矿井作业操作规程与规章制度全集

PAGEPAGE525盘县西冲镇顺源煤矿各种作业操作规程2009年元月盘县西冲镇顺源煤矿各种作业操作规程1．钻工应经专门培训，并考核合格，持证上岗。2．钻工必须掌握各种钻机的操作要领和维护保养及排除故障的知识。3．钻工应掌握瓦斯抽放，煤层注水、注浆、防突等各种钻孔的封孔和施工方式。4．下井前根据工作安排，准备、检查、带足本班所需的工具、材料等。5．装运钻机时应注意以下问题（1）装运钻机前要进行检查，钻机各部件要齐全，电机必须防爆，电压应与电源相符，电缆无漏电现象，钻杆、钻具等应无损坏现象；（2）钻机装车后，要捆绑牢固。平巷运输时，两车之间要拉开一定距离，拐弯时要发出信号；斜巷运输时，听从上、下车场把钩人员的指挥；（3）装运不允许进脏物的部件时，要封堵好。6．安装钻机前的准备工作如下（1）进入安装地点前，应先检查巷道支护及通风等情况，发现问题及时处理。整修、加固钻场时，应清理干净脏杂物，挖好清水池，疏通好水沟。（2）无风地点必须安设局部通风机或采用导风筒通风，在打钻过程中不准停风，且要有可靠的风电闭锁装置；（3）水压、机件、电源开关等均应良好，符合要求。7．安装钻机时应注意以下问题（1）钻场面积必须大于钻机座，周围要有足够的安全间隙在运输巷道安设钻机时，要保证不影响运输；（2）安钻地点应，底板平整。地梁木平稳卧入底板四角打上立柱及斜柱。按中腰线摆正钻机；（3）机身安放平稳后，应上紧底固螺丝，各机械转动部分要安装防护栏、8．操作前的准备工作（1）钻机安装应牢固，变速箱及油箱内的油位应合适，安全防护罩及防尘盖必须齐全；（2）各部分操作手把应处在正确位置；（3）调试钻机时，要求各转动部分运转应正常，开关启动应灵活可靠。钻机空载运行10分钟。确认无问题后，方可接上钻杆、钻头，接通水源，由司机操作开始钻孔。9．各类钻机的操作方法按各钻机使用说明书执行（1）MYZ系列液压钻机的操作方法是①利用操纵台的操作手把来控制钻杆的旋转和推进。操作手把由空档位向前推动时，钻头顺时针方向旋转，进行钻孔或安装钻杆，操作手把由空档位向后拉时，钻头反时针方向旋转，可拆卸钻杆；②推移给进油缸的操作手把可控制钻头前进或后退，向前推时钻头前移，向后拉时钻头后退；③需快速推进或后退时可操纵快速操作手把，操作方式与给进油缸相同，即推前进拉后退；④聋用节流阀控制给进速度。手柄顺时针方向转动时速度加大，反时针方向转动时速度减小，钻进时可根据岩性随时调节节流阀，加大或减小推进压力。（2）ZF系列风动钻机的操作方法如下①操作旋转部和推进部的操作手柄时，即改变主轴转动方向和使动力头的前进或后退，实现方向控制；②要改变旋转和推进速度，实现速度控制时，可通过控制油雾器前节流阀的大小来实现。（3）MK系列全液压钻机的操作方法如下①油马达回转操作手把向前推，回转器正转，手把向后拉，回转器反转，中间位停止；②卡盘、夹持器的操作手把向前推，夹持器松开（卡盘卡紧），手把向后拉，卡盘松开（夹持器卡紧），手把在中间位置时，卡盘、夹持器均卡紧；③给进、起拔操作手把向前推，回转器前进，即给进，手把向后拉，回转器后退，即拔起，手把在中间位置时，回转器浮动，此时可装卸钻杆；④操纵截止阀手把可接通或关闭夹持器的油路。手把处于水平位置时油路接通，手把处于垂直位置时油路关闭，夹持器处于松开位置；⑤操纵增压调节手轮可调节系统的辅加压力。顺时针旋转手轮时，系统压力提高；⑥操纵给进压力调节手轮可改变给进压力。顺时针方向旋转时，给进压力增加，反时针方向旋转时，给进压力减小。10．钻孔时要严格按照测量人员标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工，不经测量人员同意不得擅自改动。11．安装钻杆时应注意以下问题（1）先检查钻杆，应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损；不合格的不得使用；（2）连接钻杆时要对准丝口，避免歪斜和漏水；（3）装卸钻头时，应严防管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻头和岩芯管；（4）安装钻杆时，必须在安完第一根后，再安第二根。12．钻头送入孔内开始钻进时，压力不宜太大，要轻压慢钻，以免崩刃或打坏变速齿轮，待钻头下到孔底工作平稳后，压力再逐渐增大。13．采用清水钻进时，开钻前必须供水，水返回后才能给压钻进，并要保证有足够的流量；不准钻干孔。孔内岩粉多时，应加大水量，延长开泵时间，切实冲好孔后方可停钻。14．钻进时，钻工要认真观察钻机运转情况，即观察送水、钻孔的给排水、钻孔内的震动声音等情况。15．钻进过程中要准确测量距离，一般每钻进10米钻杆，以核实孔深。16．钻机运转过程中要注意观察轴承部位、液压油、电机、变速箱、轴套、横立轴齿轮等有无超温现象、有无异常声音，发现问题应立即停机，查找原因，及时处理。17．钻进过程中的注意事项如下(1）发现岩石松动、片帮、来压、见水或孔内水量、水压突然加大或减小以及顶钻时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，要立即派人监视水情，并迅速向有关部门汇报；（2）钻孔透采空区发现有害气体喷出时，要停钻加强通风，并用黄泥封孔，同时向矿调度室汇报；（3）钻瓦斯抽放孔出现瓦斯急剧增大、顶钻杆等现象时，要及时采取措施；（4）岩层注水钻孔钻入顶板或底板岩石中时，要停钻，该孔报废，并将废孔封死，不得注水。18．更换钻头时，应注意孔径与钻头直径匹配，以免卡死钻头。临时停钻时，要将钻头退离孔底一定距离，防止岩粉卡住钻杆；停钻8小时以上时应将钻杆拉出来。运钻具时，前后人员要互相联系，密切配合，防止造成伤人事故。19．提出钻具时的注意事项如下（1）提钻前，要丈量机上余尺，开升降机的制动装置、离合装置、提引装置以及紧卸工具要齐全、好用，发现问题及时处理；（2）提钻前必须用清水冲孔，排净岩粉；（3）在提钻过程中，钻工必须与其他工紧密配合，操作要轻而稳，不得猛刹、猛放，不得超负荷作业，不得用手去摸钢丝绳。其他工必须站在钻具起落范围以外；（4）岩芯管提出孔口后应立即盖好孔口，不准用手探摸或用眼观看管内岩芯；（5）提出的岩芯必须清洗干净，摆放整齐有序；（6）钻杆提出后要用棉丝缠住两端，以防钻杆孔堵塞或丝口被破坏。对于抽放瓦斯钻孔，钻杆提出后要用木塞堵住钻孔，以防瓦斯溢出。20．启动时，注意力要集中，要求手不离按钮、眼不离钻机，动作要准确、及时、迅速。21．机械调速的钻机，在正常情况下不得随意改变钻机速度，调速时必须先停电，变速箱停止运转后再变速。22．钻进仰角超过25度时，不准在套管正下方操作，以免套管滑落打伤人员。23．机器运转时，禁止用手、脚或其他物件直接制动机器运转部分，禁止将工具或其他物品放在钻机、水泵电机防护罩上。24．封孔前必须清除孔内岩粉，封孔一般采用砂浆封孔或封孔器直接封孔。25．砂浆封孔时应注意以下问题（1）砂浆封孔需下套管，套管可采用钢管或外端用钢管里端用塑料管，煤层注水孔的套管也可采用钢丝编制的高压胶管；（2）封孔部分需扩孔，孔径一般不小于100毫米。煤层注水钻孔封孔深度一般应大于5米；（3）封孔时先把套管牢固地固定在钻孔内，固定方法可采用木塞或在套管上缠艹麻丝、海带的方法等。套管一般要露出孔口10～15厘米；（4）套管下入钻孔后，可用人工或封孔注射器、泥浆泵等将按规定配制好的水泥砂浆送入管套壁外的钻孔内；（5）人工送砂浆封孔，要边送砂浆边用力捣实；用泵送砂浆封孔时，灌浆管要固定于钻孔内，孔口要密封，工作结束时要用水把泵内砂浆清洗干净。26．封孔器封孔时的注意事项如下（1）封孔器应完好；（2）仰角钻孔装封孔器时，操作人员不得正对封孔器，以防封孔器下滑伤人；（3）安装封孔器时，一人用管钳固定封孔器外套，另一人用管钳拧紧丝扣；连接气门与支管时，必须把支管总气门关闭；（4）使用液压或机械加压封孔器时，给压要均匀，应先小后大，速度不要太快，待封孔器外壁与钻孔壁接触后再加压。27．各种类型钻机的维修与保养按说明书进行，并建立班保、周保、月保制度。28．钻机不得在无人照管的情况下运转，钻机任何部位出现故障时都应立即停机检查。29．钻机外露的转动与滑动表面在每班开车前应擦拭干净，并涂一层机械油。应保养好注油部位。钻机长时间不用时，应对所有外露表面进行清扫，并将各运转部位表面涂上黄油，机械外壳应涂上防腐油。