空间复杂多变商业综合体高大模板工程施工方案-太子湾新世界

太子湾新世界文化购物坊项目空间复杂多变商业综合体高大模板工程施工方案检索编技术咨询人齐磊联系国建筑第八工程局有限公司华北公司经典施组方案数据库太子湾新世界文化购物坊项目空间复杂多变商业综合体高大模板工程施工方案目录TOC\o"1-2"\h\z\u1编制依据 电影院区域高大模板简介本工程影院上空（K1~K8轴/KE~KH轴）有6处高大模板区域，为L4~L6层挑空，最高处高度为10.85米，区域范围如下图所示：影院上空高大模板区域位置影院上空高大模板区域1影院上空高大模板区域1（1-1剖面）影院上空高大模板区域1（2-2剖面）影院上空高大模板区域2影院上空高大模板区域2（1-1剖面）影院上空高大模板区域2（2-2剖面）影院上空高大模板区域3影院上空高大模板区域3（1-1剖面）影院上空高大模板区域3（2-2剖面）影院上空高大模板区域4影院上空高大模板区域4（1-1剖面）影院上空高大模板区域4（2-2剖面）影院上空高大模板区域5影院上空高大模板区域5（1-1剖面）影院上空高大模板区域5（2-2剖面）文化艺术展厅高大模板简介本工程文化艺术展厅（K13~K14轴/KG~KH轴）挑空区域为L5~L7层，最高挑空高度为9.6米，为超高架体搭设区域。商业中庭范围超高超限梁如下图所示：文化艺术展厅超高超限区域文化艺术展厅高大模板区域剖面1-1文化艺术展厅高大模板区域剖面2-2太子湾新世界文化购物坊项目空间复杂多变商业综合体高大模板工程施工方案超限楼板模板简介地下二层人防区360mm厚板区域本工程地下二层人防区360mm厚板区域结构板厚h=360mm，属施工总荷载超限结构板，此区域高大模板区域信息及平面、剖面图如下所示：地下二层人防区360mm厚板区域平面图地下二层人防区360mm厚板区域1-1剖面图地下二层人防区360mm厚板区域2-2剖面图地下一层人防区360mm厚板区域本工程地下一层人防区360mm厚板区域结构板厚h=360mm，属施工总荷载超限结构板，此区域高大模板区域信息及平面、剖面图如下所示：地下一层人防区360mm厚板区域平面图地下一层人防区360mm厚板区域1-1剖面图地下一层人防区360mm厚板区域2-2剖面图太子湾新世界文化购物坊项目空间复杂多变商业综合体高大模板工程施工方案地下一层500mm厚板区域本工程地下一层地铁联通口区域结构板厚h=500mm，属施工总荷载超限结构板，此区域高大模板区域信息及平面、剖面图如下所示：地下一层500mm厚板区域平面图太子湾新世界文化购物坊项目空间复杂多变商业综合体高大模板工程施工方案地下一层500mm厚板区域1-1剖面图地下一层500mm厚板区域2-2剖面图太子湾新世界文化购物坊项目空间复杂多变商业综合体高大模板工程施工方案超限梁模板简介本工程各结构楼层均存在集中线荷载（设计值）大于20kN/m的框架梁（截面积≥0.52㎡），本将本工程各结构楼层超限梁整理汇总，并通过计算划分不同梁截面所属范围，在相应范围内选取典型梁截面进行高大模板体系验算，具体如下表所示。超限梁明细表序号超限梁（B*h）计算值300x1750、400x1300、400x1400、400x1500、400x1800、400x1900400*1900450x1200、450x1300、450x1350、450x1400、450x1500、500x1100、500x1150、500x1200、500x1300、600x900、600x1000、600x1100、600x1120、600x1200600*1200450x1600、450x1800、450x2000、450x2300450*2300500x1400、500x1500、500x1600、550x1000、550x1200、550x1400、550x1500、600x1300、600x1330、600x1380、600x1400、600x1500、650x800、650x900、650x1000、650x1200600*1500700x800、700x900、700x950、700x970、700x1000、700x1070、700x1100、700x1120、700x1150、700x1170、700x1200、800x700、800x770、800x800、800x900、800x920、750x800、750x900、750x1000、750x1200、800x1000、800x1030、800x1100、800x1150、800x1200800*1200800x1250、700x1280、700x1300、700x1330、700x1400、700x1450、700x1500、700x1530、800x1300、800x1330、800x1350、800x1400800*1400700x1700、700x1750、800x1500、800x1530、800X1550、800x1600、800x1800、600x1800800*1800600x2100、700x2050、700x2400、800x2230、800x2350、800X2400、800x2500、800x3200800*3200850x800、850x900、850x1000、850x1200、850x1400、870x900、870x1000、900x600、900x700、900x800、900x900、900x1000、900x1100、900x1200、900x1300、900x1400、950x900、950x1200、1000x600、1000x700、1000x770、1000x800、1000x870、1000x900、1000x900、1000x970、1000x1000、1000x1100、1000x1150、1000x1200、1000x1250、1100x500、1100x700、1100x800、1100x900、1100x1200、1200x800、1200x900、1200x1000、1150x10001000*1250900x1600、1000x1300、SRC71000x1300、1000x1350、1000x1400、1000x1500、SRC21000x1500、1000x1600、1000x1800、1050x1000、1050x1350、1050x1400、1088x1000、1100x1000、SRC1100X1000、1150x600、1200x500、1200x7001000*18001000x1900、1000x2000、1000x2100、1000x2150、1000x2200、1000x2300、1000x2400、1000x25001000*25001100x1300、1100x1400、1200x1200、1200x1300、1200x1400、1200x1500、1200x1800、1250x1500、1