通信铁塔机房施工及验收规范试行技术规范书模板

中国铁塔股份通信铁塔、机房施工及验收规范（试行）-1-12实施-1-12实施-1-12公布中国铁塔股份公布目录目录 1前言 11. 总则 22. 铁塔成品/半成品检验 32.1塔体构件检验 32.2其它 63. 铁塔建设 63.1基础工程 63.1.1通常要求 63.1.2土方工程 63.1.3模板工程 73.1.4钢筋工程 73.1.5混凝土工程 83.1.6灌注桩基础 93.1.7预埋件安装 113.1.8塔脚包封 113.2铁塔安装 113.2.1通常要求 113.2.2基础及支撑面 113.2.3安装和校正 133.2.4单管塔安装 143.2.5角钢塔及钢管塔安装 153.2.6拉线式铁塔 163.2.7走线架、过桥和爬梯馈线支架安装 163.2.8避雷针、支架、避雷带安装 163.2.9防雷接地 174. 机房工程 184.1土建机房 184.1.1基坑开挖和垫层 184.1.2主体墙砌筑 194.1.3钢筋绑扎 194.1.4混凝土浇筑 204.1.5墙面粉刷工程 204.1.6地面铺耐磨砖工程 214.1.7防水及排水 224.1.8门窗工程 224.1.9电气照明 234.1.10空调、通风 234.1.11防雷接地 244.1.12消防设备 274.1.13防护网 274.2彩钢板房、一体化机房 274.2.1通常要求 274.2.2彩钢板房基础及防水 284.2.3彩钢板房安装 284.2.4防雷接地 294.3电源设备 294.3.1. 交流设备安装 294.3.2. 进机房电源线 294.3.3. 开关电源设备安装 304.3.4. 直流变换(DC-DC）设备安装 304.3.5. 直流电缆 304.3.6. 直流输出端子 304.3.7. 电池安装 304.3.8. 标签 314.3.9. 设备外观 31附录1铁塔工程原材料检验及加工要求 32附录2铁塔基础工程验收表 41附录3铁塔主体验收表 42附录4铁塔地网统计表 43附录5机房验收统计表 44前言本规范编制目标是经过标准化验收要求，满足通信铁塔、机房建设和工程验收需要，规范验收步骤和验收内容。本规范明确了通信铁塔、机房工程建设和工程验收内容：验收标准及依据验收内容及范围铁塔、机房组成及工程建设和验收本规范由中国铁塔股份建设维护部提出并归口。本规范起草单位：中国铁塔股份建设维护部、研发中心、北京分企业广东达安项目管理股份公诚管理咨询中国移动通信集团设计院江苏邮电计划设计院有限责任企业总则1.1为了加强中国铁塔股份对铁塔及通信机房工程质量管理，统一施工验收要求，确保工程质量，制订本规范。1.2本规范适适用于企业新建铁塔、新建通信机房工程施工及验收。1.3凡本规范未包含内容以国家标准及行业规范为准。1.4工程施工中采取工程技术文件、承包协议文件对施工质量验收要求不得低于本规范要求。1.5铁塔及通信机房施工，应遵守国家现行劳动保护和安全技术等方面相关要求。1.6下列国家标准及行业规范对于本规范要求必不可少，当用户需求和本规范存在差异时，在满足国家标准及行业规范前提下，以满足用户需求为准。《移动通信工程钢塔桅结构设计规范》（YD/T5131）《钢结构单管通信塔技术规程》（CECS236）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205）《移动通信工程钢塔桅结构验收规范》（YD/T5132）《塔桅钢结构工程施工质量验收规程》（CECS80）《通信局（站）防雷和接地工程设计规范》（GB50689）《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法》（GB/T13912）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》（GB11345）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）《电子信息系统机房设计规范》（GB50174）《建筑内部装修设计防火规范》（GB50222）《建筑物防雷设计规范》（GB50057）《通信局（站）在用防雷系统技术要求和检测方法》（YD/T1429）《通信局（站）防雷和接地工程验收规范》（YD/T5175）《气体灭火系统设计规范》（GB50370）《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300）《地基和基础施工质量验收规范》（GB50202）《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106）《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB50203）《混凝土结构施工质量验收规范》（GB50204）《硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥》（GB175）《一般混凝土配合比设计规程》（JGJ55）《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209）《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210）1.7本规范由中国铁塔股份建设维护部颁布，自颁发之日起实施，其解释权和修改权归属于中国铁塔股份。铁塔成品/半成品检验2.1塔体构件检验2.1.1零件、构件规格验收零件、构件制作运抵施工场地后，应检验零件、构件外形和几何尺寸是否满足下表要求和设计要求，检验数量、措施及标准如表2.1.1所表示：检验数量：每种规格抽查10%，且不少于5件，不足5件全部检验。检验方法：实测检验。表2.1.1零件、构件外形和几何尺寸许可偏差（mm）序号项目许可偏差1零件基础长度L（1）L≤5m（2）L＞5m±2.0±3.02单管塔单节构件长度L+2L/1000-03塔同一层构件、桅杆各弦杆长度相对差1.04构件整体弯曲L/1000且≤5.05构件局部弯曲被测长度1/750且≤3.06法兰面对轴线倾斜Δ（D为管底部直径）（1）D＜1000（2）1000≤D≤（3）D＞1.51.5D/10003.07法兰盘平面间隙（1）法兰盘平面由若干单独法兰盘组成在螺栓孔范围内间隙在法兰盘边缘处间隙（2）法兰盘平面为整体在螺栓孔范围内间隙在法兰盘边缘处间隙≤1.0≤1.2≤1.2≤1.58钢板卷管圆度D（1）对接端头（2）插接端头（3）其它处±2.0±D/100±5.09钢板折弯多边形管棱边宽度b±1.510钢板折弯多边形管对边尺寸D（1）对接端头（2）插接端头（3）其它处±2.0±D/100±5.011桅杆或组合构件横杆和斜杆在平面内和平面外偏移±3.012构件上节点板（1）节点板在平面内偏移（2）节点板在平面外偏移（3）节点板上螺栓孔偏移（4）有多个节点板时，任意两组孔距或节点板上孔和准线距离1.02.01.0±1.513固定拉线用节点板在平面内和平面外偏移2.02.1.2铁塔钢结构防腐验收1)本节适适用于铁塔钢结构材料热浸锌防腐验收。