钳工竞赛项目考试题卷库

钳工竞赛工程考试题库

一、填空题：

1、画装配图通常有两种情况：一种是设计机器时需要首先画成装配图；另一种对无图纸的

机器设备进展测绘,然后画成装配图。

2、零件经过机械加工后，可能会出现形位误差，在设计绘图时，必须先考虑上述误差，并

进展选择，而后将其正确的标注在图纸之中。

3、零件外表具有不同的粗糙度时，在零件图上应分别标出其粗糙度状况的代号。

4、生产图样是机器制造的根据，因此，除了图形和尺寸外，在图样上还必须注出生产过程

的技术要求。

5、剖面主要用于表达机件的版面_形状。

6、根本几何体的展开方法有：①圆柱形管展开法；②正圆锥体制件的展开法；③圆锥台展

开法；④方推台展开法。

7、几何作图的步骤：①分析图形，画出基准线；②根据图形特点，用细实线逐步画出备部

轮廓；③擦去不必要的线,标注尺寸，并按线型加深。

8、常用零件外螺纹的划法：螺纹的牙顶用粗实线表示，牙底用细实线表示。

9、最大极限尺寸与最小极限皮1之差（或上偏差与下偏差之差）称为公差。

10、螺纹千分尺是用来测量螺纹虫性的。

11、内径千分尺是用来测量内径及遭£等尺寸的。

12、用内径百分表测量内径是一种比拟量法，测量前应根据被测孔径大小用外径千分尺调

整好所需的尺寸后才能使用。

13、水平仪可用于检验机床或工件的水平位置，也可用来检验机械设备导轨的直线度，机

件的相互平行外表的平行度，相互垂直外表的垂直度以及机件上的微小倾角等。

14、自准直光学量仪，是根据直线度的自准直原理制造的测量仪器。

15、经纬仪是一种高精度的光学测量仪器，在机械装配和修理中，主要用来测量精细机床

的水平转台和万能转台的分度精度。

16、机床开动时，不准用量且测量旋转工件。

17、两零件相配合，如果孔的实际尺寸大主轴的实际尺寸，装配后要产生间隙，这种配合

称动配合。

18、形位公差在图样中的标注，应以符号为主文字说明要尽量少用或不用。

19、当零件经过机械加工后，在其外表上产生了微小的凸凹不平的痕迹，这种微观的几何

形状误差称为外表粗糙度。

20、对齿轮传动的根本要求是：传动要平稳,承载能力大。

21、一个齿轮，当它只有一个或几个螺旋齿，并且与蜗轮啮合而组成交织轴齿轮副时，就

称为蜗杆。

22、机械传动是采用带轮、齿轮、轴等机械零件组成的传动装置来进展能量的传递。

23、三角带传动具有能缓和冲击和振动、工作平稳、噪音小、构造简单、制造容易、过载

时打滑，能防止其它零件损坏及能用于两轴中心距较大的场合。

24、螺旋机构传动中的丝杆螺母配合间隙是保证其传动精度的主要因素，分为径间隙和轴

向间隙两种。

25、齿轮传动的特点有，传动准确可靠，传动比不变；传动效率高和构造紧凑，使用寿命

在等。

26、蜗杆传动的特点，可以得到很高的速比，构造紧凑有自锁性,转动平稳噪音小。

27、液压传动中垂直压向单位面积上的力称为压力o

28、液压系统常见的故障表现形式有臊音、爬行和油温过高等。

29、液压传动是利用液体作为工作介质来饯递动力和控制机构的某些动作的。

30、液压系统有动力机构，执行机构、控制机构和辅助装置等局部组成。

31、液压传动的特点：传动平稳、动作灵敏、传递能量大、容易实现无级变速，便于实现

自动化及其液压元件易实现标准化、系列化、通用化。

32、20号机械油的凝点不高于-15。

33、在液压传动中，压力是指物体在单位面积上所承受的力的大小。

34、液压系统中有液阻，泄漏等压力损失，也就是说液压泵输出的功率并不能全部的输送

到液压缸，这叫损耗，这种损耗称为工作效率O

35、选用液压油应根据泵的种类、工作温度系统压力等。

36、磨削是用砂轮（或砂带）以较高线速度对工件外表进展加工的方法。

37、磨料的粒度是指磨料颗粒的粗细程度。

38、刀具材料必须具有良好的切削性能和工艺性能。

39、机床切削常用刀具材料有高速钢和硬质合金o

40、车刀的刀尖角是指主刀刃与副刀刃在基面上的投影间的夹鱼。

41、金属的切削过程是指工件上一层多余的金属被刀具去除的过程和已加工外表的形成

过程。

42、刀具的钝化形式有：磨损、崩刃和碎裂、卷刃三种。

43、刀具的耐用度是指一把新磨好的刀具（或不重磨刀片上的一个刃口）从开场切削至到达磨

损限度为止，所使用的切削时间。

44、如果将麻花钻头的钻心局部，前刀面磨出新的前鱼将同时缩短了横刃的长度。

45、磨硬质合金刀头必须用绿色碳化硅砂轮。

46、刃磨硬质合金刀具应用绿色碳化硅砂轮。

47、任何工件在空间坐标中有六个自由度，要使工件有确定位置，必须限制是

六个支承点来限制的，称为六定位的原那么。

48、机件定位元件中的支承钉，多用于工件定位时需三点支承或侧面支承的场合。

49、固定式钻床夹具，在使用时被固定在钻床工作台上。

50、V形块定位的最大优点是在水平方向上没有误差。但在垂直方向上有定位误差,并与

工件直径，V形块夹角误差有关。

