建筑电气工程施工施工方法及工艺要求

6.1电气配管敷设 26.1.1JDG管敷设工艺流程 26.1.2施工要点及技术要求 26.2桥架线槽安装 56.2.1工艺流程 56.2.2施工要点及技术要求 66.3管内穿线 106.3.1工艺流程 106.3.2施工要点及技术要求 116.4电缆敷设 126.4.1工艺流程 126.4.2施工要点及技术要求 136.4.3矿物绝缘电缆安装 176.5低压封闭式母线槽安装 236.5.1工艺流程 236.5.2施工要点及技术要求 236.6配电箱、柜安装 296.6.1工艺流程 296.6.2施工要点及技术要求 306.7开关、插座、面板安装 346.7.1工艺流程 346.7.2施工要点及技术要求 346.8灯具安装 366.8.1工艺流程 366.8.2施工要点及技术要求 366.9防雷接地系统 396.9.1工艺流程 396.9.2施工方法 396.10电气系统调试 456.10.1电气系统调试组织架构 456.10.2电气系统调试纪律 456.10.3调试交接班制度 456.10.4工艺流程 466.10.5电气照明系统调试 466.10.6电气动力系统调试 476.11验收标准 486.11.1.电气配管验收标准 486.11.2桥架安装验收标准 526.11.3管内穿线验收标准 526.11.4电缆敷设验收标准 536.11.5低压封闭母线安装 576.11.6配电箱、柜安装 586.11.7.变压器的安装 636.11.8.开关、插座、风扇安装 656.11.9灯具安装 686.11.10雷接地系统 716.11.11电气系统调试 736.1电气配管敷设6.1.1JDG管敷设工艺流程管路敷设施工流程见图6.1.1-1。图6.1.1-1管路敷设施工流程图6.1.2施工要点及技术要求1、施工准备1）施工人员进入现场前必须进行严格的安全、质量、技术的相关教育。2）熟悉图纸上相关标准、规范，对重点部位、工序绘制BIM模型指导施工，对现场预埋管线路由进行优化，施工过程中劳动力的布置要根据现场实际情况，采取灵活、机动的组织形式，以满足施工需要。3）按照现行的施工规范、图集和已批准的施工组织设计（方案）对操作人员进行技术交底。2、线盒预制1）线管切割：用切割机或者角磨机等冷切割法对线管进行切割。需保证切割前长度测量准确，用力均匀平稳，断口处截面与管轴线垂直，管口搓平，防止穿线时对线缆造成损害。2）线盒预制：预先将线盒使用胶带将杯梳孔进行缠绕封堵，确保砂浆、混凝土不流入线盒中导致堵塞。线管管径在DN25及以上的使用液压弯管器；管径小于DN25的线管，使用手扳弯管器。根据优化后图纸，对弯头进行预制，其中弯头管路的弯扁度不得大于管外径的10%，弯曲角度不宜小于90º，弯曲处不可有折皱、凹陷和裂缝等现象。3、盒箱定位盒、箱竖向定位采用水准仪定位法，即参照土建专业结构标高线及建筑做法表，结合电气图纸设计标高、位置，使用水准仪定位出盒、箱的高度，再结合模板控制线，测出盒、箱在结构柱、现浇墙的埋设深度，用绑筋把线盒、箱固定牢固，确保盒、箱与模板齐平，确保建筑物同一层内相邻线盒间的高度差控制在规范允许的范围以内。4、线管敷设1）混凝土结构柱内管路敷设：（1）柱内敷设的接线盒，先将管与盒连接好，在下面模板支好后将管盒与模板固定牢固，管路沿主筋内侧布置，且与主筋上的箍盘绑扎在一起，管路中间的绑扎间距不大于1m，在管与盒连接处的绑扎距离不大于30mm。（2）柱内暗配管需要横向穿过现浇混凝土柱子时，对柱子的结构强度是有一定影响的，施工前与土建专业商量，相应地增加补强钢筋面积，以抵消对柱的减损影响。（3）柱内的管线并行时，注意其管间距不可小于25mm，以免影响土建的施工质量。2）现浇混凝土结构楼板内管路敷设原则上先敷设带弯曲的线管，后敷设直管段的线管，避开预留洞口。在模板支好后，根据图纸要求及土建放线进行定位，待土建底筋绑好顶筋未铺时，敷设管、盒，并加以固定。固定时预埋在混凝土内的管子直径不能超过混凝土厚度的1/2；并列敷设的管子间距不得小于25mm；出地面的管子定位准确，排列整齐，长短一致。土建顶筋绑好后，再次检查线管的固定情况，并封堵盒箱口。接线盒的固定采用绑线牢牢的绑扎在四周的钢筋上，以防震动时移位。3）混凝土梁内管路敷设（1）现浇混凝土梁内，多根管竖穿梁时，管子应梁应力较小部位的轴线上并列敷设，管与管的间距不应小于25mm。梁内钢管数量较多或管子截面积较大时，及时与土建专业联系，在混凝土梁受压区增设补强钢筋，防止减损梁的有效截面。顶部露出的管口，应用管堵堵塞严密，防止杂物进入管内。（2）暗配线管需要横向穿过混凝土梁时，在受剪力和受应力较小部位（即梁的净跨度的1/3的中跨区域内）通过，还应在梁的中和轴处通过；当无法确定中和轴准确位置时，管宜在梁中部，且穿梁管应距底筋上侧不小于50mm处。4）砌体内管路敷设根据土建标高线确定好盒（箱）的位置及管线路径，然后进行剔凿。剔槽的宽度应不大于管外径加15mm，槽深不小于管外径加15mm，管外侧的保护层厚度出不得小于15mm，管线敷设好后，在槽内用管卡进行固定，然后用不小于M10（水泥：砂：水比重为1:5.09:0.96）的水泥砂浆进行填充，抹面保护。5）吊顶内管路敷设本工程吊顶内灯具等须配合精装修定位施工，故主体预埋阶段吊顶内灯具等回路仅预留电源，回路线管待吊顶龙骨安装完成后再进行敷设。线管敷设在主龙骨的上边，管入盒、箱必须煨灯叉弯。采用内护口，管进盒、箱以内锁紧螺母平为准。直径25mm以上和成排管路单独设支架。固定管路时，可采用配套管卡和螺丝固定，或用拉铆钉固定。管路固定点的间距不得大于1.5m，受力灯头盒用吊杆固定，在管进盒处及弯曲部位两端15～30cm处加固定卡固定。6）线管、线盒预埋施工完成后，为避免管路内进杂物堵塞管路，对管口、盒口进行封堵。7）水平敷设线管加接线盒要求见表6.1.1-1，垂直敷设线管加接线盒要求见表6.1.1-2。表6.1.1-1水平敷设管线加接线盒要求管路弯曲个数管线长度（m）无弯曲<301<202<153<8表6.1.1.2垂直敷设管路加接线盒要求管内导线截面（mm）管线长度（m）<50<30>70且<95<20>120且<240<18图6.1.1-2暗敷变形缝处线管做法示意图图6.1.1-3明敷变形缝处线管做法示意图6.2桥架线槽安装6.2.1工艺流程6.2.2施工要点及技术要求1、桥架、线槽概况1)本工程电缆电缆托盘、电缆槽盒、金属线槽、电缆梯架均采用冷轧钢板制作。变配电室出线、电气竖井内、矿物绝缘电缆选用热镀锌钢制梯型桥架，防火槽式桥架用于消防工程、弱电使用，本工程为了更好的区分各桥架的使用功能，将不同类型的桥架采用不同颜色进行区分。2)竖井内竖向桥架应与平面图中水平桥架连接。竖井内由竖向桥架至竖井内配电箱的电缆用桥架敷设。电缆桥架直线长度大于30米时，设置伸缩节。跨越建筑物变形缝时，设置补偿装置。3)所有桥架、线槽尺寸在工地现场量准，报给制造厂进行生产、切割加工后运送到现场安装。本工程桥架安装量较大，各个单体的配电均从该单体电房内引出桥架至末端，其他单体从电缆沟引入，户内穿管进入电箱。应急电缆、配电、照明电缆应分别单独敷设不得敷设于同一桥架内，矿物绝缘电缆敷设在梯架上，防火电缆敷设在防火桥架上，其余地方采用钢制桥架及线槽。安装前充分发挥我单位BIM技术优势进行深化设计，联合其他专业绘制综合管线图指导施工，使桥架合理布置，达到节省空间和排布美观的目的。2、电缆桥架施工方法及技术措施如表。表6.2.2-1电缆桥架施工方法及技术措施序号名称施工示意图施工方法1桥架排产、验收依据深化设计图设计标高及桥架规格，进行定位，然后依照测量尺寸制作支架，支架进行工厂化生产，部分支架需要现场制作。桥架运到施工现场后，需要对桥架的外观、尺寸、桥架板厚、数量、技术文件等进行检查验收。2水平支架安装通丝吊杆施工前，利用红外线标线仪在楼板上精确划出吊杆走向，并据此确定膨胀螺丝固定点。普通水平支架采用镀锌通丝圆钢作吊杆，镀锌角钢作横担，根据桥架型号不同，宽度在600mm及以上采用5#型钢做横担，宽度为600mm以下采用4#型钢做横担；宽度300mm以上采用φ16镀锌通丝吊杆，宽度300mm以下采用φ12镀锌通丝吊杆。