矿山作业规程

第一章总则

1、采掘作业是矿山生产的重要环节，为使其实现正规化作业、

均衡、持续生产，合理开发利用国家资源，不思改善技术经济指标，

达到增产、降耗，提高经济效益，确保安全生产，根据我矿的实际情

况，特制定《作业规程》。

2、《作业规程》是依据《矿山安全操作规程》、《矿山采矿技术管

理规定》、矿山技术经济政策及劳动安全法规等有关规定与要求，在

总结矿山多年来采掘技术管理经验的基础上，结合本矿资源特点、生

产现状和发展远景而编制的。

3、《作业规程》对矿山井巷、地下采矿、残采及残矿回收、提升

运输等四个方面内容，提出了原则规定和具体要求，作为我矿生产共

同遵循的作业准则。

4、本《作业规程》与国家法规有抵触时，按国家法规执行。

坚井掘进作业规程

第一条开工条件

1、有经过矿设计审批领导小组审批后的单项施工图设计。

2、有生产技术科下达的月份作业计划。

3、经过测量人员定点测设，并给定确切施工位置。

4、有专门的安全技术措施。

5、设计人员要向施工单位、生产班组和工人在施工现场进行技

术交底，交待设计意图、坚井规格、作业顺序、工艺过程、技术要求、

安全技术措施以及其它注意事项。

第二条表土施工

1、挖掘工具：锹、镐、风镐。只有在遇到坚硬的粘土胶结物，

坚硬的土层及卵石层时，才采用浅打眼、少装药，分次震动性爆破。

2、采用全挖法或阶梯式环挖法挖掘表土层。

3、当表土层下掘达到规定圈定圈距时，必须及时架设临时支架,

架设顺序为涮帮下放各构件，架圈，并接好接头，校正中心，楔紧背

板，最后打顶柱，各工种必须严格按设计施工，保证施工质量。

4、井口封口盘必须严密可靠，防止漏磴渗水。

5、关闭井盖门前，禁止装卸吊桶或往钩头上系扎工具或材料，

人员禁止站在提子间一侧。

6、辅助罐梁及长度小于2.5m以下的构件及零件，均用吊桶送入

井内，装入桶内的长物件，必须牢固梆在吊筒梁上，2.5m以上的构

件则采用专门的悬吊装置（如吊钩）送入井内。

7、井盖门应有自动启闭装置，以便吊筒通过时能及时打开和关

闭。

8、必须装设防止吊桶过卷的钢丝绳等关键部件每班必须检查一

次。

9、吊桶、吊盘及其联接的钢丝绳等关键部件每班必须检查一次。

10、井筒内每个作业地点都应设有独立的声光信号系统和通讯装

置，井口要指定专人负责信号联络，严禁非信号工发出联络信号。

11、吊桶内的岩硝应低于桶口边缘0.1m,提升时，井下出殖人

员必须站在梯子间一侧。

12、立模必须严格按挂线进行，以确保井筒规格。

13、立模浇灌碎施工作业必须在吊盘上进行，顺序从下向上，吊

盘必须使用双层吊盘，并有专门的吊盘设计。

第三条盲竖井挖掘准备工作

在盲竖井下掘前，需挖掘卷扬机胴室、绳道、天轮碉室、井塔及

稳车碉室等工程。具体作业规程见碉室部分。

以上工程完工后，坚井按设计要求下掘8m,即可进行安设井口

盘，架设马头门立柱、稳车天轮架、锁口、安装吊盘等工作。

1、坚井下掘中，必须架设安全棚子，人员作业必须在安全橱下

进行，用于安全棚的圆木不小于6200mm,木板厚不低于40mm。安

装作业必须使用安全带，带的一端正确地拴在牢固的构件上。

2、封口盘所用松木板厚不低于70mm,木板之间严密可靠，严

防向井下漏磴渗水。

3、吊盘表面应使用防滑网纹钢板，盘面封闭严密，吊盘周围设

有与盘面较接的扇形折页。

第四条盲竖井下掘施工

1、凿岩爆破作业

(1)竖井掘进应有炮孔布置设计

(2)经测毒人员进行毒气检测合格后，方准自上而下进行处理

浮石，清扫梯子平台、吊盘上废石，并仔细检查平台、梯子、罐梁、

吊盘及钢丝绳等关键部件是否牢固可靠，管线吊挂是否牢固，在确认

安全后方可进入工作面。

(3)升降吊盘前，必须严格检查稳车、悬吊钢丝绳及信号装置,

同时撤出吊盘下的所有作业人员，吊盘移动时一，要有专人指挥，移动

完毕后必须加以固定，将吊盘与井帮之间空隙盖严，并经检查确认可

靠后方准作业，吊盘必须在额定荷重范围内作业。

(4)凿岩工进入作业地点，首先拉好照明，检查作业地点是否

安全可靠，及时处理安全隐患，检查并连接好凿岩机具，使用两台凿

岩机进行分块凿岩，严格按测量挂线施工，严格遵守本工种安全操作

规程。

(5)凿岩前，首先确定是否有盲炮，如果有盲炮，采用以下三

种方法进行处理。

1)用水冲洗；2)装起爆药包起爆；3)距盲炮眼0.3m以上打平

行孔起爆。

(6)凿岩作业要有良好的照明，坚持湿式作业，作业地点要有

独立的声光信号系统及通讯装置。

(7)根据测量人员给定的挂线，确定井筒的边线位置，竖井超

挖每边不得超过200mm,严禁欠挖。

(8)凿岩作业要根据岩石的物理机械性质和井巷断面，合理掌

握炮孔布置图，合理确定工作面炮眼数目、深度、掏槽方式和炮眼布

置方式。周边眼口一般距井帮100—200mm,眼距在500—800mm

之间，辅助眼眼距在500—800mm之间，硬岩取小值，软岩取大值。

严禁打盲残炮眼。

(9)爆破作业要严格执行爆破规程，根据炮眼的作用，合理配

置装药量，提高装药密度和炮眼堵塞质量，合理控制起爆顺序，提高

爆破效率。爆破炸药用抗水炸药，严禁边装药边点炮。

(10)爆破之前要将软梯提至吊盘上面，并将吊盘提至安全高度。

(11)起爆方式。采取一次点火，高电阻丝点燃导火线起爆，导

爆管起爆。为确保安全，电源线路上设有两道开关，一个设在井口，

另一个设在线路来电方向，开关均需用木箱封闭并上锁，钥匙由爆破

工掌握。

(12)放炮前必须打开井盖门，所有人员撤至安全地点后，爆破

工方可从安全地点合闸起爆，并设爆破警戒红旗。爆破20分钟后，

起动风机，方可离开。严禁以人代旗，严禁挂永久红旗。爆破警戒设

置及避炮距离参照斜井掘进作业规程相应部分执行。

2、通风

采用压入式通风时，风机应设在井口附近上风侧。风筒末端距井

底工作面距离不应大于10m,通风时间一般不低于6小时。

3、出磴作业

(1)爆破后，工作面经过通风，必须经测毒人员进行毒气检测

合格后，方准自上而下进行处理浮石，清扫梯子平台，清扫吊盘上的

废石并仔细检查平台、梯子、罐梁、吊盘及钢丝绳等关键部件是否牢

固可靠，管线吊挂是否牢固，在确认安全后方可进入工作面。

(2)井筒内每个作业地点都应设有独立的声光信号系统和通讯

装置。

(3)井口要指定专人负责信号联络，严禁非信号工直接向卷扬

机房发出各种联络信号，井口信号工要集中精力操作，时刻注意井盖

门的开闭情况，发现异常情况要立即停止提升进行处理。

(4)井盖门应有自动启闭装置，以便吊桶通过时能及时打开和

关闭。

(5)关闭井盖门之前，禁止装卸吊桶或往钩头上系扎工具或材

料，人员禁止站在提升间一侧。

(6)吊桶内的岩殖应低于桶口边缘0.1m。

(7)物料运送同第二条表土施工6。

(8)必须装设防止吊桶过卷的安全装置，并保持灵敏可靠。

(9)悬挂吊桶的钢丝绳应设稳绳装置，吊桶吊盘上的关键部位,

每班必须检查一次。

(10)出储人员发现盲残炮，严禁掏出或拉出起爆药包，必须做

好标计，交岩工处理。

（11）升降吊盘前.，必须严格检查稳车、悬吊钢丝绳及信号装置,

同时撤出吊盘下的所有作业人员，吊盘移动时.，要有专人指挥，移动

完毕必须加以固定。将吊盘与井壁之间空隙盖严，经检查确认可靠，

方准作业，吊盘必须在荷重范围内作业。

（12）在下列情况下，作业人员必须佩戴安全带，带的另一端固

定在牢固的构件上。

1）拆除保护岩柱或保护台。

2）在井筒内或井架上安装或拆除设备。

3）维修井框或罐道。

4）在井内处理悬吊设备、管缆或在吊盘上进行工作。

5）爆破后到井圈上清理浮石。

每次使用安全带之前，必须经过检查，发现破损或有伤痕要立即

更换，在作业地点临时休息时，不应解脱安全带。

第五条竖井安装作业

采用钢梁木罐道形式的井筒安装。

1、对罐梁、安装锚杆、托盘、大（小）罐道、隔网等井筒装备

部件都应具备合理的设计。

2、经测毒人员进行毒气检测合格后，方准自上而下进行处理浮

石，清扫梯子平台，检查梯子、罐梁、吊盘及钢丝绳等关键部件是否

牢固可靠，管线吊挂是否牢固，在确认安全后方可进入工作面。

3、升降吊盘前，必须严格检查稳车、悬吊钢丝绳及信号装置，

同时撤出吊盘下的所有作业人员。吊盘移动时一，要有专人指挥，移动

完毕必须加以固定，将吊盘与井帮之间空隙盖严，经检查确认安全可

靠方准作业。吊盘必须在额定荷重范围内作业。

4、钻凿安装锚杆孔时，必须严格按测量人员给定的挂线施工，

确保安装精度。凿岩作业在双层吊盘的下层盘进行，安装罐梁作业应

在吊盘上层进行。

5、在吊盘上层盘安装罐梁时，上层盘作为工作台必须严密可靠,

安装前，必须搭设临时安全棚，安全棚可利用相邻上一层罐梁棚严厚

度不低于40mm厚度的松木板。

6、安装作业地点应设有独立的声光信号系统和通讯装置。

7、罐梁的安装顺序是，先安梯子间附近的主梁，再安装其它主

梁。

8、两根罐道（同一容器）接口必须错开布置,不得位于同盘梁上.

