OSKSXXXXXXHDPE质量检测作业指导书

HDPE电缆导管质量检测作业指导书文件编号：OSKS.xxx.xxx版号：第一版生效日期：2013年05月编制：日期：审核：日期：批准：日期：HDPE电缆导管质量检测作业指导书1.适用范围为了适应电网发展要求，全面加强对中国南方电网公司集中招投标产品质量的管控，保障电网工程建设的安全与质量，本作业指导书规定了聚乙烯（HDPE）塑料电缆导管产品的质量检测工作的作业标准与工作内容，包括了检测项目、内容、方法、要求及检测结果判定等内容。适用于对集中招投标采购的HDPE电缆导管的质量抽检工作。2.依据标准GB/T13663-2000给水用高密度聚乙烯（PE）管材GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境

GB/T3681塑料自然气候曝露试验方法GB/T3682热塑性塑料熔体流动速率试验方法GB/T6111长期恒定内压下热塑性塑料管材耐破坏时间的测定方法GB/T6671热塑性塑料管材纵向回缩率的测定GB/T8804.1-2003GB/T8804.3-2003GB/T8806塑料管材尺寸测量方法GB/T13021聚乙烯管材和管件炭黑含量的测定热失重法GB/T17391聚乙烯管材与管件热稳定性试验方法GB/T18251聚烯烃管材、管件和混配料中颜料及炭黑分散的测定方法GB/T18252塑料管道系统用外推法对热塑性塑料管材长期静液压强度的测定3.检测项目为明确并规范电力电缆用导管产品的质量检测工作，保证电网公司采购的电力电缆用导管质量，确保电网运行的安全可靠，指导电力电缆用导管检测人员的检测工作，依据国家相关法律、法规、标准及中国南方电网公司内部管理规定，本作业指标书检测项目包括：外观检查；尺寸测量；断裂伸长率；氧化诱导时间；纵向回缩率。4.试样、试验环境条件4.1.试样制备、数量要求4.1.1.试样在试验前需经外观和尺寸检查，符合相应标准或试验方法所规定的试样制备要求。4.1.2.试样数量应符合本作业指导书及相应标准要求。4.2.试验室环境条件及试样状态调节除有特殊规定外，按GB/T2918-1998规定，在（23±2）℃条件下进行状态调节24h，并在同样条件下进行试验。5.外观检查5.1.管材内外壁应清洁、光滑、不允许有气泡、明显的划伤、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷。5.2.管端头应切割平整并与管材的轴线垂直。6.尺寸测量6.1.测量仪器测试的样品用精度为0.02mm的游标卡尺进行测量。其他样品除非标准另有规定，应使用下表1中所规定的精度等级的器具测量。表1测量器具要求标称范围（mm）量具和仪器的精度（mm）壁厚≤300.01或0.02＞30≤0.02公称直径≤6000.02＞600～≤16000.05＞1600≤0.1除非另有其他标准规定，测量结果的准确度应满足表2的要求。表2测量结果要求标称范围（mm）单个结果要求的准确度（mm）算术平均值修约至（mm）壁厚≤100.030.05＞10～≤300.050.1＞300.10.1公称直径≤6000.10.1＞600～≤16000.20.2＞160011表3给定公称尺寸的单个直径测量的数量管材的公称尺寸（mm）给定截面要求单个内径测量的数量（个）≤404＞40～≤6006＞600～≤16008＞1600126.2.试验前准备试验前，试样需在规定的环境条件下至少放置24h。6.3.试验步骤6.3.1.壁厚在导管两端分别选取1个被测截面进行测量。在每个选定的被测截面上，沿环向均匀间隔至少测量6个点。管材的最小壁厚等于公称壁厚，管材任一点的壁厚公差应满足GB/T13663-2000表9的规定。6.3.2.平均外径按照表3的规定在2个选定的截面上分别测量一系列的单个值，2个测量截面分别计算算术平均值作为最终结果，数据修约按照上表2的规定进行。6.4.判断准则高密度聚乙烯塑料电缆导管（HDPE管）尺寸检查按照GB13663-2000表8、表9规定判断。7.纵向回缩率7.1.测量仪器热老化试验烘箱，卡尺。7.2.试验前准备从管材上截取（200±20）mm长的三个管段做为试样。对于公称直径大于或等于400mm的管材，可沿轴向均匀切成4片进行试验。将试样在（23±2）℃下至少放置2h。使用卡尺和纸带在试样上划两条相距100mm的圆周标线，并使其一标线距任一端至少10mm。在（23±2）℃下，使用卡尺测量标线间距L0，精确到0.25mm。7.3.试验步骤依据材料，按照表7规定将烘箱温度调节至规定值。