汽车用空气滤清器滤芯

汽车用空气滤清器滤芯本文件规定了汽车用空气滤清器滤芯的技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输及贮存。本文件适用于体积流量为3000m³h以下的汽车用空气滤清器滤芯(以下简称“滤芯”)设计、制造和检验。工程机械、农林机械、船舶和固定动力用空气滤清器滤芯也可参照使用。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修GB/T1182—2018产品几何技术规范(GPS)几何公差形位、方向、位置和跳动公差标注GB/T1804—2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T2828.1计数抽样检验规程第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T28949—2012内燃机和空气压缩机用进气空气滤清器性能试验GB/T28957.1-2012道路车辆用于滤清器评定的试验粉尘第1部分：氧化硅试验粉尘GB/T30512—2014汽车禁用物质要求GB/T35358.1—2017汽车发动机和压缩机进气空气滤清装置第1部分：细颗粒分级效率测HG/T4785—2014车用空气滤清器橡胶密封件HG/T4910—2016车用纸质滤芯热熔胶第1部分：空气滤清器热熔胶QC/T32—2017汽车用空气滤清器试验方法QCT770-2020汽车用干式空气滤清器总成QC/T970—2014乘用车空气滤清器技术条件3术语和定义GB/T3730.1—2022、GB/T28949—2012、QC/T32—2017界定的术语和定义适用于本文件。24技术要求能芯所用材料应符合GB/T30512—2014中4.2禁用物质的含量限值要求，且不限于附录A中所涉及的零部件类型。4.2清洁度滤芯的清洁度应不大于0.12qw,单位为毫克(mg)。注1:为滤芯的额定体积流量。单位为立方米每小时(m³h)。注2:g。前面的系数(0.12)的单位为毫克每立方米每小时[mg/(m²h)]。4.3原始阻力在额定空气体积流量下，滤芯的原始阻力应符合表1的规定。表1滤芯的原始阻力4.4原始滤清效率在额定空气体积流量下，采用GB/T28957.1—2022规定的亚利桑那A2(细粒)、A4(粗粒)试验粉尘，滤芯的原始滤清效率应符合表2的规定。%A2(细粒)A4(粗粒)4.5全寿命滤清效率在额定空气体积流量下进行试验室寿命试验，当滤芯的阻力增加量达到2.5kPa时，滤芯的全寿命滤清效率应符合表3的规定。3表3滤芯的全寿命滤清效率%A2(组粒)A4(粗粒)在额定空气体积流量下进行试验室寿命试验，当滤芯的阻力增加量达到2.5kPa时，容灰量见表4规定的以滤芯型式和滤芯材料选择容灰系数A,按公式(1)计算容灰量，测量值应不小于计算值。C——容灰量，单位为克(g);滤芯的额定空气体积流量，单位为立方米每小时(m%h)。A2(细粒)A4(粗粒)规定进行阻力复原性试验后，其阻力复原率应不小于85%。在进行耐水性试验后，滤芯的性能应符合下列要求：a)在额定空气体积流量下复试进气阻力，直到阻力稳定(阻力变化在5%以内),持续10min.记录复试阻力变化曲线及阻力值；拆卸滤芯，检查并记录滤芯有无破损。b)进气阻力变化量应不超过原始进气阻力的10%。c)滤芯的原始滤清效率应不小于同批试验样品平均原始滤清效率的95%d)全寿命滤清效率应不小于同批试验样品平均全寿命滤清效率的95%。c)容灰量不小于同批试验样品平均容灰量的85%。4.9滤芯燃烧性能滤芯燃烧性能应符合QC/T970—2014中表4的要求滤芯的压力差达到10kPa时，无破损、变形、滤材破裂现象。滤芯应无变形、破裂、塑料溶涨、脱胶、锈蚀等缺陷。4.12.1滤芯的尺寸公差可用通用量具测量，对形位公差应按GB/T1182-2008的规定测量，外观质量用目测检验。4.12.2滤芯应清洁，内外表面应无污垢、杂质、破损，组件完整。4.12.3滤芯所用纸质滤材应按工艺要求进行折叠定形及热固化处理，应符合QC/T794—2020的4.12.4滤芯所用非织造布滤材应按工艺要求进行折叠定形，应符合QC/T1000.2—2015的规定。4.12.5滤芯的内折距，纸质滤芯不宜小于滤材厚度的2.5倍，无纺布滤芯不宜小于滤材厚度的4.12.6滤芯折数偏差应符合表5的规定。