超大跨度三层四角锥网架安装方案-曲江电竞产业园

工程概况工程简介曲江电竞产业园--场馆区规划用地面积33567㎡，建筑面积77650㎡。工程建设地址位于西安市曲江新区，春临四路以南，春临五路以北，东临公田五路，西临公田四路。比赛馆地下一层，热身馆地下两层，地上由中部区域通高、周圈局部1～5的比赛和热身馆两个馆组成。地下为车库，地上为比赛场地、看台和配套用房。比赛馆建筑高度33.3m，座位约10000座；热身馆建筑高度22m。项目建设工程基本情况序号项目单位1工程名称曲江电竞产业园--场馆区2工程地址陕西省西安市曲江新区公田五路与春临五路西北角3建设单位西安曲江电竞产业园发展有限公司4勘察单位西北综合勘察设计研究院5监理单位中咨工程管理咨询有限公司6工程总承包单位中国建筑一局（集团）有限公司中国建筑西北设计研究院有限公司7工程质量标准合格、创鲁班奖8建设性质EPC工程总承包9施工工期总工期660日历天（含设计周期）建筑结构概况序号项目内容1建筑功能电竞场馆：主要为电竞比赛看台及配套用房，地下为停车场兼做人防工程2建筑特点大跨度钢结构幕墙工程3建筑面积用地面积33567㎡地下建筑面积32450㎡地上建筑面积45200㎡4建筑层数地上5层地下1层（局部二层）5结构形式基础形式桩基础+墙下条形基础/桩筏基础主体结构形式钢筋混凝土+钢结构（暂定）幕墙结构铝板幕墙+玻璃幕墙屋盖结构形式网架结构8地基地基形式SDDC挤密地基+局部桩基现场概况本工程建设地址位于西安市曲江新区，春临四路以南，春临五路以北，东临公田五路，西临公田四路。北侧和西侧为待开发的地块，周边交通便利，场地内可利用空间较大，可用于网架拼装作业。周边交通及建筑情况网架工程概况本工程比赛馆钢结构包括主体钢框架、屋盖网架结构和幕墙桁架结构。整体模型轴侧效果图比赛馆网架结构序号项目说明1结构形式3层平板网架2结构基本参数跨度112.0m，屋盖为直径129m的正圆，平面投影面积11000m23网格形式四角锥，悬挑根部网架厚度1.362m~8.38m4节点形式焊接球节点5支撑形式下弦点支撑6支座形式抗震球型铰支座，共32个比赛馆屋盖轴侧示意图比赛馆单片立面示意图比赛馆屋盖平面示意图焊接球节点示意图支座立面示意图热身馆屋面网架结构序号项目说明项目说明1结构形式平板网架支撑形式下弦点支撑2结构基本参数跨度47.875m，最大悬挑37m，平面投影面积5300m2节点形式焊接球节点3网格形式四角锥，悬挑根部网架厚度6.5m支座形式平板铰支座，共18个热身馆屋面网架轴侧示意图热身馆屋面网架平面示意图支座示意图危大工程概况和特点根据建办质（2018）31号文件规定：跨度60m及以上的网架结构安装工程为超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，本工程网架安装跨度超过60m，网架安装跨度为112m，故本工程为超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，需要编制专项施工方案并进行专家论证。编制依据规范依据（1）中华人民共和国、建设部和陕西省、西安市颁发的有关法律、法规及规定。（2）中华人民共和国、行业和陕西省、西安市颁发的现行有效的建筑结构和建筑施工的各类规范、规程及验评标准。（3）ISO9001质量管理标准、ISO14001环境管理标准、OSHMS18001职业安全健康管理标准。主要法律、法规和规范性文件序号文件名称标准编号1《中华人民共和国建筑法》(2011修正)国家主席令第91号2《建设工程质量管理条例》国务院令第279号3《建设工程安全生产管理条例》国务院令第393号4《安全生产许可证条例》国务院令第397号5《实施工程建设强制性标准监督规定》建设部第81条号令6《工程建筑标准强制性条文》2013年版7《房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定》建设部［2002］211号文8《中华人民共和国合同法》国家主席令第15号9《中华人民共和国环境保护法》国家主席令第22号10《中华人民共和国计量法》国家主席令第26号11《中华人民共和国消防法》国家主席令第6号12《中华人民共和国安全生产法》国家主席令第70号13《建设项目环境保护管理方法》国环字第003号文14《建筑安全生产监督管理规定》建设部令第13号15危险性较大的分部分项工程安全管理规定建设部令第37号16住房城乡建设部办公厅关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知建办质〔2018〕31号17关于印发《陕西省房屋建筑和市政基础设施工程危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则》的通知陕建发〔2019〕1116号18关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则的通知市建质发[2018]26号设计规范、规程序号标准名称标准编号1《钢结构设计标准》GB50017-20172《钢管混凝土结构构造》06SG5243《钢管混凝土结构技术规程》CECS28-20124《多、高层民用建筑钢结构节点构造详图》16G5195《钢结构施工图参数表示方法制图规则和构造详图》08SG115-16《钢结构设计制图深度和表示方法》03G102材料部分序号标准名称标准编号1《钢结构钢材选用与检验技术规程》CECS300-20112《建筑结构用钢板》GB/T19879-20153《优质碳素结构钢热轧厚钢板和钢带》GB/T711-20174《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》GB/T3274-20175《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T709-20196《热轧钢板表面质量的一般要求》GB/T14977-20087《厚度方向性能钢板》GB/T5313-20108《低合金高强度结构钢》GB/T1591-20189《无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T17395-200810《焊接H型钢》YB3301-200511《钢的成品化学成分允许偏差》GB/T222-200612《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110-200813《埋弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝、药芯焊丝和焊丝-焊剂组合分类要求》GB/T5293-201814《埋弧焊用热强钢实心焊丝、药芯焊丝和焊丝-焊剂组合分类要求》GB/T12470-201815《非合金钢及细晶粒钢焊条》GB/T5117-201216《非合金钢及细晶粒钢药芯焊丝》GB/T10045-201817《热强钢药芯焊丝》GB/T17493-201818《电弧螺柱焊用圆柱头焊钉》GB/T10433-200219《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》GB/T1231-200620《钢结构用高强度大六角头螺栓》GB/T1228-200621《六角头螺栓C级》GB/T5780-201622《六角头螺栓》GB/T5782-201623《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》GB/T3632-200824《紧固件机械性能、螺栓、螺钉和螺柱》GB/T3098.1-2010焊接标准序号标准名称标准编号1《焊接符号表示法》GB/T324-20082《技术制图焊缝符号的尺寸,比例及简化表示法》GB/T12212-20123《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》GB/T985.1-20084《埋弧焊的推荐坡口》GB/T985.2-20085《焊接质量要求金属材料的熔化焊》第1部分:选择及使用指南GB/T12