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文档简介

进口冶金类固体废物属性鉴别通用方法本标准规定了进口冶金类固体废物术语、定义和属性鉴别的通用方法。本标准适用于进口冶金类固体废物的属性鉴别。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T2007.1散装矿产品取样、制样通则手工取样方法GB/T2007.2散装矿产品取样、制样通则手工制样方法3术语和定义下列术语和定义适用于本文件进口冶金类固体废物importedmetallurgicalsolidwaste进入我国境内的金属广在采矿、选矿、冶炼和加工等生产过程及其环境保护控制设施中排出的固体或泥状的废弃物。可以从中提取有价金量的矿物资源或经过加工未改变展性的产品。4方法提要根据样品的外观、物理特性、化学成分和物相结构推断样品是否为冶金类固体废物5仪器设备5.1研磨机。5.2热重分析仪。5.3碳硫分析仪。5.4原子吸收光谱仪。5.5电感耦合等离子体发射光谱仪。25.9光学显微镜。5.10扫描电子显微镜。6鉴别方法观测样品的形态、粒度、气味、磁性。了解货物报检资料、产地、重量、规格及基本加工工艺。按照GB/I2007.2的要求进行制样。若样品形态差异较大,需对样品进行分类。分类别分析。必要时对样品进行1000℃灼烧,对比分析灼烧前后样品。必要时对样品进行浸取,对浸取液进行分析6.4化学定性分析化学定性分析如下:(a)溶解试验;(d)X射线荧光光谱无标样全谱分析;(e)等离子体发射光谱全谱分析;6.5化学定量分析化学定量分析如下(a)重量法:灼烧增减量;二氧化硅含量;金和银测定。(b)氧化还原滴定法:重铬酸钾滴定:硫酸亚铁铵滴定;碘量法测定铜等。(o)络合滴定法:乙二胺四乙酸滴定铝、锌、铅等。(d)比色法:磷钼蓝测磷;硅钼蓝测硅等(e)红外吸收法:碳、硫含量测定。(f)光谱法:样品中杂质元素含量测定。7结果判定综合分析样品外观特征、化学组分和物相结构,与矿产品属性进行对比。得出样品是否为固体废物,鉴别实例参见附录A。检验记录包括货物照片、标识、外观检查、化学成分和物相结构等信息3鉴别实例A.1外观特征描述样品为灰黑色粉末、粉末结团、不规则块状物的混合物,混有少量木质纤维、铜片等。如图A.1所示,样品具有磁性。图A.1样品A.2化学特性分析A.2.1物相分析对样品、灼烧后样品进行X射线衍射分析,如图A.2、图A.3所示,样品主要物相有氧化铜、氧化亚铜、铜、硅酸铁、四氧化三铁、二氧化硅、铜的硫化物等。灼烧后样品主要有氧化铜、三氧化二铁、硅酸盐等图A.2样品X射线衍射图谱s5TP8ACBF铜筑是高温和氧化气氛下将硫化铜精矿熔化生成的Cn₂S-FS共熔体。铜铳熔炼将精矿中的铜富集于铜筑中,而大部分铁的氧化物与加人的熔剂造渣。铜铳主要由Cu₂S和FeS组成,其中还溶解一定数量的铁的氧化物和其他硫化物,一般Cu+Fe+S占铜筑总量的80%-90%。炉料中的Au、Ag会富集到铜筑中,常见铜筑成分见表A.2。5 电炉铜锍熔炼过程中,石英与铁的硫化物氧化产出的Fe0反应,形成复杂的硅酸盐炉渣,这种炉渣一般属于FeO-SO₂系和FeO-SiO₂-Ca0或MgO系,右时可得到Fe0-SiO₂-AI₂O,系炉渣,一般CaO5%~10%,FeO38%~45%,Si0₂37%~40%。铜铳各种熔炼方法产生的炉渣成分如表A.3所示。Cs电炉.i白银炉铜筑吹炼的目的是除去其中的铁和硫及部分其他有害杂质,以获得粗铜。铜筑中一部分ZnS氧化成ZnO。以硅酸盐或含锌铁磁榄石形态进入转炉吹炼渣,其中Zn0含量有时可高达20%,使炉渣黏度和熔点升高。转炉渣(吹炼渣)一般含SiO₂20%-28%,FeO+Fe,O.60%-70%,Ca15%-Co0.1%~0.2%,Zn4%,Mg0.3%~0.5%,其特点是铁的氧化物含量高,其中Fe₂O₄的含量一般为整个炉渣重量的15%-20%,此外,转炉渣中还含有一定的铜,其主要以机械夹杂的Cn₂S存在,还有一部分为Cu₂0形态。铜在精炼炉渣中呈游离Cn₂O、金属铜、硅酸铜、亚铁酸铜等形态存在,精炼炉渣还含有相当数量的其他金属,如Pb、Zn、As、Sb、Sn、Ni、Co等的化合物,其均以硅酸盐、砷酸盐、锑酸盐或其6他化合物及游离氧化物形式存在。处理再生铜,如黄杂铜、锡青铜时,锌、锡含量较高。精炼炉渣成分与所处理的粗铜成分、炉衬性质及精炼方法有关。精炼炉渣含铜较高,一般为15%-30强,有时更高,有时还含有其他有用成分。渣含铜高的主要原因是扒渣时把金属铜扒出,其次是一些铜盐进入渣中。精炼炉渣成分如表A.4所示。A.4可能的产生过程铜筑熔炼、粗铜精炼加工过程产生的熔炼渣、精炼渣经破碎的产物外观表明样品不是研磨浮选的铜精矿或铜渣精矿,样品含有高温熔炼的特征产物铁橄榄石,样品中铜的矿相组合不属于

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