51、夹紧工件的夹紧力是由力的作用方向，作用点和力的大小三个要素来表达的，它对工

件在夹具中定位夹紧起决定作用，并关系到工件的加工质量和生产效率。

52、钻床用钻套按其构造和使用情况的不同，可分为：固定钻套、可换钻套、快换钻套、

特殊钻套四种。

53、楔块夹紧装置中的楔块元件。为有自锁作用，楔块的斜面升角应小于摩擦角。

54、机床照明使用电压是经伏。

55、在使用36伏的手电钻时需经变压器变压，目前制造的工作电压为220伏的手电钻，

都采取的双重绝缘，故操作时可不必采取绝缘措施。

56、外表淬火是将工件外表层淬硬到一定深度，而心部仍保持未淬火状态的一种局部淬火

法。

57、完全退火主要用于亚共析钢的铸件、锻件,热轧型材及焊接件。

58、将钢加热到一定温度，保温一定时间后从炉中取出，在空气中冷却的方法,称为正火。

59、将淬火后的钢重新加热到低于临界温度的某一选定温度，并保温一定时间，然后以适

当的速度冷却的热处理工艺，称为回火。

60、把钢加热到临界温度以上30~50°C,保温一定时间，然后以大于钢的临界冷却速度冷

却时，获得马氏体组织，从而提高钢的硬度和耐磨性的热处理方法，称为淬火。

61、经纬仪在装配和修理中，主要用来测量机床水平转台和万能转台的分度精度。

62、游标卡尺测量工作完毕后要平放，尤其是大尺寸的游标卡尺更应注意，否那么尺身会

弯曲变形。

63、影响机械设备装配精度的有关尺寸彼此按顺序地连接起来，可构成一个封闭外形，所

谓装配尺寸链就是指这些相互关联尺寸的总称。

64、对某项装配精度有关的尺寸所组成的尺寸链进展正确分析，根据装配精度合理分配各

组环公差的过程叫解尺寸链，它是保证装配精度重要依据。

65、简单尺寸链的计算方法有完全互换法，选择装配法，修配法和调整法四种。

66、在划线工作中，为了保证尺寸准确性和到达较高的工作效率，必须首先熟悉各种划线

工具的正确使用。

67、划线基准以两个互相垂直的平面为基准。

68、要同时在一个工件上，几个互相不同角度的外表上都划线，才能明确表示加工界限的

称立体划线。

69、钳工在划线时也常用分度头对工件进展分度和划线。

70、畸形的工件不但形状奇特无原那么，而且有些零件还有一定的特殊曲面。

71、制作某些板料制件时，必须要按图样在板料上画成展开图形,才能进展落料和弯曲

成形。

72、鎏子热处理时，把鎏子切削局部约15~20mm长的一端加热到750~780°C后取出,并

迅速垂直地插入冷水深约5毫米进展冷却为加速冷却，鎏子应沿水平面方向移动。

73、饕削时，塞子不要握得太紧，握得太紧，手所受的振动就大，鎏子要保持正确

的倾斜角度。

74、锲刀分普通锂、特种锂和整形键三类。

75、选择铿刀时，引刀断面形状要和工件形状相适应。

76、为了保持锤削外表平直，铿削时必须正确掌握锤削力平衡,使锤刀平稳而不上下摆动,

这样才能锂出平直的外表。

77、锯条在制造时，锯条上的全部锯齿按一定的规那么左右错开,排列成一定的形状，称

为锯路。

78、选择锯齿的粗细应根据加工材料的硬度和厚薄来选择。

79、锯割时，推力和压力的大小，主要由右手掌握，左手压力不要太大。

80、麻花钻的工作局部由切削局部和导向局部组成。

二、选择题：

1、装配图的读图方法，首先看（B.C）,并了解部件的名称。

A.零件图B.明细表C.标题栏D.技术文件

2、孔的最大极限尺寸与轴的最小极限尺寸之代数差为负值叫（B）。

A.过盈值B.最小过盈C.最大过盈D.最大间隙

3、零件图的尺寸标注必须符合（A）中标准的规定画法。

A.国际B.部颁c.行业D.工厂

4、视图上机件的（A）平面（或直线），它在该视图上反映实形。

A.平行B.垂直c.倾斜D.平行或垂直

5、画零件图可以大体分为：①形状分析；②选择（D）。

A.看图B.画图C.材料D.变形

6、如果平面在三个根本视图中，有两个视图出现积聚性，那么该平面在另一视图中必然。

（A）-

A.显真形B.类似C.积聚性D.变形

7、花键工作长度的终止端用（A）绘制。

A.细实线B.粗实践C.虚线D.点划线

8、在零件图中注写极限偏差时，上下偏差小数点对齐，小数后位数一样，零偏差（A）。

A.必须标出B.不必标出c.文字说明D.用符号表示

9、千分尺的制造精度分。级和1级两种，二者相比，1级（C）。

A.最高B.稍高C.稍差D.很差

10、内径千分尺的刻线方向与外径千分尺的刻线方向有（A）区别。

A.相反B.一样C.垂直D.穿插

11、内径百分表使用中存在着示值误差，一般为（B）mm。

A.±O.15B.±0.015C.±0.0015D.±1.5

12、合像水平仪与框式水平仪相比有测量范围大，另外还有（B）特点。

A.通用性好B,精度高c.精度低D.耐用性好

13、自准直仪中像的偏移量由反射镜和（C）所决定。

A.前角B.后角C.转角D.夹角

14、J2型光学经纬仪测量精度为（B）。

A.1"B.2"C.3"D.4”

