b26上海石化浆液管道规范书

PAGE上海石油化工股份有限公司热电总厂3#、4#锅炉烟气脱硫项目浆液管道技术规范书同方环境股份有限公司2008年6月成都

上海石油化工股份有限公司热电总厂3#、4#锅炉烟气脱硫项目浆液管道技术规范书审定：蒋聪敏审核：郭莉编制：杨开宇会签专业会签人日期PAGE目录TOC\o"1-3"\f\h\z1总则 12厂区条件 23设计和运行条件 34技术要求 75监造(检查)和性能验收试验 166包装和运输 237储存与安装 238技术资料和交付进度 249技术服务和联络 2610工程质量保证期： 2811技术差异表 2812投标人需要说明的其他问题 29上海石油化工股份有限公司热电总厂3#、4#锅炉烟气脱硫工程浆液管道技术规范书-PAGE18-1总则1.1本技术规范书适用于上海石油化工股份有限公司热电总厂3#、4#锅炉烟气脱硫工程的衬胶管道、PP管道和节流孔板，包括对橡胶原材料的质量要求、橡胶衬里施工、硫化工艺、检查修补、检验和由用户相关部门验收，如果本技术规范书提出的要求比确认的标准更严格，则按照本技术规范书要求执行。1.2本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求做出详细规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。投标方应保证提供符合本规范书和相关的国际、国内工业标准的优质产品。1.3投标方如对本规范书有偏差(无论多少或微小)都必须清楚地表示在本规范书的第11章“技术差异表”中。否则招标方将认为投标方完全接受和同意本招标文件的要求。1.4如招标方有除本规范书以外的其他要求，应以书面形式提出，经招投标双方讨论、确认后，载于本规范书。1.5投标方提出的产品应完全符合本规范书的要求。1.6投标方提供的设备应是全新的和先进的，并经过运行实践已证明是完全成熟可靠的产品。本规范书所引用的标准为国内的标准，若与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较严格的标准执行。1.7本规范书经招投标双方共同确认和签字后作为订货合同的技术附件，与订货合同正文具有同等效力。1.8凡在投标方设计范围之内的外购件或外购设备，投标方至少要推荐2至3家生产厂家供招标方确认，而且招标方有权单独采购，但技术上均由投标方负责归口协调。1.9在合同签订后，招标方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求。1.10在今后合同谈判及合同执行过程中的一切图纸、技术文件、设备信函等必须使用中文，如果投标方提供的文件中使用另一种文字，则需有中文译本，在这种情况下，解释以中文为准。1.11采用国际单位制。2厂区条件2.1场地条件和自然条件2.1.1厂址本工程厂址位于上海市金山区金山卫上海石化热电总厂。厂址基本地震烈度为6度，设计按7度设防，该场地地震动峰值加速度为0.05g，设计地震分组为第一组。2.1.2气象条件年平均气压： 101610Pa极端最高气压： 104100Pa极端最低气压： 98010Pa多年平均气温： 15.8ºC极端最高气温： 40.2℃极端最低气温： -12.1℃最冷月平均相对湿度： 79％最热月平均相对湿度： 85％年平均降水量： 1181.5年最大降水量： 1459.8mm冬季平均风速： 3.2m夏季平均风速： 3.9m十分钟平均最大风速： 31.1m/s基本风压（按基准高度10m、10分钟平均最大风速计算）：600Pa全年最多风向频率： SSE夏季最多风向频率： SSE冬季最多风向频率： NNW最大积雪深度： 29cm设计积雪荷重： 200Pa年最多积雪日： 9d最大冻土深度： 9cm3设计和运行条件3.1总述此次招标范围主要使用的系统范围有：石灰石浆液系统、石膏浆液系统、滤液系统、废水系统等。各系统介质流速如下表：系统名称介质流速石灰石浆液系统最大3m/s石膏浆液系统吸收塔排浆最大3m/s石膏旋流站底流最大3m/s石膏旋流站顶流最大3m/s滤液系统最大3m/s废水系统废水旋流站底流最大3m/s废水旋流站顶流最大3m/s3.2衬胶管道材质除浆液循环管道（DN900）采用有缝电焊管道内衬丁基橡胶外，其余衬胶管道均采用无缝钢管内衬丁基橡胶。衬胶管道使用寿命要求不低于70000h，所有接触管道介质的部件应适于介质特性。公称直径在DN80及以上的衬胶管道内衬丁基橡胶厚度要求不小于4mm；公称直径在DN40~DN80的衬胶管道内衬丁基橡胶厚度要求不小于2mm；公称直径在DN40以下（不含DN40）的管道材质采用PP管（设计图纸中有特殊要求者例外）。凡本工程浆液管道设计图纸中开列的FRP管道、PP管道、少量的衬陶瓷管道、不锈钢管道（材质SS316L）和节流孔板（材质SS316L）也在投标方的供货范围内，具体规格和数量以招标方提供的设计图纸和实际供货清单为准。