焊接工程师培训讲义(讲稿)

第一章国内有关法规

第一节行政法规《特种设备平安监察条例》

《特种设备平安监察条例》经2003年2月19日国务院第68次常务会议通过,并于2003

年3月11日以国务院第373号令公布，自2003年6月1日起执行。

《特种设备平安监察条例》是国务院发布的行政法规，是压力容器的最高法规。

《特种设备平安监察条例》的制定是为了加强特种设备的平安监察，防止和削减事故，

保障人民群众生命和财产平安，促进经济发展。

第一条为了加强特种设备的平安监察，防止和削减事故，保障人民群众生命和财产平

安，促进经济发展，制定本条例。

其次条《特种设备平安监察条例》所称特种设备是指涉及生命平安、危急性较大的锅

炉、压力容器（含气瓶，下同）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施。

第三条特种设备的生产（含设计、制造、安装、改造、修理、下同）、运用、检验检

测及监督检查，应当遵守本条例，但本条例另有规定的除外。

第四条国务院特种设备平安监督管理部门负责全国特种设备的平安监察工作，县以上

地方负责特种设备平安监督管理的部门对本行政区域内特种设备实施平安监察（以下统称特

种设备平安监督管理部门）。

第五条特种设备生产、运用单位应当建立健全特种设备平安管理制度和岗位平安责

任制度。

特种设备生产、运用单位的主要负责人应当对本单位特种设备的平安全面负责。

特种设备生产、运用单位和特种设备检验检测机构，应当接受特种设备平安监督管理

部门依法进行的特种设备平安监察

第十四条锅炉、压力容器、电梯、起重记械、客运索道、大型游乐设施及平安

附件、平安爱护装置的制造、安装、改造单位，以及压力管道用管子、管件、阀门、法兰、

补偿器、平安爱护装置等（以下简称压力管道元件）的制造单位，应当经国务院特种设备平

安监督管理部门许可，方可从事相应的活动。

特种设备的制造、安装、改造单位应当具备下列条件：

（-）有与特种设备制造、安装、改造相适应的专业技术人员和技术工人;

