临建施工施工方法及施工工艺

6.1大门及围墙施工等CI管理 26.2临建道路施工方案 66.3临建板房搭设方案 66.3.1地面找平、找坡 76.3.2活动板房搭设 96.4临建板房装修方案 126.4.1板房地面施工 126.4.1.1地砖施工方法 126.4.1.2木地板施工方法 136.4.1.3地板革施工方法 136.4.2临建板房吊顶施工方法 136.5临时给水施工方案 156.5.1生活水箱施工 166.5.2消防水罐施工 186.5.3给水管路施工 206.5.4水泵安装 216.6临时排水方案 216.6.1排水沟施工 226.6.2排水管施工 236.7临时用电施工方案 246.7.1施工流程 256.7.2主要施工方法 256.7.3质量控制措施及验收标准 266.8临时供暖施工方案 266.8.1供热基本情况 266.8.2供热方式 276.8.3施工流程 276.8.4主要施工方法 276.8.5质量控制措施及验收标准 286.9地下工程施工方案 296.9.1污水收纳池施工方案 296.9.2化粪池施工方案 296.9.3隔油池施工方案 306.10场内绿化施工方案 316.11污水处理实施方案 326.1大门及围墙施工等CI管理1项目部场地大门设在业主指定用地东侧，紧邻紫云路作为主出入口，主入口大门两侧，按公司CI形象进行布置。图6.1-1大门BIM示意图2项目部门口安装电动门，设门卫管理出入车辆及人员。3管理人员办公区与生活区各设置一个8m宽大门和6m宽大门，门柱使用灰砂砖砌筑，门柱0.6×0.6×0.6m，表面做水泥砂浆抹灰，并安装电动门。选用本公司CI手册中的门楼式大门（如下附图）。具体执行方案设计图，标志与文字组合：大门中间蓝底处用白色隶书（刘炳森书写的“”。门楣中建标志反白，字为白色。4办公区及生活区围墙采用蓝色彩钢板围墙安装，围墙做法详见下图。图6.1-2围墙做法详图5门卫房采用成品房，蓝檐、蓝脚、门扇、门框、窗扇、窗框内外均须为蓝色（如下图）。6旗杆位于办公区正前方，居中放置，中间为五星红旗，两边为公司司旗。旗杆基础采用灰砂砖砌筑，在旗杆立柱位置预埋,100的钢管，埋置深度≥800mm。7厕所平面位置位于办公楼一层东侧（见附图），卫生洁具均采用成品洁具。6.2临建道路施工方案1项目部路基设置7.6m宽、800mm厚砾石路基，施工方法如下：（1）测量放线，定位道路位置，撒白色灰线，确保道路位置正确。（2）根据白灰线位置填筑800mm厚砾石进行换填，所有圆弧转弯半径9m，保证渣土车、钢筋等的大车能够通行。（3）铺设砾石后采用挖掘机碾压，使路面平整、坚实。（4）临建场地内6条主路采用沥青路面，1条辅路采用混凝土路面。2在铺设的砾石路基上施工7m宽混凝土道路。施工方法如下：（1）测量放线，定位道路位置，撒白色灰线，确保道路位置正确。（2）不过车道路素土夯实，换填800厚砾石，采用200厚C25混凝土硬化；过车道路素土夯实，换填800厚砾石，铺设两层，第一层50厚中粒式沥青混凝土水稳，第二层30厚细粒式沥青混凝土。（3）沿道路设置300mm宽、300mm高排水沟，采用灰砂砖砌筑，上铺雨水篦子。道路向排水沟一侧找坡，坡度0.5%。（4）混凝土浇筑完成湿润养护7天以上，养护期间不得行驶车辆。6.3临建板房搭设方案员工办公区规划为双排双层共计44间（含楼梯间）楼梯设置在板房内部中间位置，管理人员板房标准间3.0m*6.06m，工人宿舍板房标准3.64m*5.46m，员工食堂为6间单层板房，管理人员宿舍区1栋，双排双层布置，共37间。工人生活区规划22栋单排双层板房共计364间；工人食堂两间板房，板房30m*30m。新建板房平面图见图2.3-2，板房立面图见图6.3-1，板房剖面图见图6.3-2。图6.3-1侧立面图图6.3-2剖面图图6.3-3办公区板房立面图图6.3-4办公区、管理人员生活区BIM示意图6.3.1地面找平、找坡1对办公区、生活区进行原始地坪测量定位，低洼处需回填5至7米，凸起处需剔除3至4米，使用挖机进行场地整平，局部使用人工配合修整，分层回填夯实后，满铺800mm厚砾石，再浇筑200mm厚C25混凝土。2板房基础及板房门前走廊采用C25混凝土，厚度400mm。板房基础顶面高出办公区地面200mm。板房外侧做散水至板房地面钢梁边，避免积水。3板房走廊宽1.2米，在走廊边缘屋檐下设整圈排水沟，净宽300mm，净深300mm，坡度1%，最终将水引入东侧路边市政雨水井内。办公区及生活区内排水沟及地面做法详见下图。图6.3-5室外散水做法图图6.3-6排水沟及地面做法图4支设木模板，模板外侧打钢筋地锚，作为混凝土侧模，采用钢筋头插入地面标记并控制标高，浇筑C20混凝土，混凝土浇筑期间确保振捣密实。