生活垃圾焚烧厂检修规程征求意见稿

目次TOC\o"1-2"\h\z\u1总则 12术语 23基本规定 43.1. 焚烧厂检修管理基本要求 43.2. 分级检修周期和时间 43.3. 对外协调 63.4. 焚烧厂检修重点技术要求 64检修前期策划管理 94.1年度检修计划 94.2检修项目编制 94.3检修物资、工器具及人员准备 104.4检修技术文件及检修作业指导书 114.5检修组织策划 134.6外包工程管理 135检修过程管理 155.1开工前准备 155.2检修实施阶段组织与管理 155.3设备检修工艺要求 165.4检修过程安全环保要求 175.5试运行及整体启动 186检修验收管理及后评估 19附录AA级检修项目参考表 20附录B检修技术文件参考 44附录C焚烧厂专业检修工作总结报告（模板） 45附录D典型设备检修作业指导书 47附录E焚烧厂检修开工报告单 52本规程用词说明 53引用标准名录 541总则1.0.1为了提高生活垃圾焚烧厂（以下简称焚烧厂）检修管理规范化、标准化和科学化水平，提高焚烧厂设备/系统的安全可靠性，延长设备寿命周期，为焚烧厂安全、环保、可靠、经济运行提供基本保障，制定本规程。1.0.2本规程适用于已投产运行的炉排炉焚烧厂的设备/系统的检修管理。1.0.3焚烧厂设备检修应贯彻“预防为主、计划检修”的方针，以检修安全和质量为前提，做到“应修必修，修必修好”，使焚烧厂设备/系统处于良好状态，实现焚烧厂检修后安全、稳定、长周期运行。1.0.4焚烧厂检修管理工作应全面贯彻ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系和OHSAS18001职业健康安全管理体系，推行标准化作业，实行安全、环保、质量全过程管理，并不断总结提高。1.0.5焚烧厂在做好定期检修的基础上，应积极开展状态检修研究和实践，应用先进科学的设备状态监测分析技术和诊断方法，对焚烧厂安全性、可靠性影响大的关键设备逐步实施状态检修，最终形成一套融定期检修、状态检修、改进性检修和故障检修为一体的优化综合检修模式。1.0.6各焚烧厂应根据本规程和主管部门有关规章制度，结合焚烧厂自身具体情况制定本厂的检修制度。1.0.7焚烧厂的设备/系统检修除应符合本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定。

2术语2.0.1主设备和辅助设备PrimaryEquipmentandAuxiliaryEquipment焚烧厂主设备是指垃圾焚烧余热锅炉、烟气净化系统设备、汽轮发电机组、主变压器、DCS系统等设备及其附属设备；辅助设备是指主设备以外的生产设备。2.0.2主设备停运时间TimeLimitofPrimaryEquipment焚烧厂主设备停用时间是指焚烧线停烧垃圾或汽轮发电机组从电力系统解列（或退出备用）开始，到检修工作结束，垃圾焚烧余热锅炉或汽轮发电机组复役的总时间。2.0.3检修等级MaintenanceGrades检修等级是以焚烧厂主设备的检修规模和停用时间为原则，将焚烧厂的检修分为A、B、C、D四个等级。2.0.4定期检修Time-BasedMaintenance（TBM）定期检修是根据焚烧厂设备磨损和老化的统计规律，事先确定检修等级、检修间隔、检修项目、需用备件及材料等内容，有计划开展的、预防性的检修方式。2.0.5状态检修Condition-BasedMaintenance（CBM）状态检修是指根据状态监测和诊断技术提供的设备状态信息，评估设备的状况，在故障发生前进行检修的方式。2.0.6改进性检修CorrectiveMaintenance(CM)改进性检修是指焚烧厂为了消除设备存在的先天性缺陷或频发故障，对设备的局部结构或零件的设计加以改进以提高设备的技术性能和可用率，并结合检修过程实施的检修方式。2.0.7故障检修Break-DownMaintenance(BDM)故障检修是指焚烧厂在设备发生故障或其他失效时进行的非计划性的、临时的检修方式。2.0.8检修周期MaintenanceIintervalofEquipment检修周期是指焚烧厂主设备从上次A/B/C/D级检修后复役时开始至下一次相应等级检修开始时的时间。2.0.9质检点（H、W点）HoldpointandWitnesspoint指在检修工序管理中根据某道工序的重要性和难易程度而设置的关键工序质量控制点，这些控制点不经质量检查签证不得转入下道工序。其中H点（Holdpoint）为不可逾越的停工待检点，W点（Witnesspoint）为见证点。2.0.10不符合项Disaccord不符合项是指在焚烧厂检修过程中由于特性、文件或程序方面不足，使其质量变得不可接受或无法判断的项目。2.0.11三级验收ThreeLevelsofCheckandAccept是指为了加强焚烧厂检修质量控制，根据检修项目的工艺复杂程度和重要程度，在焚烧厂设备、设施检修过程中对检修质量实行的检修班组、专业和厂级验收。2.0.12技术改造：指焚烧厂为了从根本上消除系统设备存在的先天性缺陷或频发故障，或为了提高垃圾焚烧处理效果、节约能耗和三废治理、安全劳保等目的，按照当前设备技术水平和发展趋势，采用先进的、适用的新技术、新工艺、新设备、新材料等对现有设备设施、生产工艺条件进行的改造。

3基本规定3.1焚烧厂检修管理基本要求3.1.1应按照国家及行业的技术监督法规、制造厂的技术文件、同类型设备的检修经验以历史故障规律、设备状态评估结果等，合理安排设备检修。3.1.2应在确定检修主线的基础上，科学、合理安排各检修项目，统筹考虑技术改造及两措项目的实施，合理确定检修工期，并应在规定的工期内，完成既定的全部检修作业，达到质量目标。3.1.3宜应用先进的生产、检修管理信息化系统，实现检修管理现代化。3.1.4分级检修应按照国家及行业有关法规、标准开展各项技术监督工作并落实在标准项目中。3.1.5应根据自身的生产技术管理实际情况和设备设施的特点，编制相应的检修指导性文件，包括：检修计划、检修项目、技术方案、检修作业指导书、检修人员/物资及工具需求、质量控制和试运规定、检修过程管理措施以及检修资料整理等。3.1.6设备检修应采用PDCA（P—计划、D—实施、C—检查、A—总结）循环的方法，从检修准备开始，制订各项计划和具体措施，做好施工、验收和检修后评价工作。3.1.7应按ISO9001质量管理标准的要求，建立设备检修过程的质量管理体系和组织机构，编制质量管理手册，完善程序文件，推行工序管理；并按照ISO14001环境管理体系和OHSAS18001职业健康安全管理体系，制定检修过程的环境保护和安全劳动防护措施，合理处置各类废弃物，改善作业环境和劳动条件，做到文明施工，清洁生产。3.1.8设备检修人员应熟悉焚烧厂系统和设备的构造、性能和原理，熟悉设备的检修工艺、工序、调试方法和质量标准，熟悉安全工作规程，具备检修工作的相关技能，能看懂图纸并绘制简单的零部件图和电气原理图。3.1.9检修施工宜采用先进工艺和新技术、新方法，推广应用新材料、新工具，提高工作效率，提升检修质量，从根本上提高焚烧厂设备、设施和系统的安全性、可靠性和健康水平。3.1.10宜建立设备状态监测和诊断组织机构，对影响生活垃圾焚烧处理可靠性、安全性影响大的关键设备实施状态检修。3.2分级检修周期和停用时间3.2.1分级检修等级焚烧厂的检修按检修规模和停用时间分为A、B、C、D四级检修，检修等级含义见下表3.2.1。表3.2.1焚烧厂检修等级序号检修等级检修等级的含义1A级检修指对焚烧厂主设备进行全面的解体检查和修理，以保持、恢复或提高设备性能。2B级检修指针对焚烧厂某些主设备存在问题，对其进行解体检查和修理的检修方式。B级检修可根据主设备状态评估结果，有针对性地实施部分A级检修项目或定期滚动检修项目。