金茂电镀废水设计方案

环保专项工程证书

证书品级：甲级

证书号：0099

惠州金茂实业投资有限公司

电镀废水处理惩罚开端设计

编写单位:广东省情况掩护工程研究设计院

日期:2008年02月

项目责任人表

总经理丁予君

总工程师区岳州传授级高级工程师

项目经理戴忠武工程师

技能卖力汪永红副总工程师高级工程师设计院院长

设计人员

工艺专业卖力人袁敏忠工程师

人员薛永强一所所长工程师硕士

吴方工程师硕士

张伟锋工程师

戴锁堂工程师

土建专业卖力人焦化民设计二所所长高级工程师

注册一级结构程师

人员吴竞生高级工程师

汪大海工程师

吴渝工程师

电气、自控专业卖力人张帆,设计三所所长工程师

人员何贤富高级工程师

揭俊业工程师

目录

第一章概述......................................................8

1.1表面.........................................................................8

1.2设计原则....................................................................10

1.3设计依据及标准..............................................................10

1.4设计范畴....................................................................11

1.5设计目标....................................................................11

1.5.1废水水量...............................................................11

1.5.2电镀废水水质...........................................................12

1.5.3排放标准...............................................................12

第二章电镀工艺及电镀废水......................................13

2.1电镀前处理惩罚工艺及其废水的分流...........................................14

2.1.1金属镀件的前处理惩罚...................................................14

2.1.2非金属镀件的前处理惩罚................................................15

2.2常见电镀工艺及其废水的分流.................................................15

2.2.1镀液中的主要身分.......................................................16

2.2.2典范电镀工艺流程.......................................................16

2.2.3电镀废水的分类分流原则.................................................17

第三章废水分类与收集系统......................................18

3.1、废水的分类要领..............................................................19

3.2、收集管网设计................................................................19

第四章污水处理惩罚总体方案....................................20

4.1排水水量、水质及排放标准及平面结构筹划....................................20

4.1.1处理惩罚范围及平面筹划................................................20

4.1.2处理惩罚单位效果预测..................................................21

4.2技能路线阐发................................................................21

4.2.1含氟废水...............................................................21

4.2.2含铝废水...............................................................22

4.2.3除油废水的处理惩罚.....................................................23

4.2.4事故废水的处理惩罚....................................................23

4.2.5含银废水的处理惩罚....................................................23

4.2.6含络合物废水的处理惩罚................................................23

4.2.7酸碱综合废水处理惩罚..................................................24

4.3工艺流程....................................................................24

第五章废水处理惩罚单位工艺设计参数...........................30

5.1含氧废水预处理惩罚系统......................................................30

5.2含铭废水预处理惩罚系统......................................................31

5.3含镇废水预处理惩罚系统......................................................35

5.4络合废水预处理惩罚系统......................................................37

5.5事故废水处理惩罚系统........................................................40

5.6除油废水处理惩罚系统........................................................42

5.7综合废水处理惩罚系统........................................................45

5.8药品制备系统.................................................................50

5.9污泥脱水系统.................................................................50

5.10压缩空气系统................................................................51

第六章土建立计.................................................52

6.1土建立计依据.................................................................52

6.2设计原则.....................................................................52

6.2.1修建设计................................................................53

6.2.2结构设计...............................................................53

6.3设计上注意事项...............................................................55

6.4总平面摆设...................................................................55

6.5土建构筑物一览表............................................................57

第七章电气及自控系统设计......................................59

7.1电气工程.....................................................................59

7.1.1设计依据................................................................59

7.1.2设计范畴...............................................................59

7.1.3负荷情况...............................................................59

7.1.4供配电系统.............................................................59

7.1.5电能计量................................................................60

7.1.6无功赔偿...............................................................60

7.1.7电动机启动、控制.......................................................60

7.1.8防雷、接地.............................................................60

7.1.9电缆敷设................................................................60

7.1.10照明..................................................................61

7.1.11主要电气设备选型......................................................61

7.1.12用电负荷盘算表........................................................61

7.2盘算机数据收罗及监控系统....................................................64

7.2.1概述....................................................................64

7.2.2设计原则...............................................................64

7.2.3标准和范例.............................................................64

7.2.4自控系统描述...........................................................64

7.2.5设备控制方法及控制历程.................................................66

7.2.6仪表系统...............................................................67

第八章劳动治理及定员..........................................69

8.1治理机构.....................................................................69

8.2技能要求及治理...............................................................70

8.3劳动定员.....................................................................70

8.4人员培训.....................................................................71

8.5项目实施筹划.................................................................72

8.5.1惠州金茂废水处理惩罚项目实施筹划可分如下阶段..........................72

8.5.2工程筹划摆设和要求.....................................................72

第九章情况掩护及宁静、节能...................................76

9.1主要宁静步伐.................................................................76

9.2情况掩护.....................................................................77

9.2.1工程建立对情况的影响...................................................77

9.2.2建立中情况影响的缓解步伐..............................................78

9.2.3项目建成后的情况影响及对策............................................80

9.3节能步伐.....................................................................81

第十章主要设备表................................................83

10.1主要工艺设备................................................................83

10.2主要电气设备、质料表.......................................................96

10.3主要自控设备质料清单.......................................................97

第十一章运行本钱估算..........................................98

11.1人员人为....................................................................98

11.2办公用度....................................................................98

11.3药剂消耗....................................................................98

11.4自来水消耗..................................................................99

11.5电耗.........................................................................99

