高抛免振捣混凝土应用技术规程征求意见稿

PAGEPAGE36UDC中华人民共和国行业标准PJGJ/TXXX-201#备案号J×××－201#高抛免振捣混凝土应用技术规程Technicalspecificationforapplicationhighdroppingnotvibrationconcrete（征求意见稿）201#－XX－XX发布201#－XX－XX实施中华人民共和国住房和城乡建设部发布中华人民共和国行业标准高抛免振捣混凝土应用技术规程Technicalspecificationforapplicationhighdroopingnotvibrationconcrete批准部门：中华人民共和国住房和城乡建设部施行日期：20××年××月××日××××出版社20××北京

前言根据住房和城乡建设部《关于印发<2010年工程建设标准规范制订、修订计划（第一批）>的通知》（建标[2010]43号）的要求，规程编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国际标准和国外先进标准，并在广泛征求意见的基础上，制定本规程。本规程的主要技术内容是：1.总则；2.术语和符号；3.基本规定；4.原材料；5.混凝土性能；6.配合比设计；7.制备、运输与泵送；8.施工；9.检验与验收。本规程由住房和城乡建设部负责管理，由重庆建工集团股份有限公司、重庆建工住宅建设有限公司负责具体技术内容的解释。本规程执行过程中如有意见或建议，请寄送重庆建工住宅建设有限公司（地址：重庆市渝中区桂花园43号，邮编：400015）。本规程主编单位：重庆建工集团股份有限公司重庆建工住宅建设有限公司本规程参编单位：本规程主要起草人员：本规程主要审查人员：

目次TOC\o"1-2"\h\z\u1总则 12术语和符号 22.1术语 22.2符号 33基本规定 44原材料 55混凝土性能 65.1混凝土拌合物性能 65.2硬化混凝土性能 66配合比设计 76.1一般规定 76.2试配强度的确定 76.3配合比计算 86.4配合比试配、调整和确定 87制备、运输与泵送 107.1一般规定 107.2原材料贮存、计量、生产 107.3运输与泵送 108施工 118.1一般规定 118.2模板与钢筋工程 118.3浇筑 118.4养护 129检验与验收 139.1原材料质量检验 139.2混凝土拌合物性能检验 139.3硬化混凝土性能检验 149.4工程验收 14附录A拌合物离析率试验方法 15附录BU型箱高差试验方法 17附录C高抛免振捣混凝土试件成型方法 19本规范用词用语说明 20引用标准名录 21附：条文说明 22ContentsTOC\o"1-2"\h\z\u1Generalprovisions 12Termsandsymbols 22.1Terms 22.2Symbols 33Basicrequirements 44Rawmaterials 55Concreteproperties…………….……..….….65.1Mixtureproperties……………………...…..65.2Hardenedconcreteproperties…………..….66Designofmixproportionforconcrete…………………...76.1Generalrequirements………………………76.2Determinationofcompoundingstrength…………..………76.3Parametersandcalculationofmixproportion…….……….86.4Trialmixadjustmentanddeterminationofmixproportion…………...…..87Productiontransportationandpumping……….…….107.1Generalrequirements………………….….107.2Storage,weightandproduceofrawmaterials…………………...……...107.3Transportationandpumping……………………..………108Construction……………………….……….118.1Generalrequirements…………….……….118.2mouldingboardandsteel…………………118.3Placingofconcrete………………….……118.4Curing……………………129Qualityinspectionandacceptanceofconcrete……………….……….139.1Qualityinspectionofrawmaterials………139.2Performanceinspectionofconcretemixture………………….………….139.3Performanceinspectionofhardenedconcrete…………………..………..149.4Acceptanceofconcreteengineering…………….………..14AppendixATestmethodforratioofsegregation………15AppendixBTestmethodforheightdiffenceofUtypebox…..