9、木罐道与罐梁固定联接方式，通常以普通螺栓固定，螺帽要

埋入罐道内不小于lOmmo

10、罐道之间联接要选择合理的联接形式，接头要求平滑可靠，

严禁凹凸不平。

11、罐梁要求平直，弯曲高度不超过4mm。

12、要求每隔30m设一道基准梁，设置基准梁要求有测量人员

参加，挂线采用定位调整螺栓，安装作业必须严格按挂线施工，确保

安装精度。

13、辅助罐梁及长度小于2.5m以下的构件及零件均用吊桶送入

井内，装入桶内的长物件必须牢固捆绑在吊桶梁上；2.5m以上的构

件则采用专门悬吊装置送入井内，安装罐梁时，将一端放在托盘上，

然后慢慢下放钢丝绳，使一端放在另一端的托盘上。

14、安装罐梁的锚杆孔不平时，焊接托盘下的垫铁，不允许超过

两块。

15、井内设备的吊挂方法，一种是利用预埋悬壁钢梁（或锚杆）

将管缆卡固或吊挂在永久井壁上，另一种是把管缆卡固或吊挂在永久

钢梁上。井筒内风筒及各种管路的突出部分距提升容器的边缘不小于

500mm,不得在承受荷载的梁上穿孔通过悬吊设备的钢丝绳。

16、每节管子必须用卡子或管托在罐梁上固定一次，电缆敷设和

下放电缆时，在距井口8—10m的地方装置一台缠钢丝绳的手摇稳车

及缠电缆的电缆盘，在井口安两个导轮，一个供钢丝绳用，另一个供

电缆用，电缆每隔1—2m用麻绳，每隔100m用钢卡与钢丝绳捆在一

起下放，下放时用专人坐罐笼或沿梯子间护送，电缆敷设到预定地点

后，由下而上用卡子固定。

第六条竖井支护

1、竖井采用喷射混凝土支护，局部不稳固地段采取喷锚网联合

支护，支护参数参照碉室掘进作业规程执行。

2、施工遇到大的地质构造如含水层、流沙等，必须及时修改和

补充通过方法及支护设计，并经主管矿长或总工程师批准后方可施

工。

第七条竖井延深

在上部水平继续生产的条件下，利用梯子间进行井筒延深，延深

用的绞车及卸研台布置于生产水平。

竖井延深工作在上部井筒正常提升的情况下进行，必须在原井底

水窝之下设保护盘，通常用人工水平保护盘。保护盘的结构应按断绳

坠罐的冲击力设计，在掘进井底车场以下10〜20m处用30号工字钢

做托梁，工字钢两端牢固的插入井壁之中，在托梁上砌筑钢筋混凝土

水仓，以作为上段井筒排水之用，在距水仓2—2.5m处用30号工字

钢做托梁，工字钢两端牢固的插入井壁之中，在托梁上砌筑钢稻混凝

土水仓，以作为上段井筒排水之用，在距水仓2—2.5m处再设一排工

字钢，其上架设木垛或铺上柴捆、圆木作为弹性垫层。

以后的施工程序同盲竖井下掘施工相同。

如涌水量小，延深竖井时可不砌筑水仓，采用单层罐提升时，人

工保护盘可在掘至井底车场以下1.5—2m处设一排工字钢，其上架设

木垛或铺上柴捆、圆木作弹性垫层，在距井底车场4-5m处架设第

二层保护盘，结构同一层保护盘，若为双层缶提升，人工保护盘位置

相应下移2〜2.5m。

斜井掘进作业规程

第一条开工条件

1、有经过矿设计、审批领导小组审批后的单项工程施工图设计。

2、有生产技术科下达的月份作业计划。

3、经过测量人员定点测设，并给定确切施工位置。

4、设计人员要向施工单位、生产班组和工人在施工现场进行技

术交底，交待设计意图，巷道规格，作业顺序、工艺过程、技术要求、

安全措施以及其它注意事项。

5、有切实可行的安全技术措施。

第二条地表施工

1、地表斜井井口标图必须选在比最［Wj洪水位（Wj3m处。

2、表土施工时，必须将土层处理至自然安息角以下，方准基岩

施工。

3、地表斜井支护必须超过基岩部分5m以上，具体支护方式根

据具体施工条件，选用砌筑或木材支护等方式。

第三条基岩施工

1、斜井断面采用三心拱，规格2.1X2.3m2,倾角25°〜30°。

2、盲斜井先施工上部车场、绳道及卷扬胴室，待其完工后，定

点施工斜井。

3、岩工进入作业地点，首先应拉好照明，检查并处理浮石，检

查支护是否牢固，检查工作面有无盲残炮，盲残炮处理方法同竖井掘

进盲残炮处理。

4、挂好中、腰线，根据岩石硬度选择掏槽方式，合理布置炮孔。

5、爆破材料选用2#岩石铁梯炸药，导爆管爆破，火雷管起炮。

6、炮眼深度一般为1.6m,炮眼个数在25个左右，辅助眼距

0.4〜0.8m,最小抵抗线W=(0.35~0.6)L(注L为眼深)，眼距a=(1〜1.5)

W,装药系数为0.65〜0.75,炮眼堵塞长度不小于400mm。

7、斜井掘进应有炮孔布置设计。

8、基本爆破条件

掘进断面：4.83m2

岩石坚固性系数：f=7~8

炮眼深度：1.6m

炮眼数目：25个

雷管数：2个

炸药种类：镂梯炸药

起爆方式：非电起爆

9、预期爆炮效果

序号名称单位数值

1炮眼利用率%85

