GBT 34577-2017 配电线路旁路作业技术导则

ICS29.240.01GB/T34577—2017配电线路旁路作业技术导则GB/T34577—2017 I 4一般要求 25工作制度 36作业项目及安全事项 37旁路设备的使用及保管 8附录A(资料性附录)旁路设备主要技术要求 附录B(资料性附录)工具设备试验要求 附录C(资料性附录)分流情况 附录D(规范性附录)旁路变压器与柱上变压器并联运行条件 附录E(资料性附录)旁路设备架空敷设操作导则 IGB/T34577—2017本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国电力企业联合会提出。本标准由全国带电作业标准化技术委员会(SAC/TC36)归口。1GB/T34577—2017配电线路旁路作业技术导则GB/T2900.55电工术语带电作业DL/T974带电作业用工具库房2GB/T34577—20173.6断开并保持完全绝缘的终端。3.7的可分离旁路电缆终端。3.83.93.10用于旁路电缆与架空导线的电气连接的可分离旁路电缆终端。4一般要求4.1.1带电作业、停电作业等工作人员应持证上岗。操作旁路设备的人员应经培训，掌握旁路作业的4.1.2配电旁路作业应设工作负责人，若一项作业任务下设多个小组工作，工作负责人应指定每个小组的小组负责人(监护人)。4.1.3工作负责人(监护人)应具有3年以上的配电检修实际工作经验，熟悉设备状况，具有一定组织4.2.1旁路作业应在良好的天气下进行。如遇雷、雨、雪、大雾时不应采用带电作业方式。风力大于10m/s(5级)以上时，相对湿度大于80%的天气，不宜采用带电作业方式。应有足够的照明设施。4.2.4雨雪天气严禁组装旁路作业设备；组装完成的旁路作业设备允许在降雨(雪)条件下运行，但应确保旁路设备连接部位有可靠的防雨(雪)措施。3GB/T34577—2017制定操作工艺方案和安全措施，并经本单位批准后方可使用。旁路设备的主要技术要求参见附录A,其试验要求参见附录B。4.3.2工作票签发人和工作负责人应组织有经验的人员到现场查勘。根据查勘结果做出能否进行旁4.3.3工作负责人在工作开始之前应与调度联系。需要停用自动重合闸装置时，应履行许可手续。工作结束后应及时向调度汇报。严禁约时停用或恢复重合闸。4.3.4在旁路作业过程中如带电设备突然停电，作业人员应视设备仍然带电。工作负责人应尽快与调5工作制度5.1.3工作票签发人应由熟悉人员技术水平、熟悉设备情况、熟悉本规程并具有旁路作业工作经验的5.1.4工作票签发人不得同时兼任该项工作的工作负责人或工作小组负责人(监护人)。5.2.1配电旁路作业应设工作负责人，若一项作业任务下设多个小组工作，工作负责人应指定每个小组的小组负责人(监护人)。工作负责人及小组负责人必须始终在工作现场，对作业人员的安全认真监5.2.2工作负责人及小组负责人(监护人)不得擅5.2.3工作组负责人及小组负责人(监护人)监护的范围不得超过一个作业点。5.3.1配电旁路作业过程中，若因故需临时间断，在间断期间，工作现场的作业工具5.3.3每项作业结束后，应仔细清理工作现场，工作负责人(包括小组负责人)应严格检查设备上有无6作业项目及安全事项b)确认旁路负荷开关处于断开位置，将旁路电缆两端的电4GB/T34577—2017g)监测旁路电缆负荷电流；h)实施并完成检修区域设备的检修；安全注意事项如下：c)应对人体可能触及范围内的带电体和接地体进行绝缘遮蔽；d)斗臂车内作业人员应穿戴好全套10kV绝缘防护用具；e)当断开和搭接的空载旁路柔性电缆小于50m时，可直接断接；附录C;主要作业步骤如下：a)确认负荷电流小于旁路系统额定电流；b)确认两侧备用间隔开关及旁路开关已断开；c)将旁路系统两端的电缆终端连接至备用间隔；视旁路电缆电流；f)断开待检修电缆线路设备两侧的备用间隔开关；i)拆除旁路设备。