………17AppendixCManufacturemethodfortestspecimenofhighdroppingnotvibrationconrete…………………………..19ExplanationofWordinginthisspecification……………..20Listsofquotedstandards……………………..21Addition:Explanationofprovisions…………………….….221总则1.0.1为使高抛免振捣混凝土应用符合技术先进、经济合理、安全适用的原则，保证工程质量，制定本规程1.0.2本规程适用于采用高抛免振捣工艺，抛落高度在3m～12m范围内的混凝土工程1.0.3高抛免振捣混凝土的生产及应用除应符合本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定2术语和符号2.1术语2.1.1高抛免振捣混凝土highdroppingnotvibrationconcrete具有高流动性、稳定性、抗离析性，利用浇筑时从高处下抛产生的动能来实现流动密实的混凝土。2.1.2胶凝材料cementitiousmaterialsorbinders混凝土中硅酸盐水泥和矿物掺合料的总称。活性矿物掺合料包括粉煤灰、磨细矿渣粉和硅灰等，惰性矿物掺合料包括石灰石粉、石英粉等。2.1.3增稠剂viscosity-modifyingadmixture加入混凝土中用于改善混凝土拌合物粘性，提高混凝土拌合物抗离析性能的外加剂。2.1.4每立方米混凝土用水量与所有胶凝材料总量的质量之比。2.1.5浆集比ratioofslurrytoaggregate在水胶比一定的情况下，用水量、胶凝材料总量之和与粗细骨料总量的体积之比。2.1.6测试混凝土拌合物的流动性的指标，当坍落度筒提起后混凝土拌合物坍落扩展终止，扩展面相互垂直的两个直径的平均值（mm）。2.1.7U型箱高差heightdifferenceofUtypebox测试高抛免振捣混凝土拌合物间隙通过性的指标。指采用规定的U型箱，检测高抛免振捣混凝土拌合物通过钢筋间隙，并自行填充至模板各个部位的能力（mm）。2.1.8拌合物离析率ratioofsegregation测试高抛免振捣混凝土抗离析性能的指标。粗骨料振动离析率（%）。2.2符号H——浇注高度，浇注时混凝土的出管与浇筑点的落差；fm——稳定性跳桌试验的粗骨料振动离析率（%）；Δh——U型箱试验前后槽混凝土拌合物的高差；T——混凝土的龄期；W/B——水胶比；J/G——浆集比；Sp——砂率；W0——单位体积混凝土中的用水量；fck——混凝土轴心抗压强度标准值；fc——混凝土轴心抗压强度设计值；fcu.o——高抛免振捣混凝土的配制强度（MPa）；fcu.k——高抛免振捣混凝土立方体抗压强度标准值（MPa）；σ——高抛免振捣混凝土的强度标准差（MPa）；fcu.i——第组的试件强度平均值（MPa）；mfcu——组试件的强度平均值（MPa）；ρc.t——混凝土拌合物表观密度实测值（kg/m3）；ρc.c——混凝土表观密度计算值，即每立方米混凝土所用原材料质量之和（kg/m3）。3基本规定3.0.1高抛免振捣混凝土生产、施工前，应根据工程特点、施工条件等，进行配合比设计，3.0.2高抛免振捣混凝土用细骨料宜选用天然中砂，可采用混合砂，不宜单独使用人工砂。3.0.3对结构形状复杂、有特殊要求、混凝土强度等级低于C30或抛落高度大于12m的，宜在现场进行混凝土高抛模拟试验确定混凝土配合比。3.0.4高抛免振捣混凝土供应单位、使用单位应采取必要措施，以保证高抛免振捣混凝土生产、运输、泵送、施工的连续性。3.0.5模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，应能承受浇筑混凝土高处下落时的冲击力、侧压力、施工荷载，必要时对模板和支架进行模拟冲击试验。4原材料4.0.1高抛免振捣混凝土宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175的规定。4.0.2高抛免振捣混凝土宜采用粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、硅灰等矿物掺合料，且粉煤灰等级不应低于Ⅱ级，粒化高炉矿渣粉等级不应低于S95级。粉煤灰和粒化高炉矿渣粉应分别符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596、《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046和《高强高性能混凝土用矿物外加剂》GB/T18736的规定。4.0.3高抛免振捣混凝土用外加剂应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土膨胀剂》GB23439和《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119的规定。4.0.4高抛免振混凝土拌合用水应符合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ63的规定。