3.3运行方式、运行条件及参数见下表：1）石灰石浆液分析参数表项目单位参数介质名称石灰石浆液含固量wt%~30介质比重kg/m31253介质温度°C50介质粘度Cp3介质中Cl-浓度ppm11252材料允许最大Cl-浓度ppm40000固体粒径90％通过325目pH值5-8介质成分H2O(含可溶物)wt％70CaSO34·2H2Owt％0.62CaSO3·1/2H2Owt％0CaCO3wt％28.49MgCO3wt％0.44飞灰和惰性物wt％0.45可溶物wt％1.352）石膏浆液参数表项目单位参数介质名称石膏浆液含固量wt%~15介质密度kg/m31106介质温度°C50介质粘度Cp3介质中Cl-浓度ppm17659允许最大Cl-浓度ppm40000固体粒径µm63pH值5-7，开车时短时为4介质成分H2O(含可溶物)wt％85CaSO4·2H2Owt％13.4CaSO3·1/2H2Owt％0.03CaCO3wt％0.38MgCO3wt％0.04CaF2wt％0.01MgF2wt％0.03飞灰和惰性物wt％1.11可溶物wt％2.573）滤液分析参数表项目单位参数介质名称石膏滤出液/滤布冲洗水含固量wt%0.9介质密度kg/m31024介质温度℃50介质粘度Cp1介质中Cl-浓度ppm11252材料允许最大Cl-浓度ppm40000固体粒径µm63pH值5-7，开车时短时为4介质成分H2O(含可溶物)wt％99.1CaSO4·2H2Owt％0.87CaSO3·1/2H2Owt％0CaCO3wt％0.01MgCO3wt％0CaF2wt％0MgF2wt％0飞灰和惰性物wt％0.02可溶物wt％1.914）石膏漩流器溢流液分析参数表项目单位参数介质名称石膏漩流器溢流液含固量wt%3介质密度kg/m31031介质温度℃50介质粘度Cp1介质中Cl-浓度ppm17659材料允许最大Cl-浓度ppm40000固体粒径µm63pH值5-7，开车时短时为4介质成分H2O(含可溶物)wt％97CaSO4·2H2Owt％1.56CaSO3·1/2H2Owt％0.002CaCO3wt％0.22MgCO3wt％0.024CaF2wt％0.002MgF2wt％0.002飞灰和惰性物wt％1.19可溶物wt％2.935）废水漩流器溢流液（脱硫废水）表项目单位参数介质名称废水漩流器溢流液含固量wt%0.8介质密度kg/m31018介质温度℃50介质粘度Cp1介质中Cl-浓度ppm17659材料允许最大Cl-浓度ppm40000固体粒径µm63pH值5-7，开车时短时为4介质成分H2O(含可溶物)wt％99.2CaSO4·2H2Owt％0.12CaSO3·1/2H2Owt％0.01CaCO3wt％0.09MgCO3wt％0.01CaF2wt％0MgF2wt％0飞灰和惰性物wt％0.57可溶物wt％33.4供货范围内管道的规格表序号名称型号及规格单位数量备注1衬胶管道衬胶有缝电焊钢管DN900米130衬胶无缝钢管DN200米120衬胶无缝钢管DN150米200衬胶无缝钢管DN125米430衬胶无缝钢管DN100米420衬胶无缝钢管DN80米50衬胶无缝钢管DN65米370衬胶无缝钢管DN50米150衬胶无缝钢管DN40米902FRP管道FRP管道DN400米15暂定FRP管道DN300米15暂定3PP管PP管DN32米40PP管DN25米204节流孔板节流孔板DN25，不锈钢316L件2节流孔板DN40，不锈钢316L件1节流孔板DN50，不锈钢316L件2注：(a)本表管道数量仅供参考，准确的数量和规格以最终供货的实际数量为准。 (b)衬胶弯头、三通和法兰等管件数量未开列，具体以招标方提供的设计图纸和最终供货的实际数量为准。4技术要求4.1技术要求1）投标方所提供的浆液衬胶管道和管件均为成熟可靠的产品，且在FGD中有运行业绩，并随投标书提供业绩表。2）衬胶管道、管件尽量标准化，投标方应使管件尽量统一，功能相同、运行条件相同的衬胶管道和管件能够互换，把衬胶管道、管件种类数减至最小。3）所有衬胶管道和管件应适于介质特性和使用条件。所有胶管道和管件设计选型能适合于介质特性和使用条件。浆液系统的胶管道和管件应考虑介质的磨损和腐蚀。所有内衬采用丁基橡胶，厚度不小于4mm/2mm或投标方正确推荐衬胶管道、管件各部件的衬胶材料及厚度。使用在浆液介质中的管道、管件在衬胶材料选择时应至少按浆液中Cl-浓度40000ppm设计。4）管道法兰端面的衬胶必须外翻至两法兰对接的接触面之外，两法兰连接无需再垫垫片就能保证无泄漏；5）由于浆液管道有一定坡度，投标方要保证在弯头及管道有坡度时连接法兰结合面无泄漏。6）投标方要保证在衬胶管道上焊接的管道支吊架管部必须根据招标方提供的资料在衬胶前完成（支吊架具体形式和位置详见招标方提供的图纸），衬胶后不允许任何型式的焊接工作。