467.1-20096《焊接质量要求金属材料的熔化焊》第2部分:完整质量要求GB/T12467.2-20097《焊接质量要求金属材料的熔化焊》第3部分:一般质量要求GB/T12467.3-20098《焊接质量要求金属材料的熔化焊》第4部分:基本质量要求GB/T12467.4-2009安装及验收标准序号标准名称标准编号1《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20132《建筑工程施工质量评价标准》GB/T50375-20163《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-20204《钢管混凝土工程施工质量验收规范》GB50628-20106《钢结构工程施工规范》GB50755-20127《钢结构焊接规范》GB50661-20118《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ82-20119《焊缝无损检超声检测技术、检测等级和评定》GB/T11345-201310《建筑施工安全检查标准》JGJ59-201111《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-200512《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ276-201213《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-201614《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-201215《建筑变形测量规范》JGJ8-201616《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-201017《空间网格结构技术规程》JGJ7-2010防腐、防火相关规范序号标准名称标准编号1《钢结构防火涂料》GB14907-20182《工业建筑防腐蚀设计标准》GB/T50046-20183《建筑防腐蚀工程施工质量验收标准》GB/T50224-20184《建筑钢结构防腐蚀技术规程》JGJ/T251-20115《建筑用钢结构防腐涂料》JG/T224-20076《富锌底漆》HG/T3668-20207《漆膜附着力测定法》GB1720-19798《防腐蚀涂层涂装技术规范》HG/T4077-20099《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分:未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》GB/T8923.1-201110《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第2部分》GB/T8923.2-200811《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第3部分》GB/T8923.3-2009施工计划施工进度计划屋盖钢结构计划2021年7月13日吊装，2021年8月20日合龙卸载完成。序号里程碑节点部位开始时间完成时间持续时间1构件进场比赛馆2021年6月20日2021年7月22日32d2外围吊装单元地面拼装比赛馆2021年6月28日2021年7月25日28d3外围吊装单元吊装比赛馆2021年7月13日2021年7月28日15d4外围补杆比赛馆2021年7月16日2021年7月30日15d5提升区网架拼装比赛馆2021年7月10日2021年7月26日17d6网架提升比赛馆2021年7月29日2021年7月31日3d7网架卸载比赛馆2021年8月5日2021年8月6日2d8构件进场热身馆2021年7月10日2021年7月18日8d9吊装单元地面拼装热身馆2021年7月15日2021年7月30日16d10网架吊装热身馆2021年7月29日2021年8月15日17d11补杆热身馆2021年8月4日2021年8月20日15d材料与设备计划材料计划序号名称单位/型号数量备注1安全绳Φ88000m2警示旗8000m3角钢∠50*53000m4钢丝绳Φ12.5~6150付5防坠器30m50付6钢丝绳U型夹头M8100套7HW200*200型钢各规格2800m8胎架按图2000m按胎架成品长度计算9缆风绳17.54000m10圆钢Ф125000m11枕木m350012路基箱1.2m*12m100块13钢板δ20mm，2m*10m120块14硬性围挡1.8m高1200m15灭火器MF/ABC2300瓶16槽钢[16[182000m17花纹板6mm200㎡18彩钢板1mm300㎡19角钢∠40-42500m设备计划设备选择计划表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率生产能力用于施工部位1C02焊机NB-400120——201917KW良好焊接2直流电焊机ZX7-40012——201817KW良好焊接3碳刨机ZX5-6304——201825KW良好焊缝修补4空气压缩机XF2004——20177.5KW良好空压5烘干箱YGCH-X-4001——201812KW良好烘干6焊条保温筒TRB系列12——2018——良好保温7磨光机——10——2017——良好打磨8全站仪GTS-211D4中国2019——整体9经纬仪J2-2(苏-光)12中国2019——整体10水准仪DZS3-112中国2019——整体11反射棱镜4中国2019——整体12塔尺5m8中国2019——整体13对讲机40中国2019——整体14倒链5t、10t、20t40中国2019——起胎、吊装起重机械设备选择与进场计划序号部位

吊机型号数量主要用途计划进退场时间1屋盖钢结构300t履带吊1场外吊装中圈环桁架、肩脊X型交叉桁架以及出屋面桁架场外分段；塔式工况；主臂60m，塔臂42m2021年5月25日2021年7月15日480t汽车吊2场外吊装桁架及幕墙斜柱2021年5月15日2021年7月20日5拼装及倒运50t履带吊2场内、场外拼装、倒运等辅助施工2021年5月25日2021年7月15日625t汽车吊8场内、场外拼装、倒运等辅助施工按需求施工计划保证措施施工计划保证措施：1、按照方案进行起重设备进场，按照方案制定好拼装场地，提前组织人员进场，开始拼装。2、编制构件进场计划及需求，在专人进入制作厂驻点外，专门增加构件跟踪，确保构件按照计划进场进行安装工作。3、现场构件安装指派专业人员进行现场跟踪检查，确保安装工程质量和安装工程进度。劳动力资源1、根据施工进度计划中各阶段、各专业劳动力的需求，落实劳动力资源，集中公司优势力量，调集技术业务精、素质高、有类似工程施工经验的施工人员参与本工程的施工建设，配备足够的各专业施工力量，加强外协劳动力的管理。2、开工前，项目经理部提出书面开工报告，获监理批准后才能开工，并及时编制各时期各种材料、构件货源供应量计划。及时了解材料、设构件供应动态，对缺口要做到心中有数，并积极协调调剂；对于需外加工的构配件，市场上紧俏的材料和配件，应估计定货、采购、加工、运输和进场（库）时间，提前编制和落实各类货源供应量计划。如对工程进度产生影响时，要提出调整局部进度计划和有效的补救措施，使总进度计划顺利实施。3、本工程工期较紧，选择施工队伍时加重了资金风险考虑、材料供应商选择合格供方中实力较为雄厚的，同时向公司申请一部分资金作为应急备用资金；所有的资金做到专款专用、量入为出。管理措施1、在钢结构安装计划的基础上，编制专业季、月、周工程进度计划；在工程的关键时期、紧要阶段将编制日工程进度计划。使工程进度计划做到环环相扣，一级保一级，动态跟踪调整，确保关键线路的进展、关键节点的实现以及整个网络计划的实现。2、施工过程中每周、每月进行进度检查，与计划进度对比，发现问题及时采取处理措施。