5防台风加固抗风绳采用塑料或胶皮包裹，避免生锈，底部打锚栓固定在混泥土地面上。防台风加固具体做法详见下图。图6.3-7防台风加固详图6.3.2活动板房搭设1施工流程：2主要施工方法（1）放线按照图纸尺寸，利用墨斗在板房基础上弹出板房安装位置线，用勾股弦法规方。用水平管在基础四周给出相对标高点，标点数量每根地梁上不少于2个点。（2）地梁安装1）将地梁抬放至板房基础上，根据板房安装位置线安装地梁，地梁与轴线位置允许偏差3mm。2）根据基础四周给定的相对标高找正地梁标高，利用水平尺调整地梁标高，应以最高点基础为基准。3）地梁找正后，采用电锤打孔安装膨胀螺栓，栓孔深度与螺栓长度相符，螺栓安装后，与基础面保持垂直。（3）立柱安装1）立柱安装顺序：柱→圈梁→调节拉杆。2）将立柱抬至安装位置竖起，使柱下卡码卡于地梁上，角立柱用3个M12×25螺栓与地梁相连接，中间立柱，山墙立柱用2个M12×25螺栓连接到地梁上。3）走道托架随立柱一起安装，即在地面将走道托架与柱连接，使之连接成为一个整体。立柱安装完，应立即安装圈梁和调节拉杆，柱与拉杆应交替安装。4）安装圈梁和调节拉杆应同时进行，校正立柱垂直度（沿墙板方向）。柱垂直度用磁力线坠测量，柱垂直度允许偏差为L/100，≤10mm。（4）楼面结构安装1）安装顺序：楼面一字梁→水平支撑→楼面檩条→楼面板。2)借助立柱上二层调节拉杆，基座设置单滑轮，将一字梁吊起至安装位置。一字梁每端用4个M12×25镀锌螺栓与柱连接。3)将水平支撑在地面组装成剪刀形状，在安装水平支撑时，校正立柱垂直度，方向同上。立柱垂直度校正完毕后，将一字梁、水平支撑、调节拉杆上的安装螺栓全部紧固。4)安装楼面檩条，楼面檩条均采用M12×25镀锌螺栓分别与立柱、檩档连接。（5）走道系统安装1)安装顺序：走道托架→转角平台托架→安装钢梯→栏杆→走道板。2)将转角平台托架吊起至安装位置，与其下端立柱用8个M12×25螺栓连接，走道托架上端用2个M12×25螺栓与立柱上角钢托连接，下端用2个自攻钉连接于立柱上。转角平台托架的长边与山墙立柱和角立柱用3个M12×25螺栓连接。用水平尺在相互垂直的两个方向上找正转角平台托架，紧固螺栓。3)将梯梁与踏步组装成楼梯，踏步与梯梁用4个M12×25螺栓连接。安装钢梯，钢梯用M12×25螺栓2个与转角平台托架连接。采用水平尺在相互垂直的两个方向上纠正钢梯踏步是否水平。4)安装走道护栏时，走道护栏每端通过3个螺栓与走道托架连接。在走台两端拉线，控制护栏的直线性，直线性允许偏差10mm，相邻栏杆接头处错边允许偏差3mm。5)安装走道板用4个M5×25自攻钉固定在走道托架上，相邻走道板之间间隔为10mm，安装时应保证间隙均匀。走道板端部设置落地立柱，间距3600mm，立柱底部深入混凝土地坪150mm。（6）外墙板安装按照外墙排版图安装外墙板，安装前将墙板擦洗干净，外墙板接缝应顺水流方向拼接。地梁与墙板间安装防水槽，并且防水槽两端用玻璃胶封死，以防漏水。（7）窗安装1)安装顺序：窗台上、下收口→窗框安装→窗扇安装→窗锁钩→打胶。2)在窗洞口上画出垂直中心线和水平中心线，安装时保证窗框中心线与窗洞口上所画中心线重合。3)将窗框放于立柱侧槽内，用钢卷尺测量窗框内角对角线长度，使两对角线长度相等。调整窗框使其横平竖直，高低一致，平面一致，保证窗框与立柱接缝均匀。在窗台收口与墙板、窗框接缝处、立柱与窗框接缝处打胶。（8）门安装1)安装顺序：门边框、门把头→门头板→门扇（合页）→锁具插销→打胶。2)门边框用6个自攻钉固定在立柱上，门把头用2个自攻钉通过角钢固定在立柱上。门头板嵌在门边框与门把头中间，四周用玻璃胶密封。3)确保门扇与门框上的合页位置一致，上下合页在同一轴线上。门扇安装前，检查门扇有无破损，翘曲变形，扇框搭接间隙是否合适，有问题时应调整或更换。（9）雨棚系统安装1)施工顺序：雨棚组装→雨棚檩条安装→雨棚立柱→雨棚瓦安装→打胶。2)将雨棚支架和支撑用螺栓连接好，然后用螺栓将其固定在前立柱上的安装部位，将雨棚檩条用螺栓固定在支架上的支座上，最后把雨棚用电钻固定在檩条上。雨棚瓦与雨棚支架采用钻尾连接，保证瓦边与架边对齐。3)雨棚瓦由900mm×1200mm彩钢瓦拼接而成，拼接时应注意顺水流方向搭接。4)雨棚架组件利用2个M10×25螺栓吊挂于雨棚立柱上，用宽度为40mm的角铁制成水平雨棚支撑，用40×20的方钢制成垂直雨棚立柱支撑。5)水平雨棚支撑用2个M12×25螺栓固定，其一端支撑雨棚，另一端支于立柱上。垂直雨棚立柱用1个M12×25螺栓支撑雨蓬，下端用2个M5×25自攻钉固定在走道板支架上。