机电工程预留预埋施工施工方法及工艺要求

6.1方案及技术参数 16.2施工工艺流程 16.3施工要点 26.3.1电气及智能化专业预留预埋 26.3.2给排水及暖通专业预留预埋 76.3.3人防工程预留预埋 136.3.4防雷接地及等电位安装 146.1方案及技术参数表6.1-1预埋管材质、连接方式及试验要求系统名称代号管材连接方式试验SC管/普通钢管螺纹连接/电气导管/JDG管紧定连接/电气导管/PVC管粘接法/雨水系统YLUPVC管粘接法灌水试验冷凝水系统YNLUPVC管粘接法灌水试验生活污水系统WUPVC管粘接法灌水、通球试验压力排水系统YFL镀锌钢管丝扣/沟槽压力试验6.2施工工艺流程预留预埋施工工艺流程图：图6.2-1预留预埋施工工艺流程图6.3施工要点6.3.1电气及智能化专业预留预埋6.3.1.1电气配管施工工艺本工程预留预埋的线管主要有SC管、PVC管和JDG管三种。暗配管施工总体原则：施工前，熟悉图纸，同一区域预埋多条线管时，统一布置，避免在同一地点跨越向不同方向敷设；平行排列的预埋线管之间距离确保大于25mm；线管预埋于底筋与面筋之间，其径向环绕于电线管四周任何点上的混凝土不少于15mm；暗敷设电线管每隔2m涂上黄色颜色带，每个颜色带宽度不少于50mm。1、SC管预埋施工1)预制接线盒：为提高施工速度，在施工前预加工盒接，在线盒内填满填充物密封。混凝土内暗敷的电线导管，采用具有防水密封结构的管路连接配件，或在连接处涂敷复合脂。2)测定盒、箱位置：根据设计图的要求，确定盒、箱和轴线位置，挂线找平、找正，标出盒箱位置。在标注时应分专业用不同颜色油漆在模板上分别标记，照明线盒为白色，消防线盒为大红色，弱电线盒粉红色。3)线管加工：用钢锯或砂轮切割机切管，切管长度测量准确，断口处整齐，管口上毛刺处理光滑后，再将管内垃圾清理干净。镀锌钢管采用冷煨方式进行煨制，弯曲处不应有褶皱、凹穴和裂缝现象，严禁在弯曲处采用冲压弯头连接管路，以防穿线时卡阻和损坏导线绝缘层。4)线管敷设：线管敷设超过30m时，线管中间加装过路盒。线管敷设需要转弯时，线路不得长于15m且回路不能存在S型弯曲。同一回路弯曲超过两次时，应加装过路(盒)。暗管力求少弯曲，必须弯曲时其弯曲处应安排在管路的端部，弯曲角度大于90°。应急疏散照明及消防回路暗配管保护层厚度不小于30mm，其他线管保护层厚度不小于15mm。5)管路接地：2寸以上用套筒焊实，2寸以下（含2寸）用丝扣连接露出二牙并油漆，用8mm钢筋跨接，焊缝长为跨筋的6倍直径。焊接钢管与线盒连接，焊管套丝，用锁母固定，线盒与焊管用8mm钢筋跨接。接地做法如图所示：图6.3.1.1-1管路接地示意图6)导管通过建筑物伸缩缝或沉降缝时，必须在其两侧各埋设接线盒做补偿装置，如下图所示。图6.3.1.1-2SC管预埋穿变形缝2、PVC管预埋施工1)管路连接时，将接头或套管及管子清理干净，在管子接头表面均匀的刷一层胶水后，立即将刷好胶水15的管头插入接头内，不要扭转，保持约15秒不动，即可粘牢。2)现浇混凝土楼板暗管敷设，应先将入盒接头和入盒锁扣(内锁母)固定在盒孔壁，并堵好盒口，固定好盒位，然后开始敷管；导管固定点间距应≤500mm，在板跨中部位，无上部负筋处，导管外壁上表面距板面上表面的距离应≥1/3板厚度，且不小于30mm。