参考《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法》（GB/T13912）。2)铁塔钢结构热浸锌防腐工程可按铁塔钢结构一次定货或一次交货热浸锌制件划分成一个或若干个检验批次。3)对运输和安装中破坏部位，应采取可靠补救方法。4)镀锌后锌层应于基础金属结合牢靠，且锌层应均匀。5)油漆类防腐涂料施工质量验收应根据国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205）要求实施。6）在热浸锌前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行相关标准要求。处理后钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。检验数量：按构件数抽查10%，且同类构件不应少于10件，不足10件全部检验。检验方法：用铲刀检验和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）要求图片对照观察检验。7）镀锌锌层厚度应符合下列要求：镀件厚度小于5mm时，锌层厚度应不低于65μm。镀件厚度大于或等于5mm时，锌层厚度应不低于86μm。检验数量：抽检数量按表2.1.2确定。检验方法：使用覆层测厚仪进行磁性法检测。每个构件应最少检测5处，取其算术平均值作为该构件锌层厚度。表2.1.2锌层厚度抽检数量每检验批制件数量抽检最小数量1~3全部4~5003501~120051201~320083201~1000013〉10000208）应严格控制浸锌过程构件热变形，每根构件长度伸缩量≤L/5000，弯曲变形≤L/1000。（L—构件长度）检验数量：按构件数抽查10%，且不应少于10件。检验方法：观察检验和钢尺检验。9）构件镀锌表面应平滑，无滴瘤、粗糙和锌刺，无起皮、无漏镀，无残留溶剂渣。检验数量：全数检验。检验方法：观察检验。2.2其它2.2.1出厂包装时，应使构件不变形、不散失、涂层不受磨损，同时包装还应符合运输行业相关要求。2.2.2螺栓、螺母应涂防锈剂后单独包装。（全部配件均为热浸锌件）2.2.3包装箱上应注明构件、零件名称、编号、重量，并填写包装清单，方便到现场后清点。2.2.4沿海高盐高湿环境和其它含特殊环境，提议铁塔、抱杆、室外走线架等钢制品材料尤其定制。铁塔建设3.1基础工程3.1.1通常要求铁塔基础施工，应含有下列条件：1）有含有岩土勘察相关资质机构出具《岩土工程勘察汇报》，施工场地符合施工条件；2）设计文件齐备且已会审经过；3）有开工汇报签署和审批，已完成安全技术交底；4）入场材料质量合格，并有明细表、产品质量证实书；5）施工组织设计或施工方案已经同意，必需技术及安全培训已经完成；6）材料、劳动组织齐全，机具设备运行良好；7）水、电、道路能满足需要并确保连续施工。3.1.2土方工程1）土方开挖时，开挖工序、方法必需和施工组织设计相一致，并遵守“开槽支撑、先撑后挖、分层开挖，严禁超挖”标准，做好防水、排水方法，并确保支护结构和周围环境安全。2）为确保桩垂直度，要求每浇灌完三节护壁，须校核桩中心位置及垂直度一次；混凝土护壁通常土层中每节高度为1000mm，在流砂、流泥区段每节高度宜小于500mm。3）基坑开挖至设计标高后，应对基坑进行保护并立即组织验收，合格后立即进行垫层施工，坑底标高许可偏差-50mm，长、宽许可偏差±50mm。4）依据现场情况，基坑边缘外先设置若干深井集水用潜水泵排干。这些井点，要保护好，后期基坑内施工时对降水也有帮助。然后放线开挖，直接挖到设计标高。按以上方法基础能够确保基坑内无显著存水，能够进行基础施工。5）基础工程经验收合格后，施工方应立即进行土方回填，回填时应检验排水方法，控制回填土含水量，做到分层扎实，如设计对回填土密实度有要求时，应有对应试验汇报。3.1.3模板工程1）模板及其支架应含有足够承载力、刚度、稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土重量、侧压力和施工荷载。2）模板接缝不应漏浆，模板和混凝土接触面应清理洁净并涂刷隔离剂。3）基础侧模拆除时，应以确保其表面及棱角不受损伤为宜。对于架空基础梁，跨度≤8米时，混凝土强度养护达成设计值75％强度可拆除底模，跨度>8米时，达成100％强度方可拆除底模。3.1.4钢筋工程1）钢筋进场，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）等要求检验产品合格证、出厂检验汇报，并进行监理见证取样复检，焊接钢筋试件应现场施焊，并见证送样，合格后方可使用；2）除焊接封闭式箍筋外，箍筋末段应作弯钩，钢筋加工形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表3.1.4a要求；表3.1.4a钢筋加工许可偏差项目许可偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长净尺寸±10受力钢筋弯折位置±20箍筋内净尺寸±53）钢筋接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点距离不应小于钢筋直径10倍；4）在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107）、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）要求对钢筋机械连接接头、焊接接头外观进行检验，其质量应符合相关规程要求；5）设置在同一构件内受力钢筋接头宜相互错开，应避开梁端、柱端加密区，在纵向钢筋焊接接头连接区段长度为35d（d为纵向受力钢筋较大直径），且大于500mm范围内，接头面积百分率应<50%；6）基础钢筋安装位置偏差应符合表3.1.4b要求。表3.1.4b钢筋安装位置许可偏差项目许可偏差（mm）绑扎钢筋网长、宽±10网眼尺寸±20绑扎钢筋骨架长±10宽、高±5受力钢筋间距±10排距±5保护层厚度基础±10柱、梁±5板、墙、壳±3绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢筋弯起点位置203.1.5混凝土工程1）水泥、砂、石进场后，应按《硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥》（GB175）及其它相关要求检验产品合格证、出厂检验汇报，并由监理见证取样后送检测单位复检，复检合格后方可使用；2）混凝土应按国家现行标准《一般混凝土配合比设计规程》（JGJ55）相关要求，依据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计；3）结构混凝土强度等级必需符合设计要求，根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204)由监理见证取样，在混凝土浇筑地点随机抽取混凝土试块，并分别作标准养护和现场同条件养护两种评价；4）混凝土运输、浇筑及间隔全部时间不应超出混凝土初凝时间；同一施工段混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上层混凝土浇筑完成；5）混凝土浇筑完成后，应按施工技术方案立即采取有效养护方法，并应符合下列要求：在浇筑完成后，依据天气情况通常要求在12小时以内应对混凝土加以覆盖并保湿养护；塔基通常采取C30混凝土浇筑，其养护时间常温下不得少于28天，基础表面一直保持湿润状态，混凝土强度达成1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架；6）未经设计许可，在基础混凝土未达设计强度情况下，不得附加上部结构关键荷载；7）混凝土优先采取商品混凝土。