30．经常检查各油箱的油位，保持油量适宜、油质要清洁无杂质，并按规定更换新油。31．所有罩子和防尘盖要保持完整和齐全，钻杆螺纹部分、各种接头应经常用刷子清扫，并涂适量黄油。32．钻机搬迁时，应将所有外露管口用丝堵、接头盖或棉纱堵好，防止灰尘进入或油液外漏。33．下班前应将本班工作情况及各种数据，如钻孔角度、进尺、套管下置深度、岩芯采集情况、设备运转情况等，全面准确地记录下来。34．严格执行现场交接班制度，本班组长和记录员要按记录表格把本班情况记录清楚并签名。35．钻孔竣工后，应在机长的指挥下做好各种善后处理工作（如钻机的搬迁、检修存放，钻杆、接头及接箍的更换，钻孔的质量验收及有关资料移交等），为下次施工做好各种准备工作。悬移支架工作业操作规程1．悬移支架工要与采煤机司机密切合作。随机移架的距离应符合作业规程规定，当超过规定时，应要求停止采煤机，优先移架支护顶板。2．移架前，必须观察顶板状况，进行敲帮问顶，摘除悬矸危岩和松动的煤帮，检查支架有无歪斜、倒架、咬架现象，柱腿是否漏液，发现问题及时处理，并对所移区段内所有支架进行注液。3．随时观察工作面动态，发现异常现象（如：巨大的震顶声、大量支柱卸荷或钻底严重、顶板来压显现强烈或出现台阶下沉现象等），必须立即发出警报，撤离所有人员，待顶板稳定后，由班（组）长按规定处理。4．按作业规程的规定进行铺、联网。联网时不得出现空联。5．顶梁与顶板应紧密接触。若顶板不平或局部冒顶时，必须用木料备实。6．严禁同时移相邻的两架支架。7．移架时，必须一次移完整架支架，严禁只移主梁不移副梁。8．不准将支架的支柱支于浮煤（矸）上，坚硬底板要刨柱窝、见麻面；底板松软时，支柱必须穿鞋。9．必须掌握好支架的支撑高度：最大支撑高度应小于支架设计最大高度0．1米，最小支撑高度应大于支架设计最小高度0．2法符合上述要求时，必须报告班（组）长，按规定进行处理。10．备齐注液枪、卸荷手把、锨、镐、锤、斧子、锯等工具，并检查工具是否完好、牢固可靠。11．检查液压管路是否完好。12．检查工作地点的顶板、煤帮和支护是否符合质量要求，发现问题及时处理。13．悬移支架移架操作顺序：收回前探梁将主梁支柱卸荷提起给水平缸注液移动主梁达到规定距离给主梁支柱注液达到初撑力升起前探梁将副梁支柱卸荷提起给水平缸注液移动副梁与主梁平齐给副梁支柱注液达到初撑力。14．移架时每组至少2人，协同作业。15．在支架完好的支护保护下，用卸荷手把将主梁支柱全部卸荷提起，移动主梁。移到位后，立即将支柱支起。16．给副梁支柱卸荷，移动副梁与主梁平齐，然后给支柱注液，达到规定的初撑力。17．注液前必须用注液枪将注液阀清洗干净。18．移架结束后必须对支柱进行二次注液。19．采用悬移支架放顶时，必须遵守下列规定：（1）放煤前必须对支柱进行注液。（2）放煤时每组不得少于2人，一人观察顶板并洒水灭尘，一人剪网放煤。（3）放煤人员必须站在放煤口斜上方支架完整、牢固处，必须保持退路畅通。（4）必须严格按照作业规程规定的放煤顺序、一次放煤量要求进行操作，平行作业的放煤口应由班组长按规定要求选出。（5）放煤中，若遇有大块煤堵网时，应用长柄工具扒出，并用大锤砸碎。严禁采用爆破的方法处理。（6）放煤过程若发现支架不稳、顶板来压、喷雾装置失效等情况时，必须立即停止放煤，按规定处理后方可继续放煤。（7）煤层倾角较大时，必须按自上而下的顺序放煤，严禁采用自下而上的顺序放煤。20．清理好现场，整理好架内的管线；将工具、备件等运送到指定地点。21．按规定进行交接班。刮板输送机司机作业操作规程1．准备工作（1）认真检查传动装置、机头部及各部螺栓是否齐全牢固；（2）检查通讯信号系统是否畅通，操作按钮是否灵敏可靠；（3）检查减速箱油量是否符合规定，检查液力偶合器水介质及减速箱有无渗漏现象；（4）点开输送机，无问题后试运转一圈，细听各部声音是否正常，检查所有链条、刮板连接螺栓有无丢失或松动和弯曲过大等现象，如有应立即补齐、拧紧或更换；（5）检查文明生产情况。2．运行中的注意事项（1）听清信号，信号不清不准操作。（2）经常注意电动机、减速箱的运转声音，如发现异常响声，应立即停机检查，处理后方准重新开动。（3）经常观察链条、连接环、托叉、护板等状态，发现问题及时处理；（4）液力偶合器的易熔塞不准使用其他材料代替或堵死；（5）利用输送机运大件时，必须按矿总工程师批准的安全技术措施执行，严禁损坏设备或打支杆伤人。3．停机（1）应把溜槽中的煤、货输送完毕再停机；（2）清理机头各部，不得压埋电动机、减速箱，保持良好的文明生产环境；（3）认真填写工作日志，把当班输送机的运转情况向接班人交明。砌矸石带工作业操作规程1．在垒砌前，必须在已有的完好支护保护下，用长把工具敲帮问顶，摘除悬矸和危岩。2．随时观察工作面动态，发现异常现象（如：巨大的震顶声、大量支柱卸荷或钻底严重、顶板来压显现强烈或出现台阶下沉现象等），必须立即发出警报，撤离所有人员，待顶板稳定后，由班（组）长按规定处理。3．矸石带的规格尺寸要符合作业规程规定，严禁任意扩大和缩小。4．矸石带要下宽上窄垒成斜面，大块矸石在外，小块矸石在内，中间要填满接实，严禁充填煤炭或其他可燃性材料。5．随垒随回临时支柱，严禁空顶作业。顶板破碎处可先支木支柱或托板梁，将正规支柱替换下来。回柱时要严格执行作业规程的规定。6．工作面倾角在25°以上时，应在矸石带头下方紧贴矸石带支设拦柱，并按作业规程规定设置挡卡。7．严禁人员进入采空区内。8．严禁用炮崩的方法处理大块矸石。9．垒砌矸石带与其他工序的间隔距离必须符合作业规程规定，必须与工作面推进速度相协调。10．备齐锨、镐、锤、注液枪、卸荷手把等工具，并检查工具是否完好、牢固可靠。11．检查工作地点的顶板和支护情况，发现问题及时处理。12．砌矸石带工要分组工作，每组至少2人，在完好支护的保护下操作。13．在垒砌前，要按作业规程规定确定好砌带位置和尺寸。14．清理好砌带基础和退路。15．将矸石运送到作业地点。搬运矸石时要前后看好、互相配合。16．按规定墙厚和倾角自下而上垒砌矸石带，垒砌时要保持矸石带上面基本在同一个平面上，使下墙首先接顶，然后自下而上逐步接顶。17．垒砌完成后，要把周围剩余矸石清理干净，保证退路畅通。不得将矸石装入输送机内。风表检修工作业操作规程1．风表检修工负责检修风表。2．每台风表使用半年后应作检查校正，重新绘制风表校正曲线；大修后的风表必须经校正后方能使用。3．风表必须送到指定单位进行校正。4．每个风表检修工应配备所需用的一切工具。修理风表的工作间应清洁、干燥、无纤维飞扬。操作地点要有合适的工作台。5．在拆卸风表前必须将壳体的灰尘污垢清洗干净。应按风表类型、结构、性能及各组的锐敏部位依次拆卸；复装应按其逆顺序进行。6．不同型号风表的拆装应按其说明书规定的顺序进行。7．清洗风表的操作方法（1）将表盘以外各个零件（除摆轮、游丝组外）及夹板放在汽油（100＃、200＃）或酒精中浸泡5～10分钟，然后用小板刷仔细刷干净，再用白绸布擦干，最后用细毛刷刷掉附着物；（2）精心检查各零部件有无损坏，特别是易损的轴承、齿轮、针脐等部件，精度不合要求时必须更换；（3）按要求进行组装，并在各齿轮轴眼中注入适量钟表油。8．检修后的风表必须零部件齐全、螺丝松紧适当，启动杆、离合闸板（回零杆）灵活，无摩擦、碰撞、卡滞、停转等现象，指针进位无误，还原后指针必须对零；还应有绘制好的风表校正曲线。9．拆装风杯或风叶时，要轻拿轻放，防止碰撞变形，并要妥善放置；安装钢丝轴时要拉直、紧固，但不要用力过猛，防止拉断；拆装表针（带凸轮表针）时要垂直地轻轻放下或拉下，防止将齿轴折弯或折断；安装各种风表指针时，起始位置要对在零位上。10．拆装风表时，镊子要夹紧刻度盘垂直用力，不要猛力拨动开关弹簧和风叶轴尖；三叉架要垂直取下；安装轴眼要待装进轴后才能用力。11．自动计时风表的游丝、摆轮拆装方法要得当，防止游丝变形；安装卡子时，要看清上下轴眼后谨慎安装，安好后要仔细检查，装好的摆轮转动应灵活，加外力后能连续走动；安装表针时要防止齿轮轴折断。12．安装高速风表的风杯时，应在风杯轴的下轴眼对好后再对上轴眼，上下轴眼保持一定间隙，防止断轴尖和蜗杆变形。13．不准用螺丝刀等铁器拨弄齿牙；轴承必须注油。掘进爆破工作业操作规程1．接触爆破材料的人员应穿棉布或其他抗静电衣服，严禁穿化纤衣服。2．