110kV~500kV电网工程施工作业指导书汇编

110kV~500kV电网工程施工作业指导书汇编目录1、普通基础作业指导书SDXL-012、掏挖式基础作业指导书SDXL-023、人工挖孔桩基础作业指导书SDXL-034、灌注桩基础作业指导书SDXL-045、接地工程作业指导书SDXL-056、钢管杆作业指导书SDXL-067、铁塔内拉线组立施工作业指导书SDXL-078、铁塔外拉线组立施工作业指导书SDXL-089、动力伞、飞艇作业指导书SDXL-0910、架线施工作业指导书SDXL-1011、导地线液压作业指导书SDXL-1112、附件安装作业指导书SDXL-1213、防护设施作业指导书SDXL-13普通基础作业指导书编码：SDXL-01二○○九年九月批准：日期：技术审核：日期：安监审核：日期：项目部审核：日期：编写：日期：目录1．工程概况及适用范围基础根开的偏差根开的偏差即相邻两个主柱同组地脚螺栓中心之间的水平距离。如上图中的X值，如两基础为等高，可直接量取，如为不等高基础，则先量取其斜距，再用经纬仪测出高差，计算半根开的实测值，然后与设计值比较，计算其误差。7.1.8基础顶面的相对高差检查等高的直线铁塔基础，经纬仪安平在塔位中心桩，立塔尺在四个主处，水平旋转望远镜读出四个塔尺数，以最小值为0，其它读数减最小值，得出每个主柱顶面的相对高差；对于不等高基础，经纬仪应选择适当的位置安平，尽量做到经纬仪不变换位置能读出四个主柱面的塔尺数，然后与设计值比较计算。转角塔基础，测量基础顶面高差值时应减去施工预留偏差值。7.1.9整基基础扭转的检查首先定出每个立柱上同组地脚螺栓中心的中心O1、O2、O3、O4，然后用细铁线连接O1O2、O2O3、O3O4、O4O1，并用钢尺定出O1O2、O2O3、O3O4、O4O1的中心点M、N、P及Q，将经纬仪安于塔位中心桩，调整望远镜对准顺线路中心线方向的辅助桩，固定水平盘为0，然后旋转望远镜对准Q点，读水平角的度数δ4，同理读出其它角δ3、δ2、δ1，计算四个水平角的平均值，即为整基基础的扭转值，如下图所示。OO1O2O3O4MNPQAδ4δ1δ2δ3整基基础扭转的检查7.2检验标准《110-500kV架空送电线路施工及验收规范》南方电网公司《110kV-500kV送变电工程质量检验及评定标准第一部分：送电工程》相关检验标准掏挖式基础作业指导书编码：SDXL-02二○○九年八月批准：日期：技术审核：日期：安监审核：日期：项目部审核：日期：编写：日期：目录1．工程概况及适用范围12．编写依据13．作业流程23.1作业（工序）流程图24．作业准备24.1人员配备24.2工器具及仪器仪表配置35．作业方法45.1材料准备45.2分坑55.3开挖65.4清理基坑75.5钢筋加工及安装75.6模板安装及要求85.7地脚螺栓安装95.8混凝土浇制96．安健环控制措施96.1预控措施96.2危险点辨识107．质量控制措施及检验标准117.1质量控制措施117.2检验标准111．工程概况及适用范围本作业指导书适用于人工掏挖式基础。适用的地质条件为施工时无水渗入基坑，可塑或硬塑状粘性土或土夹石，全风化或强风化岩情况；混凝土强度一般采用C15级或C20级。2．编写依据本作业指导书引用的技术标准、规范（按SD01修改）序号123456911121314151617181920212223242526273．作业流程3.1作业（工序）流程图基础施工包括路径复测、分坑、平整基面及挖坑、基础钢筋安装、浇制、养护、拆模板等，其流程如下图所示：路径复测分坑路径复测分坑挖孔成孔绑扎钢筋浇制混凝土拆模回填土清理现场平整基面平整基面运输钢筋、模板运输钢筋、模板养护养护掏挖式基础施工工艺流程图4．