3.1.6灌注桩基础1）灌注桩成桩质量检验应包含成孔及清孔、钢筋笼制作及安放、混凝土搅拌及浇灌。2）泥浆护壁冲（钻）孔桩及人工挖孔灌注桩桩位偏差应符合表3.1.6a。表3.1.6a灌注桩平面位置和垂直度许可偏差序号成孔方法桩径许可偏差(mm)垂直度许可偏差（%）桩位许可偏差（mm）1~3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础边桩条形桩基沿中心线方向和群桩基础中间桩1泥浆护壁灌注桩D≤1000±50〈1D/6，且小于100D/4，且小于150D〉1000±50〈1100+0.01H150+0.01H2人工挖孔灌注桩D≤500±50〈0.550150D〉500±50〈11002003）钻孔桩钻进过程中如发觉斜孔、塌孔和护筒周围冒浆时，应停钻，报监理、建设单位责任人，待采取对应方法后再行钻进。4）灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度应符合下列要求：端承桩：≤50mm，摩擦端承、端承摩擦桩：≤100mm，摩擦桩：≤300mm。5）钢筋笼制作许可偏差见表3.1.6b。表3.1.6b钢筋笼制作许可偏差项次项目许可偏差（mm）1主筋间距±102箍筋间距或螺旋筋螺距±203钢筋笼直径±104钢筋笼长度±506）设置在同一构件内受力钢筋接头宜相互错开，应避开梁端、柱端加密区，在纵向钢筋焊接接头连接区段长度为35d（d为纵向受力钢筋较大直径），且大于500mm范围内，接头面积百分率和搭接长度均应满足《混凝土结构设计规范》（GB50010）要求。7）在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107）、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）要求对钢筋机械连接接头、焊接接头外观进行检验，其质量应符合相关规程要求。8）钢筋笼主筋保护层厚度通常为70mm，许可偏差以下：水下浇筑混凝土：±20mm，非水下浇筑混凝土：±10mm。9）桩身混凝土必需留有试件，对一柱一桩桩基，每根桩应有1组试块，且每个浇筑台班不得少于1组，每组3件，在监理见证下取样送检。10）灌注桩施工现场全部设备、设施、安全装置、工具配件和个人劳保用具必需常常检验，确保完好和使用安全；人工挖孔桩施工应有可靠上下井安全方法和通风、护栏设置。11）通信铁塔桩基础应按《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202）及《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106）要求委托专业检测机构采取反射波检测法对成桩质量检测，检测单位必需含有省级及以上质量技术监督主管部门颁发计量认证合格证书（即有CMA证章）。混凝土灌注桩应在成桩14d以后或混凝土强度最少达成设计强度70%且大于15MPa后检测。对基桩反射波法检测结果有怀疑或争议时，可采取钻孔抽芯法、高应变动力试验进行验证。3.1.7预埋件安装1）预埋件检验，根数及尺寸应符合设计要求；2）安装铁塔预埋件，经过定位板控制水平误差及标高，要求及规范详见表3.2.2；3）现浇混凝土基础、塔脚地脚螺栓位置、法兰支承面偏差应符合规范要求，可用观察方法检验双螺母紧固后螺杆外露丝扣是否≥3-5扣。3.1.8塔脚包封1）在铁塔安装完成后，施工单位应采取有效防护方法，预防地脚螺栓松动，避免无须要安全隐患。2)在初（终）验结束后，而且经过塔体垂直校正后，进行包封。3）管塔地脚包封应设置排水口，以免积水影响包封质量。4）为了便于后期维护，塔脚包封宜采取低强度混凝土，如C15,C20。3.2铁塔安装3.2.1通常要求1）本章适适用于自立式钢塔架、桅杆、单管塔钢结构及钢塔平台等安装工程质量验收。2）塔桅钢结构安装工程可按塔段划分为一个或若干个检验批。塔桅钢结构安装程序，必需确保结构稳定性和不致永久性变形。3）桅杆拉线初应力应符合设计要求，其误差值应≤±5%，同一层拉索预应力宜同时施加。4）屋面桅杆拉线拉点做法应满足设计要求，并应和结构构件可靠连接。5）天线支架、挂高、方位应符合设计要求，应和塔桅结构构件牢靠连接。6）全部出厂前铁塔，均应经过厂内试装检验验收。7）塔桅结构安装结束后须进行整体测量校正，全部数值均必需满足验收标准。3.2.2基础及支撑面1）铁塔安装前，应依据基础验收资料复核各项数据，塔脚地脚锚栓位置，法兰支承面偏差应符合表3.2.2要求。检验数量：全数检验。检验方法：采取经纬仪、水准仪、全站仪和钢尺实测。表3.2.2支承面、支座和地脚螺栓许可偏差项次项目许可偏差1独立基础轴线偏差10mm2支承面（混凝土柱墩）（1）标高（2）水平度±3.0mm1/10003支承表面（法兰上端面）（1）标高（2）水平度（法兰上端面）±3.0mm1/500且小于3mm4预埋螺栓中心位置偏差±5mm5地脚螺栓位置扭转偏差（任意截面处）±3mm6地脚螺栓法兰对角线偏差≤L/1500L-对角线距离且<10mm7地脚螺栓相邻之间偏差≤b/1500b－塔脚跨距且<10mm8地脚螺栓伸出法兰面长度a±10mma-设计螺栓伸出长度9地脚螺栓螺纹长度Lw±10mmLw－设计螺纹长度2）钢塔柱脚下面支承结构，应符合设计要求。需要填垫钢板时，每叠不得多于三块。检验数量：全数检验。检验方法：观察检验。3）钢塔柱脚底板（法兰）和基础间空隙（为调整法兰、底板水平高差而预留之空隙），在塔桅安装校正后应用微膨胀细石混凝土浇筑密实。检验数量：全数检验。检验方法：观察和小锤敲击。4）露出基础顶面锚栓在塔桅钢结构安装前，应涂防腐材料，并妥善保护，预防螺栓锈蚀和损伤。检验数量：全数检验。检验方法：观察检验。3.2.3安装和校正1）铁塔钢构件应符合设计要求和本规范要求。运输、堆放和吊装等造成钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补。检验数量：按构件数抽查10%，且不应少于10个。检验方法：用拉线、钢尺现场实测或观察。2）桅杆拉线地锚应符合设计要求。拉线和拉线棒应呈一直线，拉线地锚到桅杆中心水平距离误差≤L/100，拉线水平投影间夹角误差值应≤±5°。检验数量：全数检验。检验方法：用钢尺、经纬仪检验。3）采使用方法兰连接节点，法兰接触面贴合率不应少于75%，且边缘最大间隙不应大于2mm。