安全注意事项如下：5GB/T34577—20176.3短时停电检修电缆线路(环网柜)a)确认负荷电流小于旁路系统额定电流；c)将旁路系统两端的终端连接至待检修电缆线路设备两侧的开关；d)确认旁路系统与原系统相序一致；e)合上送电侧开关；g)监视旁路电缆电流；h)实施并完成电缆线路设备检修；安全注意事项如下：g)监测旁路变压器负荷电流；h)实施并完成变压器的检修；6GB/T34577—2017安全注意事项如下：d)应将移动箱变车接地；e)旁路变压器及检修后变压器的选型，应满足附录D中待检修变压器短时并联运行条件；f)监测旁路变压器负荷电流；g)实施并完成变压器的检修；安全注意事项如下：d)应将移动箱变车接地。7GB/T34577—2017c)带电将旁路电缆终端按照待取电线路相序接入供电架空线路导线上；c)确认待取电的线路与上级电源断开c)带电将移动箱变高侧电缆按照系统相位连接至架空导线上；8GB/T34577—2017安全注意事项如下：d)应将移动箱变车接地；c)将移动箱变高侧电缆按照系统相位连接至供电环网柜的间隔上；安全注意事项如下：d)应将移动箱变车接地；7旁路设备的使用及保管9GB/T34577—2017分流情况参见附录C。7.1.2.2移动箱变与柱上变压器并联运行时，应满足附录D的并联运方可合上低压负荷开关。操作参见附录E。足DL/T974的规定和要求。的擦拭物擦拭。7.2.2.2车辆的停放场地宜提供外接电源。7.2.2.3车辆的存放环境条件，应满足所有车载设备的贮存要求。重要的非集控设备不宜长期存放在移动箱变车上。7.2.2.4车辆应按照机动车辆产品使用说明书进行定期维护与保养。GB/T34577—2017(资料性附录)A.1旁路柔性电缆旁路柔性电缆结构要求如下：a)旁路柔性电缆应为单芯电缆。c)旁路柔性电缆的导电芯一般由多股软铜线构成，其截面积宜不小d)旁路柔性电缆的绝缘层一般由乙丙橡胶、热可塑性合成橡胶、耐热弹性交联聚乙烯等材料制旁路柔性电缆的电气性能应满足表A.1和表A.2的要求。表A.1旁路柔性电缆工频耐压等电气性能要求电压等级工频耐压雷电冲击局部放电(1.7U₀)绝缘电阻45kV/1min士75kV/10次>500MQ55kV/1min±125kV/10次>500MQ导电芯截面积通流能力温升正常运行最高温度短路允许最高温度热稳定电流水平电动力水平35mm²大于100℃大于250℃10030A/0.5s40kA/200ms50mm²200A大于100℃大于250℃10030A/0.5s40kA/200msA.1.3机械性能a)旁路柔性电缆的可弯曲半径不得大于8倍的电缆外径。b)旁路柔性电缆可重复多次敷设、回收使用，在弯曲半径为8倍电缆外径重复进行弯曲试验1000次，其电气性能和机械性能均保持完好。GB/T34577—2017A.2旁路电缆连接器a)旁路电缆连接器应与旁路柔性电缆及旁路负荷开关等装置配套。b)旁路电缆连接器包括中间连接器及电缆终端两种类型。其中中间连接器包括快速插拔直通接头和T型接头等类型；电缆终端包括与中间连接器或旁路负荷开关连接用，以及与架空导线或环网柜(分支箱)连接用等类型。方便的由对接状态改变到分离状态。d)旁路电缆连接器的金属外壳应与旁路电缆屏蔽层可靠连接。旁路电缆连接器的电气性能应满足表A.3和表A.4的要求。表A.3旁路电缆连接器工频耐压等电气性电压等级工频耐压雷电冲击局部放电(1.7U₀)绝缘电阻45kV/1min士75kV/10次>500MQ55kV/1min±125kV/10次>500MQ注：工频耐压试验要求将试品浸入水平面以下0.5m,试验时间2h。