250x900、1200x1680、1300x1100、1300x1400、1300x1550、1350x9001300*15501200x2200、1200X2400、1200x30001200*30001500x900、1500x1000、SRC1500X1000、1500x1100、1500x1200、1400x1000、SRC1400X1000、SRC1400X12001500*12001400x1500、1400x1650、1400x2200、1500x1400、1500X1500、SRC51500x1500、1500x1550、1500X2400、1500x2500、1600x1500、1700x1200、1700x1400、1700x2300、1800x1200、1800x1300、SRC21800x1300、1800x1500、SRC11800x15001700*23001500x3000、1600x3000、1700x2400、1800x2400、1800x30001800*30002000x1250、2000X1800、2000X2200、2000X25002000*25002400x30002400*3000工程施工条件风险辨识及分级本工程高大模架工程风险辨识与分级详见下表所示：高大模架工程风险辨识与分级序号活动/场所危险源分类风险值D=L×E×C风险等级是否重大LECD1模板工程强度不够设备设施缺陷0.5340602级是2稳定性不够0.5340602级是3外形缺陷333273级否4运动件外露1615901级是5设备、设施其他缺陷11773级否6模板工程未对进场人员进行验证管理缺陷0．56401201级是7安全设施配备不足127143级否8未给作用人员配备必要的个体防护用品363542级是9未按规定建立安全机构或配备管理人员0.20.5100103级否10作业人员未经专业技能培训333273级否11作业班组未开展班前安全活动333273级否12管理职责不明确或不落实3671471级是13未配备、编制或明示操作规程323183级否14模板工程作业人员未按规定使用安全防护用品不安全行为6672521级是15作业人员现场打闹、奔跑0.5334.53级否16作业人员擅自拆卸、移动防护设施33151351级是17无关人员进入作业区域127143级否18非工作时间进入作业区域127143级否19用手代替工具操作323183级否20使用不安全设备、设施333273级否21模板工程防护装置、设施缺陷防护缺陷6371261级是22防护不当6371261级是23支撑不当6115901级是24模板工程机械性噪音噪声危害361183级否25模板工程机械性振动振动危害633543级否26模板工程坠落物运动物危害337633级否27固体飞甩运动物危害1315453级否28模板工程易燃物质明火6672521级是29模板工程作业区环境不良作业环境不良1315453级否30空气质量不良33193级否32采光照明不良333273级否33通风不良137213级否34模板工程无信号设施信号缺陷6631081级是35信号不清6631081级是36信号显示不准6631081级是37无标志1315453级否38标志不清晰1315453级否39标志不规范333273级否40标志位置缺陷6631081级是注：本工程风险等级划分为3级，1级最高，3级最低。技术保证条件1、高大模板支撑专项方案按要求组织专家组论证。2、管理措施模板支撑体系搭设前，对木工班组全体成员进行技术培训，对与支撑体系搭设相关的内容进行全面的技术交底。搭设过程中安排项目部技术负责人及专职安全员随时对架体的搭设情况，依据专项施工方案、施工图纸及相关文件、规范的要求进行现场检查，发现问题立即通知木工班组进行整改，并对整改情况及时进行落实。模板支撑体系搭设完成后，由项目技术负责人组织技术、质量、安全等部门相关人员以及总监理工程师进行联合验收，验收不合格不得进行混凝土的浇筑。3、组织措施选择具有丰富类似模板支架体系搭设施工经验的技术员、安全员进行施工管理，优选具有丰富类似模板支撑体系搭设施工的架子工、木工施工队伍进行实际搭设操作，从而确保能够严格按照图纸及构造要求进行搭设，确保安全施工全过程的安全。4、技术措施严格按照《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231-2010、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008中的相关要求进行本工程模板支架的计算、验算，从而确保模板支撑体系搭设有据可依，从技术上保证模板支撑体系的安全性。结构施工阶段平面布置图本工程结构施工阶段平面布置图如下图所示。地下室结构施工阶段平面布置图地上结构施工阶段布置图高大模板及支架选型概述根据工程特点，综合考虑安装操作简便、安全可靠、经济合理的原则，本工程高大模板工程模板选用15mm厚木模板、次龙骨分别选用50x100方木和50x50x2.5方钢管、主龙骨选用50x50x2.5方钢管，支撑体系选用盘扣式模板支撑体系。太子湾新世界文化购物坊项目空间复杂多变商业综合体高大模板工程施工方案施工安排项目管理组织项目管理组织架构项目管理组织架构图管理职责项目管理人员及职责分工序号管理职务姓名职称职责和权限项目经理唐祖锡高级工程师项目经理受企业法人委托，对总部直接负责，代表企业全面负责履行总承包合同；负责项目部与总部的关系协调；负责施工所需人、财、物的组织管理与控制。项目总工程师高辉高级工程师分管技术质量部，负责组织有关人员学习施工图纸和组织图纸会审，组织施工组织设计和施工方案的编制和交底，负责技术管理、质量管理、试验测量管理和档案管理。项目副总工程师齐磊工程师项目副经理曹宇航工程师对项目经理负责，具体负责施工现场的施工组织和协调管理，对工期、质量、安全、文明施工及成本目标进行控制。协助项目经理直接管理现场的施工，主管工程部的日常工作，对施工生产、安全生产和总分包管理直接负责。项目副经理王丙泽工程师商务人员孙鹏工程师负责总分包的合同管理及预结算工作，负责成本管理及财务资金管理。物资经理瑟日布工程师根据工程部门提出的要求，负责材料设备和工具的计划、采购、供应和管理工作。安全总监祝君工程师负责现场安全环境及文明施工的检查督促工作。质量总监关磊工程师负责现场施工质量管理、检查、督促整改工作。土建工长石桥助理工程师协助生产经理直接管理现场的施工，对施工生产、安全文明施工管理直接负责。负责现场施工和分包管理，现场文明施工、安全生产、环境保护和总平面管理，负责编制材料和机具设备使用计划，落实安全措施，确保安全生产。土建工长高明助理工程师安全员王禹睿助理工程师负责现场安全、环境及文明施工检查、督促工作。