内缩外伸多弧段异形结构附着式升降脚手架安全施工施工方法及工艺要求

6.1方案及技术参数 16.1.1升降脚手架平面设计 16.1.2升降脚手架立面设计 226.1.3技术参数 266.2施工工艺流程 276.3施工方法 306.3.1升降架组装 306.3.2机位附座预埋安装 306.3.3架体吊装搭设 356.3.4架体拆除 416.3.5特殊部位施工 416.4施工要点 596.1方案及技术参数6.1.1升降脚手架平面设计根据章节2.2.2主体结构变化分析进行具体分段升降脚手架平面布置设计。A段(①)升降脚手架平面布置图从A段的结构变化分析得出升降脚手架在该段的布置方案：设置为固定单元架体和可变架体两部分架体方式组成形成整体，固定单元架体之间对应的可变架体部分采用可伸缩的大横杆和网片框进行架体连接,架体随结构边线长度缩短变化作相应的收缩变化。每段可变架体的预留间距保持一致。由于结构内收采用挑臂形式附着机位。在架体提升过程中机位中心的运动轨迹为轴线TA~TG方向。A段的升降脚手架平面布置图如下：图6.1-1A段的升降脚手架平面布置图B段(②)升降脚手架平面布置图从结构边线形状及数据分析可看出该段结构边线长度及弧度均较大，为了克服层间上下结构不一致。升降脚手架采用固定单元架体和可变架体两部分架体方式组成形成整体，固定单元架体之间对应的可变架体部分采用可伸缩的大横杆和网片框进行架体连接,架体随结构边线长度缩短变化作相应的收缩变化。每段固定架体保持一致。为方便机位架体调节，机位附着形式采用挑臂形式。主体结构边防护长度的变化量全由伸缩的活动架体处理。固定架体须沿固定轨迹线爬升，升降架以L59层圆弧中心点为轨迹线交点，以此作为机位布置的依据。B段的升降脚手架平面布置图如下：图6.1-2B段的升降脚手架平面布置图C段(③)升降脚手架平面布置图从C段的结构边线分析弧度一端较大，一端较小，升降脚手架在该段的布置方案：升降脚手架采用固定单元架体和可变架体两部分架体方式组成形成整体，固定单元架体之间对应的可变架体部分采用可伸缩的大横杆和网片框进行架体连接,架体随结构边线长度缩短变化作相应的收缩变化。在架体提升过程中机位中心的运动轨迹方向为轴线T1~T7方向。每段可变架体的预留间距保持一致。C段的升降脚手架平面布置图如下：图6.1-3C段的升降脚手架平面布置图D段(④)升降脚手架平面布置图该段的结构边线变化形式及程度与B段相似，因此升降架的布置方式与B段相同。在架体提升过程中机位中心的运动轨迹确定方式同B段。D段的升降脚手架平面布置图如下：图6.1-4D段的升降脚手架平面布置图E段(⑤)升降脚手架平面布置图通过结构分析知该段的边线长度及逐层的内收幅度均较小；同时由于该段边线较短，各层间边线可近似平行。所以该段升降架的布置方案：机位架体设置成整体式斜爬架体，机位附着采用挑臂形式。在架体提升过程中机位中心的运动轨迹方向为轴线TA~TG方向。E段的升降脚手架平面布置图如下：图6.1-5E段的升降脚手架平面布置图FGH段(⑥⑦⑧)升降脚手架平面布置图F段从各层边线图及统计数据可看出：①该段边线按两个方向进行内收，一个方向从东朝西另一个是南朝北方向；L38层以下内收弧度较大，但L42层以上内收很小，变化不大；②该段边线长度变化主要集中于L38层以下，L42层以上结构边线长度变化很小；③该段边线由圆弧线、直线段和折线段组成。升降脚手架采用固定单元架体和可变架体两部分架体方式组成形成整体，固定单元架体之间对应的可变架体部分采用可伸缩的大横杆和网片框进行架体连接,架体随结构边线长度缩短变化作相应的收缩变化。