施工部署施工部署原则根据本工程工期、土建施工部署以及各专业施工交叉作业的协调配合要求，本工程钢结构网架工程施工部署原则为以下四点：工序安排、资源保证、工艺选择、施工管理施工部署思路本钢结构网架工程按照施工流程和施工步骤分成四个实施阶段：①钢结构深化设计阶段②钢结构现场安装阶段③钢结构加工制作阶段④钢结构收尾交接阶段。1、钢结构深化设计阶段及时向深化设计小组提供施工顺序、分段思路和安装分区，根据不同加工制作的工作范围，协助各深化设计小组开展工作。加强与设计院的工作联系，及时协助送审，按需交付工厂加工；在深化设计过程中向深化设计小组反映安装工艺要求，将相关临时措施、安装坐标等内容一同在深化设计图纸中体现，并结合深化图纸、工厂成品构件制定合理的安装方案。2、钢结构加工制作阶段与制作工厂密切沟通，按照构件安装的总体顺序安排材料采购，制定加工优先级别和配套计划；提前一周向制作工厂提供本批次构件进场需求计划，按指定的运输方式、线路对配套供应的钢构件作入场检验、存放。3、钢结构现场安装阶段认真编制钢结构施工组织设计，对重要部位施工制定专项安装方案并邀请专家进行认证，严格按照制定的施组进行钢结构的安装工作，保证结构的安全，并严格按照方案进行安全维护的设置，保证施工过程的人员及结构安全；提前做好地上钢结构施工的技术、物资、劳动力、设备等相关准备工作；接到开工指令后立即进场，做好开工前准备工作，检验、调试安装机械；施工过程中与各单位紧密配合，做好与土建、幕墙、装饰等单位的交叉配合工作。4、钢结构收尾交接阶段随施工流水分阶段跟进现场的清理、隐检，进行钢结构面漆和防火涂料的涂装施工，及时实施安装分区间钢结构的交接、检验工作。对处于不同工作面交接处的钢构件逐一检验排查，避免因构件制作差异对整体结构安装造成影响和误差。做好安装施工过程中各类资料、文件的归档整理工作，为总包方创优申报和竣工验收做好准备。施工平面布置图吊装机械布置图，见下图：胎架布置图，见下图：施工工艺技术工艺流程整体工艺流程施工准备→吊车行走道路、胎架等准备就位→组装技术准备→组装→复测→焊接→焊接检测→吊装前复测→吊装→焊接、检测→合拢→整体分部卸载；屋盖网架总体施工思路比赛馆屋面网架结构中间区域为提升区，四周网架为分块吊装区。采用4台TC7530塔吊和1台QUY300的300t履带吊（塔式工况）场外进行分块吊装区的分块网架吊装，采用4台QY25的25t汽车吊在场内进行提升区网架的地面拼装。热身馆屋面网架采用“分块吊装”的施工方法进行现场施工，延用比赛馆的300t履带吊（塔式工况）和现场2台TC7530塔吊进行吊装。屋盖网架施工分区示意图屋盖网架施工示意图施工方法施工前准备工作安装前的技术准备序号内容1开工前各方图纸会审已完成。2钢结构深化设计图纸完成并通过设计院审核。3钢结构施工组织设计、专项施工方案已完成并通过专家评审。4专项施工方案、三级安全教育对施工班组完成交底工作。轴线的交接及复测序号内容1对提供的定位轴线，会同建设单位、监理单位及其他有关单位一起对定位轴线进行交接验线，做好记录，对定位轴线进行标记，并做好保护。2根据提供的水准点(二级以上)，用水准仪进行闭合测量，并将水准点测设到附近建筑物不宜损坏的地方，也可测设到建筑物内部，但要保持视线畅通，同时应加以保护。3复测完成后，测放支座节点的轴线位置与标高及钢柱定位轴线和定位标高。钢构件进场要求序号内容1根据安装进度将钢构件运至现场，构件到场后，按随车货运清单核对构件数量及编号是否相符，构件是否配套。如发现问题，制作厂应迅速采取措施，更换或补充构件，以保证现场急需。2按现场实际需要，明确每一种构件、材料精确进场时间，编制详细构件进场计划，进场计划精确到日及构件编号，构件最晚在吊装前两天进场，并充分考虑安装时现场的堆场有限，尽量协调好安装现场与制作加工的关系，保证安装按计划进行。3构件的标记应外露，且能保持持久性，能经受日照、磨损、风雨冲刷等特殊条件必要时可打钢印以便于识别和检验，打捆构件标记应在一个方向，且在捆外包装上有构件汇总，汇总内容应精确包括捆内构件及材料的信息，装箱构件应对装箱进行编号且在箱外有详细构件汇总，汇总标记应清晰可识，注意构件装卸的吊装、堆放安全，防止事故发生。4构件进场前与现场指挥部联系，及时协调安排好堆场、卸车人员、机具，对于大批、多车一次进场，还应明确所有车辆的进场顺序、进场时间以及排队停放位置等，构件运输进场后，按规定程序办理交接、验收手续。5构件装卸、转运、堆放等，均需对工人、司机做好交底工作，使每名工人、司机明确工作内容以及注意事项等，保证构件进场的安全、高效。钢构件验收1）现场构件验收主要是焊缝质量、构件外观和尺寸检查，质量控制重点在构件制作工厂。构件进场的验收及修补内容如下表所示：序号类型验收内容验收工具、方法补修方法1焊缝构件表面外观目测焊接修补2现场焊接剖口方向、角度角度测量和直尺测量现场修正3焊缝探伤抽查超声波探伤碳弧气刨后焊4焊脚尺寸测量补焊5焊缝错边、气孔、夹渣目测、测量焊接修补6多余外露的焊接衬垫板切除7节点焊缝封闭补焊8构件的外形及尺寸构件长度测量制作工厂控制9构件表面平直度制作工厂控制10构件运输过程变形目测、测量变形修正11预留孔大小、数量补开孔12螺栓孔数量、间距绞孔修正13构件数量及涂装构件分类堆放清点数量项目人员控制14构件数量、清单制作工厂控制15制作质保资料检查资料制作工厂控制16表面防腐油漆目测、测量项目人员控制3）修补方法现场构件验收主要是构件规格、数量、焊缝质量、涂装质量、构件外观和尺寸检查及制作资料的验收和交接。经检查，缺陷超出允许偏差范围的构件，在现场进行修补，满足要求后方可验收通过，对于现场无法进行修补的构件应送回工厂进行返修。圆管构件进场验收示意高强螺栓及栓钉进场验收示意构件的堆放1）堆场布置原则序号内容1堆场布置应充分依据场地情况，尽量利用现场条件，不对场地提出过高要求，以方便场地规划；2堆场必须有足够空间，满足构件进场计划所要求的构件堆放对空间及时间的要求；3堆场的布置不应与现场道路以及拼装、安装以及其他专业的施工场地产生平面干涉以及立体交叉，以避免影响现场各项施工；4堆场场地要平整，必要时需硬化或作简易地基处理，需按公司标准化对堆场进行围护，派专人看守避免构件丢失、损坏等；5当堆场布置照明、清理、修补或起重设备时，堆场需供水供电，应提前做好管道铺设及线路架设等工作；6堆场布置应随构件进场计划以及现场安装顺序在必要时做适当调整、转移，尽量减少构件的二次转运，满足现场的施工需要；7当某些构件的堆放对堆场有特殊要求时，需提前对堆场进行规划；8堆场内应按照构件类型，划分出不同构件分类堆放区域，各区域要有明确界限或标识，避免构件的交叉混乱，给施工带来不便。2）构件堆放（1）构件堆放的规则及注意事项序号内容1构件堆放按照结构部位、构件类型、以及施工区域等限制条件分类堆放，主构件单层堆放；次构件堆放两层为宜，上下层之间用木支垫在同一垂直方向。2构件堆放按施工流程可分为堆场内堆放和施工场地内临时堆放，堆场内堆放可按节省空间、方便转运等原则堆放；施工场地内堆放，需将所有构件铺开，以便于寻找和施工为宜。3构件堆放时应按照便于安装的顺序进行堆放，即先安装的构件靠近拼装设备或吊装设备堆放，后安装的构件紧随其后堆放在便于吊装的地方。4构件堆放时一定要注意把构件的编号、标识外露，便于查看。5钢结构施工时，与其他专业同时在施工，钢构件材料进场时间和堆放场地布置应兼顾各方。6构件卸货到指定场地，堆放应整齐，防止变形和损坏。构件堆放根据其编号和安装顺序来分类。7所有构件堆放场地均按现场实际情况进行安排，按规定的要求进行支垫，避免构件堆放发生变形；钢构件堆放场地按施工作业进展分阶段布置。8特殊、精细构件的堆放，应避免不利环境因素对构件产生的影响，必要时可做防护棚等措施。9构件堆放排水要畅通，避免水及潮湿环境加速钢构件锈蚀；钢构件堆放场地的周边不应存放化学品等腐蚀性物品。10堆放场地若为盐碱地等特殊腐蚀性地质时，需对场地做必要处理，或将构件架空堆放等措施，避免不利地质对钢构件产生腐蚀。11钢构件堆放应注意成品保护，避免不利堆放条件或错误堆放方式对构件产生损坏，做好堆场内冬雨季成品保护及防护措施。12构件堆放、看管、转运、查找等工需设置专门的班组，便于构件的管理、保护。13构件卸车、堆放、整理时需做好人员安全交底及防护措施，做好机械设备检查。杜绝安全事故发生。（2）典型构件堆放支垫形式地面堆放构件时，为了防止发生变形，根据构件类型、外形尺寸、保护要求等设置不同形式的支垫堆放方式。