2每循环进尺m1.36

3每循环爆破实体岩石m37.14

4每米巷道炸药消耗量kg/m15.6

5每米巷道雷管消耗量个/m1.5

6每米巷道导爆管消耗量个/m18.4

10、凿岩工严格按照以上爆破参数，确定炮眼方向、角度及深度,

有水炮孔必须有防水措施。

11、开拓斜井中心偏差不得超过设计±0.2m,规格偏差不超过士

0.1m,坡度偏差最大为1%。。

12、爆破时:应在危险区的通路上设警戒红旗，区域为直线巷道

100m,转弯巷道(90°)80m,严禁以人代替红旗。全部炮响后，须

经20分钟方能撤出警戒，严禁挂永久红旗。

13、两工作面距离达15m时-，严禁同时爆破，达7m时，必须

停止一方作业，爆破时，双方均应设警戒，同时，作业人员必须撤到

安全地段避炮。

14、井下避炮时，有一个弯(90°)的井巷安全距离为200m,

两个拐弯(90°)为150m,要求无爆破泄压口，封闭式或直筒式巷

道内严禁避炮，地表避炮不得小于300m。

第四条通风防尘

1、利用局扇使用6300〜6400的胶质风筒通风。

2、采用混合式通风，要求压入式排风口距作业面不得超过10m,

抽出式吸风口距作业面不得超过15m,两风机间距不得低于15m。

3、爆破工点炮后，撤离工作面时，必须启动风机，应先启动压

入式风机，后启动抽出式风机。

4、岩工必须湿式凿岩。坚持毒气检测制度，排渣前必须喷毛洒

水，并将岩帮冲冼干净。

第五条排磴作业

1、斜井排殖前，必须处理浮石，处理浮石时须有两人，一人照

明，一人撬浮石，撬浮石人员应站在有防滑措施的坡面上，并注意脱

落浮石滚动伤人。

2、斜井井口必须设联动阻车器。

3、井颈及掘进工作面上方分别设保险杠，并有专职信号工看管,

工作面上方的保险杠随工作面的摔倒进而经常移动。

4、斜井人行道高度不低于L9m每隔20m设一躲避碉，其规格

为宽X高义深：LOmX(1.6-1.8)mX(1.0-1.2)m。

5、作业地点设电话和专用信号系统。

6、斜井提升或下放矿车时，严禁其它作业，所有人员必须退入

躲避胴室。

7、斜井开拓时严禁串车提升，必须采用单车提升，同时挂牢副

绳。

8、经常检查矿车前后方主副销子的联接情况和损坏程度，发现

问题及时更换或处理。

9、提升钢丝绳捻距断绳超过10%,或直径比开始悬挂使用时缩

小10%,或捻距比开始悬挂时延长0.5%,或外层钢丝直径减少30%,

均应更换钢丝绳。

10、严禁井下作业人员搭乘矿车，严禁单人作业。

第六条斜井排水

1、斜井涌水量小的采用人工排水。

2、涌水量大的可设潜水泵排水。

第七条斜井布置形式

1、采用人行道一侧布置电缆和信号电缆，电缆布置参照平巷要

求，非人行道一侧架设风水管路，其架设采用锚杆吊挂。

2、人行道采用木制梯子或碎梯子，梯子踏步要求高X宽X长180

X310X600mm。

3、枕木铺设采用木枕木，可不设防滑设施。

第八条斜井支护

1、斜井需支护时一，如遇岩石节理，裂隙不甚发育时，可采用锚

杆支护，或锚喷、锚网支护，锚杆支护必须有专门支护设计，如岩石

较破碎可选用木支护。

2、木材支护可选用直径不小于200mm的松木，用料参照矿山

安全规定，迎山角6〜8°。

3、斜井施工中遇到大的地质构造如含水层、流砂等，必须及时

修改和补充通过方法和支护设计，并经主管矿长或总工程师批准后方

可施工。

胴室掘进作业规程

第一条开工条件

1、有经过矿设计、审批领导小组审批后的单项工程施工图设计。

2、有生产技术科下达的月份作业计划。

3、经过测量人员定点测设，并给定确切施工位置。

4、设计人员要向施工单位、生产班组和工人在施工现场进行技

术交底，交待设计意图，巷道规格、作业顺序、工艺过程、技术要求、

安全措施以及其它注意事项。

5、有切实可行的安全技术措施。

第二条胴室设计技术规定

1、天轮胴室、平面尺寸必须满足天轮运转和检修需要。

2、提升机胴室、空压机碉室一般规定：

(1)提升机碉室、空压机胴室应选择在稳定岩层内，提升机碉

室应在车场运输巷一侧，胴室与运输巷道或井筒之间的岩柱为6〜8m

以上。

(2)胴室地坪应高出该处巷道0.2m,地坪应采用厚度不小于

0.1m的混凝土地面。

(3)大型碉室内应设计兼做最大件的通道，通道设置向外开启

的铁栅栏门、防火门。

(4)胴室内应通风良好，温度不超过30℃,胴室内不得有淋水、

渗水和透水的现象。

(5)碉室一般采用锚喷支护。胴室内设起吊设施，碉室具体起

吊设施具体设计。

3、提升机胴室、空压机胴室尺寸确定。

胴室宽度由以下因素确定：

(1)基础外缘至墙间距1.0~L5m.

(2)电动机基础外缘至墙间距NL5m.