G段由结构分析逐层内收，北端随楼层逐层延长，架体采取斜爬，北端架体采用伸缩架体满足防护需求。H段由结构分析该段南端呈扇形内收，但变化较小，架体斜爬较小；由于G段结构内收架体北端西侧采用伸缩架体满足防护需求。FGH段的升降脚手架平面布置图如下：图6.1-6FGH段的升降脚手架平面布置图I段(⑨)升降脚手架平面布置图从结构分析知该段结构边线变化形式为扇形变化，但边线长度及内收幅度较小。升降脚手架采用固定单元架体和可变架体两部分架体方式组成形成整体，固定单元架体之间对应的可变架体部分采用可伸缩的大横杆和网片框进行架体连接,架体随结构边线长度缩短变化作相应的收缩变化。在架体提升过程中机位中心的运动轨迹方向为轴线TA~TG方向。I段的升降脚手架平面布置图如下：图6.1-7I段的升降脚手架平面布置图J段(⑩)升降脚手架平面布置图该段的结构边线变化形式与B、D段相似，边线长度及内收幅度也较大。因此该段的升降架布置方式与B、D段相同。在架体提升过程中机位中心的运动轨迹确定方式同B段。J段的升降脚手架平面布置图如下：图6.1-8J段的升降脚手架平面布置图K段(⑪)升降脚手架平面布置图该段结构边线的变化形式呈扇形内收。升降脚手架采用固定单元架体和可变架体两部分架体方式组成形成整体，固定单元架体之间对应的可变架体部分采用可伸缩的大横杆和网片框进行架体连接，架体随结构边线长度缩短变化作相应的收缩变化。在架体提升过程中机位中心的运动轨迹方向为轴线T1~T7方向。K段的升降脚手架平面布置图如下：图6.1-9K段的升降脚手架平面布置图L段(⑫)升降脚手架平面布置图该段从下往上为垂直面，西侧一端向东逐层缩短至L42层，升降脚手架在该段的布置方案：L段设置西端端头采取伸缩架与主体结构内收同步缩短。L段的升降脚手架平面布置图如下：图6.1-10L段的升降脚手架平面布置图M段(⑬)升降脚手架平面布置图该段结构边线长度固定不变，因此该段升降架为固定升降架。升降脚手架在该段的布置方案：M段设置成固定斜爬架体，附着方式采用挑臂方式，同时挑臂必须满足倾斜方向的调节。M段的升降脚手架平面布置图如下：图6.1-11M段的升降脚手架平面布置图升降脚手架机位总平面布置架体提升方式为分片提升，具体分片方式为：L、M组为第1提升片，A、B组为第2提升片，C组为第3提升片，D、E组为第4提升片，J、K组为第5提升片。架体提升方式为分片提升，具体分片方式为：L、M组为第1提升片，A、B组为第2提升片，C组为第3提升片，D、E组为第4提升片，J、K组为第5提升片,I组为第6提升片。架体提升方式为分片提升，具体分片方式为：L、M组为第1提升片，A、B组为第2提升片，C组为第3提升片，D、E、F组为第4提升片，J、K组为第5提升片,G、H、I组为第6提升片。架体提升方式为分片提升，具体分片方式为：L、M组为第1提升片，A、B组为第2提升片，C组为第3提升片，D、E、F组为第4提升片，J、K组为第5提升片,G、H、I组为第6提升片。架体提升方式为分片提升，具体分片方式为：L、M组为第1提升片，A、B组为第2提升片，C组为第3提升片，D组为第4提升片，J、K组为第5提升片,G、H、I组为第6提升片。架体提升方式为分片提升，具体分片方式为：L、K组为第1提升片，A、B组为第2提升片，C组C1~C11为第3提升片。架体提升方式为分片提升，具体分片方式为：K、L组为第1提升片，A、B组为第2提升片，C组C1~C9为第3提升片。架体提升方式为分片提升，具体分片方式为：K、L组为第1提升片，A、B组为第2提升片，C组C1~C7为第3提升片。架体提升方式为分片提升，具体分片方式为：K、L组为第1提升片，A组为第2提升片。