3)各种砖隔墙暗导管敷设，应考虑好抹灰层的厚度，使盒、箱口突出部位尽量与抹灰后的墙面平齐；在导管敷设部位两边弹线，用手提切割机割槽后再剔槽，槽洞宽度宜大于导管外径加15mm，槽内的深度不应小于管外径加15mm，连接好管与盒(箱)及导管固定后，应采用强度不小于M10的水泥砂浆把沟槽抹面保护，保护厚度不应小于15mm；当多根导管在墙体内并列敷设时，导管之间应有不少于30mm的间距，使每根导管周围都有水泥砂浆包裹，多根导管并列敷设还应在导管面上铺设镀锌钢丝网，以防止墙体空鼓及抹灰层开裂。3、JDG管预埋施工1)JDG管连接方式为紧定式，故可不必单独敷设接地线。2)JDG管管路连接处，两侧连接的管口应平整、光滑、无毛刺、无变形，管材插入套管接头中间，紧贴凹槽处两端，用紧定螺钉定位后，进行旋紧至螺帽脱落，连接方式如下图6.3.1.1-3所示；对于JDG管的管路连接及管、盒连接，在连接后用胶布将连接处缠裹好，以防堵塞。低压电缆或弱电进户穿墙套管如下图6.3.1.1-4所示。图6.3.1.1-3JDG管连接方式图6.3.1.1-4电缆穿墙套管3)土建完成砌体墙后，按平面、立面位置划出管线、开关盒、插座盒位置，用机械切割的方法开出管槽、开关盒、插座盒孔洞。管子埋深距离大于15mm，在转弯终端处100mm及间距约1m处扎钢丝固定。管路长于15m，弯头3只（盒）以上必须穿好铅丝，电管安装后应用水泥钉及铅丝固定，并用强度等级不小于M10水泥沙浆抹面保护。开关盒、插座盒应与成品墙面相平。如下图所示。图6.3.1.1-5二次砌体墙体配管6.3.1.2暗装接线盒、开关盒、插座盒暗预埋施工工艺在预埋前按土建给出的水平线，测一标高线，并引至每一开关、插座盒预埋处。按施工图预制管盒，并封堵开关插座盒；拆模后清理盒内封堵物，并封堵管口。有接地标志的灯具或安装高度低于2.4m的应可靠接地。螺口灯具的相线必须接在中心触点的端子上。单相三眼插座安装、接线应一致，右边为相线。1、关键施工过程使用机具在断管前做现场测量，与施工图纸做比对，如建筑尺寸无误，才可按图下料。断管及主要施工机具见下表所示。表6.3.1.2-1断管及施工机具表序号图例使用及规格说明1钢管切割器（适用管径10～40mm）2砂轮切割机400系列，适用219mm以下管道3镀锌钢管套丝机，适用于DN80mm以内的管道管敷设完毕后，在自检合格的基础上，及时通知业主及监理工程师检查验收，并认真填写隐蔽工程验收记录。2、线管及分线盒/出线盒的涂漆要求电线管及分线盒/出线盒的内外部分须喷上或涂上规定的颜色以作识别。漆油须采用高质量的材料并经建筑师批准才可使用。暗敷的电线管在每2m的间距须涂上颜色带，颜色带之宽度不少于50mm。电线管及分线盒涂漆颜色标记见下表：表6.3.1.2-2电线管及分线盒涂漆颜色标记专业分项颜色电气黄色电话橙色电视橙色消防红色给排水蓝色3、穿筋线盒施工1）工艺流程：墙板钢筋绑扎完成→测定标高控制线→穿筋盒定位→穿筋盒绑扎固定2）控制要点：①选用与穿筋盒穿筋孔洞大小的钢筋作固定用；②穿筋盒安装完，应绑扎固定牢固；③穿筋盒标高定位应符合图纸要求；④选用钢筋规格与穿筋孔洞大小适配，钢筋应平直，严禁使用弯曲变形钢筋。3)实施效果：有效控制线盒标高及电气底盒与墙板边之间的距离，节约后期线盒修复产生的费用。适用于PVC线盒无法焊接固定。见下图所示:图6.3.1.2-1穿筋线盒施工图6.3.2给排水及暖通专业预留预埋6.3.2.1穿楼板给排水孔洞预留1、工艺流程预留洞定位→弹线→磨具固定安装→成品保护2、控制要点1)熟悉图纸，根据系统走向对各系统管线进行深化设计，深化设计方案确定后，出具预留预埋图纸。