导电芯截面积通流能力温升正常运行最高温度短路允许最高温度热稳定电流水平电动力水平大于100℃大于250℃10030A/0.5s40kA/200ms大于100℃大于250℃10030A/0.5s40kA/200msA.2.3机械性能a)连接器的机械寿命≥1000次循环(对接与分离为一个循环)。b)正常运行时，旁路柔性电缆绝缘体的允许温度不小于100℃。c)短路时，旁路柔性电缆的允许温度不小于250℃。A.3旁路负荷开关A.3.1一般要求a)旁路负荷开关应带有核相功能。b)旁路负荷开关宜采用SF₆绝缘。GB/T34577—2017c)旁路负荷开关外壳应带有接地螺栓。d)旁路负荷开关与旁路电缆的连接应方便可靠。g)旁路负荷开关应有压力显示和失压闭锁装置。旁路负荷开关电气性能应满足表A.5的要求。表A.5旁路负荷开关电气性能要求电压等级工频耐压额定电流关合短路电流能力电动力稳定水平热稳定短路耐受程度开关导通的接触电阻对地相间断口40kA/200ms40kA/200msA.3.3机械性能a)开关外壳的防护等级应为IP68。b)开关的机械寿命应不小于3000次。c)开关的开断时间应小于20ms。d)开关的三相分断的差异应小于5ms。e)开关如果采用SF。绝缘，SF₆气体年泄漏率应小于0.5%。A.4旁路设备辅助装置A.4.1架空敷设装置A.4.1.1旁路设备架空敷设装置包括旁路设备杆上固定装置及架空敷设辅助装置。杆上固定装置、余缆杆上支架。装置的额定荷载应满足表A.6的要求，装置在3倍额定荷载的静负荷表A.6架空敷设杆上固定装置荷载要求名称旁路电缆杆上绝缘支架中间连接器杆上固定盒余缆杆上支架旁路负荷开关杆上固定装置额定荷载GB/T34577—2017名称移动滑车及支撑绳电缆终端牵引工具电缆中间接头固定牵引工具电缆中间支撑装置牵引绳拉缆设备额定荷载A.4.2地面敷设装置旁路电缆地面保护盖板，在总重为5t的小型车辆通过20次后，旁路电缆应无任何变形、损伤，盖板因无明显变形。A.5旁路电缆车A.5.1基本结构及功能A.5.1.1.1定置装载旁路柔性电缆。盘驱动机构、起吊装置等组成。电缆收放装置应定置装载不少于18盘(截面不大于50mm²、单条长度A.5.1.1.3部件收纳箱应配置专用存放模块，分类置放各种旁路作业部件(如旁路负荷开关、转接电缆A.5.1.3现场快速拆解电缆卷盘的功能电源宜采用车辆底盘蓄电池DC24V电源，照明灯具宜采用LED灯等节能灯具，照度满足现场工作GB/T34577—2017A.5.1.5车辆存放支撑功能车厢底部应配置4处液压垂直伸缩支腿，支腿伸出后应使轮胎不承载，并能承受整车和货载总质A.5.2车辆平台A.5.2.1改装旁路作业车采用已定型汽车整车进行改装。用于改装的国产原始车辆车型应在中华人民共和国工产企业和产品》中进行公告，并必须通过中国强制认证(CCC认证)并标识强制认证标志。旁路作业车A.5.2.2车辆底盘旁路作业车底盘应满足四级以上公路的行驶要求。特殊使用环境的旁路作业车，应考虑车辆的通过性，可使用越野底盘。车辆总质量不大于10t,装载全套旁路作业设备及常用工器具不得出现超载A.5.3车厢A.5.3.1分舱车身内壁、内顶、内外装饰件及座椅材料等应采用符合环保要求的阻燃材料。其阻燃性应符合A.5.3.3驾驶室磨损。电气设备应符合QC/T413的规定。旁路作业车液压系统各电磁阀应集中配置在方便液压系统A.5.3.5通风装置GB/T34577—2017车辆行驶时无自身松动。人员上下车处所应配置梯具或踏步板。A.5.4辅助系统A.5.4.1电气系统电路系统应设电源总开关并布置在操作人员便于操作使用的位置。