15、发现精细量具有不正常现象时，应（B）处理。

A.进展报废B.及时送交计量检修C.继续使用D.可以使用

16、效率低的运动副接触形式是（C）接触。

A.齿轮B.凸轮C.螺旋面D.滚动轮

17、标注形位公差代号时，形位公差工程符号，应写入形位公差框内（C）位

A.第三格B.第二格C.第一格D.最后一格

18、在外表粗糙度的评定参数中，轮廓算术平均偏差代号是（A）

A.RaB.RgC.RbD.Rc

19、传动比大而且准确的传动有（D）传动。

A.带B.链C.齿轮D.蜗轮蜗杆

20、将能量由（C）机传递到工作机的一套装置称为传动装置。

A.汽油B.柴油C.原动D.发动

21、在V型带传动中，在规定的载荷作用下，产生的挠度大于计算值，说明张紧（A）规定值。

A.小于B.大于C.等于D.大于或小于

22、螺旋机构可将旋转运动变换为（C）运动。

A.主B.进给C.直线D.垂直

23、齿轮在轴上固定，当要求配合过盈量很大时，应采用（C）装配法。

A.敲击B.压入c.液压套合D.冲压

24、机械效率值永远是（B）。

A.大于1B.小于1C.等于1D.负数

25、流速与管路截面积大小成反比，截面大的管路流速（C）。

A.不变B.很大C.小D.大

26、缸筒较长时，采用的液压缸形式是（B）。

A.活塞式B.柱塞式C,摆动式D.无杆液压缸

27、液压传动的特点有（B）。

A.可与其它传动方式联用，但不易实现远距离操纵和自动控制

B,速度、扭距、功率可作无级调节

c.能迅速转向、变速、传动准确、效率高

D.不能实现系统过截的保护与保压

28、采用液压传动用来传递运动和动力，作为工作介质的是具有一定压力的（B）0

A.气体B.液体C.机械能D.电能

29、液流方向的迅速改变或停顿，致使流体速度也发生急剧变化，这将会造成（A）。

A.液压冲击B.泄漏C.系统爬行D.噪声

30、油缸两端的泄漏不等或单边泄漏，油缸两端的排气孔径不等以及油缸两端的活塞杆弯

曲不一致都会造成工作台（B）。

A.往复运动速度降低B.往复运动速度误差大

C.低速爬行D.往复运动速度升高

31、一般液压设备夏季液压油可选用（B）油。

A.22号机械B.32号机械C.22号汽轮机D.40号汽轮机

32、钳工常用的刀具材料有：碳素工具钢、高速钢、硬质合金和（D）

A.高碳钢B.低碳钢C.中碳钢D.合金工具钢

33、碳素工具钢T8A表示含碳量是（A）。

A.O.8%B.O.08%C.8%D.80%

34、车刀主切削刃和副切削刃在基面上投影之间的夹角叫（B）角。

A.切削B.刀尖C.主偏D.副偏

35、金属切削加工是靠刀具和工件之间作（D）来完成的。

A.主运动B.进给运动C.辅助运动D.相对运动

36、当磨钝标准一样时，刀具寿命愈高，表示刀具磨损发生（B）变化。

A.愈快B.愈慢C.不变D.很快

37、当工件的强度、硬度、塑性愈大时，刀具寿命（A）。

A.愈低B.愈高c.不变D.很高

38、标准麻花钻，修磨后横刃的长度为原来的（B）。

A.1/2~1/3B.l/3-1/5C.l/4-l/6D.l/5-l/8

39、金刚石磨料的切削能力，硬度与氧化物，碳化物磨料相比，前者（B）o

A.低B.高c.一样D.很低

40、加工软金属时应选用（A）砂轮。

A.硬B.软C.严密D.疏松

41、长方体工件定位，在导向基准面上应分布（B）支承点，其平行于主要定位基面。

A.一个B.两个C.三个D.四个

42、利用已精加工且面积较大平面定位时，应选择的根本支承是（A）o

A.支承块B.支承钉c.自由支承D.浮动支承

43、限制工件自由度少于六点的定位，叫做（A）定位。

A.不完全B.完全c.过D.欠

44、工件定位误差的计算，实际就是求出工件的设计基准相对定位元件的起始基准的。（A）。

A.最大位移B,最小位移C.位移量D.位移误差

45、在钻孔中，夹紧力的作用方向应与钻头轴线的方向（A）o