下井前要领取符合规定的发爆器和爆破母线等，不符合规定的发爆器材不准下井使用；下井时必须携带便携式甲烷检测仪；必须严格执行爆破器材领退等管理制度。3．在煤与瓦斯（二氧化碳）突出煤层中，专职爆破工的工作必须固定在一个工作面。4．使用爆破材料的规定。（1）炸药：井下爆破作业，必须使用有煤矿安全标志的煤矿许用炸药，选用应符合下列规定：①低瓦斯矿井的岩石掘进工作面必须使用安全等级不低干一级的煤矿许用炸药。②低瓦斯矿井的煤层掘进工作面、半煤岩掘进工作面必须使用安全等级不低于二级的煤矿许用炸药。③高瓦斯矿井、低瓦斯矿井的高瓦斯区域，必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用炸药。④有煤（岩）与瓦斯突出危险的掘进工作面，必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用含水炸药。⑤严禁使用黑火药、冻结或半冻结的硝化甘油类炸药。⑥在同一次装药爆破工作面，严禁装入两种不同性质的炸药。（2）雷管：在掘进工作面，必须使用取得产品许可证的煤矿许用瞬发电雷管或煤矿许用毫秒延期电雷管。①使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130毫秒。②不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。③不得使用导爆管或普通导爆索，严禁使用火雷管。（3）发爆器：必须统一管理、发放，定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。5．必须严格执行“一炮三检”制度，实行“三人连锁爆破”和“三保险”制度。“一炮三检”制度：即装药前、爆破前、爆破后必须检查爆破地点附近20米范围内风流中的瓦斯浓度，若瓦斯浓度超过1％时，严禁装药爆破。“三人连锁爆破”制度：即爆破前，爆破工将警戒牌交给班组长，由班组长亲自派专人警戒，并将爆破命令牌交给瓦斯检查员，由瓦斯检查员检查瓦斯、煤尘浓度合格后，将爆破牌交给爆破工，爆破工吹哨后爆破，爆破后三牌各归原主。“三保险”制度：即站岗、设置警标、吹哨。6．在有瓦斯或有煤尘爆炸危险的掘进工作面，应采用毫秒爆破；并应采用全断面一次起爆，不能全断面一次起爆的，必须采取安全措施。7．在高瓦斯矿井、低瓦斯矿井的高瓦斯区域的掘进工作面采用毫秒爆破时，若采用反向起爆，必须制定安全技术措施。8．用爆破方法贯通井巷时，必须严格遵守作业规程有关规定。9．严禁糊炮、明炮和短母线爆破。10．在高瓦斯或煤（岩）与瓦斯突出以及有冲击地压的掘进工作面爆破，必须制定并严格执行特殊安全措施。11．爆破材料的运送。（1）井筒内运送爆炸材料时，应遵守下列规定：①事先通知绞车司机和井上、下把钩工。②电雷管和炸药必须分开运送。③在装有爆炸材料的罐笼或吊桶内，除爆破工或护送人员外，不得有其他人员。④交接班、人员上下并的时间内，严禁运送爆炸材料。⑤禁止将爆炸材料存放在井口房、井底车场或其他巷道内。（2）由爆炸材料库直接向工作地点人力运送爆炸材料时，应遵守下列规定：①电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。②爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内；严禁将电雷管和炸药装在同一容器内，严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。③携带爆炸材料上、下井时，在每层罐笼内搭乘的携带爆炸材料的人员不得超过4人，其他人员不得同罐上下。④在交接班、人员上下井的时间内严禁携带爆炸材料人员沿井筒上下。⑤严禁用刮板输送机、带式输送机等运输爆炸材料。12．爆破材料的存放。（1）爆破材料运送到工作地点后，必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，严禁乱扔、乱放。（2）爆炸材料箱必须放在顶板完好、支护完整，避开机械、电气设备及通风良好的地点，并应放在挂有电缆、电线巷道的另一侧。（3）爆炸材料箱要加锁，钥匙由爆破工随身携带。（4）爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。（5）爆破前需准备好够全断面一次爆破用的引药和炮泥以及装满水的水炮泥，并整齐放置在符合规定的地点。（6）准备好炮棍、岩（煤）粉掏勺及发爆器具等。（7）检查发爆器与爆破母线。发爆器要完好可靠，电压符合要求；爆破母线长度符合作业规程规定，并无断头、明接头和短路，绝缘包皮有破损处时应进行处理。13．装配起爆药卷。（1）从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。（2）装配起爆药卷必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行，严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。（3）装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，防止折断脚线和损坏脚线绝缘层。（4）电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。（5）电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。14．严禁使用不通电和电阻不合格的电雷管。15．爆破工必须按下列顺序进行操作：（1）装配引药。（2）检查瓦斯。（3）装药。（4）封泥。（5）检查瓦斯。（6）敷设爆破母线。（7）警戒。（8）爆破。（9）爆破后检查瓦斯、支护。（10）处理拒爆、残爆。16．装药前（1）必须对工作面附近20米范围内进行瓦斯检查，严格执行“一炮三检”制度。（2）必须对爆破地点附近10米内支架进行加固，保证支架齐全、完好。（3）用压风或掏勺将炮眼内的煤（岩）粉清除干净。（4）对掘进工作面进行全面检查，发现问题应及时处理。有下列情况之一时，不准装药：①掘进工作面空顶距离超过作业规程规定，支架损坏，架设不牢，支护不齐全。②爆破地点20米以内，矿车、未清除的煤、矸或其他物体阻塞巷道断面三分之一以上时。③装药地点20米以内煤尘堆积飞扬时。④装药地点20米范围内风流中瓦斯浓度达到1％时。⑤炮眼内发现异状、温度骤高骤低，炮眼出现塌陷、裂缝，有压力水，瓦斯突增等。⑥工作面风量不足或局部通风机停止运转时。⑦炮眼内煤（岩）粉末清除干净时。⑧炮眼深度、角度、位置等不符合作业规程规定时。⑨装药地点有片帮、冒顶危险时。⑩发现瞎炮未处理时。17．装药。（1）必须按照作业规程爆破说明书规定的各号炮眼装药量、起爆方式进行装药。各炮眼的雷管段号要与爆破说明书规定的起爆顺序相符合。（2）装药时要一手拉脚线，一手拿木制或竹制炮棍将药卷轻轻推入眼底，用力要均匀，使药卷紧密相接。药包装完后要将两脚线末端扭结。（3）根据现场实际采用不同的起爆方式。正向起爆的引药最后装，引药及所有药卷的聚能穴都朝向眼底；反向起爆是先装引药，引药及所有药卷的聚能穴都朝向眼外。（4）无论采用何种起爆方式，引药都应装在全部药卷的一端，不得将引药夹在两药卷中间。（5）硬化的硝酸铵类炸药，在使用前应用手揉松，使其不成块状。但不得将药包纸或防潮剂损坏。禁止使用硬化到不能用手揉松的硝酸铵类炸药，并须交回爆破材料库。18．封泥。炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。（1）装填炮泥时，一手拉脚线，一手拿炮棍推填炮泥，用力轻轻捣实。（2）封泥的装填顺序是：先紧靠药卷填上30～40毫米的水炮泥，然后装填水炮泥一至数个，在水炮泥的外端再填塞炮泥。（3）装填水炮泥不要用力过大，以防压破。装填水炮泥外端的炮泥时，先将炮泥贴紧在眼壁上，然后轻轻捣实。19．炮眼封泥量的规定：（1）炮眼深度小于0．6米时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0．6米，但必须封满炮泥。（2）炮眼深度为0．6～1米时，封泥长度不得小于炮眼深度的1／2。（3）炮眼深度超过1米时，封泥长度不得小于0．5米。