临建工程施工施工方法

6.1方案及技术参数 26.1.1工人生活区的布置 36.2施工工艺流程 46.2.1箱式板房施工工艺流程 46.2.2K式板房施工工艺流程 91）灰线放样:细部节点大样 96.3.1工地大门 106.3.2围墙 116.3.3围墙喷淋系统 126.3.4洗车台 126.3.5地磅 136.3.6场区道路 146.3.7排水沟 156.3.8扬尘噪音监测设备 156.3.9标养室 166.3.10安全质量讲评台 166.3.11材料标识牌 176.3.12钢筋堆放 176.3.13钢筋加工防护棚 186.3.14临水施工方法 186.3.15临电施工方法 216.1方案及技术参数6.1.1工人生活区的布置工人生活区包含工人宿舍及配套设施，集中就餐区，宣传广告牌、围墙。占地面积约2101㎡，可供500人住宿生活。工人生活及办公区包括5栋双层K式板房(每层5个房间，含宿舍、办公室、淋浴间、厕所、仓库、功能用房)、厨房、等生活设施，详见下图。工人生活区宿舍、浴室、卫生间采用K式板房，板房标准尺寸3640mm×5460mm，工人住宿50间，办公室5间，功能用房5间，共计布置60间K式板房。工人生活区楼栋间道路素土夯实，浇筑150mm厚C20砼硬化，再铺30mm厚粗砂+水泥垫层，最后采用250×500×53厚砖平铺路面,中砂或炉渣扫缝。工人生活区就餐区地面采用基础素土夯实，铺40厚粗砂+水泥垫层后原浆收光。6.2施工工艺流程6.2.1箱式板房施工工艺流程1、施工工序：场地平整→给排水、排污管线预埋→场内硬化→板房基础→箱体吊装→箱体立柱连接→楼梯安装→内墙板、外封走廊板安装→门窗安装→水电安装→吊顶安装→内饰安装→清洁现场1）场地平整将基层面修整平整，无垃圾及其他任何杂物。2）给排水、排污管线预埋给水管使用DN100PE管，排水管采用DN150PPR和DN300PPR管，管线预埋完成后，进行地面硬化及景观施工。3）场内硬化（1）采用商品混凝土。控制坍落度。为了控制平整度，可在填土中打入标高桩，拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记（间距2m）。（2）大面积地面垫层应分区段进行浇筑，混凝土路面内设单层双向钢筋。（3）用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平堆，随即用平板振捣器振捣。厚度超过20cm时，应采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的1.5倍，做到不漏振，确保混凝土密实。4）基础施工：厢房采用条形基础。按照施工图纸定位放线，浇筑混凝土基础，浇筑混凝土振捣密实后，以墙上水平标高线及找平堆为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。有坡度要求的地面，应按设计要求的坡度做。（5）养护：已浇筑完的混土垫层，应用塑料薄膜覆盖养护，浇水次数应根据能保持砼处于湿润的状态。4）一层箱体吊装（1）基座放线，选取中间基准线，用盒尺量出中间基座的宽度，并取其两端中点，然后分段取多个中点，用墨斗将这些点连接起来，弹出基准线；选取两端基准线，在基准线上选取多个点，以单栋箱体房的长度为固定尺寸，垂直向两侧拉线取点，然后把这些点用墨斗连接起来即可；（2）摆放箱体，用吊车将单个箱体房吊起，并放到指定位置(箱体房一端与端面基准线重合，另一端与中间基准线重合)；房屋中间与基座用钢垫块垫实，根据平面图纸将一层的箱体吊起摆放在基建上面，两箱体拼接时控制两箱体之间的缝隙为12mm；（3）调节箱体位置，用钢丝绳拉紧器将相邻两个箱体房的对角错位固定，并用撬棍微调节，保证拼缝大小为12mm；（4）箱体连接，用M14的内六角扳手和32mm的梅花扳手将M20×90的螺栓与两箱体连接固定；（5）安装T形密封胶条，将胶条用橡皮锤捶入到两箱体之间的缝隙之中。