作业准备4.1人员配备工序名称建议工作人数负责人数监护人数浇制前砼浇制浇制后说明：根据实际工程量配置。4.2工器具及仪器仪表配置工器具及仪器仪表配置（一个施工组）序号名称规格/编号单位数量备注1扳手把22钳把23秤台14发电机台15电焊机台16铁丝钩把47经纬仪台18镐把49铲把410铁锤把211斗车辆812钢卷尺把213角铁桩条614吊篮个215风机台116振捣器套217搅拌机台118井架个219串筒或溜槽套120坍落度筒个2（含水平尺）21试块盒套222模板说明：工具配备可根据现场需要进行调整5．作业方法5.1材料准备5.1.1水泥基础所使用的水泥需经检验符合工程混凝土水泥的使用要求，采购的水泥在出厂时应保证出厂强度等级，各项技术要求应符合设计要求。在使用前必须对采购来的水泥进行抽样复检，若复检不合格的不得投入工程使用。若水泥出厂超过三个月，或虽未超过三个月，但保管不善时，必须进行检验，合格后方可使用。库存堆放高度不得超过10包，并用防潮板垫起，保管过程中必须每月翻包一次。因保管不良受潮结块时必须进行检验，合格后方能使用。变更水泥的厂家或标号时必须重新检验。水泥每200吨为一批次，抽样送检一次，送检必须由监理现场见证取样送检。5.1.2砂混凝土所使用的轻骨料要求是天然河砂，从现场采样回来并作试验鉴定合格后，才能在工程混凝土中作轻骨料。而在砂的平均粒径上，使用大于0.5mm的中粗砂，在选用和使用砂时，要求所选用的砂的含泥量应不超过5%，其泥块含量应不大于1%，其平均粒径必须符合以上要求。砂每600吨为一批次，送检必须由监理现场见证取样送检，若检验不合格不得投入工程使用。5.1.3碎石所选用的粗骨料为碎石，从现场采样回来并作试验签定，合格后才能作为本工程混凝土的粗骨料。现浇基础使用的碎石粒径为20~40mm。本工程所使用碎石在选择和使用时，所选用的碎石必须符合以下要求:=1\*GB3①、碎石中的针、片状颗粒含量应小于25%，含泥量应小于2%，含泥块量应小于0.7%.。=2\*GB3②、碎石的强度应不低于砼强度的1.5~2倍，石料应清洁，不允许有泥土，使用前应用清水冲洗外层的泥土。碎石每600吨为一批次，送检必须由监理现场见证取样送检，若检验不合格不得投入工程使用。5.1.4水砼浇制和基础养护的用水应符合下列规定：=1\*GB3①、饮用水及清洁的河溪水可不用化验，只进行外观检查，水中不应含有油脂及影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质和糖类。=2\*GB3②、污水及PH值少于4的酸性和含硫酸盐(SO4)超过水重1%的水均不得使用。=3\*GB3③、难以判断水质的，应取样到专业的化验室进行化验，以免影响砼的质量。④、不能使用海水。5.1.5钢筋钢筋的质量必须符合设计图纸的要求，钢材的钢号、规格必须符合图纸的规定，表面不得有折叠、裂纹、刮痕、结疤、麻点、分层等缺陷。每一批钢材均应有出厂的合格证明和材质化验报告，成批购买的钢材应抽样进行试验。各种规格的钢筋每60吨为一检验批次，抽样送检一次，送检必须由监理现场见证取样送检，若检验不合格的不得投入工程使用。5.1.6焊条钢筋焊接所使用焊条型号有E43、E50等，焊条型号必须严格按施工图纸所要求的型号进行选用。E43型焊条用于=1\*ROMANI级钢筋的焊接，E50型焊条用于=2\*ROMANII级钢筋的焊接，各种焊条必须有出厂证明书，在使用前应做外观检查，选用的焊条应与被焊钢筋的强度和性能相当，受潮的焊条必须经过处理，并经工艺性能试验，合格后方能使用，焊药剥落者不准使用。5.1.75.1.8配合比按试配的数据执行材料强度等级水泥砂石水C10配料量kg/m3重量比C15配料量kg/m3重量比C20配料量kg/m3重量比C25配料量kg/m3重量比应提前进行配合比设计和试验，以满足桩身混凝土施工的需要。