A.平行B.垂直C.倾斜D.相交

46、钻床夹具有：固定式、回转式、移动式和（B）式。

A.流动B.翻转C.摇臂D.立

47、应用最普遍的夹紧机构有（D）。

A.简单夹紧装置B.复合夹紧装置c.连杆机构D.螺旋机构

48、我国规定的常用平安电压是（B）伏。

A.42B.36C.24D.6

49、额定电压在（B）伏及以上的配电装置，称为高压配电装置。

A.250B.1千C.3千D.4千

50、有一尺寸链，各环根本尺寸及加工偏差如下图，试求装配后，其封闭环

AA可能出现的极限尺寸是（A）。

A.0.6~1.5B.0.2-1C.0.2~1.5D.0.6~1

51、钢在固态下加热，保温和冷却，改变钢的内部组织，从而改变其性能的工艺方法叫（C）。

A.钢的熔化B.钢的冷处理C.钢的热处理D.钢的冶炼

52、将钢件加热到AC3以下30~50°C,保温一定时间后，随炉冷却至500°C以下，然后在

空气中冷却叫（D）退火。

A.等温B.扩散c.球化D.完全

53、含碳小于（C）的钢件，常用正火代替退火。

A.O.05%B.O.08%C.O.5%D.0.8%

54、在350°C~450°C进展的回火工艺叫（B）回火。

A.低温B.中温C.高温D.二次

55、钢的淬火温度，一般将钢加热到（B）。

A.Acl（或Ac3）以下30~50°CB.Acl（或Ac3）以上30~50°C

C.Ari以上30~50°CD.Acm以上30~50°C

56、零件的加工精度和装配精度的关系（A）影响。

A.有直接B.无直接C.可能有D.可能无

57、在尺寸链中，当其它尺寸确定后，新增加的一个环是（C）。

A.增环B.减环C,封闭环D.组成环

58、采用无心外圆磨床加工的零件一般会产生（D）误差。

A.直线度B,平行度C.平面度D.圆度

59、装配精度或装配技术要求，常常是指装配尺寸链的（C）0

A.增环B.减环C,封闭环D.组成环

60、用划针划线时，针尖要紧靠（B）的边沿。

A.工件B.导向工具C.平板D.角映

61、在零件图上用来确定其他点、线、面位置的基准称为（A）基准。

A.设计B.划线C.定位D.修理

62、一次安装在方箱上的工件，通过方箱翻转，可划出（C）方向上的尺寸线。

A.一个B.二个C.三个D.四个

63、分度头的手柄转一周，装夹在主轴上的工件转（D）。

A.1周B.20周C.40周D.1/40周

64、划阿基米德螺旋线准确度较高的划法是（A）划线法。

A.逐点B.圆弧C.分段D.渐开线

65、鎏子的前刀面与后刀面之间夹角称（C）o

A.前角B.后角C.楔角D.付后角

66、鎏削铜、铝等软材料时,楔角取（A）。

A.30°~50°B.50°~60°C,60°~70°D.70°~90°

67、铿刀共分三种：有普通锂、特种镂，还有（C）。

A.刀口锤B.菱形键c.整形铿D.椭圆键

68、加工零件的特殊外表用（C）刀。

A.普通键B.整形锂C.特种锂D.椭圆锂

69、锂削速度一般为每分钟（B）左右。

A.20~3。次B.30~60次C.40~7。次D.50~8。次

70、锯路有穿插形还有（A）。

A.波浪形B.八字形C.鱼鳞形D.螺旋形

71、锯条的粗细是（C）毫米长度内的齿数表示的。

A.15mmB.20mmC.25mmD.35mm

72、锯割的速度以每分（B）次为宜。

A.10~20B.20-40C.40-60D.60-80

73、钻头直径大于13mm时，柄部一般作成（B）样的。

A.直柄B.莫氏锥柄C.方柄D.直柄锥柄都有

74、当麻花钻后角磨得偏大时，会产生（A）现象。

A,横刃斜角减少，横刃长度增大B.横刃斜角增大，横刃长度减小

C,横刃斜角和长度不变D.螺旋角增大

75、磨麻花钻顶角时，一般磨成（B）。

A.116°B.118°C.126°D.128°