架体提升方式为分片提升，具体分片方式为：K、L组L1~L3为整体提升。6.1.2升降脚手架立面设计架体高度对应楼层防护，见2.2.2章节“楼层层高度对应架体统计表”。架体立面共设置9-11道脚手板，其中底部第1、2两道为花纹钢板脚手板，其余为重型钢板网脚手板。翻板共设置3道，其中第1、2道翻板为全密封翻板。架体高度必须根据楼层高度和架体覆盖楼层数进行确定。L62层及以下架体覆盖楼层数为“4.5倍楼层”，由于L63层层高为6m，为安全起见L63层及以上架体高度按“3.5倍楼层”设计。本项目具体架体高度设置如下：L18-L42层机位架体立面图L43-L45层机位架体立面图L46-L52层机位架体立面图L53-L54层机位架体立面图L55-L58层机位架体立面图L59-L62层机位架体立面图L63-L64层机位架体立面图20.7m高架体立面布置图(L18-L45层、L55-L57层)18m高架体立面布置图(L46-L54层)22.5m高架体立面布置图(L58-L62层)19.8m高架体立面布置图(L63-L65层)6.1.3技术参数6.1-1本工程升降脚手架布置工艺参数序号项目单位产品设计值方案设计值备注1支承跨度m≤6≤3.45直线布置m≤5.4≤3.0折线或曲线布置2架体宽度m0.6~1.20.723架体高度≤5倍楼层4倍/3倍楼层+防护4架体端口悬挑长度m≤21.65架体自重t平均每机位：3.5≤2.5设计最大值6操作层距墙距离mm≤4904907升降架升降时间小时1.5-3小时/栋*层38提升机功率w5005009提升速度mm/min18018010提升机额定吨位t7.57.511预埋水平偏差mm≤15≤1512升降架平台防火标准防火绝燃防火绝燃13施工荷载传递楼层层2/3214机位附墙支座数量套4415最大周转件重量kg353516每次提升层数层11分片提升17防坠距离mm≤80≤8018附座支承穿墙螺栓mmM27M27长度根据需要调整19工作状况承载力结构施工KN/㎡22装修施工KN/㎡3020升降状况承载结构和装修施工KN/㎡0.50.52层同时作业，施工人员、材料、机具须全部撤离6.2施工工艺流程1施工流水段的划分根据主体结构造特点将塔楼划分为13个区段进行升降架施工，具体如下图所示。图3.4-1升降架分区安装平面布置图2施工工艺流程根据施工总承包单位的要求，本工程附着升降脚手架只上升不下降，总的施工工艺流程为：①升降架组装工艺流程图本工程架体立面下节组装段12米，上节组装段为8.7米，初始架体搭设高度20.7米。根据组装图纸按顺序对下节架体单元逐一组装：在地面摆放外排立杆→装脚手板→安装安全网片→安装内排立杆→安装斜撑→安装滑道→安装机位托盘→形成桁架结构；下节完成后对上节进行组装，组装方式同下节②升降架提升工艺流程升降架架在组装完成后进行一次全面的检查，依据《附着式升降脚手架首次安装完毕及使用前检查验收表》，按照《附着式升降脚手架提升（下降）作业前检查验收表》检查合格签字确认后方能开始提升作业。本升降架的提升采用满配环链电动提升机提升，线路绕建筑物一周架空布设在架体内。架体提升流程图：(注若有卸力装置，其与导向座(附着支承)同装同拆)。③升降架拆除工艺流程升降架拆除顺序与搭设顺序相反。拆除立面向从上到下，纵向同(分)组同步。架体立面分两段拆除：搭设时的上节为上段架体，下节为下段架体。6.3施工方法6.3.1升降架组装升降架于地面组装架体单元，升降架设备和材料通过汽车运抵施工现场指定地点，通过吊装设备转运至拼装场地储存。