6)雨棚全部安装完毕后，钻尾钉头用玻璃胶密封。（10）屋面系统安装1)安装顺序：尺字架→水平支撑→檩条安装→屋面板→屋脊瓦→山墙收边→打胶。2)将人字架吊至安装位置，再将屋架翻转180°，使人字架两端底脚螺栓与立柱支托螺栓孔对正，然后用螺栓进行连接。在人字架跨中处，用线坠测量人字架垂直度，允许偏差h/250≤15mm。3)将屋加水平支撑组装成剪刀形状，安装人字架水平支撑。4)将檩条安装在檩档上，穿好螺栓，戴好螺帽。在屋脊上方沿板房长度方向通长拉线，校正屋面直线度，直线度允许偏差15mm。屋面直线度校正完毕，将水平支撑，檩条安装螺栓全部紧固。5)利用屋脊拉线安装屋面瓦，确保纵横向搭接接缝均匀。屋面瓦与檩条用自攻螺钉连接，屋脊瓦与屋面瓦间采用拉铆钉连接Φ4×20。脊瓦接缝及拉铆钉处用玻璃胶密封。6)山墙收边与屋面瓦和山墙板间采用拉铆钉连接，铆钉间距400mm，山墙收边搭接应顺水流方向进行。山墙收边接头处，拉铆钉处应用密封胶密封。7)屋面各构件接缝、拉铆钉、自攻钉用玻璃胶密封后，严禁人员在其上行走。（11）木夹板安装1)施工顺序：裁口→铺板→钻孔拉铆钉→打胶2)从板房一端向另一端，将木夹板铺于楼面檩条上，木夹板接缝应与檩条中心重合，其偏差应小于2.0mm。采用电钻在木夹板上打孔，且穿透钢檩条，木夹板与檩条间用M5×25拉铆钉连接。3)木夹板间接缝超2mm时采用玻璃胶密封。（12）内隔墙板安装1)施工顺序：墙位置放线→内隔墙上码→内隔墙→内隔墙下卡码→打胶。2)采用线锤放出内隔墙板安装位置线。内隔墙板上卡码用自攻钉固定在人字梁下弦上，上卡码与屋架中心位移允许偏差应小2.0mm。3)从墙一侧向另一侧安装内隔墙板，用靠尺板检测内墙板垂直度，直线度及错边量，垂直度允许偏差为L/1000，直线度允许偏差为5mm，板间错边量允许偏差3.0mm。4)对检测合格的内墙板应立即安装下卡码，下卡码用2个水泥钉固定在地面上。内隔墙板缝隙用玻璃胶密封。内隔墙板接缝允许偏差3.0mm。6.4临建板房装修方案6.4.1板房地面施工6.4.1.1地砖施工方法1现场办公区、生活区板房一层地面的做法为铺设地砖。2铺贴前，先将基层浇水湿润，然后刷素水泥浆一遍，水灰比0.5，并随刷随铺底灰，底灰采用干硬性水泥砂浆，配比为1:2，以手握成团不出浆为准。铺灰厚度以拍实抹平与灰饼同高为准，用铁抹子拍实抹平。然后进行试铺，检查结合层砂浆的饱满度（如不饱满，应用砂浆填补），随即将地砖背面均匀地刮上2mm厚的素灰膏，然后用毛刷沾水湿润砂浆表面，再将地砖对准铺贴位置，使地砖四周同时落下，用小木锤或橡皮锤敲击平实，随即清理板缝内的水泥浆。3地砖间的缝隙宽度不应大于1mm，相邻两块高低差应在允许偏差范围内，铺贴完成24小时后，开始洒水养护。3天后用水泥浆擦缝饱满，并随即用干布擦净至无残灰、污迹为止。铺好的板块禁止行人和堆放物品。6.4.1.2木地板施工方法1办公区板房二层地面做法为铺设复合木地板，颜色为黄色带花纹。2木地板铺设前先铺设一层0.6mm的镀锌钢板，钢板上部铺盖30厚M5.0砂浆，然后铺设复合地板专用防潮衬垫，再进行底板铺设。3在第一块木地板的两端和中间涂刷胶粘剂铺设牢固，之后每块木地板卡于上一块木地板中间缝隙中，并用力推挤压实，每铺钉一行都应及时找直。板条之间缝隙应严密，不大于0.5mm。可用锤子通过垫木适当敲打。地板与墙之间应有10～12mm缝隙，并用踢脚板封盖。6.4.1.3地板革施工方法1工人生活区二层地面做法为铺设地板革，颜色为黄色带花纹。2地板革铺设前先铺设一层花纹钢板，钢板上部铺盖30厚M5.0砂浆。3在每幅地板革的两端和中间涂刷专用胶粘剂，按顺序沿水平方向用力推挤压实，每铺钉一行都应及时找直。6.4.2临建板房吊顶施工方法普通办公室房间吊顶采用603mm×603mm白色石膏板，每个标准间预留2个标准603mm×603mm的灯具孔洞。会议室、管理人员卫生间也采用白色石膏板吊顶。厨房加工间、工人宿舍、工人卫生间、淋浴间采用铁皮吊顶。1施工流程主龙骨所属活动房搭设完成→测量放线定位→吊件加工与固定→安装管线设施→龙骨的安装与调平→安装罩面板→嵌缝2主要施工方法：（1）测量放线定位、吊件加工与固定、安装管线设施、龙骨的安装与调平；（2）罩面板安装：装饰铝板安装可采用搁置平放法，将装饰铝板搁置在由T型龙骨组成的各格栅框内。（3）顶棚轻钢骨架及罩面板安装时，应注意保护顶棚内装好的各种管线、设备；轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其它设备上。（4）施工部位已安装的门窗，已施工完的地面、墙面、窗台等，在施工顶棚时应注意保护，防止污损。（5）其它专业的吊挂件不得吊于已安装好的轻钢骨架上。（6）罩面板安装必须在顶棚内其它工序全部验收合格后进行。6.4.3临建板房会议室、办公区走道施工方法办公区会议室及公共区域走道位置墙面使用石膏板装修。1施工流程轻隔墙放线