法兰间隙超出0.8mm时应用垫片垫实，垫片应镀锌，并作防腐处理。检验数量：单管塔、桅杆按节点数全数检验，其它按节点数抽查10%，且不应少于10个。检验方法：用钢尺及0.3mm和0.8mm厚塞尺现场检验，0.3mm塞尺插入深度面积之和不应大于总面积25%。4）采取节点板连接节点，相接触两平面贴合率不应少于75%。检验数量：按节点数抽查10%，且不应少于10个。检验方法：用钢尺及0.3mm塞尺现场检验，0.3mm塞尺插入深度面积之和不应大于总面积25%。5）每安装完一段塔段后，必需按表3.2.3a要求进行校正，继续安装上一塔段时，应考虑下一塔段偏差值。检验数量：垂直度双向、全部塔柱柱顶标高、全部对角线。检验方法：用钢尺、水准仪、经纬仪检验。表3.2.3a整体及单层安装许可偏差项次项目许可偏差1塔体垂直度：整体垂直度相邻两层垂直偏差≤H/1500≤h/7502塔柱顶面水平度法兰顶面对应点水平高差联结板孔距水平高差（每层断面相邻塔柱之间水平高差）≤±2.0mm‍≤±1.5mm3塔体截面几何形状公差：对角线误差‍‍‍‍‍‍‍‍D≤4m时D＞4m时相邻间距误差B≤4m时B＞4m时≤±2.0mm≤±3.0mm≤±1.5mm≤±2.5mm6）钢平台梁、平台板、栏杆安装许可偏差应符合表3.2.3b要求。检验数量：全数检验。检验方法：用钢尺、水准仪。表3.2.3b钢平台、栏杆安装许可偏差项目许可偏差平台高度±15mm平台水平度≤1/1000梁高差≤10mm板面高差≤4mm栏杆高度±15mm栏杆立柱间距±15mm7）全部现场焊缝须按三级焊缝进行检验，检验合格后进行防锈处理。检验数量：全数检验。检验方法：观察检验。8）铁塔下方应在显著部位悬挂安全警告牌，假如铁塔在航线内应悬挂航空警示灯。3.2.4单管塔安装1）插接连接单管塔塔体套接长度正误差不得超出设计套接长度5%，且不许可有负误差；套接部位接触面贴合率应确保达成75%；相邻两段塔体套接长度，应有显著定位标识，应采取施加竖向预加力方法，确保套接结合长度，预加力应大于1.3倍上部塔体自重；2）单管塔塔体纵缝、环缝应采取自动埋弧焊焊接，塔管纵、环缝应满足二级焊缝要求，环缝应全熔透，并应采取超声波探伤对其进行无损检测；超声波探伤应符合《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》（GB11345）；3）插接连接单管塔塔管套接部位和向上加长200mm范围纵向焊缝应采取一级焊缝，端部应加引弧板；4）法兰高强度等级一般螺栓连接应确保均匀、对称；在全部构件就位后应按高强螺栓终拧扭矩30%拧紧，再用双螺母防松；5）拧紧法兰螺栓，应按圆周分布角度对称拧紧；拧紧节点螺栓，应按从中心到边缘次序对称拧紧；6）内法兰和管体连接处应开流锌孔；7）法兰板应采取整板切割，主材及辅材采取型钢及圆钢管，均要求一次截材，不得二次对接；8）法兰连接单管塔环焊处上、下纵缝错开距离大于200mm，纵缝用引弧板，端部200mm应全熔透，引弧板割除后打磨平整再焊环缝；环缝和纵缝交界处T字接头部位（环缝400mm、纵缝200mm）应探伤；9)仿生树铁塔伪装体表层材料应采取适宜原材料和优异生产加工工艺，符合国家颁布相关技术标准要求，不得采取玻璃钢替换，材料必需满足耐久、耐火、防潮、防水、低信号损耗等要求，并符合设计要求。3.2.5角钢塔及钢管塔安装1）钢管塔、角钢塔爬梯两侧馈线支架应依据要求标识清楚不一样平台馈线区域，确保后期不一样平台馈线安装互不干扰；2）铁塔结构构件采取螺栓连接时，用于连接收力杆件螺栓，其直径不宜小于12mm，主材接头螺栓每端不少于6个，腹杆每端不少于2个，辅助杆可用一个螺栓，接头应靠近节点；受剪螺栓螺纹不应进入剪切面；3）铁塔结构主材、斜杆、横杆等关键受力构件之间连接螺栓，应使用双螺母或采取其它能预防螺母松动有效方法；地脚锚栓应采取双螺母防松动；4）铁塔8米以下螺栓全部采取防盗螺栓，且铁塔基础连接构件螺栓须双母锁紧；5）采取直缝卷焊钢管时，钢管纵焊缝和纵向节点板连接焊缝之间应错开距离大于100mm；6）角钢塔主材连接节点，应采取内、外包钢（或节点板），经过螺栓对接连接，主材厚度差大于2mm时，应增加厚度等于主材厚度差垫板；7）平台围栏、爬梯及护栏安装应符合设计要求，且安装牢靠、可靠。3.2.6拉线式铁塔1)桅杆拉线地锚应符合设计要求；拉线和拉线棒应成一直线，拉线对地夹角许可偏差为1°，拉线水平投影间夹角误差值应≤±5°；2）拉线塔拉线地锚埋设深度许可偏差±50mm，地锚出土点位置许可偏差±50mm。埋设地锚回填土应扎实，土堆整齐，地锚柄自然顺直；3）铁塔两层拉线之间弯曲度应符合工程设计要求；4)拉线双螺旋调好后，螺杆端距螺旋内口尺寸：高度小于80m铁塔，应在20～30mm之内，高度在80m以上铁塔，应在20～60mm之内。3.2.7走线架、过桥和爬梯馈线支架安装1）馈线过桥位置、强度等应符合设计要求，并应和通信铁塔结构构件活动联接；2）和塔身或机房连接过桥及走线架可进行现场处理；现场处理部分须做防腐处理，处理方法符合设计要求；3）走线架及过桥位置宜低于馈线口下沿100mm以上，过桥及走线架和塔身连接端应不高于和机房连接端；4）铁塔上应设置馈线走线架，馈线架横撑间距为800~1500mm；5）爬梯馈线支架安装间距应符合设计要求，当和平台或爬梯支撑干涉时，间距可作调整，调整数值为±200mm。3.2.8避雷针、支架、避雷带安装1）吊装前必需检验避雷针是否正直，如有变形或弯曲必需校直后方可吊装；2）避雷针安装位置及高度应符合工程设计要求，避雷针安装牢靠、端正，许可垂直偏差小于避雷针高度5‰；3）塔身上避雷带每间隔3米就用卡子固定一次，预防避雷带变形或被避雷带挂住，避雷针底部须用φ12×45双帽螺栓安装；4）塔脚处引避雷带和地网可靠连接，且不应少于2处连接；相互焊接合格，现场焊接处应有可靠防锈防腐方法；5）焊接长度必需在母材宽度2倍以上；将全部避雷带焊接处先用柏油涂刷，干燥后再用银灰漆涂刷；6）根据设计要求方位选择最好方向进行支架安装，以确保天线之间有效距离和美观；7）天线抱杆安装必需垂直于地面，抱杆水平高度偏差不超出5cm。3.2.9防雷接地各线缆接地应符合《通信局（站）防雷和接地工程设计规范》（GB50689）相关要求。1）基站地线系统应采取联合接地方法，即工作接地、保护接地、防雷接地共设一组接地体接地方法。基站地网工频接地电阻宜控制在10Ω以内，当基站土壤电阻率大于1000Ω·m时可不对基站工频接地电阻给予控制，此时地网等效半径应≥10m，并在地网四角敷设10～20m辐射型水平接地体。2）通信基站天线、馈线、走线架等设施均应在避雷针保护范围内，保护范围宜按滚球法计算（附滚球法图解）。3）避雷针宜专门设置避雷引下线，若确定铁塔金属构件电气连接可靠，可不设置专门引下线，引下线材料为40mm×4mm镀锌扁钢；避雷引下线应和避雷针及塔底接地网相互焊接连通；提议在铁塔上靠近爬梯两侧，各敷设一根避雷引下线，并远离机房侧，引下线在各平台底部及每隔铁塔高度1/5处均匀打Φ5~Φ8mm孔10个（打孔应考虑镀锌扁钢强度），作为天馈系统接地预留。4）接地体上端距离地面不应小于0.7m，在严寒地域，接地体应埋设在冻土层以下。