现浇空心板施工施工安全保证措施

5.1组织保障 15.2技术措施 65.3监测监控措施 95.1组织保障1、建立安全保证体系图5.1-1安全保证体系图2、安全生产施工目标安全目标是体现企业管理水平的重要标志，施工必须保证安全。施工中，要求杜绝重大伤亡事故，减少一般性事故，事故频率控制在2.6‰，火灾事故为零、重大设备事故为零，控制和降低一般性成本、轻伤事故、轻微设备事故、机械事故、车辆事故。3、安全生产保证体系1）成立以项目经理为核心的安全生产及文明施工领导小组，全权负责本项目安全生产与文明施工工作，保证各项措施落到实处。2）实行安全责任制，项目经理及项目部管理人员、施工队伍层层签订“安全生产责任状”。3）参施人员进场前一律进行入场安全教育，经考核合格后方准持证上岗。4）施工过程中通过加强安全交底及增加现场专职安全员数量，进行全方位安全监控，消灭安全隐患。图5.1-1项目组织图5.1-1项目组织机构图4、项目经理部管理人员安全职责如下：项目经理职责1、负责组织领导本项目安全生产保证体系，制定年度安全生产工作目标和相应的保证措施；对本工程项目安全生产工作负总责，是第一责任人。2、带头认真执行安全生产规章制度、安全生产责任制、安全生产培训教育制度和操作规程、劳动保护规定，领导本项目安全小组和负责检查安全生产监督管理部门的工作，确保安全及文明施工措施费用的有效使用。3、督促、检查项目其他领导、各职能部门及负责人严格履行安全生产责任制，落实各自管辖的安全工作，对本项目事故隐患的整改在人员、技术、资金、物资上给予妥善安排和保证，及时解决生产过程中的各类事故隐患，减少和杜绝伤亡事故，组织制定、实施本项目事故应急救援预案。4、组织参加每周一次的安全生产检查并主持召开安全例会，督促进行各类专项、节假日或季节性的安全检查，研究和解决存在的问题，消除隐患，确保安全生产。5、按照“四不放过”的原则组织调查、分析、处理一般安全事故，不隐瞒，不谎报，发生生产安全事故时立即启动应急预案、在第一时间组织抢险救援、同时按规定时限报告各有关方面。项目技术负责人1、指导、教育全体工程技术人员自觉认真贯彻国家和行业、上级的有关安全生产、劳动保护、环境保护等相关的法律法规、标准、规章制度以及安全技术规范。2、为保证施工项目的生产安全和质量要求，对项目工程现场技术人员的管理、使用、奖惩有建议和否决权。3、负责编制施工技术方案和安全专项方案，并随时检查、监督和落实。审查方案时，首先审查安全技术措施，保证其可行性，并随时检查、监督和落实，及时解决执行中出现的问题。4、在推行新工艺、新技术、新材料、新设备前应慎重考虑其安全可靠性，加强施加安全防范措施。5、组织安全事故的调查处理，分析原因，分清安全责任，实施责任追究，制定并落实处理方案。项目生产经理1、主管本项目的生产和安全工作，是项目安全生产第二责任人，负重要领导责任。2、协助经理在本项目中认真贯彻国家和行业、上级及派出单位所属公司的有关安全生产、劳动保护、环境保护等法律法规、规章制度，组织制定本项目的有关实施细则。3、具体执行“管生产必须管安全”的原则，做到生产与安全“五同时”。4、协助经理组织本项目每月的安全大检查，对查出的事故隐患等，指定专人或部门负责限期整改。5、主持项目生产调度会，当生产进度与安全发生矛盾时，生产进度必须服从安全，确保安全生产。6、加强对全体参建员工遵章守纪、规范施工的教育，提高员工素质，强化员工的安全和自我保护意识，总结推广安全生产先进经验，切实吸取事故教训。7、本项目发生生产安全方面涉及人身、机械设备、工程实体、施工生产生活设施等的损伤事故时，必须在第一时间亲临现场，及时实施事故抢险救援应急预案，将损失减低到最小程度安监部负责人1、认真执行上级有关安全生产和劳动保护的规章及指示，在计划、布置、检查、总结、评比生产的各项活动中必须考虑安全工作。2、对施工作业环境、生产设备、工具和辅助设施确保施工安全，划分施工现场安全责任区域，建立并执行安全奖罚制度。3、负责在安全生产管理制度和操作规程的框架内，收集整理、修改补充本项目的安全生产管理细则和操作规程，经项目经理批准后发布执行。4、定期组织安全检查，对隐患问题及时制定整改措施，经过批准后组织实施。5、建立安全控制程序，制定现场工序安全控制、检查和跟踪作业计划，建立工序安全控制点。明确质检（技术）人员、操作工人安全职责，评价工序安全控制效果。督促检查重点、难点和关键部位质检（技术）人员履行职责情况。技术质量部经理1、在编制施工组织设计、施工方案、作业指导书时，必须同时制定施工安全措施，并督促贯彻落实。2、经常深入工地，检查施工生产过程中的施工工艺、机具设备、安全防护设施等方面存在的问题，并协助提出解决办法。3、在确保安全的前提下，进行革新项目，推广新技术。