3C级检修指根据设备的磨损、老化规律，有重点地对主设备及其辅助设备进行检查、评估、修理、清扫的检修方式。C级检修可进行少量零件的更换、设备的消缺、调整、预防性试验等作业以及实施部分A级检修项目或定期滚动检修项目。4D级检修指当焚烧厂主设备总体运行状况良好，而对主要设备的附属系统和设备进行集中性消缺的检修方式。D级检修除进行附属系统和设备的消缺外，还可根据设备状态的评估结果，安排部分C级检修项目。3.2.2检修周期1焚烧厂主设备检修的组合方式一般在两次A级检修之间安排1次B级检修，除有A、B级检修年外，建议每年安排1次C级检修，并视情况增加1～2次D级检修，并随设备运行可靠性的提高，逐步减少D级检修的频次，焚烧厂主设备检修推荐周期见下表3.2.2。表3.2.2焚烧厂主设备检修推荐周期表序号设备名称检修周期A级B级C级D级1焚烧炉根据炉型和运行情况确定一般2-4年根据运行情况和实验结果确定一般1-2年每年3～6个月2余热锅炉4年4年每年3～6个月3汽轮机4年4年每年-4发电机4年4年每年-5主变根据运行情况和实验结果确定一般10年根据运行情况和实验结果确定一般10年每年-6烟气净化系统4年4年每年3～6个月2焚烧厂可根据设备/系统监控参数、技术监督项目及设备评估结果调整各主设备具体的检修周期。3.2.3焚烧厂分级检修标准项目推荐停用天数见表3.2.3。表3.2.3检修标准项目推荐停用天数表检修等级ABCD检修天数20-2515～187～153～43.2.4焚烧厂主设备分级检修的安排1新投产焚烧厂主设备的第一次A(或B)级计划检修的时间和停用天数，应根据制造厂家要求和合同规定以及主设备的具体情况确定。若制造厂无明确规定，一般安排在正式投产一年以后。主变压器第一次A级检修可根据试验结果和运行状态确定，一般为投产后5年左右。2各焚烧厂宜根据设备的运行状态，结合技术改造和两措计划，在年度总停用天数不变的前提下对各级检修进行调剂，但应在年度计划中做出明确的安排，且不应超过焚烧厂计划检修周期推荐表规定的A、B、C、D级检修的次数和时间。3结合技术改造及两措项目实施的分级检修，对工程施工量大、工期较长的项目，报经当地主管部门批准后可增加检修计划时间并列入年度检修计划。焚烧厂在计划检修实施过程中可根据检修过程中发现的重大缺陷调整变更检修天数、检修等级。3.3对外协调3.3.1焚烧厂应在每年11月下旬将下一年度检修工作计划向当地生活垃圾处理主管部门报告并获得批准，并向当地环境保护部门、电网公司等相关部门报告备案，以便合理安排生活垃圾去向和环境保护监督工作。3.3.2焚烧厂在实施年度检修工作计划时应在检修工作开工前一周和检修工作结束后一周以《焚烧厂检修开工/竣工报告单》形式通报相关部门及周边居民群众。3.3.3焚烧厂在计划检修实施过程中检修天数或检修等级发生重大变更或调整时应及时通报相关部门及及周边居民群众。3.4焚烧厂检修重点技术要求3.4.1应重点对焚烧线各部位耐火材料进行检查和修复，防止运行中出现炉墙坍塌，脱落等事故，保证垃圾焚烧锅炉满足焚烧良好运行状态的条件；3.4.2焚烧厂检修须加强对垃圾焚烧余热锅炉受热面的金属监督工作，重点对水冷壁、过热器等管子检查并抽样测厚，测厚抽检率不得低于20%，A级检修时须割管送检；对冲刷/磨损严重、高温腐蚀严重、变形、鼓包、胀粗等受热管进行更换，并做好记录和统计分析；对壁厚减薄量超过20%、可能在运行中发生泄漏的受热面（管）及时更换或及早做好技术方案按计划更换。3.4.3焚烧厂受热面检修时切割旧管须采用机械切割，严禁使用动火焊切割，以防止熔渣掉入管道系统内，焊口须作100%的探伤检查；余热锅炉承压元件经重大检修或改造后，必须进行超水压试验并合格后方可投入运行。3.4.4焚烧厂检修时应重点做好焚烧余热锅炉、反应塔及袋式除尘器灰斗的除焦清灰工作。3.4.5焚烧厂检修须对袋式除尘器滤袋、仓室等部件进行检查，更换破损、脱落的滤袋，对泄漏点进行检修维护、对仓室进行防腐维护。对各仓室滤袋进行抽检，根据理化分析指标和滤袋使用周期评估袋式除尘器滤袋寿命并进行有计划更换；滤袋的每次检查和更换应做好记录。3.4.6焚烧厂检修须加强对脱酸系统、活性炭喷射系统和脱硝系统的检修维护，确保系统投运后烟气达标排放。3.4.7焚烧厂检修须重点对余热锅炉、压力容器（包括安全阀）、起重机械等各类特种设备按国家、行业有关法规、标准进行各项目检查并按规定开展相关检定工作；并应按要求对垃圾进场称重地磅、上网电度表等计量表计进行检定。特种设备检修后须按规定通过技术鉴定检验，合格后方可投入使用。3.4.8应按国家、行业有关法规、标准对热工、控制设备、表计进行检修维护和校验；焚烧厂每次分级检修均应对焚烧线炉膛温度测点及其传输回路进行维护检查和检定，确保显示正确并做好相关检修维护记录。3.4.9汽轮机A级检修应完成调节系统静态特性、汽门严密性、危急保安器灵敏度等常规试验及调整。3.4.10焚烧厂检修时应重点对除灰渣系统设备进行清理、检查、更换，根据磨损情况判定设备寿命并有计划更换。3.4.11结合A/B/C级检修，焚烧厂根据实际情况清空垃圾池，开展垃圾池底及四壁的破损检查和防腐处理，清理疏通渗滤液收集孔洞，进行渗沥液收集系统清淤。3.4.12结合A/B/C级检修，焚烧厂应对卸料平台进行修复或防腐处理。3.4.13焚烧厂在A/B/C级检修前应首先检修维护好垃圾池应急除臭设施，使其处于可用状态，保证检修期间运行良好，避免对周边环境及居民的影响；3.4.14焚烧厂检修时应按有关规定对发电机组、变压器、开关等电气设备开展各项预防性试验工作，发现问题及时检修。3.4.15应对电气设备继电保护及二次回路进行校验及试验，确保保护装置动作可靠。3.4.16应对励磁调节器、备用电源投入装置、快切装置和开关防跳回路的校验及试验，确保自动装置运行可靠。3.4.17应采取对停(备)用热力设备防锈蚀措施；检修结束后应重点做好厂房钢架、设备、管道和钢结构等金属部件的油漆防腐和保温工作。3.4.18焚烧厂检修时须重点对CEMS系统进行检修维护，如备用仪器或主要关键部件经调换后应根据《固定污染源烟气排放连续监测技术规范》中规定的方法对系统重新调试经检测合格后方可投入运行。3.4.19应对热控保护系统的保护回路、逻辑、定值进行检查，应对保护装置、模件、传感器、信号线缆进行检查并按要求完成各项保护传递试验。3.4.20应对DCS控制系统、垃圾吊控制系统、烟气净化控制系统的控制器、通讯模件、电源模件、通讯网络等各项设备进行检查及功能试验，应对控制组态及软件检查、备份，并做好检修记录。但不得随意调整自动控制与检测程序的数据。

4检修前期策划管理4.1年度检修计划4.1.1焚烧厂应在每年11月前根据本厂的主设备和辅助设备的运行状况、检修间隔和技术经济指标，以及当地季节气候特点和垃圾处理任务，合理编制下年度检修计划，并按规定向当地生活垃圾主管部门和电网调度部门报批或报备。4.1.2年度检修计划包括标准项目、特殊项目、技术改造项目，以及生产建（构）筑物、重要非生产设施项目，其他生产建筑物及生产附属设施根据需要列入检修计划。4.1.3焚烧厂主设备和辅助设备检修可根据各厂的实际情况，分开或统一进行，原则上可以实现互为备用的设备、根据季节特点可以停止运行的设备，应根据该设备的检修周期单独计划进行，而不必与主设备同时检修，以集中精力进行焚烧厂主设备检修。4.1.4年度检修计划编制内容主要包括：单位工程名称、检修级别、立项依据、主要技术措施及检修质量标准、距上次检修的时间、检修工期、检修进度安排、工时和费用等。4.1.5年度检修计划的落实和调整1焚烧厂检修计划一经批准应严格执行，落实备品配件、材料、人力资源、工器具等，对特殊项目和技术改造项目做好技术方案论证工作，制定施工技术和组织措施，做好内外联系和协作。2焚烧厂A、B级检修的实际开工时间原则上不作调整。