（4）炮眼深度超过2．5米时，封泥长度不得小于1米。（5）光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0．3米。（6）工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0．5米，在岩层中最小抵抗线不得小于0．3抵抗线和封泥长度都不得小于0．3米。20．敷设爆破母线。（1）爆破母线必须使用符合标准的绝缘双线。（2）严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路。（3）爆破母线与电缆、电线、信号线应分别悬挂在巷道两侧。如果必须挂在同一侧时，爆破母线必须挂在电缆等线的下方，并应保持0．3米以上的间距。（4）爆破母线必须由里向外敷设。其两端头在与脚线、发爆器连接前必须扭结短路。（5）爆破母线的敷设长度要符合作业规程的有关规定。（6）巷道掘进时，爆破母线必须随用随悬挂，以免发生误接；严禁使用固定母线放炮。21．联线方式与接线。（1）各炮眼电雷管脚线的联接方式应按照作业规程爆破说明书的规定采用串联、并联或串并联方式，电雷管脚线与母线的连接必须由爆破工操作。（2）电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬空，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。22．在连线爆破前，必须在距工作面20米瓦斯含量符合规定时，方准连线爆破。否则必须采取处理措施。23．警戒。（1）必须有专人在作业规程规定的各警戒岗点担任警戒。（2）各警戒岗点除站岗人员外，警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳等标志。（3）爆破前工作面人员都要撤至作业规程规定的安全地点。24．爆破。（1）母线与脚线连接后，爆破工必须最后退出工作面，并沿途检查爆破母线是否符合要求。（2）爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。（3）爆破工撤至发爆地点后，随即发出第一次爆破信号。（4）爆破工接到班组长的爆破命令后，将母线与发爆器相接，并将发爆器钥匙插入发爆器，转至充电位置。（5）第二次发出爆破信号，至少再过5秒，发爆器指示灯亮稳定后，将发爆器手把转回放电位置，电雷管起爆。（6）电雷管起爆后，拔出钥匙将母线从发爆器接线柱上摘下，并扭结短路；拔出放炮器钥匙。（7）放炮母线不得有明接头。（8）爆破时使用爆破喷雾，爆破后对爆破地点附近20米范围内洒水降尘。25．验炮：爆破后，待工作面的炮烟被吹散，必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。如有危险情况，必须立即处理。26．处理卡在溜煤（矸）眼中的煤、矸时，如果确无爆破以外的办法，可爆破处理，但必须遵守下列规定：（1）必须采用取得煤矿矿用产品安全标志的用于溜煤（矸）眼的煤矿许用刚性被筒炸药或不低于该安全等级的煤矿许用炸药。（2）每次爆破只准使用1个煤矿许用电雷管，最大装药量不得超过450克。（3）爆破前必须检查溜煤（矸）眼内堵塞部位的上部和下部空间的瓦斯。（4）爆破前必须洒水。27．拒爆、残爆处理。处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定：（1）通电以后拒爆时，爆破工必须先取下钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间（使用瞬发电雷管时，至少等5分钟；使用延期电雷管时，至少等15分钟），才可沿线路检查，找出拒爆的原因。由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。（2）在距拒爆炮眼0．3米以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。（3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。（4）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸、收集未爆的电雷管。（5）在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。28．爆破结束后爆破工要报告班组长，由班组长解除警戒岗哨后，其他人员方可进入工作面作业。29．装药的炮眼必须当班放完，遇有特殊情况时，爆破工必须在现场向下班爆破工交接清楚。30．放完炮后，应将爆破母线、发爆器等收拾整理好。31．清点剩余电雷管、炸药，填好消退单，在核清领取数量与使用及剩余的数量相符后，经班组长签字，当班剩余材料要交回爆破材料库。严禁私藏爆破器材。32．完工后，要将发爆器、便携式甲烷检测仪等交回规定的存放处。风筒工作业操作规程1．风筒工负责所管辖区域内风筒的安装、运送、维修和拆除等工作。及时将不用或损坏的风筒回收上井，并及时修补井上下破损的风筒。2．入井必须带足必要的用具和材料，必须熟悉自己分管地区掘进工作面情况，如风筒直径、长度、巷道掘进速度或贯通日期等。3．风筒吊挂要平、直、紧、稳，避免车剐、炮崩，必须逢环必挂。铁风筒每节吊挂2点，每节风筒末端两侧的挂勾应用铁丝系在巷道帮壁上。4．要求风筒之间接口严密。胶质风筒可用双反边接头或三环接头，插接时要顺接。5．使用胶质风筒时，局部通风机和胶质风筒之间要有一节铁风筒过渡。局部通风机和铁风筒的接头处要加垫圈，要上紧螺丝；铁风筒与胶质风筒套接处要用铁丝箍紧。6．一列风筒的直径要一致；如果直径不一，要有过渡节。7．风筒末端距工作面的距离，按各矿务局的规定执行，但必须保证工作面有足够的风量。8．经常检查井下风筒，如有破口要随时修补，做到不漏风。9．风筒在拐弯处要设弯头或缓慢拐弯，不准拐死弯。分岔处要设三通。10．斜巷和立井掘进时，风筒接头、风筒的绑扎要特别牢固。11．更换风筒时，不得随意停局部通风机，必须停机时，应与掘进工作面的班组长和司机联系，待停止工作、撤出人员后方可更换。当巷道内瓦斯涌出量大时，必须把工作面人员撤到安全地点后再更换风筒。12．巷道掘进完工后，应在通风区的指挥下及时把风筒全部拆除。拆除的风筒要装车运至井上，进行冲洗、晒干和修补。13．拆除风筒时，应由里往外依次拆除。拆除独头巷道风筒时，不准停局部通风机。14．应注意防止运行中的矿车撞、挤、剐风筒。15．跨带式输送机、刮板输送机操作时，必须先同输送机司机联系好，必要时可暂停输送机运转，以保证操作安全。16．大巷高顶操作时要设台架，工作时要站稳；在电机车运行的巷道中吊挂风筒时，要设安全警戒，严防被电车剐、撞，并应注意防止架空线触电伤人。17．采用抽出式通风方式时，风筒可用硬质风筒和带钢丝骨架的橡胶或塑料可伸缩风筒。塑料或橡胶风筒必须具有抗静电和阻燃的安全性能。18．安装钢丝骨架风筒时，在装卸过程中应注意轻装轻放，切勿径向挤压和被锋利杂物碰撞等，以免变形损坏。19．用快速接头软带连接风筒时，两节风筒的端圈要对正、接拢、披风布搭好后，再用快速接头软带将两端圈卡紧。接头软带收紧力要适当，以不漏风、不拉脱为宜，接头软带的手把位置以在风筒侧面向下为好。20．在风筒末端（入风口）加接风筒时，应先将加接的风筒吊挂于钢绞线上，再对正接头接好，避免风筒弯曲、折叠堵塞风道。21．风筒急拐弯处必须用硬质弧形弯头连接。22．处理风筒内的积水时，在风筒长度超过500米接头软带进行放水；在处理500米以内的风筒中的积水时，须先打开局部通风机安全窗，然后方能解开接头进行放水。23．采用抽出式或混合式通风方式时，风筒出口或入口到工作面的距离、压入式风筒和抽出式风筒间重叠段长度，应符合各矿作业规程的规定。24．风筒上井后，首先应刷洗、晒干，检查风筒损坏情况及耐用程度，再根据检查情况分别处理。25．修补风筒时，粘补风筒的胶浆应按要求配制。根据破口大小裁剪补钉，补钉以圆形为好；补丁压边应大于破口尺寸20毫米；为防止补钉补后翘边，补钉边应裁成斜面；补钉和破口应刷净至露出胶质风筒本色，晾干后才能涂上胶浆进行粘合，补丁粘合后应用木手锤砸实，使其粘合严密，保证不漏风；粘好的风筒应再涂上滑石粉。