7）浆液管道直管段的分段工作由投标方完成,但分段法兰的位置应避开支吊架位置大于250mm；8）投标方应保证直管段分段长度合理，不宜过短，以方便运输为准。9）投标方应保证各种管径衬胶弯头法兰连接时螺栓顺利连接，不发生螺栓相互碰撞。10）外径大于DN40的20#无缝钢管衬胶管道内衬丁基橡胶作防腐层，外径小于DN40的浆液管道采用PP管。11）在各种运行条件下，每段衬胶管道、管件寿命不低于70000小时。无论在何种条件下，衬胶管道、管件在运行10000小时前不会发生重大磨损或功能障碍。12）适当考虑现场特有的气候和环境条件，所有衬胶管道、管件必须适于室外安装。13）衬胶管道、管件的水压试验要符合国家有关标准。14）投标方应随投标文件提交招标方全部使用衬胶管道、管件的样本。待所有衬胶管道、管件数量确定后，还应提供所有的衬胶管道、管件清单、材料、图纸和相关的技术文件。4.2图纸转换及制作依据1)招标方提供需衬胶的管道施工图，投标方根据需要转化图纸，完成设计制作管道所需的轴侧图和管道装配图、加工制作图、管道零部件等图纸。2)招标方提供的需衬胶的管道施工图，投标方应根据各卷册对应管道阀门、零部件以及设备连接法兰确认后最终资料核实无误后，按照接口法兰标准、型号或尺寸加工制作相对应反法兰，并根据管道阀门、补偿器、流量计等部件的实际长度调整相应正确浆液管道下料尺寸。招标方所提供图纸上标注尺寸为平面或立面投影尺寸，投标方根据管道坡度计算设计实际长度、弯头实际角度以及管件实际尺寸等。招标方提供的图纸上直管段没有分段，投标方应根据衬胶管道、管件加工制作工艺进行分段处理等。5)对于图纸中出现矛盾、不清楚之处，或难以加工制作、运输、安装之处，投标方应及时提出，等双方确认解决方案后再进行加工制作。6)投标方提供关于内衬及其维护工作的详细设计图纸，尤其是特殊的区域(如法兰表面、拐角、边、重叠部分等)，并提交给招标方确认，根据确认后的图纸进行加工制作。7)投标方应根据图纸和自己的施工经验，在衬胶管道及管件设计中预留不衬胶调整段（调整段的总数量不得高于管件总量的10%），便于现场安装。如投标方提供的调整段不能满足现场安装要求，则投标方应及时采取措施处理，或按现场要求提供满足安装要求的调整段供安装，并不得因此而影响现场安装进度。上述处理工作均在本技术规范书规定的投标方责任范围内，投标方不得因此提出任何商务方面的变化。8）投标方所提供的衬胶管道、管件设计和制造，应符合现行使用的有关中国国家标准和中国部颁标准或国际通用标准。9）投标方应在投标书中详细列出所供浆液衬胶管道、管件的设计、制造﹑检验﹑装配﹑安装﹑调试﹑试运﹑验收﹑试验﹑运行和维护等有关规程、规范和标准清单，供招标方确认。10）从订货之日至投标方制造之日的这段时期内，招标方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的补充要求，投标方遵守这些要求。11)由于在设计和现场安装过程中受多种因素的影响，管道布置及管件会和设计图纸出现偏差，因此投标方在投标书中列出各规格管道及管件详细单价，最后根据实际发生的管道及管件总量进行总价的调整和最终确认。4.3制作范围按上海石油化工股份有限公司热电总厂3#、4#锅炉烟气脱硫工程衬胶管道施工图图纸制作，管道上的支吊架管部、开孔、补强圈、垫板等焊接件由投标方在衬胶前焊接,浆液衬胶管道支吊架管部焊接标准按照一九八三年西北电力设计院编制的《火力发电厂汽水管道支吊架设计手册》进行。4.4制造的基本要求设备制造严格按照制造规范、标准进行。加工前按照本规范书的要求，编制质量控制计划和质量检查计划报招标方认可。为保证现场安装工作顺利进行，结构件在出厂前应进行预组装工作以保证现场组装尺寸，并随整件提供水压试验报告。需要内衬表面须满足DIN28053或其它同等标准要求。所有内衬表面的工厂焊缝100%进行无损检测。焊缝表面平滑过渡，角焊缝的圆弧半径满足内衬要求。4.5标准4.HGJ21501-93《衬胶钢管和管件》HG4-541《化工设备及管件橡胶衬里》HG/T20667-1990《橡胶衬里化工设备》GB/T8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB2491《橡胶试样停放和试验的标准温度、湿度及时间》HGJ33-91《衬里钢壳设计技术规定》GB150-1998《钢制压力容器》（参照）JB2536-80《压力容器油漆、包装、运输》2000GD火力发电厂汽水管道零件及部件典型设计手册GB50235-97工业金属管道施工及验收规范HGJ229-91工业设备、管道防腐蚀工程及验收规范HG/T20678-91橡胶衬里化工设备GB527－83 硫化橡胶物理试验方法的一般要求GB528－82 硫化橡胶拉伸性能的测定GB985-88气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸GB986-88埋弧焊焊缝坡口的基本型式和尺寸GB3274-80碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带4.