特殊情况需调整的，应于计划开工日期前30日报当地生活垃圾主管部门和电网调度部门并与其协调。4.2检修项目编制焚烧厂检修项目应按下列依据编制：1按照国家及行业相关标准规定所要求完成的检修项目；2按照设备使用说明书要求完成的检修项目；3按照消除设备运行中存在的故障和缺陷所列的检修项目；4按照检修前设备参数收集、效能评估等情况设置的检修项目。4.2.2检修项目确定1主设备的检修项目分标准项目和特殊项目两类1）A级检修标准项目的主要内容：制造厂要求的项目；全面解体、定期检查、清扫、测量、调整和修理；定期监测、试验、校验和鉴定；按规定需要定期更换零部件的项目；按各项技术监督规定检查项目；消除设备和系统的缺陷和隐患。（焚烧厂各专业设备A级检修标准项目参考表见附录A）2）B级检修标准项目是根据焚烧厂主设备及主要辅助设备状态评价及系统的特点和运行状况，有针对性地实施部分A级检修项目和定期滚动检修项目。3）C级检修标准项目的主要内容：消除运行中发生的缺陷；重点清扫、检查和处理易损、易磨部件，必要时进行实测和试验；按各项技术监督规定检查项目。4）D级检修的主要内容是消除设备和系统的缺陷。5）焚烧厂可根据设备的状况调整各级检修的项目，原则上在一个A级检修周期内所有的标准项目都必须进行检修。6）特殊项目及重大特殊项目可根据需要安排在各级检修中。7）主设备的附属设备和辅助设备应根据设备状况和制造厂要求，合理确定其检修项目。2生产建（构）筑物和非生产设施的检修焚烧厂应定期检查维护生产建（构）筑物（厂房、垃圾池、渗滤液收集池、循环水池、飞灰暂存场地、垃圾车运输和卸料平台建筑等）和重要非生产设施（道路、护坡），并根据实际情况安排必要的检修项目。4.3检修物资、工器具及人员准备4.3.1检修物资准备1检修物资是指检修过程中所需要的物资材料的总和，一般包括设备、备品配件、材料等。2焚烧厂应制订设备、检修材料、备品配件管理制度，内容应包括计划编制、订货采购、运输、验收、入库、保管、不符合项处理、记录与信息、出库等要求。3检修物资需用计划宜由专业工程师或专业点检员编制，并附技术要求和质量保证要求。特殊检修项目所需的大宗材料、特殊材料、机电产品和备品配件，还应编制专门计划和制订技术规范书，并进行招标采购。特别应加强事故备品和配件的储备和管理。4重大特殊项目经批准并确定技术方案后，应及早进行备品配件和特殊材料的招标、订货以及内外技术合作攻关等工作。4.3.2检修工器具准备1检修工器具一般包括：安全工器具、常用工器具、试验及计量仪器、特种设备、运输车辆和专用工器具。检修前工器具的准备工作包括工器具的清点、落实、补充、维修及检验、试验。2安全工器具、常用工器具、试验仪器、特种设备等应按规程和规定要求进行安全检查、试验，并实行合格证制度，均需有合格证书、试验报告和检验报告并进行标识，计量标准仪器应在有效期内，超出有效周期的器具要即时送检。3对检修承包方自备工器具要按上述标准进行检查落实和验证，不合格的工器具不允许进入检修现场。4.3.3检修人员准备1在检修前应根据检修项目、检修工期和项目工时安排、制定合理人力需求计划。2检修前应对所有参与现场检修工作的各类人员进行安全和技术培训，包括工作票签发人、工作票负责人、工作票许可人、施工人员、质量检验人员等的培训。3培训内容应包括：焚烧厂主要设备系统介绍及检修设备的运行状况和缺陷情况、检修安全管理/安全规程及文明检修有关管理规定、检修质量和检修工艺方面有关管理规定、检修作业指导书等。4培训结束后应对所有参加培训的人员按规定进行安全工作规程、检修工艺规程、检修作业指导书、工艺纪律等考试和考核，考试合格后才允许进厂从事相应检修工作，对工作票签发人、工作票负责人、工作票许可人的合格人选要行文公布，对特种作业人员须进行资格审查和考试后方可上岗。4.4检修技术文件及检修作业指导书4.4.1焚烧厂检修应编制以下技术文件1工艺标准：设备检修工艺的技术规定；2质量标准：设备检修质量的技术依据；3技术方案：为研究解决某类生产中存在的技术问题，有针对性、系统性的提出的方法、应对措施及相关对策；4检修作业指导书：是作业指导者对检修施工人员进行标准化作业的正确指导基准；依照作业的顺序，对设备检修的每个步骤、作业内容及安全、质量要点进行明确规定；5组织管理措施：为加强和规范检修管理制定的措施；6技术管理措施：为加强技术管理，降低施工成本，提高经济效益，确保检修项目安全、质量、工期等各项管理目标的顺利进行制定的措施；7三级验收策划：根据检修项目，编制三级验收方案。4.4.2检修作业指导书1焚烧厂应根据自身系统设备实际情况，编制焚烧厂典型设备检修作业指导书并经焚烧厂技术负责人审核后执行，并在每次检修后进行补充完善。2检修作业指导书典型框架结构一般应包括：前言、概述、修前设备状态分析、资源准备、检修计划、危险点分析及预防措施、检修程序、设备试运报告、检修报告、设备质量缺陷报告、不符合项报告等部分组成，其典型格式见附件7.16。3检修作业指导书原则上是一个设备一个检修作业指导书，与主设备相连的附属设备可与主设备合用一个作业指导书。热控、电气控制部分可根据系统和设备分类进行归类作为一个设备，但在检修作业指导书中应分别体现各自检修工序。4检修作业指导书使用和注意事项：1）检修作业指导书经审批后，由设备维护负责人统一下发到承包方检修施工单位。2）施工方接到检修作业指导书后，要确定工作负责人并组织人员认真学习检修作业指导书及相关知识，并按照作业指导书要求做好设备检修前的各项准备工作。3）检修工作开始后要严格执行作业指导书有关规定，详细、认真填写作业指导书中要求填写的部分；检修过程中应严格按照检修工序执行，防止检修工序漏项、跨项事件发生；遇到质检点验收，应提前通知进行验收，检修人员和质量检验人员要在作业指导书中进行签字确认，否则不能继续进行下一道工序的工作。4）检修作业指导书使用后应及时验收、关闭和归档，关闭后的“质量缺陷报告”、“不符合项报告”、“设备再鉴定单”附在作业指导书内；并作为整体资料转入设备检修台账5）检修作业指导书编制、使用应注意实现闭环管理，如技术监督项目一定要有技术监督结果通知或技术监督报告，质检点要有质检验收单。6）检修作业指导书数据填写应注意前后呼应，如“检修报告”中更换备品、消耗性材料数量、人工工时要前后一致。焚烧厂要有相应监督人员跟踪检修进程，对上述检修过程实际消耗的人工、材料数量进行校核，并充分利用“质量缺陷报告”、“不符合项报告”等手段，实现检修费用的良好控制。4.5检修组织策划4.5.1检修开工前应根据主辅设备的运行情况、技术监督数据和历次检修情况，组织做好主辅设备性能试验和技术鉴定工作。4.5.2检修开工前一个月，焚烧厂应根据自身情况确定质量检验人员、编制质量验收技术文件和三级验收清单，并组织学习，必要时可引入监理制。4.5.3应制定保证检修工作顺利进行的检修期间物资领用、后勤保障和文明生产管理制度。4.5.4应制定安全控制目标、质量控制目标和文明施工目标，组织学习并实施。4.5.5应采用检修进度网络图统筹规划、管理焚烧厂检修的进度和各专业及各施工队伍之间的相互协调关系，并宜在检修前一个月根据实际项目、物资到位情况和检修人力资源细化为各级施工网络图。4.5.6焚烧厂在检修前应成立检修指挥部，明确检修单位、本厂人员和质量检验人员职责，统一协调检修过程中的重大问题。4.5.7焚烧厂应在检修开工前一个月组织完成对检修特殊项目和重大项目的技术方案、工艺方法、质量标准、技术/组织和安全措施的审核论证工作，并组织有关人员对检修项目、人员、工器具、物资材料和外包合同的签订等各项准备工作的完成情况进行全面复查确认。4.6外包工程管理4.6.1焚烧厂设备检修对外委托项目应实行合同管理。合同中应明确检修项目、安全、质量、进度、付款方式、违约责任等条款，并预留适当的质量保证金。4.6.2外委项目检修承包商的生产许可证、资质等级证和安全资质证、进场人员的资质、特种作业人员的操作证应符合对应项目的安全、技术法规要求。4.6.3对承包商的进场机械、设备、工器具和安全防护装置，应进行全面安全检查。起重机械、电气工器具等须有法定部门出据的定期检验合格证等。大型起重机械作业前，承包商应进行必要的荷载试验。4.6.4承包方进行现场作业的起重工、电焊工、架子工等特种作业人员和计量仪表检定人员应持有相应的资质证书。4.6.5焚烧厂应与外委项目承包单位签订安全/环保协议，明确双方责任，保证检修过程的人身和设备的安全，做好环境保护工作。4.6.6承包方在焚烧厂开展检修工作期间应遵守焚烧厂的有关规章制度。

