DB33∕T 2154-2018 公路桥梁后张法预应力施工技术规范

DB33Technicalspecificationforpost-tensionedprestressingofhighwaybridge浙江省质量技术监督局发布I 1 1 1 2 2 2 2 4 4 4 6 6 6 6 6 8 9 9 9 1公路桥梁后张法预应力施工技术规范本标准规定了公路桥梁后张法预应力施工的材料与设备、预应力张拉、孔道压浆、质量检验等的技GB/T3091低压流体输送用焊接GB/T3274碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢板和钢带GB/T5223预应力混凝土用GB/T5224预应力混凝土用钢GB/T20065预应力混凝土用螺纹GB/T30827体外预应力索技术JG225预应力混凝土用金JT/T529预应力混凝土桥梁用塑24材料与设备4.1.1预应力施工所采用的材料、设备和进场验收应符合JTG/TF50的相关规定。4.1.2预应力施工所采用的材料（水除外）和4.1.3压浆材料宜采用专业厂家生产的符合标准要求且检验4.1.4预应力张拉和压浆应采用智能化张拉压浆系统。4.2.1预应力筋除应按JTG/TF50规定的要求检查外，还应检查外形尺寸4.2.3预应力筋进场后应存放在仓库内，仓库的环境条件应符合产品说明书的要求，存放时间不宜超），4.3锚具、夹具和连接器4.3.2圆锚锚板外形尺寸公差为0mm～1mm；螺旋筋圈径公差为±4%、螺距公差为±10%；扁锚锚板、4.3.4锚垫板所用材料采用灰口铸铁时应不低于HT200，采用球墨铸铁时应不低于Q4.3.5螺旋筋所用材料性能应不低于HPB300钢的要求，并符合GB/T700的有关规定，宜和锚具配套4.3.8应使用限位尺寸与钢绞线实测直径相匹配的限位板。3>274施工的孔道宜选用钢管，其性能和质量应符合GB/T3091的相关规定；其余情况宜采用镀锌增强型金属4.5压浆材料4.5.2压浆料应从每个验收批产品中随机抽取样品进行进场检验，其匀质性和浆体性能应符合JT/T4.5.3压浆料包装应完好无损，应存放于仓库，仓库的环境条件应符合产品说明书的要求。存放时间），4.5.4水应采用符合国家卫生标准的清洁饮用水。4.6智能化张拉压浆系统4.6.1智能化张拉压浆系统应由智能化张拉系统、智能化压浆系统和智能化监控系统组成。4.6.2智能化张拉系统4.6.2.1智能化张拉系统应包括张拉设备、数据管理系统和自动记录系统等。4.6.2.2张拉设备应包括千斤顶、油泵、压力表等设备。千斤顶应符合JG/T321的相关规定，其最大应在累计使用500h后应更换一次。压力表应符合JB/T6804的相关规定，其最大量程应为施工所需张4.6.2.3数据管理系统应具有数据导出和网络上传(包括实时上传、每月上传、汇总上传)等功能。4.6.2.4自动记录系统应能实时自动记录张拉油压或油缸顶压力、张拉伸长值、时间等数据；其技术54.6.2.5智能化张拉系统应成套校正、检验4.6.3智能化压浆系统4.6.3.1智能化压浆系统应包括压浆设备、数据管理系统、自动计量设备和自动记录系统等。4.6.3.2压浆设备应包括高速搅拌机、压浆机等设备，采用真空辅助压浆时还应包括真空泵。高速搅拌机的转速应不低于1000r/min，搅拌叶的形状应与转速相匹配，其叶片的线速度宜为10m/s~20m/s，且应能满足在规定的时间内搅拌均匀的要求；搅拌机出口应设置过滤网过滤，过滤网孔尺寸不4.6.3.3数据管理系统应具有数据导出和网络上传(包括实时上传、每月上传、汇总上传)等功能。4.6.3.5自动记录系统应能显示配合比、压浆日期、搅拌时间；自动记录压浆量、压浆压力、时间等4.6.3.6智能化压浆系统应成套校正、检验4.6.4智能化监控系统4.6.4.2智能化监控系统应包括网络体系设备、a)联网功能，能够通过系统连接到数据64.6.4.4软件系统应具备下列功能：f)提示与报警功能(包括在线状态提示、网络通讯异常报警、数据异4.7作业平台4.7.1作业平台有支架平台和挂篮平台两种形式。盖梁预应力、现浇箱梁预应力和拼装或悬浇的箱梁4.7.2作业平台的刚度、强度和稳定性验算应5.1.1预应力张拉的准备工作应包括管道安装、预应力筋制作安装和锚具、夹具与连接器安装等5.2准备工作5.2.1应对预应力筋单根和整束进行编号，预应力筋两端的编号应相同，与锚具各孔的编号应一致。