5.2分坑5.2直线桩复测方法可采用正倒镜分中法测定中心桩位是否正确，采用正倒镜测定中心桩的位置偏移，横线路方向要控制在50mm以内，否则须用正倒镜法予以修正，直线方向用“两点间定线方法”如下图所示：a为基础半根开（基础地脚螺栓中心至线行中线或横担中线的距离），b为坑口边长，O为铁塔的中心，分坑前应先分别算出如下尺寸：222基础半对角L0=×a，坑口近点L1=×(a-b/2)，坑口远点L2=×(a+b/2)222341DA341ⅣL2ⅠL1L0aL0OⅢⅡC2aB正方形直线塔基础分坑示意图分坑时在中心点O安平经纬仪，并前视相邻杆塔位中心桩，将水平度归零，然后将仪器转到45度定出B、D两辅助桩，继续转到135度定出A、C两辅助桩。自O点沿OD方向分别量水平距离L1、L2定出1点和2点。将2b长的皮尺两端固定于1、2点，用手钩住皮尺中部D处向外拉直角即得出3点再折向另一侧得出4点，1至4点的连线为坑口的位置。同样根据计算结果对另外的三个腿进行分坑。长方形直线塔基础分坑可参照以上方法计算有关尺寸。5.2如下图所示转角塔基础分坑布置：分坑时将经纬仪安放中心桩O处，按照（180-a）/2打分角桩定出角分线，将角分线归零，正反转45度打出对角桩分坑，尺寸计算如同直线基础分坑一样。ⅣⅠ（180-a）/2a450ⅢⅡ转角塔基础分坑示意转角塔基础分坑示意图5.25.3开挖5.3.15.35.35.35.3.55.35.35.3.8对于中等强风化或风化的Ⅲ5.35.35.3.11成孔净空尺寸不小于设计要求的基础尺寸，成孔深度允许偏差为0mm~+1005.35.3.15.35.3.155.3.165.3.175.3.185.3.15.4清理基坑5.45.45.45.4.45.5钢筋加工及安装5.5.1钢筋购置必须符合有关采购程序，运往现场后进行检验试验，并符合相关要求。5.5.2钢筋的加工形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈钢筋不得使用。d平直长度D钢筋弯钩示意图5.5.d平直长度D钢筋弯钩示意图需要作180°弯钩，其圆弧弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径（d）的3倍，如右图所示。5.5.4焊接前，必须根据施工条件，经考试合格的焊工试焊，经试验合格后方可施焊。5.5.5直焊接，普通混凝土中直径大于25毫米的钢筋和轻骨料混凝土中直径大于20毫米的I级钢筋及直径大于25毫米的I级钢筋，均应采用焊接接头。5.5.6接头以搭接方式为主，双面焊缝，焊接长度为5d，当采用单面焊接时，其焊接长度必须达到10d5.5.7钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在受力钢筋直径30倍的区段范围内（不小于500毫米5.5.85.5.9钢筋的坑内绑扎：对于大开挖式基础，因为钢筋多，布置密，体积大，必须在坑内绑扎。坑内绑扎顺序由下向上，底层钢筋可用100×100×40mm的C20混凝土预制垫块支起，垫块之间的距离为15.5.105.5.11钢筋的绑扎前应先熟悉基础施工图，核对钢筋配料是否正确，可5.5.125.5.135.5.14柱中竖向钢筋（主筋）搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩与模板成90°5.5.15钢筋绑扎成形后，要反复核查，配制的钢筋的类别、根数、直径和间距应符合图纸规范及5.5.165.6模板安装及要求5.6.1模板安装前应对其尺寸进行检查，尺寸是否符合设计要求，有无变形、裂缝等，合格后方准拼装。