冷冻站安装综合项目工程综合项目施工组织设计

第一章工程概况1.1工程概况本项目位于北京昌平区回龙观镇B-6a地块，是方正医药研究院一期（B-6a地块）工程中1-5#楼冷冻站机电安装工程。本项目冷冻站机电安装工程详细涉及：空调水系统、电气系统及冷冻站群控系统及系统管道等材料、设备、设施采购、安装及调试、隔振降噪办法等。1.2编制根据1、施工合同。2、图纸（施工图）。3、工程建设原则及关于条文。5、有关设计技术原则及规范。6、有关施工原则及规范。7、设备阐明书中安装和调试规定。8、相近工程施工经验。1.3工程内容1、1-5#楼原则设计研究院图纸所示（水专业图纸显示为二次投入内容）冷却循环水系统安装及本系统内材料（不含冷却塔和补水泵）采购。2、冷冻站内所有设备及其附件、管路、仪器仪表、阀门采购和安装。（甲供除外）3、冷冻机房内有关配套电气设备采购及安装。（甲供除外）4、冷冻站群控系统采购及安装。1.4检测原则1、国家关于规定、规范、规程、工期定额以及工艺原则：GB50242-《建筑给排水及采暖工程质量验收规范》GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50274-98《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50254-96《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50168-《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》2、质量检查评估原则GB50300-《建筑工程施工质量验收统一原则》GB50303-《建筑电气工程施工质量验收规范》GBJ50184-93《工业金属管道工程质量检查评估原则》3、施工安全技术原则JGJ46-《施工现场暂时用电安全技术规范》JGJ33-《建筑机械使用安全技术规程》JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》GB50194-93《建设工程施工现场供用电安全规范》JGJ59-99《建筑施工安全检查原则》4、甲方提供安装工程施工图纸以及规定采用原则图。1.5工程特点与难点分析1、施工期间有各种施工单位同步施工，没有可供大批量材料堆放场地，要科学、合理安排施工程序和进度及材料进退场筹划，充分运用已有场地。2、本工程现场位于高科技园区，对现场文明施工、噪音污染控制、污水排放等管理规定高，必要采用切实、可行技术方案来保证整个工程文明施工和环境境保护。3、结合工程特点，制定周详施工进度筹划，制定科学流水作业面，提高施工质量，缩短施工工期。1.6施工工期1）筹划开工日期：11月1日2）筹划竣工日期：4月1日3）筹划总工期：153日历天第二章项目管理目的2.1质量目的工程所有达到设计功能与原则，质量级别验收一次合格。2.2进度目的我项目部保证各系统进度，满足整个工程总体进度筹划，不占用核心工序工期。按总控筹划保质保量完毕本工程。2.3工程管理目的竣工验收一次合格率100%。2.4安全生产与文明施工管理目的 本工程杜绝重伤死亡事故，不发生火灾事故和重大机械事故，除尘降噪达到国家关于原则。

第三章施工布置3.1施工布置原则集中力量保重点某些，各专业工种搞好协调配合。组织好分部位施工。分部位组织施工，综合安排，保证安装进度。组织配合施工，穿插作业，保重点部位。在设备安装期间应配合施工，协调各工种流水作业，以达到土建、安装及内部各工种之间互创施工条件，保证工程总体进度。履行先进施工机具，提高施工效率。安装施工中用脚手架采用移动式，减少大面积搭设，垂直吊装，尽量采用机械吊装，机械开孔，以提高机械化作业水平。3.2阶段划分本工程施工阶段大体划分为七个阶段，即：一、配合阶段本阶段重要是依照土建进度，配合搞好机房、水系统管路预埋和预留工作。本阶段工作重点是在全面消化图纸，与设计院、业主方、土建单位进行全面磋商定位基本上，把预埋预留工作部位进行细化，专人跟进；一是杜绝遗留、二是防止和避免与土建搭接不及时，耽误整个工程进度。二、预制阶段本阶段工作重点是在消化图纸基本上，对水系统以及电气系统支架进行预制。三、主体安装阶段本阶段是现场作业重点，按“先大后小、先主后次”原则，依照现场可展开面合理调配劳动力，总体按设备、水管、电气三大块组织实行，保证全面铺开。四、实验试压阶段水系统、管路安装完毕后，对各系统进行吹洗、清洁、试压工作。五、保温安装阶段完毕所有保温工作安装。六、调试、试运阶段按照先单机后系统顺序进行系统调试，以达到最佳运营状态。七、检查验收阶段在班组自检、互检、项目部复检、公司质检部系统检测基本上报请业主及主管机关验收。3.3管理组织机构一、管理组织机构简介方正医药研究院一期（B-6a地块）1-5#楼冷冻站机电安装工程，需要建立一套高质量、高效率工程项目管理体制。咱们公司在冷冻空调系统方面有精湛专业知识和丰富施工经验，拥有空调工程应具备生产、安装、调试成套技术和机械、仪器设备。我公司将指派具备当代管理知识和丰富施工经验技术和经营人员，组织一支具备强大管理能力和丰富经验项目管理班子，同步我方还提供我司最先进、最优化机具，提供质优价好设备及材料，以求“人、机、料”统一。我公司这些专业管理人员及工程师将致力为本工程提供完善筹划、紧密监督、优质施工管理，保质保量并及时向业主提交优质工程。二、管理组织机构图项目经理项目经理信息联系员技术质量总负责人预算员设计组组长工程施工主管后勤保障办公室子系统设计材料员施工四组组长质检安全员施工三组组长施工二组组长施工一组组长三、管理组织机构人员阐明（1）项目经理项目经理对本工程质量、生产、安全、环境全面负责。负责组织实行施工中所需各工种人员筹划、机具筹划、产品材料筹划。对施工进度网络筹划制定、贯彻、实行负总责。对施工现场进行管理、监督、检查，发现问题及时解决。及时向总经理报告施工中浮现问题，以便提前采用办法、保证工程顺利进行。负责对所属下级管理人员、安装人员进行业务和工作考核和指引。负责解决安装、维修保养现场技术疑难问题。（2）技术总负责人协助项目经理，对工程质量和技术全面负责。负责组织人员制定工程技术方案、质量文献、工艺文献、作业指引书，对这些文献合理性、可行性进行审查。监督上述工程质量技术文献贯彻和执行，检查发现存在问题并提出修改或解决意见。为工程中浮现技术、施工难题寻找解决方案，或组织人员进行难题攻关。对工程中所使用系统产品、安装材料进行质量技术把关，禁止在施工中使用不符合原则器材。配合甲方对工程质量进行检查，参加质量验收、评估，并负责信息反馈。（3）工程施工主管工程施工主管对项目经理和质量技术负责人负责。依照已制定施工进度筹划，组织、安排各班组施工。对工程施工质量负重要责任。作好各种施工记录、检查、验收资料，理竣工手续时，提交各种验收资料和施工记录。工程施工主管负责在工程开工前对施工班组进行技术、质量、安全交底。参加作业指引书及施工工艺等文献编制。检查下属岗位纪律及精神状态，发现不良现象及时纠正。(4）施工组长施工组长对工程施工主管负责。依照工程施工主管安排和施工进度筹划，详细组织、安排本组施工，并在施工中严格贯彻、执行各类工程质量技术文献及规范。对所管工号施工质量和施工安全负重要责任。作好各种施工记录、检查、验收资料，按规定向工程施工主管提交各种验收资料和施工记录。在工程开工前对施工班组进行技术质量、安全交底。参加作业指引书及施工工艺等文献编制。（5）项目部质检安全员专职负责检查、监督该项工程质量、安全工作，对质量技术总负责人和工程施工主管负责。协助和督促各组施工人员对施工阶段所浮现质量问题，提出整治意见，并进行追踪验证。监督检查各施工班组施工中与否按规定施工工艺执行。参予工程质量评估及协助工程施工主管对工程技术资料进行编制、整顿、修订。协助项目部经理进行工程开工和竣工验收工作。（6）材料员负责物资采购招标工作，选取合格材料供货商；编制物资采购筹划，依照施工进度及时完毕物资采购工作；在各专业技术人员配合下，完毕进货检查，及时提供检查报告；负责现场物资标记和堆放工作；建立健全物资台帐，做到帐、卡、物相统一，以保证材料发放精确；负责现场剩余材料回收工作，在施工班组配合下，做到工完料清；负责和公司机械管理部门协调，服从其管理；负责按照施工组织设计规定，组织施工机械按筹划进场；建立设备管理台帐，按照ISO9002质量体系规定进行设备管理；负责施工过程中机械设备维修管理工作，保证机械设备完好率；其他应由物资、设备部肩负职能。