11.6总运行用度..................................................................99

第十二章池体及钢制贮罐防腐..................................100

12.1原质料的选择...............................................................100

12.2工艺方案...................................................................101

12.3技能指标...................................................................102

12.4主要防腐步伐...............................................................102

第十三章运行治理方案.........................................103

13」项目宗旨.....................................................................103

13.2机构设置及各部分分工.......................................................103

13.3收费治理条例...............................................................104

设计提要及特点说明

一、设计范围说明：

凭据惠州金茂实业投资有限公司《情况影响陈诉书》的内容和相关专

家及金茂公司领导的意见，该项目远景筹划电镀废水总量为10000m3/d,

共分两期进行建立，每期废水设计水量均为5000m3/d,设计时考虑20%

的处理惩罚余量。设计时为了确保废水长期稳定达标排放，杜绝因设备妨

碍等原因而导致废水不达标的情况产生，该废水处理惩罚工程所有处理惩

罚设施实行一用一备目标。

本方案设计时，在充实结合拟建废水处理惩罚厂地理位置的底子上，

并结合金茂公司领导的意见，拟对废水收集系统、输配药系统、事故混排

水处理惩罚系统、污泥脱水间、崎岖压配电室、综合楼及终端PH调解系

统在第一期全部建立完成，对废水调节系统、预处理惩罚反响系统、化学

混凝沉淀系统、过滤系统及污泥井、污泥浓缩系统等系统分两期进行建立,

这样不但能够淘汰占地，解决拟建废水站园地较为紧张的问题，并且从久

远来看，总的投资本钱也会有所低落。另考虑到该废水达标要求较高，需

到达IV类地表水的标准，到目前为止对付电镀行业而言，尤其是对付COD

的要求，全省乃至全国都无先例，可能会出现达不到排放要求的情况，因

此预留有生化用地，为COD的进一步低落留有空间。

处理惩罚达标的废水只能排放40%(即4000m3/d),另外60%

(6000m3/d)必须进行回用。我院在废水处理惩罚方案设计时，已预留废

水回用用地，但达标后的废水回用的筹划暂不在本方案设计范畴之内，另

见废水回用的相关方案。

二、设计特点及提要：

(1)水量筹划及平面摆设公道。总筹划水量10000m3/20h,工程按二

期实施。一期按5000吨/20h设计，其中部分构筑物及设备按5000吨/20h

设计、制作；公用设施及部分构筑物按10000吨/天的范围一次性完成；第

二期按5000吨/20h设计，其中部分构筑物及设备按5000吨/20h设计、制

作。满足环评及业主提出的处理惩罚量的要求，凭据生产生长，公道预留

生长用地。

(2)本项目污水处理惩罚厂占地25570n)2,其中建构筑物占地约

14880m2(不含回用水及生化预留占地)。

(3)历程控制采取中央监控方法，可以实现现场自动/手动控制、中

央控制室控制及微电脑在线监控控制。

(4)加药历程使用进口加药泵精确加药，控制历程简单、精确，处理

惩罚状态稳定，处理惩罚本钱低。

(5)按化工设计范例，设计宁静、轻便的储、配药系统。

(6)并联四线的沉淀池、滤池配置，处理惩罚范围更为灵活。

(7)灵活的系统、管路配置，以处理惩罚进水的异常情况，包管出水

水质。

(8)为防备车间的“跑、冒、滴、漏”及其它事故造成的混排废水、

特设事故暂存池及处理惩罚系统，制止混排废水造成不达标的情况。

(9)采取气水反冲滤池，动力反冲，过滤效果好，确保出水水质。

(10)污泥井定时排泥，后污泥泵输送至浓缩池，排泥效果好，且便于操纵。