形状规则、重量轻的构件采用枕木支垫，体形大且重量较重的构件采用型钢支垫。圆管现场堆放示意图：H型构件现场堆放示意脚手架现场堆放示意支撑架现场堆放示意图：焊条现场堆放示意图：预埋螺栓及连接耳板现场堆放示意屋盖网架拼装方案现场地面拼装总体说明网架部分涉及有大量的网架拼装工作，分块吊装单元均考虑以就近选择场地原则，采用现场搭设拼装胎架的方式进行拼装，再采用大型履带吊吊装就位。提升区块的网架采用在楼面搭设拼装胎架的方式进行拼装，再整体提升就位。典型桁架分块单元拼装示意图现场拼装工艺本工程屋盖结构为不规则曲面网架结构，地面及楼面拼装时，对下弦球搭设胎架进行支撑定位，上弦球直接通过腹杆支撑于下弦球上。下弦球节点下部采用可灵活调节支撑点三维坐标的支撑胎架。三维示意图如下：可调节支撑胎架示意图现场实际施工照片现场拼装工艺流程工序流程工况示意图第一步：使用全站仪，将待拼装的网架吊装分块单元轴线放样至地面上。并布置好拼装胎架；第二步：拼装网架下弦球以及下弦杆；第三步：拼装网架上弦球；第四步：完成上弦以及腹杆的拼装；第五步：依次完成剩下所有单元的拼装并进行测量校核；第六步：分块网架拼装完成。临时支撑布置及构造1）支撑架布置屋盖网架分块下方需搭设临时支撑，支撑高度7m～24m。根据支撑高度和荷载，选择使用规格为P406×8.5的单管撑和1.5m*1.5m、2m*2m两种规格的四边形格构式支撑架，支撑高度超过10m的采用2m*2m的支撑架。支撑架立柱采用法兰系统对接，腹杆与立杆之间采用螺栓连接，钢材采用Q235B钢。根据屋盖网架分块形式、下部结构分布情况和提升点位设置，在每个吊装分块下，设置1～3个临时支撑，临时支撑根据支承位置分为两类，第一类支承于看台结构梁；第二类支承于地下室顶板处，支撑架底部通过转换梁将支撑架反力转换至混凝土梁，布置见下图所示。屋盖网架临时支撑布置平面示意图支撑架与下部结构位置关系图支撑架看台支承详图2）临时支撑架构造1.5m*1.5m支撑架详细规格如下：支撑架立杆规格为B100X5，腹杆规格为B60X4，顶部钢梁规格为HM340X250X9X14，钢梁下部八字撑杆为B60X4。其中支撑架最大支撑高度为15m，最大支撑荷载约600kN。2m*2m支撑架详细规格如下：支撑架立杆规格为B130X5，腹杆规格为B60X4，顶部钢梁规格为HM440X300X11X18，钢梁下部八字撑杆为B60X4。其中支撑架最大支撑高度为24m，最大支撑荷载为832kN。每个支撑架本身设置四根缆风绳（60°角拉设），通长爬梯（立杆└50×3，踏棍Φ12@300，背撑250，Φ12@500）1部、通长防坠安全绳1根、防坠自锁器2个。吊装分块搁置在支撑架顶后可拆除临时缆风绳。格构式支撑架构造支撑架顶部平台支撑架底部平台吊装区屋盖网架安装总体思路1）分块方案比赛馆屋盖网架共分24个分块单元，最大分块面积约360m2，重33t；热身馆屋盖网架共分11个分块单元，最大分块面积约543m2，分块最重32.2t。网架分块示意图钢结构拼装场地示意图屋盖网架分块信息表分块编号分块重量分块面积拼装场地分块编号分块重量分块面积拼装场地B-124t198m24#B-224.7t247m24#B-328.3t283m24#B-424.7t325m24#B-520.5t242m2热身馆内B-628t285m2热身馆内B-733.4t360m2热身馆内B-828.3t285m2热身馆内B-920.8t242m2热身馆内B-1024.6t325m21#B-1127.3t283m21#B-1224.3t247m21#B-1324t198m21#B-1429.5t215m21#B-1523t222m21#B-1624t223m22#B-1725t247m22#B-1827.6t284m22#B-1933t360m22#B-2027.6t284m23#B-2125.6t247m23#B-2224t223m23#B-2323t222m23#B-2430t215m23#R-128.5t449m24#R-229.3t280m25#R-332.2t409m2热身馆内R-427.2t475m25#R-522.6t474m2热身馆内R-613.8t332m25#R-722t469m2热身馆内R-829.5t543m26#R-932.1t409m2热身馆内R-1029.1t280m26#R-1128.3t449m26#2）吊装顺序首先施工比赛馆区域屋盖网架，待比赛馆吊装区网架施工完毕，再开始施工热身馆屋盖网架。比赛馆吊装区屋盖网架施工顺序为自B10分块开始，沿顺时针方向，依次进行吊装至B9分块，分块间杆件按照同样顺序，沿瞬时间方向进行补杆。热身馆屋盖网架施工顺序为分块R1→R2→R11→R10→R3→R9→R5→R7→R4→R8→R6，分块间杆件按照相同顺序进行补杆作业。分块施工顺序示意图3）合拢方案屋盖网架施工时，根据结构和施工方案设置合拢缝，比赛馆沿径向设置2条合拢缝，环向设置1条合拢缝，热身馆在悬挑端和非悬挑端之间设置2条合拢缝。根据设计要求，合拢施工温度必须控制在8～17℃。合拢缝布置图吊重分析1）起重分析钢网架分块采用300t履带吊吊装，吊装最不利为分块重量最大的分块单元，重33t，其吊装分析如下：作业半径为26m，吊重为33.4t，而300t履带吊的起重性能为47.8t，满足吊装要求。2）吊重说明300吨履带吊在主臂长36米，副臂长42m，26米作业半径塔式工况下其额定起重量为47.8吨-2.0吨（吊钩）=45.8吨，大于最大分块重量33.4吨，满足起重要求。3）履带吊机械性能参数外形尺寸：起重性能表：履带吊施工加固方案1）加固路线比赛馆和热身馆屋盖网架吊装施工时，部分吊装单元需使用300t履带吊站位于在热身馆地下室顶板上进行施工。该部分共5块，详见下图：需在热身馆顶板吊装区域由于履带吊自重较大，楼板承载力有限，故需对吊机行走路线上的混凝土梁进行加固。加固措施为：将行走区域混凝土次梁跨中和端部钢筋均增大至7∅25，混凝土主梁端部钢筋增大至7∅25，主次梁箍筋均改为4肢。具体加固位置相加下图。履带吊行走区域加固2）加固措施鉴于履带吊的自重较大，而土建结构的截面和配筋相对较小，因此，在履带吊的行走路线上，将规格为1.2×12×0.26m的路基箱铺设在混凝土柱或梁上，路基箱底部设置2cm厚钢板，使路基箱与楼板脱开，同时保留履带吊行走区域内地下室顶板施工时的脚手架，进行反顶。履带吊加固示意图提升区屋盖网架安装总体思路比赛馆5-12轴交F-N轴区域屋盖网架在外侧吊装分块施工完成后，采用整体提升方案进行施工。提升区面积约4200㎡，提升高度22.5m，共设置10个提升点，施工过程中，最大提升反力605kN。提升分区示意图屋盖提升区与下部框架位置示意提升工艺及流程主要使用如下关键技术和设备：1）液压提升系统1、超大型构件液压同步提升施工技术特点（1）通过提升设备的扩展组合，提升重量、跨度、面积不受限制。（2）提升过程十分安全，并且构件可以在提升过程中的任意位置锁定，任一提升器亦可单独调整，调整精度高，有效的提高了结构提升过程中安装精度的可控性。（3）采用柔性索具承重，只要有合理的承重吊点，提升高度不受限制；（4）提升设备体积小、自重轻、承载能力大，特别适宜于大型设备的提升作业。（5）液压提升器通过液压回路驱动，动作过程中加速度极小，对被提升设备及提升框架结构几乎无附加动荷载（振动和冲击）；（6）设备自动化程度高，操作方便灵活，安全性好，可靠性高，使用面广，通用性强。（7）液压同步提升通过计算机控制各提升点同步，提升过程中构件保持平稳的提升姿态，同步控制精度高；（8）省去大型吊机的作业，可大大节省机械设备、人力资源；（9）能够充分利用现场施工作业面，对工程总体工期控制有利。2、主要技术及设备（1）液压提升原理“液压同步提升技术”采用液压提升器作为提升机具，柔性钢绞线作为承重索具。液压提升器为穿芯式结构，以钢绞线作为提升索具，有着安全、可靠、承重件自身重量轻、运输安装方便、中间不必镶接等一系列独特优点。液压提升器两端的楔型锚具具有单向自锁作用。当锚具工作（紧）时，会自动锁紧钢绞线；锚具不工作（松）时，放开钢绞线，钢绞线可上下活动。液压提升过程见图所示，一个流程为液压提升器一个行程。