（7）后勤保障办公室负责寻常行政工作和后勤管理，负责信息化管理，负责施工现场保卫、义务消防队、垃圾清运、环境卫生管理，保证项目正常运转。负责项目寻常接待及会议室、各类办公室管理工作。在暖通安装负责人指令下，进行现场施工资源调配。参加项目各种会议，做好会议记录。负责施工现场保卫、义务消防队、垃圾清运、环境卫生管理。负责整个施工现场安全保卫工作，及时解决施工现场各种纠纷及打架斗殴事件，解决好与本地派出所等治安部门关系。负责项目部后勤工作，涉及食堂管理、项目职工劳保、办公用品购买。3.4施工准备设备安装人员要熟悉图纸及关于设备技术规定，明确设备安装工期、技术、环保等规定，明确设备订货状况及到现场时间。依照设备数量、规格、到场时间，安排好设备进场顺序，依照设备不同安装位置，制定出不同设备运送路线，依照各种设备不同安装办法和吊装办法，制定出切实可行设备安装施工方案。依照图纸，检查设备位置、基本技术参数，与否符合设备安装规定，其他与设备配套专业施工，与否符合设备安装规定。会同关于人员，进行设备安装运送路线清理，保证设备在进行运送工作时，没有其他方面干扰，保证施工安全。3.5工程进度筹划原则详细工程进度筹划在业主规定期间内呈送业主审定。在编制工程项目进度筹划时重要根据下述原则：合同中关于各施工项目总体进度规定；施工工艺原则规定施工办法和施工工艺流程；合同中规定开、竣工日期；设计施工图纸和设计阐明；各工种之间施工顺序和搭接关系；3.6劳动力筹划安排为保证本工程各项内容按预定筹划完毕，在编制施工进度筹划（见附表）时，咱们充分考虑到各专业在完毕每道工序所需要劳动力，按业主规定期间内呈送业主审定。序号工种人数1起重工2人2电工4人3调试人员4人4焊工20人5管工8人6保温油漆工4人7普通工10人8共计（人数）52人3.7机械设备配备筹划序号机械或设备名称型号规格数量单位备注1等离子切割机“ENGEL”1台自有2台钻LT-13，13mm2台自有3电动套丝机D100-J-R43台自有4砂轮切割机J3GB-4002台自有5交流电焊机BX1-315-10.5kw6台自有6电锤5把自有7水钻200型1台自有8手枪钻5把自有9射钉气枪3把自有10气割枪3把自有11氧气乙炔表4套自有12气割用气管100米自有13割嘴10个自有14角向磨光机3把自有15电焊手套30双自有16电焊帽10顶自有17电焊帽玻璃片200套自有18锯弓6把自有19电动试压水泵YZ4DY350/22台自有20手动葫芦3t1套自有21手动葫芦5t1套自有22手动葫芦10t2套自有23液压拖车3t2辆自有24千斤顶5t2个自有25卷尺5M20把自有26皮尺50M1把自有27吊线坠4个自有28吊线绳4把自有29铁凿子平口4把自有30铁凿子尖口4把自有31板锉10把自有32半圆锉8把自有33圆锉8把自有34空压机1台自有35压缩空气管￠10100米自有36油漆枪2把自有37气管迅速接头1/2-1010个自有38气管迅速接头（对接头）10-1010个自有39气管迅速接头（三通）1010个自有40铁锨2把自有41灭火器干粉2只自有42胶水枪3把自有43游标卡尺1把自有44水平尺6把自有45测平管50米自有46暂时用电箱200A1个自有47暂时用电箱100A3个自有48电源插板220V15个自有49电源插头220V30个自有50自用电源线220V（2*1.5）500米自有51自用电源线380V3*16+1*10500米自有52焊把线300米自有53接地线300米自有54风速仪1个自有55温度测试仪1个自有56兆欧表1只自有57数字万用表4只自有58数字钳形表1只自有59对讲机3对自有60接地摇表1个自有61美工刀10把自有62美工刀片10盒自有63梯子3M2把自有64人字梯5M1把自有65脚手架20付自有66开口扳手12-1410把自有67开口扳手17-1910把自有68开口扳手22-2410把自有69梅花扳手12-1410把自有70梅花扳手17-1910把自有71梅花扳手22-2410把自有72管钳16寸4把自有73管钳14寸8把自有74铁丝￠2mm5Kg自有75绳子100米自有76太阳灯管6个自有77太阳灯架60个自有78套丝机板牙4付自有79套丝机割刀20个自有

第四章空调工程施工工艺4.1管道安装工程一、系统基本工艺流程（一）、管道安装基本工艺流程安装准备安装准备预留-------------------------------孔洞、埋件套管安装管道除锈刷漆管道预制加工支、吊架制作支、吊架安装管道安装设备及附件安装孔洞解决管道试水管道防腐、刷漆、保温系统调试竣工验收系统冲洗通水实验（二）、空调水管道安装基本工艺流程安装准备安装准备干管安装及试压立、支管安装、试压、冲洗风机盘管吊装系统调试管道及设备保温设备配管二、材料进货检查规定为保证施工过程中所使用各类材料质量合格，性能优良，材料进货前应提供厂家资质，待检查验收合格后，方可进货，所有进场材料必要按照材料进货检查程序进行严格细致检查，同步订货时所选用供货商必要经监理和业主确认，并且业绩和名誉都较高。从而保证所选用材料质量合格，性能可靠。各类材料进货检查规定及程序如下：无缝钢管及螺旋钢管外观检查：所进场无缝钢管应保证管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、扎折、结疤、重皮及凸凹不平等现象，管端上应有生产厂家在管材上所印标示（原则号、管道外径及壁厚），并且标示清晰。焊接钢管表面应光滑，不容许有折叠、裂缝、分层、搭焊缺陷存在。材质检查：管材进场时随同材料提供该批管材材质证明，交货每批钢管由供货商提供符合产品原则规定质量证明书和检测报告。质量证明书和检测报告有施工单位技术部门盖章。材料外径及壁厚检查：用卡尺对管材外径及壁厚，按照《钢管进货检查作业指引书》即有关原则按照进场数量10%进行测量检查，并填写“材料进货检查报告单”经项目技术负责人审查合格后，方可入库进行使用。钢管进货检查规定及根据原则见下表：“钢管检查原则及容许偏差表”镀锌钢管外观检查，进场镀锌管外观检查应内外壁镀锌均匀，无腐蚀、无毛刺，不得有未镀上锌黑斑和气泡存在，同步镀锌必要为热浸镀锌（热浸镀锌发暗，冷镀锌光泽）。材质检查；材质检查规定同无缝钢管。外径及壁厚检查：外径及壁厚检查同无缝钢管。钢管进货检查规定及根据原则见下“钢管检查原则及容许偏差表”钢管检查根据原则及检查规定序号管材名称根据保证管外径容许偏差壁厚容许偏差弯曲度容许偏差标示规定质量证明书规定1无缝钢管GB8163-871%-1%5%-12%≤1.5mm/m无缝钢管有印计符合原则2镀锌焊接钢管GB/T3091-93≤DN40＋0.5mm≥DN50＋1%5%-12%使用性直度成批管材有标牌符合原则3普通焊接钢管GB/T3092-93≤DN40＋0.5mm≥DN50＋1%5%-12%使用性直度成批管材有标牌符合原则镀锌及无缝管件外观检查：镀锌管件规格应符合设计规定，管壁溥厚均匀，内外壁光滑整洁，不得有沙眼、裂纹、毛刺和疙瘩，应无偏扣、丝扣不全、螺纹锥度不够等现象，无缝管件坡口符合规定，包装箱上应有耐久油漆标注产品名称、规格、数量。成品管件在明显位置上应有该产品标志，涉及产品代号、公称通径、原则号等。外形尺寸检查钢板制管件纵焊缝对口错边量b＜10%s（s壁厚），但不得不不大于2mm。钢制对焊无缝管件外径和壁厚极限容许偏差见下表：项目工程通径范畴15～6580～100125～200250～450500管件端部外径+1.6-0.8+1.6-1.6+2.4-1.6+4.0-3.2+6.4-4.8管件壁厚不大于公称直径17.5％质量证明书检查：交货每批管材质量证明书有有制造厂技术部门公章。2.3阀门进货检查外观检查：阀门两端应用盲板保护法兰密封面，焊接端或螺纹端部及阀门内腔。盲板应用木材、纤维板、塑料或金属制成，并用螺栓、钢夹或锁紧装置固定，且易于装拆。阀门外露螺纹某些应予保护。公称通称不大于或等于40mm应装箱，不不大于或等于50mm可散装，但不得破损和丢失零件。