(11)主要设备均考虑配置备用系统，增加了系统运行的可靠性。

第一章概述

1.1表面

惠州市位于广东省东南部，属珠江三角洲经济圈，是一个正在生长的

地区，交能便利，土地和人力资源富厚。随着改造开放的不绝深入，电子

行业排放废水中根本上都含有第一类污染物，对付区域中疏散各处的电镀

企业，因企业范围差别等原因在废水处理惩罚方面多数存在许多问题，导

致本地环保部分有实施治理上的局限性。为贯彻落实省委、省政府粤发

[2002]16号文《关于增强珠江综合整治事情的决定》，省委办公厅、省府

办公厅粤办发[2004]8号文《治污保洁工程实施方案》的精神，尽快实施

省环保局粤环[2004]149号文《关于印发广东省电镀行业和化学纸浆行业

统一筹划统一定点实施意见的通知》，增强电镀行业的情况治理，有效防

备电镀污染，惠州市人民政府充实考虑利用、整合资源，提出建立定点电

镀基地项目，实现电镀行业由粗放型向集约型的转变，以适应电镀范围化

和会合治理的要求。凭据省关于电镀行业“原则上每个地级市各设1〜2个

定点”的筹划要求。结合惠州市沿海的实际情况，惠州市在惠城区、惠阳

区和博罗县各设1个电镀行业定点基地。

凭据广东省环保局、惠州市环保局排查和博罗县环保局提供资料，博

罗县境内现有电镀企业100多家，大部分为小电镀企业，散布在博罗县各

镇，并且出现厂中有厂的情况，这些企业超量排污和超标排污问题严重，

存在着潜在的情况风险，特别是存在水情况污染事故风险。为了整合现有

电镀企业和增强治理，改进区域情况质量，防备水情况污染产生，必须进

行统一筹划、统一定点。筹划建立的龙溪电镀基地项目为综合整治项目，

位于博罗县夏寮治理区内，将公道配置电镀业结构，引导电镀业走集约化

经营治理门路，将整合博罗县和龙门县范畴内现有的疏散结构的“小电镀”

企业，实行会合生产，会合治理，有利于电镀业上范围上档资和电镀工艺

技能改革，提升办事质量，提高企业竞争力；有利于发挥投资效益，强化

情况监督治理，改进情况质量；有利于产生范围聚集效应，提升财产条理

促进博罗和龙门经济的可连续生长。

博罗县龙溪电镀基地是由惠州金茂实业投资有限公司投资的项目，基

地内拟引进企业全部为电镀类企业，镀种主要包罗通例铜银铭电镀，防金

镀和玄色镀层电镀，高耐蚀性多层银电镀，镀锌和锌合金，锌压铸件电镀,

铝合金电镀，装饰性镀金、镀银和塑料电镀。

本项目工程产生的生产废水主要含有的污染物有CN-、Cr6\Cu2\

Ni2\Zn2\CODcr>SS、pH和磷酸盐等，属于庞大类。其来源主要有

以下几方面：镀件除油、除锈前处理惩罚和电镀历程中产生大量的清洗废

水；废电镀液、不良镀层退镀液；冲洗镀槽、种种设备以及冲刷车间地面

的废水；烤漆工艺的脱脂、磷化工序产生少量含磷废水；污泥脱水；化验

室废水等。本项目的产业废水经污水处理惩罚系统达标后经专管收集并输

送到龙溪污水厂进行进一步处理惩罚。

凭据本项目环评陈诉的内容、建立单位的总体筹划和要求：本项目分

二期实施。每期工程范围日排电镀废水均为5000m3,含氧废水占排水量

的20%,其产生量为1000m3/d；含铭废水占排水量的15%,其产生量为

750m3/d；除油废水占排水量的20%,其产生量为1000n?/d；含银废水占

排水量的5%,其产生量为250m3/d；络合物废水占排水量的5%,其产生

量为250m3/d；酸碱综合废水占总排水量的35%,其产生量为1750m3/d。

废水经处理惩罚后须切合《地表水情况质量标准》IV类水质标准要求及

广东省《水污染物排放限值》(DB44/26〜2001)中的一级排放标准。

为进一步掩护和改进惠州市生态情况，实现资源可连续利用和社会经

济可连续生长，依照环评的要求需对该项目生产废水进行处理惩罚。受惠

州金茂实业投资有限公司委托，我院对该项目的废水处理惩罚提供开端设

计方案。

1.2设计原则

(1)严格执行国度有关情况掩护的各项规定，确保出水到达国度及地

方有关污染物排放标准。

(2)采取目前国内成熟、实用的处理惩罚工艺，稳定可靠地到达治理

目标要求。

(3)工艺技能条件控制实现自动化，包管工艺的稳定性，减轻工人劳

动强度。

(4)技能路线简单明了，操纵治理方便，工艺流程抗打击能力强。

(5)在上述前提下，做到投资少，运行用度低。

1.3设计依据及标准

(1)《中华人民共和国情况掩护法》

(2)《广东省建立项目情况掩护治理条例》

(3)《中华人民共和国污水综合排放标准》GB8978-1996中一级标准

(4)《水污染物排放限值》DB44/26-2001中第二时段一级排放标准

(5)《室外排水设计范例》GBJ14-87(1997年版)

