给水涂塑复合钢管

中华人民共和国城镇建设行业标准CJ/T120－20XX代替CJ/T120－2008给水涂塑复合钢管Coatingplasticsteelpipeforwatersupply（征求意见稿）20XX－－发布20XX－－实施中华人民共和国建设部发布

目次前言…………………………Ⅰ1范围………………………12规范性引用文件…………13术语和定义………………14分类与标记………………25材料………………………36要求………………………57试验方法…………………78检验规则………………109标志、包装、运输和贮存……………11附录A（规范性附录）环氧树脂涂层的附着力测定……13附录B（资料性附录）涂塑钢管涂层缺陷的修补………14ICJ/T120－20XX前言本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准代替CJ/T120－2008《给水涂塑复合钢管》，修订中参照了日本标准JWWA－K132－2004《给水用聚乙烯粉末衬里钢管》、WSP039－2005《带法兰聚乙烯粉末衬里钢管》、美国标准ANSI/AWWA213-2002《给水用内外涂敷热熔环氧树脂涂层钢管》和国内相关标准，主要技术内容变化如下：——增加了涂塑复合钢管适用范围；——补充了原标准中的引用文件；——对涂塑钢管的分类和标记进行了划分；——修改了涂塑复合钢管所用材料的要求；——增加了涂塑前基管加工及表面处理的要求；——修改了涂塑复合钢管的规格和涂层壁厚，扩大了规格范围；——补充了试验方法中截取试样的有关规定；——补充了出厂检验中的对外涂层的检验项目；——增加了对涂塑钢管涂层缺陷修补的规定。本标准的附录A为规范性附录。本标准的附录B为资料性附录。本标准由住房和城乡建设部标准定额研究所提出。本标准由住房和城乡建设部建筑给水排水产品标准化技术委员会归口。本标准起草单位：中国建筑金属结构协会本标准主要起草人：本标准所代替标准的历次版本发布情况为：——CJ/T120－2001——CJ/T120－2008CJ/T120－20XX给水涂塑复合钢管1范围本标准规定了给水涂塑复合钢管（以下简称“涂塑钢管”）的术语和定义、分类和标记、材料、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于公称尺寸不大于DN2000输送饮用水、空调冷却水、原水及城镇再生水的涂塑钢管的设计、制造和检验。对于非螺纹链接的涂塑钢管管件可参照本标准执行。2规范性引用文件下列文件中对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1033塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分浸渍法、液体比重瓶法和测定法GB/T1040塑料拉伸性能的测定GB/T1633热塑性塑料维卡软化温度（VST）的测定GB/T1732漆膜耐冲击性测定法GB/T2914塑料氯乙烯均聚和共聚树脂挥发物（包括水）的测定GB/T3091低压流体输送用焊接钢管GB/T6554电气绝缘涂敷粉末试验方法GB/T6742漆膜弯曲试验（园柱轴）熔体流动速率试验方法GB/T7306圆锥形管螺纹GB/T8163输送流体用无缝钢管GB/T8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T9119平面板式平焊钢制管法兰GB/T9124钢制管法兰技术条件GB/T13295水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件GB/T17219生活饮用水输配水设备及防护性材料的安全性评价标准CJ/T156沟槽式管接头SY/T5037低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1基管rawsteelpipe在进行粉末涂敷之前的钢管。