2)根据预留预埋图纸对预留洞位置、尺寸进行现场定位，定出预留洞中心点。3)用墨线以中心点为圆心画圆，在楼板上弹出预留洞位置尺寸。4)给水预留洞采用成品塑料模具，排水预留洞采用成品UPVC止水节。根据定位圆圈固定预留洞磨具；劳务队班组长、项目部专业工程师对磨具位置进行校核，做好“三检制”痕迹管理标识。5)劳务队派专人在土建浇筑混凝土时进行成品保护。3、实施效果1)节省人工，不用在混凝土初凝时取套管，直接为预留洞，经济适用。2)保证留洞的观感质量和楼板混凝土质量。图6.3.2.1-1成品塑料模具施工效果图图6.3.2.1-2成品止水节施工效果图6.3.2.2穿墙、穿楼板套管预留预埋本工程套管类型分为：刚性防水套管、刚性密闭套管及普通钢套管的制作安装。1、套管的选用形式管道穿越有防水、有防火要求的墙体或者楼板时，按要求设置刚性防水套管；管道穿楼板时，一般选用普通钢套管。本项目采用成品防水套管，普通钢套管在现场加工。2、套管大样图图示套管安装位置套管安装示意图符号说明备注穿防水要求墙体（刚性防水套管）1-管道；2-钢管；3-翼环；4-挡圈；5-石棉水泥；6-油麻与结构钢筋绑扎固定，一次浇注在墙体内穿建筑内隔墙（普通钢套管）1-镀锌钢管；2-钢套管；3-密封填料；4-隔墙；5-装饰盖板剪力墙处与结构钢筋绑扎固定，一次浇注在墙体内。砌体墙配合墙体施工或使用机械开洞后用水泥砂浆固定穿有防水要求楼板（刚性防水套管）1-钢管；2-钢套管；3-翼环；4-挡圈；5-石棉水泥；6-油麻与结构钢筋绑扎固定，一次浇注在楼板内穿无防水要求楼板（普通钢套管）1-镀锌钢管；2-钢套管；3-密封填料；4-楼板套管中部架设钢筋于楼板上，套管下部水泥砂浆吊模固定表6.3.2.2-1套管大样图明细表3、常见套管现场安装图表6.3.2.2-2常见套管安装图刚性防水套管刚性防水套管安装效果图4、套管安装方法表6.3.2.2-3刚性防水套管安装方法序号步骤图示说明1套管制作套管尺寸按设计要求选用，套管比穿管管径大两号，两端平齐，除掉毛刺，管身除锈，管内壁防腐。防水套管止水翼环双面焊接，焊缝应均匀饱满，无气孔、焊穿、咬边现象。2安装套管加工完成后，报监理工程师检验，合格方可继续安装。安装时对照施工图定位，放入套管，调整水平，点焊固定。3加固复核套管安装无误后，用Ф12螺纹钢焊接支撑进行加固。并将套管两端封堵严密。4封模、浇筑浇注时，应有专人进行看护，防止浇砼导致套管倾斜、移位。5、安装作业要点1）防水套管的安装位置应避开沉降缝、伸缩缝或两个较近距离的构筑物，必要时由结构工程师复核确认；2）拆模后对套管进行复测，特殊需标注套管的大小、作用及编号，方便后续施工。室外墙套管在管道安装前，应焊接钢板作封堵，防止室外泥沙雨水等进入室内。6.3.2.3排水管道预留预埋除了洞口和套管预留预埋，筏板内排水管道也需要在基础施工期间进行预埋，主要包括重力流排水管道和压力流排水管道。根据设计要求，重力流排水管道采用UPVC管，粘接连接；重力流排水管道采用内外热镀锌钢管，螺纹连接。1、作业条件施工前,须核实埋地管道与建筑物的基础、基础梁以及承台没有冲突后,方可施工。筏板内敷设管道需要在筏板底层钢筋绑扎完毕后上层钢筋绑扎之前进行敷设。在配合施工中，机电专业人员必须随工程进度密切配合土建专业作好预留预埋工作，注意加强检查，绝不能有遗漏。