(6)《电镀废水治理设计范例》GBJ136-90

(7)《电镀工艺手册》

(8)《地表水情况质量标准》(GHZB1-1999)

(9)《滤池气水反冲洗系统设计规程》(CECS110-2000)

(10)惠州金茂实业投资有限公司项目《情况影响陈诉书》

(11)惠州金茂实业投资有限公司领导及专家意见

(12)金凯电镀城废水处理惩罚站运行情况

1.4设计范畴

设计范畴为项目集水系统的设计、污水处理惩罚站从废水集水井到达

标排放口的整套工程设计：包罗工艺、土建、电气、自动控制及工程概算;

本方案设计还将提供污水处理惩罚站的运行治理及发起。

1.5设计目标

1.5.1废水水量

凭据业主提供的有关废水水量及污染物浓度资料数据，设计时取考虑

废水处理惩罚系统每天运行20小时，则每天的处理惩罚水量为5000m3o

(如果处理惩罚系统每天运行24小时，则切合环保治理部分要求的有20%

的设计预留量，即每天处理惩罚水量到达6000m3。)

凭据我们收集的有关资料和以往的工程经验，我们认为要将电镀废水

稳定处理惩罚达标，必须将各股性质差别的电镀废水分流清楚。其分类及

设计水量见下表。有关电镀废水分类在背面章节将详细论述。

表1种种电镀废水预计排水量及设计水量

序号废水名称一期处理惩罚水量(nP/d)二期处理惩罚总水量

(m3/d)

1含银废水250250

2络合物废水250250

3含铭废水750750

4含氟废水10001000

5除油废水10001000

6酸碱综合废水17501750

7事故废水事故时产生事故时产生

8合计总水量50005000

处理惩罚总水量(每天运行20h)5000m3/20h5000m3/20h

1.5.2电镀废水水质

(1)含铝废水：Cr6+：50-100mg/L

(2)含氟废水：CN-：80-150mg/L；COD：<150mg/L

(3)除油废水：CODcr：300-500mg/L油类W200mg/L

(4)含银废水：Ni2+：40〜80mg/L

(5)络合废水：Cu2+：30-50mg/LCODcrW500mg/L

(6)综合废水：Ni2+：20〜50mg/LCu2+：50-80mg/L

CODcr^l50mg/LSS<300mg/L色度W200倍

1.5.3排放标准

凭据环评陈诉书要求，排放处理惩罚后的电镀废水水质须切合《地

表水情况质量标准》IV类水质标准要求。排放标准及要求如下:

《地表水情况质量标准》IV类

项目排放标准

水质标准要求

pH-6.5~8.5

CODcrW30mg/LW20mg/L

六价铝WO.O5mg/LWO.O5mg/L

总氟化物W0.2mg/lWO.2mg/I

总铜W1.Omg/1WO.5mg/I

总锲-<0.05mg/l

总锌W2.Omg/1W2.0mg/l

SS-W20mg/L

色度-<20倍

总磷（以P计）WO.2mg/IWO.2mg/I

石油类W0.5mg/l<0.5mg/l

第二章电镀工艺及电镀废水

电镀行业产生的生产废水主要包罗前处理惩罚历程产生的含酸、碱废

水，中间处理惩罚及处理惩罚后产生的含锌、铜、铭、银废水，以及镀件

抛光，除油工序产生的清洗废水，镀液过滤、镀液的废弃、更新、以及镀

液的带出，跑、冒、滴漏等。差别的电镀废水其处理惩罚工艺也会差别，

因此如何将电镀废水准确的分类（特别是在本项目中，由多个企业所组成

的综合性电镀厂区的情况，各企业内能否将各股水按要求严格离开和淘汰

生产水量）是污水处理惩罚能否稳定达标和低落运行用度的要害。我们凭

据金凯电子五金厂及其它中小型电镀厂的电镀工艺及电镀废水的特性，将

电镀废水分为铭系废水、氟系废水、含银废水、络合废水、前处理惩罚除

油废水和酸碱综合废水等6股废水，另新增考虑由于事故原因造成的混排

废水单独收集后单独处理惩罚，从而包管废水处理惩罚的达标排放。

下面从电镀工艺角度出发，简述电镀废水的来源及其分类分流要领。

2.1电镀前处理惩罚工艺及其废水的分流

2.1.1金属镀件的前处理惩罚

（1）镀前处理惩罚的内容

•粗糙外貌的整平：包罗机器磨光、喷砂、抛光（主要身分有磷酸、

硝酸、硫酸等）、滚光（碱性滚光液主要身分有氢氧化钠、碳酸钠等，酸

性滚光液的主要身分有硫酸等）。

•除油：化学除油（主要身分有氢氧化钠、碳酸钠、磷酸三钠等）、

电化学除油（主要身分与化学除油根本相同）。

•活化、中和。

（2）前处理惩罚工艺流程

整平（磨光、机器抛光、滚光、振光、喷砂、喷丸）一一除蜡一一化

学除油一一阴极电解除油一一活化一一中和

（3）镀前处理惩罚废水的分类分流

•镀前处理惩罚工艺中的废水含有两类，一类为含油废水，其产生

的废水属于除油废水。另一类归属为酸碱综合系废水。

•此工艺中所产生的除油废水和酸碱综合系废水分别通过旁边的明

暗沟排放入除油废水系废水管、酸碱综合系废水管，引至电镀废水处理惩

罚站会合处理惩罚。

2.1.2非金属镀件的前处理惩罚

（1）塑料镀件前处理惩罚内容

塑料镀件前处理惩罚主要包罗消除应力、除油（主要身分有氢氧化钠、

碳酸钠、磷酸三钠）、粗化（主要身分有铭酎、硫酸等）、敏化（主要身分

有氯化亚锡、盐酸等）、活化（主要身分有硝酸银或氯化钿等，凭据配方

的差别，可能还含有络合物）、还原或解胶（主要身分有甲醛或硫酸、氢

氧化钠等）。

（2）塑料镀件前处理惩罚工艺流程

消除应力----除油----流动水洗----粗化----流动水洗----敏化一

一水洗一一活化一一水洗一一还原或解胶一一水洗一一化学镀铜或化学

镀银。

（3）废水的分类分流

•凭据差别的配方，此工艺中的废水含有四类，一类为粗化液中含

有铭酎，其产生的废水属于铭系废水；一类为除油废水；一类为含络合物

废水；另一类归属为酸碱综合系废水。

•此工艺中所产生的倍系废水、除油废水、含络合物废水、酸碱综

合系废水分别通过其明暗槽排放入铭系废水管、除油废水系废水管、含络

合物废水系废水管、酸碱综合系废水管，引至电镀废水处理惩罚站会合处

理惩罚。

2.2常见电镀工艺及其废水的分流

常见镀层体系一般有Fe/Cu-Ni-Cr、Fe/多层Ni-Cr、Fe/Cu-酸Cu-Ni-Cr、

Fe/Cu-Ni-仿金、Fe/Zn等。

2.2.1镀液中的主要身分

镀种镀液中主要身分主盐在镀液中主要存在形式

氟化亚铜、氟化钠、诺切液、

氧化镀铜[CU(CN)3]2-

BL-3、BL-4

硫酸铜、硫酸、氯离子、有机添

酸性镀铜Cu2+

加剂

硫酸镁、氯化镁、硼酸、有机添

镀银Ni2+

加剂

镀铭倍酎、硫酸CF2O72-

仿金电镀氟化锌、鼠化亚铜、氧化钠U22

[C(CN)3]-[Zn(CN)4]-

无氟碱性镀氧化锌、氢氧化钠、有机添加剂

Zn2+

锌

氯化钾、氯化锌、硼酸、有机添

氯化钾镀锌Zip+

加剂

2.2.2典范电镀工艺流程

(a)通例铜银铭电镀一一适用于中低档产物如自行车、伞等

前处理惩罚一一预镀铜一一酸性灼烁镀铜一一灼烁镀银一一镀铭

(b)防金镀和玄色镀层电镀一一适用于灯饰、锁具、箱包五金等

前处理惩罚一一预镀铜一一酸性灼烁镀铜一一灼烁电镀一一镀金、镀

银、仿金电镀或镀黑银、枪色一一钝化一一烘干一一喷涂或电泳涂漆

(c)高耐蚀性多层镀电镀一一适用于摩托车、汽车、高等水暖器材等

前处理惩罚一一镀半灼烁银一一灼烁镀银一一银封一一镀铭

(d)镀锌和锌合金

前处理惩罚一一镀锌和锌合金一一硝酸出光一一钝化一一烘干

(e)锌压铸件电镀

前处理惩罚一一预镀铜一一焦磷酸镀铜一一酸性灼烁镀铜一一灼烁

镀银一一镀金、银、仿金、玄色镀层或格一一钝化一一封漆(镀铭除

外)

(f)铝合金电镀

前处理惩罚一一二次浸锌一一镀瓦特镇一一酸性灼烁镀铜一一灼烁

镀银一一镀金、银、仿金、玄色镀层或铭一一钝化一一封漆(镀铭除

外)