资料员吴静助理工程师负责施工过程资料收集、整理工作试验员李夫岭助理工程师负责施工过程的检验、试验工作特种作业人员配备和分工特种作业人员名单序号姓名工种职责教育及交底姚峰架子工搭设高支模模板支架特殊工种进场必须进行三级安全教育和相应考核；经考核合格后方可施工作业，特殊工种的各种教育和交底要有留存记录备查，对三级教育等概念不清的人员坚决不能录用，特殊工种应于每周一参加项目部组织的安全及质量教育，每日施工作业前进行班前教育。仇其传架子工搭设高支模模板支架何礼架子工搭设高支模模板支架胡世虞架子工搭设高支模模板支架廖加林架子工搭设高支模模板支架何太安架子工搭设高支模模板支架 注：特种作业人员证件详附件一。项目管理目标高大模板工程施工管理目标如下表所示。高大模板工程施工管理目标序号项目目标工期目标保证高大模板工程的按期顺利实施，保证主体结构在348天工期内按时完成。质量目标满足深圳太子湾综合发展项目工料规范之技术要求，并达到国家施工验收规范合格标准。安全文明目标保证高大模板工程的安全、顺利实施，无安全事故绿色施工目标满足绿色施工方案中“五节一环保”要求，满足LEED铂金奖、WELL金奖及中国绿色建筑二星级地标相关要求。科技目标运用局十项新技术（2019）中“盘扣式早拆支撑体系施工技术”各项资源供应方式劳务资源安排一览表劳务资源概况施工项目名称专业施工队名称开始施工时间建设工期分包方式分包商选择方式责任人主体结构深圳宏辉/348天劳务招标曹宇航广西宁翰/348天劳务招标王丙泽工程大宗物资供应安排一览表工程大宗物资供应概况物资名称采购单位拟选供应商采购地点要求进场时间责任人商品混凝土中建八局中天元混凝土深圳2020/11瑟日布钢筋中建八局/深圳2020/11瑟日布模板中建八局/深圳2020/11瑟日布大型机械设备采购供应安排大型机械设备采购供应安排机械设备名称拟选供应商提供方式要求进场时间计划出场时间责任人塔吊庞源租赁2020/11/瑟日布施工周转工具采购供应安排施工周转工具采购供应安排序号材料名称单位数量责任人15厚覆膜清水板㎡10万瑟日布盘扣架φ48立杆m16万瑟日布盘扣架配套水平杆、斜撑杆及其他配件m32万瑟日布φ48钢管m8万瑟日布50*50*2.75矩形钢管m20万瑟日布50*100木方m20万瑟日布施工区段划分和施工工艺流程地下室的流水施工，总体可分为三个类型区域：I区（不受支撑影响区域）、II区（角撑区域）、III区（对撑区域）地下室区域类型示意底板浇筑完成后，I区进行竖向架体搭设，同时II区进行第三道支撑角撑部位地下室外墙防水回填施工，完成后进行角撑拆除，II区架体搭设跟随拆撑进行。角撑拆除同时，I区不受支撑影响仓块可进行混凝土浇筑第三道角撑拆除后，II区架体搭设跟随完成，B3竖向结构及B2水平结构按分块跳仓浇筑。利用B3竖向结构和B2水平结构混凝土养护的技术间歇，穿插III区底板浇筑，第三道支撑对撑拆除等工序。以此循环，至第一道支撑拆除，B1M层水平结构施工。本工程钢筋工程施工区段划分同主体结构施工区段划分，具体如下：B2层施工区段划分与底板划分保持一致，共划分为18个区段，主体劳务A施工A1-A9区段，主体劳务B施工B1-B9区段。两家主体劳务在各自区段内组织流水施工，混凝土跳仓浇筑。B2层施工区段划分B1层施工区段划分与底板划分保持一致，共划分为18个区段，主体劳务A施工A1-A9区段，主体劳务B施工B1-B9区段。两家主体劳务在各自区段内组织流水施工，混凝土跳仓浇筑。B1层施工区段划分B1M层划分为9个区段，主体劳务A施工A1-A9区段，主体劳务B施工B1-B9区段。两家主体劳务在各自区段内组织流水施工，混凝土跳仓浇筑。L1层施工区段划分与底板划分保持一致，共划分为18个区段，体劳务A施工A1-A9区段，主体劳务B施工B1-B9区段。两家主体劳务在各自区段内组织流水施工，零层板混凝土跳仓浇筑。L1层施工区段划分地上部分以后浇带为边界，划分施工段。L2-L5层，按照后浇带分为9个区域，主体劳务A负责1-4区，主体劳务B负责5-9区，两家主体劳务在各自区段内组织流水施工。L4层施工区段划分（L2-L5层相同）L6层，按照后浇带分为7个区域，主体劳务A负责1-4区，主体劳务B负责5-7区，两家主体劳务在各自区段内组织流水施工。L6层施工区段划分L7层，按照后浇带划分为7个区域，主体劳务A负责1-3区，主体劳务B负责4-7区，两家主体劳务在各自区段内组织流水施工。L7层施工区段划分L8层，按照后浇带划分为6个区域，主体劳务A负责1-2区，主体劳务B负责3-6区，两家主体劳务在各自区段内组织流水施工。L8层施工区段划分L9层，按照后浇带划分为6个区域，主体劳务A负责1-2区，主体劳务B负责3-6区，两家主体劳务在各自区段内组织流水施工。L9层施工区段划分L10层，按照后浇带及分离的小屋面，划分为4个区域，主体劳务A负责1-2区，主体劳务B负责3-4区，两家主体劳务在各自区段内组织流水施工。L10层施工区段划分L11层及以上为办公塔楼及屋面层、屋顶层，按照后浇带划分为2个施工区段，均由主体劳务A进行施工。高大模板施工重难和难点分析及应对措施高支模板施工重难点及应对措施序号重点和难点具体分析应对措施责任人1高大支撑模板施工本工程支撑体系最大支撑高度为28.83m；最大梁截面为2400×3000mm，最大板厚500mm，为“超过一定规模的危险性较大的分部分项工程”，按《住建部37号令》文件要求，需组织专家对方案进行论证。通过受力计算选择合理的模板支撑体系，本工程高大模板工程选用承载力高、安全性高、操作简单的盘扣式钢管支撑架；组织专家对高支模专项施工方案可行性论证；加强施工过程中的技术指导和质量检查，严格按专项方案施工，分阶段进行验收；混凝土施工过程中加强监测控制。高辉齐磊

2安全管理高支模板工程施工根据模板工程专项施工方案要求，严格控制模架构配件的材料质量、搭设安装质量、落实方案中的各项安全保证措施，发现问题及时整改。祝君王丙泽曹宇航3材料运输工期紧，材料需求量大根据施工现场材料需求计划统筹模板架体材料的进场时间，材料进场后直接吊运至工作面。瑟日布程利海太子湾新世界文化购物坊项目空间复杂多变商业综合体高大模板工程施工方案施工进度计划本工程高大模板工程根据总进度计划安排进行流水施工，整体由2个分包单位分两个施工区段同步进行施工。