5检修过程管理5.1开工前准备5.1.1焚烧厂A/B/C级检修前应对全体检修人员完成入场的安全教育培训，明确焚烧厂安全管理制度和检修期间的安全管理规定，介绍全厂各系统布置情况和危险源分布情况，明确考核规定，确保安全施工；检修人员经过安全培训考试且合格后才能上岗，工作票负责人和签发人须经过资格培训学习且考核合格，并经焚烧厂批准公布后生效。5.1.2检修前应组织人员认真学习检修任务、检修时间、检修作业指导书和检修工艺标准等检修技术文件；并有针对性的开展重大项目、特殊项目的技术、安全交底工作。5.1.3检修开工前应编制详细的焚烧厂主设备停运方案，并严格按方案执行，严格控制对环境的影响。5.1.4焚烧厂A/B/C级检修开工前应具备的条件：1与当地生活垃圾处理主管部门、环境保护部门、电网公司等相关部门已妥善协调。2检修人员到位，完成所有参加检修人员的安全教育培训且考试合格，已完成相关安全和技术交底工作并做好记录。3各项施工机械、工器具齐全。4备品备件、消耗性材料准备充分。5已落实各检修项目负责人、质量检验责任人（包括过程验收）并公布验收工艺质量标准。6焚烧厂主设备及主要辅助设备已按计划停运。7已办理好相关工作票并已落实各项安全措施。5.2检修实施阶段组织与管理5.2.1检修过程中须严格执行工作票、操作票制度。5.2.2在检修项目施工过程中遇到与运行相关设备有冲突时，须要服从焚烧厂运行人员指挥，不得擅自处理，以免造成安全事故。5.2.3检修期间应随时掌握各专业检修项目进展情况，每日组织召开检修调度会，听取各专业技术负责人、重点项目协调组、检修单位负责人关于检修工作的进展汇报，协调各专业之间、检修单位之间的问题，分析解决检修过程中出现的进度问题，控制关键工期点，以主线带辅线、辅线保证主线，加强组织协调、保证检修活动按计划进行。5.2.4重大检修项目应制定专项检修作业指导书和相应安全措施并经审批，施工时安全监督人员必须到场。5.2.5按技术监督法规要求，焚烧厂应及时联系相关政府检验部门开展各项技术监督检验工作，做好检验检测、留样、数据记录、分析等工作。5.2.6焚烧厂应指定专人做好备品备件、材料领用及消耗记录，开展经济核算，积累资料，进一步核实检修消耗定额。5.2.7焚烧厂检修实行三级验收制度，所有项目的质量验收实行签字责任制和质量追溯制。检修过程中发现的不符合项，应填写《不符合项通知单》，并按相应程序处理。5.2.8质量检验人员应按照检修作业指导书的规定，及时对直接影响检修质量的H点、W点进行检查和签证。5.3设备检修工艺要求5.3.1解体1检修人员到现场拆卸设备，应带全所需的工机具与零星耗用材料，并应注意现场的安全设施（如脚手架、平台、围栏等）是否完整。2应按照检修作业指导书的规定拆卸需解体的设备，做到工序、工艺正确，使用工具、仪器、材料正确。对第一次解体的设备，应做好各部套之间的位置记号。3拆卸的设备、零部件，应按检修现场定置管理图摆放，并封好与系统连接的管道开口部分。5.3.2检查1设备解体后，应做好清理工作，及时测量各项技术数据，并对设备进行全面检查，查找设备缺陷，掌握设备技术状况，鉴定以往重要检修项目和技术改造项目的效果。对于已掌握的设备缺陷应进行重点检查，分析原因。2根据设备的检查情况及所测量的技术数据，对照设备现状、历史数据、运行状况，对设备进行全面评估，并根据评估结果，及时调整检修项目、进度和费用。5.3.3修理和复装1设备的修理和复装，应严格按照工艺要求、质量标准、技术措施进行。2设备经过修理，符合工艺要求和质量标准，缺陷确已消除，经验收合格后才可进行复装。复装时应做到不损坏设备、不装错零部件、不将杂物遗留在设备内。3复装的零部件应做好防锈、防腐蚀措施。4设备原有铭牌、罩壳、标牌，设备四周因影响检修工作而临时拆除的栏杆、平台等，在设备复装后应及时恢复。5.3.4设备解体、检查、修理和复装过程的要求设备解体、检查、修理和复装的整个过程中，应有详尽的技术检验和技术记录，字迹清晰，数据真实，测量分析准确，所有记录应做到完整、正确、简明、实用。5.4检修过程安全环保要求5.4.1在生产现场进行各项检修作业必须先办理工作票并完成安全措施、安全/技术交底后方可开工。5.4.2检修过程中对仍在运行的设备、系统必须与正在检修的设备、系统严格隔离，对相关阀门和开关上锁、挂牌并定期检查确认。5.4.3在电气设备上进行检修工作，应有停电、验电、装设接地线、悬挂标示牌和和装设遮拦（围栏）等保证安全的技术措施。5.4.4在金属容器内和狭窄场所工作时，必须使用24伏以下的电气工具，或选用II类手持式电动工具，必须设专人不间断地监护。监护人可以随时切断电动工具的电源。电源联接器和控制箱等应放在容器外面、宽敞、干燥场所。5.4.5燃油设备检修需要动火时，必须办理动火工作票。动火工作票的内容应包括动火地点、时间、工作负责人、监护人、审核人、批准人、安全措施等项。5.4.6检修中搭好后的脚手架必须经验收合格、挂牌后方可使用，每天使用前必须再次进行安全检查。5.4.7在工作人员进入燃烧室及烟道内部进行清扫和检修工作前，必须把该炉的烟道、风道、燃油/燃气系统、吹灰系统等与运行中的焚烧余热锅炉可靠地隔断，并与有关人员联系，将相关的电源切断，并挂上禁止起动的警告牌。5.4.8未办理工作票或未经许可、未采取安全防护措施，严禁进入垃圾池、渗滤液收集池等存在危险因素的场所工作。5.4.9进入垃圾焚烧炉、烟气脱酸塔、袋式除尘器、渗沥液收集池（器）内部工作，须使用安全电压照明。5.4.10焚烧厂停炉检修期间应加强垃圾池、渗滤液收集池（器）等处的消杀灭虫工作。5.4.11检修工作过程中所产生的未燃尽垃圾、废旧设备及阀门管材等工业垃圾必须按要求及时清理和处理，运到指定位置暂存堆放，严禁随意乱倒和堆放，保证工作环境清洁卫生；废旧滤袋、废机油、废酸碱等危险废弃物须分类暂存，按国家规定妥善处置，不得随意丢弃。5.4.12检修人员应保持厂房、场地、设备的整洁卫生，施工场地布置合理，设备材料堆放整齐，在检修设备时做到“工完料尽场地清”，确保施工环境文明整洁。5.4.13焚烧厂检修期间应加强检修现场的安全保卫工作，重要检修现场如汽轮机、发电机、布袋除尘器滤袋更换等作业应采用封闭式管理。5.5启动试运行及整体启动5.5.1分部试运行1分部试运行应在分段试验合格、检修项目完成且质量合格、技术记录和有关资料齐全、有关设备异动报告和书面检修交底报告已交焚烧厂运行人员并完成交底、检修现场清理完毕、安全设施恢复后，由运行人员主持进行。2冷（静）态验收应在分部试运行全部结束、试运情况良好后，由生产负责人主持进行。重点对检修项目完成情况和质量状况以及分段试验、分部试运行和检修术资料进行核查，并进行现场检查。5.5.2整体试运行及报复役1整体试运行的条件是：冷（静）态验收合格、保护校验合格可全部投运、安全检查已完成、设备铭牌和标识正确齐全、设备异动报告和运行注意事项已全部交给焚烧厂运行负责人、试运大纲审批完毕、运行人员做好运行准备。2整体试运行在焚烧厂生产负责人的主持下进行，内容包括各项冷（静）、热（动）态试验以及带负荷试验。3在试运行期间，检修人员和运行人员应共同检查设备的技术状况和运行情况。4焚烧厂检修完成后应组织进行带满负荷连续运行考核试验，时间不少于48h。5检修后的主设备经过整体试运行和现场全面检查，确认正常后，向当地生活垃圾处理主管部门、环境保护管理部门、电网公司等相关部门填报检修竣工通知，焚烧厂恢复正常运行。