4.0.5高抛免振捣混凝土用粗骨料针片状含量不应大于8%，其他性能指标应符合现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的规定。粗骨料宜采用连续级配，当颗粒级配不符合要求时，可采用2个单粒径级配或多级级配组合的方式进行调整。粗骨料最大粒径不宜大于20mm；对于结构配筋密集的竖向构件、复杂形状的结构以及有特殊要求的工程，粗骨料的最大粒径不宜大于16mm。4.0.6高抛免振捣混凝土用细骨料宜采用级配Ⅱ区的中砂，含泥量和泥块含量应符合表4.0.6的要求，其他性能指标应符合现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52和《人工砂混凝土应用技术规程》JGJ/T241的规定。表4.0.6天然砂的含泥量和泥块含量指标项目含泥量（%）泥块含量（%）指标≤2.0≤0.55混凝土性能5.1混凝土拌合物性能5.1.1高抛免振捣混凝土拌合物性能应满足施工要求。5.1.2高抛免振捣混凝土拌合物性能包括坍落度扩展度、拌合物离析率和U型箱高差，其性能指标应符合表5.1.2的规定。高抛免振捣混凝土拌合物应根据不同的结构形式、截面尺寸、配筋的密集程度选择性能指标。高抛免振捣混凝土拌合物的试验方法应按《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080、附录A和附录B的规定执行。表5.1.2高抛免振捣混凝土拌合物性能指标要求与检测参数序号检测参数指标要求1坍落扩展度（mm）Ⅰ600±50Ⅱ550±50Ⅲ500±502拌合物离析率fm（%）≤103U型箱高差（Δh）（mm）≤40注Ⅰ：适用于结构形式复杂、构件截面尺寸小的钢筋混凝土结构及构件的浇注，钢筋的最小净间距为25mm~60mmⅡ：适用于钢筋最小净间距为60mm~200mm的钢筋混凝土结构及构件的浇注；Ⅲ：适用于钢筋最小净间距为200mm以上、或构件截面尺寸大、配筋量少以及无配筋的钢筋混凝土结构及构件的浇注。5.2硬化混凝土性能5.2.1高抛免振捣混凝土力学性能应满足设计要求。高抛免振捣混凝土力学的试验方法应符合现行国家标准《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081的规定。5.2.2高抛免振捣混凝土的长期性能和耐久性除应满足设计要求外，尚应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010和《混凝土结构耐久性设计规范》GB/T50476的规定。高抛免振捣混凝土的长期性能和耐久性的试验方法应符合现行国家标准《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082的规定。6配合比设计6.1一般规定6.1.1高抛免振捣混凝土配合比应根据结构物的结构条件、施工条件以及环境条件进行设计，在符合强度、耐久性和其他必要性能要求的基础上，提出试验配合比。6.1.2高抛免振捣混凝土的最大水胶比应符合现行国家标准《混凝土结构耐久性设计规范》GB/T50476的规定。6.1.3高抛免振捣混凝土的胶凝材料最小用量不宜低于380kg/m3，最大用量不宜超过600kg/m3。6.1.4高抛免振捣混凝土的含气量宜控制在3.0%~5.0%。6.1.5高抛免振捣混凝土宜掺入硅灰，对于低强度等级的混凝土可采用增稠剂，掺量应经过混凝土试配确定。6.1.6当高抛免振捣混凝土的原材料品种或质量有显著变化、或对混凝土性能指标有特殊要求、或混凝土生产间断3个月以上时，应重新进行混凝土配合比设计。6.2试配强度的确定6.2.1高抛免振捣混凝土的配制强度应符合下列规定：1当设计强度等级小于或等于C60时，配制强度应符合下式规定：（6.2.1-1）式中：——高抛免振捣混凝土的配制强度（MPa）；——混凝土立方体抗压强度标准值，此处为设计的高抛免振捣混凝土强度等级值（MPa）；——高抛免振捣混凝土的强度标准差（MPa）。2当设计强度等级大于C60时，配制强度应符合下式规定：（6.2.1-2）6.2.2高抛免振捣混凝土强度标准差应按下列规定确定：1当具有近1个月～3个月的同一品种高抛免振捣混凝土的强度资料时，其强度标准差应按下式计算：（6.2.2）式中：——第组的试件强度平均值（MPa）；——组试件的强度平均值（MPa）；——试件组数，应大于等于30。2当没有近期的高抛免振捣混凝土强度资料时，其强度标准差可按表6.2.2取值。表6.2.2标准差值（MPa）混凝土强度标准值C30~C45C50~C605.06.06.3配合比计算6.3.1高抛免振捣混凝土配合比计算宜采用绝对体积法，绝对体积法应符合现行行业标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的规定。6.3.2高抛免振捣混凝土配合比计算的主要参数水胶比（W/B）、浆集比（J/G）、砂率（Sp）、单位体积的用水量（W0）应符合下列规定。1水胶比：在确定矿物掺合料及掺量后，按《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的规定进行计算。2浆集比：可按表6.3.2选用。