具体进度安排如下所示：高大模板施工进度计划序号名称开始时间完成时间备注超限梁随结构楼层施工进度B3层制冷机房高大模板区域2020/12/82021/1/8B2层人防360mm厚结构板区域2021/2/22021/3/18B1层人防360mm厚结构板区域2021/4/182021/5/10B1层500mm厚结构板区域2021/4/182021/5/10B1层无夹层高大模板区域2021/5/42021/5/25地上3、4层结构外扩高大模板区域2021/6/152021/8/1电影院高大模板区域2021/6/152021/8/21文化艺术511展厅高大模板区域2021/7/132021/8/31商业中庭扶梯高大模板区域2021/5/142021/9/30施工准备与资源配置计划施工准备计划技术准备技术文件准备技术文件准备计划序号文件名称文件编号配备数量持有人施工蓝图/3技术部、工程部国家、行业、地方规范标准/1技术部标准图集/1技术部施工方案编制计划施工方案编制计划序号施工方案名称编制单位负责人审批完成时间施工临时用电方案中建八局姚健华北公司2020.10.20测量方案中建八局王占宇华北公司2020.10.20人防工程施工方案中建八局吴宝朋华北公司2020.10.20钢筋工程施工方案中建八局杨俊升华北公司2020.10.30模板工程施工方案中建八局纪思行华北公司2020.10.30混凝土工程施工方案中建八局杨俊升华北公司2020.10.30安全文明施工方案中建八局祝君华北公司2020.10.22高大模板工程专项施工方案中建八局高辉、齐磊吴宝朋、杨俊升纪思行华北公司2020.11.20施工试验检验计划详试验检验专项方案技术复核和隐蔽验收计划技术复核和隐蔽验收计划表技术复核、隐蔽验收部位复核和隐蔽内容责任人高大模板支设高大模板盘扣架体搭设横距、纵距、步距、是否满足图纸、规范、方案等要求。高辉钢筋隐蔽结构钢筋隐蔽高辉现场准备施工设施准备计划序号设施名称种类数量规模设施构造完成时间责任人施工临时道路道路//地面硬化2020.11曹宇航施工临时用水水///2020.11姚健施工临时用电电///2020.11姚健施工照明照明///2020.11姚健资源配置计划劳动力投入计划混凝土工程高峰期劳动力投入计划序号专业工种人数责任人木工200项目生产经理架子工90项目生产经理塔吊塔司12项目生产经理信号工24项目生产经理电工6项目生产经理安全生产管理人员5项目生产经理工程施工主要周转材料配置计划主要周转材料投入序号材料名称单位数量责任人15厚覆膜清水板㎡10万瑟日布盘扣架φ48立杆m16万瑟日布盘扣架配套水平杆、斜撑杆及其他配件m32万瑟日布φ48钢管m8万瑟日布50*50*2.75矩形钢管m20万瑟日布50*100木方m20万瑟日布8#槽钢m1万瑟日布主要施工机械配备与组织主要施工机械一览表序号机械名称型号数量功率责任人塔吊STC600A1/瑟日布塔吊STC250A3/瑟日布塔吊STC75281/瑟日布塔吊JCD2601/瑟日布施工方法及工艺要求模板体系选型根据工程特点，综合考虑安装操作简便、安全可靠、经济合理的原则，本工程选用木模板+盘扣式模板支撑体系。架体类型1、盘扣架结构单元盘扣架的搭设形式为矩阵式桁架支撑结构，每个矩阵式桁架支撑结构有四根立杆、横杆、竖向斜杆组成单元桁架，每个单元桁架之间采用横杆连接，见图示：盘扣架的单元桁架及搭设示意图2、盘扣架构件类型盘扣式模板支撑架体构件类型见下表。盘扣架的构件类型序号名称说明及简图1立柱立杆采用48杆件，管径为48，壁厚为3.2mm，材质为Q345钢材，立杆作为主要支撑杆件允许受压为80kN，规格主要有3.0m、2.0m、1.5m、1m、0.5m，根据支撑标高采用不同规格立杆对架体标高进行调整。2水平杆横杆采用48杆件，管径为48mm，壁厚为2.5mm，材质为Q345钢材。横杆主要尺寸为1.8m、1.5米、1.2米、0.9米、0.6米。3斜撑杆采用42.8斜拉杆，管径为42.8mm，壁厚为2.5mm，材质为Q345钢材,斜杆布置采用八字形式。4配件配件有托梁、顶托、底托等，配合构件形成体系。架体节点连接盘扣架连接形式：采用横杆和斜杆端头的铸钢接头上的自锁式楔形销，插入立杆上按500mm模数分布的花盘上的孔，用榔头由上至下垂直击打销子，销子的自锁部位与花盘上的孔型配合而锁死，拆除时，只有用榔头由下向上击打销子方可解锁。盘扣节点1-连接盘扣；2-销板；3-水平杆端扣接头；4-水平杆；5-斜杆；6-斜杆端头接头；7-立杆支撑设计、选型超限楼板模板设计本工程超限楼板厚度为360mm、500mm，超限楼板模板支撑体系选型如下表所示。板模支撑体系选型一览表板厚（mm）模板及支撑体系（mm）360mm模板15mm厚覆面木胶合板次龙骨50×100方木，间距200主龙骨50×50×2.5双拼矩形钢管，间距900支撑体系支撑体系采用Φ48.3×3.2盘扣式钢管脚手架，满堂布置，立杆间距为900×900，中间步距1500，最顶层步距不大于1000。设置1道水平剪刀撑，设在底层水平杆位置。500mm模板15mm厚覆面木胶合板次龙骨50×50×2.5矩形钢管，间距300主龙骨50×50×2.5双拼矩形钢管，间距900支撑体系支撑体系采用Φ48×3.2盘扣式钢管脚手架，满堂布置，立杆间距为600×900，中间步距1500，最顶层步距不大于1000。设置1道水平剪刀撑，设在底层水平杆位置。超限梁模板设计本工程超限梁截面尺寸为400×1300~2400×3000不等。梁侧模板采用15mm厚覆面木胶合板（以下简称木模板），次龙骨采用50×100mm方木，梁侧模背次龙骨方木沿梁纵向布置，主龙骨采用48.3×3.0的双钢管，用M16对拉螺杆固定。梁底模板采用15mm厚木模板，次龙骨采用50×50×2.5mm矩形钢管或50×100mm方木。主龙骨采用φ48.3×3.0双钢管、50×50×2.5mm矩形钢管或8#槽钢。梁模板体系选型具体如下：太子湾新世界文化购物坊项目空间复杂多变商业综合体高大模板工程施工方案主要梁模板体系选型一览表梁尺寸（mm）模板及支撑体系（mm）大样图（0.48㎡＜截面积S≤1.04㎡）450×2300300x1750、400x1350、400x1500、400x1510、400x1900、400x2000、400x2100、450x1200、450x1350、450x1380、450x1400、450x1500、450x1600、450x1700、450x1750、450x1800、450x2000、450x2100、450x2300、500x1100、500x1200、500x1400、500x1480、500x1500、500x1600、530x1000、550x1000、550x1200、550x1400、550x1500、600x1000、600x1030、600x1050、600x1100、600x1120、600x1150、600x1180、600x1200、600x1300、600x1350、600x1380、600x1400、600x1500、600x1510、600x1580、600x1700、600x870、600x880、600x890、600x900、650x1000、650x1200、650x800、650x900、700x1000、700x1050、700x1100、700x1170、700x1200、700x750、700x800、700x900、700x900、700x950、700x1400、700x1450模板设计15mm厚覆面木胶合板，采用梁侧模包底模、楼板底模压梁侧模法施工。450×2300梁截面（梁跨度方向立杆间距600mm），位置B1M层梁侧龙骨10根50×100方木背竖楞均匀分布，竖楞上采用双钢管做主龙骨，顺梁方向中心间距为600。