水平支架间距不超过1.8米，考虑本工程电缆密度较大的情况，支架间距每1.5米设置一处。距桥架三通、四通、转角处两端1米设置支、吊架。局部桥架密集处，采用符合规格的型钢制作联合支架。桥架在转角、翻弯、梁下利用固定支架固定，在横担处用镀锌螺栓与桥架紧密固定，防止桥架晃动。3水平桥架安装线槽、桥架的所有断口、开孔实行冷加工，线槽、桥架切割后的尖锐边缘加以修整，以防电缆刮伤，同时切割面涂上防腐漆。线槽、桥架与支架间采用螺栓固定，在转弯处需仔细校核尺寸。桥架与桥架之间采用连接板连接，防火桥架需用4mm2铜接地线跨接。4竖向支架及桥架安装竖向桥架支架采用型钢制作，固定件要与桥架配套。支架固定在墙体或楼板上，采用膨胀螺栓固定。支架间距按1米考虑，设置竖向桥架穿楼板时，需要考虑防震要求的地方，使用减震支架。5桥架支架接地金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地或接零可靠，支架全长不少于2处与接地或接零干线相连接。防火电缆桥架间连接板的两端跨接接地线，连接板两端不小于2个有防松螺母或防松垫圈的连接固定螺栓。沿电缆桥架施工40*4镀锌扁钢作为接地干线，每隔6米与桥架连接一次，桥架之间使用不少于4平方毫米软线连接。6桥架穿防火分区桥架在穿防火分区、电井楼板时，用阻火包及防火泥对桥架与建筑物之间的缝隙做防火处理7桥架伸缩处理局部存在超长距离桥架、线槽段时，桥架、线槽在直线段超过30米设置伸缩节。经过建筑物伸缩缝时，断开100～150mm间距，设置伸缩节，同时在两端进行接地跨接。8管线引出、桥架标识1、金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地(PE)或接零(PEN)可靠；电线管与电缆桥架宜采用配套接头丝扣连接。不宜采用焊接。桥架与线管保持良好接地2、施工完毕后，对桥架进行标识，标出高压、接地、消防、强电、弱电等字样。同时采用不同颜色将不同功能的桥架进行区分。3、电缆桥架桥架与管的连接1）桥架与少量管连接时，采用液压开孔机(如表6.2.2-3)开孔，管与桥架的连接方式同管与配电箱的连接，并可靠连接，确保接地可靠。表6.2.2-2使用液压开孔机项目内容开孔范围cSYK-15Φ16～Φ114方孔32x32-151x151最大剪切力：150KN最大行程：22mm配置模具Φ22Φ27.5Φ34Φ43Φ49Φ60模具32x32方拉杆一根液压开孔机2）桥架与多路电管集中连接方式当桥架与多路管集中连接时需要加接中间拉线盒，管与盒的连接方法同管与配电箱的连接，管与桥架连接用专用螺纹接头，并做接地跨接。6.3管内穿线6.3.1工艺流程6.3.2施工要点及技术要求1、管内穿线施工概述电气施工范围内动力配电系统、照明系统、疏散指示等系统的进出线回路均需进行管内穿线施工操作。2、管内穿线方法管内穿线方法见表6.3.2-1。表6.3.2-1管内穿线具体施工方法与要求序号名称说明图示1选择导线各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，淡蓝色线作零线。2穿线、断线配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对，并用对应电压等级的兆欧表进行通断测试。剪断导线时，导线的预留长度应按规范要求进行预留。3导线连接、并头当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。导线的截面不超过导管截面的40%。4线路绝缘测试电气器具未安装前进行线路绝缘测试时，首先将灯头盒内导线分开，将开关盒内导线连通，将干线和支线分开，利用500V兆欧表测试时应及时进行记录。电气部件全部安装完成后，在送电前进行测试时，应先将线路的开关、仪表等全部置于断开位置，绝缘测试无误后再进行送电试运行。绝缘材料绝缘材料金属导体5导线搪锡、包扎在穿线前，应检查电管各个管口的护口是否齐全。搪锡连接技术要求：必须在接线后加焊、包缠绝缘层。锡锅加热时温度过高则搪锡不饱满，温度过低则搪锡不均匀。因此要根据搪锡的成分、质量及外界环境温度等因素，掌握好适宜的温度进行搪锡。搪锡完后必须用布将搪锡处的焊剂及其它污物擦净。而后使用电工胶带对接头进行包扎，防止漏电。导线连接完成后，应进行自检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定。6.4电缆敷设6.4.1工艺流程桥架安装完毕，保持良好接地状况，同时在机房设备和各类配电箱就位后，将电缆盘运送到需要作业的楼层，电缆盘固定良好后开始施工，采用“逐层分段，以配电室为中心，向各类配电箱展开”的原则进行敷设，电缆施工流程如图6.4.1-1所示。图6.4.1-1电缆敷设施工流程6.4.2施工要点及技术要求1、电缆排产及进场验收1）技术准备：认真研究电气施工图，掌握电缆的分布情况，对每根电缆进行编号，并标明电缆的起始位置、回路号、规格型号等。在电缆密集的地方，绘制电缆的剖面分布图，显示电缆在桥架中的位置；结合电缆剖面分布图，选择最佳的电缆敷设顺序，减少电缆交叉的情况。2）材料：对图纸电缆的工程量提取，编制材料进场计划，电缆排产过程中与厂家保持沟通，根据现场实际敷设情况，减少电缆中间接头，对电缆合理配盘。3）人员、机具准备：敷设电缆需要大量的人员，电缆敷设前，根据电缆的数量及电缆敷设进度安排，提前做好人员的准备工作，保证敷设电缆时人员满足施工要求，同时对进场人员进行安全技术培训。施工电缆前将敷设电缆所需用的机具，如电缆放线架、卷扬机、电缆滑轮、通讯工具等准备齐全。4）现场准备：检查桥架安装是否完成及其支架的承重情况，并清理桥架内的杂物。清理电缆敷设沿途的障碍，为放电缆创造良好的外部条件。5）对电缆型号、规格、长度进行验收，检查外表面绝缘层是否有破坏等。2、电缆敷设要求敷设电缆顺序以及数量的确定首先敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，然后根据电缆回路的作用和走向，确定电缆的敷设顺序，编制电缆敷设顺序表。电缆敷设完毕即进行绝缘测试。应留有适当的空间以保证电缆间最小的间距，弯曲半径，固定件及终端盒的安装，发生故障时所有电缆应能移动和互换。电缆在电缆沟及桥架内波形敷设，最少预留长度见表6.4.2-1。表6.4.2-1电缆敷设预留长度序号项目预留长度1电缆进入沟内或吊架时引上引下预留1.5m2变电所进线出线1.5m3电力电缆终端头1.5m4电缆中间接头盒两端各留2m5电缆进控制、保护屏及摸拟盘等盘面高＋宽6电缆进入建筑物1.5m(外单位施工)7高压开关柜及低压开关柜2.0m8电缆至电动机0.5m(从电机接线盒算起)9变压器3m注：以上预留长度是最小值，施工中按实调整，超出以上值应由技术负责人确认。3、电缆敷设前应进行绝缘检测或直流耐压试验1）低压电缆，用1000V摇表测量线间及对地的绝缘电阻值不应低于10MΩ。2）控制电缆用500V摇表测量，其电阻不小于0.5MΩ。4、电缆敷设技术要求本工程电缆数量多，施工区域平面范围广，电缆施工主要选择人力敷设和机械敷设相结合的方式进行。其通用技术要求见表6.4.2-2。表6.4.2-2电缆敷设通用技术要求序号技术要求1电缆采用集中敷设，原则是由远到近，由大到小。敷设时要专人指挥，用力均匀，速度适当，防止电缆拉伤或划伤。2电缆在桥架内敷设应有适量的蛇型弯，电缆的两端、过管处、垂直位差处均应留有适当的余度。3同一桥架中向一级负荷供电的双路电源电缆之间，应急照明与其它照明电缆、电线应用隔板隔开。消防电缆需要敷设桥架和线槽的应涂刷防火涂料，且耐火等级不小于1h。4电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管用防火材料封堵严密。5所有电缆不允许有中间接头。若电缆太长不可避免需中间接头时，应获得监理工程师书面同意并决定接头的位置和形式，电缆接头应配合电缆尺寸及结构用专业生产的热收缩型电缆头附件。