(3)设备最大宽度。

4、长度由设备的长度与墙壁间距及检修面积决定。

5、变配电瓶I室一般规定：

(1)井下变电胴室应布置在井下主排水阶段，并与水泵碉室毗

邻，地面应高出0.5m,高于水泵房地面0.3m。

(2)变电、配电碉室长度大于10m,应在两端各设安全出口，

并安装向外开启的铁栅栏门。

(3)井下永久变配电胴室应不渗水，电缆沟应有1%的排水坡

度，沟内无积水。

(4)变配电胴室之间，与水泵胴室之间应设防火墙、防火门。

(5)混凝土地面。

6、碉室尺寸由电器安全间距确定。

7、水仓设计一般规定：

(1)水仓容积应能容纳6〜8h的正常涌水量，水仓入口要有铁

篦子。

(2)水仓设在车场排水沟坡度最低处，与巷道的间距视岩石的

稳固程度，至少不小于2m。

第三条胴室施工

1、井下碉室施工杜绝单人作业。当岩石坚固稳定，节理裂隙不

发育，整体性好，不需要临时支护，胴室高度又在5m以下，可采用

全断面法。

2、当碉室高度超过5m时，可采用下导坑法。下导坑断面尺寸,

以保证挑顶后岩硝上部有2m左右空间，以便于拱顶的喷锚支护工作。

3、水仓施工

当水泵胴室掘好后，由水泵洞室底板打下向炮孔，开掘水仓，水

仓出磴采用人力肩扛排磴。胴室施工中有关凿爆破技术安全要求参照

平巷执行。

4、胴室通风

胴室通风采用局扇配合6300〜400mm的胶质风筒加强通风。通

风技术要求参照平巷掘进作业规程。

5、胴室出殖

毒气监测合格后，进行喷雾洒水，清洗岩壁，处理浮石。碉室顶

部浮石应挑顶后岩殖上部形成的2m空间内处理，浮石处理注意事项

参照平巷执行，作好拱顶锚喷支护后方可出硝，出殖要求参照平巷执

行。

6、胴室爆破要求

(1)胴室爆破时，严禁单人点火，每人点火不得超过5组。

(2)胴室爆破警戒区域及避炮长度参照平巷执行。

(3)有水炮孔必须有防水措施。

第四条洞室支护

根据我矿岩石较稳固，但碉室断面较大，服务年限长，建议采用

锚喷支护。

1、锚杆参数选择：

根据加固拱原理：(经验公式计算)

锚杆长度：L=N(l.l+B/10(m);L>2X岩石节理间距.

锚杆间距：S=(0.5-0.7)L(m);S>3X岩石节理间距.

锚杆直径：d=L/110(cm)

式中：B—巷道或胴室跨度(m)

N一围岩稳定性影响系数。

稳定性较好围岩N=0.9

中等稳定围岩N=1.0

稳定性较差围岩N=l.l

不稳定围岩N=1.2

局部布置时锚杆参数验算

锚杆间距：通常按经验选用16〜20mm。

锚杆间距：SWd/2nXJIRgA/KG(m)。

式中：d—钢筋直径

Rg一钢筋计算抗拉强度(kg/cn?)

K—安全系数1.5

G一不稳固岩石应量(kg)。

A—不稳固岩石应量(m?)

锚杆长度：L=L,+H+L

式中：Li一锚入稳定岩体长度NdRg/400(m)

L2—外露锚杆长度。

施工中常采用的间距一般为0.6〜1.5m.

锚杆在岩面的布置通常选用方形布置或梅花形布置。

锚固顺序，应先拱后墙，拱部锚杆安装应一长一短交替安装。

2、喷射混凝土支护

(1)材料要求。

①水泥：普通硅酸盐水泥。

②砂：中粗砂为宜，含水率应控制在6〜8%以内，泥土杂量不超

过砂重3%。

③石子：宜用粒径不大于25mm的卵石。或粒径不大于20mm

的碎石。

④水：洁净的水，不含油酸碱类及有机物的水均可。

⑤速凝剂：速凝剂最佳掺量为2.5〜4%.

⑥配合比：水泥、砂、石子的重量比为1：2.5：2或1：2：2o

在喷拱部时，应使水泥多些，骨料少些，骨料中石子更少些。

⑦水灰比：操作者应使喷面无干斑，无小洞穴或流淌为宜。

(2)工艺参数

①工作压力。工作面风压以1.1〜1.2kg/cm2为宜，水压应比风压高

Ikg/cn?左右.

②喷头与工作面夹角和距离，喷头与工作面尽可能成90°,距工

作面以1m为宜，可根据工作面的风水压适当调整，以达回弹小，强

度高。

③一次喷射厚度，为不掺速凝剂的厚度，掺加速凝剂的厚度可加

1倍。

④喷射层间的间歇时间为10-15分钟。

（3）喷射作业及养护

喷射前必须用高压风水冲洗岩壁，撬掉浮石，做好设备喷射前的

准备工作。喷射时应按先墙后拱，自下而上的顺序进行，合理地划分

喷射区段，以防混凝土因自重而开裂或脱落，并能减少回弹损失，提

高工效。

养护时间不得少于10昼夜。

（4）喷射厚度，根据我矿围较稳固的实际情况，厚度一般在

50〜100mm。

（5）喷射厚度，混凝土应注意的技术要求

①回弹（回弹量与喷射量的百分比如，喷侧墙时回弹率不应超过

15%,喷顶时，不应超过25%。

②发生局部脱落、失脚、裂缝、渗漏水现象应及时修补，保证混

凝土的强度。

③管堵。处理管堵时喷枪必须朝向下方，严禁朝向人员。

（6）喷锚作业时，必须佩戴个体防护用品，保证良好的通风和

照明。

3、锚、网、喷支护

当岩石节理裂隙较发育应采用锚、网、喷支护。

锚、喷技术要求参照以上。

挂网支护要求，钢筋直径一般为6〜12m,钢筋网间距一般为

200〜400mm,主筋直径一般为8至12mm。沿巷道或胴室横断面布置,

副筋直径为6mm或8mm沿巷道或胴室轴向布置，钢筋网用锚杆固定

布置。

碉室施工及支护完毕后，及时施工基础坑，基础坑应按具体设计

施工，基础开挖结束，必须及时修补由于基础施工损坏的支护，以保

证支护的整体性及强度。

平巷掘进作业规程

第一条开工条件

1、有经过矿设计审批领导小组审批后的单项工程施工图设计。

2、有生产技术科下达的月份作业计划。

3、经过测量人员定点测设，并给定确切施工位置。

4、设计人员要向施工单位、生产班组和工人在施工现场进行技

术交底，交待设计意图、巷道规格、作业顺序、工艺过程、技术要求、

安全措施及其它注意事项。

5、有切实可行的安全技术措施。

第二条平巷施工

1、巷道断面形状选择：

根据实际需要选用巷道宽度B=2.0米，拱高为B/3类型的三心拱

型。

2、巷道施工，凿岩工必须按照技术人员指明定地点施工。

3、凿岩工技术要求，凿岩工进入作业地点，首先拉好照明，检

查作业地点是否安全可靠，及时处理安全隐患，检查并联接好凿岩机

具，严格按指定方位施工，严格遵守本工种安全操作规程。

4、根据岩石硬度合理确定掏槽方式。

(1)在软岩fW5掘进时，可选用垂直楔形掏槽方式。

(2)如岩石硬度在f>5以上的中硬岩石采用锥形掏槽或直线掏

槽。

5、爆破说明书

（1）爆破作业的原始条件

巷道的用途是探矿或回采矿块服务用的平巷，其断面为2mx

2m,形状为三心拱，岩石坚固性系数f=7—8,节理裂隙发育一般，

无大的涌水。

（2）爆破材料选用2#岩石镂锁炸药，火雷管起爆，导爆管爆破。

（3）爆破参数选择

炮孔直径38mm,炮眼深度1.8m,炮眼数目为20个.