（-）有与特种设备制造、安装、改造相适应的生产条件和检测手段；

（三）有健全的质量管理制度和责任制度。

第十五条特种设备出厂时，应当附有平安技术规范要求的设计文件、产品质量

合格证明、安装及运用修理说明、监督检验证明等文件0

第十七条锅炉、压力容器、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施的安装、

改造、修理，必需由依照本条例取得许可的单位进行。

其次十一条锅炉、压力容器、压力管道元件、起重机械、大型游乐设施的制造

过程和锅炉、压力容器、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施的安装、改造、重大修

理过程，必需经国务院特种设备平安监督管理部门核准的检验检测机构依据平安技术规范的

要求进行监督检验；未经监督检验合格的不得出厂或者交付运用。

第八十八条本条例下列用语的含义是：

锅炉，是指利用各种燃料、电或者其他能源，将所盛装的液体加热到确定的参数，并承

载确定压力的密闭设备，其范围规定为容积大于或者等于30L的承压蒸汽锅炉；出口水压

大于或者等于O.IMPa（表压），且额定功率大于或者等于0.1MW的承压热水锅炉；有机热

载体锅炉。

压力容器，是指盛装气体或者液体，承载确定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作

压力大于或者等于O.IMPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa・L的气体、

液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器；盛装公

称工作压力大于或者等于0.2MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于1.0MPa-L

的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60℃液体的气瓶、氧舱等。

压力管道，是指利用确定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最

高工作压力大于或者等于O.IMPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、

有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm

的管道。

其次节部门规章《锅炉压力容器制造监督管理方法》

国家质量监督检验检疫总局为加强锅炉压力容器制造的监督管理,对中华人民共和国境

内制造、运用的锅炉压力容器，实行制造资格许可制度和产品平安性能强制监督检验制度。

国家质量监督检验检疫总局于2002年7月12日以中华人民共和国国家质量监督检验检疫总

局第22号令公布《锅炉压力容器制造监督管理方法》，并于2003年1月1日施行。

在中华人民共和国境内制造、运用的锅炉压力容器，国家实行制造资格许可制度和产品

平安性能强制监督检验制度。

《锅炉压力容器制造监督管理方法》适用于最高工作压力大于或者等于O.IMPa（表压）,

且压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa-L的气体、液化气体和最高工作温度高于或者

等于标准沸点的液体的各种压力容器。

《锅炉压力容器制造监督管理方法》适用于公称工作压力大于或者等于0.2MPa（表压）,

且压力与容积的乘积大于或者等于1.0MPa-L的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于

60℃液体的气瓶。

境内制造成、运用的锅炉压力容器，其制造企业必需取得《中华人民共和国锅炉压力容

器制造许可证》。未取得《中华人民共和国锅炉压力容器制造许可证》的企业，其产品不得

在境内销售、运用。

《锅炉压力容器制造监督管理方法》对锅炉压力容器实行分级管理。其中压力容器制造

许可划分为A、B、C、D4个制造许可级别。

级别制造压力容器范围代表产品

超高压容器、高压容器（A1）；第三类低压、中压A1应注明单层、锻焊、多层

A容器（A2）；球形储罐现场组焊或球壳板制造（A3）；包扎、绕带、热套、绕板、无

非金属压力容器（A4）；医用氧舱（A5）缝、锻造、管制等结构形式

B2注明含（限）溶解乙快气

瓶或液化石油气瓶。B3注明

B无缝气瓶（B1）；焊接气瓶（B2）；特种气瓶（B3）

机动车用、缠绕、非重复充装、

真空绝热低温气瓶等

C铁路罐车（C1）；汽车罐车或长管拖车（C2）；罐式

集装箱（C3）

D第一类压力容器（D1）；其次类低、中压容器（D2）

注：1、一、二、三类压力容器的划分依据《压力容器器技术规程》确定。

2、超高压容器：设计压力大于等于lOOMPa的压力容器；

高压容器：设计压力大于等于lOMPa且小于lOOMPa的压力容器；

中压容器：设计压力大于等于1.6MPa且小于lOMPa的压力容器：

低压容器：设计压力大于等于O.IMPa且小于1.6MPa的压力容器；

3、按分析设计标准设计的压力容器，其制造企业应持有A或C级许可证。

4、球壳板制造项目含直径大于及等于1800mm的各类型封头。

5、对于产品种类单一的制造企业，应对其许可范围进行限制，如限制产品或制造方法、

材质、种类、用途等。

D级压力容器的《中华人民共和国锅炉压力容器制造许可证》，由制造企业所在地省级

质量技术监督部门颁发，其余级别的《中华人民共和国锅炉压力容器制造许可证》由国家质

检总局颁发；境外企业制造的用于境内的锅炉压力容器，其《中华人民共和国锅炉压力容器

制造许可证》由国家质检总局颁发。

《中华人民共和国锅炉压力容器制造许可证》有效期为4年。申请换证的制造企业必需

在《中华人民共和国锅炉压力容器制造许可证》有效期满6个月以前，向发证部门的平安监

察机构提出书面换证申请，经审查合格后，由发证部门换发《中华人民共和国锅炉压力容器

制造许可证》。

第三节平安技术规范《压力容器平安技术监察规程》

《压力容器平安技术监察规程》（以下简称《容规》）属于《特种设备平安监察条例》的

平安技术规范之一，是强制性的。它对压力容器的设计、制造（组焊）、安装、运用、检验、

修理和改造等环节及平安附什作出了具体的规定，并从平安技术方面提出了最基本的要求，

是政府主管部门进行平安技术监督和检查的依据。

现行版《容规》是由原国家质量技术监督局制定，并以质技监局锅发［1999J154号文颁

布，自2000年1月1日起正式实施。

其次条本规程适用范围如下：

1、本规程适用于同时具备下列条件的压力容器：

（1）最高工作压力（pw）大于等于O.IMPa（不含液体静压力，下同）

（①承受内压的压力容器，其最高工作压力是指在正常运用过程中，顶部可能出现的最高压

力；

②承受外压的压力容器，其最高工作压力是指压力容器在正常运用过程中，可能出现的