3.2涂塑钢管coatingplacticsteelpipe涂塑钢管是以钢管为基管，以塑料粉末为涂层材料，通过吸涂、喷涂、浸涂、滚涂等工艺在其内表面熔融涂敷上一层塑料层、在其外表面熔融涂敷上一层塑料层或其它材料防腐层的复合管材。4分类和标记4.1分类4．1.1涂塑钢管根据内涂层材料的不同分为聚乙烯涂层和环氧树脂涂层。4.1.2涂塑钢管根据外涂（镀）层材料的不同分为热镀锌层、环氧树脂涂层和聚乙烯涂层。4.2标记产品标记由钢塑复合管代号、内涂层材料代号、外涂层材料代号和公称尺寸组成。涂塑钢管的类别和标识如表1表1涂塑钢管的类别和标识内涂层外涂（镀）层标记适用配管聚乙烯热镀锌SP-T(PE)屋内配管及屋外露出配管聚乙烯SP-T(PE-PE)埋地配管及屋内和屋外露出配管环氧树脂热镀锌SP-T(EP)屋内配管及屋外露出配管环氧树脂SP-T(EP-EP)埋地配管及屋内配管聚乙烯SP-T(EP-PE)埋地配管及屋内和屋外露出配管5材料5.1基管a)基管为直缝焊接钢管的应符合GB/T3091对基管的要求；b)基管为螺旋缝埋弧焊钢管的应符合SY/T5037对基管的要求，其中采用承插式连接的涂塑钢管基管的规格、外径、壁厚应符合表2的规定。表2承插式连接基管的规格、外径和壁厚单位为毫米公称通径200250300350400450500600标称外径219273323.9377426480529630标称壁厚55666778c)基管为无缝钢管的应符合GB/T8163对基管的要求。d)基管为其它钢管的应符合国家、行业标准对基管的要求。5.2法兰a)基管焊有法兰的钢制管法兰尺寸应符合GB/T9119或其它相应标准的要求；b)钢制管法兰材质应符合GB/T9124标准的要求。5.3聚乙烯粉末5.3.1用于涂敷的聚乙烯粉末，其性能应符合表3的要求。表3聚乙烯粉末的性能项目指标检验方法密度/（g/cm3）＞0.91GB/T1033拉伸强度/MPa＞9.80GB/T1040断裂伸长率/%＞300GB/T1040维卡软化点/℃＞85GB/T1633不挥发物含量/%＞99.5GB/T2914卫生性能（输送饮用水）符合GB/T17219的要求5.3.2对每一牌号的聚乙烯粉末，生产厂家应在厂家质保体系规定时间内，向涂塑管厂提供由具有检验资质的第三方出具的符合表3要求的粉末性能检验报告。5.4环氧树脂粉末5.4.1用于涂敷的环氧树脂粉末，其性能应符合表2的要求。表4环氧树脂粉末的性能项目指标检验方法密度/（g/cm3）1.3～1.5GB/T1033粒度分布/%筛上150μm≤3；筛上250μm≤0.2GB/T6554不挥发物含量/%≥99.5GB/T6554水平流动性/mm22～28GB/T6554胶化时间/s≤120（200℃）GB/T6554冲击强度/（kg·cm）≥50GB/T1732弯曲试验/（Φ2mm）通过GB/T6742卫生性能（输送饮用水）符合GB/T17219的要求5.4.2对每一牌号的环氧树脂粉末，生产厂家应在厂家质保体系规定时间内，向涂塑管厂提供由具有检验资质的第三方出具的符合表4要求的粉末性能检验报告。5.5基管加工及表面处理5.5.1直缝焊接钢管应清理内毛刺，内焊筋的残留高度不应大于0.5mm。5.5.2两端带沟槽的涂塑钢管须在涂塑前对基管进行沟槽的加工（钢管涂塑后不得再进行沟槽的加工），沟槽的尺寸应符合CJ/T156标准的要求。5.5.3两端带承插口的涂塑钢管须在涂塑前在基管上要加工出承口和插口，其尺寸应符合GB/T13295的要求。5.5.4两端带法兰的涂塑钢管须在涂塑前对基管组焊法兰，组焊后的相关位置和尺寸应满足以下要求：a)法兰平面对钢管轴线成直角，角度的允许误差为±1°（见图1）。b)每一支管两端法兰对应的螺栓孔对同一中心线的偏移b，DN500以下的管道，b<3mm；DN550以上的管道，b<5mm（见图2）。图1法兰面对钢管轴线垂直度示意图图2两端法兰对应螺栓孔偏移示意图c)钢管端面和法兰面之间的焊缝要修磨成圆滑过渡，圆角R≥3mm（见图3）。图3焊缝修磨园角示意图5.5.5基管在涂塑前须采用喷砂或酸洗磷化等工艺方法，去除基体金属表面的铁锈、油污或镀锌层表面的氧化膜等，对于DN>150的涂塑钢管除锈等级应达到GB/T8923标准中规定的Sa2.5要求，处理后基管表面的锚纹深度应达到40µm～100µm。