5.6.2拼装的模板必须与设计的基础尺寸相符，拼装连接须牢固，如果阶梯式基础的底板用土壁代模板，坑壁应修平，底板宽度不应有负误差，以确保钢筋保护层的厚度，对局部容易掉块的坑壁，应抹浆保护。5.6.3清除坑内浮土，检查坑深及坑底尺寸，符合设计要求后方可支模。5.6.4模板和钢筋的安装通常是交叉进行，在清查模板的同时应按设计图纸检查钢筋及地脚螺栓的规格、数量和质量。5.6.5施工现场应有可靠的能满足模板安装和检查需用的测量控制点或控制桩。5.6.6模板就位后的调整应符合下列要求：基础分阶梯时，每一阶台的模板都应作一次调整，对中→找正→操平。5.6.7整基模板安装后，可用井字线测量根开、对角线等，经综合调整、直至符合设计及规范要求为止。5.6.8模板经调整并检查符合要求后，应立即安装固定模板的支撑。5.6.9支撑方法，应根据土质情况和模板长度而定，土质坚硬时，应在模板四侧用方木或圆木（60×60mm或Ø60～80mm）作成斜支撑杆；土质松软或模板较长时，除增加斜支撑之外，在阶台上连接加固角钢。5.6.10对于木模板的支撑可使用钢管支撑或圆木支撑，模板支撑必须牢固可靠。5.6.11台阶与台阶之间或立柱与下部台阶之间，可用支架或抬架连接，以保证上一台阶或立柱的稳定。5.6.12模板可采用木模板或钢模板，木模板应采用厚度不小于18mm的板材5.6.13模板合缝应严密，不得漏浆。模板的连接肋木用50×50mm5.6.145.7地脚螺栓安装5.7.1安装前必须检查地脚螺栓的规格尺寸是否符合设计。5.7.25.7.35.7.45.7.55.7.65.8混凝土浇制5.8.1钢筋应按设计图纸配置，5.85.85.8.4混凝土自高处倾落的自由高度，一般不超过2m；如超过5.85.85.85.85.86．安健环控制措施6.1预控措施6.1.1执行南方电网公《架空线路及电缆安健环设施标准》。6.1.2施工人员在作业区内必须正确佩戴安全帽及正确使用防护用品，坑内必须戴安全帽。做到“不酒后作业，不违章作业，不影响他人安全作业，不使用不合格的工器具，不开启不懂操作的机械，特殊工种应具有本工种的作业合格证。6.1.3人工清理、撬挖土石方应遵守下列规定：①先清除上山坡浮动土石；②严禁上、下坡同时撬挖；③土石滚落下方不得有人，并设专人警戒；④作业人员之间保持适当距离。基坑施工的全过程必须设安全监护人。6.1.4距坑口边1m范围内不准堆土及工器具，防止掉落坑内伤人。6.1.5坑底面积超过2m2时，可由2人同时挖掘，但不得面对面作业；施工人员不得在坑内休息，同时做好防止土体塌落的措施。6.1.6施工过程中，应随时注意土质条件有无变化，有无裂缝等异常现象。6.1.7搬运材料、机械应选择好行进路线；雨天应注意防滑、防陷、防绊。6.1.8机电设备使用前应全面检查，确认机电装置完好，绝缘、接地可靠，方准使用。6.1.9根据现场环境，应设置工作范围的警戒线，避免非工作人员进入施工现场。6.1.10爆破作业有关注意事项参照《普通基础作业指导书》。6.1.11机械浇制混凝土应遵守下列规定：①搅拌机应设置在平整坚实的地基上，安装后应使支架受力，不得以轮胎代替支架；②搅拌机在运转中，严禁将工具伸入滚筒内扒料；加料斗升起时，料斗下方不得有人；③使用电动振捣器时，电源橡皮线应绝缘良好。振捣器运转过热或暂停使用时应切断电源。6.1.12注意山林防火，严禁带火种上山或入林区。6.1.13施工现场临时用电必须用闸刀开关接漏电开关，该装置应用配电箱安装且有防水措施，使用电缆线须架空离地面2米。6.1.14环保措施现场要及时清理，做到“工完、料尽、场地清”；现场清理范围包括小运道路、材料倒运场地等；按设计要求完成截水沟、排水沟、挡土墙等施工。