最高压力差值；对夹套容器是指夹套顶部可能出现的最高压力差值。）：

（2）内直径（非圆形截面指其最大尺寸）大于等于0.15m,且容积（V）大于等于0.025m3；

（p代表设计压力，P”代表最高工作压力，V代表容积。容积是指压力容器的几何容积，即

由设计图样标注的尺寸计算（不考虑制造公差）并圆整，且不扣除内件体积的容积。多腔压

力容器（如换热器的管程和壳程、余热锅炉的汽包和换热室、夹套容器等）依据类别高的压

力腔作为该容器的类别并按该类别进行运用管理。但应依据每个压力腔各自的类别分别提出

设计、制造技术要求。对各压力腔进行类别划定时，设计压力取本压力腔的设计压力，容积

取本压力腔的几何容积。）；

（3）盛装介质为气体、液化气体或最高工作温度高于等于标准沸点的液体；

（容器内主要介质为最高工作温度低于标准沸点的液体时，如气相空间（非瞬时）大于等于

0.025m3,且最高工作压力大于等于0.1MPa时，也属于本规程的适用范围。）

第10条压力容器用材料的质量及规格，应符合相应的国家标准、行业标准的规

定。压力容器材料的生产应经国家平安监察机构认可批准。材料生产单位应按相应标准的规

定向用户供应质量证明书（原件），并在材料的明显部位作出清晰、坚固的钢印标记或其他

标记，至少包括材料制造标准代号、材料牌号及规格、炉（批）号、国家平安监察机构认可

标记、材料生产单位名称及检验印鉴标记。材料质量证明书的内容必需齐全、清晰，并加盖

材料生产单位质量检验章。

压力容器制造单位从非材料生产单位获得压力容器用材料时,应同时取得材料质量证明

书原件或加盖供材单位检验公章和经办人章的有效复印件。压力容器制造单位应对所获得的

压力容器用材料及材料质量证明书的真实性与一样性负责。

本条以原《容规》第7条为基础，依据当前市场经济发展和儿年来国内材料市场供应状况,

补充了几点要求：

1.为确保材料质量，规定生产压力容器材料的单位应经国家平安监察机构认可批准。

2.为便于运用单位复验，规定了材料标记应至少包括的项目。

3.压力容器制造单位从其他单位获得压力容器用材料时，应同时取得材料生产单位的

质量证明书原件或加盖供材单位检验公章的复印件，并对材料真实性负责。

本条中某些用词说明：

a.“材料”一一指压力容器用材料的统称，包括焊接材料。

b.“相应的国家标准、行业标准”一一指压力容器用材料所涉及的国家材料标准、行业

标准。包括该压力容器所对应的产品标准中对材料的要求。

c.“质量证明书的内容必需填写齐全”，齐全是指质量证明书的内容符合有关规定的内

容。

d.“原件”一一指材料生产单位出具的原始质量证明书，不能用复印件或抄件。

第14条用于制造压力容器壳体的碳素钢和低合金钢钢板，凡符合下列条件之一

的，应逐张进行超声检测：

1、盛装介质毒性程度为极度、高度危害的压力容器。

2、盛装介质为液化石油气且硫化氢含量大于lOOmg/L的压力容器。

3、最高工作压力大于等于10MPa的压力容器。

4、GB150其次章和附录C、GB151《管壳式换热器》、GB12337《钢制球形储罐》及其

他国家标准和行业标准中规定应逐张进行超声检测的钢板。

5、移动式压力容器。

钢板的超声检测应按JB4730《压力容器无损检测》的规定进行。用于本条第1、第2、

第5款所述容器的钢板的合格等级应不低于II级；用于本条第3款所述容器的钢板的合格等

级应不低于III级；用于本条第4款所述容器的钢板的合格等级应符合GB150、GB151或

GB12337的规定。

第24条压力容器制造单位应通过对材料进行复验或对材料供货单位进行考察、

评审、追踪等方法，确保所用的压力容器材料符合相应标准，在投用前应检查有效的材料质

量证明文件，并核对本规程第10条规定的材料的有效标记。材料标记与质量证明书应完全

一样，否则不得运用。

用于制造受压元件的材料在切割（或加工）前应进行标记移植。

与原《容规》相比，增加了标记移植的内容，以确保不混料。

第25条压力容器的筒体、封头（端盖）、人孔盖、人孔法兰、人孔接管、膨胀节、

开孔补强圈、设备法兰；球罐的球壳板；换热器的管板和换热管；M36以上的设备主螺栓

及公称直径大于等于250mm的接管和管法兰均作为主要受压元件，对其用材的复验要求如

下：

1.用于制造第三类压力容器的钢板必需复验。复验内容至少包括：逐张检查钢板表面质

量和材料标记；按炉复验钢板的化学成分；按批复验钢板的力学性能、冷弯性能；当钢厂未

供应钢板进行超声检测保证书时;应按本规程第14条的要求进行超声检测复验。

2.用于制造第一、其次类压力容器的钢板，有下列状况之一的应复验：

设计图样要求复验的；

用户要求复验的；

制造单位不能确定材料真实性或对材料的性能和化学成分有怀疑的；

钢材质量证明书注明复印件无效或不等效的。

第26条用于制造压力容器受压元件的焊接材料，应按相应标准制造、检验和选用。

焊接材料必需有质量证明书和清晰、坚固的标记。

压力容器制造单位应建立并严格执行焊接材料验收、复验、保管、烘干、发放和回收制

度。

第27条压力容器制造或现场组焊单位对主要受压元件的材料代用，原则上应事先取

得原设计单位出具的设计更改批准文件，对改动部位应在竣工图上做具体记载.对制造单位有

运用阅历且代用材料性能优于被代用材料时（仅限16MnR、20R、Q235系列钢板，16Mn、

10#、20#锻件或钢管的相互代用），如制造单位有相应的设计资格，可由制造单位设计部门

批准代用并担当相应责任，同时须向原设计单位备案。原设计单位有异议时，应刚好向制造

单位反馈看法。

第29条压力容器的设计总图（蓝图）上，必需加盖压力容器设计资格印章（复印章

无效）。设计资格印章失效的图样和已加盖竣工图章的图样不得用于制造压力容器。

设计总图上应有设计、校核、审核（定）人员的签字。对于第三类中压反应容器、储存

容器、高压容器和移动式压力容器应有压力容器设计技术负责人的批准签字。

第51条焊制压力容器的筒体纵向接头、筒节与筒节（封头）连接的环向接头，以及封

头的拼接接头，必需采纳全截面焊透的对接接头型式。球形储罐球壳板不得拼接。

第53条用焊接方法装设在压力容器上的补强圈以及周边连续焊的起加强作用的垫板

应至少设置一个不小于M6的泄漏信号指示螺纹孔。

常称之为信号孔，其作用是在对补强件、垫板、固定焊缝缝密封试验时检漏及在接管角焊缝、

壳体被覆盖的焊缝泄漏时发出信号。密封试验压力一般为0.3-0.4MPa,介质为空气或氮气。

第60条压力容器制造（含现场组焊，下同）单位应建立压力容器质量保证体系，

编制压力容器质量保证手册，制定企业标准（包括管理制度、程序文件、作业指导书、通用

工艺及特殊方法标准等），保证压力容器产品平安质量。企业法定代表人，必需对压力容器

制造质量负责。压力容器总质量师（质量保证工程证）应由企业管理者代表或压力容器技术

负责担当，并应经培训考核后持证上岗。

第61条固定式压力容器制造单位,应取得AR级或BR级的压力容器制造许可证;