→

安装沿顶龙骨和沿地龙骨

→竖向龙骨分档

→安装竖向龙骨→安装横向龙骨卡档-→安装石膏罩面板-→施工接缝做法-→面层施工2主要施工方法（1）放线：根据施工工艺，放出隔墙位置线、并放好顶龙骨位置边线。

（2）安装龙骨：按分档位置安装竖龙骨，竖龙骨上下两端插入沿顶龙骨及沿地龙骨，调整垂直及定位准确后，用抽心铆钉固定；靠墙、柱边龙骨用射钉或木螺丝与墙、柱固定，钉距为1000mm.

（3）检查龙骨安装质量、门洞口框是否符合设计及构造要求，龙骨间距是否符合石膏板宽度的模数。

（4）

安装一侧的纸面石膏板，从门口处开始，无门洞口的墙体由墙的一端开始，石膏板用自攻螺钉固定。

（5）

接缝做法：

刮嵌缝腻子前先将接缝内浮土清除干净，用小刮刀把腻子嵌入板缝，与板面填实刮平。

图6.4-1小会议室BIM示意图图6.4-2小办公室BIM示意图6.5临时给水施工方案生活区的临时供水主要包括生活用水和消防用水两种，根据生活区现场实际情况,由生活区现场东北角拟建一座无塔供水水泵房给现场供水，水泵房内设置地漏，生活水及消防水漏水通过地漏流向水泵房侧面绿化带内。6.5.1生活水箱施工本工程由于现场条件限制，施工前期建设单位无法提供水源，只能通过水车拉水来保证生活区的正常用水，根据生活区每日用水量，拟安装1套256m3（尺寸8*8*4）不锈钢生活水箱作为现场生活储水装置，以保证生活区正常生活。暂由水车向水箱内储水提供生活区每日用水量，待市政水源正常后将市政水源引至不锈钢生活水，从水泵房内引出两趟水源，一趟供消防用水，形成环网；一趟供生活用水，分别引至各个用水点。给水主管道材质均采用PE塑料给水管，生活区内主管采用DN100PE管，室内采用DN25的PPR管。埋入地下1.5米敷设供水管。1.工艺流程生活水箱施工施工流程：土方开挖（放坡）→垫层施工→水箱基础施工（条基）→水箱安装—水泵安装→土方回填。2.主要施工方法（1）土方开挖：根据工程实际情况和施工现场情况，土方开挖深度2.5m（半埋式）,拟定土方开挖采用机械配合人工开挖方法，为防止机械超挖和保持边坡度正确，机械开挖至接近设计坑底标高或边坡界时，应预留30㎝厚土层，后采用人工开挖和修坡。开挖时，由于基坑所处位置为回填土，土壤疏松，容易出现基坑塌方等情况，因此土方施工必须进行放坡开挖，放坡系数不小于1:0.75。开挖边线应考虑施工操作的位置，应留50cm操作面，土方开挖中派专人控制平面尺寸和底标高。（2）垫层施工：垫层使用C20混凝土，厚度100mm。（3）基础施工：水箱基础采用混凝土条基，安装14#槽钢底座形式，条基要符合安装要求，宽度300mm，高度土方开完400mm，所有基础高度误差不应大于5mm。（4）水箱：成品焊接水箱，水箱焊接：底板双面氩弧焊，壁板单面内侧氩弧焊，顶板单面外侧氩弧焊。观感质量：模块拼接整齐，无凹陷、无错缝、无翘边；焊缝整齐无咬边；水箱整体表面光洁。满水试验：水箱充水，经2-3小时后无渗漏为合格，安装要位置准确，四周空间应能满足施工、维修人员的最小操作空间。（5）土方回填：检验回填土的含水率是否在控制范围内，通过击实试验测定最优含水率与相应的最大干密度，施工含水率与最优含水率之差控制在-4%～+2％范围内，如含水率偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土、白灰等措施；如果回填土的含水率偏低，可采用预先洒水润湿等措施。使回填土手握成团，落地松散。回填土分层铺摊。使用人力夯，每层虚铺厚度为200mm；使用蛙式打夯机，每层虚铺厚度为300mm。压实系数0.94；干容重1.6g/cm3。每层铺摊后，随之耙平，再进行打夯。3.质量要求（1）设备专业工程师必须重视水箱施工，做出水箱布置方案图，对水箱基础位置、标高审核后方可施工。核对箱在四周空间、管口标高、位置等是否符合设计要求。（2）设备工程师应做详细的技术交底，交给施工负责人。（3）做好半成品材料、配件的成品保护工作，严格防止污染与损坏。（4）同用途、多个水箱的配管布置要协调一致，保证水罐间美观。半埋式水箱安装示意图详见图6.5-1办公区、生活区临水布置图。