5.2.2管道安装应平顺，其端部的中心线应与锚垫板垂直；应采用定位架固定，定位架间距在直线段不应大于80cm，曲线段和扁平波纹管不应大于5.2.4混凝土养生前，应采用专用止水5.3施加预应力75.3.1预应力筋的张拉顺序应符合设计规定；设计未规定时，可采取分批、分阶段的方式两端对称同步张拉；两端对称同步张拉时两端千斤顶升降压、画线、测伸长等工作应基0→初应力→2倍初应力→1.05σcon0→初应力→2倍初应力→1.05σcona表中σcon为张拉时的控制应力，包括锚圈口摩阻损失、孔道摩阻损失和弹性压缩损失等预应力损失值，此预应5.3.3应对伸长值进行校核。实际伸长值与理论伸长值的差值应符合设计规定；设计未规定时，其偏U型筋等预应力束，其实际伸长值与理论伸5.3.4预应力筋张拉时，应先调整到初应力，该初应力宜为张拉控制应力σcon的10%-25%，整束张拉ΔL2-2ΔL1.........................ΔLS——预应力筋张拉的实际伸长值（mmΔL1初应力下的实测伸长值（mm）。81115.3.6预应力筋宜整束张拉锚固。当对扁平管道中平行排放的预应力钢绞线束，可采用小型千斤顶逐根张拉，但应保证各根钢绞线不会叠压、缠绕，并应考虑逐根张5.3.7预应力筋在张拉控制应力达到稳定后方可锚固。对夹片式锚具，锚固后夹片顶面应平齐，其相5.3.8锚固阶段张拉端锚具变形、预应力筋的回缩量和缝隙压缩值，应不大于设计规定值，设计无规容许值ΔL（mm）64611115.3.9在预应力筋张拉、锚固过程中及锚固完成后，均不应大力敲击或震动锚具。预应力筋锚固后需5.4体外预应力施工5.4.2满足单根更换要求的分丝型转向器，其安装时应注意孔位排布方向，顶点位置应在竖向的最高5.4.3可单根更换的体外预应力筋，应平行穿束。5.4.4体外预应力束的张拉顺序应按设计规定进行，张拉时应保证结构或构件对称均匀受力，宜采取95.4.6体外预应力束张拉完成后，应对其锚具设置全密封防护罩。对不可更换的体外束，应在防护罩6.2.1浆液的配合比应按试验室配合比，配合比验证，工艺试验三个阶段进行设6.2.2试验室环境条件宜与施工期间的环境条6.2.3试验室试配应使用高速制浆试验机，其性能指标应与实际施工用制浆机相符，其余设备应符合6.2.5.1根据施工计划使用的高速制浆机转6.2.5.3试配成果应提供三个水胶比的配合比及相关性能技术指标，确定的试验室配合比强度等级应6.2.6.1压浆材料进场后，应根据试验室配合比试验程序与结果，重新验证三个配合比的浆液性能指标，检验其强度、膨胀率、泌水率等主要技术指标是否符合试验室设6.2.6.2根据试验结果，确认试验室配合比的有效性，如有必要，可在试验室6.2.7.1在施工正式开工前，应使用制浆、压浆等施工设备，对通过配合比验证的试验室配合比进行120～3346.3.1应根据设计规定设置检测管和排气管；设计无规定时，检测管和排气管的具体设置可参照附录6.3.2应采用有效措施封堵锚具、管道和钢绞线及夹具间的空6.4.3浆液压入压浆孔道之前，应先断开压浆管喷嘴与压浆孔的连接，再开启压浆泵，使浆液从压浆管喷嘴排出少许，当排出的浆液流动度和储料罐中的流动度一致时，方可开始压入6.4.4压浆应缓慢、均匀地进行，直至排气孔排出与压浆孔相同流动度的浆体后，将排气孔按浆体流6.4.5曲线孔道应从锚垫板的压浆孔压入，浆液由最高点的排气孔或泌水孔排出；竖向孔道压浆应自下而上进行，从最低点的压浆孔压入。压浆后应6.4.6对结构或构件中以上下分层设置的孔道，应按先下层后上层的顺序压6.4.7同一孔道压浆应连续进行一次完成，不得中断，并应保持排气通顺。发生孔道阻塞、串孔或因6.4.8对水平或曲线孔道，压浆的a)压浆孔和排气孔应设置阀门，压浆泵应设置在压浆孔侧，真空泵应设置在排浆孔b)压浆前应先将压浆段的压浆阀和排气阀全部关闭。启动真空泵后，使孔道真空度达到-0.06MPa～-0.10MPa并保持稳定后，应立即开启压浆段的阀门，同时启动压浆泵开始压浆。