5）铁塔地网应采取40mm×4mm热镀锌扁钢将铁塔地基四塔脚内部金属构件焊接连通组成铁塔地网，其网格尺寸不应大于3m×3m。铁塔地网和机房地网之间应每隔3m～5m焊接连通一次，且连接点不应少于两点。6）地网应在合适位置留出测试端，方便检测接地电阻。7）接地引下线出土部位应有防机械损伤方法，如采取PVC管包覆或其它机械加强方法。8）有对应防腐防锈方法，如涂防锈漆或沥青等。9）全部接地连接件要求有两点压接。10）接地体宜采取热镀锌钢材，其规格要求以下：钢管φ50mm，壁厚不应小于3.5mm，角钢不应小于50mm×50mm×5mm，扁钢不应小于40mm×4mm。11）垂直接地体宜采取长度大于2.5m（特殊情况下可依据埋设地网土质及地理情况决定垂直接地体长度）热镀锌钢材，垂直接地体间距为垂直接地体长度1~2倍，具体数量能够依据地网大小、地理环境情况来确定，地网四角连接处应埋设垂直接地体。12）室外馈线、同轴电缆及其它馈电线缆长度小于10m时采取一点接地；长度在10~20m之间时，可采取两点接地；长度在20~60m之间时，要求不少于三点接地；长度超出60m，应在铁塔（内爬式单管塔除外）中部增加一处接地；接地线不可复接，接地线方向应和避雷带引下方向一致。13）GPS馈线应分别在塔上、机房入口处就近接地；当在机房入口处已安装同轴防雷器时，可经过防雷器实现馈线接地；当馈线长度大于60m时，则应在塔中间部位增加一个接地点。机房工程4.1土建机房4.1.1基坑开挖和垫层1）坑长、宽、深度必需符合设计要求；2）基坑开挖放坡系数需符合设计要求及现行施工规范要求；3）基坑验收合格后应立即浇筑混凝土垫层，厚度严格根据设计要求。4.1.2主体墙砌筑1）砌体砂浆质量要求：砌体砂浆类型、标号、配比须按设计图纸及相关规范进行检验实施；砌体砂浆不得含有有害杂物，砂浆用砂含泥量不应超出5%；更不得使用黄泥砂浆砌墙。2）砖砌体工程质量要求：砖品种、强度等级必需符合设计要求，并应规格一致、角边平整、色泽均匀，砌筑前1至2小时内对砖进行湿润；结构柱和墙体连接处应砌成马牙槎，沿墙高每隔500mm设2ϕ6水平钢筋和ϕ4分布短筋平面内点焊组成拉结网片或ϕ4点焊钢筋网片，每边伸入墙体内不宜小于1m，另外尚应依据机房建设地抗震设防烈度不一样，考虑沿墙体水平通长设置高度。施工次序是先砌墙后浇结构柱。墙体水平砂浆饱满度不得小于80%，竖缝不得出现透明缝。砖砌体灰缝应横平竖直，厚薄均匀；水平灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm；墙体应垂重、平整，全高偏差不得大于10cm。机房净空尺寸应符合设计要求。3）机房墙体砌筑孔洞预留要求:砌筑墙体时,墙体砌筑时需预留馈线窗、电源线、地线引入、空调排水孔及铜线连接孔等孔洞，具体预留位置、规格按设计文件要求实施。4）通风窗开设：依据设计图纸要求，如新建机房需预留空调间，则空调间需预留通风窗，通风窗应采取设置防盗方法，通风窗不能有水泥窗花等装饰物阻挡。空调室外机排气应直对通风窗，通风窗尺寸必需确保室外机排风通畅。4.1.3钢筋绑扎1）钢筋等级、直径、加工形状、加工尺寸必需符合设计图纸要求；2）钢筋绑扎应平直、无损伤,表面不得有裂纹、油污；3）柱箍筋个数依据图纸要求确定，第一根箍筋距两端50mm开始设置；4）在立筋上画箍筋位置线，然后从上往下采取缠扣法绑扎；5）箍筋接头应沿柱子立筋交错部署绑扎，箍筋和立筋要垂直，绑扣丝头应向里；6）钢筋焊接：单面焊焊接长度≥10倍钢筋直径，双面焊焊接长度≥5倍钢筋直径；焊缝饱满，无焊渣；7）暗柱箍筋和墙筋绑扎要求：暗柱箍筋和墙水平筋错开20mm以上，不得并在一起；8）连系梁箍筋要求不倾斜，间距均匀，开口设置在上部两边；9）单支箍按图纸要求设置，弯钩为135度，平直长度为10d；10）钢筋交叉点应采取铁丝扎牢。另现浇楼板钢筋网，除靠近外围两行钢筋相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错绑扎，但必需确保受力钢筋不位移，双向受力钢筋，必需全部扎牢。4.1.4混凝土浇筑在条件许可情况下，应优先使用商品混凝土；如因环境问题必需使用现场搅拌混凝土，则必需关键关注混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必需符合施工规范要求，必需按要求浇筑。1）检验所用水泥标号和出产日期是否符合设计要求，所用石头和沙子粒径大小要符合规范要求，严禁使用海沙；2）混凝土浇注要在混凝土达成初凝前浇筑完成；3）插入式振动棒振动深度，通常不超出振动棒长2/3～3/4倍。同时，振动棒在振捣作业中不得碰撞模板、钢筋及预埋件等，每一处振捣完成后，应边振动边渐渐提出振动棒；4）现场搅拌混凝土，必需严格进行材料进场验收，检验合格以后使用；砂石、水泥、外加剂、混合材料、非自来水搅拌用水全部要进行试验检验；水泥保质期为90天，所以不宜大批量采购，以免过期，过期水泥必需复试，按复试结果决定是否继续使用；5）混凝土浇筑高度不得超出2米，不然应采取串筒、溜槽等使混凝土下落；混凝土应分层浇筑、分层振捣密实，分层厚度不宜过大，以防混凝土不密实，也可预防胀模；振捣不宜过分，以免混凝土离析。4.1.5墙面粉刷工程1）机房内墙装修以1:2.5水泥砂浆找平，厚度20mm，纸筋灰盖面，刷乳胶漆二度，墙体抹灰不得有显著裂缝、飞刺、欠茬及暴灰现象，机房门窗四面连接处必需粉刷,不得留有死角；2）涂料饰面应色泽一致，无砂眼、刷纹，不得有掉粉、起皮、透底、反碱、咬色、流坠等现象；3）墙面处理可采取白色环境保护乳胶漆或墙面砖，宜采取白色环境保护乳胶漆。墙面砖为浅色、抛光型砖，材料应平整、耐磨；4）粉刷完成后，馈线孔内砂浆必需清理；5）参考《电子信息系统机房设计规范》（GB50174）、《建筑内部装修设计防火规范》（GB50222）实施。4.1.6地面铺耐磨砖工程1）机房地面整平扎实后，浇100mm厚混凝土，再铺设地砖，严禁未浇垫层而直接铺砖。2）机房地面铺设耐磨防潮砖，颜色以浅灰色为主。地砖品牌、规格、颜色必需符合建设单位和设计要求，颜色不一样严禁混用，施工时用直尺检验平整度。踢脚线用150mm高深色瓷砖。3）地面砖铺贴前必需待机房室内墙面抹灰作业完成。4）铺贴地面砖前应将面砖放入水中浸水润湿，晾干后表面无明水时，方可铺贴。5）地面砖结合层厚度：通常采取水泥砂浆结合层，厚度为10～25mm；铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线3～4mm为宜，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平（铺设面积不得过大）。6）铺贴地面砖时，砖后面朝上抹粘结砂浆，铺贴到已铺好水泥浆，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，次序从内退着往外铺贴，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚固。7）地砖使用材料必需符合设计要求，地砖铺设不得有裂缝、空鼓现象，要平整。