4、参加安全生产检查、安全措施分析和事故调查处理，对存在的问题提出防护措施。工程人员1、协助本项目领导认真贯彻“以人为本，坚持安全发展，坚持安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，对主管工作的技术安全生产负责。2、在使用新工艺、新技术、新材料、新设备前应检验其安全可靠性，并与项目专职安全生产监督管理人员共同研究，加强安全防范措施、防范安全事故的发生。3、在进行施工设计、现场指导、检验监督施工的过程中，将生产安全放在头等位置予以重点关注，随时纠正解决所发现的安全隐患；对自己无力解决的问题及时向上级技术负责人报告，将事故隐患消灭在萌芽状态。4、按分工负责编制施工技术交底和安全技术交底文件，在向相应作业班组、施工操作人员进行第三级施工技术交底、培训的同时进行安全技术交底、培训，并随时深入现场解决施工生产中的安全问题。5、模范遵守各项安全管理制度和操作规程，不违章指挥生产。6、做好主管范围内的安全宣传教育工作。试验室1、学习并掌握，试验设备的安全操作规程。对试验室的机械设备，安全操作负直接责任。2、监督指导试验员，按安全操作规程进行操作，确保操作安全。3、全面主持试验室工作，对项目试验和试验室管理工作负责。4、不断提高试验检测技术水平和全体试验人员的思想、操作技术水平，以工作安全确保产品安全。质量员1、在项目部总工程师领导下开展工作，在检查质量工作时，发现安全问题也要及时指出。2、落实质量措施时也要保证安全措施，检查验收标准、施工指南、作业指导书执行情况，发现安全问题也有权按规定实施处罚。3、参加安全检查工作，参加安全会议，提出在安全观方面的意见和观点5.2技术措施1、高空作业安全保证措施按照施工方案中制定的各项技术措施，组织工程施工。对支撑、脚手架等按要求架立，不得违章作业。设立专职安全员，并建立值班制度，施工现场24小时进行安全值班，及时纠正和消除施工中出现的不安全苗头。高空作业要严格按照规范和安全作业规则佩戴安全帽、安全带、设置安全网。大风、大雨、大雾等不良气候条件下不得进行高空作业。施工吊装作业严格按安全规则进行施工，吊装作业时，附近严禁人员、机械进入停留，并设立明显的作业和禁入标志。各种起重系统要派专人经常检查保养。2、预应力施工安全保证措施不许踩踏、攀扶油管，油管如有破损及时更换；千斤顶内有油压时，不得拆卸油管接头，防止高压油射出伤人；油泵电源线应接地避免触电；要保持安全阀的灵敏可靠；张拉时，千斤顶后面严禁站人，张拉人员站在千斤顶两边侧面操作。3、施工用电安全保证措施加强场地内外的电力设施管理和规划，在临时工程施工中，与当地电力、电讯部门取得联系，了解电力、电讯线路及地下电缆的位置、走向，积极做好电缆和光缆的保护工作，确保电力、电讯设施的安全。在临时用电工程施工前，编制施工用电组织设计，报有关部门审批。4、安全技术措施1）预应力张拉按照设计张拉方法施工。预应力张拉时必须严格按设计要求的强度和弹模及龄期指标执行，绝不能为了赶工期而提前张拉,总体施工思路：箱梁施工时首先在基底上搭设支架、立底模，然后进行支架预压，预压完成后调整底模，进行底板及腹板钢筋的加工与安装，在安装腹板钢筋的过程中，穿插进行波纹管、钢绞线的制作与安装，底板及腹板钢筋安装完毕后支立箱梁内模及横梁模板，接着进行绑扎顶板钢筋，所有钢筋、模板制作安装完毕后，报监理工程师进行检查验收，经检查符合要求后，浇注箱梁混凝土，待混凝土强度达到90%以后，张拉预应力筋、压浆、封锚。2）地基处理地基处理盘扣式脚手架进行现浇连续箱梁的施工,其地基是否稳定,承载力是否达到要求,是直接关系到施工成败的关键一环。为此,在支架搭设前需对地基进行必要的处理,以满足施工需要，除运行道路外对其余地段要求压实度达到90%，地基承载力不小于130kPa。主要采用以下措施来确保地基的稳定：（1）系梁施工完毕后即可进行基坑的回填工作，回填前须先清理基坑中的积水、浮土、木屑、板片等杂物，保持基坑干净，严禁带水回填。（2）基坑回填采用台背回填料分层进行，每层厚度不得超过30cm。分层回填要保证对称均匀进行，采用振动夯进行夯实，压实度不小于90%。（3）基坑回填完毕后对支架范围内的地基基础进行整平压实处理。（4）桥梁墩柱四周和横梁下位置是地基处理的盲点，压路机压不到位，必须要人工打夯密实，避免工后沉降。（5）为了保证地基承载力的稳定，必须顺桥向两侧挖好排水沟，以利地面排水，场地水直接引入场地排水系统。避免基础受水浸泡软化，影响承载力。（6）场地硬化时每边要宽出箱梁翼板投影以上，并保证碾压密实，在施工中严禁水流侵入。（7）在处理好的地基上用50cm砖渣+厚度20cmc25混凝土硬化场地，并使硬化地面高出周围原地面。2、支架搭设构、配件材料、制作要求盘扣式脚手架所用材料其材质性能应符合现行国家有关标准的规定。