移动式压力容器制造单位，应取得CR级的压力容器制造许可证；并按批准的范围制造。固

定式压力容器批量生产前，应进行型式试验；移动式压力容器批量生产前，应进行型式试验

或技术鉴定，报国家平安监察机构备案后，方可投入正式生产。

制造单位应严格执行国家法律、法规、行政规章和规范、标准，严格依据设计文

件制造和组焊压力容器。

现在，新在锅炉压力容器制造许可管理方法已对压力容器制造许可重新做了划分。

第64条现场组焊的压力容器竣工并阅历收后，施工单位除按规定供应上述技术文件和

资料外，还应将组焊和质量检验的技术资料供应应用户。现场组焊压力容器的质量验收，应

有当地平安监察机构的代表参与。

第67条压力容器焊接工艺评定的要求如下：

1、压力容器产品施焊前，对压元件与承载的非受压元件之间全焊透的T型焊接接

头，受压元件与承载的非受压元件之间全焊透的T型或角接接头以及受压元件的耐腐蚀堆焊

层都应进行焊接工艺评定。

2、钢制压力容器的焊接工艺评定应符合JB4708《钢制压力容器焊接工艺评定》标准的

有关规定。有色金属制压力容器的焊接工艺评定应符合有关标准的要求。

3、焊接工艺评定所用焊接设备、仪表、仪器以及参数调整装置，应定期检定和校验。

评定试件应由压力容器制造单位技术娴熟的焊接人员（不允许聘用外单位焊工）焊接。

4、焊接工艺评定完成后，焊接工艺评定报告和焊接工艺指导书应经制造（组焊）单位

焊接责任工程师审核，总工程师批准，并存入技术档案。焊接工艺指导书或焊接工艺卡应发

给有关部门和焊工，焊接工艺评定技术档案及焊接工艺评定试样应保存至该工艺评定失效为

止。

第68条焊接压力容器的焊工，必需依据《锅炉压力容器焊式考试规则》进行考

试，取得焊工合格证后，才能在有效期间内担当合格项目范围内的焊接工作。焊工应按焊接

工艺指导书或焊接工艺卡施焊。制造单位应建立焊工技术档案。

制造单位检查员应对实际的焊接工艺参数进行检查，并做好记录。

第69条压力容器的组焊要求如下：

1、不宜采纳十字焊缝。相邻的两筒节间的纵缝和封头拼接焊缝与相邻筒节的纵缝

应错开，其焊缝中心线之间的外圆弧长一般应大于筒体厚度的3倍，且不小于100mm。

2、在压力容器上焊接的临时吊耳和拉盘的垫板等，应采纳与压力容器壳体相同或

在力学性能和焊接性能方面相像的材料，并用相适应的焊材及焊接工艺进行焊接。临时吊耳

和拉盘的垫板割除后留下的焊疤必需打磨平滑，并应按图样规定进行渗透检测或磁粉检测，

确保表面无裂纹等缺陷。打磨后的厚度不应小于该部位的设计厚度。

3、不允许强力组装。

4、受压元件之间或受压元件与非受压元件组装时的定位焊，若保留成为焊缝金属

的一部分，则应按受压元件的焊缝要求施焊。

第70条压力容器主要受压元件焊缝旁边50mm处的指定部位，应打上焊工代号钢

印。对无法打钢印的，应用简图记录焊工代号，并将简图列入产品质量证明书中供应应用户。

第71条焊接接头返修的要求如下：

1、应分析缺陷产生的缘由，提出相应的返修方案。

2、返修应编制具体的返修工艺，经焊接责任工程师批准后才能实施。返修工艺至

少应包括缺陷产生的缘由；避开再次产生缺陷的技术措施；焊接工艺参数的确定；返修焊工

的指定；焊材的牌号及规格；返修工艺编制人、批准人的签字。

3、同一部位（指焊补的填充金属重叠的部位）的返修次数不宜超过2次。超过2

次以上的返修，应经制造单位技术总负责人批准，并应将返修的次数、部位、返修后的无损

检测结果和技术总负责人批准字样记入压力容器质量证明书的产品制造变更报告中。

4、返修的现场记录应详尽，其内容至少包括坡口型式、尺寸、返修长度、焊接工

艺参数（焊接电流、电弧电压、焊接速度、预热温度、层间温度、后热温度和保温时间、焊

材牌号及规格、焊接位置等）和施焊者及其钢印等。

5、要求焊后热处理的压力容器，应在热处理前焊接返修；如在热处理后进行焊接

返修，返修后应再做热处理。

6、有抗晶间腐蚀要求的奥氏体不锈钢制压力容器，返修部位仍需保证原有的抗晶

间腐蚀性能。

7、压力试验后需返修的，返修部位必需按原要求经无损检测合格。由于焊接接头

或接管泄漏而进行返修的，或返修深度大于1/2壁厚的压力容器，还应重新进行压力试验。

第72条钢制压力容器及其受压元件应按GB150的有关规定进行焊后热处理。采

纳其他消退应力的方法取代焊后热处理，应按本规程第7条规定办理批准手续。采纳电渣焊

接的铁素体类材料或焊接线能量较大的立焊焊接的压力容器受压元件，应在焊后进行细化晶

粒的正火处理。常温下盛装混合液化石油气的压力容器（储存容器或移动式压力容器罐体）

应进行焊后热处理。旋压封头应在旋压后进行消退应力处理（采纳奥氏体不锈钢材料的旋压

封存头除外）。

第76条压力容器焊接接头的表面质量要求如下：

1、形态、尺寸以及外观应符合热核标准和设计图样的规定。

2、不得有表面裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、弧坑、未填满和肉眼可见的夹

渣等缺陷，焊缝上的熔渣和两侧的飞溅物必需清除。

3、焊缝与母材应圆滑过渡。

4、焊缝的咬边要求如下：

（1）运用抗拉强度规定值下限大于等于540MPa的钢材及铝、铝低合金钢材制造

的压力容器，奥氏体不锈钢、钛材和银材制造的压力容器，低温压力容器，球形压力容器以

及焊缝系数取L0的压力容器，其焊缝表面不得有咬边；

（2）上述（1）款以外的压力容器的焊缝表面的咬边深度不得大于0.5mm,咬边

的连续长度不得大于100mm,焊缝两侧咬边的总长不得超过该焊缝长度的10%。

5、角焊缝的焊脚高度，应符合技术标准和设计图样要求，外形应平缓过渡。

本条是对压力容器焊缝表面质量的要求。同原《容规》，由于日、美规范均无允许咬边

的规定，加上几年来国内制造厂焊接水平不断提高，所以，制定GB150标准时，将咬边的要