（5）爆破技术要求

1）凿岩工必须严格按照爆破说明书中规定的系数布炮，并在实

际操作中根据矿岩变化及时调整爆破参数。

2）巷道的中心偏差，主要巷道不得超过±0.3m,沿脉探矿巷道

将矿脉全部揭露。

3）巷道的坡度为3%。，主要运输巷道最大允许偏差为±1%。，一

般巷道最大允许偏差为±2%。。

4）对于贯通平巷，相距15m时-，不得同时爆破，相距7m时须

停止一方作业，爆破时，双方均应设立警戒，同时作业人员必须撤到

安全地段避炮，间距小于20m两平行巷道中的一个工作面爆破时，

相邻工作面人员必须撤到安全地段避炮。

5）爆破时，应在危险的通路上设警戒红旗，区域为直巷100m,

弯巷80m,严禁以人代旗。全部炮响后，须经15分钟方能撤除警戒,

若响炮数与点火数不符，须经20分钟方能撤除警戒。严禁挂永久红

旗。

6）定向工程必须严格按挂线施工，巷道中心偏差不得超过0.2m.

7）井下避炮，一个弯井巷（90°）为200m,两个弯（90°）

为150m,要求无爆破泄压透口，严禁在封闭式或直筒巷道内避炮。

8）装药后，炮必须用1：3粘土与沙子混合，再加20%的水混合

制成炮泥堵塞，要求填塞长度不得小于0.4m.

9）作业面有水时，必须加防水套.

第三条通风防尘技术

平巷爆破，人员撤离工作面时爆破工必须启动局扇加强通风.

1、通风设备摆放技术要求

平巷工作面采用局扇配合6300—400mm胶质风筒通风。

1）当掘进作业面距通风天井较近，空气便于流动时，可单设抽

出式或压入式通风。其中抽出式风机距工作面距离不大于15m,压

入式风筒出风口距工作面不大于10mo

2）当工作面距通风井较远，污风不易排出时一，可用抽压混合式

通风，风机摆放技术要求同上，同时要求两风机间距离不得小于15mo

2、防尘技术要求

要求岩工必须湿式凿岩，毒气监测合格后，必须喷雾洒水，10m

以内岩壁必须冲洗干净。

第四条平巷出磴

1、出磴前必须拉好照明，处理浮石结束后方准出磴，平巷作业

面50m以内采用36V安全电压照明。

2、平巷出硝采用铲斗后卸式装岩机，人力倒车配合，电机车牵

引运输，要求各工种作业时严格遵守本岗位安全操作规程，杜绝单人

作业。

3、平巷出磴后，水沟应及时跟上，水沟规格上宽0.3m,深0.2m,

下宽0.2m,距工作面距离不大于30mo

4、严禁掏出或拉出起爆药包，发现盲残炮交岩工处理。

5、有大面积冒顶片帮征兆时，应及时组织人员全部撤离现场，

通知有关人员研究制定措施后，修改设计方可恢复作业。

第五条平巷支护

在小稳固岩层中掘进，必须及时支护，在松软岩层中掘进时，应

在永久支护与工作面间架设临时支护或超前支护。

1、永久支护采用木材支护。

2、架设木支护材料与架设安全要求，严格按《矿山安全操作规

程》执行。

3、局部支护，可根据岩石破碎程度，采用锚杆、锚网、锚喷等

支护形式，支护设计可参照胴室进行。

第六条铁道铺设及管线架设

1、永久性铁道应随巷道的掘进及时铺设，临时铁道的长度不得

超过15m。

2、距作业面20m架设永久管路，管路架设以锚杆吊挂，其中直

巷吊挂高度不小于1.6m,横穿巷道不小于1.8mo

3、动力电缆和通讯电缆不宜设在一侧，如必须设置在一侧，动

力电缆应放在下面与通讯电缆间距300mm,两根电缆间距不得小于

50mm。

4、电机车架线距工作面50m采用正规架设，临时架设距工作面

不小于10mo

第七条老巷管理

1、巷道停掘后必须及时将殖石清净，永久不用巷道应及时撤出

铁道及管线，并将巷道入口封闭。

2、老巷恢复时，必须先进行毒气监测，合格后方可进行其它作

业。

天井掘进作业规程

第一条开工条件

1、有经过矿设计审批领导小组审批后的单项工程施工图设计。

2、有生产技术科下达的月份作业计划。

3、经过测量人员定点测设，并给定确切放位置。

4、设计人员要向施工单位、生产班组和工人在施工现场进行技

术交底，交待设计意图、巷道规格、作业顺序、工艺过程、技术要求、

安全措施以及其它注意事项。

第二条凿岩爆破

1、首先了解和熟悉作业地点的岩石性质，技术要求，坚持正规

化作业，按设计要求施工。

2、岩工应明确天井的用途，施工的高度、倾向、倾角等。

3、本规程适用于普通法掘进天井，天井规格2.0XISn?.

4、凿岩前应拉好照明，检查并处理四壁和顶板的浮石，检查支护是

否牢固，检查工作面有无盲残炮.

5、盲残炮处理方法：（1）用水冲洗；（2）装起爆药包点火起爆;

（3）距盲炮眼0.3m以上打平行眼起爆。

6、严禁打盲残炮眼，严禁掏出或拉出起爆药包。

7、凿岩前检查凿岩机，检查压风管、供水管有无漏损现象，水

压风压是否满足要求。

8、凿岩工根据所给漏斗口的底板标高和天井中心线，以50。左

右的倾角向上掘2〜3m,形成架设漏斗口所需的坡度，然后按设计继

续向上掘进，直至掘进到架设漏斗后能容纳一循环的岩硝高度，即停

止向上掘进，架设漏斗口、岩石间、梯子间，并在梯子间上部架设安

全棚，此前爆下岩石，直接落在平巷底板，用装岩机装岩。

9、井下避炮时，有90°一个弯的井巷安全距离为200m,两个

弯(90°)为150m,要求无爆破泄压口，封闭式或直筒巷道内严禁

避炮。

10、凿岩用YSP—45上向式凿岩机，采用直眼掏槽，炮孔深度

一般在1.4〜1.8m,应有炮孔布置设计。炮孔方向尽量避开撑木，防止

崩坏撑木。

11、导爆管与火雷管簇联分段起爆，导火线长度至少不低于2.5m,

并根据人员撤离现场到达安全地点的时间可适当加长.

12、炮眼利用率90%以上,超欠挖量小.