6.1.15文明施工文明施工的要求：现场整齐有序，各种标志牌齐全醒目，施工人员着装整齐，不同工种区分清楚，施工操作规范，施工资料完整、整洁，保持现场和驻地的环境卫生，做到工完、料净、场地清，创建文明工程。6.1.16环境保护的要求：在施工中和施工完成后，保持好施工地段的自然环境、各种生产设施、生活设施，最大限度的保持生态环境的原状，给当地群众留下一个良好的送变电人的形象。6.2危险点辨识序号危险点预控措施1孔壁坍塌1、根据土质情况，按技术要求进行放坡；2、弃土及物料堆放在坑口1米3、采取措施，保持坑内及场地内不积水；4、泥水坑、流沙坑设计特殊施工方法；5、留意孔壁的有否变形。2土石掷落伤害1、孔内挖土传送采用井架吊装，余泥装在吊篮内；2、正确佩戴安全用品；3、统一指挥。3爆破伤人及危害1、根据实际岩层情况、精确设计孔深、孔径及装药量等；2、加强爆破警戒；3、按规定处理哑炮；4、采取松动爆破，加盖防护网，确保附近房屋等建筑物的安全。4人身触电1、作业人员必须明确当日工作任务、现场安全措施，周围是否有触电的可能；2、现场要使用专用电源，不得使用绝缘老化的电线，安全开关要完好，熔丝的规格应合适，并装漏电保护器；3、施工当中若出现雷雨天气应立即做好安全措施后停工，及时躲避。4、低压交流电源应装触电保护器。5、严禁带电拆接电源线，使用合格的电缆和开关。6、电动工具的外壳须可靠接地。7、做好防雨防潮措施；8、绝缘工具及验电器应进行定期检查；9、利用仪器测量时塔尺等与带电物体是否保持足够的安全距离。5火灾隐患1、作业现场在山林时，应禁止吸烟；2、作业现场在山林时，不得明火煮食。6防暑、防蛇咬、防蜂刺1、在高温的季节施工时，尽量避免中午作业，做好防暑降温工作；2、野外作业带备必要的防护用具及药品。7．质量控制措施及检验标准7.1质量控制措施7.1.1施工质量检验一般按以下方式进行。质量检验一般采用三级检验制，施工队（班）对所施工的分项工程、子分部工程应进行100%的质量自检；项目部对所负责施工的子分部工程、分部工程和单位工程组织质量检查，复检比例不宜低于50%；公司对分部工程和单位工程组织检查，抽检比例不宜低于20%。7.1.2原材料及器材质量必须符合下列规定：有该批产品出厂质量检验合格证书；有符合国家现行标准的各项质量检验资料；对砂石等无质量检验资料的原材料，应抽样并经有检验资格的单位检验，合格后方可采用；对产品检验结果有疑义时，应重新抽样，并经有资格的检验单位检验，合格后方可采用。7.1.3施工现场检查：施工人员在施工安装前对所使用的原材料及器材的保管期，包装情况，材料设备的外观质量、规格、数量、防护和锈蚀情况应进行检查，在未证实合格前，不得使用。7.2检验标准《110-500kV架空送电线路施工及验收规范》南方电网公司《110kV-500kV送变电工程质量检验及评定标准第一部分：送电工程》相关检验标准人工挖孔桩基础作业指导书编码：SDXL-03二○○九年八月批准：日期：技术审核：日期：安监审核：日期：项目部审核：日期：编写：日期：目录1．工程概况及适用范围12．编写依据13．作业流程23.1作业（工序）流程图24．作业准备24.1人员配备24.2工器具及仪器仪表配置35．作业方法45.1现场准备45.2材料准备45.3挖孔要求55.4开挖基坑65.5清理基坑75.6钢筋笼的制作75.7混凝土浇制76．安健环控制措施76.1预控措施76.2危险点辨识87．质量控制措施及检验标准87.1质量控制措施87.2检验标准81．工程概况及适用范围本作业指导书适用于人工挖孔桩基础。挖孔桩基础的形式有：、、、、等型式。混凝土强度：（按设计要求填写）。2．编写依据本作业指导书引用的技术标准、规范序号123456911121314151617181920212223242526273．