76、一般工件钻直径超过30毫米的大孔，可分二次钻削，先用（B）倍孔径的钻头钻孔，

然后再用要求孔径一样的钻头钻孔。

A.0.3-0.4B.O.5-0.7C.O.8-0.9D.1-1.2

77、钻削精度较高的铸铁孔采用（B）的冷却润滑液。

A.菜油B.煤油C.乳化D.切削

78、使用普通高速钢较刀较孔时，加工材料为钢时切削速度不应超过（A）。

A.8m/minB.10m/minC.15m/minD.20m/min

79、当孔的精度要求较高和外表粗糙度要求较小时，加工中应取较（B）。

A.大的进给量，较低的切削速度B.小的进给量，较高的切削速度

c.大的切削深度D.高的切削速度

80、在标准麻花钻钻头的后刀面上对称地磨出月牙槽，形成凹形圆弧刃把主切削刃分成

（B）段。

A.两B.-C.四D.五

81、与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相重合的假想圆柱面的直径叫（D）径。

A.中B.小C.公称直径D.大

82、标准丝锥的前角为（C）。

A.5°~6°B.6°~7°C.8°~10°D.12°~16°

83、圆板牙的前刀面为（A）形。

A.曲线形B.直线形c.斜线形D.椭圆形

84、在钢和铸铁的工件上加工同样直径的内螺纹时，钢件的底孔直径比铸铁的底孔直径（B）。

A.稍小B.稍大C.一样D,可能大可能小

85、套丝时,圆杆直径的计算公式为：d/d-0.13P,式中d指的是（C）。

A.螺纹中径B.螺纹小径C.螺纹大径D.螺距

86、粗牙圆板牙的前角为（B）。

A.20°-25°B.30°~35°C.40°-45°D.50°~55°

87、M3.5以上的圆板牙尺寸可调节，其调节范围是（A）。

A.0.1~0.5mmB.0.6~0.9mmC.1-1.5mmD.2~2.5mm

88、刮削的作用是用刮刀在工件外表刮去一层（C）金属。

A.厚B.薄C.很薄D.很厚

89、显示剂的种类有红丹粉和（B）。

A.铅油B.兰油C.机油D.矿物油

90、轴承内孔的刮削精度除要求有一定数目的接触点还应根据情况考虑接触点的（A）。

A.合理分布B.大小情况C.软硬程度D.上下分布

91、粗刮时，粗刮刀的刀刃成（B）形状。

A.略带圆弧B.平直C,斜线形D.曲线形

92、精刮时要采用（B）。

A.短刮法B.点刮法C.长刮法D.混合法

93、刮削中正研往往会使平板产生（A）。

A.平面扭曲现象B.研点达不到要求

C.一头高一头低D.凸凹不平

94、刮削机床导轨时，先刮削基准面，再刮削溜板用水平面导轨，第三步应刮削〔A〕。

A.尾座导轨B.压板导板c.溜板下导轨D.溜板燕尾导轨

95、研磨的根本原理包含着物理和（A）的综合作用。

A.化学B.数学c.科学D.哲学

96、研具常用的材料有灰铸铁。而（C）材料因嵌存磨料性能好，强度高，目前也得到广

泛应用。

A.软钢B.铜C.球墨铸铁D.可锻铸铁

97、用于宝石，玛瑙等高硬度材料的精研磨加工的磨料是（C）磨料。

A.氧化物B.碳化物C.金刚石D.氧化路

98、一般工厂常采用成品研磨膏，使用时加（B）油稀释。

A.汽B.机C.煤D.柴

99、用三块平板采取互研刮的方法，刮削成精细的平板，这种平板称（C）。

A.标准平板B.校准平板C.原始平板D.划线平板

100、研磨时，圆柱孔有锥度是由于（A）。

A.研磨时没有更换方向B.工作温度过高

c.研磨剂混入杂质D.磨料太粗

101、细长轴类弯曲一般采用（B）方法进展校直。

A.压力法B.锤击法C.抽平法D.伸长法

102、如果薄板发生翘曲等不规律变形，就锤击（B）。

A.翘曲的对角线B.没有翘曲的对角线

C.四周边沿线D.从中间向四周

103、一样材料的弯曲，弯曲半径越小，变形（A）。

A.越大B.越小C.不变D.可能大也可能小

104、在一般情况下，为简化计算，当r/tN8时，中性层系数可按（C）计算。