图6.5-1办公区、生活区临水布置图6.5.2消防水罐施工水泵房旁边设置2套50m3（尺寸：长（高）7.2m，直径2.8m）生活水罐做消防水源水平放置，全埋地下，暂由水车向水罐内储水提供生活区消防用水水量，待市政水源正常后将市政水源引至水罐，消防用水在生活区入口从给水点引出，加压后进入消防DN100PE消防主管，消防栓采用DN65，办工区共布设5个消防栓。水罐采用全埋方式回填，覆土厚度不小于1.0m.1.工艺流程消防水罐施工施工流程：土方开挖（放坡）→垫层施工→水罐基础施工（条基）→水罐安装—水泵安装→土方回填。2.主要施工方法（1）土方开挖：根据工程实际情况和施工现场情况，土方开挖深度4.3m,拟定土方开挖采用机械配合人工开挖方法，为防止机械超挖和保持边坡度正确，机械开挖至接近设计坑底标高或边坡界时，应预留30㎝厚土层，后采用人工开挖和修坡。开挖时，由于基坑所处位置为回填土，土壤疏松，容易出现基坑塌方等情况，因此土方施工必须进行放坡开挖，放坡系数不小于1:0.75。开挖边线应考虑施工操作的位置，应留50cm操作面，土方开挖中派专人控制平面尺寸和底标高。（2）垫层施工：垫层使用C20混凝土，厚度100mm。（3）基础施工：水罐基础采用混凝土条基，安装14#槽钢底座形式，条基要符合安装要求，宽度300mm，高度土方开完400mm，所有基础高度误差不应大于5mm。（4）水罐：成品焊接水罐，水罐焊接：底板双面氩弧焊，壁板单面内侧氩弧焊，顶板单面外侧氩弧焊。观感质量：模块拼接整齐，无凹陷、无错缝、无翘边；焊缝整齐无咬边；水箱整体表面光洁。满水试验：水箱充水，经2-3小时后无渗漏为合格，安装要位置准确，四周空间应能满足施工、维修人员的最小操作空间。（5）土方回填：检验回填土的含水率是否在控制范围内，通过击实试验测定最优含水率与相应的最大干密度，施工含水率与最优含水率之差控制在-4%～+2％范围内，如含水率偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土、白灰等措施；如果回填土的含水率偏低，可采用预先洒水润湿等措施。使回填土手握成团，落地松散。回填土分层铺摊。使用人力夯，每层虚铺厚度为200mm；使用蛙式打夯机，每层虚铺厚度为300mm。压实系数0.94；干容重1.6g/cm3。每层铺摊后，随之耙平，再进行打夯。3.质量要求（1）设备专业工程师必须重视水罐间施工，做出水罐间布置方案图，对水罐基础位置、标高审核后方可施工。核对水罐在四周空间、管口标高、位置等是否符合设计要求。（2）设备工程师应做详细的技术交底，交给施工负责人。（3）做好半成品材料、配件的成品保护工作，严格防止污染与损坏。（4）同用途、多个水罐的配管布置要协调一致，保证水罐间美观。全埋式消防水罐安装示意图6.5.3给水管路施工1施工流程2主要施工方法（1）对接完成后，外观应保证翻边平滑、均匀、对称，检查符合要求后，按焊口的10%翻边切边检查：端面质密均匀无孔洞，可判定所有焊缝合格。（2）施工过程中操作人员应安全着装：戴保护手套，穿工作鞋，戴防护眼镜。（3）设备接地牢固，加漏电保护开关。（4）熔接完成后，断掉电源，将加热板放在安全的地方，以免意外接触烫伤。切勿用手触摸加热板。（5）生活给水管上采用PE闸阀，工作压力为1.6Mpa。消防给水管道采用PE闸阀或双向型蝶阀，工作压力为1.6Mpa。止回阀，生活给水泵，消防水泵出水管上安装防水锤消声止回阀，其他部位均为普通止回阀。3质量控制措施和验收标准（1）设置质量控制点，严格按照规范执行，专人负责其质量。（2）加强质量意识教育，提高全员的质量意识。（3）管道试压合格后，进行冲洗消毒，经水质化验合格后可通水。6.5.4水泵安装1施工流程2主要施工方法（1）检查基础。检查基础时先观察外表质量，不应有裂纹、孔洞、钢筋裸露等现象。（2）基础的修整。基础浇注成型时，其表面的水平情况不可能符合要求。安装前要进行修整，具体做法是：将基础承力表面清理干净，用凿子进行凿平，在凿平过程中用压翘垫铁法和用水平尺检查其平整。水泵安装。安装前，先将已画线的基础清理干净，再在轴承座上找出十字中心线，并做好标记，最后将泵座就位。6.5.5消火栓安装（1）消火栓给水泵控制：临建场地内布置消火栓14个，水泵4台。消防水泵出水管的压力开关，高位消防水箱出水管的流量开关。（2）单出口消火栓箱（带消防卷盘）（700*1000*240mm），箱内设置DN65长25米衬胶水带一根，DN19水枪一支，25米长消防软管卷盘一个。消火栓栓口距所在地坪1米。6.6临时排水方案沿道路边设置排水沟，在板房门前设置宽300mm，深300mm排水沟。卫生间排污采用DN200PVC管，连接成品玻璃钢化粪池，现场设置两个化粪池，化粪池尺寸为13.5m*3.15m*3.15m，化粪池大小为100m3。化粪池保护做法详见下图。