如遇到胶条断连需要拼接的情况，要做到覆盖拼接；（6）施打密封胶，在屋顶的胶条连接处和胶条覆盖拼接处需施打透明密封胶；（7）安装顶梁扣板，在屋顶两箱体拼接处安装上顶梁扣板，如需安装两块顶梁扣板，则需覆盖拼接安装；（8）安装顶梁联栋卡件，用棘轮扳手将两箱体之间用屋顶联栋卡件连接紧固；（9）安装相邻箱体楼层联栋卡件，用32mm的梅花扳手将两箱体侧面用楼层联栋卡件连接固定。5）二层箱体吊装（1）放置楼层卡件，将房屋一楼屋顶四角处放置楼层卡件；（2）摆放箱体，将二楼箱体吊起缓慢移向摆放位置，通过微调对准一楼楼顶的楼层卡件落下并控制两箱体之间的缝隙为12mm；（3）调节箱体位置；（4）箱体连接；（5）安装T形密封胶条；（6）施打密封胶；（7）安装顶梁扣板；（8）安装楼层联栋卡件；（9）安装楼层上下联栋卡件，用棘轮扳手将一楼与二楼上下相邻的两箱体用楼层上下联栋卡件连接固定。2、施工要求箱房基础形式（1）箱房基础用600×300、600×400、600×500地梁，混凝土强度等级C25，基础顶标高高出地坪完成面15cm。（2）基础顶面平整度：基础顶面的实际标高的允许误差（±5mm）。安装顺序：主体分离→屋顶起吊→拆卸屋顶角钢→二次攻丝→立柱与屋底预固定（1）主体分离（下端）：用M10的内六角扳手将屋顶与屋底角钢连接处M12×40mm的螺栓拆除，使屋顶与屋底分离；（2）屋顶起吊：用挂钩挂在屋顶的四个角孔吊起屋顶使其与屋底分离，起吊高度距地面1.5米为宜，起吊后需缓慢移动，移动到预定位置待吊物状态稳定后进行操作；（3）拆卸屋顶角钢：用电动扳手将连接在屋顶M12×40mm的角钢螺栓卸下，使角钢与屋顶分离；（4）二次攻丝：用M12的丝锥对屋顶、屋底与立柱连接处的机丝孔洞进行二次攻丝，目的为清除丝口内的毛刺、油漆及其它杂质，以保证螺栓的顺利安装；（5）四根立柱与屋底的预固定：将立柱与屋底连接处的六颗M12×40mm的螺栓用电动扳手拧入三分之一预固定立柱，深度不小于15mm，使其有一定的调节范围，便于立柱上端与屋顶连接；（6）四根立柱与屋顶的预固定及固定：将屋顶吊起，根据图纸标示方向，用电动扳手将M12×40mm的螺栓把屋顶固定在四根立柱上；（7）四根立柱与屋底的紧固：用电动扳手将四根立柱与屋底预固定的螺栓全部紧固，即四根立柱与屋顶屋底的连接完成。3）楼梯安装（1）割除连接孔处的橡塑地板，用美工刀将连接孔处的橡塑地板割除。（2）安装休息平台支架，将休息平台支架对准地面预先留好的孔位，并用M10的内六角扳手将休息平台支架与地面的预留孔位用M12×40mm的螺栓连接固定。（3）安装休息平台，将休息平台放置在休息平台支架上并用M10×40mm的螺栓连接固定。（4）安装起步楼梯，加工厂做好的起步楼梯用M10×40mm的螺栓将下端与地面连接固定，上端与休息平台连接固定。（5）安装转向楼梯，将工厂做好的转向楼梯用M10×40mm的螺栓将下端与休息平台连接固定，上端与屋顶连接固定。将加工厂加工好的楼梯扶手分别对应安装在楼梯边缘并用M10×40mm螺栓连接固定。（6）施打密封胶，在楼梯间的位置周围缝隙处全部施打瓷白色密封胶，密封胶的施打需连续平滑、饱满、无气泡。4）水电安装（1）排水管安装A、裁料：根据设计标准要求，使用PVC管子割刀对排水管进行尺寸裁剪；B、预连接：将排水管上端与屋面排水洞口连接；C、二次连接：将排水管半折弯接入地面排水口凹槽，将排水管裁剪之后安装在立柱预留的排水管安装处。（2）电路安装A、空气开关接线，根据接线示意图，遵循“左零右火，插座共接，灯线回零，统一接地”的原则，按照“进户线接总开—总开接负载空开—负载空开接用电器（空调-插座-灯）”的接线顺序进行空开处线路连接；B、安装配电盒，空气开关接线完成后安装塑料配电盒，并关闭配电盒开启盖；C、安装接线端子头，将火线、零线、地线分别插入接线端子头，实现连接。