电缆切断后，盘上的断头要用封套封闭，以免受潮。6在电缆安装前应先将穿线管、桥架等安装竣工，电缆及导线在穿管和桥架中敷设前应先估计长度，电缆不允许在管内桥架内硬拖。7电缆在安装进程及最后就位时应保证其曲率半径符合规定的要求。8管沟采用多层桥架分系统主干电缆敷设方式，电缆一般由上而下配置高压、低压、弱电按顺序分层敷设。9电缆进入开关柜、设备机壳及电缆盒时，每根电缆应采用合适的铜质夹件固定。10电缆敷设完毕、请业主、监理单位的质量检查部门共同进行隐蔽工程验收。11永久标志牌上注明电缆编号、规格、型号及电压等级、电缆井及电缆的始端和终端。沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。5、交联聚乙烯绝缘、聚烯烃护套无卤低烟B1级阻燃电缆等电缆敷设施工方法及技术措施见表6.4.2-3。1）电缆施工主要选择人力敷设和机械敷设相结合的方式进行，主要机械设备为：5T慢速卷扬机、电缆滑轮机组和电缆放线架等，如图6.4.2-1所示。图6.4.2-1电缆敷设主要机械设备2）电缆敷设过程在卷扬机就位后，各层配电室设置专人看管，对讲机保持畅通，较长电缆线路，每层设置2人在电缆井处，待电缆就位后进行固定。电缆具体敷设过程见表6.4.2-3。表6.4.2-3电缆敷设过程名称说明图示电缆敷设按照“先低层后高层、先大后小，每放一根，固定一根”顺序施工。检查电缆竖井通道，做好电缆敷设的准备工作。将电缆盘运至相应的楼层。在所需位置设置卷扬机，固定好吊点，调整好位置。在电缆转弯时设导向滑轮，在每层的桥架预留洞口边设置防止电缆偏向的电缆导向滑轮，电缆敷设前，先对卷扬机等起重设施进行120%负荷试验。电缆楼层安排工人看护，人员之间保持通讯畅通。将电缆顶端用一个专用金属网套固定，通过导向滑轮同卷扬机钢丝绳连接；检查各个环节是否准备好，检查无误后点动卷扬机将电缆提升，在提升过程中，卷扬机只能是点动，底部电缆盘用人力转动，必须保证有足够的长度供卷扬机提升，卷扬机处和电缆放线架处必须有专人负责，且人手一部对讲机，以便遇到危险时及时停止卷扬机。2213786549101、钢丝绳2、膨胀螺栓3、槽钢4、固定卷扬机用钢丝绳5、卷扬机6、钢丝绳7、滑轮8、导向滑轮9、电缆夹具10、电缆水平电缆敷设示意图3）电缆头制作交联聚乙烯绝缘、聚烯烃护套无卤低烟B1级阻燃电缆等电缆头制作采用热缩套管进行末端处理，电缆头通过压接铜线鼻子方式实现与开关柜和配电箱的接驳。（1）热缩式电缆头制作程序如下图（2）热缩式电缆头主要安装方法见表6.4.2-4。表6.4.2-4电缆头安装方法序号名称说明图示1热缩电缆头制作从电缆盘截取一段电缆后，电缆端和留在盘上的新端要对应型号的电缆专用密封套封好，以免潮气浸入。电缆终端头制作需先剥除电缆外绝缘保护层，注意保持电缆清洁，在电缆分叉处缠绕并填充胶后，套上热缩电缆终端套。2电缆芯线压接端子及中间接头根据线鼻子的深度，剥去电缆芯线绝缘，并在电缆芯线上涂上凡士林，将线芯插入接线鼻子内，用压线钳压紧线鼻子，压接好接线端子后再套入分支套，从中间往两边加热收缩。根据不同的相位，使用黄、绿、红、淡蓝色、黄绿双色等热缩管护套至接线鼻子的压接部位。将做好终端头的电缆固定在预先做好的电缆支架上，并将芯线分开。根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上。（3）电缆绑扎与挂标识牌电缆敷设完毕以后，进行电缆绑扎及挂标识牌工序，主要要求见表6.4.2-5。表6.4.2-5电缆绑扎与挂标识牌名称说明图示电缆绑扎挂标识牌桥架内电缆应排列整齐，固定点一致。电电缆的首端、末端和分支处、直线段10-20米处应设标志牌。电缆标志牌字体要求：4号宋体字；打印机打出来用塑封机塑封或按图示要求定做成品塑料牌；电缆标志牌大小60*40mm，应标明电缆编号、起止端、电缆规格型号以及电缆的电压等级。6.4.3矿物绝缘电缆安装1、施工前准备1）熟悉施工图纸，了解工程中所用的矿物绝缘电缆的型号，规格长度，及图纸说明和具体敷设的方式及场所；2）通过技术培训或技术指导，充分了解这类电缆的性能、敷设要求、技术标准，特别是电缆绝缘测试的方法、步骤，掌握一些施工技能，准备好施工配套的工具。这一步至关重要，对安装敷设的质量能起到绝对的保证作用；3）结合图纸熟悉施工现场的情况，包括电缆的走向以及沿线的实际情况、电缆始端的位置。2、电缆敷设1）沿电缆桥架敷设电缆在桥架中敷设时，要求横平竖直，无交错、重叠，敷设时，若桥架内均为矿物绝缘电缆，则不必考虑电缆本身的防火及阻火措施。电缆沿桥架垂直敷设时可采用铜线绑扎固定或者使用电缆卡固定，钢制电缆卡只能用于单芯电缆三相固定，不能用于单根单芯电缆的固定，单侧固定的电缆卡除外。2）电缆通过伸缩缝敷设电缆通过伸缩缝时，由于环境原因可能造成电缆振动或者伸缩，应将此处电缆以S形或Ω形弯的形式通过，其弯曲半径不小于电缆外径的6倍。图6.4.3-1电缆过伸缩缝做法3）电缆进配电箱、柜敷设时，当采用黄铜板或铜、铝母线作电缆固定支架时，可不采用接地铜片，但黄铜板或铜、铝母线支架应有可靠的接地。当采用钢支架作电缆固定支架时，则应采用接地铜片。图6.4.3-2电缆进配电箱做法4）电缆的敷设有垂直敷设与水平敷设两种。在相同走向处敷设时，应根据电缆的分岔口位臵由近到远逐要布线，以避免电缆交叉而影响美观。垂直敷设部分，可采用从上到下的敷设方法。敷设时，施工人员将电缆搬运至最高处，如有转盘式放线架，可将电缆放臵在转盘上，一边转动一边松开并扳直，慢慢地沿垂直部分放下去。如无放线架，可由几名辅助工人将电缆托住，慢慢地松开并转动（注：应将整盘电缆一起转动），边放边扮直。在敷设的整条线路中，每隔4~5m站一人，以协助电缆顺利向下敷设，一直将电缆敷设到位。水平敷设部分，同上面的放线方法一样将电缆松开，沿水平方向逐渐拉放过去，要求每隔4~5m站一人，一直将电缆敷设到位。5）矿物绝缘电缆的敷设除需配备敷设其它电缆所需工具外（如螺丝刀、尖嘴钳、斜口钳、扳手、钢锯、钢卷尺、木制或橡胶榔头、锉刀、电钻、开孔器、兆欧表、万用表、核相器、测电笔等），还应配备矿物绝缘电缆安装敷设专用工具。专用工具有：（1）汽油喷灯：用于矿物绝缘电缆的驱潮处理以及烘烤热缩绝缘套管。（2）铜皮剥切器：用于接线时矿物绝缘电缆端部铜护套的剥除（如图所示）。（3）铜皮切割器：用于铜护套剥切口的限位、剥离、以及小规格矿物绝缘电缆的切割。（4）电缆弯曲扳手：用于转弯处电缆的弯曲以及线路整理时电缆的矫直。（5）封罐压合器：用于矿物绝缘电缆端头密封罐的旋合。在大力钳、鲤鱼钳两种。（6）罐盖压合器：用于矿物绝缘电缆端头密封罐罐盖的压合。3、终端及中间接头的制作1）电缆终端施工流程切除或锯掉电缆多余端→用终端封套固定电缆，安装好接地铜片→制作终端密封与绝缘→制作线芯绝缘→安装接线端子→接地2）终端制作步骤（1）开安装孔。确定电缆在安装支架或配电箱、柜、盒的安装固定位置，并参照封套本体大端的螺纹直径钻好安装固定孔。（2）定位。首先核对每根电缆的相位，并做好记号，确定安装顺序。然后根据接线位置，量好电缆铜护套应剥切的长度，锯断多余电缆。（3）固定电缆。依次套入终端封套的封套螺母、压缩环及封套本体，而后将电缆穿进已钻孔的安装支架或配电箱、柜、盒，再套进接地铜片和束紧螺母。用扳手旋紧束紧螺母和封套螺母。使电缆紧紧固定于之连接的电气设备上。（4）剥除铜护层。绝缘满足要求后，量好护套剥除长度，剥除铜护套。然后用干净的棉纱或棉布，清除导线上的氧化镁粉末；（5）绝缘测试。3）中间接头制作（1）定位。取两端电缆交叉的中心点为接头中心，并弯好两端电缆，有可能的情况下，每一端电缆后段弯一“S”弯或“Ω”，以作备用。对直两端电缆，锯断时多留300mm的电缆余量。（2）绝缘测试。（3）套进中间接头附件。（4）剥除铜护层。（5）绝缘测试（这一步主要是检查电缆在铜护层剥切后是否有铜线碰线等现象，如有则清除，以保证安装质量）。（6）安装密封罐。（7）灌注密封绝缘填料。（8）制作线芯绝缘。（9）导线连接。（10）制作中接端子绝缘。