A.XO-0.3B.X0-0.4C.XO-0.5D.XO-0.6

105、绕弹簧时，钢丝直径在（C）以下的采用冷绕法。

A.4mmB.6mmC.8mmD.10mm

106、将产品或部件全部装配工作安排在固定地点进展的装配，称为（B）。

A.部件装配B.固定式装配c.总装配D.装配工序

107、装配时，调整一个或几个零件的位置以消除零件间的积累误差，来到达装配要求，称

为（C）。

A.完全互换法B.选配法C.调整法D.修配法

108、装配精度检验包括工作精度检验和（A）检验。

A.几何精度B.密封性c.功率D.灵活性

109、将减速箱的蜗杆轴件装入箱体后轴端与轴承盖轴向间隙，应在（A）。

A.0.01~0.02mmB.0.1~0.2mmC.1~2mmD.2~3mm

110、皮带拉长可通过（A）方法调整。

A.调整中心距B.垫高电动机C.拧紧螺钉D.更换皮带

11K大小齿轮啮合，往往小齿轮磨损快，为了防止大齿轮磨损，就必须（A）。

A.更换小齿轮B,更换大齿轮c.二者都换D.修复小齿轮

112、经过修复后的机床，应进展空转试验，运转时间不得少于（B）。

A.15分钟B.30分钟c.45分钟D.60分钟

113、零部件只在径向位置上有偏重时的不平衡叫（A）0

A.静不平衡B.动不平衡C.静平衡D.动平衡

114、装配精度完全依赖于零件制造精度的装配方法是（A）0

A.完全互换法B.选配法c.修配法D.调整法

115、尺寸链中除封闭环以外的其余尺寸称为（C）。

A.增环B.减环C.组成环D.封闭环

116、装配工艺尺寸链的解法有（A）。

A.极值法B.图表法c.计算法D.公式法

117、零件精度与装配精度的关系是（A）。

A.保证装配精度的根底B.装配精度完全取决于零件精度

C.装配精度与零件精度无关D.零件精度就是装配精度

118、修配法解尺寸链的主要任务是确定（A）在加工的实际尺寸。

A.修配环B.调整环c.组成环D.增环

三、判断题：

1、表示机器或部件在装配状态下的图样称为装配图。（V）

2、标注形位公差代号时，形状公差工程符号应写入形状公差框内第二格。（X）

3、零件图上不必标出生产过程的技术要求。（V）

4、根据制造机件形体的形状大小，注出足够数量的尺寸，这种尺寸叫定形尺寸（V）

5、绘制零件图分五个阶段：①形体分析；②选择视图；③画出各个视图；④标注尺寸；⑤

填写技术要求。（V）

6、三视图间的投影规律是：长平齐、高相等、宽对正。（X）

7、外螺纹大径画粗实线，小径画实线。（V）

8、零件加工后所得到的尺寸叫公称尺寸。（X）

9、千分尺是利用螺纹原理制成的一种量具。（V）

10、外径千分尺是用来测量孔径，槽深度和量具。（X）

11、内径百分表的示值误差很小，在测量前不要用百分表校对。（X）

12、两组导轨在水平面内的垂直度误差，可用框式角尺和百分表配合检查，也可用方框水

平仪检查。（X）

13、自准直量仪，可以用来测量反射镜对光轴垂直方位的微小偏转。（V）

14、经纬仪主要用来测量精细机床的水平转台和万能转台的分度精度。（V）

15、用塞尺可以测量温度较高的工件，测量时不能用力太小。（X）

16、配合是协调零件使用要求和制造经济性之间的矛盾，公差是反响零件组合时相互之间

的关系。（X）

17、检查箱体孔系同轴度，对不同直径的孔用一样直径的专用检验心棒进展检验。（X）

18、零件的被加工外表上，所具有的较小间距和微小峰谷的上下不平现象称外表粗糙度。（V）

19、斜齿轮传动的平稳性和同时参加啮合的齿数，都比直齿轮高，所以斜齿轮多用于高速

运动。（V）

20、蜗杆传动中，蜗轮的齿数不宜太多，否那么构造不紧凑。（V）

21、减速器由于采用的是蜗杆传动，.所以具有构造庞大，外形尺寸小，能获得较小的降速

比，工作平稳，噪音小等特点。（X）

22、带传动是通过带与轮之间摩擦力传递动力的。（V）