必要随带装箱清单和产品合格证书、产品阐明书和检测报告。标志检查；阀门应具备清晰标志，并符合GB12220规定：公称通径不不大于或等于50mm阀门必要使用标志公称通径（DN）、公称压力（PN）、受压部件材料代号、制造厂名或商标应标记在阀体上。标牌应牢固地固定在阀门明显部位，其内容必要齐全对的，其材料应用铸钢、不锈钢、铜合金或合金制造。表面质量检查：铸件不得有裂纹、气孔、夹砂等有害缺陷。锻件表面质量应良好，无有害缺陷。外形、尺寸检查：进货阀门应与采购筹划所列阀门型号一致，法兰连接钢阀门，相距两螺栓孔弦距极限偏差为±1.5mm。法兰连接阀门，其法兰密封面不得有贯通径向划痕，个别容许有轻微非贯通划痕但不得超过0.2mm.，螺纹连接（涉及内、外螺纹）不得有贯通断丝，个别断丝不得超过一种丝扣。产品合格证验证：交货每批阀门必要附有产品原则规定产品合格证，产品合格证和检测报告有施工单位技术部门盖章。产品合格证应涉及下列内容:制造厂名和出厂日期。产品名称、型号。检查人员和负责检查人员签章。公称压力、公称通径、使用介质和温度。根据原则、检查结论和检查日期。出厂编号。阀门进货检查规定及根据原则见下页表：“阀门检查原则及容许偏差表”阀门检查原则及容许偏差表序号检查内容原则规定检查原则1阀门型号阀门标牌型号符合采购型号2钢制阀门螺栓孔距相邻两螺孔之弦距极限偏差为±0.8mm3法兰密封面无贯通径向划痕、个别划痕≤0.2mm/m4螺纹连接无贯通断丝个别断丝容许一种丝扣5标志工程通径、工程压力、材料代号、厂名或商标等标志6表面缺陷裂纹、气孔、夹砂、铸铁补焊等7产品合格证厂名、出厂日期、名称、型号、压力、口径使用介质和温度，产品原则、检查结论、检查人员和检查负责人签章检查原则如下：GB12220-89通用阀门标志GB/T12252-89通用阀门供货规定，GB12225-89通用阀门铜合金铸件技术条件GB12228-89通用阀门碳素钢锻件技术条件GB12229-89通用阀门碳素钢铸件技术条件GB12230-89通用阀门奥氏体钢铸件技术条件GB9125—88钢制管法兰技术条件型钢进货检查表面质量检查：型钢表面不得有裂纹，结疤、折叠、分层及夹杂。标志检查：型钢标志采用钢印、喷印、挂标牌等方式，标志应笔迹清晰，牢固可靠。其她材料进货检查对于其她材料、材料配件、螺栓、焊条、垫片等也按照有关原则检查，检查合格后方可进入施工现场库房，否则应退回供应商，从而保证施工过程中所使用材料均为合格产品。三、预留洞工作（一）、跟随土建构造工程进行，重要工作为竖井穿楼板洞和穿墙洞，为便于拆除预留和预埋，采用木盒预埋方式，按风管规格尺寸（二）四边各放大100mm，固定要稳固和方正，不影响合模，拆模后应及时剔出木盒。（三）空调水系统需要在楼板或墙体上用钢套管预埋留洞，待土建打完混凝土（四）达到一定强度时将钢套管松动，并在混凝土能上人时候把钢套管拔出，拔出后及时清理干净，然后刷上机油以备下次使用。以上工作由土建方完毕。四、管材、阀门选用及连接方式（一）、管道、阀门选用（1）、各种管材、型钢及各种阀部件在进场后认真检查，必要符合国家或部颁原则，有质量、技术规定并有产品合格证。（2）、各种关断阀门在安装前应拆开清洗，为保证自控效果，经试压不漏方可使用。管道在安装前必要清除脏液并刷洗内壁，将管内沙子，铁屑及油污等清除干净，动态流量平衡阀安装前和安装过程中均不能自行拆开，并严格按照产品阐明书安装。（3）、所有钢管在使用前应做外观检查，有缺陷钢管不容许使用，管壁厚度偏差应满足规范规定。（4）、钢管在安装前，管壁内、外表面应仔细清理，除去铁锈、渣质和污物，呈钞票属光泽，再按设计及规范规定做防腐解决。（5）、阀门应按关于规范规定进行抽检，有防火规定(或特别规定）材料应具备政府消防部门(或权威机构）检定证明文献。（二）、管道、阀门安装规定（1）管道空调冷热水及冷却水管道公称直径≤DN50采用镀锌钢管，不不大于DN50到DN200采用螺旋缝电焊钢管，管材选用及壁厚详见省标图集甘02N2-P27页。钢管管径≤DN50采用丝接，管径不不大于DN50采用焊接。空调冷凝水管道采用PP-R塑铝稳态管，热熔连接。当无缝钢管或螺旋电焊钢管与镀锌钢管连接时，通过焊接管箍过渡成丝扣连接。（2）阀门阀门均采用优质产品：手动调节阀采用T40H-16型，闸阀采用Z15W-16型，截止阀采用J11T-16型，蝶阀采用D71X-16型，止回阀采用H41W-16型，静态平衡阀采用MSV-C或MSV-F2型，动态压差平衡阀采用ASV-PV型，动态压差平衡型电动调节阀采用AB-QM型，电动两通阀采用FZV2型。自动排气阀采用VALMAT-0502型。（三）、套管安装（1）、管道穿墙时设钢套管。依照所穿构筑物厚度及管径尺寸拟定套管规格、长度，并按设计及施工安装图册规定预制加工。（2）、套管预留时用比管径尺寸大二号套管预留。保温管道应按保温管道外径考虑。穿楼板套管上端应高出地面20mm，卫生间50mm，过墙某些与墙饰面相平。穿防水楼面应做防水解决。（3）、管道穿变形缝时两端需加软接。（四）、管道安装管道安装重要内容有：各系统支吊架制作安装，干、立、支管管道安装，阀件安装，管道防腐与保温。管道安装工程各道工序应严格按照施工图纸技术规定、国标图集以及施工工艺规程关于规定进行施工，认真执行公司《质量手册》及有关程序文献规定，保证安装施工顺利进行，详细技术办法如下：（1）、管道支、吊架制作安装支架制作形式分为托架、吊架、管卡三种，施工时应按《室内管道支架、吊架及托架制作安装》，依照现场管道位置、空间距离大小及构造特点选用适当支吊架。支吊架施工时应注意如下几点：通过丝杆将或槽钢连接至托架、吊架、管卡等吊装。安装在水泵连接器，须提供附加支架，以防设备额外负重引起变形。支吊架用木托选用木质较硬木材，并且用沥青漆浸泡过无裂纹、变形。支架安装时横梁牢固固定在楼板梁或其他构筑物上，支架横梁上部方向保持水平，顶面与管子中心线平行。吊架吊杆牢固固定在楼板、梁柱或其她构筑物上没有热伸长管道吊杆垂直安装；有热伸长管道，考虑伸长值，并倾向与位移方向相反一侧安装。固定支架必要安装在设计规定位置上，不得任意移动，管道必要牢固固定在支架上，用于抵抗管道水平推力。活动支架不应妨碍管道热伸长所产生位移。管道滑动时，支架不应偏移或被滑托卡住。支架受力部件，如横梁、吊杆及螺栓等规格应符合设计或关于原则规定，所有支架上开孔必要采用电钻开孔，禁止使用气焊开孔，支架横梁、吊杆切割采用砂轮机切割，如采用气焊切割，切割和焊接完毕后除去焊渣、氧化皮等，必要时采用砂轮机打磨，从而保证支架受力条件和美观达到规定，同步所有支吊架焊接必要符合规范规定。管道安装时按不同管径和规定设立管卡或吊架,规定位置精确，埋设平整,管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。钢管支架间距不得不不大于下表所列数据名称直径(mm）1520253240507080100125150200250300保温管1.5222.533444.556788.5不保温管2.533.544.55666.5789.51112（2）、管道坡度①热水管道按设计规定坡度设立，坡向立管。②冷冻水管水平管应不不大于0.002坡度，坡向立管，并于最高点设自动排气阀，最低点设放水阀。冷凝水管坡度应不不大于0.003。（3）、管道连接①丝扣连接1°断管：依照现场测绘草图，在管材上画线，按线断管。2°套丝：将断好管材按管径尺寸分次套制丝扣，管径15-32mm套2次。3°配装管件：依照现场测绘草图，将已套好丝扣管材，配装管件。4°管段调直：将已装好管件管段，在安装迈进行调直。②法兰连接1°管段与管段或管道与法兰阀门连接时，按照设计规定和工作压力选用原则法兰盘。2°管道法兰连接处，法兰垂直于管子中心线，法兰衬垫不得突入管内，连接法兰螺栓，螺杆突出螺母长度不得不不大于螺杆直径1/2。③焊接连接1°管子、管件坡口采用I或V型坡口，坡口加工采用机械加工或氧乙炔焰热加工。采用热加工办法加工坡口后，应除去坡口表面氧化皮、熔渣及影响接头质量表面层，并将凹凸不平处打磨平整。2°管道焊接普通采用对口型式及组对。