在（梁高-板厚）范围内设置6排M16对拉螺栓(梁高不同，螺杆数量相应增减)，竖向间距450，最下排对拉螺栓距底模板150。梁底龙骨次龙骨：4根50×50×2.5矩形钢管（梁宽≥500时5根）沿梁宽方向均匀布设。主龙骨：φ48.3×3.0钢管，每顶托内2根，间距600。支撑体系选型支撑体系采用Φ48.3×3.2盘扣式钢管脚手架，梁板共用，梁底1根立杆，梁底立杆纵距600，梁底立杆横距600，梁中线距板底两侧立杆间距600，中间步距1500，最顶层步距不大于1000。梁底立杆与梁周边满堂架连接牢靠。（0.48㎡＜截面积S≤1.04㎡）800×1200730x1050、750x1000、750x1200、750x800、750x900、800x670、800x700、800x770、800x800、800x870、800x900、800x920、800x1000、800x1030、800x1050、800x1100、800x1100、800x1130、800x1150、800x1180、800x1200、800x1250、800x1300、850x1000、850x1200、850x800、850x900、870x1000、870x900、900x1000、900x1100、900x700、900x750、900x800、900x900、950x900、1000x1000、1000x550、1000x700、1000x770、1000x800、1000x870、1000x900、1000x970、1100x500、1100x700、1100x750、1100x800、1100x900模板设计15mm厚覆面木胶合板，采用梁侧模包底模、楼板底模压梁侧模法施工。800×1200梁截面（梁跨度方向立杆间距1200mm）,位置L1层梁侧龙骨5根50×100方木背竖楞均匀分布，竖楞上采用双钢管做主龙骨，顺梁方向中心间距为600。在（梁高-板厚）范围内设置3排M16对拉螺栓(梁高不同，螺杆数量相应增减)，竖向间距400，最下排对拉螺栓距底模板200梁底龙骨次龙骨：6根50×50×2.5矩形钢管沿梁宽方向均匀布设。主龙骨：50×50×2.5矩形钢管，每顶托内2根，间距1200。支撑体系选型支撑体系采用Φ48.3×3.2盘扣式钢管脚手架，梁板不共用，梁底2根立杆，梁底立杆纵距1200，梁底立杆横距600，梁中线距板底两侧立杆间距900，中间步距1500，最顶层步距不大于1000。梁底立杆与梁周边满堂架连接牢靠。（1.04㎡＜截面积S≤2.56㎡）800*3200600x2150、600x2200、700x1500、700x1700、700x1750、700x1800、700x2100、700x2400、800x1330、800x1350、800x1380、800x1400、800x1480、800x1500、800x1550、800x1580、800x1600、800x1700、800x1780、800x1800、800x2000、800x2100、800x2150、800x2200、800x2500、800x2400、850x1400、850x2400、800x3200、900x1200、900x1400、900x1480、900x1500、900x1600、900x1700、900x1800、950x1200、950x1800、1000x1100、1000x1150、1000x1200、1000x1250、1000x1300、1000x1330、1000x1350、1000x1400、1000x1480、1000x1500、1000x1600、1000x1680、1000x1800、1050x1000、1050x1350、1050x1400、1100x1000、1100x1200、1000x1900、1000x2000、1000x2200、1000x2300、1000x2400、1000x2500、1100x1300、1100x2100、1200x700、1200x800、1200x900、1250x1000、1250x900、1200x1000、1200x1050、1200x1200、1200x1300、1200x1350、1200x1400、1200x1500、1250x1500、1200x1530、1200x1650、1200x1800、1300x1100、1350x1200、1350x900、1400x1700、1400x800、1400x1650、1400x1500、1400x1000模板设计15mm厚覆面木胶合板，采用梁侧模包底模、楼板底模压梁侧模法施工。800×3200梁截面（梁跨度方向立杆间距600mm）,位置B1层梁侧龙骨14根50×100方木背竖楞均匀分布，竖楞上采用双钢管做主龙骨，顺梁方向中心间距为600。在（梁高-板厚）范围内设置7排M16对拉螺栓(梁高不同，螺杆数量相应增减)，竖向间距400，最下排对拉螺栓距底模板150梁底龙骨次龙骨：6根50×50×2.5矩形钢管沿梁宽方向均匀布设。主龙骨：70×50×3矩形钢管，每顶托内2根，间距600。支撑体系选型支撑体系采用Φ48.3×3.2盘扣式钢管脚手架，梁板不共用，梁底2根立杆，梁底立杆纵距600，梁底立杆横距600，梁中线距板底两侧立杆间距900，中间步距1500，最顶层步距不大于1000。梁底立杆与梁周边满堂架连接牢靠。（2.56㎡＜截面积S≤3.91㎡）1700×23001500x900、1500x1000、1500x1100、1500x1200、1600x1500、1700x1200、1700x1400模板设计15mm厚覆面木胶合板，采用梁侧模包底模、楼板底模压梁侧模法施工。1700×2300梁截面（梁跨度方向立杆间距600mm）,位置B1层梁侧龙骨10根50×100方木背竖楞均匀分布，竖楞上采用双钢管做主龙骨，顺梁方向中心间距为600。在（梁高-板厚）范围内设置6排M16对拉螺栓(梁高不同，螺杆数量相应增减)，竖向间距350，最下排对拉螺栓距底模板150梁底龙骨次龙骨：10根50×50×2.5矩形钢管沿梁宽方向均匀布设。主龙骨：50×50×2.5矩形钢管，每顶托内2根，间距600。支撑体系选型支撑体系采用Φ48.3×3.2盘扣式钢管脚手架，梁板不共用，梁底3根立杆，梁底立杆纵距600，梁底立杆横距600，梁中线距板底两侧立杆间距1200，中间步距1500，最顶层步距不大于1000。梁底立杆与梁周边满堂架连接牢靠。（3.91㎡＜截面积S≤5.4㎡）2000×25002000x1250、800x3700、1200x2200、1200x2400、1400x2500、1500x2200、1500x2400、1700x2300、2000x1800、1500x3000、1700x2300、1800x2200、2000x2200、2000x2500模板设计15mm厚覆面木胶合板，采用梁侧模包底模、楼板底模压梁侧模法施工。