求相应提高了。将一部分容器规定为不得咬边，如高强钢，缺口敏感性强，缺陷易扩展；焊

缝系数取1时，咬边会减弱母材强度；再如奥氏体不锈钢，咬边对抗腐蚀不利。另一部分仍

保留允许咬边的规定是基于这些设备多年来未出现事故的原因。

五、产品试板与度样要求

第77条压力容器产品焊接试板与试样的要求如下：

1、为检验产品焊接接头和其他受压元件的力学性能和弯曲性能，应制作纵焊缝产

品焊接试板，制取试样，进行拉力冷弯和必要的冲击试验•采纳新材料、新焊接工艺制造锻

焊压力容器产品时，应制作模拟环焊缝的焊接试板。

2、属于下列状况之一的，每台压力容器应制作产品焊接试板：

（1）移动式压力容器（批量生产的除外）；

（2）设计压力大于等于lOMPa的压力容器；

（3）现场级焊的球形储罐；

（4）运用有色金属制造的中、高压容器或作用8b大于等540MPa的高强钢制造

的压力容器；

（5）异种钢（不同组别）焊接的压力容器；

（6）设计图样上或用户要求按台制作产品焊接试板的压力容器；

（7）GB15O中规定应每台制作产品焊接试板的压力容器。

3、除本条第2款之外的压力容器，若制造单位能供应连续30台（同一台产品运

用不同牌号材料的，或运用不同焊接工艺评定，或作用不同的热处理规范的，可按两台产品

对待）同牌号材料、同焊接工艺（焊接重要因素和补加重要因素不超过评定合格范围，下同）、

同热处理规范的产品焊接试板测试数据（焊接试板试件和检验报千应存档备查），证明焊接

质量稳定，由制造单位技术负责人批准，可以批代台制作产品焊接试板，具体规定如下：

（1）以同钢号、同焊接工艺、同热处理规范的产品组批，连续生产（生产间断

不超过半年）每批不超过10台，由制造单位从中抽一台产品制作产品焊接试板；

（2）对设计压力不大于1.6MPa,材料为Q235系列、20R、16MnR的压力容器,

以同钢号的产品组批，连续生产每半年应抽一台产品制作产品焊接试板；

（3）搪玻璃设备可免做低碳钢的产品焊接试板（用记有特殊要求时除外）。若中

断生产超过凌晨年时，应抽一台产品制作产品焊接试板；

（4）近同一设计图样批量生产的移动式压力容器，连续手产（生产间断不超过

凌晨年）每批不超过10台，同制造单位从中抽一台产品制作产品焊接试板。

采纳以批代台制作产品焊接试板，如有一块试板不合格，应加倍试权，进行复验

并做金相检验，如仍不合格，此钢号应复原逐台制作产品焊接试板，直至连续制造30台同

钢号、同焊接工艺、同焊接工艺，同热处理规范的产品焊接试板测试数据合格为止。

4、产品焊接试板的制作除符合本条第三条其次款规定外，还应符合下列原则：

（1）产品焊接试板的材料、焊接和热处理工艺，应在其所代表的受压元件焊接

接头的焊接工艺评定合格范围内：

（2）当一台压力容器上不同的壳体纵向焊接接头（含封头、管箱、筒体上焊接

接头）的焊接工艺评定覆盖范围不同时，应对应不同的纵向焊接接头，按相应的焊接工艺分

别焊制试板；

（3）有不同焊后热处理要求的压力容器，应分别制作产品焊接试板；

（4）热套压力容器的内筒、外向下材料不同时，应各制作一块产品焊接试板，

若材料相同又属同一厚度范围，只需制作一块；

（5）现场组焊球形储罐应制作立、横、平加仰三块产品焊接试板，且应在现场

焊接产品的同时，由施焊该球形储罐的焊工采纳相同的条件和焊接工艺进行焊接；

（6）圆筒形压力容器的纵向焊接接头的产品焊接试板，应作为筒节纵向焊接接

头的延长部分（电渣焊除外），采纳与施焊压力容器相同的条件和焊接工艺连续焊接；

（7）钢制多层包扎压力容器、热套压力容器的产品焊接试板，按GB150的规定

焊制；

（8）产品焊接试板应由焊接产品的焊工焊接，并于焊接后打上焊工和检验员代

号钢印；

（9）产品焊接试板经外观检查和射线（或超声）检测，如不合格允许返修。返

修时，应符合第70条焊接接头返修的要求。如不返修，可避开缺陷部位截取试样。

铸（锻）造受元件、管件、螺柱（栓）的产品试样要求，应在设计图样上予以规

定。

6、凡需经热处理以达到或复原材料力学性能和弯曲性能或耐腐蚀性能要求的压力

容器，每台均应做母材热处理试板，并符合GB150规定。

第78条钢制压力容器产品焊接试板尺寸、试样截取和数量、试验项目、合格标准

和复验要求，按GB150附录E〈产品焊接试板焊接接头的力学性能检验〉的规定执行。对接

焊接的管子接头试样截取、试验项目和合格标准，按〈蒸汽锅炉平安技术监察规程〉的有关

规定执行。

下列压力容器，应按GB150的要求进行夏比（V形缺口）低温冲击试验：

1＞当设计温度低于0℃,采纳板厚度大于25nm的20尺钢板，厚度大于38mm的

16MnR、15MnVR钢板和随意厚度18MnMoNbR、13MnNiMoNbR钢板制造的压力容器。

2、当设计温度低于零下10℃时，采纳厚度大于12mm的20R钢板、厚度大于20mm

的16MnR、15MnVR.15MnVNR钢板制造的压力容器。

3、采纳随意厚度的低合金钢板制造的移动式压力容器。

第84条压力容器的对接焊接接头的无损检测比例，一般分为全部（100%）和局部（大于等

于20%）两种。对铁素体钢制低温容器，局部无损检测的比例应大于等于50%。

第85条符合下列状况之一时，压力容器的对接接头，必需进行全部射线或超声检

测：

1、GB150及GB151等标准中规定进行全部射线或超声检测的压力容器。

2、第三类压力容器。

3、其次压力容器中易燃介质的反应压力容器和储存压力容器。

4、设计压力大于5.OMPa的压力容器。

5、设计压力大于0.6MPa的管壳式余热锅炉。

6、设计选用焊缝系数为1.0的压力容器（无缝管制筒体除外）•

7、疲惫分析设计的压力容器。

8、采纳电渣焊的压力容器。

9、运用后无法进行内外部检验或耐压试验的压力容器。

10、符合下列之一的铝、铜、银、钛及其合金制压力容器：