图6.6-1化粪池保护详图图6.6-2淋浴间、卫生间排水详图6.6.1排水沟施工1施工流程2主要施工方法（1）按照图纸设计标注的平面位置、标高及几何尺寸，放好沟沿边线，标记。（2）生活区和临建内排水管沟采用人工开挖，化粪池、隔油池、沉淀池采用1台小松-90型挖掘机进行开挖，自卸汽车运输。（3）垫层模板安装根据排水沟定位轴线进行安装，排水沟开挖完成后浇筑100厚C20混凝土垫层，然后砌筑排水沟墙体，净宽度为300mm，高度为300mm。（4）检测排水沟垫层表面标高，后进行找平和砌筑，砌筑前，基础垫层表面应清理干净，洒水湿润。（5）排水沟支管预留洞口按设计要求留置，避免以后剔凿，影响砌体质量。（6）施工场地排水沿场地周边采用挖机开挖明沟方式，排水系统见图6.5-1办公区、生活区临水布置图。3质量控制措施及验收标准1排水沟施工时，排水沟沟壁墙体达到一定程度后，才能进行回填土的施工，以免对沟壁造成损失。2砌排水沟沟壁时应挂通线，保证平直度。3排水沟标高不一致或有局部加深部位，应从最底处往上砌筑，应拉线检查，保持砌体通顺，平直。6.6.2排水管施工1施工流程2主要施工方法（1）根据图纸要求并结合实际情况，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接的部位的水分、灰尘擦试干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即垂直插入，插入粘接进将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30～60min即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦试干净，多口粘连时应注意预留口方向。（2）排水管道安装完成后，应按施工规范要求进行闭水试验。暗装的导管、立管、支管必须进行闭水试验。闭水试验应分层分段逐根进行试验标准，以一层结构高度采用橡胶球胆封闭管口，满水至地面高度，满水15min，再延续5min，液面不下降，检查全部满水管段管件、接口无渗漏为合格。（3）闭水试验后，排水系统管道的立管、主干管，应进行通球通水试验。立管通球试验应由屋顶透气口处投入不小于管径2/3的试验球，应在室外结合井内临时设网截取试验球，用水冲动试验球至室外结合井，取出试验球为合格。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。3质量控制措施及验收标准1排水管道安装后一定要进行增压测试。增压测试一般是在1.5倍水压的情况下进行，在测试中应没有漏水现象。2如若墙漆表面发霉出泡，踢脚线或者木地板发黑及表面出现细泡尽快检查有关管道是否出现问题。6.7临时用电施工方案箱变位于临建西侧，办公区在板房东南角设置一个一级箱，给办公区供电；生活区在南侧设置一个一级箱给生活区供电。主电缆采用95mm²铜电缆，箱变至一级箱电缆沿围墙埋地敷设，一级箱至二级箱电缆、二级箱至三级箱电缆均采用穿PVC电缆保护管埋地敷设。一级配电箱、二级配电箱均为落地式箱体，三级配电箱挂墙安装。所有穿线管均采用PVC管，现场办公室、生活区采用暗敷。现场办公室区域及管理人员生活区采用220V电压供电，空调插座干线采用BV-10铜芯电线、支线采用BV-4铜芯电线，照明及普通插座均采用BV-2.5铜芯线。工人生活区空调插座采用BV-10铜芯线，照明干线采用BV-6铜芯线、支线用BV-2.5铜芯电线，插座均采用BV-2.5铜芯电线，其中除空调、食堂区域采用220V供电，其他均采用36V安全电压供电。所有临电导线、电缆、电源开关、插座、漏电保护器、电表等产品或配件，均符合国家3C标准，并经过PAT和定期检查。办公室内每个标准间配置2个双管荧光灯，会议室布置6个双管荧光灯,每间办公室配备一个空调及5个电源插口；工人生活区每个房间配置2个圆形吸顶灯，1台空调，8个USB充电插孔。详见办公区、生活区临电布置图6.7-1所示。图6.7-2办公区、生活区临电平面布置图6.7.1施工流程6.7.2主要施工方法（1）管路预制加工：Ф25及以下的管弯采用冷煨法，用手动煨弯器加工；Ф32的KBG管弯采用成品件。Ф25以下的KBG管采用钢锯切断；Ф32的KBG管采用砂轮锯切断；管口处平齐、无毛刺，管内无铁屑、长度适当。（2）测定盒箱位置：根据施工图以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒箱的位置。找水平时可用透明塑料管内注水来进行。（3）固定盒箱：盒箱要平整牢固，坐标位置要准确，盒子要封堵完好。