表6.3.2不同强度等级混凝土浆集比（体积比）混凝土强度等级浆集比用水量（kg/m3）C30~C450.30～0.33165～175C45~C550.33～0.36155～165≥C600.36～0.40≤155注：本表用水量系采用中砂和5mm～20mm碎石时的取值，当采用其他种类和规格的骨料时，用水量应通过试验在本表基础上进行调整。3砂率：范围宜为40%～50%。6.4配合比试配、调整和确定6.4.1高抛免振捣混凝土试配应采用强制式搅拌机搅拌。6.4.2高抛免振捣混凝土成型方法应按附录C的规定进行。6.4.3高抛免振捣混凝土试拌时，宜在水胶比不变、胶凝材料用量与外加剂用量合理的原则下调整浆集比、砂率等参数，使得拌合物工作性达到表5.1.2中的要求后确定试配配合比。每盘混凝土的最小搅拌量不宜小于50L。6.4.4高抛免振捣混凝土在进行强度检验时，应至少采用三个不同的配合比。当采用三个不同的配合比时，其中一个为本规程的试拌配合比，另外两个配合比的水胶比宜较试拌配合比分别增加和减少0.05用水量。6.4.5高抛免振捣混凝土配合比的调整应按《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的规定进行。6.4.6在确定设计配合比和施工配合比前，应测定混凝土拌合物的表观密度，并应按下式计算配合比校正系数（）：（6.4.3）式中：——混凝土拌合物表观密度实测值（kg/m3）；——混凝土表观密度计算值，即每立方米混凝土所用原材料质量之和（kg/m3）。6.4.7当混凝土表观密度实测值与计算值之差的绝对值超过计算值的2%时，应将配合比中每项材料用量均乘以校正系数（），作为确定的设计配合比。6.4.8配合比调整后，应测定拌合物水溶性氯离子含量，并应对设计要求的混凝土耐久性进行试验，符合设计规定的氯离子含量和耐久性能要求的配合比方可确定为设计配合比。7制备、运输与泵送7.1一般规定7.1.1高抛免振捣混凝土的生产、运输、泵送应严格按专项方案组织实施。7.1.2高抛免振捣混凝土应采用预拌混凝土。7.2原材料贮存、计量、生产7.2.1原材料应分仓贮存，并应有明显的标识。7.2.2粉料的贮存应采取防潮及防污染措施。7.2.3高抛免振混凝土的生产装备应符合现行国家标准《混凝土搅拌站(楼)技术条件》GB10172及《混凝土搅拌机技术条件》GB/T9142的规定。7.2.4高抛免振混凝土计量程序及计量允许偏差应符合现行国家标准《预拌混凝土》GB/T14902的规定。7.2.5高抛免振捣混凝土搅拌的最短时间应在现行国家标准《预拌混凝土》GB/T14902规定的基础上适当延长，延长时间应由试验确定。7.3运输与泵送7.3.1运输车在装料前应将筒内积水排尽。7.3.2当需要在卸料前掺入外加剂时，外加剂掺入后搅拌运输车应快速进行搅拌，搅拌时间应由试验确定。7.3.3严禁向运输车内的混凝土任意加水。7.3.47.3.5运输车在运送过程中应采取措施，避免撒漏。7.3.6混凝土拌合物的运输应采用混凝土搅拌运输车，运输车应采取防晒、防雨和防寒等措施。7.3.7混凝土输送管的铺设应符合现行行业标准《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10的规定。7.3.8当气温达到308施工8.1一般规定8.1.1高抛免振捣混凝土应制定具有针对性的专项施工方案，并应对作业人员进行技术交底。8.1.2高抛免振捣混凝土施工应在模板、支架、钢筋工程等完成并验收合格的基础上进行。8.1.3基底应坚实牢固，并应充分考虑混凝土的高抛冲击力。8.2模板与钢筋工程8.2.1模板和支架系统应根据结构形式、荷载大小、地基承载力、施工顺序、施工机具等条件进行设计，并符合现行行业标准《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162的规定。8.2.2模板及支架系统设计应考虑混凝土高抛冲击的影响。8.2.3模板及其支架的拆除顺序和相应的施工安全措施在制定施工技术方案时应考虑周全。模板及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求。8.2.4高抛免振混凝土的钢筋宜采用机械连接，应定位牢固8.3浇筑8.3.1浇筑时应考虑结构的浇筑区域、构件类别、钢筋配置状况，并选用适当机具与浇筑方法。8.3.2应根据试验结果和施工实际确定混凝土泵的种类、台数、输送管径、配管距离等。8.3.3浇筑时基底不得有杂物和积水，应先填以50mm~100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。8.3.4到场的高抛免振捣混凝土拌合物性能指标不符合本规程5.1.2条要求时，不得浇筑8.3.5高抛免振捣混凝土浇筑布料点应结合拌合物特性和工程特点选择适宜的间距，宜不大于2m；当构件钢筋较密时，宜加密布料点，必要时通过试验确定混凝土布料点下料间距。8.3.6当抛落高度超过12m时，应使用导管、溜槽等措施；不足3m时，应采用振捣混凝土，振捣混凝土应至少振捣到与高抛免振捣混凝土的分界面以下508.3.7高抛免振混凝土的泵送和浇筑必须保持其连续性。8.3.8钢管混凝土柱采用高抛免振捣混凝土施工时，混凝土施工缝位置应尽量错开钢管连接位置。8.4养护8.4.1混凝土浇筑完毕，应及时养护，养护时间不得少于14d。