13、装药前检查炮眼深度、角度、间距是否合理，炬眼中的岩粉

用高压风吹净，在安全地点加工起爆药卷，其数量以满足本次爆破需

要为限，防止丢失。

14、装药时要保证装药密度，除起爆药包外，每个药卷都要用炮

棍挤紧，使炸药尽量与孔壁接触，以免影响爆破效果。

15、有水炮眼，必须使用防水套。

16、装完药后要用炮泥将眼口封好，炮泥用黄土和砂子按1：3

与20%的水配合制成，每个炮孔堵塞长度不小于400m。

17、爆破前应将机具清理好，放到安全平台上梯子间一侧捆绑牢

固，用木板护顶。并将硝子间上部的木板全部打开，捆绑于梯子间一

侧。

18、爆破前必须发出警戒信号，多作业同时爆破必须联系好点炮

顺序。

19、爆破工点炮撤离现场应启动通风设施及时通风。

20、爆破时，应在危险区的通路设警戒红旗，区域为直线巷道

100m,转弯巷道（90°）80m,严禁以人代替红旗，全部炮响数与点

火数不符，须经20分钟能撤除警戒。严禁挂永久红旗。

第三条通风防尘

1、天井通风采取三种形式：（1）压入式局扇通风或用高压风辅

助压入通风；（2）抽出式通风；（3）自然通风。后两种适用于通风条

件较好的天井。

2、爆破后通风时间一般在6小时以上，经毒气检测人员进行毒

气检测合格后，人员方准进入作业面。

第四条天井修理和支护

1、掘进大于45°倾角的天井高度超7m时-，应安装梯子间。掘

进35°〜45°的天井应设上部有安全棚子的梯子。梯子倾角不大于

80°,其上端高出平台0.5〜0.8m,下端距井壁不小于0.6m,两个梯

子平台的距离不大于6m,上下平台的梯子孔要错开，梯子口的长和

宽，分别不小于0.7m和0.6m,梯子宽度不小于0.4m,梯子蹬间距

不大于0.4m.

2、用于凿岩的平台撑子，层高不得超过1.6m,撑子平台距掌子面

1.8m〜2.0m,凿岩平台（距离为一层横撑的高度），要铺满木板。

3、横撑窝子深度视矿岩稳固性而定，最浅不小于30mm,楔子

只准从上向下楔紧。

4、横撑和平台木板必须用优质木材，撑木直径不小于100mm,

木板厚度40mm以上，操作平台撑木不少于3根。

5、梯子间与排殖间用板墙隔开，隔板为厚30〜50mm木板，板墙

子所用撑木能利用原有撑木的利用，不能利用的需补撑或撤撑，撑木

要求同平台用撑。

6、天井掘进中，必须保持两层安全棚子，不得落后掌子面6m,

下层安全棚子的水平倾角为30°左右（倾向殖石间）。棚板间距不超

过50mm。

7、修理前拉好照明，找好安全点，撬净工作面浮石，并从上往

下清扫平台及安全棚子上的浮石及杂物。

8、检查支护是否牢固以及是否有崩坏的撑木及板子，及时处理

安全隐患。

9、禁止双层同时作业，必要时上部应设专人看守警戒。

10、天井穿过不稳固岩层时，可采取垛木盘支护，木盘要求与天

井四壁紧密接触，木盘使用6120〜180mm的松木架设。施工中应有

支护设计。

第五条排殖

1、经毒气检测合格后，班组方可排磴作业。

2、利用漏斗装车，严禁人员正对漏斗闸门操作，以免岩流飞下

冲击伤人。

3、严禁放空，一般规定每次放出岩石所腾出的空间以能容纳爆

破一次所崩下来的岩磴为准。

第六条其它事项

1、禁止单人作业，坚持毒气检测制度。

2、天井在与上部中段贯通前，不应在其间开凿任何工程。但在

矿岩稳固和确保通风良好的条件下，可开凿长度不大于4m的工程。

3、天井掘进距上部中段7m时，测量人员必须给出贯通位置，

并设置警戒标志和围栏。

4、作业人员必须熟悉和掌握作业面安全生产的需要，必须立即

撤离现场，并汇报有关领导，组织有关人员研究制定措施后，修改设

计方可施工。

5、严格遵守《矿山安全操作规程》。

留矿法采矿回采作业规程

第一条开工条件

1、有经过矿设计审批领导小组审批后的单项工程施工图设计。

2、有生产技术科下达的月份作业计划。

3、底部结构经地测采有关技术人员验收合格。

4、设计人员要向施工单位、生产班组和工人在施工现场进行技

术交底，交待设计意图、巷道规格、作业顺序、工艺过程、技术要求、

安全措施及其它注意事项。

5、有切实可行的安全技术措施。

第二条凿岩爆破

1、首先了解和熟悉作业地点的岩石性质，技术要求，坚持正规

化作业，按设计要求施工。

2、凿岩前应拉好照明，检查并处理好两帮和顶板的浮石，检查

支护是否牢固，检查工作面有无盲残炮。

3、盲残炮处理方法（1）用水冲洗；（2）装起爆药包点火起爆;

（3）距盲炮眼0.3m以上打平行眼起爆。

4、严禁打盲残炮眼，严禁掏出或拉出起爆药包。

5、凿岩前检修好凿岩机，检查压风管，供水管有无漏损现象，

水压、风压是否满足要求，如一切正常，即可将风水管拉至工作面，

接上凿岩机准备凿岩。

6、开采第一分层前应将下部漏斗和喇叭口扩完，并充满矿石。

7、留矿法按自下而上的顺序进行分层回采，分层高度一般为0.8

m-1.2mo

8、凿岩站在留矿堆上进行，依矿石稳固性好坏，采用上向炮孔

或水平炮孔。一般打上向炮孔用长梯段工作面或不分梯段的整层工作

面，以利于组织工作，并能减少撬顶和平场时间；采用水平炮孔时.（由

于矿层节理等因素决定），梯段工作面长度取2.0m〜4.0m,高度取0.8

m~1.2m以倒向梯段进行落矿.

9、工作面炮孔的排列形式应随矿脉的厚度和矿岩分离的难易程

度来决定，通常采用“之”形、平行排列、交错排列三种。为控制采

幅宽度，可取“之”字形排列；当矿石坚硬，矿岩接触线不明显难于

分离，厚度又较大应取平行排列；只有当矿体厚度很大，矿石又坚硬,

为求崩下的矿石块度均匀，采用交错排列。

10、上向炮孔间距0.8m~1.0m,排距1.0m~1.2m,炮孔深度1.0m

~1.4mo

11、装药前检查炮眼深度、角度、间距是否合理，在安全地点加

工起爆药卷，其数量以满足本次爆破需要为限，防止丢失。

12、装药时要保证装药系数，不宜低于60〜70%,炸药在炮孔中

分布均匀。

13、有水炮眼，必须使用防水套或抗水炸药。

14、装完药后要用炮泥将眼口封好，每个炮孔堵塞长度不小于

400mo

15、起爆方式采用一次点火，成组点火时一人不超过五组，导火

线长度不低于2.5m,并可根据人员撤离现场到达安全地点的时间适当

加长.爆破顺序由里向人行井一侧起爆.