法兰：按照《火力发电厂汽水管道零件及部件典型设计手册》（87版）；与浆液阀门、补偿器、流量计、设备等连接法兰标准按照招标方提供的法兰标准或图纸资料（浆液阀门、管道零部件等法兰标准随管道零部件订货后由招标方提供）。2）DN300以下的管道和管件使用20#钢无缝钢管；DN700（含）以上管道为Q235B直缝电焊钢管。弯头应选用热压弯头，三通应选用热压三通。4.6衬胶工程供货范围本工程所需衬胶的管道、法兰（含所有法兰连接用螺栓、螺母及其它紧固件等）、弯头、三通、浆液管道上的节流孔板和陶瓷短管及衬胶前必须焊接在管道上的支吊架管部等；衬胶管道图随后补上。4.7供货商资质投标方应具有一、二类压力容器制造许可证，具有一、二类压力容器的制造资质。衬胶管道的制作也同样由具有压力容器焊接、制作许可证的焊工、操作工进行制作，所以将参照压力容器的制造标准GB150-1998《钢制压力容器》和相关技术规范书要求进行制造、试验。4.8性能保证值投标方应保证所提供的衬胶管道、管件性能达到下列各项的性能要求：有橡胶衬里的衬胶管道、管件的保证期为：70000小时有陶瓷内衬的管道、管件的保证期为：50000小时所有管道、管件性能保证期为颁发接受证书后1年，大修年限应大于4年（不包括易损件）。4.9质量文件衬胶管道的主要零部件应按图纸及技术文件要求进行功能检查和试验，以保证设计和结构满足本规范要求。所有材料和零部件，有材料或零部件质量保证书和/或复检试验报告。采用材料的化学成份，机械性能及内在质量符合图样及技术文件的规定，并充分考虑耐腐蚀性能。投标方在设备出厂发运的同时提供有关质量保证的各项质量文件和技术文件。这些文件至少包括：·产品检验合格证书；·主要零部件材料试验合格证书；·主要零部件材料试验报告；·各项有关实验结果；·质量控制计划·质量检查计划·安装、使用、维护手册·焊缝的无损检测报告4.10质量保证4.10.1基本要求4.10.1.1用于制作衬胶管用的钢管、管件必须有出厂合格证，并从同一批量中抽取2%4.10.1.24.10.1.34.10.1.44.11橡胶板质量要求4.11.1衬里用的胶板必须有质量合格证书。证书上应有橡胶板、胶粘剂出厂日期，如证明书上数据不全或有疑问时，应进行复验。胶板与胶粘剂宜由同一制造厂提供，配套使用。4.11.2胶板制造厂提供的胶板质量除符合《设备防腐衬里橡胶板》外，同时还要符合本技术规范附表A（最低标准）的规定。4.11.3衬里用橡胶板不得采用已出现自硫化现象的橡胶板，橡胶板存放时间按橡胶板制造厂的规定。4.11.4橡胶板不应有大于0.5mm的夹杂物。橡胶板表面允许有5mm2以下的气泡存在，但1m24.11.5衬里用橡胶板表面不允许有油污染物。4.11.6衬里施工准备4.11.7衬胶场所应保持干燥无尘，通风良好。4.11.8管道、管件必须在衬胶施工前按有关标准进行焊缝检查和水压试验，合格后才可进行橡胶衬里施工。4.11.9在衬胶施工前，橡胶板和胶粘剂应作剥离强度试验和贴合工艺试验。上述试验合格后，方可进行衬里施工。剥离强度试验方法应按规定进行，剥离强度的算术平均值应符合本技术规范附表A的规定。4.11.10贴合工艺试验应选择贴衬应力最大的部位，以贴衬后胶板不起鼓不翘角为合格。每批胶粘剂制备试样2件。其中一件试样不合格时，认为贴合工艺试验不合格。在试验过程中，可以改变贴衬工艺，但实际衬里操作应按试验合格的工艺条件进行。4.11.11底涂料的涂刷作业应在表面预处理合格后立即进行；环境相对湿度大于90％时，应采取措施防止金属表面凝露。4.12施工及硫化工艺4.12.1胶板排料应合理，应减少贴衬应力；下料要求尺寸准确，对于形状复杂的工件，应制作样板，按样板下料。接缝应采用搭接，过搭宽度不宜超过2mm，不得出现欠搭。坡口宽度不应小于胶板厚度的3～3.5倍。削边应平直，宽窄一致，上下坡口应严密合缝。4.12.2胶粘剂A和胶粘剂B由不同的胶粘剂和固化剂配制而成，由胶板生产厂配套提供。各组份应经充分搅伴后方可使用，并在2h内用完。有结块现象不得使用。4.12.3胶粘剂的涂刷应薄而均匀，不允许堆积、流淌或漏涂。前后两遍的涂刷方向应纵横交错。并且在涂刷上层胶粘剂时，不能把下层胶粘剂咬起。第二遍胶粘剂的涂刷工作应在第一遍胶粘剂干至不粘手时进行。4.11.4贴衬作业在第二遍胶粘剂干至微粘手（15～20min）时进行。4.11.5胶板贴衬时应使用专用压滚，依次压合，排净粘结面间的空气，不得漏压。胶板的接缝应压合严密，边缘呈圆滑过渡。4.11.6对接缝应加贴盖缝胶条，盖缝胶条为40mm、厚1～1.5mm。盖缝胶条的贴衬要符合4.4.3、4.4.4、4.4.5。盖缝胶条要在外观检查和电火花检查合格后。