表7烘箱实验的测定参数热塑性材料烘箱温度℃试样在烘箱中放置时间min试样长度mm聚乙烯（PE32/40）100±2e≤8，608＜e≤16，120200±20聚乙烯（PE50/63）110±2200±20聚乙烯（PE80/100）110±2200±207.3.1.7.3.2.把试样放入烘箱内保持表17.3.3.从烘箱中取出试样，平放于一光滑平面上，待完全冷却至（23±2）℃时，在试样表面沿母线测量标线间最大或最小距离Li，精确至0.25mm7.3.4.计算纵向回缩率7.3.5.计算三个试样RLi的算术平均值，作为管材的纵向回缩率RL7.4.判断准则高密度聚乙烯塑料电缆导管（HDPE管）纵向回缩率要求≤3%；7.5.注意事项烘箱应能保证当试样置入后，箱内温度应在15min内重新回升到试验温度范围。对于公称直径大于或等于400mm管材的切片试样，每一管段所切的四片应作为一个试样，测得Li，且切片在测量时，应避开切口边缘的影响。8.断裂伸长率8.1.测量仪器万能试验机、游标卡尺8.2.试验前准备8.2.1.试样的制备按照标准GB/T8804.1-2003、GB/T8804.3-2003制取哑铃试样。要求如下：根据不同材料制品标准的要求，选择冲裁或机械加工方法从样条中间部位制取试样；从管材上取样条时不应加热或压平，样条的纵向平行于管材的轴线；壁厚大于5mm但小于或等于12mm采用类型1壁厚小于或等于5mm采用类型2类型1试样类型2试样表8类型1试样尺寸要求：符号说明尺寸（mm）A最小总长度150B端部宽度20±0.2C平行部分长度60±0.5D平行部分宽度10±0.2E半径60F标线间长度50±0.5G夹具间距离115±0.5H厚度管材实际厚度表9类型2试样尺寸要求：符号说明尺寸（mm）A最小总长度115B端部宽度25±1C平行部分长度33±2D平行部分宽度6+0.4E小半径14±1F大半径25±2G标线间长度25±1H夹具间距离80±5I厚度管材实际厚度8.3.试验步骤8.3.1.实验环境要求试验应在温度（23±2）℃环境下进行下列步骤进行。8.3.2.试样数量试样的数量按表10要求，从管材上取样时不应加热或压平，样条的纵向平行于管材的轴向。表10取样数量公称外径d（mm）15≤d＜7575≤d＜280280≤d＜450d≥450样条数35588.3.2.试样的状态调节除了生产检验或相关标准另有规定外，试样应在管材生产的15h之后测试，试验前根据试样厚度，应经试样置于（23±2）℃环境中进行状态调节，时间不少于表11规定。表11状态调节时间管材壁厚e（mm）状态调节时间e＜31h±5min3≤e＜83h±15min8≤e＜166h±30min16≤e＜3210h±1h32≤e16h±1h8.3.3.试验速度除特殊规定外，试验速度按表12要求。表12试验速度管材公称壁厚试样制备方法试样类型试验速度（mm/min）e≤5裁刀裁切或机械加工类型21005＜e≤12裁刀裁切或机械加工类型15012＜e机械加工类型1258.3.4.将试样安装在拉力试验机上，并使其轴线与拉伸应力的方向一致，使夹具松紧适宜以防止试样滑脱。8.3.5.使用引伸仪，将其放置或调整在试样的标线上。8.3.6.选定试验速度进行试验，如试样从夹具处滑脱或在平行部分之外渐宽处发生拉伸变形并断裂，应重新取相同数量的试样进行试验。8.4.判断准则高密度聚乙烯塑料电缆导管（HDPE管）断裂伸长率按GB/T13663-2000表12要求≤350%；9.氧化诱导时间9.1.测量仪器气体流量计、分析天平、氧气和高纯氮气供气及气体切换装置、热分析仪。9.2.试验前准备9.2.1.管材和管件试样的制备在管材和关键上截取一块20～30mm宽的圆环，从圆环上截取一个20mm长的弧形段，在弧形段上切取一个直径略小于热分析仪样品皿的圆柱体，最后用锋利刀具从圆柱体上切割一个重（15±0.5）mg的圆片状试样。9.2.2.原料试样制备方法A：按照GB9352的规定，在（150±3）℃下加热2min进行压片后切取一个直径略小于热分析仪样品皿的圆柱体，最后用锋利刀具从圆柱体上切割一个重（15±0.5）mg的圆片状试样。方法B：将原料切碎成1mm×1mm×0.5mm的粒状或厚度约0.2mm的薄片状，然后称取（15±0.5）mg作为试样。当发生争议时，以方法A作为仲裁方法。9.2.3.每组试样数量5个。9.2.4.试样应避免直接暴露在阳光下。9.3.试验步骤9.3.1.按GB/T13464标准方法校准热分析仪。9.3.2.接通氧气和氮气，打开气体切换装置分别调节两种气体的流量，使之均大道（50±5）cm3/min，然后切换成氮气。9.3.3.将盛有（15±0.5）mg试样的开口铝皿