16、爆破前应将机具清理好并搬至安全地点存放。

17、爆破前必须发出警戒信号，多作业面同时爆破必须联系好点

炮顺序。

18、爆破时，应在危险区的通路上设警戒红旗，区域为直巷道

100m,转弯(90°)为80m,严禁以人代替红旗，全部炮响后须经

15分钟方能撤出警戒，若炮响数与点火不符，须经20分钟方准撤出

警戒，严禁挂永久红旗。

19、井下避炮时，有90°一弯的井巷安全距离为200m,两个弯

90°的为150m,要求无爆破泄压口，封闭式或直筒巷道内严禁避炮。

20、岩工点炮撤离现场应启动通风设施及时通风。

第三条通风防尘

1、自然通风不良时必须安装局部通风设备，并有完善的保护装

直。

2、每班作业通风时间一般在6小时以上；经毒气检测合格后，

方准进入采场。

第四条平场和局部放矿

1、矿石崩落后体积碎胀，需局部放矿，每分层崩落的不合格大

块(大于30cm的)应在放矿前及时处理掉。各漏斗的放矿量应尽量

保持均衡。

2、有放矿影响范围内，禁止人员进入或作业。

3、局部放矿时，放矿人员与平场人员应密切配合，仔细观察被

放漏斗上部留矿面的下降情况，防止在留矿堆内形成放不下的悬拱或

空碉。

4、发现悬空必须停止作业，待清除悬空后方可作业。

5、处理空碉的方法有：（1）从形成空胴两侧的漏斗中先放矿石,

使空碉拱脚失去支持自行垮落；（2）用高压水冲洗，可从漏斗口向上

冲，可从空嗣上部向下冲；（3）使用土火箭对空胴进行爆破或用炮轰。

6、放矿时，人员应站在有安全出口一侧，不准正对漏斗口以防

岩流冲下飞石伤人。

7、平场时先拉好照明，处理浮石，检查支护是否牢固，不稳固

地段及时支护。

8、处理浮石时，首先确认安全人行道，必须自上而下、从外往

里，从安全到不安全的地方，仔细检查岩石节理、层理、裂缝及浮石

大小等情况，在保证自身安全和他人安全的条件下进行工作。

9、检查和处理浮石时，必须两人进行，一人照明、一人撬浮石。

照灯人要精神集中，并有足够的亮度，不准谈笑打闹，照灯人要仔细

监视顶板及周围岩壁安全情况，并站在撬浮石人的斜后方半米处左

右，灯光要平行撬棍。

10、撬浮石前要认真检查有无盲残炮，若在矿堆上，确认顶板不

能掉浮石可给出放到安全地方或交给爆破工处理，严禁掏出或拉出起

爆药包，设以标记交给岩工处理后，方准撬浮石。

11、撬浮石时，两脚必须站稳，立成丁字形，前腿弯曲，后脚直

立，要完全靠臂力工作，不能用身体往前推，以防用力过猛，浮石突

然脱落，使人扑空和跌倒造成事故，且周围应无障碍物。

12、撬浮石人员不得站在下坡或较大坡面上，应站在上坡和有防

滑措施的坡面上，并注意脱落浮石滚动伤人或损坏其它东西。撬不下

来的浮石给上临时支柱或划上标志，并及时向有关领导汇报。

13、撬浮石必须用撬棍。采场上部撬浮石，其下部禁止放矿，作

业现场炮烟大，水雾大，照明不良，视线不清时，严禁撬浮石。

14、撬完浮石后方可平场，严禁撬浮石与平场和凿岩同时进行。

15、平场时大于30cm以上的大块必须破碎，大块率控制在5%

以下；必须上下联系好，保证矿堆距顶板高度为1.8〜2.0m。

16、平完场时，必须保证采场人行道畅通。

17、矿房顺路天井工作面应经常保持高于矿房顶板2〜3m,其人

行道不应低于留矿堆表面标高。

18、顺路井可采用板墙子、垛木盘或铁筒三种方式，当采用木盘

或铁筒时，必须有防止顺路井倾斜的安全措施。

第五条支护

1、留矿法采场局部不稳固时，尽量采用锚杆及长锚索支护措施,

防止冒落影响放矿。

2、锚杆支护适用于岩石呈层状、散状、块状结构时，垂直节理

布置。

3、布置锚票时应根据岩层情况变化而变更锚杆的长度和间距，

并根据现场情况作出具体支护设计。

第六条最终认矿

1、矿块采完后，应及时组织最终放矿，将留存在矿房内的矿石

全部放出。

2、大量放矿应根据以下原则进行：

(1)先采的先放；(2)有断层泥混入或有地表粘土混入的先放;

(3)两相邻矿房存在夹墙，墙薄又不稳，此两矿房应采取同时放;

(4)各漏斗间采取均匀放矿。

3、采场最终放矿后，对品位较高的采场积存的粉矿，在安全允

许时必须进行清洗回收，并对巷道、漏斗、人行道进行临时性封闭。

4、处理空区采取充填、崩落围岩等方式。

第七条其它事项

1、漏斗和人行顺路均按标准架设。

2、禁止单人作业。

3、作业人员必须熟悉和掌握作业面安全情况，并做到经常检查,

发现异常情况不能保证安全生效需要，必须立即撤离现场，并汇报

有关领导，组织有关人员研究制定措施后，修改设计方可施工。

4、认真遵守《矿山安全操作规程》。

干式充填法采矿回采作业规程

第一条采场开工条件

1、有经过矿设计审批领导小组审查批准的单项施工图设计。

2、有生产技术科下达的月份作业计划。

3、底部结构经地、测、采有关技术人员验收合格。

4、有切实可行的安全技术措施。

5、设计人员要向施工单位、生产班组和工人在施工现场进行技

术交流，交待设计意图、作业顺序、工艺过程、技术要求、安全措施

以及其它注意事项。

第二条矿房回采

1、矿房回采前必须将人行井、采场内的浮石清理干净，漏斗加

盖格筛或盖板，岩工方可进入采场回采。

2、岩工进入采场首先拉好照明，检查顶板及上下盘围岩是否稳

固。

3、回采顺序自充料井开始回采，采场长度小于60m,分两个区

段循环作业，大于60m时可分三个区段循环作业。

4、采场爆破参数如下：

(1)炮孔方式：炮孔布置方式采用“之”字型或“平行排列”