2000×2500梁截面（梁跨度方向立杆间距600mm）,位置L1层梁侧龙骨10根50×100方木背竖楞均匀分布，竖楞上采用双钢管做主龙骨，顺梁方向中心间距为600。在（梁高-板厚）范围内设置6排M16对拉螺栓(梁高不同，螺杆数量相应增减)，竖向间距400，最下排对拉螺栓距底模板200梁底龙骨次龙骨：11根50×50×2.5矩形钢管沿梁宽方向均匀布设。主龙骨：50×50×2.5矩形钢管，每顶托内2根，间距600。支撑体系选型支撑体系采用Φ48.3×3.2盘扣式钢管脚手架，梁板不共用，梁底4根立杆，梁底立杆纵距600，梁底立杆横距600，梁中线距板底两侧立杆间距1500，中间步距1500，最顶层步距不大于1000。梁底立杆与梁周边满堂架连接牢靠。（5.4㎡＜截面积S≤7.2㎡）2400×3000模板设计15mm厚覆面木胶合板，采用梁侧模包底模、楼板底模压梁侧模法施工。2400×3000梁截面（梁跨度方向立杆间距600mm）,位置L1层梁侧龙骨13根50×100方木背竖楞均匀分布，竖楞上采用双钢管做主龙骨，顺梁方向中心间距为600。在（梁高-板厚）范围内设置7排M16对拉螺栓(梁高不同，螺杆数量相应增减)，竖向间距400，最下排对拉螺栓距底模板150梁底龙骨次龙骨：13根50×50×2.5矩形钢管沿梁宽方向均匀布设。主龙骨：70×50×2.5矩形钢管，每顶托内2根，间距600。支撑体系选型支撑体系采用Φ48.3×3.2盘扣式钢管脚手架，梁板不共用，梁底6根立杆，梁底立杆纵距600，梁底立杆横距600，梁中线距板底两侧立杆间距1500，中间步距1500，最顶层步距不大于1000。梁底立杆与梁周边满堂架连接牢靠。说明：表中所列其他部位梁与代表类型梁的模板及支架施工方法基本相同，根据不同梁规格，但任何情况下步距不得大于1.5m，立杆顶部自由端长度不得大于0.65m太子湾新世界文化购物坊项目空间复杂多变商业综合体高大模板工程施工方案支撑体系总体布置图地下三层制冷机房高大模板区域支撑体系布置图地下三层制冷机房高大模板区域立杆平面布置图地下三层制冷机房高大模板区域水平剪刀撑布置图地下三层制冷机房高大模板区域1-1剖面图地下三层制冷机房高大模板区域2-2剖面图地下一层无夹层高大模板区域支撑体系布置图地下一层无夹层高大模板区域（一）立杆平面布置图地下一层无夹层高大模板区域（一）水平杆及水平剪刀撑布置图地下一层无夹层高大模板区域（一）1-1剖面地下一层无夹层高大模板区域（一）2-2剖面太子湾新世界文化购物坊项目空间复杂多变商业综合体高大模板工程施工方案地下一层无夹层高大模板区域（二）立杆布置图、水平杆及水平剪刀撑布置图太子湾新世界文化购物坊项目空间复杂多变商业综合体高大模板工程施工方案地下一层无夹层高大模板区域（二）3-3剖面图地下一层无夹层高大模板区域（二）4-4剖面图L3层高大模板区域支撑体系布置图L3层高大模板区域立杆平面布置图L3层高大模板区域水平杆及水平剪刀撑布置图L3层高大模板区域1-1剖面L3层高大模板区域2-2剖面商业中庭洞口1高大模板区域支撑体系布置图商业中庭洞口1高大模板区域立杆布置图`商业中庭洞口1高大模板区域水平剪刀撑布置图太子湾新世界文化购物坊项目空间复杂多变商业综合体高大模板工程施工方案商业中庭洞口1高大模板区域立杆1-1剖面商业中庭洞口1高大模板区域立杆2-2剖面太子湾新世界文化购物坊项目空间复杂多变商业综合体高大模板工程施工方案商业中庭洞口2高大模板区域支撑体系布置图商业中庭洞口2高大模板区域立杆布置图商业中庭洞口2高大模板区域水平剪刀撑布置图商业中庭洞口2高大模板区域立杆1-1剖面商业中庭洞口2高大模板区域立杆2-2剖面商业中庭洞口3高大模板区域支撑体系布置图商业中庭洞口3高大模板区域立杆平面布置图商业中庭洞口3高大模板区域水平剪刀撑布置图商业中庭洞口3高大模板区域1-1剖面太子湾新世界文化购物坊项目空间复杂多变商业综合体高大模板工程施工方案商业中庭洞口3高大模板区域2-2剖面太子湾新世界文化购物坊项目空间复杂多变商业综合体高大模板工程施工方案商业中庭洞口3高大模板区域3-3剖面太子湾新世界文化购物坊项目空间复杂多变商业综合体高大模板工程施工方案商业中庭洞口4高大模板区域支撑体系布置图商业中庭洞口4高大模板区域立杆平面布置图商业中庭洞口4高大模板区域剪刀撑平面布置图商业中庭洞口4高大模板区域1-1剖面商业中庭洞口3高大模板区域2-2、3-3剖面太子湾新世界文化购物坊项目空间复杂多变商业综合体高大模板工程施工方案商业中庭洞口5~6高大模板区域支撑体系布置图商业中庭洞口5~6高大模板区域立杆布置图商业中庭洞口5~6高大模板区域水平剪刀撑布置图商业中庭洞口5~6高大模板区域1-1剖面商业中庭洞口5~6高大模板区域2-2剖面商业中庭洞口5~6高大模板区域3-3剖面商业中庭洞口5~6高大模板区域4-4剖面太子湾新世界文化购物坊项目空间复杂多变商业综合体高大模板工程施工方案影院上空高大模板区域1支撑体系布置图影院上空高大模板区域1立杆布置图影院上空高大模板区域1水平剪刀撑布置图影院上空高大模板区域1剖面1-1影院上空高大模板区域1剖面2-2影院上空高大模板区域2支撑体系布置图影院上空高大模板区域2立杆布置图影院上空高大模板区域2水平剪刀撑布置图影院上空高大模板区域2剖面1-1影院上空高大模板区域2剖面2-2影院上空高大模板区域3支撑体系布置图影院上空高大模板区域3立杆布置图影院上空高大模板区域3水平剪刀撑影院上空高大模板区域3剖面1-1影院上空高大模板区域3剖面2-2影院上空高大模板区域4支撑体系布置图影院上空高大模板区域4立杆布置图影院上空高大模板区域4水平剪刀撑布置图影院上空高大模板区域4剖面1-1影院上空高大模板区域4剖面2-2影院上空高大模板区域5支撑体系布置图影院上空高大模板区域5立杆布置图影院上空高大模板区域5水平剪刀撑布置图影院上空高大模板区域5剖面1-1影院上空高大模板区域5剖面2-2文化艺术展厅高大模板区域支撑体系布置图文化艺术展厅高大模板区域立杆布置图文化艺术展厅高大模板区域水平剪刀撑布置图文化艺术展厅高大模板区域剖面1-1文化艺术展厅高大模板区域剖面2-2地下二层人防区360mm厚板区域支撑体系布置图地下二层人防区360mm厚板区域立杆平面布置图地下二层人防区360mm厚板区域水平剪刀撑及拉结点布置图地下二层人防区360mm厚板区域1-1剖面地下二层人防区360mm厚板区域2-2剖面地下一层人防区360mm厚板区域支撑体系布置图地下一层人防区360mm厚板区域立杆平面布置图地下一层人防区360mm厚板区域水平剪刀撑及拉结点布置图地下一层人防区360mm厚板区域1-1剖面地下一层人防区360mm厚板区域2-2剖面地下一层500mm厚板区域支撑体系布置图地下一层500mm厚板区域立杆平面布置图地下一层500mm厚板区域水平剪刀撑及拉结点布置图地下一层500mm厚板区域1-1剖面地下一层500mm厚板区域2-2剖面太子湾新世界文化购物坊项目空间复杂多变商业综合体高大模板工程施工方案地下一层500mm厚板区域2-2剖面关键节点构造要求梁板节点构造要求1）根据梁侧模→板底模→梁底模的拆模顺序，模板组装顺序应为梁侧模压梁底模，板底模压梁侧模。