对100毫米以上的大破口，必须先用线缝合后再进行粘补。26．风筒上的吊环应齐全，吊环间距应保证风筒吊挂平直，两端铁圈要缝牢。如果需要加长风筒时，风筒之间压边粘合的宽度一般为200毫米。27．修补好的风筒应妥善保存，存放的风筒每季度应晾晒一次。28．制作三通、弯头及过渡节时，要根据风筒的形状和直径制作，要注意平直。过渡节长度不应少于2米。29．焊接风筒圈时，要按电焊工的有关规定进行。圈要焊牢固，并要砸平调圆。30．晾晒、冲洗、清扫风筒时要戴口罩，风筒必须在晾干或吹干后方能粘补。31．修补后的旧风筒，应按规格尺寸分别存放在指定地点，并做好标志，以取用方便。32．装卸风筒时应注意安全，要防止铁丝划手、扎脚和碰伤眼睛。33．修补风筒时应准备一台局部通风机，用来吹干风筒，并准备一台缝纫机及修理工具。34．汽油、胶水必须存放在单独房间内，并应保持油桶严密，严禁烟火。35．风筒修理室内禁止使用火炉取暖；若必须使用时，应有安全防火措施，并经有关单位批准，下班无人时应将火炉熄灭。36．风筒修理室内必须备有灭火器材，做好防灭火工作，室内要保持清洁卫生。37．电动缝纫机的操作及注意事项如下：（1）电动缝纫机必须安装合格、绝缘良好，防止漏电伤人；（2）缝纫机使用者必须经过培训，在熟练掌握机器性能后才能独立操作；（3）使用缝纫机前，应先检查各部件是否完好，转动是否灵活；（4）使用前各油眼都要适当注油，使用中要随时加油；（5）使用缝纫机时，不宜戴手套，两手距离机针必须在60毫米以上。上下线要均匀，要掌握一定转速，防止扎手；（6）使用中如出现故障，应立即停机处理，故障排除后再用；（7）修理中需拆卸机头时，注意不要丢失零件；（8）交接班时，应把机器擦净；发生故障本班处理不完时，要详细向下一班交待清楚，以便继续处理。38．洗风筒机的操作使用及注意事项如下：（1）要有专人负责，操作人员首先要掌握操作方法；（2）工作前，应首先检查机器的完好状况，然后才允许操作和合闸送电；（3）操作人员必须穿胶鞋、戴绝缘手套和戴工作帽，衣服穿戴要整齐，以防触电和衣、物被卷入机器；（4）开始工作时，首先将离合手把打到控制位（即工作状态），并打紧；（5）开外壳时，应两手端平，向上推起。如果在开启外壳后，内壳位置不当，要用手摇动蜗轮装置，使内壳转动到合适位置，不得用手直接转动内壳；（6）内壳开启后，再开始加水，加水要适量，一般为整机的五分之二较为适当。加水后将所要洗的风筒放入机内，一般洗直径为500～600毫米风筒时放1节、500毫米以下的风筒放2节；（7）放入风筒后，先盖内壳，内壳一定要拧紧、盖严，防止风筒和水被甩出而发生意外，内壳盖好后再盖外壳，也要拧紧盖好；（8）盖好内外壳后，将离合手把打到松开位置，即“0”位上；（9）确认可以开机时，由专人负责送电，送电人员必须戴干燥绝缘手套才能合闸送电。先送电、后开机，在开机时，所有操作人员应远离机器；（10）洗10～15分钟后即可停电。停转平稳后，操作人员才可靠近机器，此时严禁送电；（11）操作人员按顺序取出风筒并按动放水装置排除脏水，另换净水。装岩机司机作业操作规程1．必须坚持使用装载机上所有的安全保护装置和设施，不得擅自改动或甩掉不用。2．严格执行交接班制度，并做好交接班记录。3．在淋水条件下工作，电器系统要有防水措施。4．检修或检查装岩机械时，必须将开关闭锁，并悬挂有“有人工作，严禁送电”牌。5．铲斗装岩机司机操作规程（1）接班后司机应对机器进行如下检查：①装岩机的电源开关、操作箱、照明灯、远距离停车紧急按钮等是否齐全、完整、灵敏可靠。②各零部件和机械部位是否齐全、完好。如联接螺栓是否紧固，链子有无裂纹及损坏，钢丝绳磨损是否在合格要求范围内，大小弹簧有无断裂，脚踏板、保护罩是否完整牢固等。③各润滑点加注润滑油，油量是否符合规定要求。（2）检查电缆护套有无破损，设备有无失爆，电缆有无充足余量及悬挂是否符合要求。（3）经检查确定机器完好后，开空车检查下列情况：①各操作按钮是否灵活可靠。②装岩机前进、后退、提升、下放、回转等各传动系统是否正常。③远距离紧急停机按钮是否灵敏可靠。（4）检查轨道及其与两帮的距离，是否符合装岩机操作运行要求。操作箱距帮不足0．8米、装岩机最大工作高度与巷道顶部的安全距离不足0．2米，以及周围有其他障碍物时，不准开机。（5）装岩操作按下列顺序进行：①检查和准备。②空机试运转。③开机装岩。④停机。（6）开机前，应通知周围人员撤到机械活动范围以外安全地点，并发出开机信号。不准带负荷起动。（7）开机时，必须注意随机电缆，防止压坏或挤伤。（8）装岩前，应把电缆挂在电缆钩上或设专人拉电缆，司机必须站在踏板上操作。同时必须在矸石或煤堆上洒水和冲洗顶帮。（9）装岩时，应先清道后装岩，待铲斗落地再推进装岩。前进、提升、后退、回转等动作应连贯进行，斗子扬起后，应根据装载程度，适时切断电源，以防撞头断链或断弹簧。（10）遇有较大矸石块，不能硬性铲装，须经人工破碎后再进行装载，不准用装岩机的铲斗砸撞大块矸石。（11）装岩机前进遇阻时，不得硬性前进，应退出处理后再进。（12）铲斗不能装得过满，推进和提落铲斗要稳慢均匀。装岩扣斗时，应随时注意铲斗与巷道顶部的安全距离，扣斗不得过猛。（13）使用装岩机作脚手架架棚刹顶时，必须将铲斗落地，并切断电源，拔下铲斗链的固定销。严禁用铲斗抬举棚梁。（14）装岩完毕正常停机时，应按下列顺序操作：①将装岩机铲斗放下。②将装岩机退出掘进工作面，保持一定的距离以防放炮时损坏设备。③按动装岩机远距离操作按钮，切断装岩机电源，停机。（15）处理装岩机脱轨时，应用爬道器或用木楔垫好再开机复轨，也可使用起道机、千斤顶复轨，不能用铲斗硬磕轨道迫使装岩机复轨。（16）遇到下列情况应停机处理：①随机电缆损坏或挤伤时。②装岩机提升、下放、回转等部位有异响时。③装岩机掉道时。④装岩机前方、两侧过人时。⑤装岩机照明灯损坏、突然熄灭时。⑥操作箱按钮失灵时。（17）装岩结束后，应将装岩机退到安全距离外，同时将铲斗落地，切断电源加锁，悬挂好电缆。清扫装岩机上的矸石块、粉尘。（18）对本班装岩机运行情况以及出现的故障和处理情况，要向接班人员交待清楚，并填好运行记录。6．耙斗装岩机司机操作规程（1）司机接班后，要闭锁开关，并检查以下情况：①顶板是否坚实，支护是否牢固；固定钢丝绳滑轮的锚桩及其孔深与牢固程度，是否符合作业规程要求，导向轮、尾轮悬挂正确，安全牢固，滑轮转动灵活，禁止将尾轮挂在棚梁和作为支护的锚杆及其他支护体上。②机器各部位清洁，无煤、矸压埋，保持通风，散热良好；电气设备上方有淋水时，应在顶棚上妥善遮盖。③甲烷断电仪的传感器，必须悬挂在耙斗作业段的上方。④耙装机必须装有封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏；在拐弯巷道装岩（煤）时，必须使用可靠的双向辅助导向轮，清理好机道，并有专人指挥和信号联系。⑤钢丝绳应在滚筒上排列整齐，其磨损、断丝不得超过规定；耙装机绞车刹车装置必须完整、可靠，闸带间隙松紧适当。⑥在装岩（煤）前，必须将机身和尾轮固定牢靠，司机操作一侧至巷壁的距离必须保持在700毫米以上。严禁在耙斗运行范围内进行其他工作和行人。在倾斜巷道移动耙装机时，下方不得有人。倾斜巷道倾角大于20°时，在司机前方必须打护身柱或设挡板，并在耙装机前方增设固定装置。倾斜井巷使用耙装机时，必须有防止机身下滑的措施。⑦通讯、信号灵敏、清晰；耙装机照明良好。⑧机器各部位连接可靠，连接件齐全、紧固；各焊接件应无变形、开焊、裂纹等情况；各润滑部位油量适当，无渗漏现象。⑨耙装机作业时，其与掘进工作面的最大和最小允许距离必须符合作业规程规定。⑩供电系统正常，电缆悬挂整齐，无埋压、折损、被挤等情况。（2）试车前应发出信号，严禁耙斗机两侧及前方有人。起动耙装机，在空载状态下运转应检查以下各项：①控制按钮、操作机构是否灵活可靠。②各部运转声音是否正常，有无强烈震动。③钢丝绳松紧是否适当，行走是否正常。（3）装岩操作按下列顺序进行：①检查和准备。②试运转。③开机装岩。④停机。（4）合上张力启动器隔离开关，按动耙装机的启动按钮，开动耙装绞车。（5）操作绞车的离合器把手，使耙斗沿确定方向移动。（6）操作耙装机时，耙斗主、尾绳牵引速度要均匀、协调，以免钢丝绳摆动跳出滚筒或被滑轮卡住。（7）机器装矸时，不准将两个手把同时拉紧，以防耙斗飞起。