型。

(2)炮孔方向：与矿脉倾向一致。

(3)炮孔深度：L=L2m~1.4m;W=(0.35〜0.6)L

(4)孔距：(1-1.5)W

(5)装药量：300〜450g

(6)导火线长度：不少于2.5米，可根据人员撤离采场至安全

地段的时间和导火线燃速(100-125s/m)适当加长导火线。

(7)点火顺序：由里向靠近人行井方向点燃。

(8)爆破方式：采场炮孔超过5炮时，必须采用导爆管成组爆

破，成组点火一人不超过五组。

5、采场爆破避炮安全距离及爆破警戒红旗的设置参照平巷掘进

作业规程。

第三条采场通风

1、矿井自然通风良好时，风流由进风巷道经采场人行顺路井进

入采场，流经采场后，污风由另一侧上(下)行人行(顺路)井排出

采场，经回风巷道及通风井排至地表。

2、当不具备自然通风条件时，可在回风巷上行天井口处，架设

局扇加强通风。

3、采场无上行天井时:自然通风不能保证，可在采场下部运输

巷道内设一风门，形成风桥通风。风门应迎风开启。

第四条出矿

1、采场通风合格后，由班组长组织自未回采端人行井进入采场。

2、人员进入采场后，由班长组织两人拉好照明撬浮石，撬浮石

必须遵守以下规定。

(1)撬浮石必须有两人，一人照明，一人撬浮石，撬浮石人员

不得站在下坡或较大坡面上，并注意脱落浮石滚动伤人，撬不下来的

浮石给上临时支柱或划上标志，并及时向有关领导汇报。

(2)撬浮石必须自上而下，从外往里，从安全到不安全地方，

仔细检查岩石节理、层理、裂隙等情况及浮石大小，在保证自身安全

和他人安全的条件下进行工作。

(3)采场处理漏斗上方浮石，如果漏斗未满，必须在下部中段

巷道设警戒，防止浮石沿漏斗滚落伤人，造成事故。

3、出矿为干式运搬，要求运搬人员必须戴口罩加强个体防护，

以减少粉尘吸入量。自落矿两端人力运搬至就近漏斗r同时将0.3义

0.4m以上大块进行人工破碎，破不碎时可通知岩工采用爆破法破碎.

采场出矿同时要将大于150m以上的废石选出，矿石搬结束，应及时清

扫粉矿，并根据设计允许最大控项高度确定采充关系.

第六条漏斗上接

1、采用铁筒漏斗上接时，铁筒必须对接严密，联接处必须全部

联接，严禁个别联接，间隙不大于30mm,以防采场上采地压增大

而使铁筒错开报废漏斗。

2、采用木板墙支护的漏斗，要求木板厚25mm以上，对接严密,

间隙不大于50mm,横撑直径@4100mm,撑木间距不大于1.2m,撑

木要求参照《矿山采矿技术管理规定》.

撑木必须垂直上下盘围岩架设.

柱窝的深度硬岩中不小于30mm,软岩不小于100mm,禁止把柱

窝打在浮石上.

漏斗上接完毕，必须将铁筒四周及时填满，盖好格筛或盖板.

3、垛盘上接漏斗，要求圆木直径不小于150mm,规格不低于

1.2mX1.2m,圆木相叠处必须削成平行的结合面，四角必须捆绑牢

固可靠，圆木间隙用木板钉严防止废石进入漏斗，造成贫化。

第七条充填

1、采场充填时，必须上下联络，人员全部撤到安全地段后下放

充填料。

2、充填时，充填井如果不脉内天井，必须将下口封好，防止废

石滚落伤人，充场时要求充场面平整，充场面无大于150mm大块，

漏斗高于充填面200mm。

第八条采场回采其它要求

1、采矿损失率不超设计的1%,贫化率不超过设计的3%。

2、严格按设计顺序回采，分层明确，层次清楚，采场上下盘粉

矿清扫干净，采场内废石样品不得超过0.5g/T。

3、胶板铺垫长度大于落矿段3m以上，铺垫严密，胶板搭接长

度不小于0.3mo

4、采幅、采高严格控制在设计范围内，不得丢矿，如遇有支脉

可同时回采，充填及时。

5、采场人行井梯子、电缆、风水管路架设参照天井执行。

6、漏斗口必须设0.2X0.2m的格筛，漏斗严禁放空，无矿段不

得超过5m。如遇漏斗填塞严禁钻入漏斗处理，应以水冲，炮炸处理。

处理后应及时放出填塞矿石，并同时充满漏斗，防止悬空造成事故。

第九条顶板管理

1、采场顶板应根据采矿方法和矿岩稳固情况，合理确定采场允

许暴露面积。

2、采场最小控顶高度为1.8m,最大控顶高度不大于3.5m,特殊

情况必须由总工程师或主管矿长批准方可实行。

3、采场上下盘围岩不稳固时，必须采取支护时、并及时充填采

空区。

第十条采场支护

1、在急倾斜矿脉采场，采用横撑支护时一，撑木与上下盘所成角

度上端稍倾0〜10°左右。

2、在上盘节理发育，松软处支立柱时，为扩大立柱支护面积，

立柱上端应加柱帽，柱帽用臂开的半边坑木制做，宽度略小于立柱直

径，柱帽长度以伸出柱顶两端0.2m为宜，柱顶鸭嘴要大于柱帽圆

削壁充填法采矿回采作业规程

第一条采场开工条件

1、有经过矿设计审批领导小组审查批准后的单项工程施工图设

计。

2、有生产技术科下达的月份作业计划。

3、底部结构经地测采有关技术人员验收合格。

4、有切实可行的安全技术措施。

5、设计人员要向施工单位、生产班组和工人在施工现场进行技

术交底，交待设计意图、作业顺序、工序过程、技术要求、退伍措施

以及其它注意事项。

第二条回采

1、回采时根据矿岩的稳固程度，确定回采顺序。当围岩比矿脉

稳固，应先采矿、后削壁；围岩不稳固，矿脉相对稳固，应先削壁，

后落矿。采场应根据围岩与矿脉的稳固关系随时调整采削关系，确定

合理的采削次数。

2、削壁充填法采矿严格执行浅打眼，密布炮，少装药，不丢矿

的原则，进行掏槽落矿时.，眼距不大于1m,第一次掏槽应控制在

0.7-1.0m,采用两次掏槽总深不超过1.5m,每孔装药量不大于300g。

3、合理布置炮孔，当矿脉厚度小于0.4m时一，采用“一”字型炮

孔,矿脉厚度大于0.4m采用“之”字型，炮孔布置见留矿法采矿炮孔

布置图。

4、掏槽时要认真执行先铺垫后打眼的原则，铺垫标准执行干式

充填法标准。

5、凿岩工技术要求：

(1)采场炮孔超过5个时，必须采用导爆管成组爆破，成组点

火，］一人不得超过5组。

(2)、点火顺序：由里向靠近人行井方向点燃。

(3)导火线长度保证人员撤至安全地点，最短不少于2.5m。

(4)采场爆破安全要求参照平巷执行。

第三条采场通风

1、矿井自然通风良好时，风流由进风巷道经采场人行顺路井进

入采场，流经采场后，污风由另一侧上(下)行人行(顺路)井排出

采场，经回风巷道及通风井排至地表。

2、当不具备自然通风条件时，可在回风巷上行天井口处，架设

局扇加强通风。

3、采场无上行天井时:自然通风不能保证，可在采场下部运输

巷道内设一风门，形成风桥通风。风门应风开启。

第四条出矿

1、采场出矿时，首先处理浮石，处理浮石的要求如下：

(1)撬浮石必须有两人，一人照明，一人撬浮石，撬浮石人员

不得站在下坡或火车头大坡面上，并注意脱落浮石滚动伤人，撬不下

来的浮石给上临时支柱或划上标志，并及时向有关领导汇报。

(2)撬浮石必须自上而下，从外往里，从安全到不安全地方，

仔细检查岩石节理、层理、裂隙等情况及浮石大小，在保证自身安全

和他人安全的条件下进行工作。

(3)采场处理漏斗上方浮石，如果漏斗未满，必须在下部中段

巷道设警戒，防止浮石沿漏斗滚落伤人，造成事故。

2、采场出矿同时要将150mm以上的废石选出。

3、根据我