6要求6.1外观6.1.1涂塑钢管内外壁应光滑、色泽均匀，没有伤痕、针孔和沾附异物等缺陷。6.1.2涂塑钢管应具有使用性直度，两个端面应与管轴线成直角。6.1.3用于焊接链接的涂塑钢管应去除管端部位的内外涂层，管端预留长度为100mm～150mm。6.1.4涂塑钢管涂层的颜色由供需双方协商确定。6.2尺寸6.2.1涂塑钢管内外涂层的厚度应符合表5的要求。6.2.2公称尺寸不大于DN150的涂塑钢管定尺长度一般为6m，其全长允许偏差为+20mm。公称尺寸大于DN150的涂塑钢管的定尺长度应在6~12m范围内，可按供需双方协定的定尺交货，其极限偏差为定货长度的（-0.5~2）%。表5涂塑钢管内外涂层的的厚度单位为毫米公称通径DN内面塑料涂层外面塑料涂层聚乙烯环氧树脂聚乙烯环氧树脂普通级加强级普通级加强级15>0.4>0.3>0.6>0.8>0.3>0.3520253240506580>0.5>0.35>0.8>1.0>0.35>0.4100125150200>0.6>1.2250300350>0.4>1.0>1.3>0.4>0.45400450500600700800900>0.45>1.2>1.81000110012001400>1.515001600180020006.3螺纹6.3.1涂塑钢管一般不带螺纹交货。6.3.2根据用户要求，涂塑钢管可以带螺纹交货，螺纹应符合GB/T7306要求。6.4性能6.4.1内面6.4.1.1针孔试验：涂塑钢管内面用电火花检测仪检测，无电火花产生。6.4.1.2附着力：聚乙烯涂层附着力不应小于30N/Cm；环氧树脂涂层附着力为1～3级。6.4.1.3弯曲性能：公称尺寸不大于DN50的涂塑钢管按7.6条进行弯曲后涂层不发生裂纹或剥离。6.4.1.4压扁性能：公称尺寸大于DN50的涂塑钢管按7.7条进行压扁后涂层不发生裂纹或剥离。6.4.1.5冲击性能：涂塑钢管按7.8条进行冲击试验后涂层不发生裂纹或剥离。6.4.1.6卫生性能：输送饮用水的涂塑钢管卫生性能应符合GB/T17219的要求。6.4.2外面6.4.2.1涂塑钢管外表面为热镀锌层的应符合GB/T3091中对镀锌钢管的要求。6.4.2.2涂塑钢管外表面为聚乙烯、环氧树脂涂层的应根据7.4和7.5条进行试验，并符合表6的规定。表6外表面涂层试验要求涂层种类环氧树脂聚乙烯附着力1~3级≥30N/cm针孔试验不发生电火花6.4.2.3涂塑钢管外表面为其他材料防腐层的应符合相关国家或行业标准的要求。7试验方法7.1外观涂塑钢管的外观可用目测和手感进行检验。7.2尺寸涂塑钢管的涂层厚度用电磁测厚仪测量，在管子的两端测量圆周上直交的任意四点。涂塑钢管的长度用钢卷尺测量。7.3螺纹涂塑钢管的螺纹按GB/T7306的要求用螺纹环规进行检验。7.4针孔试验用电火花检测仪，对提供试验管的整个内表面进行检查，检测有无电火花产生。检查时所用的电压应符合表7的规定。表7针孔试验所用电压值涂层种类聚乙烯环氧树脂涂层厚度/mm0.4~0.60.6~0.80.8~1.0>1.00.3~0.4>0.4检查电压/V2000300040005000150020007.5附着力7.5.1聚乙烯涂层的附着力用拉开法测试。a)从测试的管件上切取100mm长管段，并将其从轴线方向一分为二。b)如图4所示，用锋利的刀具沿着管轴方向在涂膜上以10mm宽度切割两道深至基管表面的裂缝。c)揭起一端，不要损伤涂膜，用弹簧拉力计向180°方向逐渐用力拉下，并观察涂膜发生剥离时的力，大于30N为合格。如果在拉的过程中涂膜发生断裂，应视为有充分的附着力。图4附着力试验图4附着力试验7.5.2环氧树脂涂层的附着力按附录A的方法测定。7.6弯曲试验从测试的涂塑钢管任意位置切取长约1200mm的试样，在常温下以基管外径的8倍，在弯管机上进行弯曲，弯曲时不带填充物。对聚乙烯涂层弯曲角度为90°,对环氧树脂涂层弯曲角度为30°,弯曲时焊缝位于弯曲主面的外侧面。