组相应符合下表规定：手工电焊对口型式及组对规定接头尺寸(mm）接头名称壁厚间隙钝边坡口角度CP不开坡口对接50.5-1.500管子对接5-81.5-2.51-1.560-70V型坡口8-122-31-1.560-75氧－乙炔焊对口型式及组对规定接头接头尺寸(mm）名称厚度间隙钝边坡口角度对接不开坡口31-2——对接V形坡口3-62-30.5-1.570-903°焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm如下可点焊三个点，管径在150mm以上以点焊四个点为宜。管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口。4°管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，点焊后用角尺找正找平后再焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得突出法兰盘密封面。A.法兰与管子焊接装配时，法兰端面应与管子中心线相垂直，其偏差度可用角尺和钢尺检查，当Dg≤300mm时，容许偏差度为1mm；当Dg>300mm时，容许偏差度为2mm。B.管子插入法兰内距密封面应留出一定距离，普通为法兰厚度一半，最多不超过法兰厚度2/3，以便于内口焊接。C.高压螺纹法兰装配时，普通应涂以二硫化钼(有脱脂规定除外），螺纹法兰拧入端口时，应使管端螺纹倒角外露。 5°管道焊接时应有防雨办法，焊区环境温度低于-20℃，焊口应预热，预热温度为100-200℃，预热长度为200-250mm。6°管道焊缝位置应符合下列规定：a直管段两对焊口中心面距离间距离,当公称直径不不大于或等于150mm时，不应不大于150mm；当公称直径不大于150mm时，不应不大于管子外径。b焊缝距弯管起弯点不得不大于100mm，且不得不大于管子外径。c环焊缝距支吊架净距不应不大于50mm;d不适当在管道焊缝及边沿开孔。=4\*GB3④管道安装容许偏差和检查办法空调及工艺管道安装容许偏差和检查办法项次项目容许偏差（mm）检查办法1坐标15按系统检查管道起点、终点、分支点和变向点及各点之间直管用经纬仪、水准仪、液体连通器、水平仪、拉线和尺量检查2标高±153水平管道平直度管径≤100mm2‰,最大40用直尺、拉线和尺量检查项次项目容许偏差（mm）检查办法1坐标15按系统检查管道起点、终点、分支点和变向点及各点之间直管用经纬仪、水准仪、液体连通器、水平仪、拉线和尺量检查2标高±153水平管道平直度管径≤100mm2L‰,最大40用直尺、拉线和尺量检查管径>100mm3L‰,最大604立管垂直度5L‰,,最大25用直尺、线锤、拉线和尺量检查5成排管段间距15用直尺尺量检查6成排管段或成排阀门在同一平面上3用直尺、拉线和尺量检查注：L—管道有效长度（mm）水管路系统中局部低点应设DN25泄水短管，且安装同管径闸阀；局部高点及水系统最高点、立管最高点均设DN20立式自动排气阀。立式安装。（4）、管道保温1）空调冷、热水管道，冷却水管道，经除锈后，先刷红丹漆两道，再用难燃型发泡橡塑保温，20℃时，其导热系数λ≤0.0365W/(m.k）,湿阻因子不不大于1000（当难燃型发泡橡塑保温技术参数不同步，应重新计算）。保温厚度如下表：保温厚度25283234管径≤DN50DN70～100DN125～350≥DN400空调冷凝水管采用10mm厚难燃型发泡橡塑保温。2）安装质量原则绝热材料应密实，无裂缝、空隙等缺陷。表面应平整，容许偏差为5mm。管道及设备保温层厚度和平整度容许偏差和检查办法项次项目容许偏差（mm）检查办法1厚度±0.1δ-0.05δ用钢针刺入2表面平整度卷材5用2m靠尺和楔形塞尺检查（五）、阀部件安装管道连接件与阀均采用优质产品，其中手动调节阀采用TJ40H-16型；闸阀采用Z41H-16C型；截止阀采用J41H-16C型；蝶阀：管径≤DN50采用Z41H-16C型闸阀，管径50＜管径≤DN100采用D371X-16型对夹式蝶阀，管径＞DN100采用D341X-16型蜗动法兰蝶阀；止回阀采用H41H-16型；自力式压差控制阀采用ZTY47型；平衡阀采用SPF45-16型。安装所有阀门前，应按设计核对型号，对于工作压力不不大于1.0Mpa及在主管道起重要切断作用阀门进行强度和严密性实验，合格后方可按介质流向拟定其安装方向进行安装。其她阀门可不单独进行实验，按出厂压力试压不渗漏后，待在系统试压中检查。阀门安装前应检查其填料，其压紧螺栓须有足够调节余量。法兰或螺纹连接阀门应在关闭状态下安装，同步依照介质流向拟定阀门安装方向。水平管段上阀门，其阀杆普通应安装在上半周范畴内。安装铸钢阀门时，应避免强力连接或受力不均引起损坏。阀门与法兰一起安装时，如属水平管道，其螺栓孔应分布在垂直中心左右，如属垂直管道，其螺栓孔应分布于最以便操作地方。阀门与法兰组对时，禁止用槌或其她工具敲击其密封面或阀件，焊接时应防止引弧损坏法兰密封面。阀门操作机构和传动装置应动作灵活，批示精确，无卡涩现象。阀门安装高度和位置应便于检修，高度普通为1.2m，当阀门中心与地面距离达1.8m时，宜集中布置，并设立操作平台。管道上阀门手轮净间距不应不大于100mm。调节阀应垂直安装在水平管道上，两侧设立隔断阀，并设旁通管。存管道压力实验前宜先设立相似长度暂时短管，压力实验合格后正式安装。阀门安装完毕后，应妥善保管，不得任意开闭阀门，如交叉作业时，应加防护罩。法兰连接应保持同轴性，其螺栓孔中心偏差不得超过孔径5％，并保证螺栓自由牵引。法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称，用力均匀，松紧适度。（六）、管道水压实验耐压实验前准备工作：设立进水口，实验管路至少要装2块压力表，实验后排水口排出方向应考虑安全，防止导致危害。实验环境温度应高于5℃；当环境温度低于5℃时，应采用防冻办法。试压前应将不能参加试压系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离，加置盲板部位应有明显标记和记录，控制阀、电动二通阀、安全阀等在实验时不安装，应代之以短管，实验后恢复。实验前不要对焊接部位实行保温、保冷、涂装等作业。系统试压：在各分区管道与系统主、干管所有连通后，对整个系统管道进行系统试压。冷冻水系统实验压力为工作压力为0.8MPa。实验压力以最低点压力为准，但最低点压力不得超过管道与构成件承受压力。压力实验升至实验压力后，稳压10min，压力下降不得不不大于0.02Mpa，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。（七）、管道冲洗管道安装后应进行系统冲洗，管道系统冲洗应在管道试压合格后，调试运营迈进行，可与试压持续进行，系统清洁后方能与制冷设备或空调设备连接。管道冲洗进水口及排水口应选取恰当位置，并能保证将管道系统内杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不应不大于被冲洗管道截面60%，排水管应接至排水井或排水沟内。冲洗时，以系统内也许达到最大压力和流量或不不大于1.5m/s时进行，直到出口处水色和透明度与入口处目测一致为合格。冷凝水坡向对的，坡度符合设计规定。风机盘管冷凝水管按规定规定必要进行闭水、通水实验。冷凝水系统渗漏实验可采用充水实验，无渗漏为合格。（八）、管道灌水实验空调供回水管道待试压冲洗完毕后，经除锈后先刷红丹漆两道，再做保温。保温管道穿越墙体和楼板时，保温层不应间断，在墙体和楼板两侧应设夹板，中间以松散保温材料（如玻璃棉等）填充。所有管道支、吊架经除锈后先刷红丹漆两道，再刷调和漆两道。（九）、管道涂色与标志管道涂色与标志按如下规定进行：色环标志颜色：冷冻水供回水管均为蓝色色环，冷凝水管为黑色色环。色环标志间距：每隔三米（可见某些）设色环标志；双环时，两环间距为100mm；用黑色箭头（当管道底色为黑色时，箭头为白色）表达水流方向，箭头位置在色环标志旁。在阀门处、分支处及设备进出口处设箭头标志。4.3设备安装一、施工准备设备安装人员要熟悉图纸及关于设备技术规定，明确设备安装工期、技术、环保等规定，明确设备订货状况及到现场时间。依照设备数量、规格、到场时间，安排好设备进场顺序，并依照设备不同安装位置，制定出不同设备运送路线，并依照各种设备不同安装办法和吊装办法，制定出切实可行设备安装施工方案。