6质量验收管理及后评估6.0.1焚烧厂A/B/C级检修完成后应对主设备和主要辅助设备进行修后性能测试、评估，性能测试项目应包括：焚烧量、热灼减率、烟气检测数据、电压、电流、温度、压力、流量、振动、轴功率等，对设备的修前、修后数据进行对比，以评价设备检修工作效果。6.0.2焚烧厂检修后对发生异动的设备/系统编号、名称、运行规程、系统图应及时进行修编，并组织审核后向生产运行人员公布。6.0.3焚烧厂检修完成后对各类检修资料应及时整理、归档并规范化；检修资料的整理要实事求是、客观准确、全面完整，并有相关人员审核并签字确认。6.0.4焚烧厂检修完成后应及时组织进行检修工作总结，对准备工作、检修工作的组织和实施管理、检修中主要完成的工作、已解决的和未解决的问题、运行中的注意事项（检修后根据设备状况）及下一步工作计划按专业进行总结，提出焚烧厂设备系统检修、维护工作意见和建议。承包方应在检修工作结束30天内向业主提供完整的检修竣工报告。6.0.5焚烧厂应在检修完成运行100天后组织进行检修后评估工作，内容应包括安全性、经济性和可靠性等指标以及环保排放指标等相关方面，对外发包检修工程的后评估工作还包括对承包方的工作业绩进行评价。6.0.6垃圾焚烧余热锅炉、汽轮发电机组关键金属部件在A级检修后或发生重大事故后或处于超期服役工况时，宜进行寿命评估。附录AA级检修项目参考表表A.0.1焚烧余热锅炉A级检修项目参考表部件名称标准项目特殊项目一、汽包（1）检修人孔门，检查和清理汽包内部的腐蚀和结垢；（2）检查内部焊缝和汽水分离装置；（3）测量汽包倾斜和弯曲度；（4）检查、清理水位表连通管、压力表管接头、加药管、排污管、事故放水管等内部装置；（5）检查、清理支吊架、顶部波形板箱及多孔板等，校准水位指示计；（6）拆下汽水分离装置，清洗和部分修理；（7）检查汽包下降管焊缝（1）更换、改进或检修大量汽水分离装置；（2）拆卸50%以上保温层；（3）汽包补焊、挖补及开孔二、水冷壁管、蒸发器及联箱（1）清理管子表面焦渣和积灰，检查管子焊缝及鳍片；（2）检查管子外壁的磨损、胀粗、裂纹、变形、腐蚀，管壁测厚，视检查情况更换；（3）检查联箱吊杆、吊耳及支吊座，检查弹簧支吊架的弹簧弹力，检查联箱支座膨胀间隙；（4）调整联箱支吊架紧力；（5）检查、修理和校正管子、管排及管卡等；（6）打开联箱手孔或割下封头，检查清理腐蚀、结垢，清理内部沉积物；（7）割管取样（1）更换联箱；（2）更换水冷壁管数量超过5%；（3）水冷壁管酸洗三、过热器及联箱（1）清扫管子表面焦渣和积灰；（2）检查管子外壁的磨损、胀粗、裂纹、变形、腐蚀，管壁测厚，视检查情况更换；（3）检查、修理管子支吊架、管卡、防磨装置等；（4）检查联箱吊杆、吊耳及支吊座，检查弹簧支吊架的弹簧弹力，检查联箱支座膨胀间隙；（5）打开手孔或割下封头，检查腐蚀，清理结垢；（6）测量在450℃以上蒸汽联箱管段的蠕胀，检查联箱管座焊口；（7）割管取样；（8）校正管排；（9）检查出口导汽管弯头、集汽联箱焊缝；（1）更换管子数量超过5%，或处理大量焊口；（2）挖补或更换联箱；（3）更换管子支架及管卡超过25%；（4）增加受热面10%以上；（5）过热器酸洗四、省煤器及联箱（1）清扫管子表面焦渣和积灰；（2）检查管子外壁的磨损、胀粗、裂纹、变形、腐蚀，管壁测厚，视检查情况更换；（3）检修支吊架、管卡及防磨装置；（4）检查、调整联箱支吊架；（5）打开手孔，检查腐蚀结垢，清理内部；（6）校正管排（1）处理大量有缺陷的蛇形管焊口或更换管子数量超过5%以上；（2）省煤器酸洗；（3）整组更换省煤器；（4）更换联箱；（5）增、减省煤器受热面超过10%五、减温器（1）检查减温器进水管、内套筒、喷嘴；（2）检查、修理支吊架（1）更换减温器内套筒六、汽水管道系统（1）更换阀门填料并校验灵活；（2）解体检修排汽、疏放水等常用阀门；（3）检修安全门、水位测量装置、水位报警器及其阀门；（4）检修电动汽水门的传动装置；（5）检查调整管道的膨胀指示器；（6）测量高温高压蒸汽管道的蠕胀；（7）检查主蒸汽管道法兰、螺栓、温度计插座的外观；（8）检查调整支吊架；（9）检查修理消音器及其管道；（10）检查流量测量装置；（11）检查、处理高温高压法兰、螺栓；（12）抽查主汽管道、主给水管道焊口，测量三通、弯头壁厚；（13）检查排污管、疏水管、减温水管的三通、弯头壁厚减薄情况；（13）安全阀校验、整定试验（1）更换主蒸汽管、主给水管段及其三通、弯头，大量更换其他管道；（2）更换电动主汽门或电动给水门、安全阀七、管式空气预热器（1）清理管式空气预热器各处积灰和堵灰；（2）检查、更换部分腐蚀和磨损的管子；（3）检查、修理进出口挡板、膨胀节（1）更换整组换热管八、耐火材料（1）检查、清理炉膛结焦、积灰；（2）检查修补炉墙，检查墙体钢板腐蚀、磨损情况，必要时进行补焊、更换；（3）检查修补水冷壁耐火材料；（4）检查修补焚烧炉出渣口耐火材料（1）整段炉墙的砌筑、浇筑；（2）水冷壁耐火材料整体敷设九、给料系统（1）检查、修补溜槽，反冲洗溜槽冷却水系统；（2）检查溜槽灭火装置；（3）检查溜槽盖板或插板及其附件；（4）检查给料装置框架、滚轮、轨道等部件，修补或更换磨损严重的部位，并对给料装置仓室内设备作刷漆防腐处理；（5）检查、调整各给料炉排片间隙，更换或修复损坏严重的炉排片；（6）检查给料炉排片耐磨底板，更换磨损、腐蚀严重的螺栓并密封螺栓孔更换给料炉排片一半以上十、燃烧炉排（1）检查、调整各炉排片之间间隙，更换或修复损坏严重的炉排片；（2）检修炉排托滚、底板，磨损、腐蚀严重的进行更换；（3）检查、调整炉排大轴位置、间隙；（4）检查、更换炉排大轴两侧轴承及端盖并加润滑脂；（5）检查、更换大轴穿墙处密封盘根；（6）检查连杆机构，更换损坏的连杆（1）更换运动炉排片1/3以上；（2）更换固定炉排片1/4以上十一、液压系统（1）清洗液压站油箱，更换各滤芯；（2）检修各液压泵、冷却泵、循环泵，更换弹性胶垫；（3）检查、更换泵站、阀站各阀门；（4）清洗液压站冷却器；（5）检查蓄能装置的密封性；（6）检查各液压管、液压缸及其接头，视检查情况进行更换或紧固；（7）检查、更换各液压缸防护罩；（8）检查各液压管管卡，脱落、松掉的进行更换或紧固（1）更换蓄能装置；（2）更换液压泵；（3）更换液压油十二、输灰渣系统（包括各刮板输送机）（1）检查链条、刮板的磨损情况，视检查情况进行更换；（2）检查螺旋输送机输送轴的磨损、弯曲度；（3）检修各锁气器；（4）检修各轴承及轴承座；（5）检查各输送机箱体的磨损和腐蚀情况，视情况进行补焊、更换；（6）检查各输送机齿轮、链轮等传动机构的磨损情况；（7）检查各输送机的密封；（8）检查、清理各灰仓、灰斗（1）链条、刮板更换1/3以上；（2）更换螺旋输送机输送轴；（3）更换履带式捞渣机驱动轴、转向轴十三、离心风机（1）检查、清扫、修补磨损的外壳、衬板、叶轮；（2）检修进、出口挡板及其传动装置；（3）检修轴、轴承、轴承箱及冷却装置；（4）风机叶轮校平衡更换大轴、叶轮；十四、燃油系统（1）检修油枪及燃油雾化喷嘴、油管连接装置；（2）检修进风调节挡板；（3）油管及滤网清理；（4）检修燃油调节门及进、回油门；（5）检修燃油泵及加热装置；（6）检查、修理燃油速断阀、放油门、电磁阀等；（7）检查及标定油位指示装置；（8）检查油管管系的跨接线及接地装置清理油罐十五、钢架、炉顶密封、本体保温（1）检修看火门、人孔门、膨胀节，更换损坏严重的门、孔，修补内衬脱落或开裂严重的门盖耐火材料，更换盘根，消除漏风；（2）检查、修补冷灰斗、水冷壁及炉顶的密封；（3）修复管道及设备保温（4）检查钢梁、横梁的下沉、弯曲情况（5）局部钢架防腐；（1）校正钢架；（2）拆修保温层超过20%；（3）炉顶罩壳和钢架全面防腐；（4）重做炉顶密封十六、附属电气设备（1）检修电动机和开关；（2）检查、校验有关电气仪表、控制回路、保护装置、自动装置及信号装置；（3）检修配电装置、电缆、照明设备和通信系统；（4）预防性试验（1）大量更换电力电缆或控制电缆；（2）更换高压电动机绕组十七、其他（1）锅炉整体水压试验，检查承压部件的严密性；（2）本体漏风试验；（3）检修清灰装置；（4）检修各支吊装置；（5）检查、修补烟道；（6）检查风道系统；（7）按照金属、化学监督及锅炉压力容器监察的规定进行检查（1）锅炉超水压试验；（2）烟囱检修；（3）化学清洗；（4）锅炉效率试验