试验后，从弯曲圆弧轴线的中部将试件剖开，检查内涂层有无剥离和裂纹出现。7.7压扁试验从测试的涂塑钢管任意位置切取长约50mm的试样，在常温下如图5置于两平板之间，在拉力试验机上渐渐压缩。对聚乙烯涂层，两平板间距离控制为试样外径的2/3；对环氧树脂涂层，两平板间距离控制为试样外径的4/5，压扁时涂塑钢管焊缝与压缩方向垂直。压扁后，观察内涂层有无裂纹和剥离出现。对于公称直径超过DN200的涂塑钢管可用DN150的涂塑钢管代替。7.8冲击试验从检测的涂塑钢管任意位置切取长约100mm试样，在常温下如图6所示按表8规定进行冲击试验，此时焊缝应安置在与冲击面相反的方向。试验后，检查内涂层有无裂纹和剥离出现。对于公称直径超过DN200的涂塑钢管可用DN150的涂塑钢管代替。图6冲击试验图6冲击试验表8冲击试验的锤重和锤落高度公称通径DN聚乙烯涂层环氧树脂涂层锤重,kg锤落高度,mm锤重,kg落下高度,mm15～256.35001.030032～502.1500651000>806.310007.9卫生性能按GB/T17219规定的试验方法执行。每一种牌号的塑料材料有相应的检验报告。7.10热镀锌层性能按GB/T3091规定的试验方法执行。7.11外表面塑料涂层性能外表面塑料涂层的试验按照7.4～7.5规定的方法进行。8检验规则8.1出厂检验8.1.1涂塑钢管每批产品需经厂质检部门检验合格后方可出厂。8.1.2出厂检验的项目与抽样数量执行表9的规定。表9出厂检验项目与抽样数量检验项目抽样数量组批DN≤150DN＞150DN<50的每2000根为一批，余数大于200根为一批，少于200根并入一批；DN≥50的每1000根为一批，余数多于100根为一批，少于100根并入一批。外观逐根检验尺寸涂层厚度每批任抽2根逐根检验定尺长度每批任抽2根逐根检验螺纹质量逐根检验卫生性能看检验报告内面针孔试验每批任抽1根逐根检验附着力每批任抽1根每批任抽1根弯曲试验压扁试验冲击试验外面镀锌层性能每批任抽1根每批任抽1根附着力每批任抽1根每批任抽1根针孔试验每批任抽1根逐根检验8.1.3每一检验项目有一件试样不合格时，再取双倍试样复验，若仍有一件不合格时，则该批不合格，但供方可对该批逐一进行检验之后作为新的一批提交验收。8.1.4产品检验中钢管涂层出现的直径小于或等于25mm，或直径大于25mm、但面积小于250C㎡的质量缺陷（如刮伤、漏涂、针孔等）允许进行人工修补，修补的要求执行附录B。8.2型式检验8.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品或产品转厂生产的试制定型鉴定；b)产品的设计、工艺和材料有较大改变可能影响产品性能时；c)停产半年以上恢复生产时；d)正常生产满一年时；8.2.2型式检验的项目为本标准规定的全部要求。8.2.3型式检验的试件应在出厂检验的合格品中随机抽取。8.2.4检验中如发现任一项目有一件试样不合格时，应再取双倍试样对不合格项目进行复验。如复验后仍有不合格，则判型式检验不合格。9标志、包装、运输和贮存9.1标志检验合格的涂塑钢管，外壁应喷上产品标志、生产企业名称、产品执行的标准号等。9.2包装直管的涂塑钢管采用六角打捆包装，打捆前管子两端应戴上塑料帽。每捆产品应有两个合格证，合格证上应有以下内容：产品名称、规格、数量、标准编号、生产日期、检验标记、生产厂名称、地址和电话。DN≥300的涂塑钢管不进行打捆，对外塑料涂层应包装上保护层。焊有法兰的涂塑钢管两端应戴上保护套。9.3运输涂塑钢管运输装车时要有防止外涂层划伤的措施，装车后捆绑牢固，防止运输中剧烈撞击，装卸时禁止抛摔应使用尼龙带吊装。9.4贮存涂塑钢管应平直存放于室内，距离热源不应小于1m。露天存放时须用遮雨蓬遮盖，不应长期存放在室外阳光直射和严寒的场所。涂塑钢管贮存过程中的环境温度为－30℃～45℃。有外塑料涂层的涂塑钢管堆放时，底部应采用两道支垫垫起，支垫宽度为100mm。涂塑钢管离地面不得少于100mm，支垫与涂塑钢管及涂塑钢管之间应垫上柔性隔离物。堆放的层数应符合表8的要求。表8涂塑钢管允许堆放层数公称尺寸DNDN<2