（8）遇有大块岩石或耙斗受阻时，不可强行牵引耙斗，应将耙斗退回1～2米（9）不准在过渡槽上存矸，以防矸石被耙斗挤出或被钢丝绳甩出伤人。（10）当耙斗出绳方向或耙装的夹角过大时，司机应站在出绳的相对侧操作，以防耙斗窜出溜槽伤人。耙岩时，耙斗和钢丝绳两侧不准有人。（11）在拐弯巷道耙装时，若司机看不到工作面情况，应派专人站在安全地点指挥。（12）耙岩距离应在作业规程中规定，不宜太远或太近。耙斗不准触及两帮和顶部的支架或碹体。（13）耙装机在使用中发生故障时，必须停车，切断电源后进行处理。（14）工作面装药前，应将耙斗拉到溜槽上，切断电源，用木板挡好电缆、操作按钮等。放炮后，将耙装机上面及其周围岩石清理干净后，方可开车。（15）在耙装过程中，司机应时刻注意机器各部的运转情况，当发现电气或机械部件温度超限、运转声音异常或有强烈震动时，应立即停车，进行检查和处理。（16）耙装完毕或接到停机信号时，司机应立即松开离合器把手，使耙斗停止运行。（17）正常停机，应将耙斗拉出工作面一定距离，打开离合器，按动停止按钮，切断耙装机电源。（18）耙装机固定必须在作业规程中明确规定，并严格执行。（19）耙装机移动前，应先清理耙装机周围的岩石，铺好轨道，将耙装机簸箕口抬起用勾鼻挂住，两侧小门向内关闭；移动时必须有可靠的防止耙装机歪倒的安全措施。（20）在平巷中移动耙装机时，应先松开卡轨器，整理电缆，然后用自身牵引移动，牵引速度要均匀，不应过快。若用小绞车牵引移动时，要有信号装置，并指定专人发信号。耙装机移到预定位置后，应将机器固定好。（21）在上、下山移动耙装机时应遵循以下规定：①必须采用小绞车牵移耙装机，并应设专职信号工和小绞车司机。②移动耙装机前，有关人员应对小绞车的固定、钢丝绳及其连接装置、信号、滑轮和轨道铺设质量等进行一次全面检查，发现问题及时处理。③小绞车将耙装机牵引住之后，才允许拆掉卡轨器。④移动耙装机过程中，在机器下方及两侧禁止有人。⑤耙装机移到预定位置后，须先固定好卡轨器及辅助加固设备，方准松开绞车钢丝绳。⑥上山移动耙装机时，必须有可靠的防止耙装机下滑的措施。（22）耙装工作结束后，应将耙斗开到耙装机前，操纵手把放在松闸的位置，关闭耙装机，切断电源，锁好开关，卸下操作手把。（23）清除耙装机传动部和开关上的岩石、粉尘，保持机械及环境卫生。（24）司机交接班，应将本班设备运转情况、发现的故障、存在的问题向下班司机交接清楚，并将交接班情况填入耙装机工作日志。7．侧卸装岩机司机操作规程（1）接班后，司机应对机器进行如下检查：①机器各部件有无松动、损坏，电缆线有无破损，油箱的液压面是否符合要求，照明灯是否良好。②接通电源后，须试验油泵电机的转向，试验电源是否反相。油泵的压力不得随便调整。③电缆线是否捆绑可靠。④管外皮是否与铲斗臂、机架擦挤。⑤各管接头是否松动漏油。⑥脚闸和行程开关的动作是否灵敏，如有卡阻现象应立即清除岩渣和障碍物，并注入机油。⑦检查履带的张紧程度，不得太松或太紧。履带与托链轮和引导轮之间的下垂量约为15～30毫米。⑧主令开关手把闭锁机构是否有效。（2）多路换向阀和油泵上的污物应清除、擦净。（3）经检查正常后，并在确认铲斗前方、两侧无人时，方可开机工作。（4）装岩操作按下列顺序进行：①检查和准备。②试运转。③开机装岩。④停机。（5）操作要领：①操作磁力启动器远方控制按钮，使机器带电和两只照明灯亮起。②司机到位，打开主令开关的保险机构。③操作油泵启动按钮，使油泵电机投入运转。④左手操作主令开关手柄，向前推30°机器前进，向后拉30°机器后退；左脚踩左闸机器向左转弯，右脚踩右闸机器向右转弯。⑤右手操作多路换向阀手柄，操作内侧手柄时，向里拉斗臂升起，向外推斗臂下降。操作中间手柄，向外推时，铲斗侧斜，向里拉铲斗复位。操作外侧手柄，向前推铲斗前转，向后拉铲斗向内转。（6）装岩时的循环过程：铲头落下插入岩堆装满举斗机器后退铲斗侧斜铲斗复位斗臂下降落斗机器继续前进。在铲斗落下时，应注意使整机尽可能与地面保持水平，避免机身前部支起。（7）注意事项：①操作时动作要平稳、准确，并应首先用铲斗清除前进道上的散落矸石。②开始时，阀要开得大，中间阶段要把稳，当油缸或铲斗到位时，手要准确及时松开，使阀复到零位，油缸到头要及时松手，防止产生冲击。③操作时要做到“三准确”、“四注意”、“五严禁”、“五不装”。“三准确”：铲斗落地要准确，退车装载要准确，铲斗翻转油缸的动作要准确。“四注意”：注意周围人员，注意不碰撞支架，注意机器不得压电缆，注意未爆火药雷管。“五严禁”：严禁在不停电、不闭锁、不垫枕木的情况下在铲斗下面维修机器，严禁在无矿车时用机器频繁倒岩，严禁用铲斗挖水沟，严禁铲斗侧立时从事推铲作业，严禁用铲斗冲撞大块岩右。“五不装”：大于40厘米矸石不装，机器带病不装，照明不好不装，无人监护电缆线不装，顶帮支护不安全不装。（8）机器停止工作后，应将电源切断，放下铲斗，并须停放在安全地点，掩护好铲斗及照明灯。（9）将主令开关操纵杆打到停止位置，并用保险锁好。（10）盘好电缆线，保护好下部的支承油缸。清除机器上的矸石、泥浆和杂物，加注润滑油。（11）认真履行交接班制度，做好机器使用的原始记录和维修备案工作。8．机器的日常维修（1）履带张紧度的调节方法。①用一平直木棒搭在托链轮和导向轮上部，测量履带的下挠度。②用专用扳手旋动张紧缓冲装置中的调节螺母，使履带板适度张紧。③两侧履带板松紧要调得一致。（2）延长履带使用寿命的措施。①及时铺轨减少卸载距离。②严格控制一次装载矿车的数量。③及时排除工作面的积水。④每班作业前，用水冲洗或用锤震落挤入履带中的块状堆积物。⑤拧紧履带板，固定螺栓。（3）每天检查防爆箱电机接线盒上的螺栓，防爆箱内的连接件和电缆进出线口是否松动。（4）每天检查防爆箱内是否进水，擦净电缆线上的油污。局部通风机安装工作业操作规程1．局部通风机安装工负责局部通风机的搬运、安装和拆除工作。各项工作要按规定和质量标准进行。2．对入井前的局部通风机应进行试运转，保证完好。3．用车运送时，要有专人负责并和信号工、摘钩工取得联系。装卸车时要互相配合、稳起稳落，防止损坏设备和碰伤装卸人员。4．用平板车装运时，要固定牢固，两侧不得超过车身0．1米5．人工搬运时，必须系牢抬稳，并注意来往车辆；通过带式输送机、刮板输送机时要和司机取得联系，停机后方可通过。6．在下山搬运时，人员行动要一致，在上方侧要用保险绳系牢，下方侧的人员要处于安全位置。严禁用滚动方法搬运。7．局部通风机安装地点的确定原则如下：（1）采用压入式通风方式时，局部通风机及其启动装置应安装在掘进巷道口10米以外的进风侧。（2）采用抽出式通风方式时，局部通风机及其启动装置应安装在离掘进巷道口10米以外的回风侧；8．局部通风机应安装在设计规定的地点，安装地点的顶板支护应完好，无滴水。9．局部通风机应安装消音装置（低噪音局部通风机除外）。10．在瓦斯喷出区域、高瓦斯矿井、岩（煤）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井中，掘进工作面的局部通风机应实行三专（专用变压器、专用开关、专用线路）供电，并装设两闭锁（风电闭锁、瓦斯电闭锁）设施，保证局部通风机可靠运行。11．只有在接到通风区的通知后，才准拆移局部通风机，不准带电移动局部通风机。12．机体安装要稳固，并装有安全网罩；局部通风机与风筒连接处要有过渡节，连接要牢固。13．压入式局部通风机的吸风量必须小于全风压供给该处的风量，以防出现循环风。14．采用混合式通风方式时，要保证风筒重叠段巷道中的风速大于最低容许风速。对于长压短抽方式，压入式风筒出口风量应大于抽出式风筒入口的风量；对于长抽短压方式，抽出式风筒入口风量应大于压入式风筒的出口风量。15．湿式除尘风机安装结束后，应检查风叶与筒壁的间隙，其任何方向都不得小于2．5毫米。掘进机司机作业操作规程1．必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。2．掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电器控制开关，专用工具必须由专职司机保管。司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。3．在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。4．