表A.0.2汽轮发电机组A级检修项目参考表部件名称标准项目特殊项目一、汽缸（1）检查、修理汽缸及喷嘴，清理、检查汽缸螺栓、疏水孔、压力表孔及温度计套管；（2）清理、检查隔板套、隔板及静叶片；（3）清理、检查滑销系统；（4）测量上、下汽缸结合面间隙及纵横向水平；（5）测量、调整隔板套及隔板的洼窝中心；（6）检查、更换防爆门膜片，检查去湿装置、喷水装置；（7）进汽短管密封更换；（8）修补汽缸保温层（1）更换部分喷嘴组；（2）修刮汽缸结合面；（3）更换汽缸全部保温层；（4）补焊汽缸大量裂纹；（5）更换隔板套、隔板；（6）测量隔板挠度；（7）吊开轴承箱，检查、修理滑销系统或调整汽缸水平；（8）更换高温合金钢螺栓超过30%二、汽封（1）清理、检查、调整、少量更换轴封、隔板汽封；（2）清理、检查汽封套；（3）测量轴封套变形，测量、调整轴封套的洼窝中心更换汽封超过30%三、转子（1）检查主轴、叶轮及其它轴上附件，测量及调整通流部分间隙、轴颈扬度及对轮中心（轴系）；（2）检查测量轴颈锥度、椭圆度及转子弯曲，测量叶轮、联轴器、推力盘的瓢偏度、晃动度；（3）修补研磨推力盘及轴颈；（4）清理、检查动叶片、拉筋、复环、铆钉、硬质合金片，进行部分修理；（5）叶片、叶根探伤检查；（6）对需重点监视和叶轮键槽、对轮联接螺栓，探伤检查；（7）转子焊缝探伤检查（1）部分叶片测频、调频；（2）末级叶片进行防蚀处理；（3）对轮铰孔；（4）更换全部联轴器螺栓；（5）转子动平衡；（6）大轴内孔探伤；（7）直轴；（8）重装或整级更换叶片；（9）更换叶轮四、轴承（1）清理、检查支持轴承、推力轴承，必要时进行修理，测量、调整轴承及油挡的间隙、轴承紧力；（2）清扫轴承箱重浇轴承乌金或更换轴承五、盘车装置检查和测量齿轮、蜗母轮、轴承、导向滑套等部件的磨损情况，必要时修理、更换更换整套盘车装置六、调速系统（1）清洗、检查调速系统的所有部套，检查保护装置及试验装置，测量间隙和尺寸，必要时修理和更换零件；（2）检查调速器、危急保安器及其弹簧，必要时作特性试验；（3）检查配汽机构；（4）调速系统静态特性、汽门严密性、危急保安器灵敏度等常规试验及调整（1）更换调速保安系统整组部套；（2）机组调速系统甩负荷试验七、油系统（1）清理、检查调速油系统、润滑油系统及其设备部件，测量有关部件的间隙和尺寸，必要时修理及更换零件；（2）清理、检查抗燃油系统及其设备部件，伺服阀性能试验；（3）循环过滤透平油、抗燃油；（4）对冷油器抽芯清理，进行压力试验（1）冷油器换芯；（2）更换润滑油或抗燃油；（3）清扫全部油管道；（4）更换内油挡；（5）更换伺服阀等八、汽水管道系统（1）检查、修理主汽门、旁路门、抽汽门、抽汽逆止门、调速汽门、安全门；（2）检查、修理旁路系统管道和阀门；（3）检查、修理空气门、滤网、减温减压器；（4）主蒸汽管蠕胀测量；（5）检查、调整管道支吊架、膨胀指示器；（6）修理、调整阀门的驱动装置；（7）检查、修理疏水扩容器和疏水门等；（8）测量、更换部分汽水系统管道或弯头（1）更换DN200以上高压阀门；（2）更换主蒸汽管、给水管及其三通、弯头；（3）大量更换高、中、低压管道；（4）调整、更换运行20万h以上的主蒸汽管道的支吊架九、凝汽器（1）清洗凝汽器，根据需要抽取冷凝管进行分析检查，必要时更换少量损坏的冷凝管；（2）检查、修理凝汽器水位计、水位调整器等附件；（3）凝汽器水室防腐处理；（4）检查凝汽器喉部膨胀节、支撑弹簧座；（5）检查真空系统，消除泄漏；（6）凝汽器灌水查漏；（7）检查、修理二次滤网和胶球清洗装置（1）更换冷凝管20%以上；（2）冷凝器酸洗十、抽气器及真空泵（1）检修主、辅抽气器和冷却器，并进行水压试验；（2）清洗、检修真空泵、射水泵和抽气冷却器（1）更换真空泵转子；（2）更换抽气器十一、回热系统（1）检查、修理抽汽回热系统设备；（2）检查、修理回热系统设备的附件；（3）加热器筒体、疏水管弯头测厚，焊缝探伤；（4）加热器水压试验，消除泄漏（1）更换热交换管子超过10%十二、水泵（1）检查、修理凝结水泵、疏水泵、给水泵以及其它水泵，必要时更换叶轮、导叶；（2）检查、修理或更换水泵出、入口门、止回门、入口滤网、润滑油泵；（3）清理、检查润滑油系统；（4）水泵组对轮找中心（1）更换水泵叶轮轴及轴瓦十三、除氧器（1）检查、修理除氧器及其附件，进行水压试验，校验安全阀；（2）检查、修理除氧头配水装置（1）除氧器超压试验；（2）改造除氧头；（3）处理大量焊缝；（4）更换除氧器填料十四、循环水系统（1）检查、修理循环水泵及进、出口阀门；（2）检查、清理循环水管道，检修阀门；（3）检查、清理、修理一次滤网；（4）检查并少量更换冷却塔水堵填料、配水装置、除水器；（5）清理除水器、水堵填料；（6）检查、修理冷却塔风机、变速箱检查及更换润滑油；（7）冷却水塔水池清淤（1）更换叶轮及轴瓦；（2）循环水管道大面积防腐；（3）更换循环水管道、阀门；（4）大量更换水塔填料、配水装置、除水器；（5）冷却塔风机换叶轮及做动平衡；（6）水塔筒体、立柱防腐十五、附属电气设备（1）检修电动机和开关；（2）检查、校验有关电气仪表、控制回路、保护装置、自动装置及信号装置；（3）检修配电装置、电缆、照明设备和通信系统；（4）预防性试验（1）大量更换电力电缆或控制电缆；（2）更换高压电动机绕组十六、汽机其它（1）按照金属、化学监督及压力容器监察的规定进行检查；（2）汽轮机效率试验十七、发电机定子（1）检查端盖、护板、导风板、衬垫；（2）检查和清扫定子绕组引出线和套管；（3）检查和清扫铁芯压板、绕组端部绝缘，并检查紧固情况，必要时绕组端部喷漆；（4）检查、清扫铁芯、槽楔及通风沟处线棒绝缘，必要时更换少量槽楔；（5）检查、校验测温元件；（6）发电机膛内清污；（7）电气预防性试验，包括直流耐压、交流耐压、定子绕组端部手包绝缘施加直流电压测量（1）更换定子线棒或修理线棒绝缘；（2）重新焊接定子端部绕组接头；（3）更换25%以上槽楔或端部隔木；（4）修理铁芯局部或解体重装；（5）定子绕组端部测振（6）定子铁芯试验十八、发电机转子（1）测量空气间隙；（2）抽出转子，检查和吹扫转子端部绕组，检查转子槽楔、护环、中心环、风扇及轴颈；检查转子上的螺栓、销子、平衡螺钉、平衡块有无松动；（3）检查、清扫刷架、滑环、引线，必要时打磨或车削滑环；（4）探伤检查大轴中心孔、风叶、转子表面、轴颈、护环；（5）检查护环通风孔有无堵塞，测量转子风扇静频。（6）电气预防性试验，包括膛内、外交流阻抗曲线测试（1）拔护环、处理绕组匝间短路或接地故障；（2）更换风扇叶片、滑环及引线；（3）更换转子绕组绝缘；（4）更换转子护环、中心环等重要结构部件；（5）转子动平衡校验（6）膛内、外RSO匝间短路测试；十九、发电机冷却系统清扫风室，检查严密情况，必要时油漆风室；检查及清扫空气冷却器和气体过滤器；清除水管沉淀物；进行水压试验更换冷却器二十、发电机励磁系统（1）检查、修理交流励磁机定子、转子绕组和铁芯，必要时打磨或车削滑环；（2）检查、清扫励磁变压器；（3）检查无刷励磁机定子、转子绕组和铁芯，测试整流元件及有关控制调节装置；（4）检查、测试励磁系统的功率整流装置；（5）检查、修理励磁开关及励磁回路的其他设备；（6）检查、清理通风装置和冷却器；（7）校验自动励磁调节装置，进行励磁系统性能试验（8）励磁系统空载和负载试验（1）更换励磁机定子、转子绕组或滑环；（2）检修励磁变压器吊芯；（3）更换功率整流元件超过30%；（4）大量更换控制装置的插件二十一、发电机其它（1）检查油管道法兰和励磁机轴承座的绝缘件，必要时更换；（2）检查、清扫和修理发电机的配电装置、母线、电缆；（3）检查、校验监测仪表、继电保护装置、控制信号装置和在线监测装置；（4）发电机外壳油漆；（5）检查、清扫灭火装置；（6）所有人孔门密封垫片更换；（7）发电机空载、短路试验（1）更换配电装置、较多电缆、继电器或仪表