8）砖面层许可偏差应符合表4.1.6要求：表4.1.6砖面层许可偏差项次项目许可偏差检验工具1表面平整度2.02m靠尺和楔形塞尺2缝格平直3.05m线和钢尺3接缝高低差0.5钢尺和楔形塞尺4踢脚线上口平直3.05m线和钢尺5板块间隙宽度2.0钢尺4.1.7防水及排水1）屋面防水必需符合设计要求。屋面防水施工之前，基层要干透，要清洗洁净；2）机房四面按设计要求制作排水明沟。如设有空调间，在空调房室内门洞处砌100mm高挡水，以预防雨水倒灌入大机房。4.1.8门窗工程1）机房门：机房采取甲级防火保温防盗门，应符合《防盗安全门通用技术条件》GB17565-要求。因消防要求需要将机房外墙设为防火墙时，其耐火等级应大于3.00小时，且该墙上不能开设门洞，如必需开设应采取甲级防火保温防盗门。门槛高度为200mm，三面贴砖，无空鼓现象。2）门开启方向应向走道方向开启。门和墙体、门和门框之间需做密封处理；门口下需做防水处理，以防楼道内发水进入通信机房，野外机房依据实际需求可增设防鼠板。3）封窗：封窗应无裂缝，无渗水现象，不透光；含有条件，在改造机房中要求用砖、水泥、砂石将原窗口密封，暂不含有条件，用铝塑板4mm厚或玻璃粘贴遮光纸封窗。4）许可偏差项目见表4.1.8：表4.1.8门窗安装要求项次项目循序偏差1窗框两对角线长度差≤mm≤22>mm≤33铝窗扇和框或相邻扇立边平行度≤24门框两对角线长度差≤mm≤55>mm≤66门框正、侧面垂直度≤37门框水平度≤35）参考《电子信息系统机房设计规范》（GB50174）、《通信建筑工程设计规范》（YD5003）、《建筑内部装修设计防火规范》（GB50222）。4.1.9电气照明1）机房配套照明、检修插座和空调配电，采取~380V/220V，三相五线制交流电源系统供电，电源引自基站交流配电箱独立回路；2）插座、开关牢靠端正，位置和设计一致，盖板紧贴墙壁面，四面无缝隙；器具表面清洁，灯具内外洁净明亮；3）开关安装位置符合设计文件要求，开关及应急灯插座距地1.4m，插座距地0.3m；4）采取控照式灯具，T5荧光灯光源，照度300lx，参考平面为地面；5）照明电应和工作电(设备用电及空调用电)分开布放。采取0.45/0.75KV铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套阻燃B类电线，照明及空调电缆应沿PVC线槽靠墙布放，不得沿走线架进行布放、绑扎；6）配电箱安装位置正确，部件齐全，箱体开孔适宜，切口整齐；零线经汇流排连接，无绞接现象；箱体油漆完整；内外清洁，箱盖开闭灵活，箱内接线整齐，回路编号齐全、正确；管子和箱体连接有专用锁紧；7）安装配电箱时，确定配电箱在机房安装位置，符合设计要求，确定安装高度，拉水平线，确定配电箱底部水平。水平和垂直度偏差不应大于下列数值：水平度误差≤1mm/m，垂直度≤3mm；8）接地用2.5mm2双色绝缘导线和箱内接地铜排连接，接地线两端必需用线耳连接，不许可将导线绕接在接线柱上，接地电阻应小于10Ω；9）参考《通信局（站）电源系统总技术要求》（YD/T1051）、《通信用高频开关电源系统》（YD/T1058）、《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303）实施；10）参考《电子信息系统机房设计规范》（GB50174）、《建筑照明设计标准》（GB50034）要求实施。4.1.10空调、通风1）空调、通风设备安装位置符合设计要求，并便于维修。室内外机安装稳固、可靠，电源线、信号线符合设计要求。依据现网无线设备和传输设备对机房环境要求，一般基站室内温度范围为10℃～30℃，湿度范围为20%～85%。2）基站机房应依据远期通信设备散热量预留空调用电量，为避免设备长久闲置，应依据通信设备安装情况分期装机。3）基站机房需设置备用空调机。4）严寒地域、严寒地域基站宜选择冷暖型空调机，夏热冬冷地域、夏热冬暖地域和温和地域基站，宜选择单冷型空调机。5）严寒地域、严寒地域及温和地域基站，宜择基站舒适性空调机。6）空调室内机位置应依据工艺机架摆放确定，确保气流通畅，标准上空调室内机宜部署在发烧量大通信设备周围，为确保送风均匀，宜在机架列间端头部署空调；安装位置应有利于通信设备冷却及冷热风交换；背部靠墙，需做好防震加固，并加装底座以利于冷凝水排放。壁挂空调不能安装在设备顶部。7）空调室外机应部署室外通风良好、日晒较少位置。8）全部空调设备监控接口应满足智能动环监控系统要求。9)空调排水管排水顺畅，做排水试验。10)室外机和室内机之间距离应尽可能短，以利于发挥空调效率。11)空调室外机有安全隐患时应安装防护网，而且安装防盗监控。12)室外机正前方散热空间应大于150cm，两台室外机之间距离应大于45cm，排风口前不许可有阻挡物。13)室外机空调铜管需每隔1.5米固定一次，室外机空调铜管入室前要作出一个回水弯。14)空调管线经过砖、混凝土结构时应有套管，并应采取合适绝缘和支撑方法。连接管不能有折扁处。15)对于室内外连接管，分体壁挂式尽可能不超出5米，分体立柜式尽可能不超出10米。16)在基站环境条件许可情况下，可采取新风系统。4.1.11防雷接地1）机房地网接地电阻值不宜大于10Ω。土壤电阻率大于1000Ω·m地域，可不对机房工频接地电阻给予限制，应以地网面积大小为依据。地网等效半径应大于10m，地网四角还应敷设10m～20m热镀锌扁钢作辐射型接地体，且应增加各个端口保护和提升SPD通流容量、加强等电位连接等方法给予赔偿。2）机房地网应沿机房建筑物散水点外设环形接地装置，并应利用机房建筑物基础横竖梁内两根以上主钢筋共同组成机房地网。机房建筑物基础有地桩时，应将地桩内两根以上主钢筋和机房地网焊接连通。铁塔地网和机房地网之间应每隔3m～5m焊接连通一次，且连接点不应少于两点。3）机房内等电位连接：=1\*GB3①采取网状连接时，应在机房内沿走线架或墙壁设置环形接地聚集线，材料应采取30mm×3mm铜排或40mm×4mm镀锌扁钢，环形接地聚集线靠近墙壁时可用安装挂卡等方法将其固定在墙壁上，靠近走线架时可将挂卡固定在走线架上。环形接地聚集线可依据机房内设备现有情况及扩容部署成“口”字、“日”字或“目”字形；环形接地聚集线和地网应采取40mm×4mm镀锌扁钢或截面积大于95mm2多股铜线相连，并应在机房四边进行多点连接，全部需要接地设备均应就近接地，可按下图设计；网状等电位连接方法=2\*GB3②采取星形连接时，基站总接地排，应设在配电箱和第一级电源SPD周围，开关电源、收发信机和其它设备接地线均应由总接地排引接。如设备机架和总接地排相距较远可采取两级接地排，第一级电源SPD、交流配电箱及光纤加强芯和金属护层接地线应连接至总接地排；站内其它设备接地线应接至第二级接地排。两个接地排之间应用截面积大于70mm2多股铜缆连接。可按下设计；星形等电位连接方法=3\*GB3③接地聚集线、总接地排（接地参考点）应设在配电箱和第一级电源保护器周围，并应以此为基点再用截面积大于70mm2多股铜线和设备接地排相连，全部设备接地均应以此电位为基准参考点进行等电位连接；=4\*GB3④机房采取一个接地排时，应采取星形接地方法，并应预留对应螺孔；第一级防雷器、配电箱、光缆金属加强芯和金属外护层、直流电源地、设备地、机壳、走线架等，均应就近接地，且接地线应短直；=5\*GB3⑤机房采取两个接地排时，第一个接地排宜和第一级防雷器、配电箱、光缆金属加强芯和金属外护层连接；第二个接地排宜和设备地、直流电源地、机壳、走线架等连接。