依照设计图纸，检查各设备位置、基本各项技术参数，与否符合设备安装规定，其他与设备配套专业施工，与否符合设备安装规定。会同关于人员，进行设备安装运送路线清理，保证设备在进行运送工作时，没有其他方面干扰，保证施工安全。空调机组、冷凝水出排入管，应有水封。二、设备安装时应注意（一）、设备安装当中注意减振器安装质量，保证噪音不能传到其他房间。各种水泵在安装时，应注意各水泵轴线位置，同一排水泵，应使每一台水泵中心轴线互相平行，偏差不不不大于2mm，并且应使水泵出水口或进水口中心轴线在一条直线上。所有通用设备安装，地脚螺栓稳固，必要垂直，螺栓选用应当与设备技术规定相符，必要使用弹簧垫、平垫，且按规定紧固螺母。工程中组合式空调机组，由于外型较大，且外壳较薄，运送中尽量保护好，如果设备尺寸允许，尽量使用现场外用电梯，分别把设备运至各层设备机房。如果设备外形尺寸较大，室外电梯不能运送，只能选取在各层机房附近，在较大窗口上搭设小平台，采用汽车起重机或塔吊，吊装放入楼层，然后人工滚运至设备机房。设备就位后，做好成品保护工作。在安装工程施工中，机房安装是非常重要一某些。在机房中分布着各种设备、风管、水管、电管等，在施工过程中，既要保证图纸顺利实行，同步还要保证各种管道不会打架；并且机房噪音、积水等又对土建构造严密性、防水性有较高规定。在以往施工过程中，经常由于土建与安装、安装与其他专业配合不当，导致机房施工延误工期或质量不符合规定。详细安装过程中，应遵循如下顺序安装安装土建构造做完，弹出建筑标高线预留管道穿墙洞按规定打好设备基本检查穿墙洞标高、位置与否精确，基本尺寸与否精确设备吊装、就位设备找平，找正设备配管、安装作业运营，调试设备开箱检查，准备施工机具和材料封好吊装口，隔墙砌筑墙堵孔，抹灰上表中各个阶段均应遵循各自施工验收规范和质量工艺原则，上一道工序不符合规定，下一道工序有权回绝继续施工。（二）、空调机组安装各功能段顺序应与设计相似。机组应清理干净样，箱体内应无杂物。机组应放置在平整基本上，基本应高于机房地平面。机组下部冷凝水排放管，应有水封，与外管路连接应对的。各功能段之间连接应严密，整体应平直，检查门启动应灵活，水路应畅通。金属空气解决室壁板及各段组装，应平整牢固，连接严密，位置对的，加湿段不得渗水。加湿段检查门不得漏水，冷凝水引流管或槽应畅通，冷凝水不得外溢。表面式换热器散热面应保持清洁、完好，用于冷却空气时，在下部应设排水装置。表面式冷却器或换热器与围护构造缝隙，以及表面式冷却器之间缝隙，应用耐热材料堵严。空调机组由甲方供货，规定甲方供货及时，否则将影响其他专业工期，并影响后来吊装运送。三、水泵安装（一）、水泵安装工艺流程：开箱检查开箱检查基本验收吊装搬运就位水泵安装检查清洗注油成品保护电机电气接线保护检查试运转测试投入运营（二）、开箱检查水泵进场前，组织甲方、监理、供货厂家代表联合开箱检查，并填写设备开箱检查报告单，详细环节如下：进货严格对照图纸及设备表中所提供型号、数量、核对每一台水泵应有制造铭牌、型号、性能参数、生产厂家和日期、编号，并查验随机资料（如合格证，安装使用阐明书、保修信用卡等）。依照装箱清单及关于图纸、阐明书查看外形有无损伤、缺陷、叶轮、轴、外壳与否变形，油漆与否脱落，表面有无锈蚀等，核查进、出口方位尺寸，叶轮和旋转方向应符合设计文献之规定。清点散装零部件、配件和备件，并将整机上易丢失、损坏零部件拆卸涂上油脂进行包装、编号，按质量控制程序，一并入库妥善保管、条件具备时再进行安装。（三）、基本验收设备基本验收分外形尺寸和土建质量检查两某些，基本外形尺寸应依照设计图纸，产品样本和水泵实物进行全面核对，检查项目和容许偏差详见施工规范之规定，基座质量，混凝土强度普通规定C20以上，外观不许有露筋、蜂窝等现象。（四）、水泵搬运和吊装水泵重要安装在泵房内，依照设备重量及到货状况选用品体吊装搬运方案，重量较轻可直接采用叉车运送、就位；重量较重，也可采用滚杠拖排法运送就位。就位时，运用千斤顶将设备顶升或运用倒链将设备提高就位。为防止损伤设备、小型机可连同包装箱一并搬运，裸体水泵吊装搬运时应捆绑在设备底座上，绳索不得设立在转子轴劲、轴封、机壳和轴承盖吊勾上，小心谨慎即可。（五）、水泵安装技术规定（1）程序：在基本上放出安装基准线（纵横中心线或边沿线），弹出标高线，将基本表面油污、泥土杂物或地脚螺栓预留孔内杂物清除干净，在置放垫铁位置凿成麻面。（2）整体水泵吊装置于基本上，用垫铁找正找平，垫铁普通置于地脚螺栓两侧，两组垫铁间距不超过500mm，每组垫铁不超过3块，斜垫铁成对使用，找正找平后进行点焊，以避免受力松动。用铁水平、框式水平对水泵初平、精平，测量以水泵精加工面为准，而后运用百分表进行联轴器初找正，并记录数据，然后配装管道完毕后再次测量联轴器同心度，以备检查管道对水泵与否承压，若承压应及时调正来保证水泵不受外载压力。附：水泵安装容许偏差检查项目横中心线纵中心线水平度联轴器同心度容许偏差±5mm±5mm0.2‰径向0.05mm,轴向0.2‰（4）清洗注油：水泵安装先后需对叶轮和传动部位等泵体空间进行清洗，使其传动调节灵活，泵体空间不许有杂物，灰尘，用煤汽油清洗时禁止吸吸烟或用火，以防发生火灾。试运转前泵体轴承内原油清理干净，重新加注随机资料上规定油号和油量（若泵体轴承为密封轴承则不需加油）。（5）阀门，阀件及压力表温度计安装：为使泵房安装美观，阀门、仪表操作读数以便，成排管道阀门安装标高应一致，操作手柄应设在一种操作高度普通1.2m～1.6m，并且便于操作工直接操作，如安装高速过高应设立操作踏步平台。安装时应注意安装方向，保证阀门阀体上标示水流方向和实际水流方向一致。压力表温度计安装时，读数盘面应面对通道，以便于直接观测和读数，压力表安装在水平管道时应设立圆形表弯，垂直管道上时应使者U形表弯。位于管道上压力表、温度计。变送器等需在管道上开口安装部件，必要合理安排安装顺序，保证在管道系统冲洗前开孔焊接完毕。（6）成品保护水泵安装完毕先后对于注油孔口用专用油堵保护，泵进出水口用盲板堵死，其她接头接嘴用布绑扎，此外整机再用塑料膜统一包扎，并定期检查包装与否完整完好。（7）电机电气运营保护检查对于电机线要严格按图纸和阐明书接线，查阅系统原理图，电机原理图，并要严格执行“三检”制度，以考核接线精确性，运转前测试电机转子与定子间绝缘、相间绝缘，接零接地电阻等与否符合规定规定，否则不能开机运营。（8）水泵试运转水泵试运转程序检查泵体内有无杂物检查泵体内有无杂物对轮同心度检查轴承油脂型号和油量检查电气接线及保护装置检查泵进、出水管道通水状况检查手动盘车灵活压力表、温度计装配完毕点动运营2小时检查各项指标合格附检查项目及原则规定：检查项目转速电压、电流轴承温计基座振帽噪音进出口压差流量原则值见铭片卡见铭片卡≤65℃参照系统压力〈5%额定流量实测值四、空调冷冻机组安装该分项安装核心工序在于吊装、搬运、设备找正、找平，强度严密性实验和系统调试，其开箱检查基本验收和容器类同，吊装搬运依照土建进展状况协助厂家详细编制吊装搬运方案。六、水箱、水解决设备、冷却塔安装（一）安装工艺：设备开箱检查→基本验收→底座制作→吊装、搬运就位→找正找平→强度、严密性、灌水实验→附件安装→保温→冲洗→试运营（二）开箱检查：除外观检查合格外，重要查验容器随机资料文献，涉及合格证，焊缝探伤报告、制造图纸、水压强度、严密性实验报告等关于制造文献和法定检测单位检测安全监督证明等。（三）基本验收：底座制安规定同空调机组规定同样。（四）吊装搬运：由于该某些设备体积较大，重量不详，可依照设备到货和土建进展状况详细编制吊装搬运方案。（五）找正找平：运用框式水平仪，在分水缸、集水箱等容器顶盖法兰上测量水平度或运用连通管水平仪测量筒体上水平标记线，运用铅锤坠测量罐体上铅垂标记线或侧缘垂直度，用垫铁找正找平后点焊。（六）强度和严密性实验：严密性实验压力为1.1倍工作压力，强度实验压力为1.5倍工作压力，用电动打压泵注入，先后装设1.5级以上，2只通过检查合格压力表，严密性实验30分钟无泄露，强度实验5分钟检查无变形无泄露。（七）保温：需要保温设备，采用橡塑海绵，厚度50mm，保温前需做详尽隐蔽检查、记录，并经监理工程师、甲方代表签字承认。