8.4.2浇筑后的高抛免振捣混凝土应采用覆盖、洒水、喷雾、喷养护剂或用薄膜保湿等养护措施。8.4.3冬季施工养护应符合现行行业标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ104的规定。9检验与验收9.1原材料质量检验9.1.1原材料进场时，应按规定批次查验出厂检验报告、合格证等质量证明文件，外加剂产品还应具有使用说明书和型式检验报告。9.1.2原材料进场时应进行复检，检验样品应随机抽取。9.1.3原材料的检验批次应按照现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定执行。9.1.4骨料的质量除应符合现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的要求外，粗骨料的最大粒径尚应符合本规程4.0.5条要求。9.2混凝土拌合物性能检验9.2.1在生产施工过程中，应分别对混凝土拌合物性能进行出厂（场）检验和到场检验。9.2.2混凝土拌合物性能出厂（场）、到场检验应包括坍落扩展度、U型箱高差（Δh）、拌合物离析率（fm）。检验批次应每100m3同配合比的混凝土检验不少于1次；当一个工作班相同配合比的混凝土不足100m3时，其取样检验不得少于1次。9.2.3混凝土拌合物性能出厂（场）应检验含气量，检验批次每100m3相同配合比的混凝土取样检验不得少于1次，当一个工作班相同配合比的混凝土不足100m3时，其取样检验也不得少于9.2.4混凝土强度试件的制作应符合附录D的要求，其取样频率应符合下列规定：1出厂（场）检验：混凝土强度应每100m32到场检验：混凝土强度每100m3的同配合比的混凝土检验不得少于1次；每工作班相同配合比的混凝土不足100m3时，其取样检验不得少于1次；当一次连续浇筑超过9.3硬化混凝土性能检验9.3.1强度检验应符合现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107的规定，其他力学性能检验应符合设计要求和有关标准的规定。9.3.2耐久性能检验评定应符合现行行业标准《混凝土耐久性检验评定标准》JGJ/T193的规定。9.3.3长期性能检验规则可按现行行业标准《混凝土耐久性检验评定标准》JGJ/T193中耐久性检验的有关规定执行。9.4工程验收9.4.1混凝土工程质量的验收应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定。9.4.2混凝土工程质量验收时，混凝土长期性能和耐久性能应符合设计及规范要求。9.4.31原材料出厂合格证和进场复验报告；2混凝土试验配合比（模拟试验报告）；3施工方案；4混凝土浇灌记录；5混凝土试件的性能试验报告；6混凝土强度评定报告；7混凝土结构实体检验记录。附录A拌合物离析率试验方法A.1仪器要求A.1.1拌合物稳定性检测筒由硬质、光滑、平整的金属板制成，检测筒内径为115mm，外径为135mm，分三节，每节高度均为100mm，并用活动扣件固定。见图B.1.1。图A.1.1A.1.2工具：跳桌（振幅为25±2mm）、抹刀、A.2试验步骤A.2.1A.2.2A.3试验记录A.3.1分节拆除稳定性检测筒，并将每节筒内拌合物装入孔径为5mm的圆孔筛中，用清水冲洗拌合物，筛除浆体和细骨料，将剩余的粗骨料用海绵拭干表面水分，用天平称其质量，精确到1g，分别得到上、中、下三段拌合物中粗骨料的湿重：m1、m2、m3A.4试验结果计算A.4.1(B.4.1)式中：fm——离析率（%）；——三段混凝土拌合物中湿骨料质量的平均值（g）m1——上段混凝土拌合物中湿骨料质量（g）m3——下段混凝土拌合物中湿骨料质量（g）附录BU型箱高差试验方法C.1仪器要求B.1.1U型仪是用硬质不吸水材料制成的槽子，具体尺寸见图C.1.1,槽子中央有一隔板，将槽子分成等容积的前槽和后槽，隔板下留有高度为60mm的间隙，隔板处设有闸板，抽出闸板可使前槽和后槽相连通。在U型仪中央隔板（后槽一侧）设置垂直钢筋栅，钢筋栅由直径￠12光圆钢筋组成，钢筋净间距为40mm或60mm。图B.1.1U型仪B.1.2工具：铲子、抹刀、秒表。 B.2试验步骤B.2.1将仪器水平放在地面上保证活动门可以自由开关。B.2.2润湿仪器内表面，清除多余的水。B.2.3用混凝土将U型仪前槽填满，并抹平。B.2.4精置1min后，提起闸板使混凝土流进后槽。 B.3试验记录B.3.1当混凝土停止流动后，分别测量前后槽混凝土高度h1、h2。B.3.2计算:△h=h1-h2，得填充高度差。B.3.3整个试验在5min内完成。B.3.4检验报告应符合下列要求：1试验日期（年，月，日）；2混凝土盘别编号；3记录混凝土拌合物装入U型仪，提起闸板后，前后槽混凝土的高度，精确至1mm；4混凝土拌合物的间隙通过性用高度差△h表示。附录C高抛免振捣混凝土试件成型方法C.0.1本方法适用于成型高抛免振捣混凝土试件。C.0.2试验设备要求：1试模应符合现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB50080中所规定的技术要求。