当液压提升器周期重复动作时，被提升重物则一步步向上移动。图液压提升原理图液压提升器提升工作原理示意图：第1步：下锚松，上锚紧，夹紧钢绞线第2步：提升器同步提升重物第3步：下锚紧，夹紧钢绞线第4步：主油缸微缩，上锚片脱开第5步：上锚具上升，上锚全松第6步：主油缸非同步缩回原位（2）液压提升设备本工程中液压提升承重设备主要采用YS-SJ型穿芯式液压提升器，液压提升器如图所示。图YS-SJ型液压提升器（3）液压泵源系统液压泵源系统为液压提升器提供动力，并通过就地控制器对多台或单台液压提升器进行控制和调整，执行液压同步提升计算机控制系统的指令并反馈数据。图YS-PP型液压泵源系统（4）计算机同步控制及传感检测系统液压同步提升施工技术采用传感监测和计算机集中控制，通过数据反馈和控制指令传递，可全自动实现同步动作、负载均衡、姿态矫正、应力控制、操作闭锁、过程显示和故障报警等多种功能。拟用于本工程的液压同步提升系统设备采用CAN总线控制、以及从主控制器到液压提升器的三级控制，实现了对系统中每一个液压提升器的独立实时监控和调整，从而使得液压同步提升过程的同步控制精度更高，实时性更好。操作人员可在中央控制室通过液压同步计算机控制系统人机界面进行液压提升过程及相关数据的观察和（或）控制指令的发布。通过计算机人机界面的操作，可以实现自动控制、顺控（单行程动作）、手动控制以及单台提升器的点动操作，从而达到提升单元整体提升安装工艺中所需要的同步提升、空中姿态调整、单点毫米级微调等特殊要求。计算机同步控制及传感检测系统人机操作界面如下图所示。液压同步提升计算机控制系统人机界面2）液压系统配置液压提升系统主要由液压提升器、液压泵源系统、计算机同步控制及传感检测系统组成。a.总体布置原则满足提升单元各吊点的理论提升反力的要求，尽量使每台液压设备受载均匀；尽量保证每台液压泵源系统驱动的液压设备数量相等，提高液压泵源系统的利用率；在总体控制时，要认真考虑液压同步提升系统的安全性和可靠性，降低工程风险。b.液压提升器的配置根据本工程中各吊点提升反力大小，拟选择YS-SJ-45/75/180型液压提升器作为主要提升承重设备。YS-SJ-45/75/180型液压提升器额定提升能力为45/75/180t。钢绞线作为柔性承重索具，采用高强度低松弛预应力钢绞线，抗拉强度为1860MPa，单根直径为17.80mm，破断拉力不小于36t。提升器底锚及吊具采用配合设计和试验的规格。各提升吊点的液压提升器及钢绞线具体配置详见“提升吊点设置”章节。c.液压泵源系统液压泵源系统为液压提升器提供液压动力，在各种液压阀的控制下完成相应动作。在不同的工程使用中，由于吊点的布置和液压提升器的配置都不尽相同，为了提高液压提升设备的通用性和可靠性，泵源液压系统的设计采用了模块化结构。根据提升重物吊点的布置以及液压提升器数量和液压泵源流量，可进行多个模块的组合，每一套模块以一套液压泵源系统为核心，可独立控制一组液压提升器，根据提升器数量配置相应的泵源系统，以满足各种类型提升工程的实际需要。本工程中依据提升吊点及液压提升器的数量，共配置2台YS-PP-15型液压泵源系统。液压泵源系统布置在两侧结构柱地面处，设备单台重量为1.5t，平面尺寸为1250mm×1350mm。d.电气同步控制系统电气同步控制系统由动力控制系统、功率驱动系统、传感检测系统和计算机控制系统等组成。电气控制系统主要完成以下两个控制功能：集群提升器作业时的动作协调控制。各点之间的同步控制是通过调节液压系统的流量来控制提升器的运行速度，保持被提升结构单元的各点同步运行，以保持其空中姿态。液压同步提升施工技术采用行程及位移传感监测和计算机控制，通过数据反馈和控制指令传递，可全自动实现同步动作、负载均衡、姿态矫正、应力控制、操作闭锁、过程显示和故障报警等多种功能。操作人员可在中央控制室通过液压同步计算机控制系统人机界面进行液压提升过程及相关数据的观察和（或）控制指令的发布。本工程中配置一套YS-CS-01型计算机同步控制及传感检测系统。e.提升同步控制策略控制系统根据一定的控制策略和算法实现对提升单元整体提升（下降）的姿态控制和荷载控制。在提升（下降）过程中，从保证结构吊装安全角度来看，应满足以下要求：应尽量保证各个提升吊点的液压提升设备配置系数基本一致；应保证提升（下降）结构的空中稳定，以便提升单元结构能正确就位，也即要求各个吊点在上升或下降过程中能够保持一定的同步性（±20mm）。根据以上要求，制定如下的控制策略：将集群的液压提升器中的任意提升速度和行程位移值设定为标准值，作为同步控制策略中速度和位移的基准。在计算机的控制下，其余液压提升器分别以各自的位移量来跟踪对比，根据两点间位移量之差进行动态调整，保证各吊点在提升过程中始终保持同步。f.施工前准备及检查工作。3）设备安装及操作1、液压提升器安装液压提升器安装到位后，应立即用临时固定板固定。先按图纸制作好固定板（每台提升器4块），A、B面用打磨机打磨光滑，使之能卡住提升器底座。将固定板紧靠提升器底座，C面同下部结构焊接，焊接时不得接触提升器底座。底锚固定板安装技术要求同提升器。临时固定板现场使用图片2、导向架安装导向架安装于液压提升器侧方，导向架的导出方向以方便安装油管、传感器和不影响钢绞线自由下坠为原则。导向架横梁高出液压提升器天锚约1.5～2m，偏离液压提升器中心5～10cm为宜。导向架安装示意图3、专用底锚的安装每一台液压提升器对应一套专用底锚结构。底锚结构安装在提升下吊点临时吊具的内部，要求每套底锚与其正上方的液压提升器、提升吊点结构开孔垂直对应、同心安装。4、钢绞线的安装穿钢绞线采取由下至上穿法（暂定），即从液压提升器底部穿入至顶部穿出。应尽量使每束钢绞线底部持平，穿好的钢绞线上端通过夹头和锚片固定。待液压提升器钢绞线安装完毕后，再将钢绞线束的下端穿入正下方对应的下吊点底锚结构内，调整好后锁定。每台液压提升器顶部预留的钢绞线应沿导向架朝预定方向疏导。5、液压管路的连接液压泵源系统与液压提升器的油管连接：（1）连接油管时，油管接头内的组合垫圈应取出，对应管接头或对接头上应有O形圈；（2）应先接低位置油管，防止油管中的油倒流出来。液压泵源系统与液压提升器间油管要一一对应，逐根连接；依照方案制定的并联或串连方式连接油管，确保正确，接完后进行全面复查。6、控制、动力线的连接（1）各类传感器的连接；（2）液压泵源系统与液压提升器之间的控制信号线连接；（3）液压泵源系统与计算机同步控制系统之间的连接；（4）液压泵源系统与配电箱之间的动力线的连接；（5）计算机控制系统电源线的连接。7、设备的检查及调试（1）调试前的检查工作①提升临时措施结构状态检查；②设备电气、油管、节点的检查；③提升结构临时固定措施是否拆除；将提升过程可能产生影响的障碍物清除。（2）系统调试液压系统安装完成后，按下列步骤进行调试：检查液压液压泵源系统上所有阀或油管的接头是否有松动，检查溢流阀的调压弹簧处于是否完全放松状态。检查液压液压泵源系统控制柜与液压提升器之间电源线、通讯电缆的连接是否正确。检查液压液压泵源系统与液压提升器主油缸之间的油管连接是否正确。系统送电，检查液压泵主轴转动方向是否正确。在液压液压泵源系统不启动的情况下，手动操作控制柜中相应按钮，检查电磁阀和截止阀的动作是否正常，截止阀编号和液压顶推器编号是否对应。检查行程传感器，使就地控制盒中相应的信号灯发讯。操作前检查：启动液压液压泵源系统，调节一定的压力，伸缩液压提升器主油缸：检查A腔、B腔的油管连接是否正确；检查截止阀能否截止对应的油缸。（3）分级加载试提升待液压系统设备检测无误后开始试提升。经理论计算，确定液压提升器所需的伸缸压力（考虑压力损失）和缩缸压力。开始试提升时，液压提升器伸缸压力逐渐上调，依次为所需压力的20%，40%，在一切都正常的情况下，可继续加载到60%，70%，80%，90%，95%，100%。提升单元在刚开始有移动时暂停作业，保持液压设备系统压力。对液压提升器及设备系统、结构系统进行全面检查，在确认整体结构的稳定性及安全性绝无问题的情况下，才能开始正式提升。8、正式提升为确保提升单元及主体结构提升过程的平稳、安全，根据结构的特性，拟采用“吊点油压均衡，结构姿态调整，位移同步控制，顺序卸载就位”的同步提升和卸载落位控制策略。