作业流程3.1作业（工序）流程图基础施工包括路径复测、分坑、平整基面及挖坑、基础钢筋安装、浇制、养护、拆模板等，其流程如下图所示：路径复测分坑路径复测分坑挖孔设置护壁绑扎钢筋浇制混凝土拆模回填土清理现场平整基面平整基面运输钢筋、模板运输钢筋、模板养护养护人工挖孔桩基础施工工艺流程图4．作业准备4.1人员配备工序名称建议工作人数负责人数监护人数浇制前砼浇制浇制后说明：根据实际工程量配置。4.2工器具及仪器仪表配置工器具及仪器仪表配置（一个施工组）序号名称规格/编号单位数量备注1扳手把22钳把23秤台14发电机台15电焊机台16铁丝钩把47经纬仪台18镐把49铲把410铁锤把211斗车辆812钢卷尺把213角铁桩条614吊篮个215风机台117振捣器套218搅拌机台119井架个120串筒或溜槽套121坍落度筒个2（含水平尺）22试块盒套223模板说明：工具配备可根据现场需要进行调整5．作业方法5.1现场准备5.1.1挖孔桩施工应遵守《建筑桩基技术规范》的要求，并须符合设计图纸《挖孔桩基础施工统一说明》，混凝土浇注要求一次性完成。5.1.2挖孔桩基础适用于无地下水的硬塑状土和岩石地质。施工前应有塔位详细的岩土工程勘测报告，并制定可靠的安全施工措施。5.1.3施工前应做好场地平整，做出有效的排水措施及安排好运土通道及设备等。5.1.4根据设计图纸规定进行分坑，建立桩位测量点。5.1.5对土质情况有怀疑或首次施工时，应在桩位附近先进行试挖，完善成孔工艺。5.1.6充分了解桩位的工程地质资料，对不良地质条件的对策应有准备。5.2材料准备5.2基础所使用的水泥需经检验符合工程混凝土水泥的使用要求，采购的水泥在出厂时应保证出厂强度等级，各项技术要求应符合设计要求。在使用前必须对采购来的水泥进行抽样复检，若复检不合格的不得投入工程使用。若水泥出厂超过三个月，或虽未超过三个月，但保管不善时，必须进行检验，合格后方可使用。库存堆放高度不得超过10包，并用防潮板垫起，保管过程中必须每月翻包一次。因保管不良受潮结块时必须进行检验，合格后方能使用。变更水泥的厂家或标号时必须重新检验。水泥每200吨为一批次，抽样送检一次，送检必须由监理现场见证取样送检。5.2.2混凝土所使用的轻骨料要求是天然河砂，从现场采样回来并作试验鉴定合格后，才能在工程混凝土中作轻骨料。而在砂的平均粒径上，使用大于0.5mm的中粗砂，在选用和使用砂时，要求所选用的砂的含泥量应不超过5%，其泥块含量应不大于1%，其平均粒径必须符合以上要求。砂每600吨为一批次，送检必须由监理现场见证取样送检，若检验不合格不得投入工程使用。5.2.3所选用的粗骨料为碎石，从现场采样回来并作试验签定，合格后才能作为本工程混凝土的粗骨料。现浇基础使用的碎石粒径为20~40mm。本工程所使用碎石在选择和使用时，所选用的碎石必须符合以下要求:=1\*GB3①、碎石中的针、片状颗粒含量应小于25%，含泥量应小于2%，含泥块量应小于0.7%.。=2\*GB3②、碎石的强度应不低于砼强度的1.5~2倍，石料应清洁，不允许有泥土，使用前应用清水冲洗外层的泥土。碎石每600吨为一批次，送检必须由监理现场见证取样送检，若检验不合格不得投入工程使用。5.2.4砼浇制和基础养护的用水应符合下列规定：=1\*GB3①、饮用水及清洁的河溪水可不用化验，只进行外观检查，水中不应含有油脂及影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质和糖类。=2\*GB3②、污水及PH值少于4的酸性和含硫酸盐(SO4)超过水重1%的水均不得使用。=3\*GB3③、难以判断水质的，应取样到专业的化验室进行化验，以免影响砼的质量。④、不能使用海水。5.2.5钢筋的质量必须符合设计图纸的要求，钢材的钢号、规格必须符合图纸的规定，表面不得有折叠、裂纹、刮痕、结疤、麻点、分层等缺陷。