第一个接地排应直接和地网连通，全部接地线应短直；=6\*GB3⑥接地引入线和地网连接点应避开避雷针、避雷带或铁塔接地引下线连接点。接地引入线埋设时，宜避开排污沟（管）、导流渠等，其出土部位应采取防机械损伤和防腐方法；=7\*GB3⑦机房内设置接地聚集线应和接地引入线可靠连接。接地聚集线宜在机房沿内墙或地槽、走线架敷设成环形，宜采取截面积大于90mm2铜材或160mm2热镀锌扁钢。可在接地聚集线上设置若干接地排，接地排应为规格大于400mm×100mm×5mm铜板，并应预留对应螺孔；=8\*GB3⑧机房内接地排及全部接地线应用不易脱落、不怕受潮标签注明接地线名称及接地线两端所连接设备名称；接地线宜采取黄绿双色电缆，并应绑扎牢靠、整齐，且应避免折弯。4.1.12消防设备消防设备配置齐全，良好，位置安排合理。手提灭火器、悬挂灭火器应在使用期内，气瓶压力状态显示正常。4.1.13防护网1)依据设计文件要求安装防护网，确保符合无人值守机房安全防护标准。2)防护网构件焊接牢靠，可靠。构件材料等级、直径、加工形状、加工尺寸必需符合设计图纸要求。4.2彩钢板房、一体化机房4.2.1通常要求1）机房面积、层高机房面积依据通信工艺和运行商需求确定；机房层高确实定，自建房净高宜为2.8米。2）防水要求机房屋面板宜采取单坡屋顶，结构找坡，排水坡度≥5%，坡向机房后面（没有机房门一侧）排水。全国部分雪荷载比较大地域（比如黑龙江、西藏、青海等地域）≥8%。彩钢板机房、一体化机房各接缝处应含有很好密闭性，能预防水渗透，具体应满足《通信系统用室外机房》（YD/T1624）中6.12要求。3）防火要求①彩钢板机房、一体化机房梁、柱等钢结构构件，其表面须涂刷对应厚度防火涂料，以确保构件耐火极限符合《建筑设计防火规范》（GB50016）要求，板材应满足《通信系统用室外机房》（YD/T1624）中6.6要求。②内装修材料防火性能内装修材料应采取A级防火等级材料。建筑材料燃烧性能分级，除应符合《建筑内部装修设计防火规范》等相关规范，还应符合《建筑材料及制品燃烧性能分级》（GB8624）要求。③彩钢板机房、一体化机房外表必需涂隔热层，避免因温度过高产生安全隐患。4）门、馈线、电缆孔洞①机房采取甲级防火保温防盗门，应符合《防盗安全门通用技术条件》（GB17565）要求。因消防要求需要将机房外墙设为防火墙时，其耐火等级应大于3.00小时，且该墙上不能开设门洞，如必需开设应采取甲级防火保温防盗门。②馈线窗位置应依据设备列摆放位置及铁塔和机房相对位置综合进行确定，尽可能降低馈线在室内长度、转弯和扭转。馈线孔洞尽可能不要开在楼顶，以防漏水。馈线孔洞位置应考虑室内外施工方便性。③馈线窗应和房体可靠连接，并应严格密封，以防雨水、灰尘进入。④馈线窗下沿和走线架上沿同高，孔洞尺寸推荐400×400mm。⑤当电缆采取架空方法引入时，可利用馈线窗上电缆孔或在机房侧墙上另外开孔。⑥当电缆从机房地面下引入时，应经过预埋管方法敷设。4.2.2彩钢板房基础及防水1）彩钢板机房采取砌体基础时，基土处于稍潮湿环境，基础应采取MU30以上毛石或MU10一般砖，M5水泥砂浆砌筑；基土处于很潮湿或含水饱和环境，基础应采取MU40以上毛石或MU20一般砖，M10水泥砂浆砌筑。2）彩钢板机房、一体化机房采取混凝土平板基础形式时,混凝土基础表面承重应符合设计要求。正常情况下，机房基础底板混凝土强度等级不应低于C25。3）在建筑物屋面建设彩钢板机房，基础宜采取钢架基础方法，将钢梁架空在屋面结构梁柱上，机房固定在钢梁上，需满足承载能力。具体方法需经有资质设计或判定单位认证后方可实施。4）地面机房基础防水需要修建好防水沟，防水沟要用水泥批荡且无破损；楼面彩钢板房基础钢座四面均要做好散水坡，整个防水坡全部要用沥青涂上均匀一层，不许可出现漏涂区域。5）舱体防水，采取防水胶涂在机房板材接缝处。包含墙面板和墙面板接缝处，墙面板和屋面板接缝处，应用防水胶封好，确保板材无外露；机房门上面安装一个挡雨棚，机房钥匙插口装一个防水盒。4.2.3彩钢板房安装1）机房板材搬运，对于地面站点板材可直接由施工车辆拖到施工现场；对于楼层较低点可经过楼梯搬运到施工现场；对于楼层较高站点可采取吊机吊运,具体依据现场情况综合确定；在搬运过程中需轻拿轻放，不得使机房板材出现损坏、变形；吊运前先固定好吊机，高空作业人员应注意做好相关安全防护工作，佩戴安全帽、安全带等防护用具并正确使用；在进行板材吊运室外高空作业区域，应做好地面安全围闭等防护工作，并有专员看管，预防工具、材料坠落伤人，现场吊运完成，对全部受施工影响区域进行清扫，垃圾随即清理出场；2）安装彩钢板房前需对天面机房位置进行清理，依据设计图所标示机房位置进行放线定位，确保机房主槽钢是在房屋承重梁上方；在槽钢布放完成后需进行对角线和水平度进行测量，测量值须合设计要求；3）安装墙面板需注意测量板材垂直度已经板材拼缝符合设计要求后方可用铆钉固定，墙板和地面垂直度偏差不得大于2/1000,机房对角高度偏差不得超出5mm；4）整个机房主结构完成后，机房墙体上根据设计图纸要求开空调孔（必需以对外俯视30度穿墙而出）、市电进线孔和AC进线孔，并做好临时封堵方法，以免下雨雨水进入机房；机房门应向外开启，门锁开启灵活，关闭严密牢靠；5）查相关施工主料\辅料合格证件（如彩钢板、密封胶和防盗门等）。4.2.4防雷接地参考本规范4.1.11条要求。4.3电源设备交流设备安装要求交流设备单元按设计所定位置安装固定，而且必需接地。进机房电源线（1）地面自建机房要求采取交流三相四线铠装电力电缆埋地进入机房，埋地长度不宜小于15m。（2）铠装电力电缆铠装层应在其两端进行可靠接地。（3）相线横截面积为35mm，通信用交流中性线应采取和相线相等截面导线；导线应采取非延燃电缆。（4）电源线进入机房后，布线要求固定于走线梯或线槽中，要求走线美观、整齐。（5）转供电标准上从基站场地租赁方一级空开处引电。开关电源设备安装开关电源设备安装位置、整流器数量要符合设计要求，安装要牢靠。直流变换(DC-DC）设备安装直流变换设备安装位置、变换器数量要符合设计要求，安装要牢靠。除了和地面加固安装外，还要注意走线架、和旁边机架或墙柱做好固定。通常采取落地式直流变换系统，在安装位置受限时可采取挂墙式变换系统。优先采取独立电源工作接地。直流电缆机房内导线应采取非延燃电缆。直流供电电缆横截面积根据设计要求，布线要固定在走线梯上，并和信号线分开走线。直流输出端子全部对无线机柜供电直流开关要符合相关设备厂家技术要求，不能采取过大或过小其它熔丝开关替换。电池安装机房地板负荷必需满足要求，电池安装位置和设计一致，各节电池之间连接条和连接线要正确牢靠。各节电池之间及电池和电池线接点应涂导电膏，不许可涂有黄油；每组电池全部安装有盖板。过多蓄电池组并联影响电池使用寿命，易于落后电池产生，应加以限制，提议多组蓄电池组并联不超出两组。不许可不一样容量、不一样型号、不一样厂家、不一样时期电池混合使用；也不许可不一样时期同厂家新旧电池混合使用。“不一样时期”蓄电池能够解释为出厂日期相差超出十二个月以上蓄电池。