2、管道预埋方法工艺流程：熟悉图纸→施工准备→管道定位→管道敷设→灌水或压力试验→管道固定→最终复核→管道防腐→成品保护。1）施工前仔细阅读并理解机电施工图纸和建筑结构图。按照机电预留预埋图纸，确定所有预埋预留点，并对照机电施工图与土建结构图重新核对预留位置、标高。相关技术人员计算所需要的材料及时进行采购，并落实各类管道和套管的预埋方法；2）同土建工程师沟通确定管道预埋位置的参照物，找到附近的结构柱和参照物标高，然后根据图纸对管道位置进行测量放线；3）管道位置确定后敷设管道，管道敷设时严格按照图纸要求的坡度进行敷设；4）管道材质及连接方式：埋地一般污水排水管采用UPVC排水管,粘合连接；埋地压力排水管道采用内外热镀锌钢管,螺纹连接。所有伸出室内地面的立管，均预留高出地面300mm，以便于后期接管；5）管道敷设完毕之后对压力排水管道进行压力试验，对重力排水管道进行灌水试验。压力试验要求：压力排水管道按污水泵的扬程的2倍进行水压试验，保持30min，无渗漏为合格；排水管道灌水试验要求：隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，灌水高度不低于底层卫生洁具的上边缘或底层地面高度。检验方法：满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。6）压力试验和灌水试验验收通过以后要对管道进行固定，固定时可以利用钢筋将管道同地梁钢筋或者筏板钢筋固定在一起，严禁直接将管道焊接在钢筋上；7）固定完毕后对管道位置进行复核，确认没有问题后进行下一步工序；8）复核没有问题后对埋地镀锌钢管进行防腐处理,采用“三油两布”的方式，筏板内无需进行防腐处理，待监理验收通过后方可浇注混凝土；9）浇筑混凝土时要按规范要求在管道两侧分层对称浇筑，防止不对称浇筑造成管道侧向位移，浇筑时不得将混凝土直接砸在管子上，以避免损坏管道；10）浇筑前管口封堵到位，浇筑后做好成品保护措施。6.3.2.4通风穿墙、板孔洞预留1、技术要求地下车库设置排风兼排烟系统。风管采用镀锌铁皮风管。风管穿墙、板需在结构预留风管预留洞。施工过程中要根据风管的规格大小，调整好预留孔洞的大小，宽大于300mm的孔洞上部要求加上过梁并在孔洞内加固，以保证预留孔洞不会塌陷。2、预留孔洞具体施工工艺施工准备→加工模具（预制过梁）→测定孔洞位置→模具固定→浇筑看护及修正→清理修正。1）熟悉图纸，了解设计意图，根据设计要求，分段对预留孔洞进行测量放线，测量放线应执行测量“三级”复核制。对板的预留孔洞应在土模或基础垫层、模板上用红油漆标出预留孔洞的位置或预留孔洞形状、大小。安装标高均应符合土建标高线，等土建标高确定之后，再进行安装施工。2）根据孔洞处土建结构的做法选择是模具做法还是过梁做法。大的孔洞请土建配合制作。加工模具（预制过梁）：根据土建做法，有2种工艺。一种是土建是砖墙结构，小于300mm的预留洞直接砖砌留洞，大于300mm预留洞的上部必须加过梁，防止坍塌。第二种为混凝土结构，小于300mm的预留洞安装自制模具，内部加固，大于300mm的预留洞模具由土建制作，安装提出要求，积极配合土建。如下图所示。图6.3.2.4-1预留孔洞施工示意图3) 测定孔洞位置：根据优化后的预留图纸，确定预留孔洞位置。砖墙上的孔洞要和土建砌砖同时进行，土建砌砖进行到孔洞位置时提醒预留和加过梁。