4.4电气系统安装一、配电箱安装配电箱安装涉及动力配电箱、电源控制箱安装。配电间、设备机房、电气竖井内配电箱采用明装挂墙式，装在走廊梯间、办公室及公共场合配电箱，采用暗装。（一）、施工程序施工准备→配电箱检查验收→弹线定位→配电箱安装→绝缘检测→验收（二）、施工准备配电箱安装所需机具满足施工需要、材料充分、人员配备齐全，同步完毕配电箱安装技术交底。（三）、配电箱检查验收配电箱安装前，要按设计图纸检查其箱号、箱内回路号，并对照安装设计阐明进行检查，满足设计规范规定。（四）、配电箱安装1、配电箱应安装在安全、干燥、易操作场合，明装时底口距地1.4m。在同一建筑物内，同类箱高度应一致，容许偏差为10mm。2、安装配电箱所用木砖及铁件等均应预埋。挂式配电箱应采用金属膨胀螺栓固定。3、配电箱带有器具铁制盘面、装有器具门、电器金属外壳均应有明显可靠PE线接地。PE线不容许运用盒、箱体串接。4、配电箱上配线需排列整洁，并绑扎成束，在活动部位应当两端固定。盘面引出及引进导线应留有恰当余量，以便于检修。5、导线剥削处不应伤及线芯，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。如必要穿孔用顶丝压接时，多股线应搪锡后再压接，不得减少导线股数。6、配电箱上电源批示灯，其电源应接至总开关外侧，并应装单独熔断器（电源侧）。7、接零系统中零线应在箱体引入线处或末端做好重复接地。8、零母线在配电箱上应用端子板分路，零线端子板分支路排列位置，应与熔断器相相应。9、配电箱上母线应套上有红（A相），黄（B相），蓝（C相），黑（D相）等颜色色带，双色线为保护地线（黄绿，也称PE线）。10、配电箱上电具、仪表应牢固平正整洁，间距均匀，铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。（五）、弹线定位依照设计规定现场找出配电箱位置，并按照箱外形尺寸进行弹线定位。通过弹线定位，可以更精确找出预埋件或者金属膨胀管螺栓位置。（六）、铁架固定配电箱将角钢调直，量好尺寸，画好锯口线，锯断煨弯，钻孔位，焊接。煨弯时用方尺找正，再用电焊，将对口缝焊牢，并将埋注端做成燕尾，然后除锈，刷防锈漆。再找准标高用高标号水泥砂浆将铁架燕尾端埋注牢固，埋入时要注意铁架平直度和孔间距离，应用线坠和水平尺测量精确后再稳注铁架。待水泥砂浆凝固后方可进行配电箱安装。（七）、金属膨胀螺栓固定配电箱采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱。其办法是依照弹线定位拟定固定点位置，用电锤在固定位置钻孔，孔深应以刚好将金属膨胀管某些埋入墙内为宜，孔洞应垂直于墙面。（八）、绝缘摇测配电箱所有电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目涉及相线与相线之间、相线与地线之间、相线与零线之间。两人进行摇测同步做好记录，作为技术资料存档。（九）、安装完毕后进行质量检查，检查器具接地（接零）保护办法和其他安全规定必要符合施工规范规定。其规定如下：位置对的，部件齐全，箱体开孔适当，切口整洁。暗式配电箱箱盖紧贴墙面；零线经汇流排（零线端子）连接，无绞接现象；油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号齐全，接线整洁，PE线安装明显、牢固。连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。（十）、电气设备、器具和非金属部件接地（接零）导线敷设应符合如下规定：连接紧密、牢固，接地（接零）线截面选取对的，需防腐某些涂漆均匀无漏掉，不污染设备和建筑物，线路走向合理，色原则确。二、电缆桥架、母线槽安装（一）、支架制作安装根据施工图，现场测量尺寸，然后依照测量尺寸制作支架。在无吊顶处沿梁底吊装或靠墙支架安装，在有吊顶处在吊顶内吊装或靠墙支架安装。在无吊顶公共场合结合构造构件并考虑建筑美观及检修以便，采用靠墙、柱支架安装或层桥架下弦构件安装。吊装采用在预埋铁上焊接，靠墙安装支架固定采用膨胀螺栓固定，支架间距不超过2米。在直线段和非直线段连接处、过建筑物变形缝处和弯曲半径不不大于300mm非直线段中部应增设支吊架，支吊架安装应保证桥架水平度或垂直度符合规定。（二）、桥架安装1、将现场测量尺寸交于材料供应商，由材料供应商根据尺寸制作，避免现场加工。桥架材质、型号、厚度以及附件满足设计规定。2、桥架安装前，必要与各专业协调，避免与大口径消防管、喷淋管、冷热水管、排水管及空调、排风设备发生矛盾。3、桥架安装横平竖直、整洁美观、距离一致、连接牢固，同一水平面内水平度偏差不超过5mm/m，直线度偏差不超过5mm/m。4、桥架与桥架之间用6mm2软铜线进行跨接，再将桥架与接地线相连，形成电气通路。（三）、母线槽安装设备全件检查→支架制安→安装→绝缘电阻测试→试运营验收。线槽及其附件规格型号符合设计规定、内外光滑平整、无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象，特别是钢板厚度要满足规定；此外连接螺栓一定规定是镀锌，否则尚未到交工时就会所有生锈，膨胀螺栓应依照容许拉力和剪刀进行选取。母线槽应按需求进货，并且不容许有任何偏差，进货时要对绝缘电阴进行测试，达不到规定回绝收货，并且在订货时要绘制详细组装图，并且在现场要核算。母线槽定货时应规定厂家考虑好插接孔位置，其位置以装上插接箱后，插接箱底与电表箱底相平为准。在支架安装固定并达到规定后吊装桥架线槽。接口平整，接缝处紧密平直，槽盖安装后应平整无翘角。出线口位置对的，桥架与线槽段与段、段与单道等附件连接时采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接茬处应缝隙严密、平齐。用水平尺拟定其平直度。拉通线检查扭曲度。线槽与盒、箱、柜等接茬时，进线和出线口等处应采用抱脚连接，并用螺丝固定。末端应加装封堵。母线槽段与段之间均应安装接地跨接线，还应每段每个附件均要与PE线连接，禁止焊接，均采用螺栓连接，均安加弹簧垫与平垫圈，连接处油漆必要规定清理干净，连接好后一定要做好防腐解决。PE线连接母线槽均要与PE线连通，用黄绿双色线BV-16导线（或用1cm宽软铜编织带）用螺栓软连接，禁止焊接，禁止串联。三、电气配管及管内穿线（一）、施工程序暗管敷设施工程序为：施工准备→预制加工管煨弯→测定盒箱位置→固定盒、箱→管路连接→变形缝解决→地线跨接明管敷设施工程序为：施工准备→预制加工管煨弯、支架、吊架→拟定盒、箱及固定点位置→支架、吊架固定→盒箱固定→管线敷设与连接→变形缝解决→地线跨接管内穿线施工程序：施工准备→选取导线→穿带线→清扫管路→放线及断线→导线与带线绑扎→带护口→导线连接→导线焊接→导线包扎→线路检查绝缘摇测（二）明管敷设：1、明管敷设工艺与暗管敷设工艺相似处参见暗管敷设施工办法。2、管弯、支架、吊架预制加工：明配管或埋砖墙内配管弯曲半径不不大于管外径6倍。埋入混凝土配管弯曲半径不不大于管外径10倍。支架不得不大于如下规格：扁铁支架30×30mm；角钢支架25×25×3mm。3、测定盒、箱及固定点位置：依照施工图纸一方面测出盒、箱与出线口精确位置，然后按测出位置，把管路垂直、水平走向拉出直线，按照安装原则规定固定点间距尺寸规定，拟定支架，吊架详细位置。固定点距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边沿距离为150-500mm；中间管卡最大距离如下表：钢管中间管卡最大距离一览表钢管名称钢管直径（mm）15-2025-3040-5065-100厚钢管150025003500薄钢管10001500/4、支、吊架固定办法：依照本工程构造特点，支吊架固定重要采用胀管法（即在混凝土顶板打孔，用膨胀螺栓固定）和抱箍法（即在遇到钢构造梁柱时，用抱箍将支吊架固定）。（四）、管内穿线1、选取导线：各回路导线应严格按照设计图纸选取型号规格，相线、零线及保护地线应加以区别，用红、黄、蓝导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，黑线作零线。