从整流机架蓄电池熔丝单元到电池直流电缆要固定走线，24V电池线横截面积是150mm。对于-48V无线设备其电池连接线采取95mm²或95mm²以上电缆。在基站设备较多，设备功耗较大情况下，应结合蓄电池组配置容量对电池连接线线径进行合理考虑。电池盖上不能放导电物体。标签要求全部开关全部贴上标签，注明所供电设备、机柜。电源电缆上注明正负极性，交流单元应有危险指示。电池应设有编号标识。设备外观要求各个设备单元外观完整清洁，没有机械损伤缺点。附录1铁塔工程原材料检验及加工要求1铁塔基础用材要求1.1现场施工使用水泥需提供出厂质量合格证和复试汇报，并检验水泥使用期。1.2钢筋（材）出厂质量合格证、试验汇报和化学成份汇报。1.3焊条质量应符合GB5118要求，焊剂质量应符合GB1308要求。1.4砖、沙、石等土建材料需提供质量合格证实文件。1.5外加剂出厂质量合格证书和说明书。2铁塔工程原材料检验2.1本节适适用于进入铁塔钢结构各分项工程实施现场关键材料、零（部）件、成品件、标准件等产品进场验收。2.2高强度螺栓连接副验收按《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205）实施。2.3钢材（1）钢材品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品质量应符合设计和协议要求标准要求。检验数量：全数检验。检验方法：检验质量合格证实文件、汉字标志及检验汇报等。（2）对属于下列情况之一钢材，应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计标准和设计要求。=1\*GB3①国外进口钢材；=2\*GB3②钢材混批；③设计有复验要求钢材；④对质量有疑义钢材。检验数量：全数检验。检验方法：检验复验汇报。（3）钢板厚度及许可偏差应符合其产品标准要求。检验数量：每一品种、规格钢板抽查5处。检验方法：用游标卡尺量测。（4）型钢规格尺寸及许可偏差应符合其产品标准要求。检验数量：每一品种、规格型钢抽查5处。检验方法：用钢尺和游标卡尺量测。（5）钢材表面外观质量除应符合国家现行相关标准要求外，尚应符合下列要求：=1\*GB3①当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺点时，其深度不得大于该钢材厚度负许可偏差值1/2；=2\*GB3②钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923）要求C级及C级以上；=3\*GB3③钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺点。检验数量：全数检验。检验方法：观察检验。2.4焊接材料（1）焊接材料品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检验数量：全数检验。检验方法：检验焊接材料质量合格证实文件、汉字标志及检验汇报等。（2）一级焊缝采取焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。检验数量：全数检验。检验方法：检验复验汇报。（3）焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺点；焊剂不应受潮结块。检验数量：按量检验1%，且不应少于10包。检验方法：观察检验。2.5连接用紧固标准件（1）铁塔钢结构连接用高强度一般螺栓、一般螺栓、锚栓（机械型和化学试剂型）、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检验数量：全数检验。检验方法：检验产品质量合格证实文件、汉字标志及检验汇报等。（2）8.8级及以上螺栓应对抗拉强度、屈服强度、延伸率进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。检验数量：每批应抽取8套。检验方法：检验复验汇报。2.6桅杆用钢绞线、线夹、花篮螺栓、拉线棒桅杆用钢绞线、线夹、花篮螺栓、拉线棒采取原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检验数量：全数检验。检验方法：检验产品质量合格证实文件、汉字标志及检验汇报等。2.7其它铁塔钢结构工程所包含到其它特殊材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检验数量：全数检验。检验方法：检验产品质量合格证实文件、汉字标志及检验汇报等。3塔体材料及构件检验3.1钢零件及钢部件加工工程（1）本节适适用于铁塔钢结构制作及安装中钢零件及钢部件加工质量验收。（2）钢零件及钢部件加工工程，可按对应塔桅钢结构制作工程或塔桅钢结构安装。3.2放样、号料和切割（1）钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm缺棱。检验数量：全数检验。检验方法：观察或用放大镜及百分尺检验，有疑义时作渗透、磁粉或超声波探伤检验。（2）样板尺寸及样板上任意两孔孔距许可偏差±0.5mm；孔中心偏离许可偏差±0.5mm。检验数量：全数检验。检验方法：用钢尺、卡尺检验。（3）零件直接号料时，长度和宽度偏差不应大于1.0mm；孔位置许可偏差±0.5mm。检验数量：全数检验。检验方法：用钢尺、卡尺检验。（4）零件切割线和号料线许可偏差应符合表附录3.2a要求。检验数量：按总数抽查10%，且不应少于10件。检验方法：用钢尺、卡尺检验。表附录3.2a切割线和号料线许可偏差（mm）切割方法许可偏差手工切割±2.0自动、半自动切割±1.5精亲密割±1.0注：当有特殊配合要求时，应由工艺确定。（5）钢板、圆钢、型钢切割面或剪切面及钢管下料端面倾斜度应符合表附录3.2b要求。检验数量：按切割面数抽查10%，且不应少于10个。检验方法：用钢尺、塞尺检验。表附录3.2b切割和剪切面许可倾斜度（mm）钢板厚度t圆钢直径d钢管外径D许可倾斜度t≤20≤16D≤95≤1.022≤t≤3418≤d≤25102≤D≤168≤1.5t≥36d＞25180≤D≤377≤2.0D≥400≤2.5注：各类型钢下料倾斜度可按断面尺寸参考钢管外径对应许可倾斜度要求。

3.3矫正和成型（1）碳素结构钢在环境温度低于-16℃、低合金结构钢在环境温度低于-12℃时，不应进行冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不应超出900℃。低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。检验数量：全数检验。检验方法：检验制作工艺汇报和施工统计。（2）当零件采取热加工成型时，加热温度应控制在900～1000℃；碳素结构钢和低合金结构钢在温度分别下降到700℃和800℃之前，应结束加工；低合金结构钢应自然冷却。检验数量：全数检验。检验方法：检验制作工艺汇报和施工统计。（3）矫正后钢材表面，不应有显著凹面或损伤，划痕深度不得大于0.