移过中接端子热缩套管至接管中心，用喷灯文火均匀加热，自中间向两端加热收缩，再从电缆接头后部移过热泪盈眶收缩管至中间向两端均匀加热收缩，之后再测试一下电缆的绝缘电阻。图6.4.3-3电缆终端示意图（11）安装中间连接器。如果该中间连接头处于高温场所，则密封铜罐内填充胶料，而应换成玻璃粉，加入罐内，用喷灯火焰烧结。热收缩管则换成小瓷套管于导线连接之前套进线芯内，待导线连接之后，再逐个依次套于导线连接管外，必要时可在瓷套管外再绕包二层无碱玻璃包带，以防小瓷管移动。如果用瓷套管做绝缘，那么中间连接附件中的铜套管也要相应放大，以便电缆的中间连接头能臵于铜套管中。4、施工要点矿物绝缘电缆是由铜芯、铜套、氧化镁绝缘构成的特种电缆，为确保这种电缆的施工安装质量，必须要掌握这类电缆的安装施工要领。以下简述有关矿物绝缘电缆的安装施工要领。1）要全面了解矿物绝缘电缆的结构、性能和特点；了解电缆的型号、规格、种类及其适用的场所。2）要熟练掌握矿物绝缘电缆的敷设、安装的方式、方法及其技能，明白敷设施工中应注意事项，诸如电缆的弯曲半径，敷设的排列，如何进出配电箱、柜，如何注意消除涡流等等。3）熟悉矿物绝缘电缆的配套附件，以及每一附件的安装、使用的方法、要求，并熟悉这些附件的命名名称。4）了解矿物绝缘电缆的安装施工时所需的专用工具并熟练掌握其使用方法。确保电缆安装、施工的良好质量，否则有可能会导致发生质量问题及返工现象。5）熟悉施工图纸以及现场情况。6）在电缆的敷设过程中，或敷设安装好之后，一定要严格禁止带电的电焊龙头线在电缆上拖动或碰撞，因为带电的电焊龙头线会与矿物绝缘电缆的铜护层（相当于接地线）产生碰焊火花，以致熔化铜护层，导致电缆铜护套层产生孔洞，引起空气中的潮气被氧化绝缘吸收，电缆的绝缘电阻值降低。7）在敷设、安装过程中应勤测电缆的绝缘电阻，发现问题及时处理。在电缆敷设前后以及终端、中间接头制作前后应多次测量电缆的绝缘电阻值，并进行前后比较，以保证每一个安装步骤中电缆的质量都是完好的。同时，无论电缆的截断或暂停施工，还是要放臵一段时间再施工，一定要及时做好电缆的封端，以免氧化镁绝缘层受潮。8）电缆的终端头和中间接头安装之后，立即进行一次绝缘测试，经过24小时之后再测试一次。如果在电缆敷设安装终端或中间头时均没有受潮，护层也没有任何损伤，其绝缘电阻值应换算每1000m长度的电缆在常温下不低于1000兆欧。在实际测试时，兆欧表的指针应指向“∞”,这时说明电缆线路性能良好。如果第二次测量时，发现绝缘电阻值下降，则应找故障点，一般来说，故障点都在终端或中间接头处，寻找时可以用喷灯火焰在终端头的下部，中间接头的两端加热，同时再测量电缆的绝缘电，在加热几秒钟后，电缆的绝缘电阻急剧下降，说明终端或中间接头有问题，此时应拆除终端或中间头，用喷灯火焰加热电缆直至绝缘合格，尽快地完成终端或中间头的安装。9）在电缆线路敷设好后，如果没有中间接头，则可直接做终端头；如果有中间接头，那么应该先做中间接头再做终端头。10）热缩型终端和中间接头都用在电缆运行温度不是很高的场所。在温度较高的场所，如在超过250℃的环境下，则应采用封罐型终端和中间接头，而且在密封罐内，灌注玻璃粉并用喷灯火焰加热使玻璃粉熔化在密封罐内，使电缆起到密封，绝缘和耐高温的作用，以保证电缆的安全运行。11）矿物绝缘电缆的铜护套可作接地线使用，但必须接地，且是一端接地。12、当电缆引接地到电动机上时，特别是一些振动性较大的电机，例如，高压水泵电机，或是一些有滑轨的移动电机，这时应将引接至电动机接线盒的电缆弯一环形或“S”型，并在电缆后端固定点衬垫上橡皮或塑料带等减振材料，以保证电缆不受振动的影响。

6.5低压封闭式母线槽安装6.5.1工艺流程1、母线安装工艺流程6.5.2施工要点及技术要求1、施工方法及控制要点1）设备开箱清点检查检查合格证及安装技术文件，母线应符合表6.5.2-1的要求。表6.5.2-1母线技术要求母线名称母线型号最小抗拉强度(N/mm2)最小伸长率(%)20℃时最大电阻率(Ω.mm2/m)铜母线XLVC25560.017772）母线防潮密封良好，分段标志清晰，外观无损伤变形，内部无损伤，母线螺栓固定搭截面应平整，镀层覆盖完整、无麻面和起皮；插接母线上的静触头无缺损，绝缘电阻符合设计要求。3）根据母线排列图和装箱单，检查封闭式母线、进线箱、插接开关箱及附件，其规格、数量应符合要求。4）绝缘电阻符合设计要求，每段大于20MΩ。2、测量定位1）进入现场后依据BIM深化后图纸进行检查，查看沿母线槽敷设方向有无障碍物，有无与建筑结构或机电管线交叉现象。2）检查预留孔洞的尺寸、标高、方位是否符合要求。3）配电柜内安装母线，测量与设备上其他部件距离是否符合要求。4）测量母线槽尺寸、支架尺寸，确定支架安装距离。3、支架制作1）根据施工现场的结构类型，支吊架应采用角钢、槽钢及通丝制作，可采用“—”“L”“T”“︺”等形式。2）支架应用切割机下料，加工尺寸最大误差为5mm。用台钻、手电钻钻孔，严禁用气割开孔，孔径不得超过螺栓直径2mm。3）吊杆螺纹应用套丝机或套丝扳加工，不得有断丝。4）支架及吊架制作完毕，应除去焊渣，并刷防锈漆和面漆。4、支架安装1）支架和吊架安装时必须拉线或吊线锤，以保证成排支架或吊架的横平竖直，并按规定间距设置支架和吊架。2）母线的拐弯处以及与配电箱，柜连接处必须安装支架，直线段支架间距不应大于2m，支架和吊架必须安装牢固。3）母线垂直敷设支架：在每层楼板上，每条母线应安装2个槽钢支架，一端埋入墙内，另一端用膨胀螺栓固定于楼板上。当上下二层槽钢支架超过2m时，在墙上安装“一”字型角钢支架，角钢支架用膨胀螺栓固定于墙上。4）母线水平敷设支架：可采用“︺”型吊架或“L”型支架，用膨胀螺栓固定在顶板上或墙板上。5）膨胀螺栓固定支架不少于两条。一个吊架应用两根吊杆，固定牢固，螺扣外露2～4扣，膨胀螺栓应加平垫和弹簧垫，吊架应用双螺母夹紧。6）支架及支架与埋件焊接处刷防腐漆应均匀，无漏刷，不污染建筑物。5、封闭式母线安装1）按照母线排列图，将各节母线、插接开关箱、进线箱运至各安装地点。2）安装前应逐节摇测母线的绝缘电阻，电阻值不得小于20MΩ。3）按母线排列图，从起始端(或电气竖井入口处)开始向上，向前安装。4）封闭式母线配件在组装中要根据其部位进行选择：L型水平弯头应用于平卧、水平安装的转弯及垂直安装与侧卧水平安装的过渡；L型垂直弯头应用于侧卧安装的转弯及垂直安装与平卧安装之间的过渡；T型垂直弯头应用于侧卧安装的转弯及垂直安装与平卧安装之间的过渡；Z型水平弯头应用于母线平卧安装的转弯；Z型垂直弯头应用于母线侧卧安装的转弯；变压器母线槽应用于大容量母线槽向小容量母线槽的过渡。6、封闭式母线垂直安装1）在穿越楼板预留洞处先测量好位置，用螺栓将两根角钢支架与母线连接好，再用供应商配套的螺栓套上防震弹簧、垫片，拧紧螺母固定在槽钢支架上(弹簧支架组数由供应商根据母线型式和容量规定)。2）用水平压板以及螺栓、螺母、平垫片、弹簧垫圈将母线固定在“一”字型角钢支架上。然后逐节向上安装，要保证母线的垂直度(应用磁力线锤挂垂线)，在终端处加盖板，用螺栓紧固。封闭式母线垂直安装如图6.5.2-1所示：图6.5.2-1封闭式母线垂直安装封闭式母线沿墙垂直安装如图6.5.2-2所示：图6.5.2-2封闭式母线沿墙垂直安装7、封闭式母线水平安装1）水平平卧安装用水平压板及螺栓、螺母、平垫片、弹簧垫圈将母线(平卧)固定于“︺”型角钢吊支架上。2）水平侧卧安装用侧装压板及螺栓、螺母、平垫片、弹簧垫圈将母线(侧卧)固定于“︺”型角钢支架上。水平安装母线时要保证母线的水平度，在终端加终端盖并用螺栓紧固。封闭式母线水平吊装如图6.5.2-3所示：方案一封闭式母线侧卧方案二封闭式母线平卧图6.5.2-3封闭式母线水平吊装封闭式母线固定在粱上安装如图6.5.2-4所示：图6.5.2-4封闭式母线固定在粱上安装封闭式母线沿墙水平安装如图6.5.2-5所示：图6.5.2-5封闭式母线沿墙水平安装封闭式母线在柱上水平安装如图6.5.2-6所示：图6.5.2-6封闭式母线在柱上水平安装封闭式母线在地上立柱安装如图6.5.2-7所示：图6.5.2-7封闭式母线在地上立柱安装8、母线的连接1）当段与段连接时，两相邻段母线及外壳对准，连接后不使母线及外壳受额外应力。