2）为保证模板接缝位置有足够的刚度，梁板模板交接处，梁侧模与底模交接处的必须设置锁扣木方。3）板底的第一根次龙骨距梁、板交接点≤300mm位置，即板端悬挑长度不超过300mm。梁板节点图主次梁节点构造要求1）次梁底模压主梁侧模，主梁侧模顶次梁侧模。2）主次梁模板在交接区域两侧的主、次梁上设置主龙骨，加强交接位置模板刚度。3）次梁次龙骨顶紧主梁的侧模，次梁主龙骨距离主梁梁侧不超过200mm，防止根部由于悬挑过大而跑模。主次梁节点构造详图梁柱节点构造要求梁模板与柱模板交接位置面板以梁底模压柱侧模，柱侧模顶梁侧模；柱主龙骨最上边一道必须紧邻梁底模。梁柱节点构造平面图梁柱节点构造立面图50×100mm方木为模板次龙骨，柱头每个阴阳角部位都必须设置，且阳角两个面均需设置；阳角模板连接必须采用企口方式连接。地上后浇带模板节点根据设计要求，在后浇带混凝土未达到28天强度前，被后浇带打断的梁板应做好临时支撑等保护，以防结构本工程收缩后浇带混凝土应在两侧主体结构混凝土浇筑不少于45d后浇筑。后浇带区域的架体、龙骨、模板需单独设置，但是为保证架体整体性，立杆与周边架体需要进行拉结，后浇带模板与两侧梁板模板分开支设，且后浇带区域模板向两侧延伸100～150mm，当梁板跨度较大或荷载较大时，两侧要各延伸一跨。后浇带模板必须按模板方案组拼，模板的支撑必须牢固。后浇带两侧的构件应妥善支撑，待后浇带混凝土强度达到设计强度的100%时方可拆除支撑。为了便于后期清理后浇带，本工程后浇带模板支撑体系设计为可分拆模板体系，将后浇带宽度范围内的支撑架及模板与后浇带两侧模板体系分离，横杆采用扣件临时连接，清理时将后浇带范围内模板体系单独拆除。后浇带两侧各设置三排支撑立杆，横向间距900mm，纵向间距同满堂脚手架。后期清理时先将中间临时操作平台拆除，完成凿毛清理工作后再安装后浇带模板，此过程后浇带两侧架体不得拆除。后浇带模板节点图高低跨区域架体搭设当地基高差较大时，可利用立杆0.5m节点位差配合可调底座进行调整。1-拉通扫地杆；2-扫地杆高低跨架体搭设节点图满堂剪刀撑设计1）本工程高大模板区域采用盘扣式支撑架，利用竖向斜撑代替竖向剪刀撑，竖向剪刀撑将不单独设置。2）当搭设高度不超过8m的满堂模板支架时，步距不宜超过1.5m，支架架体四周外立面向内的第一跨每层均应设置竖向斜杆，架体整体底层以及顶层均应设置竖向斜杆，并应在架体内部区域每隔5跨由底至顶纵、横向均设置竖向斜杆或采用扣件钢管搭设的剪刀撑。当满堂模板支架的架体高度不超过4个步距时，可不设置顶层水平斜杆；当架体高度超过4个步距时，应设置顶层水平斜杆或扣件钢管水平剪刀撑。3）当搭设高度超过Sm的模板支架时，竖向斜杆应满布设置，水平杆的步距不得大于1.5m，沿高度每隔4～6个标准步距应设置水平层斜杆或扣件钢管剪刀撑。4）剪刀撑的构造应符合下列规定：水平剪刀撑采用扣件式钢管脚手架，剪刀撑的钢管除两端用旋转扣件与盘扣架相连外，剪刀撑搭接接长应在至少搭接1000mm，且至少用3个扣件连接，剪刀撑逢立杆用扣件进行固定。剪刀撑搭接见下图。剪刀撑搭接图水平剪刀撑与支架纵（或横）向夹角宜为45°～60°。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。抱柱连接要求满堂支撑架应在支架的四周和中部与结构柱进行刚性连接，连接点水平间距为6～9m，竖向间距为2～3m，架体应与柱进行抱箍拉结，竖向间距3m拉结一道；边跨架体横杆伸出宜采用可调托撑垫木方与四周结构顶紧，四周无拉结时可设置斜撑，间距同拉结点。拉结点布置示意如下图：抱柱箍节点详图架体拉结点及与四周结构顶紧示意图施工工艺流程及方法模板架体搭设施工工艺流程梁板施工工艺流程如下图所示。施工工艺流程图模板支撑架施工方法测量放样地面硬化处理后由测量人员根据支架搭设设计图测放出控制点，将各立杆位置精确定位，并对各孔跨地面标高进行水准测量，根据标高由技术主管测定出每层水平横杆、顶托标高，由专业架子工根据测放出的立杆位置、标高，进行支架搭设。作业前，首先对作业工人进行技术和安全交底。施工机具准备齐全，具备作业条件。然后按照施工工艺流程进行脚手架搭设，搭设过程中如有构配件、杆件有质量问题，坚决不予使用。盘扣高支架体搭设方法1）根据立杆及横杆的设计组合，从底部向顶部依次安装立杆、横杆。下部先全部装完一个作业面的底部立杆及部分横杆。再逐层往上安装，同时安装所有横杆。立杆和横杆安装完毕后，考虑支架的整体稳定性，按照4-6步设置一道水平剪刀撑，安装时自下而上进行顺接。斜撑通过扣件与支架连接，安装时尽量布置在框架结点上，架体与主体结构拉结牢靠。2）竖向斜杆设置，竖向斜杆采用格构柱式布置，相邻格构柱采用水平杆连接，在顶层竖向斜杆进行满布设置，架体顶层水平杆歩距比标准层水平杆步距少一个连接盘间距；3）支架组装时应控制水平框架的纵向直线度、直角度及水平度；4）支架拼装完毕后，应用经纬仪检查横杆的水平度和立杆的垂直度。并在无荷载情况下逐个检查立杆底座有否松动或空浮情况，并及时旋紧可调座和薄钢板调整垫实；5）支撑架搭设完毕后，应对其平面位置，顶部标高，节点联系及纵横向稳定性进行全面检查，符合要求后，方可进行下一步施工；6）盘扣式支架钢管不得使用严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管；7）支架顶部U型支托放10#槽钢作为主龙骨。其螺杆伸出钢管顶部不得大于40cm。螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心；8）支架搭设应与框架柱连接紧固，形成固结点。为保证不损伤框架柱柱表面，可用方木楔紧；9）顶托安装：为便于在支架上高空作业，安全省时，可在地面上大致调好顶托伸出量，再运至支架顶安装。根据梁底高程变化决定断面间距，设左、中、右三个控制点，精确调出顶托标高。然后用明显的标记标明顶托伸出量，以便校验。最后再用拉线内插方法，依次调出每个顶托的标高，顶托伸出量一般控制在30cm以内为宜。高大模板混凝土浇筑施工方法施工准备1）浇筑混凝土区域的高大模板支撑系统通过检查验收合格，并办理完验收手续。钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，完成隐蔽验收手续。2）经检查核定计量准确，振捣器（棒）、照明灯经检验试运转合格。施工流程及要点1）混凝土供应与输送流程通过混凝土搅拌运输车运到现场。尽量减少混凝土运输时间，确保均匀、连续地供应混凝土，减少混凝土坍落度损失。