同步吊点设置每台液压提升器处各设置一套行程传感器，用以测量提升过程中各台液压提升器的提升位移同步性。主控计算机根据各个传感器的位移检测信号及其差值，构成“传感器－计算机－泵源控制阀－提升器控制阀—液压提升器－提升单元”的闭环系统，控制整个提升过程的同步性。提升分级加载通过试提升过程中对提升单元、提升临时措施、提升设备系统的观察和监测，确认符合模拟工况计算和设计条件，保证提升过程的安全。以计算机仿真计算的各提升吊点反力值为依据，对提升单元进行分级加载（试提升），各吊点处的液压提升系统伸缸压力分级增加，依次为20%、40%、60%、70%、80%；在确认各部分无异常的情况下，可继续加载到90%、95%、100%，直至提升单元全部脱离拼装胎架。在分级加载过程中，每一步分级加载完毕，均应暂停并检查如：上吊点、下吊点结构、提升单元等加载前后的变形情况，以及主体结构的稳定性等情况。一切正常情况下，继续下一步分级加载。当分级加载至提升单元最低点即将离开胎架100mm时，可能存在各点不同时离地，此时应降低提升速度，并密切观查各点离地情况，必要时做“单点动”提升，确保提升单元离地平稳。结构离地检查提升单元最低点离开拼装胎架100mm后，利用液压提升系统设备锁定，悬停12小时作全面检查（包括吊点结构，承重体系和提升设备等），并将检查结果以书面形式报告现场组长部。各项检查正常无误，再进行正式提升。姿态检测调整用测量仪器检测各吊点的离地距离，计算出各吊点相对高差。通过液压提升系统设备调整各吊点高度，使提升单元达到设计姿态。整体同步提升以调整后的各吊点高度为新的起始位置，复位位移传感器。在整体提升过程中，保持该姿态直至提升到设计标高附近。提升过程的微调在提升过程中，因为空中姿态调整和后装杆件安装等需要进行高度微调。在微调开始前，将计算机同步控制系统由自动模式切换成手动模式。根据需要，对整个液压提升系统中各个吊点的液压提升器进行同步微动（上升或下降），或者对单台液压提升器进行微动调整。微动即点动调整精度可以达到毫米级，完全可以满足结构安装的精度需要。9、提升就位提升单元提升至距离设计标高约150mm时，暂停提升；各吊点微调使结构精确提升到达设计位置附近，提升分块边缘变形值以设计标高为基准处于均值线上下；液压提升系统设备暂停工作，保持提升单元的空中姿态，后装杆件安装，使提升单元结构形成整体稳定受力体系。液压提升系统设备同步减压，至钢绞线完全松弛；拆除液压提升系统设备及相关临时措施，完成提升单元的整体提升安装。10、提升后补杆屋盖提升分块提升到位后，由于提升分块会发生水平变形导致与原位吊装区间补杆间隙变窄或者变宽，此时应对补杆间隙进行调整，调整方式主要有以下两种：①通过手拉葫芦及机械千斤顶调整提升分块的水平位置，达到合理的补杆间隙（2~5mm）后进行补杆。②当补杆间隙过大（>20mm）时则通过杆件替换的方式进行补杆，补杆间隙过小(<-20mm)时则通过调整杆件长度的方式进行补杆。11、提升系统卸载由于本工程屋盖主要施工为液压提升施工，故提升安装到位后需进行屋盖卸载，提升系统的卸载为提升作业的反向操作，同时由于液压控制系统的同步性，可对多个提升点进行同步卸载，保证卸载过程中结构的安全性。提升吊点设置沿提升区网架外侧环向设置10处提升点，提升器安装在吊装区网架上弦，提升下吊点布设在提升区网架上弦。上下吊点处弦杆均增设腹杆进行补强，形成平面桁架。提升吊点布置示意图提升架设置提升架设置在吊装区屋面网架上弦，上下弦杆间设置临时腹杆，提高提升区结构承载力，网架下部为分块吊装区施工时搭设的临时支撑架。提升架示意图提升器的选择液压提升系统主要由液压提升器、液压泵源系统、计算机同步控制及传感检测系统组成，根据本工程提升反力分布图选用提升设备：提升反力分布图提升器布置示意图（未标注的为YS-SJ-45型）反力标准值（kN）提升器型号提升器数量（台）钢丝绳数量（根/台）钢绞线安全系数R＞600YS-SJ-18026≥3600≥R≥360YS-SJ-7546≥3R＜360YS-SJ-4543≥3注：钢绞线长度40m，单台提升器+钢绞线最大重量为0.2t。单根钢绞线破断力不小于360kN，钢绞线安全系数=360÷（反力设计值/根数）。提升临时措施1）提升横梁提升横梁采用箱形截面共分为两种，其中B400X14对应提升器型号YS-SJ-75/180，B300X12对应提升器型号YS-SJ-45，材质均Q345。上提升点设置形式如下图所示：上提升点示意图2）提升下吊点下吊点设置在对应的提升单元焊接球上。提升下吊点示意图3）液压提升器固定板液压提升器利用固定板安装在提升平台上，每台液压提升器需要各4块提升器临时固定板及专用锚环固定板。A、B面用打磨机打磨光滑，使之能卡住提升器底座；C面同下部结构焊接，焊接时不得接触提升器底座。提升器临时固定板材质为Q235B。图提升器临时固定板详图图专用锚环固定板详图3）导向架在液压提升器提升或下降过程中，其顶部必须预留长出的钢绞线，如果预留的钢绞线过多，对于提升或下降过程中钢绞线的运行及液压提升器天锚、上锚的锁定及打开有较大影响。所以每台液压提升器必须事先配置好导向架，方便其顶部预留过多钢绞线的导出顺畅。多余的钢绞线可沿提升平台自由向后、向下疏导。导向架制作材料选用P48×2.5圆管，材质为Q235B。现场制作时材料可进行替换，但截面积及抗弯性能不得低于原截面。图导向架详图L1L2H1H2H3H41508001000125028003000现场焊接方案现场焊接内容及特点本工程现场焊接主要为高空安装焊接，主要包括钢柱、楼层钢梁、及屋盖网架现场安装连接焊缝。主要母材材质为Q355B，主要母材最厚为45mm。焊接施工准备1）焊接施工操作人员配置人员工种资历要求焊接专业负责人持有相关部门核发的焊接高级技师证或焊接专业工程师证；十年以上现场焊接施工管理经验；三个以上大型工程类似岗位施工组织管理经验；三个以上大型工程高层建筑焊接指导经验。焊接专业班长有多个大型工程本职位施工经验；十年以上现场焊接施工经验；多个工程高强厚板焊接经验；持有劳动部门颁发的焊接操作证以及安全部门颁发的安全操作证；持有高级技工证书。持证焊工有大型工程现场焊接操作经验；有类似工程高强厚板焊接经验；持劳动部门颁发的焊接操作上岗证以及安全部门颁发的安全操作证；焊材负责人有三个以上大型工程类似岗位材料采购、管理经验；熟悉各种焊材的性能要求、分类管理要求；了解相应的焊材保护规范及本工程相关的设计要求。熟练辅助工一个以上大型工程焊接辅助配合经验；熟悉焊材分类要求，焊接特点，焊接顺序等基本知识；2）焊接施工设备配置序号焊接设备及介绍焊接设备及介绍1二氧化碳焊机（若干）用途：各种构件拼装焊缝手工电弧焊焊机用途：部分焊接位置差的杆件焊接2二氧化碳焊枪用途：二氧化碳焊枪与二氧化碳气体保护焊机配套使用，可拆卸，施工方便。二氧化碳流量计用途：二氧化碳流量计反映二氧化碳流量，用于控制焊缝处保护气体强度和气体恒温加热。3碳弧气刨枪用途：碳弧气刨枪用于焊缝返修，使用碳棒正极反接。空压机用途：配合气枪使用碳弧刨，为气刨枪提供高压空气。4焊条烘箱用途：可控温的焊条烘箱，根据需要调节烘培温度，保证焊条烘烤质量；专人值守，焊条领用必须进行登记。焊条保温筒用途：便捷式焊条保温筒用于现场施焊时的焊条保温，插电后能够持续保温。5红外线测温仪用途：检测焊接预热温度、层间温度、后热温度、保温温度等。焊缝量规用途：检测坡口、间隙、焊高、焊脚、弧坑等。6焊缝检测成套设备用途：工序验收时，检测用的成套工具。便捷式超声波探伤仪用途：钢材内部缺陷无损探伤专业仪器；由相应资质证书的专业人员操作。焊接材料选择焊接方式焊接母材焊接材料规格备注手工焊Q355BE5015、E5016、E5018Φ3.2mm、Φ4mm焊条CO2气体保护焊Q355BER50-6Φ1.2mm焊丝现场焊接操作1）预热序号预热温度确定方法1根据焊接接头的坡口形式和实际尺寸、板厚及构件拘束条件确定预热温度。焊接坡口角度及间隙增大时，应相应提高预热温度。2根据熔敷金属的扩散氢含量确定预热温度。扩散氢含量高时应适当提高预热温度。当其它条件不变时，使用超低氢型焊条打底预热温度可降低25℃～50℃。3根据焊接时热输人的大小确定预热温度。当其它条件不变时，热输入增大5kJ/cm,预热温度可降低25℃～50℃。