表A.0.3变压器及出线系统A级检修项目参考表部件名称标准项目特殊项目一、外壳及绝缘油（1）检查和清扫外壳，包括本体、大盖、衬垫、油枕、散热器、阀门、喷油管、滚轮等，消除渗油、漏油；（2）检查压力释放阀和气体继电器等安全保护装置；（3）检查呼吸器，更换或补充硅胶；（4）检查及清扫油位指示器；（5）进行绝缘油的电气试验和化学试验，并根据油质情况，过滤绝缘油；（5）检查外壳、铁芯接地（1）更换绝缘油（2）更换或焊补散热器（3）室外变压器外壳油漆

二、铁芯和绕组（1）非密封式变压器第一次A级检修若不能利用打开大盖或人孔盖进入内部检查时，应吊罩（芯）检查，以后A级检修是否吊罩（芯），应根据运行、检查、试验等结果确定；（2）吊罩（芯）后，应检查铁芯、铁壳接地情况及穿芯螺栓绝缘，检查及清理绕组及绕组压紧装置、垫块、引线各部分螺栓、接线板；（3）测量油道间隙，检测绝缘材料老化程度；（4）更换已检查部件的全部耐油胶垫（1）补焊外壳；（2）修理或更换绕组；（3）干燥绕组；（4）修理铁芯；（5）密封式变压器吊罩，更换绝缘材料三、冷却系统（1）检查风扇电动机及其控制回路；（2）检查、修理强迫油循环泵、油流继电器及其控制回路、管路、阀门；（3）检查、清理冷却器；（4）消除漏油（1）更换泵或电动机；（2）更换冷却器芯子；四、分接开关（1）检查并修理有载或无载分接头切换装置，包括附加电抗器、定触点、动触点及其传动机构；（2）检查并修理有载分接头的控制装置，包括电动机、传动机械及其全部操作回路；（3）有载调压开关解体大修、换油（1）更换切换装置部件五、套管（1）检查、清扫全部套管；（2）检查充油式套管的绝缘油质（1）更换套管；（2）解体、检修套管六、其他（1）更换全部密封胶垫；（2）进行预防性试验；（3）检查及清扫与变压器一次系统配电的装置及电缆；（4）检查、校验测量仪表、保护装置、在线监测装置及控制信号回路；（5）检查和试验消防系统；（6）清理排油坑（1）检查充氮保护装置（2）进行局部放电试验

表A.0.4烟气处理系统A级检修项目参考表部件名称标准项目特殊项目一、石灰浆制备系统清理检查石灰储罐本体、石灰输送管道，石灰储罐壁、检查门测厚防腐，消除漏点；清理、检修石灰储罐排气除尘系统，更换破损的滤袋。消化罐、稀释罐、石灰浆管道、溢流管道、底部放水管道清理；计量输送系统检查、搅拌器、搅拌系统检查、检修；消化罐排气管道、消化喷淋器、过滤器检查清理；检查、反冲洗配水管道、石灰浆输送管道、再循环管道，视情况进行补焊或更换，更换磨损的弯头、三通、法兰；检查石灰浆泵的泵体、盘根磨损程度，视情况进行修复或更换；检查石灰浆泵冷却水、压缩空气管路，保证无堵塞、无泄漏；石灰浆管路调节阀、手动阀门、逆止阀、调压阀磨损情况检查、检修；滤网的清洁、更换磨损严重的滤网更换计量给料系统；更换石灰浆泵。更换阀门；整体更换石灰浆管路二、反应塔（半干式、干式）反应塔内壁清焦、防腐、测厚、查漏，消除漏风点；破碎机清焦，检查磨损情况，视情况检修或更换搅拌破碎轴；破碎机壳体、轴承座、轴承检查加油，更换磨损严重的轴承座和轴承，消除漏风点；锁气器轴承、减速机以及塔插的板阀密封盘根和轨道检查检修；检查反应塔进风口均流板、导流板和出风口阻流板腐蚀情况，视情况进行修复或更换；反应塔电伴热检测，确保加热可以达到设计温度；检查口、人孔门、膨胀节密封检查，更换老化的密封条，消除漏风烟气均流板、导流板和阻流板更换；反应塔大件破碎机整体更换；塔体大面积补焊或更换；保温棉、电伴热更换三、雾化器辅助系统（半干法、干法）润滑油系统、冷却系统查漏、密封空气管道消除泄漏点；清洗润滑油管路、油箱、冷却水管路、冷却交换器、冷却水箱、水箱滤网，润滑、冷却水系统排污；冷却水泵检查，清理泵进出口滤网；检查冷却水管、冷却水管进出口快速接头严密性；雾化器吊装竖井冷却风机、通风风道、滤网清洁检查，消除漏点；雾化器吊装坚井清理，轨道检查、检修，确保轨道光滑、平整；清理雾化器吊装坚井托盘、出口护圈，检查磨损情况，视情况修复或更换；检查烟气冷却水管、石灰浆管管、各管速接头的严密性，视情况检修或更换；检查、检修配粉机；检查烟道文丘里管磨损腐蚀情况，检修磨损部位；检查雾化器起吊装置情况更换冷却水泵；更换冷却风机；更换润滑油泵；更换雾化器吊装坚井坚井；更换烟道文丘里管四、雾化器（半干法、干法）清理酸洗雾化器旋转雾化盘。进行旋转雾化盘动、静平测试，视情况进行修复或更换；检查各管快速接头、电缆快速接头、控制电缆快速接头，各接头使用正常，无卡涩，密封良好，视情况进行检修或更换；转子平衡测量，轴承、轴承套、喷油环、各密封圈、内部水气管路检查，视情况检修或更换；电机线圈、绝缘检测，视情况检修或更换；清理酸洗石灰干粉喷嘴，检查磨损腐蚀情况，视情况检修或更换更换雾化器旋转盘；更换轴承、轴承套；更换石灰干粉喷嘴五、袋式除尘器烟道、箱体、阀门、滤袋检漏。补焊有泄漏的箱体、烟道、阀门或更换有泄漏的滤袋，检修完成后检漏，如仍泄漏需要再次补焊并检漏，直至最后一次检漏合格；袋笼检查，校正变形的袋笼，补焊或更换脱焊袋笼；按设计要求进行滤袋预涂层；滤袋花板、脉冲清灰管、脉冲清灰管喷嘴、各阀门、出风滤网、进出口烟道清理、检修、防腐；袋式除尘器各阀门、人孔门、通风门、检查口密封密封腐蚀检查，消除漏风点；各阀门驱动机构检查、检修，要求正常动作，开关到位；热风循环加热器、风机、热风管道和保温清洁、检修；旁路密封系统检查、检修，消除漏风点整体更换滤袋；大面积整体更换袋笼；箱体补焊；更换清灰管路；更换箱体或花板；更换灰斗；更换阀门；更换烟道六、活性碳系统检查、检修活性炭储罐、计量系统、管道、插板阀、各法兰的密封性能，消除泄漏；检查、检修活性炭储罐的破桥搅拌器、缓冲斗、气动蝶阀。确保无严密、无泄漏、运行正常；检查计量系统、螺旋输送轴、文丘里管的磨损情况，视情况进行检修或更换；鼓风机基础检查、矫正、油位检查。活性碳鼓风机本体密封性及叶轮磨损检查。确保运行振动、出口压力、温度正常；更换破损或堵塞严重的除尘滤袋；活性碳混合喷射嘴清理、检修或更换更换文丘里管；更换计量输送机；更换鼓风机七、SNCR系统反冲洗氨液管路，过滤器检查清理；溶液泵、输送泵检查、检修。运行达到设计参数，管道、泵体温度正常；氨气泄漏检测器检查运行情况是否正常；储罐的密封性、溢流管道检查、检修；检查各阀门、管道、法兰、三通的严密性，阀门开关是否正常；检查推进器是否移动畅顺、运行是否到位；喷嘴检查、清理或更换更换输送泵八、输灰系统进出料口清理、检查，补焊或更换磨损严重的进出料口；链条、刮板检查，更换磨损严重的链条或刮板；调整链条张紧度，无跑偏、卡涩、跳齿问题出现；机头、尾驱动机构检查、调整，保证轮轴不偏斜、头尾轮轴对中；更换磨损严重的链轮，确保链条运行不偏斜、避免链条与头尾轮齿合不良；减速机机油位、滚子链条、滚子链轮检查、检修或调整；检查各锁气器，消除漏风和漏油；清理在机壳底部的压实料层，校正壳体，补焊漏点，更换壳体密封件，保证严密性；检查刮板输灰箱体保温是否正常；检查导轨磨损情况，视情况检修或更换；检查各轴承，并测量轴承间隙，损坏的轴承进行更换链条整体更换；输送机头、机尾驱动机构更换；壳体整体更换；保温整体更换；减速机机油、滚子链轮、滚子链轮更换；轨道整体更换