(g)塑料电镀

铭酸粗化一一还原一一铝催化一一化学镀一一酸性灼烁镀铜一一灼

烁镀银一一镀金、银、仿金、玄色镀层或铭一一钝化一一封漆(镀铭

除外)

(h)装饰性镀金、镀银

前处理惩罚一一预镀铜一一酸性灼烁镀铜一一灼烁镀银一一镀金、镀

银一钝化一一烘干一一喷涂或电泳涂装

注：流程中没有标出具体前处理惩罚工序和清洗工序

2.2.3电镀废水的分类分流原则

(1)电镀工艺中凡含有氧化物的镀种所产生的废水归属鼠系废水，凡

含有铭酎的镀液所产生的废水归属为铭系废水；凡含有银的镀液所产生的

废水归属为镇系废水；凡除油工序所产生的含油废水归属除油废水；凡非

金属电镀中排出的含有络合物的废水归属于含络合物废水；混排废水来源

于镀液的带出、镀槽渗漏，操纵异常，操纵治理不当造成的跑、冒、滴漏

的种种槽液和排水，冲刷车间地面等。这部分废水中主要含有氧化物、Cr6+、

重金属离子、酸碱综合废水等，必须单独进行处理惩罚。此部分废水归属

为事故混排废水，通过其明喑沟槽排放入混排废水管引至电镀废水处理惩

罚站会合处理惩罚；含有其他重金属镀种废水列入酸碱综合系废水。

(2)各厂、各车间排出的种种类型的废水分别通过车间外的集水箱调

治贮存后经溢流至废水收集总管，通过收集总管输送到电镀废水处理惩罚

站分别进行处理惩罚。

(3)含氟废水在车间排水管和地面水收集系统中严禁和含铭、含银废

水毅杂。

(4)退镀废水进入事故废水调治池，直接或经过间歇深度预处理惩罚

后，再加到含铝废水调治池。

(5)镀鼠、镀铭等镀槽母液用车运到废水处理惩罚车间的母液储槽，

以“细水长流”的方法参加相应的废水中进行处理惩罚。

(6)车间中因产生操纵异常造成含氟废水与含铝废水肴殳杂后，须作为

事故废水进行单独处理惩罚。

(7)含油的废水单独通过管道收集后至厂区废水暂存槽，经溢流引至

电镀废水处理惩罚站会合处理惩罚。

第三章废水分类与收集系统

凭据近年来电镀产业的生长趋向于集约化生产，很少再有单个镀种的

车间，根本都是多镀种的电镀车间或专业电镀厂，电镀废水的性质和来源

比力庞大；另外，随着电镀产业的生长，每个电镀车间使用的电镀液配方

有所差别，也造成了电镀废水性质的差别。

另外，本电镀废水处理惩罚工程是多家独立电镀企业共用的会合式污

水处理惩罚站，并且各企业的投产时间差别，水质水量也差别，这就使得

该污水处理惩罚工程的污水分类与收集系统变得尤为重要。

凭据上述情况，我们认为，废水的分类与收集的公道性是废水处理惩

罚能否长期稳定达标的重要条件，是废水处理惩罚能否全因子达标的要

害，例如：当含氟废水混入其它废水后，将增加废水处理惩罚的难度，大

大加大废水处理惩罚的运行本钱，甚至影响到正常的废水处理惩罚达标排

放。为此，对本电镀废水的分类与收集系统提出以下设计方案。

3.1、废水的分类要领

凭据第一章及第二章所述，我们将电镀废水分为下列七大类来收集，

以满足后述的工艺设计。

1.含铭废水

2.含氧废水

3.含镁废水

4.络合废水

5.事故、混排废水（各企业要尽量淘汰和制止此类废水）

6.除油废水

7.酸碱综合废水

各企业要将此分类要领贯彻到生产治理环节中。

3.2、收集管网设计

凭据筹划用地范畴内的阵势及高程摆设，以及各企业水量排出情况，

采取自动溢流来收集各企业废水。车间二三楼的废水配备种种废水收集

桶，车间一楼的废水配备调水暂存池，后溢流至各废水总管依靠坡度自流

进入废水处理惩罚厂各集水池，后经提升泵泵入各相应的废水调治池。设

计时要注意收集管管径和坡度的公道选取，注意与各企业排水口及收集总

管高程上的衔接。

收集管网采取U-PVC给水管，也可选用ABS管。各隔一段距离设置

伸缩节。管道支架要采取重防腐涂料防腐，管路的设计要考虑管道安装与

维护的方便，在管沟末端设置雨水井及排水泵。

第四章污水处理惩罚总体方案

4.1排水水量、水质及排放标准及平面结构筹划

4.1.1处理惩罚范围及平面筹划

污水处理惩罚车间的处理惩罚水量、水质及排放标准，如前L5部分

所述。在本方案中我们筹划第一期处理惩罚构筑物按5000吨/天（按20小

时运行）设计、建立。公用设施按10000吨/20小时设计配置。公道预留生

长用地。

4.1.2处理惩罚单位效果预测

进出水质情况（一期水量5000m3/20h）

含铝废水含油废含氟废酸碱综合废水处理惩罚、混排废水处理惩罚、络合物废

处理惩罚水处理水处理水处理惩罚等

处理惩罚单位惩罚惩罚

Cr6+CODCN-PHCu2+Ni2+Zn2+SS色度COD

(mg/L)(mg/L)(mg/L)(mg/L)(mg/L)(mg/L)(mg/L)（倍）(mg/L)