掘进机必须装有前照明灯和尾灯。5．开动掘进机前，必须发出警报。只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。6．掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不得小于3兆帕，外喷雾装置的使用水压不得小于1．5兆帕；如果内喷雾装置的使用水压小于3兆帕或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器。7．掘进机停止工作和交班时，必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。8．检修掘进机时，严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。9．各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护，防止损坏、丢失。10．机器必须配备正副两名司机，正司机负责操作，副司机负责监护。司机必须精神集中，不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人员操作。11．司机必须严格执行现场交接班制度，填写交接班日志，对机器运转情况和存在问题要向接班司机交待清楚。12．切割头变速时，应首先切断截割电机电源，当其转速几乎为零时方可操作变速器手柄进行变速。严禁在高速运转时变速。13．司机工作时精神要集中，开机要平稳，看好方向线，并听从工作面人员指挥。前进时将铲板落下，后退时将铲板抬起。发现有冒顶预兆或危及人员安全时，应立即停车，切断电源。14．接班后，司机应配合班组长认真检查工作面围岩和支护、通风、瓦斯及掘进机周围情况，保证工作区域安全、整洁和无障碍物。15．开机前，对机器必须进行以下检查：（1）各操纵手把和按钮应齐全、灵活、可靠。（2）机械、电气、液压系统，安全保护装置应正常可靠，零部件应完整无缺，各部连接螺丝应齐全、紧固。（3）电器系统各联接装置的电缆卡子应齐全牢固，电缆吊挂整齐，无破损、挤压。（4）液压管路、雾化系统管路的管接头应无破损、泄漏，防护装置应齐全可靠。将所用延长的电缆、水管沿工作面准备好，悬吊整齐，拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不得超过10米。（5）减速器液压油箱的油位、油量应适当，无渗漏现象，并按技术要求给机器注油、润滑。（6）转载胶带机应确保完好，托辊齐全。（7）切割头截齿、齿座应完好，发现有掉齿或严重磨损不能使用时，必须断开掘进机电气控制回路开关，打开隔离开关，切断掘进机供电电源，并在顺槽开关箱上挂停电牌后再进行更换。（8）装载爬爪、链轮要完好。刮板链垂度应合适，无断裂丢销现象，刮板齐全无损，应拧紧防松螺帽，防止刮板松动。转载机的胶带和接口无破裂，胶带松紧程度适当。（9）履带、履带板、销轮、链轮保持完好，按规定调整好履带的松紧度。（10）水雾化（喷雾）装置系统、冷却装置、照明应良好。水质、水压、流量应符合规定，喷水管路、喷嘴应畅通。16．经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后，方准合上电源总开关，按操作程序进行空载试运转，禁止带负荷起动。17．开机前必须发出报警信号，合上隔离开关，按机器技术操作规定顺序起动。一般起动顺序是：液压泵胶带转载机刮板输送机（装载机）截割部。18．按作业规程要求进行切割工作，根据不同性质的煤岩，确定最佳的切割方式。19．岩石易破碎的，应在巷道断面顶部开始掘进；断面为半煤岩，应在煤岩结合处的煤层开始掘进。司机要按正确的截割循环方式操作，并注意下列事项：（1）掘进半煤岩巷道时，应先截割煤，后截割岩石，即按先软后硬的程序。（2）一般情况下，应从工作面下部开始截割，首先切底掏槽。（3）切割必须考虑煤岩的层理，切割头应沿层理方向移动，不应横断层理。（4）切割全煤，应先四面刷帮，再破碎中间部分。（5）对于硬煤，采取自上而下的截割程序。（6）对较破碎的顶板，应采取留顶煤或截割断面周围的方法。20．截割过程中的注意事项：（1）岩石硬度大于掘进机切割能力时，应停止使用掘进机，并采取其他措施。（2）根据煤岩的软硬程度掌握好机器推进速度，避免发生截割电机过载和压刮板输送机等现象，切割时应放下铲板。如果落煤量大而造成过载时，司机必须立即停车，将掘进机退出，进行处理。严禁点动开车处理，以免烧毁电动机或损坏液压马达。（3）切割头必须在旋转状况下，才能截割煤岩。切割头不许带负荷起动，推进速度不宜太大，禁止超负荷运转。（4）切割头在最低工作位置时，禁止将铲板抬起。截割部与铲板间距不得小于300毫米，严禁切割头与铲板相碰。截割煤岩时应防止截齿触网、触棚。（5）司机应经常注意清底及清理机体两侧的浮煤（岩），扫底时应一刀压一刀，以免出现硬坎，防止履带前进时越垫越高。（6）煤岩块度超过机器龙门的宽度和高度时，必须先行破碎后方可装运。（7）当油缸行至终止时，应立即放开手柄，避免溢流阀长时溢流，造成系统发热。（8）掘进机向前掏槽时，不准使截割臂处于左、右极限位置。（9）装载机、转载机及后配套运输设备不准超负荷运转。（10）注意机械各部、减速器和电机声响以及压力变化情况，压力表的指示出现问题时应立即停机检查。（11）风量不足、除尘设施不齐不准作业。（12）截割电机长期工作后，不要立即停冷却水，应等电机冷却数分钟后再关闭水路。（13）发现危急情况，必须用紧急停止开关切断电源，待查明事故原因、排除故障后方可继续开机。21．按规定操作顺序停机后，应将掘进机退到安全地点，并将装载铲板放在底板上，切割头缩回，截割臂放于底板上，关闭水门，吊挂好电缆和水管。22．清除机器上的煤块和粉尘，不许有浮煤留在铲板上。23．在淋水大的工作面，应将机器垫高，确保电机不被淹没。在角度大的上、下山工作面停机时应采取防滑措施。24．将所有操作阀、按钮置于零位，放松离合器，切断电源，关好供水开关。25．全面检查掘进机各部件及各种安全保护装置，有问题时应记录在册。通风设施工作业操作规程1．通风设施工负责永久密闭、临时密闭的施工；永久风门、临时木板风门的安设；调节风窗的安设；测风站和风桥的施工等。2．装运材料要有专人负责。各种材料装车后均不能超过矿车高度、宽度，装车要整齐，两头要均衡。3．料车入井前必须与矿井调度室及有关单位联系，运送时应严格遵照运输部门的有关规定。4．施工人员随身携带的小型材料和工具要拿稳，利刃工具要装入护套，材料应捆扎牢固。要防止触碰架空线。5．井下装卸笨重材料时要互相照应，靠巷帮堆放的材料要整齐，不得影响运输、通风、行人。6．人力运料过煤眼时，要注意安全，不准用刮板输送机及带式输送机运送材料。7．施工前必须对施工地点、规格、要求了解清楚，并掌握有关安全技术措施和施工要求，做到安全施工。8．密闭位置应选择在顶帮坚硬、未遭破坏的矿石巷道内，尽量避免设在动压区。9．施工地点必须通风良好，瓦斯、二氧化碳等有害气体的浓度不超过规定时方可施工。10．必须由外向里逐步检查施工地点前后5米题及时处理，并且由一人处理、一人监护，处理不完必须及时打上临时支柱。11．拆除密闭地点支架时，必须先加固其附近巷道支架；若顶板破碎，应先用托棚或探梁将梁托住，再拆棚腿，不准空顶作业。12．掏槽时应注意以下几点：（1）掏槽一般应按先上后下的原则进行，掏出的矿石、矸等物要及时运走，巷道应清理干净；（2）掏槽深度必须符合规定要求，见实帮实底；（3）砌碹巷道密闭要拆碹掏槽，并按专门安全措施施工。13．在有水沟的巷道中砌墙时，应既保持水流畅通又不能漏风。14．用砖、料石砌墙时，竖缝要错开，横缝要水平，排列必须整齐；砂浆要饱满，灰缝要均匀一致；干砖要浸湿；墙心逐层用砂浆填实；墙厚要符合标准。15．双层砖或料石墙中间填黄土的密闭，黄土湿度不宜大，且应随砌随填，层层用木锤捣实。16．砌墙到中上部时要预留观测孔及灌浆孔，铁管孔口应伸入密闭墙内1米以上，外口距密闭墙至少0．2米，外口要设阀门，不用时关闭。17．密闭封顶要与顶帮接实。当顶板破碎时，托棚或探梁上的原支架棚梁应随砌墙进度而逐渐拆下，且应除去浮岩、矸后再掏槽砌墙。18．密闭墙砌实后要勾缝或抹面，墙四周要包边抹，其宽度不少于0．2米要求抹平，打光压实。19．