4.11.7除符合上述要求外，还应满足胶板制造厂提出的特殊施工方法和要求。4.11.8橡胶衬里的硫化由不同的橡胶品种确定，本次工程由橡胶板投标方提供硫化工艺。4.12检查及修补4.12.1中间检查4.12.2衬胶后检查各接点部位尺寸是否符合设计图纸的要求；4.12.3橡胶衬里层接缝有无漏烙、漏压和烙焦现象；4.12.4检查衬里层是否存在气泡针眼等缺陷；4.12.5检查接缝搭接方向是否正确，接头是否贴合严实；4.12.6衬胶施工中间检查发现缺陷及时清除，然后再进行下一道工序。4.13最终检查4.13.1用目测法和锤击法检查胶层与金属的粘结情况；胶层表面允许有凹陷和深度不超过0.5mm的外伤、印痕和嵌杂物，但不得出现裂纹或海绵状气孔。4.13.2下列衬胶制品胶层与金属表面不得有脱层现象，如真空或受压的管子及管件，设计温度高于60℃4.13.3管子、的管件衬胶层允许有不破的鼓泡，DN≤100mm时每处面积不大于5cm2；DN>100mm时每处面积不大于10cm2，凸起高度不大于2mm。鼓泡总面积不大于管子的管件总面积的1%，不许集中在一处。4.13.4用测厚仪检测衬胶层厚度，各测点的距离应尽可能大一些，检测点的数目视工件的形状及大小而定（一般检测5～10点）。厚度允差应为设计要求厚度的-10～＋15%以内4.14.4当最终外观检查对衬胶层严密性有怀疑时，应使用电火花检测仪检查胶层，不得有漏电现象。4.15修补4.15.1胶层与金属的脱开面积，当超过本规定5.2.34.15.2胶层修补时，缺陷应彻底铲除。周边加工成300破口，多层衬里应作成阶梯型，铲除处应打磨露出金属光泽，周边50-100mm内应处理干净，然后根据胶板种类的结构特点和使用条件按下列方法之一进行修补加强。4.15.3用原胶进行修补，然后作局部或整体硫化处理，但胶层不得过硫。4.15.4用玻璃钢和胶泥进行修补。4.16检验和验收4.16.1衬里管道和管件应100％进行检验。4.16.2衬胶制品必须用电火花检测仪全面检查衬里层，不得有漏电现象。检验电压为高频，电压数值按1mm胶层厚度3000伏计算确定。硬质胶或半硬质胶探头火花长度：胶层厚度为3mm时，不得短于30mm。探头行走速度为3～6ｍ/min。检查时，胶层表面应清洁、干燥，探头不得在胶层上停留，以防止胶层被高压电击穿。4.16.3管道和管件衬胶后按压力等级规定进行气密性试验，试验压力为公称压力的1.5倍，主要检查法兰面是否泄漏。气压保持10min以上为合格。4.17硫化胶的硬度4.17.1硬橡胶和半硬橡胶采用《塑料邵氏硬度试验方法》D型邵氏硬度计测量；软橡胶按《橡胶邵氏A型硬度试验方法》的规定测量。4.17.2测点处表面应光滑，平整，不应有缺胶，机械损伤及杂质等。4.17.3测定时的环境应符合《橡胶试样停放和试验的标准温度、湿度及时间》的有关规定。胶板制造厂应提供在不同温度下和在标准温度下该种胶板硬度换算表，以便测量工作可以在非标准温度下进行，然后换算成标准温度下的硬度值。4.17.4用测厚仪测量胶板厚度，其误差不得大于胶板规定的允许偏差。5监造(检查)和性能验收试验5.1监造5.1.1总则本附件用于合同执行期间对投标方所提供的设备(包括对分包外购设备)进行监造、检查和性能验收试验，确保投标方所提供的设备符合第4章规定的要求。招标方的监造、工厂检查和性能验收试验，并不免除投标方应负的质量责任。5.1.2监造内容(不限于此,具体内容由投标方提出建议，招标方确定)序号零部件及工序名称监造内容监造方式文件见证现场见证停工待检5.1.3投标方应在本合同生效日期起15天内，向招标方提供本合同设备的设计、制造和检验标准的目录。设计、制造和检验标准应符合第4章的规定。招标方将进行设备监造和出厂前的检验，了解设备组装、检验、试验和设备包装质量情况并签字。监造的范围及具体监造检验／见证项目另行协商。5.1.4监造方式文件见证、现场见证和停工待检，即R点、W点、H点。每次监造内容完成后，投标方和监造代表均须在见证表格上履行签字手续。投标方复印3份，交监造代表1份。R点：投标方只需提供检查或试验记录或报告的项目，即文件见证。W点：招标方监造代表参加的检验或试验的项目，即现场见证。H点：投标方在进行至该点时必须停工等待招标方监造代表参加的检验或试验的项目，即停工待检。招标方接到见证通知后，应及时派代表到投标方检验或试验的现场参加现场见证或停工待检。如果招标方代表不能按时参加，W点可自动转为R点，但H点如果没有招标方书面通知同意转为R点，投标方不得自行转入下道工序，应与招标方商定更改见证时间，如果更改后，招标方仍不能按时参加，则H点自动转为R点。5.1.5对投标方配合监造的要求5.1.5.1投标方有配合招标方监造的义务，并及时提供相关资料，并不由此发生任何费用。投标方必须为招标方委托的驻厂代表和监造代表的监造检验提供：本合同设备投料时提供整套设备的生产计划及每一个月度实际生产进度和月度检验计划。