之后将包梁压型件上的线路与立柱上的线路用接线端子头连接，并将包梁压型件顺着卡件扣在立柱上；D、通电测试电路，利用外接双插将一段插入包梁压型件上的插座孔，另一端插入外接插排测试电路是否完好接通。3、排水排污1）管理人员办公区（1）雨水排放沿办公区板房内侧布置一圈300×400的排水沟，上盖成品混凝土盖板，排水沟做2‰找坡。室外地面向排水沟做2‰找坡，经排水沟经过沉砂池和沉淀池排入市政管井。（2）污水排放办公区污水主要分为卫生间污水、洗漱污水。污水先进入化粪池，经沉淀后排入市政污水管井。2）工人生活区（1）雨水排放临时办公区、生活区排水沟为300mm×400mm为混凝土实心砖砌筑；上盖成品混凝土盖板。生活区室外地面和道路向排水沟做2‰找坡。生活区雨水经排水沟排入三级沉淀池后，排水至岑镜村排水渠内。（2）污水排放生活区污水主要分为卫生间污水、洗衣房污水、洗刷池污水、隔油池污水。污水进入化粪池，定期安排人员清理。管理人员办公生活区设置一个尺寸为4m×5m×1m，容量20m³成品化粪池，工人生活区设置一个尺寸为5m×5m×2m，容量为50m³的成品化粪池，工人生活区卫生间污水先进入化粪池，经化粪池汇集、沉淀后污水进入污水管道，化粪池沉积物定期清理。管理人员办公生活区厨房设置一个尺寸为2m×1m×1m，容量为2m³成品隔油池；工人食堂设置一个尺寸为2m×5m×1m，容量为10m³成品隔油池，厨房污水，经隔油池沉淀后排入污水井。6.2.2K式板房施工工艺流程1、施工工序：放线→挖基槽→基础夯实人工打夯→C15砼基础地梁及地面混凝土垫层施工→地梁安装→立柱安装楼面一字梁系统安装→走道系统安装→外墙板安装→窗安装→门安装→雨棚系统安装→屋面系统安装→内隔墙板安装→PVC吊顶（管理人员宿舍）→清洁现场2、施工要点：1)调整地梁标高时,同一地梁两端±5mm,跨间控制在±10mm2)地梁与墙面板间应加装防水槽,并且防水槽间用玻璃胶封闭,以防漏水。3)立柱安装垂直度用磁力线坠测量,偏差控制在L/100内,且≤10mm。4)走道板间空隙用玻璃胶填缝。屋面板间接缝用密封胶封堵3、施工要求1）灰线放样:细部节点大样6.3.1工地大门1、大门施工便道水沟临建工程1#大门采用门楼式，设置在工地东北侧，面朝沙福路，样式按中建总公司CI原则，主大门两侧设置品牌墙。门洞宽8m，大门总高6.5m，其中门楣高1.5m，门净高5m；门柱采用钢结构主体架、外封彩钢板，门柱截面尺寸为1*1m，基础1.4*1.4*1m。门柱从地面起2m高为蓝色，中间2-5m之间为白色，门楣采用户外喷绘，门楣颜色为蓝色，标识反白，尺寸为1×1m，文字为白色；大门采用推拉门。2#大门采用深圳市现代风格大门，：门柱为不锈钢球形网架或普通钢管构造，左边门柱截面尺寸建议为1.8*1.2m，右侧门柱由150*150mm的普通钢管排列组合而成，总高度为5.6~6m，其中门楣高度为600mm，大门净高度不小于5m。整体采用明亮的浅灰色色调，右侧排列的钢柱刷仿木纹油漆。门柱为普通钢管外包薄铁板刷浅灰色仿混凝土油漆或挂浅灰色混凝土板材。标识与文字组合：在符合标准总体要求的前提下与企业文化统一协调、有机结合；在左侧门柱居中进行企业LOGO与单位、项目名称的标识。1#、3#施工大门2#施工大门图6.3-1门楼式大门效果图6.3.2围墙1、办公区、生活区办公区及生活区围墙均采用金属栅栏式围墙，围墙高3米，底部基础采用C15混凝土浇筑，主柱规格为100×100×3方钢管，栅栏规格为30×30×3方钢管，间隔5-8米悬挂中国建筑LOGO。图6.3-2围墙施工效果图2、场区采用装配金属式围墙（1）尺寸：宽3m，高3.0m；（2）材质：支撑立柱方管尺寸80×80×2.0mm和40×40×2.0mm，斜撑方管40×40×0.8mm。如下图所示。（3）色彩：在围挡铁皮外侧安装户外喷绘布。（4）标识与文字组合：根据当地政府和建设单位要求，喷涂城市文明环保、等题材内容，见下图。6.3.3围墙喷淋系统现场围挡上部布置喷淋系统。