（4）管路敷设及连接：钢管间的连接采用专用的KBG钢管接头，KBG钢管与开关盒连接采用专用接头。钢管管口锉光滑平整，接头处牢固紧密，被连接管管口应对严，接口处用电力复合脂抹严。（5）穿线：先穿带线扫管再放线，注意电线、电缆与带线的绑扎。钢管在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。导线包扎用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带。导线接头处两端应用黑胶布封严密。包扎后应呈枣核形。（6）安装面板：安装完成的线盒必须水平，禁止歪斜倒伏。（7）检测调试：安装完成后使用插座检测器等专业检测工具进行检测，调试完成后移交。（8）施工注意事项1）盒箱开孔整齐且与管径相适配，要求一管一孔，不得开长孔；KBG管进入盒箱必须用专用螺接，进入盒箱长度为2-4扣；两根以上进入盒箱时，进入盒箱长度要一致，间距均匀，排列整齐有序。2）管路超过一定长度需加装接线盒以便于穿线。3）保护层厚度：所有消防管路厚度为30mm以上，其他管路厚度在15mm以上。4）管路布置：依据施工图电气配管敷设宜沿最近距离进行，敷设管路时应尽量避免管子的重叠。5）盒的位置：根据施工图中门开启方向，确定开关盒的位置，要求开关盒的中心距离门边150~200mm。6.7.3质量控制措施及验收标准（1）KBG管连接时，专用接头上的侧顶丝要拧紧断脖颈。（2）钢管进入配电箱、接线盒、开关盒、灯头盒时，要顺直，连接采用专用接头，管口平齐、光滑无毛刺。（3）管路畅通，钢管弯曲半径不小于6倍钢筋外径，弯曲处无明显折皱，弯曲度不大于钢筋的0.1倍，弯曲度不小于90°.（4）管路敷设完毕，盒箱位置标高正确，同一房间内同一标高的盒子高度基本一致，控制在2mm以内。（5）KBG配管必须可靠接地，把专用接头的接地紧定螺栓脖颈使用专用扳手拧断。紧定螺栓不能缺少。（6）KBG配管严禁对口熔焊连接盒套管熔焊连接。（7）管口、盒口封堵必须严密，不得遗漏。（8）开关箱应装设在坚固、稳定的支架上（距地0.6m）。并且要挂牌上锁。由专职电工操作和维修。（9）各种电气箱内不允许放置任何杂物，并应保持清洁。箱内不得挂接其他临时用电设备。（10）配开关箱的金属箱体、金属电器安装板以及电器正常不带电的金属底座、外壳等必须通过PE线端子板与PE线做电气连接，金属箱门与金属箱必须通过采用编织软铜线做电气连接。（11）开关箱中漏电保护器的额定漏电动作电流不应大于30mA，额定漏电动作时间不应大于0.1s，使用于潮湿或有腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品，其额定漏电动作电流不应大于15mA，额定漏电动作时间不应大于0.1s。临时水电另行细化后编制详细施工方案。6.8临时供暖施工方案6.8.1供热基本情况为了保证冬季施工中土建，装饰及机电工程能够顺利进行，确保工程按时竣工，同时为了对采暖临时管道运行情况进行检验，因此本工程采用临时供暖方式。在工人生活区北侧围墙放置一个6m*15m的电锅炉房，供工人生活区和工人食堂取暖，采用暖气片供暖。采暖主管采用埋地敷设，埋地1.5m以下，需提供的设备和管线有：空气能热水泵、散热器、定压补水机、热力管线、电锅炉、增加泵。工人生活区宿舍共计22栋，每栋上下两层，22栋共计7234.3㎡。辅助用房2栋，每栋一层，辅助用房面积为30.7m*6.8m+38.6m*6.8m=471㎡。工人生活区采暖总面积为7705.3㎡。工人生活区房间共计364间，每间安装暖气片20片，共计7280片。工人食堂2栋，每栋30m*30m，共计1800平方米，考虑到工人食堂层高达5米，计算采暖面积需乘以系数1.5，故工人食堂采暖面积为2700平方米，暖气片数量为2700/0.7=3857片。综上，工人生活区及食堂采暖总面积为12205.3㎡，暖气片数量为12147片。6.8.2供热方式采用常压电阻式电锅炉，共计2台这种锅炉构造简单，初始投资成本较低，加热效率一般，运行费用（电费）较高，锅炉总功率至少900千瓦。6.8.3施工流程6.8.4主要施工方法1测量放线在现场内建立高程测量网控制网，管道标高按照设计标高，坡度的正负偏差不超过设计要求的1/3，根据图纸确定支管，管道附件和设备的位置。保证各个管道按照设计标高敷设，根据图纸设计放出管道中心线，做好标记。2沟槽开挖按照图纸要求测出管道坐标和标高，按照图纸要求确定沟槽位置，宽度和深度，沟槽开挖留出一定的边坡，管道一侧留置工作面。3管道安装管道安装的主要工序为：管线的校位和定线→管件及附件的配置→管段下料和预组合→支吊架安装→管段吊装就位对接→水压实验及冲洗→保温→油漆。