A.5.4.2照明系统旁路作业车的照明包括车辆本体照明、工作照明和应急照明。照明设施的性能和参数应满足其相a)本体照明汽车本体照明应符合GB4785的要求。b)工作照明1)车内工作照明车内工作照明应满足工作位照明要求。照度应不小于3001x。车内有多个工作位时，应有相应的工作照明。2)车外场地照明3)应急照明A.6移动箱变车A.6.1基本结构及组成QC/T252要求。A.6.2底盘车及车厢移动箱变车的底盘车及车厢应满足GB1589、GB7258等标准的要a)车辆底盘移动箱变车底盘应满足四级以上公路的行驶要求。特殊使用环境的移动箱变车，应考虑车辆的通b)汽车标志移动箱变车的文字和图形标志应符合GB7258的规定。c)车身反光标识GB/T34577—2017e)车厢1)分舱立设计。2)内饰车身内壁、内顶、内外装饰件及座椅材料等应采用符合环保要求的阻燃材料。其阻燃性应符合4)管线磨损。电气设备应符合QC/T413的规定。A.6.3辅助系统A.6.3.1电气系统电路系统应设电源总开关并布置在操作人员便于操作使用的位置。A.6.3.2照明系统a)本体照明汽车本体照明应符合GB4785的要求。b)工作照明1)车内工作照明车内工作照明应满足工作位照明要求。照度应不小于3001x。车内有多个工作位时，应有相应的工作照明。2)车外场地照明c)应急照明A.6.3.3接地系统GB/T34577—2017A.6.3.4液压系统液压系统是为移动箱变车在车库停放时或在机组工作时保护轮胎及车桥提供支撑，四只液压支腿A.6.3.5.1安全保护A.6.3.5.2警示移动箱变车应有声光报警装置，并可由车上操作人员进行控制。设备区可根据带电检测需要安装A.6.3.5.3防护A.6.4车载变压器a)绕组直流电阻测量；b)电压比测量和连接组别标号检定；c)短路阻抗和负载损耗测量；d)空载电流和空载损耗测量；e)绕组对地绝缘电阻；f)温升试验；h)承受短路能力试验；i)(油浸)绝缘油试验；j)(干式)局部放电试验；k)(干式)噪音测量。A.6.5高压开关A.6.5.1车载高压开关电气性能应满足表A.8的要求。电压等级工频耐压额定电流关合短路电流能力电动力稳定水平热稳定短路耐受程度开关导通的接触电阻对地相间断口40kA/200ms<200pΩ40kA/200ms<200pΩGB/T34577—2017A.6.5.2车载高压开关机械性能应满足以下要求：a)开关外壳的防护等级应为IP68。b)开关的机械寿命应不小于3000次。c)开关的开断时间应小于20ms。d)开关的三相分断的差异应小于5ms。e)开关如果采用SF₆绝缘，SF₆气体年泄漏率应小于0.5%。A.6.6旁路柔性电缆移动箱变车的旁路柔性电缆应满足A.1要求。A.6.7旁路电缆快速插拔接头移动箱变车的旁路电缆快速插拔接头应满足A.2要求。GB/T34577—2017(资料性附录)工具设备试验要求B.1型式试验B.1.1旁路柔性电缆及连接器旁路柔性电缆及连接器的试验项目见表B.1,试验应将旁路柔性电缆与连接器连接好后进行，试验方法参照GB/T12706.4。表B.1旁路柔性电缆与连接器试验项目序号试验项目型式试验出厂试验交接试验1外观检查√√√2工频耐受电压试验√√√3雷电冲击耐压√√√4局部放电试验√√√5温升试验√6热稳定电流水平√—7电动力水平√—81000次机械寿命试验√B.1.2旁路设备辅助装置旁路设备辅助装置的试验项目见表B.2,试验布置应按照实际工况。表B.2旁路柔性电缆与连接器试验项目序号试验项目型式试验出厂试验交接试验1外观检查√√√2静负荷试验√√√注：出厂及交接试验按照额定荷载的1.5倍进行。B.1.3旁路负荷开关旁路负荷开关的试验项目见表B.3,试验方法参照GB/T3804标准。