6.4.11施工单位在压浆过程中，应实时记录灌入每个孔道6.4.12压浆过程中应按式（2）计算压浆饱满度S，且S=V1-V2VK×100%...................................S——压浆饱满度，%；6.4.13安装在压浆端及出浆端的控制阀应在压浆料失去流动性后拆6.5.1压浆后，切割端头的预应力筋，切割时应采用砂轮锯，不应采用电弧进行切割，同时不得损伤6.5.2应按设计要求设置钢筋网并浇筑封端混凝土，封端混凝土应采用与结构或构件相同强度等级的7.2.2锚下有效预应力和设计张拉控制应力两者的相对偏差不超过±5%，且同一断面中的预应力束其7.2.3锚下有效预应力不满足上述规定的，对于有效预应力不足的预应力筋应进行补张拉，对于超张拉的预应力束应更换预应力筋进行重新张拉，仍无法满足规定的应报本附录中锚具配套使用7根钢丝捻制的强度级别为1860MPa的标准型钢绞线(φ15.24mm）和混凝土A.1圆锚张拉端锚具有方形锚垫板（图A.1）和圆形锚垫板（图A.2）两种结构形式，其规格及尺寸应BDDHn 8444444444455555555566666666777表A.2扁锚张拉端锚具的规格尺寸LCDHn84848484表A.3弧形扁锚张拉端锚具的规格尺寸RLCDHn84848484说明:表A.4圆锚固定端挤压式锚具的规格及尺寸DCF-8-8表A.4圆锚固定端挤压式锚具的规格及尺寸（续）DCF表A.5扁锚固定端挤压式锚具的规格及尺寸BCEDhHnA84848585表A.6精轧螺纹钢锚具规格及尺寸ACF8888表A.7连接器的规格及尺寸ALFHALFHB.2.2流锥仪：其装置如图B.2所示；其校准应符合1725ml±5ml的水流出时间为8.0s±打开活门，让浆液自由流出，记录浆液全部流完的时间r1，精确至0.1秒。B.3.3清洗并擦干流锥仪，按B.3.2的步骤对下半部浆体进行试验，记录浆液全部流完的时间r2，精确r1r2r1r2r1——上半部浆液全部流完的时间，s；r2——下半部浆液全部流完的时间，s。C.2.1竖向膨胀率测定仪，如图C.1所示，由以下部C.2.3湿气养护箱：温度20℃±2℃,湿度60%±2%。C.3.1将浆液灌入圆柱体试模中并溢出，并用玻璃板覆盖试模表面后压平，检查玻璃板下是否有残留空ε=L1L0×100.......εt——竖向膨胀率（%L1——24小时候百分表的终读数（mmD.2.3压浆设备：应与实际工程使用的D.3.1在成孔材料内安装3根钢绞线，管端D.3.2采用既定的压浆工艺从成孔材料底部的进浆口压浆，直至顶部出浆口流出的浆液流动度与进浆相同，保持压力维持3min；关闭底部进浆口。D.3.4量取在压浆24小时后的浆液长度Lg，精D.3.5分别量取在压浆3小时和24小时后的浆液表面离析水量高度Lw，精分别按式(D.1)和式（D.2）计算体积变化率和泌水率。本试验平行试验三次，取其算×100................................ΔV——体积变化率（%Lg——24小时后的浆液长度（mmLg0——浆液原始长度（mm）。×100...................................Bw——泌水率（%Lw——3小时和24小时后浆液表面离析水量高度（mmLg0——浆液原始长度（mm）。c)实时显示位移、力值的时程曲线，自动给出锚下有效F.3.1检查现场应满足作业和人员安全的要求。检查前应采用挡板等可靠措施对钢束两端进行遮挡，避免可能出现的钢绞线断裂、夹具飞出等对现场人员F.3.4按顺序安装限位装置、千斤顶，连接控制网络，启F.3.6计算机对泵站系统发出指令进行张拉，千斤顶咬紧预应力筋带动夹具沿轴线脱离锚杯瞬时，计算差G.2.1检测设备应适合于冲击弹性波信号采集与分析，主要包括激振装置、传感器、耦合装置、采集系G.2.5系统可接收的频响范围位于1kHz～50G.2.6测试系统的主要元器件的参数应符合表G.1的2G.2.7测试及分析系统的软件的性能应符合表G.2的G.3.1.1调查工程现场，收集工程设计图纸、压浆资料、施工记录等，了解预应力孔道位置走向、压G.3.1.2依据检测目的和调查结G.3.1.3检测时间应满足压浆材料的龄期要求，检测工作宜在压浆完成后7d进行。压浆率计算值D按公式(G.1)进行计算：×100%.................................D压浆率计算值（%N定位测点的点数，测点的间距宜为10cm～20cm；β--0>0.40-0--0>0.40-0 本附录给出了浙江杭绍台高速公路工程绍兴金华段在2016年11月完成的17-3#30米中跨中梁