提前15天提供设备的监造内容和检验时间。与本合同设备监造有关的标准（包括工厂标准）、图纸、资料、工艺及实际工艺过程和检验记录（包括中间检验记录和／或不一致性报告）及技术规定书规定的有关文件以及复印件。监造人数和时间,见合同规定5.1.5.2投标方应给招标方监造代表提供工作、生活方便。5.1.5.3投标方应在现场见证或停工待检前10天将设备监造项目及时间通知招标方监造代表。5.1.5.4招标方监造代表有权查(借)阅与合同监造设备有关的技术资料，如招标方认为需要复印存档，投标方应提投标方便。5.1.5.5投标方应在见证后十天内将有关检查或试验记录或报告资料提供给招标方监造代表5.1.6监造检验／见证（一般为现场见证）一般不得影响工厂的正常生产进度（不包括发现重大问题时的停工检验），应尽量结合投标方工厂实际生产过程。若监造代表不能按投标方通知时间及时到场，投标方工厂的试验工作可正常进行，试验结果有效，但是监造代表有权事后了解、查阅、复制检查试验报告和结果（转为文件见证）。若投标方未及时通知监造代表而单独检验，招标方将不承认该检验结果，投标方应在招标方代表在场的情况下进行该项试验。不论监造代表是否参与监造与出厂检验或者监造代表参加了监造与检验，并且签署了监造与检验报告，均不能被视为投标方应承担的质量保证责任的解除，也不能免除投标方对设备质量应负的责任。5.2工厂检查5.2.1总则工厂检查是质量控制的一个重要组成部分。投标方需严格进行厂内各生产环节的检查和试验。投标方提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。检查的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验、出厂试验。投标方检查的结果要满足第4章的要求，如有不符之处或达不到标准要求，投标方要采取措施处理直至满足要求，同时向招标方提交不一致性报告。投标方发生重大质量问题时应将情况及时通知招标方。由投标方供应的所有合同设备／部件（包括分包与外购），在生产过程中都须进行严格的检验和试验，出厂前须进行部套和／或整机总装和试验。所有检验、试验和总装（装配）必须有正式的记录文件。以上工作完成之后，合格者才能出厂发运。所有这些正式的记录文件及合格证作为技术资料的一部分邮寄给招标方存档。此外，投标方还应在随机文件中提供合格证和质量证明文件。5.2.2工厂检验及试验5.2.2.1由投标方提供的设备，原材料应按规定和标准进行必要的检验和试验，以证实材料满足相应的规范和标准的要求，在设备制造工作完成时，应进行试验以证明其性能符合本规范及适应标准的条款，并满足可靠、稳定运行的要求，在设备安装好后，投标方应指导招标方指派的人员完成验收试验。试验所用的全部测试仪器应进行常规校正，结果应由招标方检查。试验报告由投标方完成，但试验的成功应取得招标方的认同。5.2.2.2材料试验所用材料应按适用材料规范进行试验和修复。工厂试验应根据约定的标准或规范，对管道进行试验.5.2.3最终验收试验前必须检验、试验及通过的项目合同的供货范围包括本技术规范书要求的所有设备的工厂试验、使用的标准和规定、制造商的质量控制计划等。按合同提供的设备及系统应经试验证实其能满足指定要求的全部性能。投标方应执行广泛的检验及试验项目、计划。投标方应至少在开始试验前2个月提交所有设备的检验日期、地点及试验或启动步骤流程图和计划，供招标方检查及推荐并指定专家参加某些检验和全部试验过程。这些步骤应包含涉及所要做的特性检查项目和验收标准。投标方应着重检验和试验招标方代表要求的数据、试验结果、签名及提交报告等。试验报告由投标方完成，但试验的成功与否必须经招标方审查。5.2.4发货前试验和记录在投标方发货前必须进行材料试验和试运行，检查设计数据和质量控制。另外,发货前或其分包商制造厂包装或发运前，要根据有关规范标准进行合同要求的有关性能和其他试验、经招标方检查审查并使招标方满意。应提供招标方六份试验证书。投标方应提供六份装订成册的前期制造厂阶段所有带索引的设备性能试验证书。5.2.5现场开箱检验当货物运到现场后，招标方应尽快开箱检验，检验货物的数量、规格和质量。招标方应在开箱检查前14天通知投标方开箱检验日期，投标方应派遣检验人员参加现场检验工作，招标方应为投标方检验人员提供工作和生活方便。现场检验时，如发现设备有任何损坏、缺陷、短少或不符合合同中规定的质量标准和规范时，应做好记录，并由双方代表签字，各执一份，作为招标方向投标方提出修理和／或更换和／或索赔的依据；如果投标方委托招标方修理损坏的设备，所有修理设备的费用由投标方承担；如果由于招标方原因，发现损坏或短缺，投标方在接到招标方通知后，应尽快提供或替换相应的部件，但费用由招标方支付。如双方代表在会同检验中对检验记录不能取得一致意见时，可由双方委托权威的第三方检验机构／双方权威检验机构联合进行检验。