连接时将母线的小头插入另一节母线的大头中去，在母线间及母线外侧垫上配套的绝缘板，再穿上绝缘螺栓加平垫片、弹簧垫圈，然后拧上螺母，用力矩扳手紧固，达到规定力矩即可，最后固定好上下盖板。2）母线连接用绝缘螺栓连接。3）母线槽连接好后，其外壳即已连接成为一个接地干线，将进线母线槽、分线开关线外壳上的接地螺栓与母线槽外壳之间用16mm2软铜线连接好，其接地电阻应符合设计要求及规范的规定。4）铝母线宜每隔20～30米设一个伸缩节，铜母线宜每隔30～50米设一个，母线穿过变形缝应采取相应技术措施。8、系统测试封闭式母线在连接过程中可按楼层数或母线段数进行测试，每连接到一定长度便测试一次，并做好记录，随时控制接头处的绝缘情况，分段测试一直持续到母线安装完后的系统测试。9、送电运行1）封闭式母线送电前，要将母线全线进行认真清扫，母线上不得挂连杂物和积有灰尘，请无关人员离开现场。2）检查封闭式母线之间的连接螺栓以及紧固件等有无松动现象，检查母线外壳是否接地良好。3）用兆欧表摇测相间、相对零、相对地的绝缘电阻，并做好记录。进行交流工频耐压试验，合格后才能通电。4）送电程序先高压、后低压；先干线，后支线；先隔离开关、后符合开关。停电时与上述顺序相反。5）检查测试符合要求后送电空载运行24小时无异常现象为合格，办理验收手续，交建设单位使用，同时提交验收资料(包括设计图纸、设计变更记录、产品合格证、说明书、测试记录、试运行记录等)。6.6配电箱、柜安装6.6.1工艺流程1、配电箱安装工艺流程如图6.6.1-1。图6.6.1-1配电箱安装工艺流程

2、配电柜安装工艺流程如图6.6.1-2。图6.6.1-2配电柜安装工艺流程6.6.2施工要点及技术要求1、低压配电箱、柜概述本工程低压配电箱数量较多，安装方式主要分为：挂壁明装、落地明装和嵌入暗装。箱、盘尺寸尽量按一定模数统一规格，并与设计单位等各方共同确定线缆进出线接线方式及配电箱(柜)预留的进线条件。表6.6.2-1配电箱安装表序号安装方式低压配电箱分布1挂壁明装动力配电箱、控制箱、按钮箱、层配电间和电气竖井内配电箱：1、箱体高度小于600mm以下，底边距地1.4m挂壁明装；2、箱体高度600mm~800mm，底边距地1.2m挂壁明装；3、箱体高度800mm~1000mm，底边距地1.0m挂壁明装；4、箱体高度1000mm~1200mm，底边距地0.8m挂壁明装。2落地明装配电箱、控制箱高度1200mm以上，为落地式安装，下设300mm基础，并采用10#槽钢基础。3嵌入暗装等电位端子箱，距地0.3m暗装2、低压配电箱、柜进场验收低压配电箱、柜进场验收内容见表6.6.2-2。表6.6.2-2低压配电箱、柜进场验收内容序号检验部位检验内容检验方法1相关资料、参数的核查按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件、备件的规格型号应符合设计图纸要求；附件、备件齐全；产品合格证件、技术资料、说明书齐全。现场检查观察2箱(柜)外观检查箱(柜)本体外观检查应无损伤及变形，柜体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆完整无损。钢板厚度不小于1.5mm。用游标卡尺现场检查3箱(柜)及其支架接地支线敷设电器装置及元件齐全，无损伤、裂纹等缺陷，接地线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。一、二次系统图正确、清晰。现场检查观察4二次接线对配电柜的二次接线回路进行绝缘测试，测试使用500V等级兆欧表，二次线接线正确，排列整齐，固定牢靠，导线与电器或端子排的连接紧密，回路编号清晰、齐全，采用标准端子头编号，每个端子螺丝上接线不超过两根。兆欧表检测5电器元件完整齐全，固定可靠。操动部分动作灵活准确，按原理图逐台检查箱(柜)上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制、操作电源电压必须一致。手动操作检查3、设备的运输为加快电气设备垂直运输的速度必须配备足够的运输设备工具，具体配备情况见下表。表6.6.2-3小型电器设备水平运输设备表运输设备适用范围手推台车搬运照明配电箱等小设备动载重／静承重500—2000／4×(500—2000)kg手支液压动力柜等大型电气设备载重量500——1000kg起升高度1000——3000mm货叉最低离地高度≤100mm杠杆式手推车动力配电箱等中型设备车体(宽×长)300—450×180—260mm高度1000、1070、1240mm车轮(Φ)150、220mm载重量60、150、250kg1）不同安装方式的配电箱安装施工方法详见表6.6.2-4。表6.6.2-4不同安装方式的配电箱安装施工方法序号名称施工方法图示1挂墙明装根据进出线缆的方向及桥架的规格，在配电箱的顶部或底部开孔。配电箱的所有开孔处须用橡胶板保护孔边缘，以防止损坏电线电缆。配电箱采用膨胀螺栓在墙上固定。隔墙上安装配电箱需要安装对拉螺杆固定。配电箱电气导管配电箱电气导管挂墙安装示意图2嵌入暗装先将箱体放在预留洞内，找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面。如箱背面与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱背面板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，门平正，螺丝垂直受力均匀。3落地明装落地式动力箱、控制箱出线回路多，重量大，为了保证配电箱安装牢固，采取落地安装配电箱。对于高度超过1200mm落地配电箱，下设300mm混凝土基础，若无配电箱混凝土基础，则用10#槽钢基础固定，支架在打垫层以前安装并调整平整，柜体高出地面100mm。

2）配电柜的安装最大允许偏差见表6.6.2-5。表6.6.2-5配电柜的安装最大允许偏差表序号项目允许偏差1垂直度偏差(每m)1.5mm2水平偏差相邻两盘顶部2mm3水平偏差成排盘顶部5mm4盘面偏差相邻盘边1mm5盘面偏差成排盘面5mm6柜间接缝2mm4、配电箱箱内配线配电箱箱内接线及盘线如下表6.6.2-6。表6.6.2-6配电箱箱内接线及盘线技术要求名称技术要求图示配电箱接线箱内接线总体要求为接线正确、配线美观、导线分布协调。箱体内设置接地可靠的汇流排和接线端子，接线端子通过防脱落的紧固螺栓连接箱内接地导体。接地汇流排和接线端子置于箱体底部。所有配电箱应留有10%～15%的元器件安装空间，以备元器件调整用。一个接线端只允许一条导线连接，控制和内线电线须用尼龙型电缆带整齐地绞好，用抗燃夹板或线槽支撑，并用标签或套管清楚标明。接线操作，同型号导线应分别接在邻近的接线端，切断电源后，出现接线端仍带电的情况必须加绝缘胶带处理避免意外接触，并在该处作出标记。

5、配电箱检测配电箱安装检测见表6.6.2-7表6.6.2-7配电箱安装检测技术要求名称技术要求兆欧表图示检验测试箱内接线之前，用兆欧表对配电箱内线路要进行测试，主要包括进线绝缘测试、分配线路的绝缘测试、二次回路线路的绝缘测试。绝缘测试前，要断开电缆两端的空气开关、照明开关、设备连接点等，保证绝缘测试结果准确。对配电箱内断路器和其它关设备进行查验，短路电路超载不会切断开关柜断路器，但能有效地切断故障回路，保证其它回路正常运行。低压配电箱内置电气火灾报警模块，输入电气火灾模拟信号后，监控中心的控制器可以准确发送声光报警。6.7开关、插座、面板安装6.7.1工艺流程1、开关、插座安装流程如下图6.7.1-1图6.7.1-1开关、插座安装流程6.7.2施工要点及技术要求1、安装方法开关、插座的安装方法见表6.7.2-1开关插座安装完成后，应做通电试运行前的检查，然后进行绝缘测试，按区域分楼层做好记录，作为送电试运行的参考依据。分区域送电后，检查控制插座的漏电开关是否正常，并采用插座测试仪检查插座的相线和零线是否接错，若有不正确，做好记录，待断电后逐个调整。