23、丝杠，螺母的轴向间隙直接影响其传动速度。〔X〕

24、齿轮传动噪声大，不适于大距离传动，制造装配要求高。（V）

25、当液压系统的工作压力高时，宜选用粘度较高的油液。（V）

26、液压传动装置实质上是一种能量转换装置。〔V〕

27、油缸是液压系统中的执行机构。〔V〕

28、液压传动装置是一种能量转换装置，是依靠油液通过密封容积变化的机械能来传递动

力的。〔X〕

29、双作用叶片泵的最大特点是输出流量可以调节。〔X〕

30、溢流阀的进口压力即为系统压力。〔V〕

31、齿轮油泵吸不上油或吸油缺乏可能是因为进油管太细、太长、阻力大。（V）

32、选择液压油，应根据泵的种类、工作温度、系统压力、适用粘度范围等条件。（V）

33、磨削工件时采用切削液的作用是将磨屑和脱落的磨粒冲走。（X）

34、高温下刀具材料硬度越高，那么红硬性越好。[V）

35、9Sicr是合金工具钢，主要用于制造一些低速，细长刀具。（V）

36、刀具前角增大时，能使切削力增大产生热量多，同时增强了刀刃的强度。（X）

37、切削时，切削用量愈大切削力就愈小。〔X〕

38、刀具在高温，高压作用下发生塑性变形叫卷刃。（V）

39、一把新磨好的刀具从开场切削到磨损限度为止的时间叫刀具耐用度。（V）

40、刃磨精加工车刀时，可把前角和后角加大。（V）

41、磨削外面时砂轮的旋转是进给运动，工件的轴向移动和旋转都是主运动。（X）

42、刃磨硬质合金刀具选用绿色碳化硅砂轮。〔V〕

43、外圆柱工件在套筒孔中的定位，当工件定位基准和定位孔较长时，可限制两个移动和

转动自由度。〔V〕

44、工件以圆柱孔在较长心轴上的定位，可限制工件两个自由度。（X）

45、机械化传动夹紧装置可以能把机床工作机构的运动和操纵机构联系起来，易于实现自

动化夹紧。〔V〕

46、工件定位基准本身有形状误差，这样就对工件产生了定位误差。（V）

47、选择夹紧力的作用方向，应不破坏工件定位的准确性和保证尽可以小的夹紧力。（V）

48、在圆柱形工件上钻孔，可选用V型铁配以压板夹持的方法压牢工作。（V）

49、楔块夹紧机构，是楔块斜面升角大于摩擦角，就会有自锁作用。（X）

50、立式钻床照明灯具电压是110伏。（X）

51、保护接地是指把电气设备的某一局部通过接地装置和大地严密地接在一起。（V）

52、不能用热处理方法来改善工件的加工工艺性能，否那么，加工质量得不到提高。（X）

53、等温退火多适用于高碳钢，高碳合金钢。（V）

54、由于正火较退火冷却速度快，过冷度大，转变温度较低，获得组织较细。因此正火的

钢强度和硬度比退火高。〔X〕

55、红硬性高的钢，必定有较高的回火稳定性。（V）

56、外表淬火是指将工件外表淬到一定深度，而心部仍然保持未淬火状态的一种局部淬火

法。（V）

57、用经纬仪测量工件平面度误差比用合象水平仪的测量精度高。（X）

58、游标卡尺量爪的测量面和尺身等外表假设有不平毛刺，弯曲等情况，操作者应用砂布、

键刀等工具进展修复。〔X〕

59、零件外表粗糙度值越小，零件的工作性能就愈差，寿命也愈短。（X）

60、零件加工或部件及机器装配过程中，相互关联尺寸的总称叫尺寸链。（V）

61、车床主轴与轴承间隙过大或松动，被加工零件产生圆度误差。（V）

62、根据装配精度合理分配各组成环公差的过程称解尺寸链。（V）

63、大型工件划线时，如果没有长的钢直尺，可用拉线代替，没有大的直角尺那么可用线

坠代替。（V）

64、划线时用已确定零件各部位尺寸，几何形状及相互位置的依据称为设计基准。（X）

65、划线时，都应从划线基准开场。（V）

66、利用分度头可在工件上划出圆的等分线或不等分线。（V）

67、选择三个支承点的距离尽可能小些，以保证工件的重心，位于三点构成的三角形三边

部位。（X）

68、鎏削时，鎏子所形成的切削角度前角，后角和楔角，三个角之和为90°。（V）

69、鎏油槽时，鎏子的后角要随曲面而变动，倾斜度保持不变。（X）

