GBT 33643-2017 无损检测 声发射泄漏检测方法

I 1 6人员要求 2 2 9检测程序 310检测结果评价 611检测记录和报告 8附录A(资料性附录)声发射泄漏检测方法概要 9附录B(规范性附录)声发射系统性能要求 附录C(资料性附录)典型泄漏检测应用案例 1本标准适用于在制和在用的充有一定压力的气体或液下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引GB/T9445无损检测人员资格鉴定与认证GB/T12604.4无损检测术语声发射检测GB/T12604.7无损检测术语泄漏检测GB/T19800无损检测声发射检测换能器的一级校准GB/T19801无损检测声发射检测声发射传感器的二级校准GB/T20737无损检测通用术语和定义a)检测人员应遵守检测现场的安全要求，根据检测地点的要求穿戴防护工作服和佩戴有关防护f)在线检测时，应避免安全阀过早或突然开启引起的危险后果，尤其是被检件内储存有毒或易23声发射传感器、前置放大器和系统主机每年至少进行一次校准。声发射传感器的校准按应根据被检件选择传感器的频率范围，常压储罐罐底板泄漏检测的推荐频率范围是20kHz~9.1检测前的准备45值、有效值电压RMS值(一定时间内AE信号电压的均方根值)或平均信号电平ASL值(一定时间内AE信号电平的对数均值)响应测试，每个通道响应的幅度值与所有通道的平均幅度值之差应不大于士4dB,每个通道响应的RMS值或ASL值与所有通道的平均幅度值之差应不大于±5%。如系统主应进行与声发射检测条件相同的衰减特性测量。衰减测量应选择远离人孔感器间距5%。产生的噪声。检测过程的噪声由被测件工作环境产生，包括机械噪声、电气噪通过降低门槛电压来测量每个通道的背景噪声，如果背景噪声接近或大于泄漏检测应在传感器不同的位置直接测量RM升高或降低压力的方法测量RMS或ASL值的变化来验证泄漏的发生。c)频率(频谱);数据采集应在巡检模式下以单一参数(如RMS,ASL或峰值)通过进行逐点测量来发现和确定泄检测数据显示应能直接给出测量的RMS、ASL和/或峰值信号电平值。67对于其他情况的检测，可通过监测压力升高时的ASL和/或RMS值的变化来验证泄漏。泄漏点如果检测发现有泄漏存在，首先需要进行目视检测确定泄漏部位。81)检测软件名及数据文件名；9图A.1为泄漏产生声发射信号及声发射泄漏检测原理示意图。泄漏产生的连续声发射信号看起A.2产生泄漏声发射信号的源e)声发射监测区域内固体颗粒对设备表面的冲击；泄漏产生的声发射信号强度取决于泄漏介质的形态和其物理性质，表A.1列出了对泄漏声发射特气体气、液两相低高高低高低圆孔状泄漏路径的横截面积大小长短气体泄漏和气液两相介质泄漏产生的声发射信号比液体泄漏强很多，气液两相介质泄漏产生的声水中一个气穴事件的持续时间约为几十微秒，即一个发射波长的频谱包含几千赫兹到几兆赫兹的1)真空系统。B.1传感器传感器在响应频率和工作温度范围内灵敏度变化应不大于3dB。传感器与被检件表面之间应保持电传感器到前置放大器之间的信号电缆长度应不超过2m,且能前置放大器到系统主机之间的信号电缆应能屏蔽电磁噪声干扰。信号电缆衰减损失应小于1dB/耦合剂应能在试验期间内保持良好的声耦合效果。应根据设备壁温选用B.6滤波器放置在前置放大器和系统主机处理器内的滤波器的频率B.7.1对于单通道声发射检测仪器，应至少能实时显示和存储声发射信号的2种参数(包括RMS、生。蒸汽疏水阀内部的泄漏或堵塞将导致操作安全性的降低，增加能源成本频率为40kHz左右。检测仪器应设计为从10kHz声频到60kHz超声频率的范围，以ASL或RMS值为检测参数，可用耳机检测环境噪声干扰。为确保每个检测定位的数据可靠，应对检测数据逐点检测人员应进行蒸汽疏水阀检测的专门培训和考核。对于不同类型和制造商生产的蒸汽疏水阀，对于不同类型的蒸汽疏水阀建议分别制定检测作业指导书。在进行检测前对检测探头需垂直放置在测试点上，施加恒定的轻微压力。检测信号记录时环境噪声可能影响检测信号水平值。如果认为环境噪声较大，可在靠近被通常情况下，对蒸汽疏水阀工作性能的检测每月或每年进行一次。为了对长期检测的数据进行分同类型的蒸汽疏水阀应分别制定检测结果评价指南，并通过大量试验给出蒸汽疏水阀性能试蒸汽疏水阀的工作压力和温度值是相关的。如蒸汽疏水阀处于正常工沸点/℃0123468注：1bar=10⁵Pa。如果检测信号值小于判据规定的值，则该阀门是闭合且不漏气的。显示并分析。图C.1为一阀门泄漏检测案例的RMS和压力随检测时间变化的曲线示例。阶段后RMS值下降到较低的水平；曲线三表示一个漏水的未紧闭阀门附近安装声发射传感器接收的RMS曲线。随压力的增加RMS管道泄漏产生的声发射噪声信号可沿着管道进行传播并逐步衰减，可应用波的衰减特征进行管道格、管道内介质的类型和检测仪器系统的灵敏度等。对于液体介质，传感器最大间距一般不超过基于互相关技术的压力管道泄漏点定位检测方法至少需要2个传感器，其检测原理如图C.2所示。A传感器A泄漏点D₂泄漏位置=D-(vXA₀)/2采用具有发射器和接收器的管道猪，可以从管道内部检测管道泄漏。这克服常工作时流体运动来移动。管道猪上传感器的灵敏度、管道内的介质和流动速度决定检测灵敏度。图图C.3一种泄漏检测管道猪的照片AD泄漏位置=D-(v×△t)/2采用具有发射器和接收器的管道猪，可以从管道内部检测管道泄漏。这克服常工作时流体运动来移动。管道猪上传感器的灵敏度、管道内的介质和流动速度决定检测灵敏度。图C.4为管道猪采集的典型泄漏信号。图C.3一种泄漏检测管道猪的照片b)底部安装的仪表焊缝；C.3.2检测方法b)声发射信号电平和背景噪声的比较；c)在设备不同部分(部件和焊缝)声发射信号的衰减。在实验室和现场对以上影响因素进行了系统研究。通过建造具有人工缺陷的模拟一回路装置来确C.3.3.1传感器布置将谐振式传感器布置在图C.5所示的一回路上的三个区域。根据检测需要，每个区域布置3～6个采用