升降架在主体施工时在地面同步组装，组装时对应升降架组装图纸的序号从左到右顺时针方向分片在预定场地地面组装，升降架分上下两节组装，每个需要组装的单元模块应控制1-2个机位，每个单元模块的荷载必须小于塔吊的有效载荷，组装完成的单元模块通过塔吊转运至安全区域暂存，再组装下一个单元模块，所有组装架体单元都需在塔吊吊运范围内。6.3.2机位附座预埋安装①机位附座螺栓孔洞预埋预埋平面图：图6.3-118F机位预埋图图6.3-221F机位预埋图图6.3-323F机位预埋图预埋操作方法：按每一组为独立的预埋单元进行预埋，预埋时按基准线或基准点为基准进行预埋定位。如上图所示每一组至少有一个基准线（点）；若同一组有两个基准，则预埋时可任选其一为预埋测量基准，另一基准则是复核基准。四角各组机位预埋定位由基准圆点和基准线共同确定。当本工程施工专项技术方案审批后，应将机位附着预埋图报送总承包单位，由总承包单位协调相关施工单位，由升降脚手架单位在机位附着处的模板上钻孔或开口，预埋管采用Φ40mm的PVC管。每层每个机位处水平预留2个Φ40mm的孔，预埋孔由二次结构施工人员封堵；孔距上板下边150mm～200mm；若机位恰遇立柱，由于立柱内有型钢结构，则在机位位置预埋两根螺杆，两孔水平间距260mm，水平偏差≤+15mm。如不能满足安装尺寸时，须重新在砼体上钻孔，确保预留孔洞准确，见下图：图6.3-4机位预埋大样图②安装附着支承结构当主体结构完成浇注砼体后，应及时拆除附着支承处的模板，以保证升降脚手架的后续施工。每层每个机位安装一个附着支承，安装下节机位时，附着支承不得少于2个，安装上节机位时，附着支承不得少于3个。安装导向座时螺杆采用平垫+弹垫+螺母的次序安装，且螺杆螺纹露出不少于3个丝牙。图6.3-5机位附座安装示意图6.3.3架体吊装搭设①架体吊装安装架体下节时，从一分组位置处机位开始，用4根等长钢丝绳吊装并固定第一组架体单元，按照组装图纸规定的顺序依次吊装，架体单元吊装到指定位置后，用两根麻质钢芯软绳控制架体单元的摆动，并引导架体单元至安装位置，及时固定附着支承连墙螺栓（如有加长附座或挑臂附座的机位，应先将加长附座或挑臂附座与附着支承用螺栓联结为一个整体）。吊装第二组架体单元的方式与第一组架体单元的方式相同，并与第一组安装完毕的架体单元纵向相连，将第一组架体单元右向内外立杆和脚手板与第二组架体单元左向内外立杆和脚手板使用螺栓连接固定；以此类推，按序连接其余架体单元，直至完成全部下节架体的安装。安装架体上节时，其安装方式方法与安装架体下节相同。图6.3-6架体单元组装示意图连接板螺栓连接板螺栓图6.3-7架体单元连接示意图轨道连接耳连接板轨道连接耳连接板图6.3-8机位轨道连接示意图(连接紧固件为螺栓M14+螺母+垫片)轨道连接耳轨道连接耳连接板外排立杆连接板外排立杆图6.3-9立杆上下连接示意图(连接紧固件为螺栓M14+螺母+垫片)图6.3-10架体单元安装完成示意图图6.3-11架体分节吊装立面图②附件安装及其它处理架体第上下节吊装搭设完成后，及时完成下列工序。步骤一：翻板安装在升降脚手架底部平层设置的钢质翻板全密封。图6.3-12底部密封大样图步骤二：升降架分组断口密封处理直面分组断口连接与密封：外立面采用活动安全网密封，即安全网一端用活页式铰链连接另一端用固定式铰链连接，架体提升时把安全网向固定铰链方打开绑牢。底部脚手板间用活动底板连接，即底板一端用铰链连接于一端脚手板上，架体使用时翻开放平密封底板搭于另一端脚手板上。架体提升时把底板向固定铰链方打开绑牢。图6.3-13直面分组断开密封处理图6.3-14分组断开位于转角处的架体端立面密封处理转角分片处，架体端立面采用钢板安全网封闭。其做法与外立面安全网相同。