70、普通键刀按断面形状可分为粗、中、细三种。（X）

71、选择铿刀尺寸规格，取决于加工余量的大小。（V）

72、推锂法是从两个穿插方向对工件进展锂削，铿刀易掌握平稳，容易把工件铿平。（X）

73、锯路就是锯条在工件上锯过的轨迹。（X）

74、锯硬材料时，要选择粗齿锯条，以便提高工作效率。（X）

75、锯割时，无论是远起锯，还是近起锯，起锯的角度都要大于（X）

76、麻花钻头的工作局部由切削局部和导向局部组成。（V）

77、麻花钻主切削刃上各点的前角大小相等，切削条件好。（X）

78、标准麻花钻磨出圆弧刃后，主切削刃分成三段能分屑和断屑减小切屑所占空间使排屑

容易。［V）

四、简答题：

1、什么是形位公差？

答：形位公差是零件外表形状公差和相互位置公差的统称，是指加工成的零件的实际表

面形状和相互位置，对理想形状与理想位置的允许变化范围。

2、什么是外表粗糙度？

答：所谓外表粗糙度，是指加工外表具有的较小间距和微小峰谷所组成的微观几形状特性。

3、试述轴类零件的技术要求？

答：轴类零件的技术要求有以下几点：①机器零件外表的粗糙度。②尺寸偏差，外表状

相对位置公差。③零件的特殊加工要求和检查，试验的说明。④零件的材料及其热处理要求。

4、试说明平面几何图形尺寸分析及作图。

答：平面几何图形都是由各种线段（直线与圆弧）连接而成的。对平面几何图形进展分析,

可以帮助我们了解平面几何图形中各种线段的性质，以及它的形状、大小是由那些尺寸所确

定。从而掌握该图形的作图步骤和作好图形后应该标注那些尺寸。

5、简述螺纹的画法？

答：螺纹外径画粗实线；内径画细实线，螺纹界限画细实线。

6、表达零件图中标注尺寸的要求。

答：零件图中尺寸标注，应符合如下要求：

①正确：尺寸标注必须符合国家标准的规定标注法；

②完整：定形尺寸，定位尺寸要做到不错、不漏、不重复、不矛盾；

③清晰：尺寸布局要完整、清晰、便于看图；

④合理：所标注的尺寸，既能确保设计要求，又便于加工、装配、测量等生产工艺。

7、简答千分尺的刻线原理及读数方法是什么？

答：千分尺的刻线原理是：千分尺螺杆右端螺纹螺距为0.5mm。当活动套转一周时，

螺杆就移动05mm。活动套管圆锥面上共刻50格，因此当活动套管转一格，螺杆就移动

0.01mm,即0.5/50=0Qlmm。固定套管上刻有主尺刻线，每格0.5mm。在千分尺上读数

的方法可分为三步：

①读出活动套管边缘在固定套管主尺的毫米数和半毫米数。

②活动套管上哪一格与固定套管上基准线对齐，并读出缺乏半毫米的数。

③把两个读数加起来为测得的实际尺寸。

8、试述内径千分尺的构造、原理及使用？

答：内径千分尺是两个卡爪，分别与固定套管、活动套管相连，套管上的刻线尺寸标注数字

跟外径千分尺相反。卡爪用于测量内径，测量范围由5~30,或25~50。读数方法与外径

千分尺一样，但读数字时的方向恰恰相反。

9、常用水平仪有哪几种?试说明刻度线原理？

答：水平仪分为普通水平仪和光学水平仪。

水平仪的刻线原理是，对于。.02/1000毫米的水平仪，当气泡移动一格时，水平仪

的底面倾斜角度6是4"(tge=0.02/1000)；1米内的高度差是0.02毫米。如果气泡移动2

格那么表示e是8",1米内的高度差是0.04毫米。

10、试述自准直仪的构造、原理及使用？

答：自准直仪又称自准直平行光管。从光源发出的光线，经聚光镜照明分划板上的十字

线，由半透明棱镜折向测量光轴，经物镜组成平行光束出射，再经目标反射面反射回来，把

十字线成像于分划板的刻线面上。由鼓轮通过测微丝杆移动，照准双刻线，由目镜观察，使

双刻线与十字线像重合，然后在鼓轮上读数。

11、试述经纬仪的构造、原理及使用？

答：经纬仪是一种高精度的光学侧角仪器，在机械装配和修理中，主要测量精细机床的

水平转台和万能转台的分度精度。经纬仪的光学原理与测微准直望远镜