GB/T34577—2017表B.3旁路负荷开关试验项目序号试验项目型式试验出厂试验交接试验1外观检查√√√2工频耐受电压试验√√√3雷电冲击耐压√√√4导通接触电阻试验√√√5关合短路电流试验√6热稳定电流水平√—7电动力水平√8开关开端、关合时间√B.1.4移动箱变车B.1.4.1整车试验移动箱变车的试验条件及试验准备应符合GB/T12534,整车的性能试验按照QC/T252进行。B.1.4.2变压器试验车载变压器的试验项目见表B.4,试验方法按照GB/T1094.1进行。表B.4车载变压器试验项目序号试验项目型式试验例行试验交接试验1外观检查√√2绕组直流电阻测量√√—3电压比测量和连接组别标号检定√√4短路阻抗和负载损耗测量√√5空载电流和空载损耗测量√√—6绕组对地绝缘电阻√√7工频耐压试验√√√8雷电冲击试验√√9(油浸)绝缘油试验√√—(干式)局部放电试验√√√(干式)噪音测量√√温升试验√——承受短路能力试验√旁路柔性电缆及连接器试验按照B.1.1进行。GB/T34577—2017B.1.4.4高压开关车载高压开关试验按照B.1.3进行。B.2预防性试验B.2.1旁路柔性电缆、旁路电缆连接器、旁路电缆车以及移动箱变车的旁路设备应每12个月进行预防a)外观检查；b)工频耐受电压试验；c)局部放电试验。B.2.3旁路负荷开关试验项目如下：b)工频耐受电压试验；d)SF6气压及气体泄漏率。B.2.4旁路设备辅助装置试验项目如下：a)外观检查；b)(绳索类工具)机械荷载。B.2.5车载变压器试验项目如下：a)绕组直流电阻；b)电压比测量和链接组别测量；c)短路阻抗和负载损耗测量；d)空载电流和空载损耗测量；e)绕组对地绝缘电阻；f)绝缘试验；g)(干式)局部放电试验。B.2.6车载高压开关试验项目如下：a)外观检查；b)工频耐受电压试验；c)导通接触电阻试验。GB/T34577—2017(资料性附录)旁路设备与待检修设备、检修后设备并联运行后，应根据旁路设备及待检修设备、检修后设备的参GB/T34577—2017(规范性附录)旁路变压器与柱上变压器并联运行条件D.1接线组别要求旁路变压器与柱上变压器接线组别必须一致，否则不得并联运行。D.2变比要求旁路变压器与柱上变压器变比应符合下列要求：a)当柱上变压器负载率大于50%时，旁路变压器与柱上变压器变比应一致；b)当柱上变压器负载率不大于50%时，旁路变压器与柱上变压器变比差异不应超过5%,即低压输出电压差不得大于10V。D.3短路阻抗要求对旁路变压器与柱上变压器短路阻抗的差异不要求。D.4容量要求旁路变压器与柱上变压器容量应符合下列要求：a)当旁路变压器与柱上变压器变比一致时，旁路变压器的容量不小于用户最大负荷即可；b)当旁路变压器与柱上变压器变比存在5%级以内的差异时，旁路变压器的容量应不小于柱上变压器额定负荷容量。GB/T34577—2017敷设工作流程见图E.1。旁路作业设备敷设工作流程主体步骤分项操作步骤主体步骤分项操作步骤开始安装敷设工具安装紧线工具安装支撑绳固定工具安装牵引绳导入轮安装余缆支架安装地面牵引工具安装杆上固定工具安装地面固定工具安装电缆导入支架、放线架在中间杆上安装中间支撑工具敷设旁路电缆摆放放线架和三相电缆盘摆放放线架和三相电缆盘组合三相电缆头收紧牵引绳，牵引旁路电缆使用中间接头连接电缆电缆头到达终端杆时 固定在电杆上安装旁路开关同法牵引安装分支电缆确定旁路开关安装位置安装前检查旁路开关正常安装旁路开关固定金具 安装旁路开关安装旁路开关接地线安装支撑绳将支撑绳自终端展开拖至起始端将支撑绳与杆上固定 工具的导引杆连接用短支撑绳连接杆上固定工具和地面固定工具将支撑绳缠绕在紧线工具上，收紧支撑绳安装分支连接器安装柱上固定金具安装T型接头和接头支架施放牵引绳起自牵引工具 穿过导入轮经杆上固定工具滑轮 拖至地面固定工具连接旁路作业设备将旁路电缆与旁路开关对接固定旁路开关引下线 并连接旁路开关敷设旁路电缆结束图E.1敷设工作流程GB/T34577—2017E.1.2.1安装高度E.1.2.1.1旁路作业设备的安装高度应与杆上其他带电设备保持足够的安全距离。