转角处两端架体内排立杆间用活动安全网密封，具体密封方式与直面分组断开外立面密封处理相同。步骤三：升降架外封顶后电梯开口位置密封当架体提升至最高层后，电梯需继续往上运输使用，电梯位置架体需提前拆除并对侧面进行密封步骤四：环链电动提升机、电气控制系统安装图6.3-15电气控制图脚手架在安装完成后，检查所有线路，调试电气控制系统，保障系统正常。6.3.4架体拆除架体的拆除方法与架体搭设方法相反，同样按分段分节进行吊拆。6.3.5特殊部位施工①爬梯安装本工程升降架设置爬梯两套套，爬梯位置根据楼层的结构、架体机位布置及现场施工分区情况设置，方便人员的上下进出。爬梯上端与脚手板端头通过M14的螺栓连接，爬梯坡度为45°。每层脚手板间设置休息平台一道。搭设完成后的效果见下实物图：爬梯M14×2螺栓连接爬梯M14×2螺栓连接图6.3-16爬梯安装实物图爬梯的布置图如下：图6.3-17爬梯布置图②架体斜爬及架体变直的处理斜爬架体立面调节的具体步骤为：架体提升前确保在建楼层混凝土已浇筑完成且结构周边模板已拆除。1.架体提升；2.加固附着③；3.适当松开附着④，并预装附着⑤，利用调节装置内拉附着②使其贴紧建筑主体，然后加固附着所有附着；调节装置的需调节的最大距离为300mm。图6.3-18无级调节加长附着装置安装于导向座与挑臂间4.松葫芦链条。斜爬架体平面调节处理：利用挑臂端旋转件旋转机位架体，使架体满足整体防护要求。旋转及伸缩调节挑臂的处理：图6.3-19旋转及伸缩挑臂附座动作原理图如图所示，架体机位的旋转由附着旋转头旋转来实现，旋转到位后用锁紧螺栓锁紧旋转头，即锁紧架体的旋转；架体的内外伸缩由无级调节加长附着的内外伸缩实现。固定架体与可变架体连接处理方式图6.3-20固定架体与可变架体的连接图如上图所示为不规则结构边线的架体布置为固定架体与可变架体相结合的方式处理，固定架体与常规架体相同，可变架体为专门适应结构不规则内收而设计的特殊架体。具体处理方法如下脚板及大横杆的处理：每次架体提升前松开活动架活动端，随着架体提升活动架体呈扇形逐渐减小，即固定架间间距呈扇形逐渐减小。每提升3~4层后将超出来的脚板及大横杆部分，从上到下依次逐步拆下并放至楼面用等离子切割机切除，切除完后重新安装，即逐步减少伸缩构架的长度。每次切割构架的长度约为100mm，架体提升到顶后伸缩构架保留长度最短大约为100mm。安全网的处理：活动部位安全网两块，活动架两端固定架上各安装一张安全网，在初始搭设时两张安全刚能完全覆盖活动架外立面。随着架体的提升活动架变短，两安全网部分重叠，当达到只用一张安全网能覆盖整个活动架外立面时，拆除其中一块安全网。以后随着架体提升该保留下来的安全网重叠于固定架安全网外进行防护。图6.3-21固定架体与可变架体的连接大样图不规则形状段架体（活动架体）部位的密封防护处理：图6.3-22不规则架体（活动架体）部位的密封处理图该部位底部密封以翻板形式进行密封处理，翻板与其它部位一样分为固定翻板和活动翻板组成。固定翻板为一整块但也可翻起，活动翻板为小块花纹板搭接，翻板腰杆和连接耳采用螺栓连接于立杆上。安全网1、2搭接并固定。架体提升时断开翻板腰杆一端、翻起固定翻板和活动翻板，同时松开安全网1、2间的连接，提升到位后割掉或拆掉多余的翻板。提升到位后回复翻板及安全网密封搭设过程中，先期搭设的架体端头部位进行密封处理本项目存在多次搭设架体的情况，在所有架体合拢前，先搭设的架体将存在一些断口。因此须对该部位在架体合拢前进行密封处理。先期搭设的架体断口与正常架体的分组断口形式相同，因此其处理方式也相同，所以该部位密封处理详见6.3.3节的“分组断口密封处理”。