每一批钢材均应有出厂的合格证明和材质化验报告，成批购买的钢材应抽样进行试验。各种规格的钢筋每60吨为一检验批次，抽样送检一次，送检必须由监理现场见证取样送检，若检验不合格的不得投入工程使用。5.2.6钢筋焊接所使用焊条型号有E43、E50等，焊条型号必须严格按施工图纸所要求的型号进行选用。E43型焊条用于=1\*ROMANI级钢筋的焊接，E50型焊条用于=2\*ROMANII级钢筋的焊接，各种焊条必须有出厂证明书，在使用前应做外观检查，选用的焊条应与被焊钢筋的强度和性能相当，受潮的焊条必须经过处理，并经工艺性能试验，合格后方能使用，焊药剥落者不准使用。5.2.5.2.8配合比材料强度等级水泥砂石水C10配料量kg/m3重量比C15配料量kg/m3重量比C20配料量kg/m3重量比C25配料量kg/m3重量比应提前进行配合比设计和试验，以满足桩身混凝土施工的需要。5.3挖孔要求基坑采取人工挖孔成型，根据设计图纸要求，挖孔时必须同时设置做护壁，一般护壁混凝土的厚度为100～150㎜，每节高度为1000㎜，混凝土强度等级与桩身相同。第一节护壁应高出地面150～200㎜，上下节搭接不小于50㎜，如下图所示。混凝土护壁示意图桩孔采用挖一段，即浇注一节护壁，拆模后再继续掘进，最终形成的桩孔，护板必须在浇制24小时后方可拆除。挖孔桩示意图如下图所示。挖孔桩示意图遇有流塑状淤泥、流沙或孔壁坍塌时，应停止挖孔，待采取有效措施处理后才能继续掘进。对于坍塌段可采取边挖边校对孔位，护壁结构应做适当加强。5.4开挖基坑5.4.1根据基坑开挖尺寸线先挖出样洞，深约300㎜，样洞直径比设计的基础尺寸小30～50㎜，样洞挖好后应复测根开、对角线等尺寸，合格后再继续开挖。5.4.2基坑主柱挖掘过程中，为保证桩的垂直度，每挖3米深后，在坑中心吊一垂球检查中心位置、垂直度及主柱直径一次。桩位允许偏差±5mm，垂直度允许偏差0.5%。5.4.3每日开工前及桩孔开挖过程中，必须检测孔内有无毒害气体和缺氧现象，孔内施工时应采取可靠的通风设施，确保孔内作业时空气清新，避免缺氧；当桩孔深超过10米时，还应有专门向孔内送风的设备。5.4.4施工过程中，孔口应有专人监护，孔内作业人员必须正确偑戴安全帽并系安全带；孔口四周必须设置护栏，孔内设半边井的安全网，并设特别可靠的救生软梯；当暂停孔内作业时孔口应用盖板盖好。5.4.5基础主柱开挖深度距设计要求尚有100～200㎜时，检查主柱直径正确后，用钢尺在主柱坑壁上量出基础底部扩大头挖扩位置线。由挖扩位置线下方20～40mm处开始挖掘扩大头部分。5.4.6基坑开挖至距设计要求埋深尚有约50mm时，在基坑底部钉出基坑中心桩，边挖掘边检查尺寸，直至基坑周边尺寸符合设计图纸要求为止。基坑底部应预留约50mm暂不挖掘，待清理基坑时再修整。5.4.7基坑内提土应采用吊篮或吊桶，提升装置及井架应有足够的安全系数。提运方法应采用辘轳或三脚架或杠杆，以人力操作将土提运至坑口上方再倒至距坑口不小于5米远的安全地带。5.4.8基坑施工的铲、镐等工具的把柄长度应限制在500mm以下，视坑口直径而定，以方便操作。5.4.9掏挖基坑过程中如发现土质情况与设计不符或坑壁有塌方先兆时应暂停挖掘，报告工地技术负责人研究处理。5.5清理基坑5.5.1清理基坑的任务是修理坑壁及清除坑底未挖掘的部分，基坑清理应由上至下进行。5.5.2清理基坑应有与主柱直径等长的专用测量工具测量主柱基坑直径，以保证基坑尺寸符合设计图纸要求；清理基坑时应保留基坑中心桩，以基坑中心桩为准测量基坑中心桩至四周坑边尺寸应相等。5.5.3清理好的基坑，如需过夜浇制基础，应采取防止雨水或泥土流入坑内的措施，例如加盖塑料薄膜，在坑外侧开挖小排水沟等。