表A.0.5热控专业A级检修项目参考表检修项目标准项目特殊项目一、热工设备外部检查检查测量管路及其阀门；检查热工检测元件（如测温套管）；检查热工盘（台）底部电缆孔洞封堵情况，核对设备标志二、压力检测仪表：包括各种单圈弹簧管（膜盒或膜片）式压力表、真空表、压力真空表以及远传压力（真空）表一般性检查；主要机械部件的检查、清理；电接点检查、调校；电感式远传压力表电气部分检查、调校；变阻式远传压力表电气部分检查、调校；差动式远传压力表电气部分检查、调校；（1）更换大量表计或重要测量元件；（2）更换大量表管（3）机蕊部件清洗；（4）更换或调整游丝、表针；（5）压力表弹簧管焊接三、温度检测仪表：包括热电偶温度计、热电阻温度计、液体和双金属膨胀是温度计1、感温元件的检查与校准：一般性检查；热电偶校准；热电阻校准；2、工业玻璃液体温度计的检查与校准；3、双金属温度计的检查与校准；4、

动圈式温度指示表的检修与校准；5、力矩电机式温度指示调节仪表的检修与校准；6、电子自动电位差计和电子自动平衡电桥的检修与校准；7、数字式温度仪表的检修与校准；8、温度测量系统的检查与校准.：感温件检查；补偿导线检查；补偿盒检查；端子箱检查；切换开关检查；线路电阻检查；（1）更换大量表计或重要测量元件；（2）更换大量补偿导线；（3）热电偶、热点阻焊接；四、流量检测仪表：包括标准节流装置(孔板、喷嘴、长径喷嘴)配套使用的差压式流量测量仪表1、标准节流装置检查：标准孔板检查；标准喷嘴检查；角接取压装置检查；法兰取压装置检查；2、差压式流量表检查、校准；（1）更换节流装置；（2）更换流量表计；五、水位测量仪表1、差压式水位表的检查与校准；2、电接点水位表的检查与校准；（1）更换水位表计；六、气体分析仪表1、氧化锆或热磁式氧量分析器的检修和校准；2、二氧化碳分析器的检修与校准；3、氢纯度分析器的检修和校准；（1）更换氧量表计；七、压力变送器包括各类（压力、负压和差压）等力平衡式变送器一般性检查；变送器机械部件检查；变送器密封性检查；变送器静压误差试验；变送器基本误差及回程误差校准；变送器电源电压波动影响试验；变送器电气零位漂移度试验；（1）更换变送器；八、温度（热电阻、热电偶）变送器变送器零点迁移量和量程检查、调校；变送器输出电流检查、调校；断偶和断线保护检查；（1）更换温度变送器；九、执行机构执行器清扫：（1）外壳清扫；（2）动力电缆、控制反馈接线紧固；（3）保护蛇皮管检查；门本体检查：（1）检查、补充润滑油脂；（2）检查、紧固执行器与本体之间的连接器；执行机构控制回路检修及整定：（1）控制、动力电缆的绝缘检查；（2）控制电路板及元器件检查；（3）执行器动作指令与反馈，及执行器行程、死区检查；（4）执行机构远程及本地操作切换检查；（5）填写执行机构校验记录表。（1）更换执行器；十、电动门(1).动力电源抽屉检修；(2).接触器检修；(3).热继电器检修；(4).按钮及信号灯具检修、端子排紧固清扫；(5).电动机解体检修；(6).行程开关、力矩开关检修；(7).手、自动挂闸机构检修；(8).电动阀门的开关行程整定、调整；(9).力矩开关调整；(10).电动头机械部分维护。（1）更换电动门；十一、气动调节门1.执行器清扫：（1）外壳清扫；（2）更换损坏的卡箍和连接件；2.门本体检查：（1）检查、补充润滑油脂；（2）检查、紧固执行器与本体之间；3.调门整定：（1）检查调节门动力气路、控制回路、控制元件；（2）检查电气绝缘；（3）调节门控制回路接线检查、紧固、标注整理与图纸相符；（4）进行三断保护实验；（5）调节门动态实验、调试。在DCS发指令实验，各种开度都与就地对应，反馈无误，按照说明书要求整定，调节门的死行程应小于全行程（刻度）的5%，调门给定与反馈差值不超过2.5%；（6）气管连接密封检查；（7）气源处理器加油（透平油），调压器排污。（1）更换气动调节门；十二、气动关断门(1).连接气管密封检查；(2).电磁阀、接线检查，更换蛇皮管；(3).外壳清扫；(4).全开、全关等反馈附件检查；(5).位置开关检查。（1）更换气动关断门；十三、热工自动系统检修（1）检查、校验热工自动系统及其装置、部件，进行静态模拟试验，检查、校验执行机构；（2）动态调整、扰动试验；更换重要的测量、执行装置十四、热工保护及连锁系统1、调校一、二次元件、执行装置及其控制回路；2、检查、调校保护定值、开关动作值，检查试验电磁阀、挡板、电动机等设备和元件；3、进行保护及顺控系统、连锁系统逻辑功能试验；4、压力保护装置检修：外观检查；绝缘电阻检查；耐压试验；5、温度信号与保护装置：外观检查；绝缘电阻检查；6、位移保护装置：轴向位移和差胀发信装置；偏心度(大轴挠度)监视装置；7、转速监视与保护装置：机械式与磁电式转速表检查；数字式转速表检查；危急遮断器电指示器检查；8、振动监视装置；9、热工信号与安全保护系统试验；更换重要的测量、保护装置十五、分散控制系统（DCS）清扫、检查或测试系统硬件及外围设备，必要时更换；检查电源装置，进行电源切换试验；检查、测试接地系统；检查系统软件备份，建立备份档案；检查、测试数据采集和通信网络；检查控制模件、人机接口装置；测试事故追忆装置（SOE）功能；检查屏幕操作键盘及其反馈信号；检查、测试显示、追忆、报警、打印、记录、操作指导等功能；检查、核对输入/输出（I/O）卡件通道和组态软件；切换试验控制器冗余功能。（1）更换重要的测量、执行装置；（2）更改软件组态、设定值、控制回路，软件版本升级十六、垃圾吊控制系统检查、校验称重传感器、位置解码器、位置开关等一次元件；检修大、小行车，起升电机；检修抓斗液压系统；检修起、升变频器；进行垃圾吊大小行车，起升电机，抓斗活动实验；检修垃圾吊手动操作装置和电气回路；检查垃圾吊控制系统组态、参数设置；检查垃圾吊控制系统通讯装置及线路；检查垃圾吊控制系统电源、控制器状态；检查控制系统I/O模块及通道。（1）更换重要的测量、执行装置；（2）备份软件组态、各项参数设定值、控制回路，软件版本升级垃圾斗喷水装置检修：1.电磁阀维护：（1）压缩空气管路完好，软管连接部漏气；（2）电磁阀控制回路电源正常，在SIGMA盘柜短接能正常动作；（3）电磁阀就地操作正常；2.继电器维护：（1）SIGMA盘柜内所属继电器接线牢靠；（2）从控制上位机发出指令信号，继电器能正常动作；（3）必要时，完善控制程序。（1）更换主要设备；十七、烟气净化控制系统1、烟气净化处理系统：.压力变送器检查、校验；流量变送器检查、校验；测温热电偶、热电阻检查、校验；就地指示仪表检查、校验；电动门MCC控制箱检查，动作检查，行程、过力矩开关调校，控制系统接触器、热继电器检查；料位、液位指示检查、校验；测速开关检查、校验；布袋顶部电缆桥架抬高，喷吹检修。（1）更换重要的测量、执行装置；（2）更改软件组态、设定值，软件版本升级2、石灰浆及活性炭系统控制系统：（1）、料位开关检修：石灰浆、活性炭料位开关拆除清洁；整理接线，更换破损的蛇皮管；二次表头清理，接线美观、整齐；检查、测试料位开关的动作特性（插入所属介质），检查二次表头开关接点的动作特性，并做记录；更换故障的料位开关。（2）、.超声波料位计维护：清洁超声波料位表面污垢；检查超声波料位计固定情况，必要时提高安装位置；检查表头设置参数，并做好记录；紧固电源、控制接线，更换破损的蛇皮管。（1）更换重要的测量、执行装置；（2）更改软件组态、设定值，软件版本升级3、雾化器检修：（1）、石灰罐、灰罐、反应塔料位开关拆除清洁；（2）、检查转动部分的动作情况，必要时在连接转轴上加润滑油；（3）、动力、控制电缆接线检查，更换破损的蛇皮管；（4）、检查、测试开关的动作特性，