4根据接头热传导条件选择预热温度。在其它条件不变时，T形接头应比对接接头的预热温度高25℃～50℃。2）引弧板、引出板、垫板要求序号要求1严禁在承受动荷载且需经疲劳验算构件焊缝以外的母材上打火、引弧或装焊夹具；2不应在焊缝以外的母材上打火、引弧；3T形接头、十字形接头、角接接头和对接接头主焊缝两端，必须配置引弧板和引出板，其材质应和被焊母材相同，坡口形式应与被焊焊缝相同；4手工电弧焊和气体保护电弧焊焊缝引出长度应大于25mm。其引弧板和引出板宽度应大于50mm，长度宜为板厚的1.5倍且不小于30mm，厚度应不小于6mm，非手工电弧焊焊缝引出长度应大于80mm。其引弧板和引出板宽度应大于80mm，长度宜为板厚的2倍且不小于100mm，厚度应不小于l0mm；5焊接完成后，应用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整。3）减少收缩量措施序号减少收缩量措施1在保证焊透的前提下采用小角度，窄间隙焊接坡口，以减少收缩量。2提高构件制作精度，构件长度按正偏差验收。3采用小热输入量，小焊道，多道多层焊接方法以减少收缩量。4）电加热方案电加热预热示意层间温度控制示意电加热后热示意后热温度控制示意焊后保温控制示意焊后保温控制示意焊接变形及应力控制1、焊接变形控制本工程构件数量大，焊缝多，变形控制难度大。因此参照《高层民用建筑钢结构技术规程》的规定进行预调整。2、余量控制焊缝收缩（主要为横向收缩）对构件的变形影响较大，而收缩量主要与焊接线能量关系密切。为此，我们在焊接工艺评定时，进行现场模拟接头试验，通过分析相关焊缝收缩量的数据，为实际接头进行焊接收缩预控。3、信息化施工控制通过信息化施工手段，优化焊接顺序，控制结构变形。在整个焊接过程中，随时用测量仪器进行变形监控。当某个点处偏差可能超控时，调控焊接顺序，及时加以纠偏。4、焊接应力控制序号要求1采用合适的焊接坡口，减少焊接填充量；2构件安装时不得强行装配，致使产生初始装配应力；3采用合理的焊接顺序，对称焊、分段焊；4先焊收缩量大的接头，后焊收缩量小的接头，在尽可能小的拘束下焊接；5预先合理设置收缩余量；6同一构件两端不同时焊接；7保证预热，对层间温度有效控制，降低接头拘束度，减少焊接热影响区范围；8采取高效的CO2焊接方法，减少焊接道数；9通过有效的工艺和焊接控制，防止或降低焊接接头的返修；10采取焊后缓冷或后热，使接头在冷却时能有足够的塑性和宽度均匀消除焊接收缩钢结构现场涂装方案涂装规划序号内容1钢构件出厂前不需要涂漆部位：混凝土中的钢构件，高强螺栓节点摩擦面，地脚螺栓和底板，工地焊接部位及两侧100，且要满足超声波探伤要求的范围。但工地焊接部位及两侧应进行不影响焊接的防锈处理，在除锈后刷涂防护保护漆。2除上述所列范围以外的钢构件表面，钢构件出厂前需涂漆部位，除锈后喷涂底漆两道，焊接区清锈后涂专用坡口焊保护漆两道。3构件安装后需补涂漆部位有高强螺栓未涂漆部分、工地焊接区以及经碰撞脱落的工厂油漆等部分均涂防锈漆一道。4钢构件涂漆前应严格进行金属表面喷砂防锈处理，其级别达到Sa2.5级，其质量要求应符合国家标准《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定》(GB8923)的规定。5所有构件面漆待钢构件安装后进行涂装，钢结构防火涂料均在现场涂装。施工前的准备(1)涂料的检查与验收序号要求1现场涂料进场时，涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合国家产品标准和设计要求。2在应对使用涂料进行检查及验收，应全数检查产品出厂合格证、中文标志及检验报告等。3现场使用涂料应与工厂使用的为同一批材料，由工厂仓库直接发运到施工现场进行涂装。4防火涂料应检查国家质量监督检验机构对所用的产品的耐火极限测试报告和理化试验报告，消防监督部门颁发的消防产品生产许可证。5防火涂料的粘结强度、抗压强度应符合国家现行标准《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24：90的规定。(2)涂料的储存与保管序号要求1涂料属于易燃、易爆及有毒物品，不允许存放在施工现场，必须按品种、规格存放在干燥、通风、阴凉的仓库内，严格与火源、电源隔离，温度保持在5℃～30℃，并设有充足的消防水源、消防器材和“严禁烟火”的醒目标牌。2涂料应保持包装完整及密封，码放位置要平稳牢固，防止倾斜与碰撞，先进先发，严格控制保存期；油漆每月倒置一次，以防止沉淀。开封的油漆应尽量在当天用完，如有剩余，应进行密封单独放置在仓库的一边，第二天领料时应先用第一天剩余的涂料。(3)涂装环境要求要点内容环境温度防腐涂装施工环境温度的要求在15℃～30℃之间，具体应按涂料产品说明书的规定执行。防火涂料涂装环境温度宜保持在5～38℃，空气应流通。环境湿度涂料施工环境的湿度，防腐涂料一般宜在相对湿度小于80%的条件下进行，防火涂料相对湿度不宜大于90%，同时也应参考涂料产品说明书。天气要求雨、雪、雾、和较大灰尘的环境，涂层可能受到油污、腐蚀介质、盐分等污染环境下施工；钢材表面温度与露点温度控制涂装时的环境温度及空气的相对湿度，并不能完全表示出钢材表面的干湿度，钢材表面温度必须高于空气露点温度3℃以上，露点值查下表。(4)涂装及检测设备序号名称作用1高压无气喷涂机用于高固体成份高粘度涂料。喷涂压力适中，对涂料雾化良好。2空压机为喷涂提供气源可根据喷涂机的效率选用，移动方便。3电动搅拌机可调节搅拌速度，搅拌后使涂料混合均匀，携带方便，易操作，宜于现场施工。4磁性测量仪用于测量钢铁表面的涂层厚度，使用方便，读数快捷。检测方法：按GB1764漆膜厚度测定法。5湿涂层测量仪用于测量施工过程中湿涂膜厚度，对施工后达到干膜厚度有很好的指导作用。6旋转式干湿温度仪用于测量施工过程中环境的温湿度，确保温湿度在规定的施工环境条件下进行。防腐涂装工艺1)油漆补涂部位序号破损部位补涂内容1现场焊接焊缝（包在混凝土中的构件除外）以无机富锌底漆作修补防锈底漆，干膜厚度大于70微米，再按所在部位，配套依次做封闭漆、中途漆、面漆。2运输及安装过程中破损的部位2)涂装时间1、底漆、中间漆补涂时间涂装部位涂装时间现场焊接焊缝处补涂焊接完成并检查合格后进行，并对焊渣进行清理运输及安装过程中破损部位补涂钢构件吊装完成后及时进行2、面漆涂装时间面漆的涂装在底漆补涂完成后，后续工作对钢结构涂装成品保护基本无影响时进行涂装。涂装间隔时间，根据涂料的产品说明书设定间隔时间。3)涂装方法1、底漆、中间漆的补涂现场底漆、中间漆的补涂采用刷涂法进行涂装，刷涂操作要点如下：序号内容1涂刷时应蘸少量涂料，刷毛浸入漆的部分应为毛长的1/3到1/2；2对干燥较慢的涂料，应按涂敷、抹平和修饰三道工序进行；3对干燥较快的涂料，应从被涂物一边按一定的顺序快速连续的刷平和修饰，不宜反复涂刷；4涂刷顺序：一般应按自上而下，从左到右，先里后外，先斜后直，先难后易的原则，使漆膜均匀、致密、光滑和平整；5刷涂的走向，刷涂垂直平面时，最后一道应由上向下进行。刷涂水平表面时，最后一道应按光线照射的方向进行；6刷涂完毕后，要将刷妥善保管，若长期不使用，须用溶剂清洗干净晾干，用塑料薄膜包好，存放在干燥的地方，以便再用。2、面漆的涂装面漆涂装采用喷涂法进行涂装，喷涂法操作要点如下：序号内容1喷涂距离控制：距离过大，漆雾易落散，造成漆膜过薄而无光；距离过近，漆膜易产生流淌和结皮现象。喷涂距离应根据喷涂压力和喷嘴大小来确定，一般使用大口径喷枪为200～300mm，使用小口径喷枪为150～250mm。2喷枪速度的控制：喷枪的运行速度为30～60cm/s，做到稳定，喷枪角度倾斜，漆膜易产生条纹和斑痕，运行速度过快，漆膜薄而粗糙，运行速度过慢。4)施工工艺要求名称施工工艺涂装材料要求现场补涂的油漆与制作厂使用的油漆相同，由制作厂统一提供，随钢构件分批进场。表面处理采用电动、风动工具等将构件表面的毛刺、氧化皮、铁锈、焊渣、焊疤、灰尘、油污及附着物彻底清除干净。涂装时机经处理的钢结构基层，应及时涂刷底漆，间隔时间不应超过5小时。一道漆涂装完毕后，在进行下道漆涂装之前，一定要确认是否已达到规定的涂装间隔时间，否则就不能进行涂装。