喷淋头布置间距为3m，对道路扬尘治理有显著降尘作用。6.3.4洗车台进出施工区设置洗车台，保持出场车辆整洁。洗车台采用定型方钢管架+铸铁水篦子，台下排水沟设高压自喷系统，设二级沉淀池和清水池，实现污水沉淀后循环利用，洗车台基础施工见下图：图6.1.4-1洗车台基础平面图图6.1.4-2洗车槽平面6.3.5地磅在施工区3#大门外设置地磅，用于现场混凝土罐车计量。地磅基础如下图所示。6.3.6场区道路场区内车行路采用混凝土路面。主干道宽度8m，其他道路宽度4m。路面做法：底层素土夯实，面层浇筑200mm厚C20混凝土。南侧场区道路考虑后期室外回填，临时道路采用预制混凝土路基板进行施工，路基板做法详见做法附图大样，路基需整平压实后进行路基板铺设，避免路基板后期沉降导致破损开裂。后期地上施工阶段平面转换时，将路基板吊起归集，回填夯实路面后进行重新铺设。室外道路及园林施工前将路基板吊起归集，调拨至其他项目进行使用。6.3.7排水沟施工现场排水沟采用C20混凝土现浇而成，内壁采用30厚1：2.5防水砂浆一道。排水沟宽度300mm，深度300mm，沟底做0.2%纵向找坡，沟内最浅处不小于150mm。沟底下部设100厚C15砼垫层，顶部盖板采用成品盖板，沟顶预埋L40×50×5角钢，每隔50m设置1×1×1m的集水井。地面向排水沟做1%横向找坡，做单面找坡。6.3.8扬尘噪音监测设备大门内测设置扬尘噪音监测设备，实时查看当前的扬尘、噪声值，实时了解超标情况，对异常情况进行处理，对超标工地进行管理，对扬尘、噪声监测情况的趋势进行分析，重点治理。6.3.9标养室1、标养室采用标准集装箱制作；2、养护间采用水泥砂浆楼地面，带地漏2个，操作间地面铺瓷砖；3、操作间采用普通灯，养护间采用防潮灯;4、普通五孔插座距离地面600mm，空调插座距离地面1800mm，距离墙边200mm，开关距离地面1200mm，距离门边100mm。6.3.10安全质量讲评台安全质量讲评台设置于工人生活区，适用于安全教育活动使用。安全质量讲评台背景墙采用喷绘布制作，尺寸为6000×2500mm，见下图。6.3.11材料标识牌在材料堆场、加工场设置材料标识牌；规格:450×300mm(宽×高)。支架高800mm。蓝边、白底、黑字;材质:标识牌采用铝塑板、PVC或镀锌板制作，支架采用方钢和槽钢焊接。6.3.12钢筋堆放钢筋码放场地应进行硬化并合理分区堆放。钢筋码放支架采用可周转式材料加工制作，立柱和横梁工字钢均采用20#工字钢，立柱高度1500mm,横梁长度1000mm。立柱工字钢与基础工字钢采用连接板进行固定，连接板尺寸300×120×5mm(长×宽×厚)。为保证立柱工字钢的承载强度和稳固度，在立柱工字钢底部焊接钢板底座，尺寸为200×200×5mm（长×宽×厚）。钢筋原材码放高度不高于1200mm，且应有防滑限高措施，码放时尽量靠每段的中间码放。6.3.13钢筋加工防护棚施工现场设置一处钢筋加工棚，基础尺寸为1000×1000×700mm，采用C20混泥土浇筑，预埋400×400×5mm钢板，预埋钢板套8条直径20上端攻丝下端弯钩的预埋螺栓。桁架主梁采用18#工字钢，即上部焊接6条直径38mm的钢管;防护棚为双层防护上部为硬质防护，下层为0.8mm压型钢板。桁架主梁上部以钢管搭设龙骨，铺设防砸、防雨双层防护，并张挂安全标语。安全标语设置尺寸为12000×6000mm,采用模板封闭，字体为黑体400×400mm间距200mm,居中设置。6.3.14临水施工方法6.3.14.1给水管道安装1）施工要点及技术要求1、镀锌钢管的成品外表面不允许有分层、裂纹和影响强度的褶皱等缺陷存在；管材与管件的外观应无砂眼、气泡、裂口及显著的裂纹；镀锌钢管应光滑、无裂纹、毛刺等缺陷。经过检验合格的管材，必须按规格型号分别堆放，妥善保管，防止污损与锈蚀。2、管道切断，应使用电动锯条机或手锯进行管道切断。严禁使用砂轮切割机，以免损坏管道塑料管管口，影响管道的使用质量和寿命。