2、穿带线：穿带线目是检查管路与否畅通，管路走向及盒、箱质量与否符合设计及施工图规定。带线采用φ2mm钢丝，先将钢丝一端弯成不封口圆圈，再运用穿线器将带线穿入管路内，在管路两端应留有10～15cm余量（在管路较长或转弯多时，可以在敷设管路同步将带线一并穿好）。当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路两端，同步搅动，使两根钢丝端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。3、清扫管路：配管完毕后，在穿线之前，必要对所有管路进行清扫。清扫管路目是清除管路中灰尘、泥水等杂物。详细办法为：将布条两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。4、放线及断线放线：放线前应依照设计图对导线规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。断线：剪断导线时，导线预留长度按如下状况予以考虑：开关盒、插销盒及灯头盒内导线预留长度15cm；配电箱内导线预留长度为配电箱箱体周长1/2；出户导线预留长度1.5m，干线在分支处，可不剪断导线而直接作分支接头。5、导线与带线绑扎：当导线根数较少时，可将导线前端绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。6、管内穿线在穿线前，应检查钢管（电线管）各个管口护口与否齐全，如有漏掉和破损，均应补齐和更换。穿线时应注意如下事项：同一交流回路导线必要穿在同一管内。不同回路，不同电压和交流与直流导线，不得穿入同一管内。导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定余量。7、导线连接本工程导线在接线盒、线槽、电管内不得有任何接头。焊接完毕后，必要用布将焊接处焊剂及其他污物擦净。8、导线包扎一方面用橡胶绝缘带从导线接头处始端完好绝缘层开始，缠绕1～2个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽量地收紧绝缘带（普通将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕）。而后在绝缘层上缠绕1～2圈后进行回缠，最后用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕。9、线路检查及绝缘摇测：线路检查：接、焊、包所有完毕后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包与否符合设计规定及关于施工验收规范及质量验收原则规定，不符合规定应及时纠正，检查无误后方可进行绝缘摇测。绝缘摇测：导线线路绝缘摇测普通选用500V，量程为0～500MΩ兆欧表。测试时，一人摇表，一人应及时读数并如实填写“绝缘电阻测试记录”。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后读数为宜。四、电缆敷设（一）、施工程序施工准备施工准备电缆桥架敷设垂直敷设水平敷设管口防水解决挂标志牌（二）、施工准备施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压级别均须符合规定，外观无扭曲、坏损等现象。电缆敷设迈进行绝缘摇测或耐压实验。电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再用黑胶布包好。放电缆机具安装：采用机械放电缆时，应将机械安装在恰当位置，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。（三）电缆敷设1、水平敷设电缆沿桥架或线槽敷设时，应单层敷设，排列整洁，不得有交叉。拐弯处应以最大截面电缆容许弯曲半径为准。电缆禁止绞拧、护层断裂和表面严重划伤。不同级别电压电缆应分层敷设，截面积大电缆放在下层。电缆转弯和分支不紊乱，走向整洁清晰。2、垂直敷设沿桥架或线槽敷设时，每层至少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根及时卡固一根。电缆穿过楼板处应装套管，敷设完后应将套管与楼板之间缝隙用防火材料堵死。（四）、挂标志牌标记牌规格应一致，本工程采用塑料标记牌，挂装应牢固。标记牌上应注明回路编号、电缆编号、规格、型号及电压级别。沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标记牌，直线段应恰当增设标志牌，每2米挂一标记牌，施工完毕做好成品保护。五、低压电缆头制作安装（一）、工艺流程：摇测接地电阻→剥开电缆头→包缠电缆、套电缆终端头→压电缆芯线接线鼻子→与设备器具连接（二）、摇测电缆绝缘选用1KV摇表对电缆进行摇测，绝缘电阻应不不大于10MΩ。电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。（三）、包缠电缆，套电缆终端头套剥去电缆外包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。依照电缆头型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状将电缆头套上部套上，与下部对接、套严。（四）、压电缆芯线接线鼻子从芯线端头量出长度为线鼻子深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘。将线芯插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。依照不同相位，使用红、黄、蓝、黑四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子压接部位。将做好终端头电缆固定在预先做好电缆头支架上，并将芯线分开。依照接线端子型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由上向下或从内到外穿，平垫和弹簧应安装齐全。六、电气设备接线及试运转（一）、接线前，应对电机进行绝缘测试，拆除电机接线盒内连接片。用兆欧表测量各相绕组间以及对外壳绝缘电阻。常温下绝缘电阻不应低于0.5MΩ，如不符合应进行干燥解决。（二）、引入电机接线盒导线应有金属挠性管保护。配以同规格挠性管接头，并应用专用接地夹头与配管接地螺栓用铜芯导线可靠连接。（三）、引入导线色标应符合，A相－红，B相－黄，C相－蓝，PE线－黄/绿，N相兰色（浅兰）相间色规定。导线与电动机接线柱连接应符合下列规定：接线端子非接触面某些应作绝缘解决。仔细核对设计图纸与电机铭牌接法与否一致。依次将A、B、C三相电源线和PE保护线接入电机U、V、W接线柱和PE线专用接线柱。（四）、电机试运转应具备条件：建筑工程结束，现场清扫整顿完毕；现场照明、消防设施齐全、异地控制电机试运转应配备通讯工具；电机和设备安装完毕。质检合格、灌浆养护期已到。与电机关于动力柜、控制柜、线路安装完毕。质检合格，且具备受电条件。电机保护、控制、测量，回路调试完毕，且经模仿动作对的无误。电机绝缘电阻测试符合规范规定。（五）、电机试运转环节与规定：有固定转向规定电机或拖动有固定转向规定机械电机必要采用测定手段，使电机与电源相序一致。实际旋转方向应符合规定。动力柜受电，合上电机回路电源，启动电机，测量电源电压不应低于额定电压90％；启动和空负荷运转时三相电流应基本平衡。试运转过程中应监视电机温升不得超过电机绝缘级别所规定限值。电机空负荷试运转时间为2h，应记录电机空负荷电流值。4.5系统调试1、在水、电系统安装完毕后，设备单机试动转完毕后来，即可进行环境清扫和系统风量调节。2、敏感元件、各种温度计设于调节对象具备代表性地点，拟定敏感元件整值和容许波动范畴。3、设备试运转（1）检查空调机组、阀部件、消声设备等安装完毕状况，并逐个检查其与否满足设计规定及施工验收规范：A、空调机组等设备检查：检查各部位设备与否安装到位；检查设备清洁度与否合格；检查与设备相接电源、电气安装状况；检查设备产品保护状况。