构配件外观质量要求：钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管；铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净。冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；各焊缝应饱满，焊药清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬筋、裂纹等缺陷；构配件防锈漆涂层均匀、牢固。主要构、配件上的生产厂标识应清晰。所有钢管及其他构配件均一次性入库，入库时提供产品标识、生产许可证、产品质量合格证及管材、零件、铸件、冲压件等材质、产品性能检验报告。进场后重点检查钢管壁厚度、焊接质量、外观质量、可调底座和可调托撑丝杆直径、与螺母配合间隙及材质。钢管上禁止打孔。所有材料检验应报监理单位备案。3、后张法预应力张拉安全施工措施预应力张拉安全重点为防止钢铰线断丝、滑丝伤及作业人员，防止压浆管崩裂伤及作业人员,防高空坠落。严格控制材料、机具的质量及性能预应力筋的锚、夹具应符合设计要求。锚、夹具使用前进行外观、硬度和静载锚固性能检查，并符合现行国家标准《预应力混凝土用锚具、夹具和连接器》的规定。预应力锚具分别采用张拉端群锚、固定端P型锚，预应力连接器采用L型连接器。张拉机具设备及仪表使用前，应送质量检定单位检定；使用中定期维修和校验。张拉设备配套校验期不得大于半年，级油表不宜大于1周，级油表校验期不宜大于1个月，千斤顶不宜大于1个月。压力表应选择防振型，当使用过程中出现反常现象时应重新校验。油泵的油箱容量宜为张拉千斤顶总输油量的1.5倍，额定油压数宜为使用油压数的1.4倍。油泵、压力表应与张拉千斤顶配套校正使用。预应力设备建立台帐及卡片并定期检查。钢铰线应在拉直条件下切断，切断前宜在切口两端用铁丝扎紧，不得使用电弧焊切割。预应力筋穿入就位后，严禁使用电弧焊在梁体钢筋骨架及模板的任何部位焊接或切割。预应力钢丝、钢铰线的技术要求应符合现行《预应力混凝土用钢绞线》的有关规定。塑料波纹管技术标准应符合《预应力混凝土桥梁用塑料波纹管》（jT/T529-2017）的规定。张拉时按”对称、均衡”原则进行，相同编号的钢束应左右对称进行，张拉采用张拉力为主、伸长量作为校核的原则进行双控。检查梁体混凝土强度及混凝土弹性模量是否达到设计要求；计算钢束理论伸长值；清除连续梁端部锚垫板上及喇叭管内的水泥浆，调整连续梁两端钢绞线束的外露长度大致相等；在第一跨连续梁张拉时要对锚头、孔道等引起的摩阻损失进行实际测定，根据实测结果计算张拉控制力，并与设计单位协商进行修正。锚具和千斤顶在使用前，对其外形外观、硬度、锚固性能及工艺性能进行抽样复检，合格后方能使用。在张拉过程中，如发现滑丝，断丝，立即停止操作，查明原因，作好记录。若滑丝、断丝的数量超过有关规定时，经监理工程师检查同意后重新换束。4、脚手架拆除安全措施根据混凝土构件的受力特性，支架卸落时间控制在张拉后压浆强度达90%以上方能卸落。根据气温情况控制，一般为14天左右。拆除前办理拆除申请手续，全面检查支架的连接、支撑体系等是否符合原有构造要求，混凝土拆模强度符合规范和设计要求。支架拆除时必须划出安全区，设置警戒标志，配备现场监护专职人员；应急防范措施到位。拆除支架时，禁止无关人员进入危险区域，并防止车辆通行对支架造成影响。支架拆除前现场工程技术人员应对在岗操作工人进行有针对性的安全技术交底。拆除前应清理支架上的器具及多余的材料和杂物。满堂支顶架的拆除须对称，均匀和有顺序地进行，每跨的支架卸落应由跨中向两端，由两侧翼板向桥中进行。横杆、剪刀撑先拆中间扣，再拆两头扣。拆除作业从顶层开始，逐层向下进行，严禁上下层同时拆除。拆模时不能用力拉撬，注意拆模程序是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，先拆侧模，后拆底模。、在拆除承重模板之前，须先拆除非承重的侧面直立模板，并全面检查支架的连接、支撑体系等是否符合原有构造要求。拆下的材料，应采用绳吊向下传递，禁止往下投扔。拆除支架人员进入作业区后，须系好安全带，安全带必须高挂低用。拆除支架要统一指挥，上下协同。5.3监测监控措施1、监测控制采用经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测，主要监测支架的变形、位移、节点和卸架设备的压缩及支架基础的沉降等，如发现超过允许值的变形、变位，应及时采取措施予以调整。2、监测点设置加载前先在底模上按照要求布置好观测点位，周围用钉子把竹胶板钉死在下面的方木上，以防止变形。然后采用直径10cm的PVC管竖立起来，预留