2成型工具：加工一成型架，架上安装一上下无底的容器，下口有一活动插板，下口高度高于混凝土试模5003应根据需要准备容量约12L的盛料器，以及铲子、抹刀等工具。C.0.3混凝土试件的制备应符合一下要求：1成型前，检查试模尺寸，并在试模表面涂抹脱模剂。2在试验室拌制混凝土时，其材料用量应以质量计，称量的精度：水泥、掺合料、水、外加剂为±0.5%；骨料为±1.0%。3按现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB50080中的相关规定对高抛免振捣混凝土拌合物进行取样，装入盛料器。C.0.4混凝土试件成型：将混凝土拌合物盛于成型工具内，一次通过成型工具装入试模，并使混凝土拌合物高出试模口，然后用抹刀刮去多余混凝土，抹平。本规范用词说明1为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下：1）表示很严格，非这样做不可的：正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”；2）表示严格，在正常情况下均应这样做的：正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”；3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的：正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”；4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合……的规定”或“应按……执行”。引用标准名录《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB50081《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119《通用硅酸盐水泥》GB175《建筑用砂》GB14684《建筑用卵石、碎石》GB/T14685《预拌混凝土》GB/T14902《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596《轻集料及其试验方法第1部分轻集料》GB/T17431.1《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046《高强高性能混凝土用矿物外加剂》GB/T18736《用于水泥和混凝土中的钢渣粉》GB/T20491《混凝土膨胀剂》GB23439《混凝土外加剂》GB8076《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10《轻骨料混凝土技术规程》JGJ51《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55《混凝土拌合用水标准》JGJ63《人工砂混凝土应用技术规程》JGJ/T241《水工混凝土掺用磷渣粉技术规范》DL/T5387中华人民共和国行业标准高抛免振捣混凝土应用技术规程JGJXXX-201X条文说明制订说明《高抛免振捣混凝土应用技术规程》（JGJ×××—2011），经住房和城乡建设部201×年××月××日以第××号公告批准发布。本规程制订过程中，编制组进行了高抛免振捣混凝土应用情况的调查研究，总结了高抛免振捣混凝土生产和应用经验，同时参考了国内外技术法规、技术标准，并经过试验研究，取得了制订本规程所必要的重要技术参数。为便于广大设计、施工、科研、学校等单位有关人员在使用本规范时能正确理解和执行条文规定，《高抛免振捣混凝土应用技术规程》编制组按章、节、条顺序编制了本规程的条文说明，对条文规定的目的、依据以及执行中需注意的有关事项进行了说明。但是，本条文说明不具备与标准正文同等的法律效力，仅供使用者作为理解和把握规范规定的参考。目次TOC\o"1-2"\h\z\u1总则 252术语和符号 263基本规定 274原材料 285混凝土性能 295.1混凝土拌合物性能 295.2硬化混凝土性能 296配合比设计 306.1一般规定 306.2试配强度的确定 306.3配合比计算 306.4配合比试配、调整和确定 317制备、运输与泵送 327.1一般规定 327.2原材料贮存、计量、生产 327.3运输与泵送 328施工 348.1一般规定 348.2模板与钢筋工程 348.3浇筑 358.4养护 359检验与验收 369.1原材料质量检验 369.2混凝土拌合物性能检验 369.3硬化混凝土性能检验 369.4工程验收 361总则1.0.1随着我国建筑技术的不断进步，高抛免振捣混凝土在工程上的应用逐渐增多。为加强高抛免振捣混凝土工程质量的控制，保证工程质量，制定本规程。本规程不包括高抛免振捣混凝土结构设计等方面的内容。1.0.2本规程的适用范围为抛落高度为3m～12m的工业与民用建筑混凝土结构工程，尤其适用于振捣困难的结构以及对施工进度、噪音有特殊要求的工程。1.0.3高抛免振捣混凝土的生产和应用除应符合本规范外，尚应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204和施工项目设计文件提出的各项要求。