（2）空调设备机械性能检查与调节：检查空调机组内部风机叶轮旋转与否正常、轴承润滑状况、皮带松紧限度、风机轴与电机轴与否平行、过滤器清洁限度等，并对以上各项进行调节与记录。4、空调供回水系统保证管道内介质顺利实现输送、循环或排出。一方面将供水管、回水管在空气解决机组前连通，便于水循环进行冲洗。冷水机组入口处设过滤网，机组阀门关闭。注水前检查各层阀门与否灵活。整个系统注满水后，开始启动水泵进行水循环。每隔一定期间由主管排水。由于整个系统是封闭，因而在排水同步，供回水管需从膨胀水箱补水，以保持平衡，这样往复多次直到水质较为清洁为止。将管网水排掉，拆除暂时连通供回水管道，启动阀门。再次注水进行水循环、排水、补水工作，直至水质符合规定后，将水所有排掉，拆除所有过滤网。正式注水，并将管内空气排掉，开始进行工况效能调试、检测。4.6冬季、雨季施工办法一、雨季施工办法（一）、雨季施工设备管理（1）、进入施工现场露天存储电器、仪表设备，如开关柜、箱、电动机等要有防雨设施，从建设单位领出电器、仪表设备要尽快运入房内，减少露天存储而增长防护设施费。（2）、在雨季所有施工用电设备，不容许放在低洼地方，防止被水浸泡。（3）、氧气瓶、乙炔瓶在室外放置时应采用防雨防晒办法。（二）、雨季施工材料管理（1）、进入施工现场保温材料及消音材料一定要存入库内，露天存储应垫起，用毡布盖好，不要使材料受潮和雨淋。（2）、在仓库内保管焊接材料，要保证离地离墙不少于300ｍｍ距离，室内要通风干燥，以保证焊接材料在干燥环境下保存。（3）、露天存储钢材下边应用道木或方木垫起避免被水浸泡（4）、材料周边应有畅通排水沟以防积水。（三）、雨季施工焊接管理（1）、雨季室外焊接时，为了防止保证焊接质量，室外施焊部位都要有防雨棚，雨天没有防雨办法不准施焊。（2）、电焊条受潮后影响使用，使用前应烘干。（3）、对重要焊口要搭设防雨棚或准备好蓬布盖好在暴风雨突来时保护焊缝免受温度骤变影响焊接质量，当相对湿度不不大于90%时应停止作业。（4）、在高空作业施焊时，除作好以上几点防雨办法外，还须作好防风办法，脚手架一定要搭稳固，经得起大风。施焊时注意清干净周边易燃物，以免发生火灾，普通在大风天气应停止施工。（四）、雨季施工质量管理（1）、配合土建预埋管口要封好，以免水和杂物流进管内，影响后来施工。（2）、设备预留孔洞作好防雨办法。如施工现场地下某些设备已安装完毕，要采用办法防止设备受潮，防止设备被水浸泡。二、冬季施工技术办法（1）、及时解决暂时采暖问题，筹划本工程需要风机盘管进行暂时采暖，因此规定风机盘管及时到货。（2）、管道施工中若低于规范规定焊接温度时，要采用预热办法。（3）、施工时所用暂时用水管要埋入冻土层如下，防水处要进行保温防冻，气焊罐及氩弧焊接要采用暂时保温办法。（4）、设备水压试压要尽量避开冬季进行。管道试压若在冬季进行要及时放掉试压水，在征得设计或业主批准基本上，可采用气压实验，但必要有相应安全办法。第五章工期保证办法5.1筹划开、竣工日期和施工进度表筹划开工日期：11月1日筹划竣工日期：4月1日工期：153日历天施工进度表详见附页5.2施工项目进度控制办法施工项目进度控制办法重要是规划、控制和协调。规划是指拟定施工项目总进度控制目的和分进度控制目的，并编制其进度筹划。控制是指在施工项目实行全过程中，进行施工实际进度与施工筹划进度比较，浮现偏差及时采用办法调节。协调是指协调与施工进度关于单位、部门和工作队组之间进度关系。5.3施工项目进度控制办法施工项目进度控制采用重要办法有组织办法、技术办法、合同办法、经济办法和信息管理办法等。5.4组织办法建立由项目经理任组长，系统责任工程师为重要成员工期保证管理小组。小构成员重要完毕如下任务：一、检查各层次筹划，形成严密筹划保证系统。一方面检查与否协调一致，筹划目的与否层层分解，互相衔接，构成一种筹划实行保证体系，以施工任务书方式下达施工队，以保证明行。二、筹划全面交底，发动群众实行筹划。施工进度筹划实行是全体工作人员共同行动，要使关于人员都明确各项筹划目的、任务、实行方案和办法，使管理层和作业层协调一致，将筹划变成群众自觉行动，充分发动群众，发挥群众干劲和创造精神。三、在施工开始前和过程中，将规定任务结合现场施工条件和施工实际进度，不断编制本月(周）作业筹划，在筹划中要明确本月(周）应完毕任务，所需要各种资源量，提高劳动生产率和节约办法。四、编制好月(周）作业筹划后，将每项详细任务通过签发施工任务书方式使其进一步贯彻。施工任务书是向施工队下达任务实行责任承包，全面管理和记录综合性文献。施工队必要保证指令任务完毕。五、做好施工中调度工作，重要内容有：监督作业筹划实行、调节，协调各方面进度关系；监督检查施工准备工作；督促资源供应单位按筹划供应劳动力、施工机具、运送车辆、材料、设备、构配件等，并对暂时浮现问题采用调配办法；按施工平面图管理施工现场，结合实际状况进行必要调节，保证文明施工；理解气候、水、电、汽状况，采用相应防范和保证办法；及时发现和解决施工中各种事故和意外事件；调节各薄弱环节；定期召开现场调度会议，贯彻施工项目主管人员决策，发布调度令。六、检查施工项目进度筹划实行状况依照月(周）进度筹划定期进行检查。若在施工中遇到天气，资源供应等不利因素严重影响，检查时间间隔可暂时缩短，增长检查次数，甚至可以每天进行检查或派人员驻现场督阵。责任工程师要经常到现场查看施工项目实际进度状况，从而保证经常地、定期地精确掌握施工项目实际进度。通过比较实际进度和筹划进度得出检查成果，按照检查报告制度规定，形成进度控制报告向关于主管人员和部门报告。进度控制报告内容重要涉及：a、项目实行概况、管理概况、进度概要；b、项目施工进度、形象进度及简要阐明；c、施工图纸提供进度；d、材料、设备、配件供应进度；e、劳务记录及预测；七、工作会议制度：每月第一周周一召开月筹划工作实行会议，每月最后一周周五召开月筹划完毕检查会议；每周一召开周筹划工作实行会议，每周五召开周筹划完毕检查会议；召集业主、监理、总承包商、分承包商关于负责人员，由项目经理主持会议。5.5经济办法层层下达施工任务书。施工项目经理和作业班组之间分别订立承包合同，按筹划目的明确规定合同工期，互相承担经济责任、权限和利益，以施工任务书形式将作业下达到施工班组，明确详细施工任务，技术办法，质量规定等内容，使施工班组必要保证，按作业筹划时间完毕规定任务。保证资金正常运作，保证施工质量、安全和施工资源正常供应。5.6赶工办法由于本工程面积比较大，并且工期规定非常严格，要保证每个核心节点都按期完毕，必要按照前面所述工期保证办法认真执行，狠抓贯彻，才干保证本工程顺利进行。然而由于施工生产中影响进度因素纷繁复杂，如设计变更、技术、资金、机械、材料、人力、水电供应、气候、组织协调等等，仍不可避免会出当前某阶段暂时性工期滞后，为了防止一步落后，步步落后现象发生，保证目的总工期实现。为此，提出如下具备针对性赶工办法：1）、一方面必要组织工程技术人员和作业班长熟悉施工图纸，优化施工方案，为迅速施工创造条件；制定各分某些项工程施工工艺及技术保障办法，提前做好一切施工技术准备工作，从而保证严格按审定进度筹划实行。2）、积极引进、采用有助于保证质量，加快进度新技术、新工艺，在本工程中除采用惯用泵送混凝土、粗直径钢筋闪光对焊、竖向钢筋电渣压力焊以外，着重考虑支模快拆工艺（拟采用砼标号较设计提高一级或掺入早强剂，后浇带支模承重架自成独立体系等办法）以加快模板钢管等材料周转，保证进度目的实现。3）、贯彻施工方案，在发生问题时，及时与设计、甲方、监理沟通，依照现场实际，谋求妥善解决办法，遇事不拖，及时解决，加快施工进度。4）、建立精确可靠现场质量监督网络，加强质检控制，保证施工质量，做好成品保护办法，减少不必要返工、返修，以质量保工期，加快施工进度。5）、施工班组人员多，因此每道工序施工前必要做好技术质量交底，制定详细而实行性强保证各工序顺畅衔接，减少窝工，提高工效。6）、针对交叉作业多状况，施工中统筹安排，合理安排工序之间流水与搭接。7）、实行进度筹划有效动态管理控制并适时调节，使周、月、季筹划更具备现实性。以工程总体进度网络为纲，编制各施工阶段详细实行筹划，涉及季度、月度、周筹划，明确时间规定，据此向各作