设计进水浓度<100<500W1502〜5W80W80<300W300<200<120

设计出水浓度W0.05-W0.26.5~8.5W0.5W0.05W2.0W20W20W20

《地表水情况

质量标准》IVW0.05-W0.2-Wl.O-W2.0--W30

类水质标准

广东省《水污染

物排放限值》一0.5900.36~90.51.02.0604090

级排放标准

4.2技能路线阐发

凭据差别废水性质的情况，分别采取处理惩罚要领如下：

4.2.1含概废水

含氟废水在碱性条件下用NaClO完全氧化法破坏氧化物，采取二级

破氟法，连续处理惩罚，机器搅拌，破鼠的要害在于控制反响pH值和氧

化还原电位（ORP）,为此采取两套pH控制仪和ORP控制仪准确控制加

药量，多级反响，包管破鼠充实进行。

一级处理惩罚pH=ll〜12,氧化还原电位控制在300毫伏，停留时间

约20-30min,将氟化物氧化为氟酸盐，即局部氧化，实际设计水力停留时

间应为45min。

CN-+C1O+H2O^CNC1+2OH-

CNC1+2OH-CNO+Cl-+H2O

次氯酸根与络合氧化物反响

22+

[Zn(CN)4]'+4ClO-*Zn+4C1-+4CNO-

2

2[CU(CN)3]-+7C1O+H20f2CM++6CNO-+7C「+2OH-

二级处理惩罚PH7.5-8.0之间，氧化还原电位控制在650毫伏，停留

时间约为lOmin,将生成的氨酸盐进一步氧化成二氧化碳和氮，即完全氧

化。实际设计水力停留时间应为45min。

6CNO-+C1O+H20f2cO2t+N2t+7C1-+2OH'