表5逃芯的折数偏差1234.12.7圆筒式滤芯端盖外径、内径、高度，板式滤芯外形(长度、宽度、高度)尺寸偏差应符合4.12.8圆筒式滤芯中心线对端面、板式健芯各垂直面的垂直度偏差应符合GB/T1804—2000中4.12.9圆简式滤芯的端盖与滤材为粘结型式时，两端盖面的平行度公差应符合表6的规定，测量位置应在距端盖内孔直径为10mm的环面上(参见图1),密封圈应和端盖粘接牢固，不得松脱。图1滤芯结构图h——滤芯端盖翻边高度；4.12.10滤芯粘接应牢固，滤材的首尼、滤材与边框粘接应可靠，不得短路。所采用的热熔胶应4.12.11滤芯所用的金属件表面应经防锈处理。应符合QC/T770-2020中表8的规定。4.12.12滤芯采用的橡胶密封图应符合HG/T4785-2014的规定。4.12.13滤芯采用聚氮酯制成的密封圈及端盖应符合JBT11788.1—2014的规定，聚氨酯表面应平整而有光泽。应无气泡。气孔、裂纹、疏松和夹渣等缺陷。按GB/T30512—2014推荐的6种禁用物质检测方法进行检测。按QC/T32—2017中5.1.1的规定，仔细去除外滤芯包装(或从总成中拆除),避免残留物置于滤芯上，初次称量→清扫→二次称量，整个过程应在规定的试验环境条件下30min内完成。5.3原始阻力按QC/T32—2017中5.1.3的规定，但对试验装置做如下变更：a)滤芯试验的外罩按GBT35358.1—2017中图3、图4的规定。当图4径向进气圆简滤芯的出口直径超出测压管尺寸时，应采用QC/T32—2017中图C.10c)b)阻力测压管的尺寸确定，圆筒式滤芯的测压管尺寸应与滤芯出气口尺寸一致，板式滤芯的测压管尺寸应符合GB/T35358.1—2017中表1对管径与流量范围的要求。在不能确定滤芯出口尺寸时，测压管应按管内空气流速为15m/s来确定其尺寸，试验记录应注明测压管尺寸。5.4原始滤清效率按QCT32-2017中5.1.4的规定，滤芯与试验台的连接应符合5.3的要求5.5全寿命滤清效率按QCT32—2017中5.1.6的规定，滤芯与试验台的连接应符合5.3的要求，试验的终止条件按QCT32—2017中5.1.7的规定，滤芯与试验台的连接应符合5.3的要求，试验的终止条件5.7阻力复原性按QCT32—2017中5.1.11的规定，并按QCT32—2017中公式(13)计算复原率R,试验的终止条件为阻力增加2.5kPa。按QCT32—2017中5.1.12的规定，去除滤芯包装或从总成上拆下滤芯置于室温洁净的清水中浸泡4h取出，在试验室环境沥水30min后进行原始阻力复原性、原始滤清效率、全寿命滤清效率、容灰量性能试验5.9滤芯燃烧性能按QC/T970—2014中表5的规定执行。5.10滤芯破损试验按GB/T28949—2012中6.6的规定执行按QC/T32—2017中5.12的规定执行。6检验规则6.1每只产品应经制造企业质量检验部门检验合格，并附有产品合格证方能出厂6.2出厂检验采用目测外观检查及尺寸检测。6.3订货单位抽检产品时，应按GB/T2828.1的规定进行抽检，抽样方案、检验项目及合格质量水平AQL值由供需双方协商确定，数量应不小于3件。6.4有下列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品的定型鉴定；b)正常生产后，因产品结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c)正常生产时，应每2年进行一次型式检验；d)产品出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；e)需方及用户提出型式检验要求时f)国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。6.5型式检验的项目按4.1~4.9的规定执行。7标志、包装、运输及贮存7.1.1每只产品应标明制造厂名或商标、产品型号。7.1.2每只产品合格证应标明：a)制造厂名或商标b)产品型号、零件号和执行标准c)应注明生产日期或批次。7.1.3包装箱外表面应标明：b)产品名称、型号和执行标准；c)出厂日期及数量d)外形尺寸，长x宽×高，单位为毫米(mm)等标志；e)应有“防潮”“小心轻放”等标志。每只产品应清洁并单独