E.1.2.1.2旁路开关：安装于杆上距地面4.5m且距离杆上带电设备2m以外的区间内。安装时可根E.1.2.1.4横跨道路的安装高度：在电杆高度区间许可的条件下，旁路电缆的最低点应高于地面5m。E.1.2.3安装敷设工具E.1.2.3.1安装敷设工具示意图见图E.2。9#杆9#杆旁路开关紧线工具中间支撑工具中间支撑工具固定工具(杆上)地上固定工具电缆导入支架8#杆1#杆2#杆a)安装紧线工具：3)将紧线工具用销轴固定在固定金具上。固定紧线工具的销轴位置应正对电缆牵引方向。链条的松紧程度以金具不滑落不松动为宜。b)安装承重绳固定工具：GB/T34577—2017链条的松紧程度以金具不滑落为宜。d)安装余缆支架：e)安装地面牵引工具：1)用地锚将地面牵引工具(卷扬机)固定。2)安装高度要求如下：●紧线工具安装在旁路开关下面约200mm;●牵引绳导入轮安装在紧线工具下约300mm;a)安装杆上固定工具：b)安装地面固定工具：1)在距地面固定导入工具3m～5m的地方放置电缆导入支架，将三相电缆的导入轮分别2)在距电缆导入支架1m～3m的地方，放置三个电缆放线架。E.1.2.3.4在中间杆上安装中间支撑工具操作程序如下：b)安装高度应比首末端电杆上安装的紧线工具和杆上固定工具高约200mm。定金具悬臂的内侧，用销钉固定。导向滚轮用于防止高压旁路电缆施放时与电杆摩擦和引导E.1.2.4安装支撑绳E.1.2.4.1安装支撑绳示意图见图E.3。GB/T34577—20179#杆9#杆导入轮牵引工具旁路开关固定工具(杆上)固定工具(地上)中间支撑工具8#杆2#杆1#杆E.1.2.4.2安装支撑绳操作程序如下：a)将支撑绳线盘安装在支撑绳固定工具上，并展开支撑绳，拖至1#杆。支撑绳的接续用MR-Ac)用MR-B连接头将支撑绳与杆上固定工具的导引杆连接。d)将支撑绳(7m-2m-1m)用MR-B连接头与杆上固定工具和地面固定工具连接。e)拉紧支撑绳。先将地面固定工具的尼龙带收紧。再将支撑绳缠绕在紧线工具上，使用力矩扳E.1.2.5.1施放牵引绳示意图见图E.4。9#杆9#杆旁路开关紧线工具余缆支架固定工具(地上)旁路开关固定工具(杆上)余缆支架中间支撑工具牵引工具8#杆2#杆1#杆E.1.2.6高压旁路电缆的敷设E.1.2.6.1高压旁路电缆的敷设示意图见图E.5。GB/T34577—20179#杆9#杆旁路开关固定工具(杆上)牵引绳电缆固定工具(地上)牵引工具电缆导入支架支撑绳固定工具旁路开关8#杆2#杆1#杆E.1.2.6.2安装高压旁路电缆敷设的流程如下：2)先用电缆头束紧带将三相电缆头固定；c)收紧牵引绳，牵引高压旁路电缆。依次通过杆上固定工具和中间支撑工具。牵引过程中应不2)再将承重轮沿导引杆导入地面固定工具；3)用连接绳的挂钩将每个移动滑轮连接在一起。1)组装中间接头时应停止牵引，组装中间接头应2人配合进行。组装好的中间接头应在牵引过程中不受牵引力。3)使用前应检查确认连接插头绝缘表面无损伤。将锁紧环的缺口正对销钉(或正对标记),向后推锁紧环，插入连接件到位；退回并旋转锁紧环，使缺口错开销钉位置，使对接头4)使用中间接头牵引工具固定中间接头按以下方法进行：GB/T34577—2017E.1.2.7安装旁路开关E.1.2.7.1旁路开关安装位置旁路开关安装位置的要求如下：b)