用砖建筑的临时密闭的厚度不应小于240毫米，其他质量要求与永久密闭相同。20．建筑木板临时密闭时应满足以下要求：（1）应根据巷道断面大小，确定打立柱的数量，立柱要打牢固，且与巷道顶、底板接实；（2）木板条采用鱼鳞式搭接方式。自上往下依次压茬排列钉在立柱上，压茬宽度不少于15毫米，在四周木板均要伸入槽内接实；（3）木板钉严实后，必须清除杂物，然后用白石灰加黄泥或水泥加黄泥浆沿木板压茬缝及墙四周堵抹平整严密。21．建木段临时密闭时应满足以下要求：（1）先在巷道底部铺一层黄泥，上铺一层木段，然后依次铺黄泥、木段，层层用锤砸实，木段外露处要排列均匀整齐；（2）墙内有水时，必须预先埋下一根铁管排水，水管外口要装水闸门；（3）木段墙与巷道顶帮之间的缝隙要用黄泥填实，并用黄泥加白灰或水泥把墙面抹平整。22．掏槽只能用大锤、钎子、手镐、风镐施工，不准采用放炮方法。23．在立眼或急倾斜巷道中施工时，必须配带保险带，并制定安全措施。24．砌墙高度超过2米25．施工完毕后，要认真清理现场，做到密闭前5米岔口1～2米处应设置栅栏，揭示警标，悬挂说明牌。26．装运材料及施工前的准备工作与施工密闭时的相同。27．在有电缆线、管路处施工时，要妥善保护电缆、管路，防止碰坏。需移动高压电缆时，要事先与机电部门取得联系。28．墙垛四周要掏槽，其深度必须符合质量要求。29．稳门框时应按以下规定进行：（1）先稳下门坎，下坎的上平面要稍高于轨面，下坎设好后再安装门框及上坎横梁，要求门框与门坎互成直角，上、下坎应互相平行；（2）根据风压大小，门框应朝顺风方向倾斜一定角度，一般以85度左右为宜。调好门框倾角后，用棍棒、铁丝将门框稳固。30．在有水沟的巷道中砌风门墙垛前，必须先砌反水池；砌墙垛时应按永久密闭施工操作要求施工；两边墙垛施工要平行进行，逐渐把门框牢固嵌入墙垛内。31．若需要在风门墙垛中通过电缆线路，在砌墙时要预留孔口孔位。32．反向风门要与正向风门同时施工，除门框倾斜角度、开关方向与正向风门相反外，其余要求与正向风门相同。33．风门墙垛砌好后，墙两边均要用细灰砂浆勾缝或满抹平整，做到不漏风。水泥砂浆凝固后，方可挂风门扇。34．安装门轴时，应将做好的门轴带螺丝的一端打入在门框上钻取的孔内，并打正装牢。35．安装门扇时，应将门带上的圆孔套入门框的轴上，并使门扇与门框四周接触严密，要求风门不坠、不歪，开关自如。36．风门下部及水沟处应钉档风帘，确保严密不漏风；管线孔应用黄泥封堵严实。37．安设有自动开关装置的主要通车风门时，应保证其灵敏可靠、开关自如。38．立柱安设要牢固，且要留设一定倾角；回风侧要打撑木，风压大时回风侧门上坎过梁上要设横梁，并牢固嵌入巷道两帮。稳门框操作与第29条相同。39．稳框后钉木板时，上下木板之间要求采用鱼鳞式搭接，且应由上往下钉，其压茬宽度不得小于20毫米，顶帮及下帮要压边并接触槽内实茬。40．木板钉齐后要清碴抹缝，杂物要清除干净，并用黄泥掺水泥或白灰浆勾缝或满抹，保证墙面、四周不漏风。41．水泥浆凝固后即可安装风门扇，门扇的安装及调整与永久风门相同。42．密闭墙上需设调节风窗时，窗框预留在墙的正上方；风门上设有调节风窗时，窗框预留在风门扇的上方。43．当密闭、风门墙砌筑到预留位置时，即可将预制好的调节风窗框嵌入墙内。调节窗口要备有可调节的插板。44．调节风窗除窗口施工外，其余质量标准和施工操作要求与风门、密闭的质量标准和施工操作相同。45．在架线巷道中设风门及进行有关工作时，必须先和有关单位联系，在停电、挂好“有人工作，不准送电”的停电牌、设好临时地线及保护好架线后方能施工。施工完毕后即取下临时地线，摘下停电牌，合闸送电。46．在运输巷道中设风门时，要注意来往车辆，做到安全施工。47．每个风门施工完毕后，其前后5米余材料，保持清洁、通畅。48．测风站选点要符合有关规定。49．施工地点的巷道高度超过2米50．在砌碹或锚喷巷道中建测风站巷帮凸凹变化大时，应首先用喷浆方法或用水泥砂浆将凹处补平；再用和匀的细黄沙掺水泥、白灰或用白灰掺麻刀将巷道顶、帮平抹；进、出风侧巷壁应平滑，抹面长度不少于4米。51．在架木棚巷道中建测风站时，应首先加固巷道支架；再用木板逐块排列钉在巷道顶帮支架上，要求钉牢且平整；进、出风侧钉成后应平滑。52．在水泥棚、铁轨棚巷道中建测风站时，要先用小方木固定在棚档中作衬料，然后用木板平整排列钉在方木上。53．测风站内有水沟时，水沟上必须加盖板，并密闭严实，其前后长度不小于10米。测风站两端水沟内要设挡风帘。54．测风站施工完毕后，站内必须设测风瓦斯记录板。55．施工完毕后必须清理测风站前后10米56．在架线巷道中施工时，要事先制定专门的停送电安全措施，并按措施施工。57．施工前，必须掌握施工图纸要求和安全技术措施，并按要求施工。58．施工地点要进行通风，并检查瓦斯、二氧化碳等情况，保证施工安全。59．准备好施工所需材料及工具，妥善保护施工地点敷设的管路、电缆等设备，并检查巷道支护情况，发现问题及时处理。60．两坡挑顶的要求如下（1）挑顶前先加固顶板及起坡点外5米内的支架；（2）根据施工要求打炮眼，放炮挑顶；（3）装药、放炮必须由专职放炮员按有关规定进行。放炮前必须撤出人员，在巷道交岔口外设好警戒，发出信号后再放炮；（4）放炮后由施工负责人和放炮员共同验炮。验炮后应一人监护，并打上临时支柱后再清碴。61．挑正顶的要求如下（1）挑正顶前，先将炮眼打好，然后回掉原支架；装药时，必须认真检查顶板，并打好临时支柱；放炮只能放小炮；（2）挑正顶时必须先加强下巷支架，必要时可在棚梁下打临时支柱。62．卧底时，应先在附近支架棚梁处打上临时支柱，维护好顶板。63．对砌墙的要求如下（1）可用砖、料石砌墙，风桥两端坡度不能大于30度，应呈流线型；（2）砌墙应先放好中腰线，并按规定掏槽，应见实帮实底；（3）墙面要砌平整，勾缝或抹面应符合质量标准要求，顶帮应接严填实；（4）风桥前墙及桥面用水泥预制板铺密，后墙用砖或料石砌筑，墙中加填黄土，层层用木锤捣实，应用砂浆将桥面抹平。64．上巷支护需要支棚打柱时，必须穿鞋；正顶打的棚腿要打在下巷棚梁上；坡巷的支架必须牢固，起坡处棚柱要与巷道顶部垂直。65．服务年限短，风量小于10米366．风桥施工完毕后，要将管路、电缆悬挂整齐，现场清理干净。67．用铁筒做风桥时，每个接头均要加衬垫、拧紧，两端应呈流线型。68．施工时，现场负责人要经常检查支架顶板情况，发现问题应及时处理，并应将人员撤到安全地点，然后向通风调度汇报。69．风桥中不准设风门，上、下巷联通的绕道需设风门时，按风门施工的要求进行。70．风桥建成后，要将内外墙全面整修勾缝或抹面。竣工后，报通风区验收，凡不符合质量标准处，必须返工。掘进机维修工作业操作规程1．维修时必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力起动器的隔离开关；严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。2．要严格按照技术要求，对机器进行润滑、维护保养，不得改变注油规定和换油周期。3．带齐维修工具、备品备件及有关维修资料和图纸。4．维修前必须认真检查掘进机周围的顶板、支护、通风、瓦斯情况，以确保工作区域安全。切断机器电源，将开关闭锁并挂停电牌。5．严格按规定对机器进行“四检”（班检、日检、旬检、月检）和维护保养工作。6．润滑油、齿轮油、液压油牌号必须符合规定，油量合适，并有可靠的防水、防尘措施。7．液压系统、喷雾系统、安全阀、溢流阀、节流阀、减压器等必须按照使用维修说明规定的程序进行维修并将其调整到规定的压力值。8．机器要在井下安全地点加油，油口干净，严禁用棉纱、破布擦洗，并应通过过滤器加油，禁止开盖加油。9．需用专用工具拆装维修的零部件，必须使用专用工具：严禁强拉硬板，不准拆卸不熟悉的零部件。10．注意破损、接头渗漏应及时更换和处理：更换油管时应先卸压，以防压力油伤人和油管打人。11．所有液压元件的进出油口必须带防尘帽（盖），接口不能损坏和进入杂物。12．更换液压元件应保证接口清洁。螺纹联接时应注意使用合适的拧紧力矩。13．液压泵、马达、阀的检修和装配工作应在无尘场所进行，油管用压风吹净，元部件上试验台试验合格后戴好防尘盖（帽），再造册登记入库保管。14．紧固螺钉（栓）必须按规定程序进行，并应按规定力矩拧紧。采用防松胶防松时，必须严格清洗螺钉及螺钉孔。15．在