表6.7.2-1开关、插座安装方法序号名称施工示意图施工方法1开关安装示意图安装前要先接线盒内的杂物，先将盒内的导线留出维修长度后剥去线头，不碰伤线芯，连接到接线端子上，然后将开关或插座推入盒内，暗装开关、插座面板要紧贴墙面。开关、插座接线盒内导线连接采用接线帽，用专用压力钳压紧；开关接线：灯具（风机盘管等电器）的相线必须经开关控制。插座接线：面对插座，“左零、右火、上接地”；开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向一致，成排安装的开关高度一致，高低差不得大于2mm。开关、插座的面板并列安装时，高度差允许为0.5mm。同一场所开关、插座的高度允许偏差为5mm，面板的垂直度允许偏差0.5mm。2插座安装示意图

6.8灯具安装6.8.1工艺流程6.8.2施工要点及技术要求1、灯具安装及技术措施详见表6.8.2-1。表6.8.2-1灯具安装及技术措施序号名称施工示意图施工方法1嵌入式荧光灯安装嵌入式金属格栅灯边框边缘与顶棚面的装修直线平行，灯具的金属格栅应与灯具主体的接地可靠连接。2嵌入式筒灯安装嵌入式筒灯用卡具在装饰龙骨上固定，如果筒灯的重量超过1.5kg，则需用φ6圆钢吊杆固定筒灯，镇流器与灯具的本体分开的筒灯，镇流器需要单独固定。3壁装单管荧光灯壁装荧光灯，墙上安装的灯具用膨胀螺栓固定，在灯具的位置预留接线盒，灯具的底部开孔从接线盒内引进电源线，灯具开孔处用塑料护套保护电线。4灯具沿线槽安装线槽灯安装一般由吊框、桥架和灯具安装三部分组成，它的现场安装主要包括两个步骤，一是测量放线定位，二是吊框、桥架和灯具安装。其中测量定位放线非常重要，它直接关系到线槽灯的安装精度，从而影响到线槽灯的安装质量，进而影响到线槽灯的美观效果。在安装过程中也要注意采取一定的先后作业互相影响精度的措施，进一步控制好安装质量。5金卤灯安装图电源电压波动不应大于±5%。电压过低将将影响灯泡的正常启动、发光光色和光通输出，电压过低则灯泡寿命下降点燃的灯泡关闭或熄灭后，须冷却15分钟左右待灯泡温度降下来，才能接通电源再次启动，热启动容易损坏或烧毁灯泡6灯具接地示意图在易燃和易爆场所应采用防爆式灯具有腐蚀性气体及特征潮湿的场所应采用封闭式灯具，灯具的各部件应做好防腐处理7疏散/出口指示灯墙上或吊链安装疏散指示标志灯一般装设在安全出口上部、楼梯口、和疏散通道及其转角处。底边距门框200mm安装在侧壁或楼梯间时距地综合馆600mm、剧院300mm。消防应急灯安装高度为2.5~2.8m。

2、照明器具试电照明器具安装完毕以后，需要进行送电检测，具体要求见表6.8.2-2。表6.8.2-2照明器具试电名称说明图示器具试电灯具、开关插座试电，必须先对线路的绝缘进行摇测，检查配电箱内的元器件正常后才能进行。灯具送电时，要逐一进行，以检查照明开关是否控制灵活、正确。灯具送电后，用照度计在各区域测试照度，检查实际照度是否符合设计要求。插座送电时，用测相仪检查相序是否正确，漏电保护开关是否动作灵敏、可靠。

6.9防雷接地系统6.9.1工艺流程防雷与接地工程的流程见图6.9.1-1。图6.9.1-1防雷与接地施工流程6.9.2施工方法项目采用的是TN-S接地系统。电力系统的工作接地和保护接地、防雷接地、防静电接地及弱电系统工作接地等共用一套接地装置，接地电阻要求小于1欧姆。主要施工方法如下：1、强弱电井接地干线敷设本工程接地干线的敷设主要是针对强弱电井的接地干线。接地干线在焊接时扁钢至少三面施焊，搭接倍数大于2.5倍的扁钢宽度，焊接处焊缝应饱满，不得夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处去皮后刷沥清做防腐处理。镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍，并应双面焊接；镀锌圆钢与镀锌扁钢连接长度为圆钢的6倍。具体安装方法如下：（1）首先进行接地干线的调直、测位、打眼煨弯，并将断接卡子（或测试点）及接地端子装好。序号敷设步骤及方法1预留孔与埋设支持件，按设计要求尺寸位置，预留出接地线孔，预留孔的大小应比敷设接地干线的厚度、宽度各大出6mm以上。2施工时可按上述要求尺寸截一段扁钢预埋在墙壁内，当混凝土还未凝固时，抽动扁钢以便待凝固后易于抽出。3将扁钢上包一层油毡或几层牛皮纸后埋设在墙壁内，预留孔距墙壁表面应为15～20mm。4保护套可用厚1mm以上的铁皮做成方形或圆形，大小应使接地线穿入时，每边有6mm以上的空隙。5支持件固定。根据设计要求先在砖墙（或加气混凝土墙、空心砖墙）上确定坐标轴线位置，然后随砌墙将预制成50mm×50mm的方木样板放入墙内，待墙砌好后将方木样板剔出，然后将支持件放入孔内，同时洒水淋湿孔洞，再用水泥砂浆将支持件埋牢，待凝固后使用。现浇混凝土墙上固定支架，先根据设计图要求弹线定位、钻孔，支架做燕尾埋入孔中，找平正，用水泥砂浆进行固定。（2）敷设方式采用明敷设，敷设步骤如下：序号安装要求1敷设位置不应妨碍设备的拆卸与检修。2接地线应水平或垂直敷设，也可沿建筑物倾斜结构平行在直线段上，不应有高低起伏及弯曲情况。3接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面应保持250～300mm的距离，接地线与建筑物墙壁间隙应不小于10mm。4明敷的接地线表面应涂黄、绿相间条纹，每段15-100mm。5在检修用临时接地点处应刷白色底漆后标以黑色记号。（3）明敷接地线的安装要求：（4）明敷接地线安装当支持件埋设完毕，水泥砂浆凝固后，可敷设墙上的接地线。将接地扁钢沿墙吊起，在支持件一端用卡子将扁钢固定，经过隔墙时穿跨预留孔，接地干线连接处应焊接牢固。末端预留或连接应符合设计要求。2、机电设备、线槽、支架的接地保护配电系统的工作接地和保护接地、弱电系统工作接地、防雷接地等共用一套接地装置，接地电阻要求小于1欧姆。本工程采用总等电位连接。等电位连接措施：防雷接地系统，用电设备外壳及其接地保护线与装置外的可导电物体进行等电位连接，可以避免它们之间可能出现的危险电位，以保障人身和设备运行的安全。接地线截面的选择除符合以上设计要求外，等电位接地线线最小截面应符合下表要求：类别取值总等电位联结线局部等电位联结线辅助等电位联结线一般值不小于0.5×进线PE（PEN）线截面不小于0.5×局部场所最大PE线截面两电气设备外露可导电部分间较小PE线截面电气设备与装置外导电部分间0.5×PE线截面最小值6mm2铜线有机械保护时2.5mm2铜线有机械保护时2.5mm2铜线16mm2铝线无机械保护时4mm2铜线无机械保护时4mm2铜线50mm2铁16mm2铁16mm2铁最大值25mm2铜线或相同电导值导线25mm2铜线或相同电导值导线－开关柜、配电屏（箱）、各种用电设备的金属外壳、电器安装金属支架及传动机构、电缆的金属外皮、插座的接地孔，均应以专用接地保护线与接地系统连通。引入建筑物内的各种铠装电缆、金属管线，在入户端应将电缆的金属外皮、钢管等与接地装置可靠连接。其具体做法详见下图：等电位连接示意等电位大管径管道连接等电位联接线与小管径管道的连接屋面透气管避雷1屋面透气管避雷2管道接地1管道接地2设备接地1设备接地23、接地电阻的测量A、接地电阻测试要求：a.交流工作接地，接地电阻不应大于4Ω；b.安全工作接地，接地电阻不应大于4Ω；c.直流工作接地，接地电阻应按计算机系统具体要求确定；d.防雷保护地的接地电阻不应大于10Ω；e.对于屏蔽系统如果采用联合接地时，接地电阻不应大于1Ω。B、接地电阻测试仪ZC-8型接地电阻测试仪适用于测量各种电力系统，电气设备，避雷针等接地装置的电阻值。亦可测量低电阻导体的电阻值和土壤电阻率。C、本仪表工作由手摇发电机、电流互感器、滑线电阻及检流计等组成，全部机构装在塑料壳内，外有皮壳便于携带。附件有辅助探棒导线等，装于附件袋内。其工作原理采用基准电压比较式。