图6.3-23固定悬挑臂大样图图6.3-24加长件大样图图6.3-25旋转附着与机位附墙支座及挑臂的组装图注：旋转附着旋转角度为：-48°~+48°。③架体高度增减处理本项目主体塔楼部分楼层层高变化较大：4.45m(L18-L19层、L21-L30层、L32-L41层)；5.1m(L20层、L31层、L42层、L58-L62层)；3.9m(L43-L52层、L54层)；4.6m(L53层)；4.4m(L55层)；4.85m(L56层、L57层)；6.0m(L63层)；4.0m(屋顶/L64层)。楼层层高和脚手架架体高度的具体情况详见“楼层层高度对应架体统计表”。表6.3-1楼层层高度对应架体统计表楼层层高(m)架体高(m)防护高(m)轨道长度备注L184.4520.716.6L194.4520.716.6L205.120.716.6L214.4520.71.3516.6L224.4520.71.3516.6L234.4520.71.3516.6L244.4520.7216.6L254.4520.7216.6L264.4520.7216.6L274.4520.7216.6L284.4520.7216.6L294.4520.7216.6L304.4520.7216.6L315.120.71.3516.6L324.4520.71.3516.6L334.4520.71.3516.6L344.4520.71.3516.6L354.4520.7216.6L364.4520.7216.6L374.4520.7216.6L384.4520.7216.6L394.4520.7216.6L404.4520.7216.6L414.4520.7216.6L425.120.71.3516.6L433.920.71.916.6L443.920.72.4516.6L453.920.7316.6L463.9181.516.6架高减2.7mL473.9181.516.6L483.9181.516.6L493.9181.516.6L503.9181.516.6L513.9181.516.6L523.9181.516.6L534.6180.816.6L543.9180.816.6L554.420.7316.6架高加2.7mL564.8520.72.0516.6L574.8520.71.816.6L585.122.52.416.6架高加1.8mL595.122.51.716.6L605.122.51.4521.9L615.122.51.221.9L625.122.51.221.9L63619.82.721.9架高减2.7m，覆盖3.5倍层高L64419.83.821.9L65停机坪2.35(幕墙)由表可知L18-L45层，架体高度20.7m；防护到L46层前拆除2.7m架体高度，架体防护L46-L54层时架体高度为18m；L55层以上层高变化较为频繁，需逐步架高4.5m架体高度，满足防护需求，最大架体高度22.5m；当架体防护L62层后，拆除2.7m架体高度，此时架体高度19.8n,架体覆盖3.5倍层高，知道防护到L65停机坪层；详细架体高度见章节1.3.4架体立面图。架体高度增减过程图如下：图6.3-26架体提升至46F架体减高2.7m图图6.3-27架体提升至55F架体加高2.7m图图6.3-28架体提升至58F架体再加高1.8m图图6.3-29架体提升至63F架体减高1.8m图竖直段机位架体减短处理图6.3-30竖直段机位架体减短处理图如图所示L段架体分为活动可拆架体和固定架体部分，31F以下逐层减少拆除活动架体部分，31F及以上架体纵向长度不变。