为了争取时间，缩短工期，在管段下料和预组合的同时，即可在安装地点放线定位，安装管道支吊架。支吊架初步装好后即可进行管段组件的吊装工作。将检查并疏通好的管道放好，然后采用人工或机械的方式把管子从地面放入沟槽内，根据不同管材的施工工艺及方法敷设管道。管材安装时必须连接对连接部位，密封件清洗干净。4暖气片安装按设计要求将不同型号、规格，经试验合格后的各组散热器运到各个位置，并根据地面标高，在墙上画好。将暖气片的炉堵和炉补心抹铅油，加石棉橡胶垫后拧紧，暖气片距墙距离25-40mm。5管道试压将待试压的管道两端用法兰板进行封堵，其中一段的法兰板上设置一个水管接头，接头中间设置相应管径的闸阀。打开管路中所有阀门，通过板上的水管结构向试压管路中注水，待水注满后，关闭水管接头上的闸阀，接上水压试验机。在系统最高点设置临时排气阀，通过水压试验机往管内注水加压，待管路中水压达到工作压力时，停止加压，仔细检查整个管道上的焊缝、阀件、和管件有无漏水，渗水和变形现象。确保无上述现象时，继续加至试验压力，在试验压力保持时间内，压力在规定范围内，目测管道无变形，强度试验合格；无渗漏现象出现，严密性试验合格。6.8.5质量控制措施及验收标准1管沟开挖配置机械施工队施工，全力抓紧晴天施工，避免中、大雨天施工，分区分段在短时间内完成施工。2施工放样，标高控制采用高精度仪器。3本工程施工保证科学管理，备足劳力，科学安排，交叉施工，严密组织，使整个施工路劲流畅。4要与土建施工配合，保证立管预留口和地面标高的准确性，以避免造成暖气片安装困难，避免出现据、卧等现象。5暖气片据地高度按照设计要求确定，设计无要求时，一般不低于150mm，但明装暖气片表面不得高于窗台标高。6散热器安装应正直、平稳，带腿安装时，不得悬空，必要时用铅垫垫实、垫稳，距墙、距地的允许偏差为6mm、±15mm7支吊架要构造正确，埋设平整，牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密，夹具的数量位置应符合规范要求。6.9地下工程施工方案6.9.1污水收纳池施工方案1临建场地北面设污水收纳池，尺寸15m*15m钢筋混凝土污水收纳池，主要用于管理人员及工人生活区办公区的污水收集统一处理，采用钢筋混凝土结构。2釆用绝对高程如与施工不符请以施工工艺为准。3凝士强度等级30垫层混凝士等级20，抗渗等级p6，抗冻等级15。4钢筋采用PB300及PB400级别钢筋，水井的配筋砼水池配筋供应隔墙底板与顶板与水池为一体结构。5通气管检修孔及钢筋详见图集（05s804）p.174.9.177.9.199。6DN100套管管径270mm，DN300管径50mm。2施工做法如下：6.9.2化粪池施工方案1化粪池成品玻璃钢，尺寸11.2m*3.5m*3.5m，容积为100m3，共计2个。2工艺流程：消防水罐施工施工流程：土方开挖（放坡）→砂垫层施工→玻化钢化粪池安装—水泵安装→土方回填。3主要施工方法（1）土方开挖：根据工程实际情况和施工现场情况，土方开挖深度5.8m,拟定土方开挖采用机械配合人工开挖方法，为防止机械超挖和保持边坡度正确，机械开挖至接近设计坑底标高或边坡界时，应预留30㎝厚土层，后采用人工开挖和修坡。开挖时，由于基坑所处位置为回填土，土壤疏松，容易出现基坑塌方等情况，因此土方施工必须进行放坡开挖，放坡系数不小于1:0.75。开挖边线应考虑施工操作的位置，应留700cm操作面，土方开挖中派专人控制平面尺寸和底标高。（2）基础：原状土，夯实系数不小于0.95。（3）垫层施工：垫层使用砂垫层，厚度300mm。（4）玻化钢化粪池：成品玻化钢化粪池，观感质量：模块拼接整齐，无凹陷、无错缝、无翘边；焊缝整齐无咬边；水箱整体表面光洁。满水试验：水箱充水，经2-3小时后无渗漏为合格，安装要位置准确，四周空间应能满足施工、维修人员的最小操作空间。（5）土方回填：检验回填土的含水率是否在控制范围内，通过击实试验测定最优含水率与相应的最大干密度，施工含水率与最优含水率之差控制在-4%～+2％范围内，如含水率偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土、白灰等措施；如果回填土的含水率偏低，可采用预先洒水润湿等措施。使回填土手握成团，落地松散。回填土分层铺摊。使用人力夯，每层虚铺厚度为200mm；使用蛙式打夯机，每层虚铺厚度为300mm。压实系数0.94；干容重1.6g/cm3。每层铺摊后，随之耙平，再进行打夯。4质量要求（1）设备专业工程师必须重视玻化钢化粪池间施工，做出化粪池布置方案图，对化粪池基础