2术语和符号2.1.1高抛免振捣混凝土的重要特征是必须从高处抛落，使混凝土利用其自身重量由高处抛落时产生的动能来实现免振捣流动并充满模板，即要求拌合物是具有很高的流动性、间隙通过性且不离析、不泌水。2.1.2本规程参考了“混凝土结构耐久性设计与施工指南（CCES01-2004）”中胶凝材料的定义。在配制高抛免振捣混凝土时为了达到混凝土拌合物高抛免振捣性能的要求，混凝土用粉体的量有一定的要求，粉体的量少了则很难满足。在本规程中将混凝土用材料区分为两类：浆体—胶凝材料+水；骨料—砂+石。所以胶凝材料中不仅包括硅酸盐水泥、活性矿物掺合料，还可以包括惰性掺合料。2.1.32.1.4～2.1.5在混凝土配合比设计时采用2.1.6~2.1.8这几条均为高抛免振捣混凝土拌合物性能要求指标。3基本规定3.0.1高抛免振捣混凝土工程施工时，除应满足普通混凝土施工所需要的混凝土力学性能及施工性能外，还应根据高抛免振捣混凝土自身特点及工程要求，控制混凝土拌合物性能、抛落高度等。为此，生产、施工单位应预先制定满足要求的专项方案，并应进行技术交底，切实贯彻执行。3.0.2高抛免振捣混凝土要求有很好的流动性，用级配良好的天然中砂配制的高抛免振捣混凝土流动性好，所以宜优先选用天然中砂；混合砂中亦有部分天然砂，混凝土流动性可以得到保证，可以采用混合砂；而目前，由于大多数制备的人工砂表面粗糙、多棱角，单独使用时，高抛免振捣混凝土拌合物的流动性不易达到要求，所以不宜单独使用，在确认是采用专门制砂设备生产的人工砂时，在试验论证后方可使用。3.0.3当高抛免振捣混凝土用于形状复杂、有特殊要求的结构时，混凝土的填充性能否满足要求；当混凝土强度等级低于C30时，混凝土的水胶比大，浆体稀，混凝土拌合物的性能是否能够满足高抛免振捣的要求而不离析；以及当混凝土的抛落高度大于12m时，动能将对混凝土拌合物性能产生较大影响；这些情况下，宜在现场进行混凝土高抛模拟试验，对试验室混凝土配合比进行验证后，确定混凝土施工3.0.4为避免形成工程结构施工冷缝，混凝土拌合物必须连续入模，施工中应有保证混凝土连续供应的措施。3.0.5高抛免振捣混凝土施工时，模板及支架系统除了要承受混凝土重力、侧压力及施工荷载外，还要承受混凝土的高抛冲击力。模板及支架系统设计要重点考虑混凝土高抛冲击力影响；当不便计算时，应对拟采用的模板、支架进行模拟冲击试验，试验合格后方能施工。 4原材料4.0.2矿物掺合料的使用直接影响到混凝土拌合物性能，而高抛免振捣混凝土对拌合物的性能要求较高，所以在采用矿物掺合料时不宜选择等级过低的。对于低强度等级高抛免振捣混凝土，在要求足够数量的粉体时，不必使用活性矿物掺合料，可采用石灰石粉、白云石粉等惰性掺合料。惰性掺合料的技术性能指标只要不含有对混凝土力学性能、长期耐久性有影响的成分，并满足一定的细度即可。其技术指标参考标准：《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046、《混凝土结构耐久性设计规范》GB/T50746。满足表4.0.2的要求。表4.0.2惰性掺合料的技术要求项目Cl-(%)SO3(%)比表面积(m2/kg)指标≤0.02≤4.0≥3504.0.3高抛免振捣混凝土拌合物性能要求较高，可选用高效减水剂。4.0.5粗骨料的粒形影响混凝土拌合物性能，所以要求骨料针片状含量不应大于8%。由于直接破碎的粗骨料一般均不能满足连续级配的要求，为了保证粗骨料为连续级配，应采用两级配或多级配组合的方式进行调整。粗骨料粒径过大，则混凝土拌合物性能难满足高抛免振捣的要求，所以粗骨料最大粒径不宜大于20mm；对于结构配筋密集的竖向构件、复杂形状的结构以及有特殊要求的工程，粗骨料的最大粒径不宜大于16mm。如果骨料粒径过大，高抛免振捣混凝土性能不能满足需要，易离析泌水。4.0.6高抛免振捣混凝土中粉体的量较大，所以对细骨料含泥量和泥块含量均按高限要求执行。5混凝土性能5.1混凝土拌合物性能5.1.2高抛免振捣混凝土拌合物性能是进行高抛免振捣施工的关键，所以要求混凝土的坍落扩展度不宜过大在拌合物性能的要求上混凝土的抗离析性能高于自密实混凝土，通过试验研究如果采用自密实混凝土拌合物的性能指标，流动性大，易由于高抛施工时混凝土从高处抛落产生的势能转变的动能而离析，所以指标要求取表5.1.2。5.2硬化混凝土性能5.2.1~5.2.2硬化高抛免振捣混凝土性能包括力学性能、长期性能以及耐久性，均按现行国家标准、规范执行。但混凝土试件成型如果按普通混凝土或自密实混凝土的成型方式，则与实体的高抛施工混凝土相差较大，所以采用附录C成型。6配合比设计6.1一般规定6.1.1不同的工程结构条件、施工条件要求高抛免振捣混凝土有不同的流动性、稳定性、抗离析性以及填充性，而不同的环境条件则影响到混凝土的耐久性和其他的性能要求。高抛免振捣混凝土的配合比设计必须保证按配制或生产的混凝土拌合物以及硬化后的混凝土的性能满足工程要求。工程结构条件主要包括断面尺寸与形状、钢筋间距、配筋量；施工条件主要包括模板材质、模板形状、施工区间、泵送距离、抛落高度、混凝土水平流动距离；环境条件包括环境温度、侵蚀介质等。6.1.4有抗冻要求的混凝土其含气量按《混凝土结构耐久性设计规范》GB/T50746选择。6.1.5硅灰的使用有助于提高高抛免振捣混凝土拌合物的粘聚性，对抗离析性能有好处，但其掺量需通过试验确定；对于低强度等级的混凝土如果掺加硅灰则将导致成本提高。