（1）介质为易燃或毒性程度为极度、高度、中度危害的：

（2）采纳气压试验的；

（3）设计压力大于等于1.6MPa的。

第86条压力容器焊接接头检测方法的选择要求如下：

1、压力容器壁厚小于等于38mm时，其对接接头应采纳射线检测；由于结构等缘

由，不能采纳射线检测时，允许采纳可记录的超声检测。

2、压力容器壁厚大于38mm（或小于等于38mm,但大于20mm且运用材料抗拉强

度规定值下限大于等于540MPa）时，其对接接头如采纳射线检测，则每条焊缝还应附加局

部超声检测；如采纳超声检测，则每条焊缝还应附加局部射线检测。无法进行射线检测或超

声检测时，应采纳其他检测方法进行附加局部无损检测。附加局部检测应包括全部的焊缝交

叉部位，附加局部检测的比例为本规程第84条规定的原无损检测比例的20虬

3、对有无损检测要求的角接接头、T形接头，不能进行射线或超声检测时，应

做100%表面检测。

4、铁磁性材料容器的表面检测应优先选用磁粉检测。

5、有色金属制压力容器对接接头应尽量采纳射线检测。

第87条除本规程第85条规定之外的其他压力容器，其对接接头应做局部无损检

测，并应满意第84、86条的规定。局部无损检测的部位由制造单位检验部门依据实际状况

指定。但对全部的焊缝交叉部位以及开也区将补其他元件覆盖的焊缝部分必需进行射线检

测，拼接封头（不含先成形后组焊的拼接封头）、拼接管板的对接接头必需进行100%超声或

射线检测，其合格级别与压力容器壳体相应的对接接头一样。

拼接封头应在成形后进行无损检测，若成形前进行无损检测，则成形后应在圆弧

过渡区再做无损检测。

搪玻璃设备上、下接环与夹套组装焊接接头，、公称直径小于250mm的搪玻璃设备

接管焊接接头可免做无损检测，但应按JB4708做焊接工艺评定，编制切实可行的焊接工艺

规程，经制造单位技术负责人或总工程师批准后严格款待上、下接环与筒体连接的焊接接头,

应做渗漏试验。

经过局部射线检测或超声检测的焊接接头，若在检测部位发觉超标缺陷时，则应

时行不少于该条焊接接头长度10%的补充局部检测；如仍不合格，则应对该条焊接接头全部

检测。

第91条压力容器表面无损检测要求如下：

1、钢制压力容器的坡口表面、对接、角接和T形接头，符合本规程第69条第款

条件且运用材料抗拉强度规定值下限大于等于540MPa时，应按GB150、GB15KGB12337等

标准的有关规定进行磁粉或渗透检测•检查结果不得有任何裂纹、成排气孔、分层，并应符

合JB4730标准中渗透性检测的显示痕迹等级评定的I级要求。

2、有色金属制压力容器应按相应的标准或设计图样规定进行。

第92条现场组装焊接的压力容器，在耐压试验前，应按标准规定对现场焊接的焊

接头进行表面无损检测；在耐压试验后，应按有关标准规定进行局部表面无损检测，若发觉

裂纹等超标缺陷，则应按标准规定进行补充检测，若仍不合格，则应对该焊接接头做全部表

面无损检测。

第113条从事压力容器安装的单位必需是已取得相应的制造资格的单位或者是经安装

单位所在夺的省级平安监察机构批准的安装单位。从事压力容器安装监理的监理工程师应具

备压力容器专业学问，并通过国家平安监察机构认可的培训和考核，持证上岗。

第114条下列压力容器在安装前，安装单位或运用单位应向压力容器运用登记所

在地的平安监察机构申报压力容器名称、数量、制造单位、运用单位、安装单位及安装地点

办理报装手续：

1、第三类压力容器。

2、容积大于等于10m3的压力容器。

3、蒸球。

4、成套生产装置中同时安装的各类压力容器。

5、液化石油气储容器。

6、医用氧舱。

第124条从事压力容器修理和技术改造的单位必需是已取得相应的制造资格的单位或

进是以省级平安监察机构审查批准的单位。

其次章焊接质量限制

第一节焊接责任工程师的职责

1、参与编制、修订、贯彻《质量保证手册》焊接质量限制系统的有关内容及制度。

焊接责任工程师负责贯彻执行有关特种设备焊接的法规、标准。依据本单位焊接工作的

须要，结合本单位实际，组织编制并审核本企业有关焊接的标准、守则、制度，并监督其贯

彻执行。

2、编审特种设备制造焊接工艺试验和焊接工艺评定方案，指导并参与焊接工艺评定工

作，审核焊接工艺指导书和焊接工艺评定报告。

3、焊接工艺工程师应负责焊接工艺的审核，保证焊接工艺的正确性与合理性，确保焊

接工艺得到焊接工艺评定的覆盖，监督焊接工艺的贯彻执行，指导现场施焊并解决施焊中遇

到的焊接问题。监督产品焊接试板的管理。

4、负责焊工技术培训和考试工作。

5、负责审批一、二次焊缝返修工艺，负责审核焊缝超次返修工艺。

6、监督检查焊接系统的质量限制工作，负责完善本单位焊接质量管理，提高焊接技术

水平，推广应用新材料、新工艺、新设备，在焊接管理工作和焊接技术工作中推广应用计算

机。

7、向质量保证工程师汇报工作，连接并协调焊接质量限制系统与整个特种设备质量限

制系统的管理工作。

8、负责焊接材料代用批准及其它材料代用的会签工作。

9、负责对本系统的责任人员进行培训。

其次节项目部焊接责任人职责

1.在项目质量保证工程师的领导下，接受公司焊接责任工程师的指导、监督、检查，负

责焊接系统的质量限制，贯彻执行压力容器制造有关法规标准、质量保证手册和管理制度。

2.参与设计文件会审，参与编制压力容器现场组焊施工组织设计、施工方案和施工措施。

3.负责压力容器现场组焊焊接工艺管理，审核焊接作业指导书，保证焊接工艺的正确性

与合理性，确保焊接工艺得到焊接工艺评定的覆盖；审批一、二次返修措施并监督执行；制

定二次以上的焊缝返修措施。

4.负责解决焊接工作中的技术问题，有权处理本系统范围内的质量问题。

5.负责新材料、新工艺的焊接试验工作。

6.定期检查、总结焊接系统的运行状况，并向项目质量保证工程师汇报工作，重大问题