3、管道的套丝，正确使用电动套丝机和配套工具，及时调整好管道丝锥的长度和松紧度。管道的丝扣须清楚，不得有毛刺和乱丝，断扣或缺口的尺寸不得超过全长的10%。4、管道连接，管径大于等于DN65采用卡箍连接、管径小于DN65采用丝扣连接，管道连接前应将丝扣端部进行清洗，用清水将端部处机油、金属与塑料粒屑清除干净并擦干。5、丝扣填料应采用聚四氟乙烯生料带、白漆麻丝，丝扣填料不得进入管腔内，一次装紧不得倒回，并且清除丝口多余填料,紧后留有螺纹2-3圈。外露丝口处用防锈漆涂抹加以保护。6、现场环网管道采用门型支架作为支撑，U型管卡固定管道，主楼立管采用永临结合方式将正式消防立管提前穿插施工安装，减少拆除费用且提前消防管道安装时间。图1.2.2-1临时给水管道安装效果图6.3.14.2排水管道安装1）施工要点及技术要求1、所选用的管材、管件的质量应符合国家现行产品标准的要求。管材、管件和专用机具应由同一厂家配套供应，并应出具管材，管件的合格证及检测报告。2、排水管安装吊卡间距应符合表1.3.2-1要求。表6.3.14.2-1U-PVC排水管道支吊架的最大间距管径（mm）5075110125160立管1.21.5222横管0.50.751.11.31.63、生活污水塑料管安装坡度要满足表1.3.2-2中的规定。表1.3.2-2生活污水塑料管道安装坡度管径（mm）5075110125160标准坡度（‰）251512107最小坡度（‰）1286546.3.14.3阀门及其他附件安装1）施工要点及技术要求1、安装前按设计要求检查其种类、规格、型号及质量,阀杆不得弯曲,按规定对阀门进行试压,检验是否泄漏。2、阀门安装的位置除施工图注明尺寸以外,一般就现场情况,便于阀门自身的拆装和检修。3、水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45°或者水平安装,不得朝下安装。4、选用的法兰盘的厚度、螺栓孔数、水线加工、有关直径等几何尺寸要符合管道工作压力的相应要求。5、螺纹式阀门,要保持螺纹完整,按介质不同涂以密封填料物,拧紧后螺纹要有3扣的预留量,以保证阀体不致拧变形或损坏。紧靠阀门的出口端装有活接,以便拆修。6.3.14.4卫生器具安装1）施工要点及技术要求1、安装卫生设备宜采用膨胀螺栓或预埋支架进行固定。如采用木螺丝固定的，应采用嵌入墙内经防腐处理后的楔形木砖，且木砖应深入净墙面100mm。2、器具安装高度如设计无要求时，应符合规范要求。3、连接卫生器具的排水管道接口应紧密不漏，其固定支架、管卡等支撑位置应正确、牢固，与管道的接触应平整。4、器具及管道的安装、防腐、保温、防结霜、固定管卡和支吊架做法参照相应的技术规程和国家标准。5、供卫生器具使用的电源插座应用防溅插座，其选型和安装应有安全保护措施，做法应符合相关的电气设计规范。6、卫生器具与地面接触部位用玻璃胶密封严密，胶带均匀，宽窄适宜，不得有断裂和堆积现象。6.3.14.5水泵水箱安装1）施工要点及技术要求1、将设备运至泵房，要求轻放，先将水泵稳固。在此过程中，要求泵的吸水口轴线相互平行，出水管相对平行。在水泵调正调稳后，用仪器调平、调整,将地脚螺栓紧固，以进行设备配管。

2、水泵压盖密封的滴漏应用漏斗接载，并用聚氯乙烯管排放至最近的地漏或地沟。在水泵附近的管道上需安装支架，使无重量附于泵壳上。