所以，可选用增稠剂来提高高抛免振捣混凝土的抗离析性能，掺量应经过混凝土试配确定。6.2试配强度的确定6.2.1高抛免振捣混凝土的配制强度对生产施工的混凝土强度应具有充分的保证率。对于强度等级小于或等于C60的混凝土，实践证明传统公式是合理的，因此仍然沿用传统的计算公式；对于强度等级大于C60的混凝土，传统的计算公式已经不能满足要求，修订后采用公式6.2.1-2，这个公式早已经在《公路桥涵施工技术规范》JTJ041中体现，并在公路桥涵和建筑工程等实际工程中得到检验。6.2.2根据实际生产技术水平和大量的调研，适当调高了公式6.2.2计算的强度标准差值，并给出表6.2.2的强度标准差取值，这些取值与目前实际控制水平的标准差比较，是偏于安全的，也与国际上提高安全性的总体趋势是一致的。6.3配合比计算6.3.2水胶比的确认与新修订的《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55中相同，主要是通过水泥品种、矿物掺合料的品种和掺量以及强度等级等因素决定。浆集比和砂率是配制良好高抛免振捣混凝土工作性能的重要参数，选择合理的浆集比和砂率是保证高抛免振捣混凝土结构工程的先决条件。

本条款中推荐的浆集比、砂率和单位用水量的值均采用天然中砂时的配制参数，当采用其他种类和细度模数的砂时，应做适当的调整，并通过试验最终确认。6.4配合比试配、调整和确定6.4.1本条提及的搅拌方式的内涵主要包括搅拌方式、投料方式和搅拌时间等。6.4.2本条要求混凝土试件成型方法。6.4.3在试配过程中，首先是试拌，调整混凝土拌合物性能。在试拌调整过程中在计算配合比的基础上，尽量保持水胶比不变，采用适当的胶凝材料用量，通过调整外加剂和砂率，使高抛免振捣混凝土拌合物性能满足施工要求，提出试拌配合比。试拌时如果搅拌量太小，由于混凝土拌合物浆体粘性等因素影响或体量不足等原因，拌合物则不具有代表性。6.4.4调整好高抛免振捣混凝土拌合物性能并形成试拌配合比后，即开始混凝土强度试验。无论是计算配合比还是试拌配合比，都不一定能保证混凝土配制强度满足要求，混凝土强度试验的目的是通过三个不同的水胶比的配合比的比较，取得能够满足配制强度要求的、胶凝材料用量经济合理的配合比。由于混凝土强度是在混凝土拌合物调整适宜后进行，所以强度试验采用三个不同水胶比的配合比的混凝土拌合物性能应维持不变，即维持用水量不变，增加或减少胶凝材料用量，并相应减少或增加砂率，外加剂掺量也做减少或增加的微调。6.4.6~6.4.76.4.8在确定设计配合比前，对高抛免振捣混凝土氯离子含量和耐久性能的试验验证是非常必要的。7制备、运输与泵送7.1一般规定7.1.1高抛免振捣混凝土生产单位应建立质量管理体系，除此之外，考虑到高抛免振捣混凝土配合比设计及施工工艺的特殊性，应有完善的生产、运输、泵送专项方案。7.1.2高抛免振捣混凝土施工属于预拌混凝土的一种特殊施工工艺，两者的生产方法本质上是一致的。7.2原材料贮存、计量、生产7.2.1完整的标识应包含如下内容：名称、品种(型号)、生产日期、进场日期、数量。为防止原材料贮藏混淆，通常预拌混凝土单位标识名称、品种(型号)即可。7.2.2粉料指水泥、粉煤灰、矿渣粉、石粉等粒径小于0.075m的混凝土原材料。7.2.3高抛免振混凝土采用原材料与预拌混凝土基本一致，配合比设计方面更偏重预拌混凝土的高流动性和抗离析性，因此直接引用《预拌混凝土》GB/T14902的计量规定。7.2.57.3运输与泵送7.3.1工程案例中由于管理不善，因类似问题导致的混凝土报废和结构质量问题比较普遍，因此将此款单独列出。

7.3.2本条与7.3.3相互对应，在我国很多地区暑期作业时，由于高温原因导致混凝土拌合物工作性损失的现象非常普遍。常规的处理手段即为二次添加不含缓凝成分的减水剂，经快速搅拌后改善其流动性。

7.3.3工程案例中由于管理不善，因类似问题导致的混凝土报废和结构质量问题比较普遍，因此将此款单独列出。实际工程案例中，由于高温导致部分游离水损失，造成混凝土拌合物流动性下降，可以采取减水剂二次添加的方式，严格控制稀释用水用量，从而达到满足高自流、高抗离析性的要求。

7.3.4《预拌混凝土》GB/T14902中规定：混凝土的运送时间指混凝土从搅拌机卸入运输车开始至该运输车开始卸料为止。运送时间应满足合同规定，当合同未作规定，采用搅拌运输车运送的混凝土，宜在1.5h内卸料：采用翻斗车运送的混凝土，宜在1.0h内卸料：当最高气温低于25℃时，运送时间可延长0.5h。如需延长运送时间，则应采取相应的技术措施，并应通过试验验证。

7.3.5避免撒漏一是防止污染环境，二是防止供需双方对所供混凝土方量产生争议。7.3.6混凝土拌合物在运输过程中暑期防晒可降低混凝土拌合物的流动性损失及入模温度。防雨防止雨水进入运输车罐体改变混凝土配合比。防寒是防止混凝土拌合物中游离水发生冰冻结晶。7.3.8混凝土炎热气温施工的定义温度，美国是24℃，日本和澳大利亚是30℃，《铁路混凝土工程施工技术指南》稿中规定，当昼夜平均气温高于30℃时，按照暑期规定施工。针对高抛免振捣混凝土高流动性的要求，考虑到高温对混凝土拌合物的流动性影响非常显著，因此单独列出此款。8施工8.1一般规定8.1.1高抛免振捣混凝土具有