刚好向项目质量保证工程师汇报和请示。

第三章焊接工艺评定

一、JB4708-2000焊接工艺评定修订的背景

JB4708-1992起草于1987年，当时国内焊接工艺评定刚刚起步，各方面对焊接工艺评定

的相识并不完全相同。各压力容器制造单位的焊接技术力气悬殊很大，一、二类压力容器制

造单位中焊接专业人员普遍缺乏，制订标准时充分考虑了面临的实际状况，而在相应条款中

做出规定。JB4708-1992《钢制压力容器焊接工艺评定》发布之日起便结束了我国压力

容器行业各方面没有一样认可的焊接工艺评定标准的局面，它的实施为确保压力容器焊接质

量起到了主动推动作用。

10多年来压力容器行业发生了巨大变更，数以10万计的评定项目提高了压力容器工

作者对焊接工艺评定的相识，压力容器制造、安装单位的焊接技术素养普遍有了很大提高，

国内近100家压力容器制造单位取得了美国机械工程师学会的授权证书及钢印，具有国际

权威性的规范ASME《锅炉及压力容器规范》在国内越来越普及，影响极深。全国压力容

器标准化技术委员会充分考虑到JB4708-1992实施以来的重大变更，在1998年就将修订

JB4708-1992列入了支配，由合肥通用机械探讨所、国家质量技术监督局锅炉压力容器平安

监察局负责起草。标准起草单位充分调研了标准的实施状况仔细对比ASME《锅炉及压力

容器规范》第IX卷《焊接和钎焊评定》（1995年版），严格依据修订标准程序，逐步

提出探讨稿、征求看法稿、送审稿、报批稿。

本标准的修订原则是：在JB4708T992实施后国内焊接工艺评定实践基础上，依据我国压

力容器法规及标准规定，从实际动身主动参照采纳ASME《锅炉及压力容器规范》第工X卷

《焊接和钎焊评定》，确定合理条款，修正错误内容，增加相关章节，以使修改后的标准

能切实有效保证压力容器焊接接头运用性能，力求其技术要求不低于美国同类标准化，在国

内同类标准在国内同类标准中处于领先水平。

二、焊接工艺评定的基本概念

1、焊接工艺评定的定义

焊接是制造压力容器、安装压力管道的重要工艺，焊接质量在很大程度上确定了制造及

安装质量。压力容器压力管道焊接质量包括诸多方面的内容：焊缝外观、焊接缺陷、焊接变

形与应力、焊接接头的运用性能（力学性能、弯曲性、耐腐蚀性能、低温性能、高温性能等）

和焊接接头外型尺寸等，焊接工艺能否保证产品的焊接质量，焊前须要在试件上进行验证，

这就是广义的焊接工艺评定概念。

严格来说,焊接工艺评定是指为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程

及结果评价。

压力容器压力管道产品焊接的基础质量是焊接接关的运用性能和焊接缺陷，当进行耐蚀堆焊

时，堆焊层的化学成份是保证耐蚀性能的基础。

JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》针对焊接接头的运用性能、难以检测的焊接

缺陷，和堆焊层化学成分，分别制订了焊接工艺评定方法。仔细执行JB4078,有利于编

制正确的焊接工艺，保证压力容器的焊接质量。

焊制压力容器、压力管道是由母材和焊接接头构成的，焊接接头的运用性能从根本上确定了

压力容器压力管道的质量。焊接工艺能否保证压力容器压力管道焊接接头的运用性能，焊前

须要在试件上进行验证，焊接接头的运用性能是验证所拟定的焊接工艺正确性的推断准则。

焊接工艺评定过程是依据所拟定的焊接工艺（指导书）依据标准的规定焊接试件和制取试样、

检验试样，测定焊接接头是否具有所要求的运用性能，经焊接工艺评定后应提出“焊接工艺

评定报告”用以证明所拟定的焊接工艺的正确性，从中可见，将焊接接头的运用性能当作压

力容器压力管道焊接工艺评定的目标是制订焊接工艺评定标准的核心思想，确保焊接接头运

用性能的焊接工艺评定是本标准主体内容，占了标准的大部分篇幅。

要求微面全焊透的T形接头和角接接头（如人孔、接管），当无法检测焊缝缺陷而制造单位

又没有足够的实力确保焊透时，则须要焊接工艺和焊工技能来保证，焊制产品前在型式试验

件上对将要施行的焊接工艺进行验证性试验，经解剖试验确认，这也是焊接工艺评定，此时

焊接工艺（指导书），依据规定焊接试件和制取试样、检测试样是否全焊透，经焊接工艺评

定后应提出“焊接工艺评定报告”用以证明所拟定的焊接工艺的正确性，从中可见，将焊接

接头是否全焊透当作焊接工艺评定的目标，这方面内容是在删除JB4708T992组合焊缝评定

条款后新增加的要求，原意是从焊接工艺角度动身确保焊接接头的全焊透，国内没有阅历，

国外也没有可以参照的标准，故只在标准文中4.3作了原则规定。

耐蚀堆焊工艺能否保证堆焊层的化学成分符合规定，焊前须要在试件上进行验证，堆焊层的

化学成分是验证所拟定的焊接工艺正确性的推断准则。以焊接条件的变更是否引起了堆焊层

化学成分的变更作为推断准则，并据制订堆焊工艺评定规则，堆焊工艺评定过程是依据所拟

定的焊接工艺（指导书），依据标准的规定焊接试件和制取试样、检验试样，测定堆焊层是

否具有所要求的化学成分，经焊接工艺评定后应提出“焊接工艺评定报告”，用以证明所拟

定的焊接工艺正确性，由此可见，将确保堆层化学成分当作堆焊工艺评定目标是制订耐用蚀

堆焊工艺评定规则的核心思想。

不论焊接工艺评定目标如何，若要评定焊接工艺则首先要拟定“焊接工艺指导书”，用“焊

接工艺评定报告”来证明“焊接工艺指导书”的正确性。在本标准中规定，经焊接工艺评定

后必需出具这两份文件。

有人认为“焊接工艺评定要与实际生产条件相同，否则如何指导生产？”这是将焊接工艺评

定当作实际生产条件的机械重复，并没有抓住焊接工艺评定当作“见证件”或“模拟件”是

正确相识焊接工艺评定的最大思想障碍。

“焊接工艺评定是选择最佳焊接工艺”的看法是极其无趣的，首先是目标不清晰，“最佳”