检验结果对双方都有约束力，检验费用由责任方负担。5.3性能验收试验5.3.1总则性能验收试验指通过最终全面运行证明其性能保证值。招标方将按最新版的约定的性能试验标准来接收整套装置。投标方应负责设计和提供必要的试验用设备、管道和仪表，以供招标方来完成接收试验。投标方在合同生效后必须向招标方提交所有应用的有效的标准和规范。5.3.1.1检验、试验用仪表投标方应指明所有必须的质量点并经招标方审查。安装后的现场试验将部分或全部利用本工程安装的永久性仪表。因此，这些仪表精度必须由投标方校验并适用于试验，投标方应提供全部现场试验所需的其他仪表和专用仪表。5.3.1.2责任投标方应按本规范和所有适用的规范标准进行全部工厂试验，并通过试验确保所供设备和材料能满足规定的技术要求。招标方有权派代表到任何及全部试验场所现场观察试验，且招标方现场观察试验并不能使投标方免除本规范约束。在投标方现场代表指导下，招标方将进行全部现场检查试验和性能试验及验收试验，投标方应发挥以下几点现场作用：试验步骤，详细指明的测试仪表、试验接线、系统隔离要求、试验用设备及其位置、图示标明所有试验仪表接线和测点，并指明其位置，这是进行规定试验所要求的。提供管理和/或现场察看试验仪表安装及试验操作。指定试验所需仪表之校正。从事试验计算并向招标方提供试验报告。根据指定技术要求，投标方应对试验设备性能和特性负责。若设备在性能试验中不能达到保证性能值，投标方应自负费用对设备进行调整、修改及增添，并自负费用再次试验直至满足设备性能保证值。否则，招标方将根据合同进行罚款。5.3.1.3验收试验报告签字验收试验结束后，投标方和招标方应在报告中签字。5.3.1.4偏离已审查的设计在生产制造和安装过程中，若主要项目偏离已审查的设计，则必须提交招标方，取得其审查。5.3.3验收试验(保证值测试合同设备的安装完毕后，投标方应派人完成调试工作，并应解决调试中出现的设备问题，以不影响工期为原则，其所需时间应不超过2个月，否则将按为延误工期等同处理。性能验收试验应在全部设备运转稳定，达到额定出力连续稳定运行168小时完毕后6个月内进行，这项验收试验由招标方负责，投标方参加。从装置启动开始，应经历一段时间的调试和连续运行，然后才开始验收试验。验收试验应在2个月内完成。验收试验时设备的性能应符合要求，规范书中规定的全套装置的保证项目及技术要求都应该达到。验收试验由招标方和投标方合作进行，并在由招标方选定的第三独立方监督情况下进行。第三方的费用由招标方承担。第三方的责任如下：修正和同意试验方法参加试验，并解决因招标方和投标方之间同试验部门的不同意引起的所有困难。准备最终报告，有试验结果和其评估。验收试验的时间应在合同签定(商务部分)时达成一致。招标方和投标方在适当时间，但至少在开始性能试验之前6个月，要达成明确协议指明验收试验特定对象、操作方法、运行程序、达到的特定性能、仪表、测点位置等，并反映适用合同或技术说明的意图。应避免条件遗漏或意图模糊。达成的协议应经第三方修正和同意。在达成了验收试验的明确协议的同时，投标方应提交招标方关于实施验收试验建议的标准和方法，装置保证值详细的计算例子和预计的性能数据的报告。试验测试结果的计算、分析和评估应由第三方承担，并提交招标方和投标方详细的试验报告。投标方应派专业人员参加并指导招标方的人员进行验收试验，以保证试验符合投标方的建议，并和运行手册中的试验过程一致。投标方负责提供校准的仪器、表计和工具，验收试验结束后，这些仪器、表计和工具应归还。应对主要的试验装置和仪器进行校验，校验时招标方应参加。招标方保留校验投标方提供的普通仪器的权力。投标方提供的验收试验的专业人员和所有仪器和表计，其费用应由投标方承担。要用本技术规范应用的单位进行测量值和保证值比较。修正曲线由于无法精确达到某些保证条件，投标方应提供修正曲线，测试值由投标方在考虑实际运行条件及修正曲线情况下转化成保证条件。应根据招标方接受的标准和规定进行试验、计算、分析等。完成要求的此性能的极限在4周的测试活动中进行。投标方必须确保装置达到了稳定的运行模式，测试工具为近期校正的。对于连续测试值，每天至少采用人工测试方法进行一次对比测试检查。完成要求的最大消耗量的示范由对相关参数的14天平均值来实现。噪音最大噪音的测试在现有和新设备同时运行时进行。承压试验所有要承受内部压力的部件，应根据相关规范进行压力试验。初步验收证书性能验收试验完毕，合同设备达到本合同第4章所规定的各项性能保证值指标后，招标方应在10天内签署由投标方会签的本合同设备初步验收证书一式六份，双方各执三份。如果合同设备不能达到本合同第4章所规定的一项或多项保证指标时按合同有关条款办理。在不影响本合同设备安全、可靠运行、性能验收试验合格的条件下，如有个别微小缺陷，投标方在双方商定的时间内免费修理上述的缺陷，招标方则可同意签署初步验收证书。