伸缩架的处理伸缩架架体大样如下：图6.3-31伸缩架大样图架体的伸缩方法为：伸缩架体部分以内外排纵向杆为导轨进行架体伸缩，伸缩架体部分安全网为两块部分重叠式安全网。架体伸缩调节时松开安全网重叠部位，松开导轨部位锁紧螺栓，然后自由伸缩调节，调节完成后绑紧安全网、锁紧导轨。固定架体、伸缩架体具体长度尺寸详见升降脚手架平面布置图。特殊部位（E、F组）架体拆除处理措施本项目架体拆除时架体已经完全竖直。除E、F组架体外，其它架体拆除与普通架体的拆除方法和要求相同。由于E、F组架体提升到位后其上主体楼层（59F）外凸结构影响该部位架体吊拆。为解决此问题，本方案的处理办法为：升降脚手架提升到位后总立即安排做好外搭防护架的相关预埋和相关楼层的临边防护，完成后升降脚手架开始吊拆，吊拆完成后总包单位可安排进行外防护架的搭设作业及主体施工。卸料平台部位架体的处置本工程采取木模施工，设置6套卸料平台，详细料台位置及和料台处架体开口示意，祥见下图：图6.3-32卸料平台平面布置图6.3-33卸料平台处开口示意图卸料平台开口对架体结构有一定影响，因此该开口上方位置增加桁架进行加强处理。同时在料台上方增加翻板及密封网进防护。L59层以上架体的处理本工程59层开始由于结构变化较大，部分架体无法再行提升，需断开部分架体，剩余架体继续提升，详细架体断口部位见下图：图6.3-3459F以上架体断口位置图临时拉结当升降架悬臂高度大于架体总高度的2/5或者悬臂高度大于6m以及大风等恶劣气候时，必须对升降架悬臂采取临时拉结措施。首先在楼层每个机位对应位置预埋短钢管，将钢管一头用扣件和事先预埋的短钢管连接，另一头用扣件固定于升降架轨道上面。每个机位位置都必须做拉结，临时拉结材料由项目部提供。图6.3-35架体临时拉结6.4施工要点1.升降脚手架施工过程安全规定序号注意事项1架体上的操作人员必须戴安全帽、穿防滑鞋、系好安全带2架体操作人员必须经过专业培训，取得相应资格后持证上岗3严禁酒后作业4不允许夜间进行架体升降操作5施工过程中使用的钢管、扣件、木板等材料必须合格，不得使用不合格材料6施工过程中，应经常对承重构件进行检查，如出现锈蚀严重，焊接异常等情况，应及时维修或更换7吊装设备和材料时，必须服从塔吊指挥人员的指挥，防止意外事故的发生2.吊装架体安全技术措施司机和指挥人员要经过专业的培训，并经培训部门考核合格后持证上岗，严禁顶岗和无证操作。指挥人员在作业前要熟悉机车的性能并了解所起吊的重量及现场周围环境。吊装前，作好安全教育及安全技术交底工作，作好吊环、起重绳及起重机的检查，发现问题及时解决。架体吊装前绑好缆风绳。吊装区域设置警示牌，非作业人员禁止入内。3.升降架的提升1）升降架体提升前条件与准备①升降架必须在顶层混凝土浇筑完毕后，及时安装第四道附着支承才能进行提升。②提升前做好各种准备工作：首先预紧环链电动提升机链条，检查吊点、吊环、索具等是否正常，密封翻板是否打开、定位扣件是否解除，模板支撑系统是否与升降架发生干涉，发现问题及时整改，整改合格满足提升条件方可升降。③底层提升附座处的砼强度必须满足设计要求且大于等于C20方可提升。④每次提升必须按总承包单位指令作业，按《附着式升降脚手架提升、下降作业前检查验收表》内容认真检查，合格后报项目部验收，填写《升降架每次提升(下降)作业申请表》报项目部批准后方可升降作业。2）升降架的提升作业附着式升降脚手架分组、分区升降，升降时由专人负责指挥并控制启停装置，试运行150mm，当试运行过程中无故障无报警时，方可继续作业，在升降过程中，保持升降架水平，直到升降到位。有故障时，应立即停机，及时排除故障后方可继续作业。