混凝土孔洞的在模板制安时及时将模具安装，上边大于300mm的混凝土孔洞提醒土建制作模具并安装，安装给土建画出孔洞的具体位置。孔洞的填料均采用塑料带包裹湿锯末，便于验收后清理。在浇注混凝土过程中要派专人配合校对，看管模具、埋件、以免移位，如有移位，及时改正。4)预留砖洞施工完成后要及时复核，及时调整。确认无误后，要由总工程师、质量员、工序技术人员组织检查验收，重点检查预埋位置、数量、尺寸、规格是否符合设计要求。自检合格后，报请监理工程师验收，并办理签字手续，签认后，方能进行下道工序施工。5)混凝土洞拆模后，进行孔洞的清理。验收过的预留孔洞成品，要采取有效的保护措施。有条件施工的及时施工，没有条件施工的应派专人看护。6.3.3人防工程预留预埋6.3.3.1人防密闭套管预留预埋1、技术要求穿过人防结构给水引入管，排水出户管、通气管、消防给水管，在其穿墙和楼板处应预埋防护密闭套管；给水管，压力排水管的密闭穿墙短管，采用壁厚大于3mm的热镀锌钢管，密闭翼环应采用10mm的钢板制作，钢板要平整，其翼高宜为30－50mm，密闭翼环与密闭穿墙短管的结合部位其焊缝区要求饱满、均匀、严密。2、施工方法密闭穿墙短管两端的固定法兰做法与密闭翼环做法相同，密闭穿墙短管两端固定法兰外侧要与墙面在同一平面上；密闭翼环应位于墙体厚度的中间，并应与周围结构钢筋焊牢，密闭穿墙短管的轴线应与所在墙面垂直。图6.3.3.1-1人防密闭套管预留预埋示意6.3.3.2人防通风预留预埋1、技术要求当风管穿越密闭隔墙时，必须预埋带有翼环的密闭穿墙短管。2、施工方法密闭穿墙短管应采用3mm的钢板焊接制作，密闭翼环采用厚度大于5mm的钢板制作，翼高宜为50mm，安装防爆阀门的穿墙短管应采用热镀锌钢管，焊接均匀、饱满、严密；密闭翼环应位于墙体厚度的中间，并与周围结构钢筋焊牢，密闭穿墙短管的轴线应与所在墙面垂直，管端应平整；密闭穿墙短管根据设计要求要伸出墙面应大于100mm。图6.3.3.2-1人防工程通风预留预埋示意图通风工程预埋的重点部位主要有两处：人防密闭套管及楼梯间正压送风口预留孔洞，人防密闭套管的准确尺寸应按照人防密闭阀的法兰接口尺寸来加工，而不能按照图纸的尺寸，否则将来与密闭阀连接时会不一致。正压送风口（多叶排烟口）预留时应与土建提前核对图纸，如图纸未注明应在执行机构的一边洞口增加250mm。6.3.3.3人防电气预留预埋本工程人防等级为核六常六，穿墙密闭套管及密闭肋做法依据结构图纸确定剪力墙或梁的厚度，参照人防图集07FD02第20-23页制作安装。施工工艺及验收同给排水人防套管预留预埋。6.3.4防雷接地及等电位安装1、技术准备充分熟悉相关图纸及设计要求；根据图纸要求准备相应施工图集等技术资料；编制技术交底，材料品种规格要求：1)镀锌钢材(角钢、钢管、扁钢圆钢等)；2)铜材(铜管、铜排等)；3）辅材(电焊条、铜焊条、氧气、乙炔、沥青漆等)。2、质量要求镀锌钢材应根据设计要求选用冷镀锌或热镀锌材料，材料应有材质检验证明及产品出厂合格证。3、避雷引下线暗敷设1)将引下线的下端与接地体焊接好，或与接地卡子连接好。随着建筑物的逐步增高,将引下线埋设于建筑物内至屋顶为止。如需接头则需进行焊接，焊接后应敲掉药皮并刷防锈漆(现浇混凝土除外)，并请有关人员进行隐检验收，做好记录。2)利用主筋(直径不小于16mm)作引下线时，应按设计要求找出全部主筋位置，用油漆作好标记，设计无要求时应于距室外地面