3、本工程消防水泵安装于混凝土机座上，台座利用下部的橡胶防震垫片支撑。安装时应保证水泵放置平稳、可靠，用橡胶软管或橡胶软接头与消防管道连接安装。6.3.15临电施工方法6.3.15.1桥架安装1）施工要点及技术要求采用40*40*4的镀锌角钢制作三层门字型综合支架，从上至下分别安装梯架、临时消防水管、生产生活水管，综合支架沿围挡内测每2米设置一个。图6.3.15.1-1门字型支图6.3.15.1-2桥架安装示意图梯架直线段连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接茬处应缝隙严密平齐。梯架进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通，二通，三通，四通或平面二通、平面三通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。梯架与盒、箱、柜等接茬时，进线和出线口等处应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。建筑物的表面如有坡度时，线槽应随其变化坡度。待梯架全部敷设完毕后，应在配线之前进行调整检查。确认合格后，再进行槽内配线。6.3.15.2电缆敷设1）施工要点及技术要求1、电缆中必须包含全部工作芯线和作用保护零线或保护线的芯线。需要三相四线制配电的电缆线路必须采用五芯电缆。五芯电缆必须包括含淡蓝、绿/黄二种颜色绝缘芯线。淡蓝色芯线必须用作N线；绿/黄双色芯线必须用作PE线，严禁混用。2、桥架内电缆应排列整齐，固定点一致。电缆每间隔1米采用尼龙扎带固定，每20米用金属电缆卡固定。沿电缆桥架敷设的电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段每间隔20米挂设标志牌。标志牌规格一致，与电缆绑扎牢固。标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及始、终端位置。3、电缆线路不可避免穿越道路或加工场、堆场时采用穿管埋地或架空敷设，防护套管的内径不应小于电缆外径的1.5倍，严禁沿地面明设，并应避免机械损伤和介质腐蚀。埋地电缆路径应设方位标志。图6.3.15.2-1电缆标识桩制作安装4、电缆穿管埋地敷设的深度不应小于0.7m，并应在套管紧邻上、下、左、右侧均匀敷设不小于50mm厚的细砂，然后覆盖砖或混凝土板等硬介质保护层。5、埋地电缆载穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤、介质腐蚀场所及引出地面从2.0m高到地下0.2m处，必须加设防护套管，防护套管的内径不应小于电缆外径的1.5倍。图6.3.15.2-2埋地电缆示意图6、埋地电缆与其附近外电电缆和管沟的平行间距不得小于2m，交叉间距不得小于1m。7、架空电缆应沿支架或墙壁敷设，并采用绝缘子固定，绑扎线必须采用绝缘线，固定电间距应保证电缆能承受自重所带来的荷载，沿墙壁敷设时最大弧垂直距地不得小于2.0m。图6.3.15.2-3架空电缆示意图8、在建工程内的电缆线路必须采用电缆埋地引入，严禁穿越脚手架引入。电缆垂直敷设应充分利用在建工程的竖井、垂直孔洞等，并应靠近用电负荷中心，固定点每楼层不得少于一处。电缆水平敷设应沿墙或门口刚性固定，最大弧垂距地不得小于2.0m。9、电缆线路必须有短路保护和过载保护。6.3.15.3配电箱安装1）施工要点及技术要求1、配电系统应设置配电柜或总配电箱、分配电箱、开关箱，实行三级配电。配电系统应采用三相负荷平衡。2、动力配电箱与照明配电箱宜分别设置，如设置在同一配电箱内，动力和照明线路应分路设置。3、总配电箱应设置在靠近电源区域，分配电箱应设置在用电设备或负荷相对集中的区域，分配电箱与开关箱的距离不得超过30m，开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不应超过3m。4、每台用电设备必须有各自专用的开关箱，禁止用同一个开关箱直接控制二台及二台以上用电设备(含插座)。图6.3.15.3-1开关箱示意图5、配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所。不得装设在有严重损伤作用的易燃易爆气体、烟气、潮气及其它有害介质中，亦不得装设在易受外来固体物撞击、强烈振动、液体侵溅及热源烘烤的场所。