D、使用前检查测试仪是否完整，测试仪包括如下器件。a、ZC-8型接地电阻测试仪一台；b、辅助接地棒二根；c、导线5m、20m、40m各一根；E、使用与操作；a、测量接地电阻值时接线方式的规定仪表上的E端钮接5m导线，P端钮接20m线，C端钮接40m线，导线的另一端分别接被测物接地极Eˊ，电位探棒Pˊ和电流探棒Cˊ，且Eˊ、Pˊ、Cˊ应保持直线，其间距为20m。测量大于等于1Ω接地电阻时接线图见图1，将仪表上2个E端钮连结在一起。测量小于1Ω接地电阻时接线图见图2测量小于1Ω接地电阻时将仪表上2个E端钮导线分别连接到被测接地体上，以消除测量时连接导线电阻对测量结果引入的附加误差。F、操作步骤a、仪表端所有接线应正确无误。b、仪表连线与接地极Eˊ、电位探棒Pˊ和电流探棒Cˊ应牢固接触。c、仪表放置水平后，调整检流计的机械零位，归零。d、将“倍率开关”置于最大倍率，逐渐加快摇柄转速，使其达到150r/min。当检流计指针向某一方向偏转时，旋动刻度盘，使检流计指针恢复到“0”点。此时刻度盘上读数乘上倍率档即为被测电阻值。e、如果刻度盘读数小于1时，检流计指针仍未取得平衡，可将倍率开关置于小一档的倍率，直至调节到完全平衡为止。f、如果发现仪表检流计指针有抖动现象，可变化摇柄转速，以消除抖动现象。F、注意事项禁止在有雷电或被测物带电时进行测量。仪表携带、使用时须小心轻放，避免剧烈震动。

6.10电气系统调试6.10.1电气系统调试组织架构1）系统调试组织机构图2）调试指挥小组职责：检查调试前的准备工作的落实情况。签发起动和停车命令。听取各值班班长的试运转报告，协调各专业间的调试工作。组织处理调试中的重大问题。组织落实各项指令及及时反馈信息。3）专业负责人的职责：组织并实施各项起动前的准备。进行技术交底、安全交底。检查值班操作人员的操作规程、安全规程的执行情况。复核运行记录，填写调试记录。发生异常情况紧急停车。组织实施检修工作。调试值班人员职责：严格执行操作规程和安全规程，认真进行操作。监视设备运行情况，发现问题及时向专业负责人汇报。如实、全面、准确、清晰的填写调试值班记录。在专业负责人的指挥下实施运行中的检修。6.10.2电气系统调试纪律服从命令听从指挥。精神集中、坚守岗位。严禁违章指挥、严禁违章操作。6.10.3调试交接班制度值班人员提前15分钟进入现场，在专业人员的召集下开好班前会，交班人员必须在交班完毕后方可离去。交班人员必须详细的介绍运行情况和运行记录，专业负责人除自己交接班外，还需检查专业内其他人员的交接情况。交班过程中发现设备的故障，交班人员应协助接班人员排除故障。6.10.4工艺流程6.10.5电气照明系统调试1、系统要求=1\*GB3①电气管线敷设完毕，穿线完毕。=2\*GB3②各种灯具接线完，各种开关面板接线完。=3\*GB3③管线经过绝缘电阻测试合格。=4\*GB3④配电箱安装完毕，且经过绝缘测试合格。=5\*GB3⑤桥架、电缆敷设完毕，电缆绝缘测试合格。=6\*GB3⑥母线敷设完毕，绝缘测试合格。=7\*GB3⑦配电箱、柜安装完毕，绝缘测试合格。=8\*GB3⑧各种高低压配电柜安装完毕，测试合格。2、调试方法1）先检查各种照明配电柜是否已全部切断电源。再检查各灯具是否测试合格及接线准确。2）将本工程按系统、按照明配电箱控制的区域分成各自独立的调试区域，调试从上到下，逐层逐区域调试。3）选择好顶层最左端的照明配电箱，先引来临时电源，把该照明配电箱进线开关断开，且把正式进线先拆除，接着接上临时电源，送上电源，先打开箱内1路照明控制开关，再开启相关的照明灯具，正常，打开另一路照明控制开关。接着逐步打开照明配电箱内的全部开关。4）然后采用相同的方法进行调试第二个照明配电箱，逐步调试完顶层的所有照明配电箱，再往下层调试，采用相同的方法直至所有的照明配电箱全部调试完。5）所有分段分区域分系统调试完后，进行总体送电运行调试，先切断各区的照明控制箱开关，配电间上锁；然后对照明主干线电缆、封闭母线空载送电，运行24h后作一次全面的检查发现问题及时解决；由上往下逐层开始各回路送电，边送边查看，发现问题及时解决；有双电源作切换系统调试，以确保双电源切换正常。6）在调试的同时作好调试记录，并填写竣工资料。6.10.6电气动力系统调试1、系统要求=1\*GB3①各种用电设备安装完毕，且已经过绝缘测试合格。=2\*GB3②相关管线敷设完，且已经过绝缘测试合格。=3\*GB3③配电控制箱已经安装完毕，且已通过绝缘测试。=4\*GB3④桥架、电缆敷设完毕，电缆绝缘则试合格。=5\*GB3⑤母线敷设完毕，绝缘测试合格。=6\*GB3⑥配电箱、柜安装完毕，绝缘测试合格。=7\*GB3⑦各种高低压配电柜安装完毕，测试合格。2、调试方法1）先检查各种动力配电柜是否已全部切断电源。2）再检查各动力配件组成部分如：母线、电缆、电动机等，是否测试合格及接线准确。3）将本工程按系统、按配电箱控制的区域分成各自独立的调试区域，调试从上到上，逐层逐区域调试。4）选择好顶层最左端的动力配电箱，先引来临时电源，把配电箱进线开关断开，且把正式进线先拆除，接着接上临时电源，送上电源，先打开箱内1路动力控制开关，再开启相关的动力设备，正常，打开另一路照明控制开关。接着逐步打开照明配电箱内的全部开关。5）然后采用相同的方法进行调试第二个照明配电箱，逐步调试完顶层的所有照明配电箱，再往下层调试，采用相同的方法直至所有的照明配电箱全部调试完。6）所有分段分区域分系统调试完后，进行总体送电运行调试，先切断各区的照明控制箱开关，配电间上锁；然后对照明主干线电缆、封闭母线空载送电，运行24h后作一次全面的检查发现问题及时解决；由上往下逐层开始各回路送电，边送边查看，发现问题及时解决；有双电源作切换系统调试，以确保双电源切换正常。7）在调试的同时作好调试记录，并填写竣工资料。6.11验收标准主要依据为建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-20156.11.1.电气配管验收标准1主控项目1）金属导管应与保护导体可靠连接，并应符合下列规定镀锌钢导管、可弯曲金属导管和金属柔性导管不得熔焊连接；2）当非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端应熔焊焊接保护联结导体；3）镀锌钢导管、可弯曲金属导管和金属柔性导管连接处的两端宜采用专用接地卡固定保护联结导体；4）机械连接的金属导管，管与管、管与盒(箱)体的连接配件应选用配套部件，其连接应符台产品技术文件要求，当连接处的接触电阻值符合现行国家标准《电气安装用导管系统第1部分通用要求》GB/T20041.1的相关要求时，连接处可不设置保护联结导体，但导管不应作为保护导体的接续导体；5）金属导管与金属梯架、托盘连接时，镀锌材质的连接端宜用专用接地卡固定保护联结导体，非镀锌材质的连接处应熔焊焊接保护联结导体；6）以专用接地卡固定的保护联结导体应为铜芯软导线,截面积不应小于4mm2；以熔焊焊接的保护联结导体宜为圆钢，直径不应小于6mm，其措接长度应为圆钢直径的6倍。检查数量按每个检验批的导连接头总数抽查10%，且各不得少于1处，并应能要盖不同的检查内容。检查方法施工时观察检查并查阅隐蔽工程检查记录。6）钢导管不得采用对口熔焊连接；镀锌钢导或壁厚小于或等于2mm的钢导管，不得采用套管熔焊连接。检查数量按每个检验批的钢导管连接头总数抽查20%，并应能要盖不同的连接方式，且各不得少于检查方法施工时观察检查。7）当塑料导管在砌体上剔槽埋设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度不小于15mm。检查数量按每个检验批的配回路数量抽查20%，且不得少于1个回路。检查方法观察检并用尺量检查，查阅隐蔽工程检查记录。8）导线穿越密闭或防护密团隔增时，应设置预埋套管，预埋套管的制作和安装应符合设计要求，看管两端伸出墙面的长度宜为30mm~50mm，导管穿越密团穿墙套管的两侧应设置过线盒，并应做于封堵。检查数量：按套管数量抽查20％，且不得少于1个。