如果第一次性能验收试验达不到本合同第4章所规定的一项或多项性能保证值，则双方应共同分析原因，澄清责任，由责任一方采取措施，并在第一次验收试验结束后1个月内进行第二次验收试验。在第二次性能验收试验后，如仍有一项或多项指标未能达到本合同第4章所规定的性能保证值，双方应共同研究，分析原因，澄清责任：如属投标方原因，则应按本合同条款执行;如属招标方原因，本合同设备应被认为初步验收通过，此后10天内由招标方代表签署由投标方代表会签的本合同设备初步验收证书一式六份，双方各执三份。此时投标方仍有义务与招标方一起采取措施，使合同设备性能达到保证值。5.3.4商业运行在验收试验成功完成后，第三方(监督方)应完成一份验收试验报告。所有验收试验中的缺陷、错误功能和相应校正工作均应记载，并指明装置的保证性能是否符合要求。投标方与招标方必须签署此试验报告。验收报告签署之前，投标方对装置设备和其运行负全部责任；验收试验报告签署之后，招标方开始接管装置，逐步进入商业运行阶段。6包装和运输6.1包装、运输应符合《压力容器油漆、包装、运输》标准规定，同时执行企业的有关标准规定，以保证在运输、储存过程中的完好无损。6.2管子、管件包装前应标有下列永久性标记：公称通径公称压力材料：钢以缩写代号“C.S”表示；硬橡胶以代号“R1”表示；半硬橡胶以代号“R2”表示；合成橡胶以代号“R3”表。制造厂名称或商标例如：管子公称通径150mm，压力为1.0Mpa标记采用钢印，印记位置在端法兰外圆的侧面。6.3管子、管件上的法兰压力等级相同时，印记打印在一个法兰上，若不同样时，则分别在每个法兰上打印上公称压力值。6.4产品包装前应清除表面污物，涂防锈漆。6.5每批管子应捆扎好，并挂有用塑料袋密封的标签和产品合格证。标签内容应包括：订货单位、合同号、产品名称、规格、数量、净重、毛重，制造厂名称及发运日期。若是装箱发运，则每个箱子上应以耐久的油漆注明上述内容。若混合装箱的管件，箱子上规格及数量不必注出，可在装箱单中详细列出。6.6衬胶制品在低于5℃6.7衬胶制品要轻装轻卸，防止剧烈震动及机械损伤。6.8衬胶管件在运输过程中应采用合理装载加固措施，依次排列好，使法兰衬胶面不受碰撞。6.9衬胶制品在运输和储存过程中不宜与溶剂油品等接触，避免有损橡胶衬里层。7储存与安装1储存7.1.1衬胶制品7.1.2招标方应尽量缩短衬胶制品的保管期，这样可延长衬胶制品的使用寿命，并可避免在保管期间带来的麻烦。7.1.3衬胶制品应在5～30℃室内放置，以防冻裂。储存时应避免阳光直射，并应距离发热装置1m7.1.4衬胶制品如置于露天下经历一个冬季后，使用前需按检验要求重新检验。7.1.5衬胶制品的法兰未衬面应除锈，并涂刷与外壳相同的防锈油漆。在储存期间用盲板、螺栓把法兰衬胶面压紧，以防橡胶板脱层。7.1.6产品质量合格证内容：制造厂名称及制造日期；产品名称及规格；公称压力；材料；产品编号；依据的标准规范及检验结论。产品质量合格证应有制造厂技术检验部门的公章或检查部门的公章和检验员的姓名以及检验日期。7.2安装7.2.1吊装时不得使壳体产生局部变形而导致橡胶层损坏。7.2.2起吊工具不得碰伤衬里层。8技术资料和交付进度8.1技术资料交付要求投标方配合买方，及时提供与合同衬胶管道、管件设计制造有关的资料，根据计划和工程的进展更新所有资料，并根据总的合同条件提交所有最终资料。8.1.1在得到相关的图纸和设计资料被最终认可之后，投标方方可进行衬胶管道、管件的装运。超出合同范围的图纸和设计资料的修改不作为调整合同价格变动的依据。8.1.2投标方所提供的资料使用国家法定单位制即国际单位制(文字为中文)，进口部件的外文图纸及文件由投标方免费翻译成中文。图纸采用AutoCAD2002版本，文字资料采用Word2000版本。8.1.3所有资料和图纸的改变做明确的标记，以便清楚地找到改变之处。8.1.4资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容正确、准确一致、清晰完整，满足工程要求。8.1.5投标方资料的提交应及时、充分，满足工程进度要求。技术协议签订后，投标方在7天之内向招标方提供2份交付进度清单，并经招标方确认。8.1.6凡设计、制造、检验和调试中涉及到的国外标准或规范，投标方提供该标准或规范，中英文版本各6套。8.1.7投标方提供的技术资料为25套，提供的资料应同时提供2套可编辑电子文档。其中，2套提供给北京环境同方股份有限公司，1份提供给同方环境股份有限公司成都分公司，其余随设备提供给工程安装现场。8.2技术资料清单：8.2.1橡胶衬里/涂层衬里设备的设计及基体表面验收标准管道内衬所有防腐材料的技术介绍及施工验收规范生产进度表、组织体系表衬里结构施工图施工组织方案(初稿)其他相关资料·设计、制造、交货、安装和调试总的时间进度表；·设计、制造、试验的标准规范清单；·详细的文件提交进度；·质量保证措施的