是什么？是运用性能还是应力变形……即使有目标的“最佳”也是有条件的，一份''焊接

工艺评定报告”可以编制多份“焊接工艺指导书”那么“最佳”是指哪个产品哪个焊接接头

呢？

2、焊接工艺评定的目的

焊接工艺评定的目的在于验证焊接工艺指导书的正确性，并评定施焊单位实力。

焊接工艺正确与否的标记在于焊接接头的运用性能是否符合要求，若符合要求，则证明

所拟定的焊接工艺是正确的。当用于焊接产品时，则产品焊接接头的运用性能同样可以满意

要求。

1）焊接工艺评定合格只说明将来施焊产品的焊接接头运用性能符合要求，单凭评定合格的

焊接工艺并不能确保压力容器焊接质量全都符合要求，更谈不上确保它们平安牢靠运用。确

保压力容器焊接质量和平安牢靠运用是一整套困难的系统工程。

2）“通过焊接工艺评定确定了焊接工艺规范”的提法是不全面的。比如说产品在某一焊

后热处理规范下的焊接工艺经评定合格，只能说明在该焊后热处理规范下，产品焊接接头的

运用性能是符合要求的，但最终确定焊后热处理规范，还必需测定焊接残余应力和视察金相

组织后综合评定，因此，焊接工艺评定只是确定焊接工艺规范的一个方面，不是全部内容，

只通过焊接工艺评定是不能最终确定焊接工艺规范的。

焊接接头的运用性能是设计的基本要求，通过拟定正确的焊接工艺保证焊接接头获得所要求

的运用性能

3、焊接工艺评定与焊接性能试验

焊接工艺（指导书），是由具有确定专业学问和相当实践阅历的焊接工艺人员，依据钢

材的焊接性能，结合产品特点.制造工艺条件和管理状况来拟定的，焊接工艺评定的基础是

钢材的焊接性能。

钢材焊接性能试验一般包括下述内容：首先依据钢材化学成分、组织和性能进行焊接性

能分析，预料焊接特点并提出相应措施与方法；从钢材焊接特点动身，选择与其相适应的焊

接方法；通过试验确定若干适用的焊接方法，当焊接方法确定后，依据焊缝金属性能不低于

钢材性能原则进行焊接材料的筛选或研制；在选定在某种焊接材料后，着手进行焊接工艺试

验，确定适合的焊接规范参数。在确定焊接方法.焊接材料和焊接规范参数过程中，主要进

行焊接性试验，即焊接接头的结全性能和运用性能试验。

钢材焊接性能试验主要解决钢材如何焊接问题，但不能回答在具体工艺条件下焊接接头的运

用性能是否满意要求这个实际问题，这只有依靠焊接工艺评定来完成。

钢材焊接性能是钢制压力容器及压力管道焊接工艺评定的基础、前提。没有充分驾驭钢材的

焊接性能就很难拟定出完整的焊接工艺进行评定。这里着重强调：对钢制压力容器压力管道

焊接工艺评定的监督检查，首先是检验施焊单位驾驭钢材焊接性能的程度，对于那些耐蚀钢、

耐热钢，低温钢制压力容器、压力管道更应如此。

焊接工艺评定与钢材焊接性能试验是两个相互关联，又有区分的概念，它们之间不能相互代

替，钢材焊接性能试验是重要的，但并不要求焊接工艺评定的单位确定要进行完整的焊接性

能试验，更没有要求每次评定前都相应进行一次焊接性试验。拟定的“焊接工艺指导书”与

产品特点.制造条件及人员素养有关，每个单位都不完全一样，因此，焊接工艺评定应在本

单位进行，不允许“照抄”或“输入”外单位的焊接工艺评定。

4、评定焊接工艺的准则

于压力容器压力管道用途广泛，服役条件困难，因而焊接接头的运用性能也是多种多样

的。当某一焊接条件产生变更时，可能引起焊接接头一种或多种运用性能产生变更，焊接条

件与接头运用性能之间对应变更规律并没有完全驾驭。目前对焊接条件变更引起焊接接头力

学性能（拉伸，弯曲，冲击）变更的规律驾驭得比较充分，因而将焊接条件变更是否影响焊

接接头力学性能，作为是否须要重新评定焊接工艺的推断准则，从而制订钢制压力容器焊接

工艺评定标准，确定评定规则。焊接接头的力学性能是压力容器压力管道的设计基础，是基

本运用性能，以力学性能作为推断准则也是恰当的。

当依据焊接接头力学性能准则评定焊接工艺时，假如产品有其他运用性能要求，则由焊接工

艺人员依据理论学问和科学试验结果来选择条件并规定焊接工艺适用范围，须要重复的是，

以焊接接头力学性能作为推断准则制订焊接工艺评定标准不是不考虑其他运用性能，而是目

前没有条件制订以各种运用性能作为推断准则的焊接工艺评定标准。可以这样讲，钢制压力

容器焊接工艺评定标精确保焊接接头力学性能符合要求的焊接工艺评定标准（接头型式试验

件和耐蚀堆焊工艺评定除外）。

标准中规定的评定规则、参数划分、钢材分类分组、厚度替代等，是围绕焊接接头力学性能

这个准则，例如可以将众多的奥氏体不锈钢放在一个组内，并规定“某一钢号母材评定合格

的焊接工艺可以用于同组别名的其他钢号母材”，这是因为，虽然这些不锈钢焊接接头的耐

腐蚀性能不同，但当重要因素不变时它的焊接接头力学性能相同。

焊接工艺评定试件检验项目也只要求检验力学性能（拉伸、弯曲、冲击）。假如要增加检项

目如不锈钢要求检验晶间腐蚀，则不仅要给出相应的检验方法、合格指标，还要给增加晶间

腐蚀检验后评定合格的焊接工艺适用范围，原来的评定规则、参数划分、钢材分类分组、厚

度替代等等不确定都能适用。例如，不锈钢焊接工艺评定增加晶间腐蚀检验，那么评定合格

的焊接工艺不能再用“某一钢号母材评定合格的焊接工艺可以用于同组别名的其他钢号母

材”这条评定规则。

5、焊缝工艺评定试件分类

1）“焊缝”和“焊接接头”的概念

“焊缝”和“焊接接头”这两个概念是不同的。“焊缝”是指焊件经焊接后所形成的结

合部分，而“焊接接头”则是由两个或两个以上零件要用焊接组合或已经焊合的接点。检验

焊接接头性能应考虑焊缝、熔合区、热影响区甚至母材等不同部位的相互影响。

焊缝形式分为：对接焊缝、角焊缝、塞焊缝、槽焊缝和端接焊缝，共5种。

对接焊缝：在焊件的坡口面间或一零件的坡口面与另一零件表面间焊接的焊缝。

角焊缝：沿两直交或近直交零件的交线所焊接的焊缝。

塞焊缝：两零件相叠，其中一块开圆孔，在圆孔中焊接两板所形成的焊缝，只

在孔内焊角焊缝者不称塞焊。

槽焊缝：板相叠，其中一块开长孔，在长孔中焊接两板的焊缝，只焊角焊缝者不

称槽焊。

端接焊缝:两件重叠放置或两件表面之间的夹角不大于30。构成的端部接头的焊

缝。

焊接接头形式分为：对接接头、T形接头、十字接头、搭接接头、塞焊搭接接头、槽焊接头、

角接接头、端接接头、套管接头、斜对接接头、卷边接头、锁底接头，共有12种。

对接接头：两件表面构成大于或等于135°,小于或等于180°夹角的接头。

T形接头：一件之端面与另一件表面构成直角或近似直角的接头。

十字接头：三个件装配成“十字”形的接头。

搭接接头：两件部分重叠构成的接头。

塞焊搭接接头：两零件相叠，其中一块开圆孔，在圆孔中焊接两板所形成的焊接

接头。

槽焊接头：两零件相叠，其中一块开长孔，在长孔中焊接两板所形成的焊接接头。

角接接头：两件端部构成大于30。，小于135。夹角的接头。

端接接头：两件重叠放置或两件表面之间的夹角不大于30。构成的端部接头。

套管接头：将一根直径稍大的短管套于须要被连接的两根管子的端部构成的接

头。

斜对接接头：接缝在焊件平面上倾斜布置的对接接头。

卷边接头：待焊件端部预先卷边，焊后卷边只部分熔化的接头。

锁底接头：一个件的端部放在另一件预留底边上所构成的接头。

从焊接角度来看，任何结构的压力容器、压力管道都是由种种不同的焊接接头和母材构

成的，而不管是何种焊接接头都是焊缝连接的，焊缝是组成不同形式接头的基础。焊接接头

的运用性能由焊缝的焊接工艺来确定，因此焊接工艺评定试件分类是焊缝而不是焊接接头，

在标准中将焊接工艺评定试件形式分为对接焊缝试件和角焊缝试件，并对它们的适用范围作

了规定。没有对塞焊缝、槽焊缝、端接焊缝的焊接工艺作出规定。对接焊缝试件评定合格的

焊接工艺亦适用于角焊缝，这是从力学性能准则动身的。

2）对接焊缝、角焊缝与焊接接头形式关系示例见图1,从焊接工艺评定试件分类角度动身

可以看出：

①对接焊缝连接的不确定都是对接接头；角焊缝连接的不确定都是角接接头，尽管接头形式

不同，连接它们的焊缝是可以相同的。

②不管焊件接头形式如何，只要是对接焊缝所连接,则只需采纳对接焊缝试件评定焊接工艺。

③对接焊缝试件评定合格的焊接工艺可以用于焊件各种接头的对接焊缝；角焊缝试件评定合

格的焊工艺可以用于焊件各种接头的角焊缝。

对接接头饯底极头

对按岸敏对抵焊缝

旬接楂头对搔接头

角焊缝用焊缝用焊缝

图1

在确定焊接工艺评定项目时，首先在图样上，依次找寻各种各样的焊接接头是用何种形

式的焊缝连接的，只要是对接焊缝连接的焊接接头就取对接焊缝试件，对接焊缝试件评定合

格的焊接工艺亦适用于角焊缝；评定非受压角焊缝焊接工艺时，可仅采纳角焊缝试件。

3）图2所示的T形接头是用对接和