涂装间隔时间如果在过了最长涂装间隔时间以后再进行涂装，则应该用细砂纸将前道漆打毛后，并清除尘土、杂质以后再进行涂装。涂装要求在每一遍通涂之前，必须对焊逢、边角和不宜喷涂的小部件进行预涂。5)涂层检测名称涂层检测检查工具漆膜检测工具可采用湿膜测厚仪、干膜测厚仪。检测方法油漆喷涂后马上用湿膜测厚仪垂直按入湿膜直至接触到底材，然后取出测厚仪读取数值。膜厚控制原则膜厚的控制应遵守两个90％的规定，即90％的测点应在规定膜厚以上，余下的10％的测点应达到规定膜厚的90％。外观检验涂层均匀，无起泡、流挂、龟裂、干喷和参杂物现象。6)注意事项序号注意事项1配制油漆时，地面上应垫木板或防火布等，避免污染地面。2配制油漆时，应严格按照说明书的要求进行，当天调配的油漆应在当天用完。3油漆补刷时，应注意外观整齐，接头线高低一致，螺栓节点补刷时，注意螺栓头油漆均匀，特别是螺栓头下部要涂到，不得漏刷。7)防腐涂料施工质量保证措施序号防腐施工质量保证措施1防腐涂料补涂施工前对需补涂部位进行打磨及除锈处理，除锈等级达到St2.5的要求。2钢板边缘棱角及焊缝区要研磨圆滑，R=2.0mm。3露天进行涂装作业应选在晴天进行，湿度不得超过85%。4喷涂应均匀，经常用湿膜测厚仪或干膜测厚仪检测，完工的干膜厚度应达到“两个85%”，不允许存在漏涂、针孔、开裂、剥离、粉化、流挂现象。防火涂装工艺1)施工工艺流程2)施工工艺施工项目施工工艺施工准备及基本要求清除表面油垢灰尘，保持钢材基面洁净干燥。涂层表面平整，无流淌，无裂痕等现象，喷涂均匀。前一遍基本干燥或固化后，才能喷涂下一遍。涂料应当日搅拌当日使用完。3)涂装前钢结构表面的处理涂装前，钢结构表面的尘土、油污、杂物等应清除干净。钢构件连接处有4～12mm宽的缝隙应采用防火涂料或其它防火材料（如硅酸铝纤维棉，防火堵料等填补堵平）。4)涂装时机钢结构防火涂料施工应在钢结构安装就位，与其相连的相关的构件安装完毕，并验收合格后，在室内装饰之前和不被后期工程损坏的条件下进行。施工时，对旁边不需要作防火保护的应采用塑料布遮挡保护。刚施工的涂层，应防止雨淋和机械撞击。5)防火涂料的修复名称防火涂料的修补修补方法喷涂、刷涂等方法。表面处理必须对破损的涂料进行处理，铲除松散的防火涂层，并清理干净。修补工艺按照施工工艺要求进行修补。6)防火涂料施工质量保证措施序号防火涂料施工质量保证措施1施工前应用铲刀、钢丝刷等清除钢构件表面的浮浆、泥沙、灰尘和其他粘附物；钢构件表面不得有水渍、油污，否则必须用干净的毛巾擦拭干净。2钢构件表面的返锈必须予以清除干净，基层表面处理完毕，并通过相关单位检查合格后再进行防火涂料的施工。3防火涂料施工必须分遍成活，每一遍施工必须在上一道施工的防火涂料干燥后方可进行。4防火涂料施工的重涂间隔时间应视现场施工环境的通风状况及天气情况而定，在施工现场环境通风情况良好，天气晴朗的情况下，重涂间隔时间8～12小时。5防火涂料施工时，对可能污染到的施工现场的成品用彩条布或塑料薄膜进行遮挡保护。7)防火涂装质量验收序号内容1防火涂料施工结束后，组织和邀请当地消防监督部门、建筑防火设计单位、监理单位、施工单位等相关单位的工程技术人员组成验收小组，联合进行消防竣工验收。验收组经检查各项质量都符合标准，即为合格，通过验收，如有个别不符，应视缺陷程度，分析原因和责任，视具体情况，责令限期整改再验收，直到验收合格后防火涂料工程才算正式完工。2检查用于工程上的钢结构防火涂料的品种和颜色是否符合设计要求，必要时，将样品或开工前做的样板与实际涂装的情况对比。3用目视法检查涂层外观颜色是否均匀，有无漏涂，有无明显裂缝和乳突情况。用0.5～1kg榔头轻击涂层，检查是否粘结牢固，有无空鼓或成块状脱落，用手触摸涂层，观察是否有明显脱粉，用1m直尺检测有平整均匀。4用测针检测涂层厚度测定方法：测针由针杆和可滑动的圆盘始终保持与针杆垂直，并在其上装有固定装置，圆盘直径不大于30mm，以保证完全接触被测涂层的表面。测试时，将测厚探针插入防火涂层直至钢材表面，记录标尺读数。测点的选择：对不同的钢结构，选点的方法不同。楼板和防火墙的防火涂层，可选用两相邻纵横轴线相交中的面积为一单元，在其对角线上，按每米长度选一点进行测试；全框架结构柱的防火涂层或厚度的测定，在构件长度内每隔3米取一截面，按下图所示位置测试。临时支撑架卸载卸载方案本工程采用分块吊装与液压提升相结合的方式进行安装，故卸载过程采用支撑架与提升器相结合的卸载方式进行。其中提升器通过液压千斤顶释放提升力达到卸载的效果。根据结构特点，比赛馆先利用液压提升器同步卸载所有提升吊点，再卸载分块吊装区支撑架。热身馆先卸载悬挑区支撑架，然后卸载馆内支撑架。通过数值模拟对卸载过程进行施工模拟，确定每个卸载点的卸载量及卸载次数。根据模拟计算结果，本工程卸载点分两类，第一类为一次卸载点，包括比赛馆环梁上单管撑及热身馆部分支撑架布置点，采用金属熔断法进行卸载；第二类为分级卸载点，包括除第一类支撑架卸载点以外其余的支撑架布置点，采用沙箱进行分级卸载。比赛馆共48个卸载点，其中一类卸载点24个，最大卸载量2mm，采用金属熔断法一次卸载到位；二类卸载点共24个，最大卸载量80mm，分三级卸载（20mm→30mm→拆除）。热身馆共27个卸载点，其中一类卸载点19个，最大卸载量26mm；二类卸载点共8个，最大卸载量53mm，分两级卸载（20mm→拆除）。图卸载点分布图图比赛馆最终卸载量分布图图热身馆最终卸载量分布图卸载点位信息表卸载点号卸载量mm/分级卸载方式卸载批号卸载点号卸载量mm/分级卸载方式卸载批号11/一级金属熔断补杆后即卸21/一级金属熔断补杆后即卸32/一级金属熔断补杆后即卸42/一级金属熔断补杆后即卸51/一级金属熔断补杆后即卸61/一级金属熔断补杆后即卸71/一级金属熔断补杆后即卸81/一级金属熔断补杆后即卸91/一级金属熔断补杆后即卸101/一级金属熔断补杆后即卸111/一级金属熔断补杆后即卸121/一级金属熔断补杆后即卸131/一级金属熔断补杆后即卸142/一级金属熔断补杆后即卸152/一级金属熔断补杆后即卸161/一级金属熔断补杆后即卸172/一级金属熔断补杆后即卸181/一级金属熔断补杆后即卸191/一级金属熔断补杆后即卸201/一级金属熔断补杆后即卸212/一级金属熔断补杆后即卸222/一级金属熔断补杆后即卸231/一级金属熔断补杆后即卸241/一级金属熔断补杆后即卸2567/三级沙箱卸载一2656/二级沙箱卸载二2780/三级沙箱卸载三2875/三级沙箱卸载一2974/三级沙箱卸载二3077/三级沙箱卸载三3171/三级沙箱卸载一3264/三级沙箱卸载二3360/二级沙箱卸载三3461/三级沙箱卸载一3569/三级沙箱卸载二3661/三级沙箱卸载三3760/二级沙箱卸载一3864/三级沙箱卸载二3971/三级沙箱卸载三4077/三级沙箱卸载一4174/三级沙箱卸载二4275/三级沙箱卸载三4380/三级沙箱卸载一4456/二级沙箱卸载二4567/三级沙箱卸载三4670/三级沙箱卸载一4778/三级沙箱卸载二4870/三级沙箱卸载三1’52/二级沙箱卸载四2’38/二级沙箱卸载四3’33/二级沙箱卸载四4’17/一级金属熔断四5’27/一级金属熔断五6’21/一级金属熔断五7’18/一级金属熔断五8’10/一级金属熔断五9’53/二级沙箱卸载四10’38/二级沙箱卸载四11’34/二级沙箱卸载四12’21/一级金属熔断五13’18/一级金属熔断五14’18/一级金属熔断五15’27/一级金属熔断四16’11/一级金属熔断五17’2/一级金属熔断六18’2/一级金属熔断六19’0/一级金属熔断六20’2/一级金属熔断七21’2/一级金属熔断七22’2/一级金属熔断七23’0/一级金属熔断六24’1/一级金属熔断六25’2/一级金属熔断六26’1/一级金属熔断七27’3/一级金属熔断七比赛馆和热身管网架支撑共分为7个批次进行拆除卸载，其中，比赛馆区域网架下部圆管支撑在分块间后补杆件安装完毕后即割除卸载，中间区域支撑架分为3各批次进行卸载，热身馆区域支撑架共分为4个批次进行卸载。第一批卸载点：25、28、31、34、37、40、43、46；第二批卸载点：26、29、32、35、38、41、44、47；第三批卸载点：