氧化后的含氧废水排入综合废水调治池。

4.2.2含铝废水

含铭废水需将废水中的六价倍还原，在反响池中投加亚硫酸氢钠将六

价倍还原为三价铭，以便后续处理惩罚生成氢氧化物沉淀。采取连续操纵,

机器搅拌，还原反响的要害在于控制反响的pH和氧化还原电位(ORP),

为此采取一套pH控制仪和一套ORP控制仪，由计量泵准确控制加药量包

管六价铭还原为三价铭反响充实进行。反响pH控制在2〜3左右，氧化还

原电位控制在300毫伏左右。还原后的铝废水单独进行混凝沉淀，产水经

滤池过滤后进入CDMF系统。

4H2CrO4+6NaHSO3+3H2so4-2Cr2(SO4)3+3Na2SO4+10H2O

将电镀前处理惩罚的酸洗废水，特别是酸洗槽的废酸参加到含铝废水中，

能起到既节约用酸量，又可引入Fe2+作为还原剂和混凝剂的一举二得的效

果。

4.2.3除油废水的处理惩罚

除油废水中含有乳化液、外貌活性剂和化学溶剂，如不但独处理惩罚，

会使CODcr指标超标。因此这股废水单独引入除油废水调治池，后经提

升泵打入强氧化池进行氧化后自流进入综合废水处理惩罚，如经处理惩罚

后废水仍无法到达排放标准，则引入生化处理惩罚系统进行处理惩罚。

4.2.4事故废水的处理惩罚

事故混排废水中含有氟化物、Cr6+等，如不但独处理惩罚，会造成CN

或CE超标。因此这部分废水单独进入事故废水调治池，通过进行破鼠反

响后再汇于含铭废水处理惩罚系统进行处理惩罚，如不含铭，则废水可直

接进入综合废水调治池统一处理惩罚。

4.2.5含镇废水的处理惩罚

含银废水是镀银历程中产生的酸性废水，因银为一类污染物，故凭

据环评及环保要求，需单独设置污水处理惩罚系统，达标后方可排放或排

入综合处理惩罚系统，该废水经收集后至含银预处理惩罚系统，调治PH

值至PH10-11后，投加混凝剂'絮凝剂，絮凝后进入沉淀池，泥水疏散后产

水经滤池过滤后进入CDMF系统，污泥自流入污泥井，经污泥泵泵入污

泥浓缩浓缩后压滤脱水，滤液流至调治池，干污泥外运处理惩罚。

4.2.6含络合物废水的处理惩罚

非金属电镀废水中因为镀种配方的差别，可能含有络合物，如不但

独处理惩罚，会造成排放废水重金属（如：铜离子）超标。因此，这部分

废水单独排入含络合物废水调治池，通过投加氢氧化钠和金属捕获剂进行

预处理惩罚，经过沉淀处理惩罚，上清液达标后排入中和池。

4.2.7酸碱综合废水处理惩罚

其他不含油的金属镀种废水和酸碱废水进入综合废水调治池，与预处

理惩罚后的含氟、除油废水毅杂后可直接进入综合废水反响池中进行中和

反响，pH控制仪控制加碱计量泵准确参加碱，使pH稳定在8〜11之间的

最佳点，废水进入混凝反响槽进行多级反响，最后进入沉淀池进行固液疏

散，沉淀池出水进入综合废水般杂池，投加少量硫化钠及PAM后进入气

水反冲滤池进行过滤，出水泵入CDMF系统，出水再进入中和池加酸中

和，使出水PH在6—9之间，确保出水各项指标达标排放或引入中水回用

系统。

4.3工艺流程

凭据以上阐发，我们确定工艺流程方框图如下：

4.3.1含氧废水

4.3.2含倍废水

4.3.3含银废水

4.3.4络合物废水

4.3.5除油废水

4.3.6综合废水

工艺流程简单说明如下：

(1)含氧废水流入含氧集水池收集后经提升泵打入含氟废水调治池

后，用泵泵入氧化池，在碱性条件下用NaClO完全氧化法破坏氟化物，

采取两级破鼠法预处理惩罚后流入综合废水调治池。两级破鼠历程均采

取pH控制仪、ORP控制仪、控制计量泵精确参加NaOH、H2s04和NaClOo

(2)含倍废水流入含倍废水集水池后经提升泵打入含铭调治池后，用

泵将废水泵入还原反响池将废水中的六价铭还原，在还原池中投加亚硫

酸氢钠将六价铝还原为三价铭，还原后的含铭废水经PH调解后，经混凝

沉淀后进入综合废水骰杂池。还原反响历程采取pH控制仪、ORP控制

仪控制计量泵精确加药。沉淀的污泥经污泥井打入含铭污泥浓缩池后，

经含铭污泥压滤机压滤，干污泥外运，滤液流至含铭调治池重新处理惩

tin

训o

(3)事故废水进入事故集水池收集后，经提升泵泵入废水调治池。车

间因事故而排出的含有铭和氧化物、其他重金属，甚至是氟铝骰杂的废

液；以及地面冲洗水。这部分废液浓度高、成份庞大、结构稳定。专门

设置了事故调治池，对这部分废水进行收集。通过二套pH、ORP仪显示

控制，自动操纵加药的事故废水处理惩罚系统装置，对事故废水进行破

富预处理惩罚后再汇入含铭废水调治池进行进一步的处理惩罚。

(4)除油废水进入除油废水集水池，后经提升泵泵入调治池。后提升

至除油氧化池，通过氧化剂对废水中的COD进行最大限度的氧化降解，

氧化后的废水流入综合调治池进行统一处理惩罚，为防备运行后COD达

不到出水标准，则增设生化处理惩罚系统，对COD进行生化处理惩罚，

从而包管COD的达标排放。

(5)含银废水自流进入集水池后，经提升泵泵入含镇废水调治池。在

含银废水预处理惩罚反响池中先投加氢氧化钙，后参加液碱调治PH值约

10-11左右，包管废水中Ni2+最大限度的形成Ni(OH)2沉淀，从而有效的

去除一类污染物Ni2+,达标后的废水流入综合废水毅杂池。沉淀污泥经

单独另设的污泥浓缩池浓缩后，经含银污泥压滤机压滤后，干污泥外运,

滤液进入含镁调治池。

(6)含络合物自流进入集水池后，经提升泵泵入络合物废水调治池。

在含络合物废水预处理惩罚反响池中先投加氢氧化钠，沉淀去除易沉淀

的重金属；然后投加金属捕获剂进行进一步处理惩罚，沉淀去除难以去

除的重金属；处理惩罚后出水流入综合废水骰杂池，沉淀污泥采取板框

压滤机处理惩罚。

(7)酸、碱废水和其他金属镀种废水与经过预处理惩罚后的含氟、除

油废水及事故废水等在综合废水调治池般杂后用泵泵入反响池。

(8)在反响池中投加石灰，后加碱调治废水的pH在沉淀适合的范畴,

使种种重金属离子生成氢氧化