混凝土供应与输送流程见下图：混凝土供应与输送流程图熟悉商品混凝土搅拌站与工地之间各时间段的交通状况，与交管部门联系，选择最节省时间的行走路线。混凝土浇筑时间尽量安排在交通较畅通的情况下进行，如夜晚等，减少在上下班高峰期交通堵塞时进行混凝土供应。如浇筑时间无法避开交通堵塞、交通管制期时，可通过与交管部门协调来解决，另外，在交通堵塞、交通管制期开始前，额外多加几辆搅拌车运输混凝土至工地，结束后再同时发几辆至工地，可尽量缓解混凝土供应的压力。当混凝土放置于混凝土搅拌运输车罐内太久时，会出现坍落度太小或离析情况，必须立即退回搅拌站，不得使用。夜间施工时，在交通出入口的运输道路上，应有良好照明。危险区域，应设置警戒标志。混凝土搅拌运输车装料前，必须将拌筒内积水倒净。运输途中，严禁向拌筒内加水。泵送混凝土的延续时间不得超过其初凝时间。2）混凝土浇筑方式（1）混凝土浇注时应先浇柱，待柱达到设计强度后先浇梁后浇板。（2）高支模区域内混凝土浇筑先浇筑竖向构件，再浇筑水平构件。梁应分层浇筑，每层的厚度不超过400mm，从梁的中间向两端均匀浇筑。混凝土板的浇筑应该从中间向四周均匀浇筑，且堆载厚度不超过混凝土板厚的100mm。对于坡道部位应从低处向高处连续浇筑。（3）混凝土浇捣过程中，加强对架体的稳定性旁站监控，遇有异常情况或发现架体立杆局部弯曲应立即停止浇注，商量对策后方能继续，尽早消除安全隐患出现。（4）为确保高支模安全，对于深梁采取斜面分层浇注方法。这样既减轻了混凝土的浇注量，又减小了结构自重，支撑排架受力也相应减小，降低了施工难度。（5）梁板混凝土浇筑安排进行流水施工，各高大模板区域混凝土浇筑方向如下所示：地下三层制冷机房区域混凝土浇筑方向示意图地下一层无夹层高大模板区域（一）混凝土浇筑方向示意图地下一层无夹层高大模板区域（二）混凝土浇筑方向示意图L3层高大模板区域混凝土浇筑方向示意图商业中庭洞口1高大模板区域混凝土浇筑流向图商业中庭洞口2高大模板区域混凝土浇筑流向图商业中庭洞口3高大模板区域混凝土浇筑流向图商业中庭洞口4混凝土浇筑方向示意图商业中庭洞口5、6混凝土浇筑流向图影院上空高大模板区域1混凝土浇筑流向图影院上空高大模板区域2混凝土浇筑流向图影院上空高大模板区域3混凝土浇筑流向图影院上空高大模板区域4混凝土浇筑流向图影院上空高大模板区域5混凝土浇筑流向图文化艺术展厅高大模板区域混凝土浇筑流向图地下二层360mm厚板区域混凝土浇筑方向示意图地下一层360mm厚板区域混凝土浇筑方向示意图地下一层500mm厚板区域混凝土浇筑方向示意图3）混凝土泵送要求（1）混凝土泵的布置要求混凝土泵设置处，应场地平整坚实，具有重车行走条件；另外要尽量靠近浇筑地点；在使用布料机工作时，应使浇筑部位最接近，最好能同时浇筑完毕，避免留置施工缝。混凝土泵车布置的地点要有足够的场地，以保证位置应接近排水设施，并且供水、供电方便。（2）混凝土输送泵管的布管工艺混凝土输送泵管和浇筑工作走道都不得支承于固定好的钢筋上。竖向布泵管时，也不得将支设泵管的架体与外脚手架或模板支撑架相连，必须单独支设。水平构件砼浇筑时，泵管不得直接放置在钢筋或模板上，必要时单独设置支架结构。（3）泵送管固定要求水平管布置：地面水平管选用钢管及角钢做的固定卡具，在管道连接处固定牢靠；水平管用无缝钢管，水平方向在接头处用木方将管道水平支垫；转弯部分采用弯管连接，采用弯曲半径为1000mm的90°成品弯管。弯管处用混凝土墩和Φ48钢管做地锚固定弯管，具体见下面示意图：弯管处示意垂直管布置：垂直管在楼板上走后浇带，每层用木楔在楼板处进行加固，地面水平管与立管交接处90°弯管受冲击力最大，必须牢固固定。布料杆布置：采用Φ48钢管进行加固，系紧揽风绳，四周撑牢，防止移动，布料杆按照施工部位置于施工段中央。布料机布置示意支撑架拆除现浇混凝土结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，必须符合设计要求和《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）修订版的规定。模板拆除应满足两个条件模架拆除要保证上部结构施工的安全，无特殊情况原则上混凝土浇筑前保留两层支撑架，特殊部位要根据要求留置支架时间。混凝土要达到拆模强度。混凝土结构超限梁板截面尺寸大，结构完成面平整度、尺寸偏差控制要求高，须在混凝土强度达到100%后方可拆除。拆模程序拆模前先对混凝土结构的同条件养护试块进行送检试压，检测结果符合强度要求，经过项目技术负责人审核后，上报监理单位，监理单位确认并签署拆除令后方可拆除。强度未达到要求，未批准拆除的严禁私自拆除。拆模前准备模板支撑架拆除前应派专人检查模板支撑架上的材料、杂物是否清理干净，模板支撑架拆除前必须划出安全区，并设置警示标志。派专人进行警戒，架体拆除时下方不得有其他人员作业。盘扣支撑架体拆除1、模板拆除遵循“先支后拆，后支先拆”的原则，先拆除非承重部分，后拆除承重构件，至上而下拆除。2、拆除楼板模板先拆除水平拉杆，然后拆除立杆。3、拆模人员站在已拆除的空隙，拆走近旁余下的支柱使龙骨慢慢下落,用钩子将模板钩下，等该段模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。4、拆下的模板及时清理粘连物，用扁铲将粘连物铲掉，涂刷脱模剂，拆下的扣件等小型材料必须及时集中收集管理。5、梁模板拆除：先拆除梁侧模板，再拆除梁头模板，梁底模板按规范规定拆除。6、必须按规范规定进行同条件养护的混凝土试块检验，强度达到要求，并申请项目总工同意后，方准进行模板拆除。7、拆除跨度较大的梁+下支撑时，应从跨中开始，分别拆向两端。8、拆模时要逐块进行，不得抛掷，拆下后必须立即清理干净，板面涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，以备再用。模板分段拆除模板的拆除应分段进行，因后浇带为独立支撑体系，模板拆除以后浇带为界限进行分段拆除。拆除间歇时，应将已活动模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空堕落。在混凝土墙体、平台上有预留洞时，应在模板拆除后，随即在洞口处做好安全防护。高大模板工程支撑架体监测监测内容监测项目立杆轴力监测，立杆倾角监测、模板沉降监测、支架整体水平位移监测。测点布设原则高支模关键部位或薄弱部位为：跨度较大的主梁跨中、跨度较大的双向板板中、跨度较大的拱顶及拱脚、悬挑构件端部以及其它重要构件承受荷载较大或稳定性较差的部位。测点布置原则为：1）以既有混凝土柱、墙等固定结构为参考点，设置水平位移传感器，监测高支模支架的整体水平位移；2）以支模体系地面为参考点，在梁底，板底模板安装竖向位移传感器，监测模板沉降；3）选取荷载较大或有代表性的立杆，在立杆顶托和模板之间安装压力传感器，监测立杆轴力；4）选取对倾斜较敏感的杆件（如荷载较大或易产生水平位移的立杆），在杆件上端部安装