否则，应予清除或做防护处理。配电箱、开关箱周围应有足够两人同时工作的空间和通道，其周围不得堆放任何有碍操作、维修的物品，不得有灌木杂草。6、配电箱、开关箱安装要端正、牢固。固定式配电箱、开关箱的中心点与地面的垂直距离应为1.4m。移动式分配电箱、开关箱应设在坚固、稳定的支架上。其中心点与地面的垂直距离应为0.8m。配电箱、开关箱采用冷轧钢板制作，钢板的厚度应为1.2～2.0mm，其中开关箱箱体钢板厚度不得小于1.2mm，配电箱箱体钢板厚度不得小于1.5mm，箱体表面统一刷黄色油漆并有中建企业标识。7、配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处。配电箱安装方式主要分为：挂壁明装、落地明装。结合本项目实际情况，具体情况如表6.3.15.3-1：表6.3.15.3-1配电箱安装方式及具体位置序号配电箱安装方式安装部位要求及标高控制1挂墙明装1)设备配套控制箱均明装2)板房及卫生间水泵房等电源配电箱明装挂墙安装配电箱均中线距地1.6米2落地安装一级箱、二级箱、中转箱等落地安装均按增加支座安装；6.3.15.4配电箱安装方法1、不同安装方式的配电箱施工方法详见表2.7.3-1。2、配电箱接线、检查操作见表2.7.3-2。表6.3.15.4-1不同安装方式的配电箱施工方法序号名称说明图示1配电箱柜落地明装落地式动力箱出线回路多，重量大，为了保证配电箱安装牢固，须制作成落地安装的配电箱。落地配电箱用槽钢基础固定或混凝土基础使用膨胀螺栓固定配电箱配电箱电缆沿地面电缆沟埋地暗敷图6.3.15.4-1一级柜基础图图6.3.15.4-2电缆桥架进出线做法3、配电箱施工工艺要求1)配电箱、开关箱内的电器(含插座)应首先安装在金属或非木质的绝缘电器安装板上，然后整体紧固在配电箱、开关箱箱体内。金属板与配电箱体应作电气连接。2)配电箱、开关箱内的各种电器(含插座)应按其规定位置紧固在电器安装板上，不得歪斜和松动。并且电器设备之间、设备与板四周的距离应符合有关工艺标准的要求。表6.3.15.4-2电箱接线、检查操作名称说明图示电箱内配线及连接1)总配箱的主母排及分支母排必须使用经镀锡处理的紫铜排，外套热塑管，分为红，黄，绿三种颜色。其规格：630A不小于40×5mm；400A不小于30×4mm；200A~250A不小于20×3mm；160A不小于15×3mm。2)配电箱、开关箱内的连接线必须采用铜芯绝缘导线，导线要求：200A-250A不小于50mm2；160A不小于35mm2；100A不小于16mm2；63A不小于10mm2；32A~40A不小于6mm2；32A以下不小于4mm2。导线绝缘层的颜色标志，应按JGJ46-2005-5.1.11条要求配置，并排列整齐，导线的分支接头应作全电气连接，不得采用螺栓直接压接，应采用压接端子连接在一起并进行浸锡处理，并做绝缘包轧，不得有外露带电部分。3)总配电箱（PE,N）线接线排规格，630A的统一为30×3mm的铜牌，接线端子为N+1。二级配电箱PE线接线排规格为3×20mm的铜牌。4)电器安装板上必须分设N线端子和PE线端子板，N线端子板必须与金属电器的安装板绝缘，PE线端子板必须与金属电器安装板做电器连接。进出线中N线必须通过N线端子板连接，PE线必须通过PE线端子板连接，箱体外壳及金属电器的底座必须通过PE线端子板与PE线做电器连接金属箱体与金属箱门必须通过采用不小于2.5mm2的编织软铜线做电器连接。检验测试1)箱内接线之前，用兆欧表对配电箱内线路要进行测试，主要包括进线绝缘测试、分配线路的绝缘测试、二次回路线路的绝缘测试。绝缘测试前，要断开电缆两端的空气开关、照明开关、设备连接点等。2)对配电箱内断路器和其它关设备进行查验，短路电路超载不会切断开关柜断路器，但能有效地切断故障回路，保证其它回路正常运行。3)配电箱的电器安装板上必须分设N线端子板和PE线端子板。N线端子板必须与金属电器安装板