检查方法：观察检查，查阅隐蔽工程检查记录。2一般项目1）导管的弯曲半径应符合下列规定：（1）明配导管的弯曲半径不宜小于管外径的6倍，当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍；（2）埋设于混凝土内的导管的弯曲半径不宜小于管外径的6倍，当直埋于地下时，其弯曲半径不宜小于管外径的10倍；（3）电缆导管的弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径，电缆最小允许弯曲半径应符合本规范表11.1.2的规定。检查数量：按每个检验批的导管弯头总数抽查10％，且各不得少于1个弯头，并应覆盖不同规格和不同敷设方式的导管。检查方法：观察检查并用尺量检查，查阅隐蔽工程检查记录。2）导管支架安装应符合下列规定：（1）除设计要求外，承力建筑钢结构构件上不得熔焊导管支架，且不得热加工开孔；（2）当导管采用金属吊架固定时，圆钢直径不得小于8mm，并应设置防晃支架，在距离盒(箱)、分支处或端部0.3m～0.5m处应设置固定支架；（3）金属支架应进行防腐，位于室外及潮湿场所的应按设计要求做处理；（4）导管支架应安装牢固、无明显扭曲。检查数量：第1款全数检查，第2款～第4款按每个检验批的支吊架总数抽查10％，且各不得少于1处。检查方法：观察检查并用尺量检查。3）除设计要求外，对于暗配的导管，导管表面埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm。检查数量：按每个检验批的配管回路数量抽查10％，且不得少于1个回路。检查方法：观察检查并用尺量检查。4）进入配电(控制)柜、台、箱内的导管管口，当箱底无封板时，管口应高出柜、台、箱、盘的基础面50mm～80mm。检查数量：按每个检验批的落地式柜、台、箱、盘总数抽查10％，且不得少于1台。检查方法：观察检查并用尺量检查，查阅隐蔽工程检查记录。5）室外导管敷设应符合下列规定：（1）对于埋地敷设的钢导管，埋设深度应符合设计要求，钢导管的壁厚应大于2mm；（2）导管的管口不应敞口垂直向上，导管管口应在盒、箱内或导管端部设置防水弯；（3）由箱式变电所或落地式配电箱引向建筑物的导管，建筑物一侧的导管管口应设在建筑物内；（4）导管的管口在穿入绝缘导线、电缆后应做密封处理。检查数量：按每个检验批各种敷设形式的总数抽查20％，且各不得少于1处。检查方法：观察检查并用尺量检查，查阅隐蔽工程检查记录。6）明配的电气导管应符合下列规定：（1）导管应排列整齐、固定点间距均匀、安装牢固；（2）在距终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘150mm～500mm范围内应设有固定管卡，中间直线段固定管卡间的最大距离应符合表2.6的规定；（3）明配管采用的接线或过渡盒(箱)应选用明装盒(箱)。检查数量：按每个检验批的导管固定点或盒(箱)的总数各抽查20％，且各不得少于1处。检查方法：观察检查并用尺量检查。表6.11.1-1管卡间的最大距离敷设方式导管种类导管直径（mm)15～2025～3240～5065以上管卡间最大距离（m)支架或沿墙明敷壁厚>2mm刚性钢导管1.52.02.53.5壁厚≤2mm刚性钢导管1.01.52.0-刚性塑料导管1.01.52.02.07）塑料导管敷设应符合下列规定：（1）管口应平整光滑，管与管、管与盒(箱)等器件采用插入法连接时，连接处结合面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封；（2）直埋于地下或楼板内的刚性塑料导管，在穿出地面或楼板易受机械损伤的一段应采取保护措施；（3）当设计无要求时，埋设在墙内或混凝土内的塑料导管应采用中型及以上的导管；（4）沿建筑物、构筑物表面和在支架上敷设的刚性塑料导管，应按设计要求装设温度补偿装置。检查数量：第2款、第4款全数检查，其余按每个检验批的接头或导管数量各抽查10％，且各不得少于1处。检查方法：观察检查和手感检查，查阅隐蔽工程检查记录，核查材料合格证明文件和材料进场验收记录。8）可弯曲金属导管及柔性导管敷设应符合下列规定：（1）刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接时，柔性导管的长度在动力工程中不宜大于0.8m，在照明工程中不宜大于1.2m。（2）可弯曲金属导管或柔性导管与刚性导管或电气设备、器具间的连接应采用专用接头；防液型可弯曲金属导管或柔性导管的连接处应密封良好，防液覆盖层应完整无损。（3）当可弯曲金属导管有可能受重物压力或明显机械撞击时，应采取保护措施。（4）明配的金属、非金属柔性导管固定点间距应均匀，不应大于1m，管卡与设备、器具、弯头中点、管端等边缘的距离应小于0.3m。（5）可弯曲金属导管和金属柔性导管不应做保护导体的接续导体。检查数量：第1款、第2款、第5款按每个检验批的导管连接点或导管总数抽查10％，且各不得少于1处；第3款全数检查；第4款按每个检验批的导管固定点总数抽查10％，且各不得少于1处并应能覆盖不同的导管和不同的固定部位。检查方法：观察检查并用尺量检查，查阅隐蔽工程检查记录。9）导管敷设应符合下列规定：（1）导管穿越外墙时应设置防水套管，且应做好防水处理；（2）钢导管或刚性塑料导管跨越建筑物变形缝处应设置补偿装置；（3）除埋设于混凝土内的钢导管内壁应防腐处理，外壁可不防腐处理外，其余场所敷设的钢导管内、外壁均应做防腐处理；（4）导管与热水管、蒸气管平行敷设时，宜敷设在热水管、蒸气管的下面，当有困难时，可敷设在其上面；相互间的最小距离宜符合本规范附录G的规定。检查数量：第1款、第2款全数检查，第3款、第4款按每个检验批的导管总数抽查10％，且各不得少于1根(处)，并应覆盖不同的敷设场所及不同规格的导管。检查方法：观察检查并查阅隐蔽工程检查记录。6.11.2桥架安装验收标准1.外观桥架镀、涂表面应符合下表规定，检测方法-目测法。2.外形两对边应平行，两侧边对底边应垂直，断面形状应端正，无弯曲、扭曲、裂纹、边沿毛刺等缺陷。3.汇线槽应光滑、平整、无损伤电缆绝缘，凸起和尖角目测法。6.11.3管内穿线验收标准主控项目1同一交流回路的绝缘导线不应敷设于不同的金属槽盒内或穿于不同金属导管内。检查数量：按每个检验批的配线总回路数抽查20％，且不得少于1个回路。检查方法：观察检查。2除设计要求以外，不同回路、不同电压等级和交流与直流线路的绝缘导线不应穿于同一导管内。检查数量：按每个检验批的配线总回路数抽查20％，且不得少于1个回路。检查方法：观察检查。3绝缘导线接头应设置在专用接线盒(箱)或器具内，不得设置在导管和槽盒内，盒(箱)的设置位置应便于检修。检查数量：按每个检验批的配线回路总数抽查10％，且不得少于1个回路。检查方法：观察检查并用尺量检查。一般项目1除塑料护套线外，绝缘导线应采取导管或槽盒保护，不可外露明敷。检查数量：按每个检验批的绝缘导线配线回路数抽查10％，且不得少于1个回路。检查方法：观察检查。2绝缘导线穿管前，应清除管内杂物和积水，绝缘导线穿入导管的管口在穿线前应装设护线口。检查数量：按每个检验批的绝缘导线穿管数抽查10％，且不得少于1根导管。检查方法：施工中观察检查。3与槽盒连接的接线盒(箱)应选用明装盒(箱)；配线工程完成后，盒(箱)盖板应齐全、完好。检查数量：全数检查。检查方法：观察检查。4当采用多相供电时，同一建(构)筑物的绝缘导线绝缘层颜色应一致。检查数量：按每个检验批的绝缘导线配线总回路数抽查10％，且不得少于1个回路。检查方法：观察检查。5槽盒内敷线应符合下列规定：1）同一槽盒内不宜同时敷设绝缘导线和电缆。2）同一路径无防干扰要求的线路，可敷设于同一槽盒内；槽盒内的绝缘导线总截面积(包括外护套)不应超过槽盒内截面积的40％，且载流导体不宜超过30根。3）当控制和信号等非电力线路敷设于同一槽盒内时，绝缘导线的总截面积不应超过槽盒内截面积的50％。4）分支接头处绝缘导线的总截面面积(包括外护层)不应大于该点盒(箱)内截面面积的75％。5）绝