5.5.4基坑清理完毕，应测量立柱断面尺寸及坑深，符合规范偏差要求，并作好施工记录；基坑尺寸属隐蔽工程应有监理代表在现场复查并签字认可。5.6钢筋笼的制作5.6.1主筋接头焊接时，要求二面焊接，焊接长度取5倍主筋直径；搭接后的两根钢筋应在同一重心线上，主筋接头必须错开连接位置。5.6.2桩外箍筋采用螺旋筋形式，注意钢筋笼的组合连接，钢筋笼制作完毕后应核实各施工图纸。5.6.3护板可用预制混凝土绑扎垫块代替，但尺寸应符合设计要求。5.6.4桩主筋与地脚螺栓锚板间应用Ф10钢筋焊牢。5.6.5钢筋接头错开位置见施工图。5.7混凝土浇制5.7.1钢筋笼应按设计图纸配置，吊装应防止扭转弯曲，其接头应符合有关规定。5.7.2桩身混凝土应一次连续浇注完成。每根桩应做一组试块，以检测混凝土的强度。5.7.3混凝土自高处倾落的自由高度，一般不超过2m；如超过2m的，为避免混凝土产生离析现象，必须设置串筒或溜槽。5.7.4为保证基础扩大头部位的混凝土容易捣固密实，可将其混凝土坍落度选大一级。为满足混凝土的和易性要求，在保持水灰比不变的前提下，可适当调整砂率或增减水泥浆量，立柱部位的混凝土坍落度可小一些。5.7.5加强混凝土的振捣是确保挖孔桩基础混凝土质量的关键环节，挖孔桩基础应使用插入式振捣器振捣，以提高其强度和密实性；振捣器使用过程中，应注意振捣棒与坑底、坑壁保持一定距离，预防泥土带入混凝土中。5.7.6当基础扩大头浇灌混凝土饱满且振捣完毕后应注意观察周边是否有残余气体存在，必要时可适当补充砂浆，以填充空隙。5.7.7浇制完毕后应复测基础的根开、对角、高差、偏移等数据，并及时做好记录。5.7.8做好混凝土的养护工作。6．安健环控制措施6.1预控措施6.1.1执行南方电网公《架空线路及电缆安健环设施标准》。6.1.2施工人员在作业区内必须正确佩戴安全帽及正确使用防护用品，坑内必须戴安全帽。做到“不酒后作业，不违章作业，不影响他人安全作业，不使用不合格的工器具，不开启不懂操作的机械，特殊工种应具有本工种的作业合格证。6.1.3人工清理、撬挖土石方应遵守下列规定：①先清除上山坡浮动土石；②严禁上、下坡同时撬挖；③土石滚落下方不得有人，并设专人警戒；④作业人员之间保持适当距离。基坑施工的全过程必须设安全监护人。6.1.4人工开挖基坑时，应事先清除坑口附近的浮石；向坑外抛扔土石时，应防止土石回落伤人。6.1.5距坑口边1m6.1.6坑底面积超过2m2时，可由2人同时挖掘，但不得面对面作业；施工人员不得在坑内休息，同时做好防止土体塌落的措施。6.1.7施工过程中，应随时注意土质条件有无变化，有无裂缝等异常现象。6.1.8搬运材料、机械应选择好行进路线；雨天应注意防滑、防陷、防绊。6.1.9机电设备使用前应全面检查，确认机电装置完好，绝缘、接地可靠，方准使用。6.1.10根据现场环境，应设置工作范围的警戒线，避免非工作人员进入施工现场。6.1.11爆破作业有关注意事项参照《普通基础作业指导书》。6.1.12机械浇制混凝土应遵守下列规定：①搅拌机应设置在平整坚实的地基上，安装后应使支架受力，不得以轮胎代替支架；②搅拌机在运转中，严禁将工具伸入滚筒内扒料，加料斗升起时，料斗下方不得有人；③使用电动振捣器时，电源橡皮线应绝缘良好。振捣器运转过热或暂停使用时应切断电源。6.1.13注意山林防火，严禁带火种上山或入林区。6.1.14施工现场临时用电必须用闸刀开关接漏电开关，该装置应用配电箱安装且有防水措施，使用电缆线须架空离地面2米。6.1.15环保措施现场要及时清理，做到“工完、料尽、场地清”；现场清理范围包括小运道路、材料倒运场地等；按设计要求完成截水沟、排水沟、挡土墙等施工。6.1.16文明施工文明施工的要求：现场整齐有序，各种标志牌齐全醒目，施工人员着装整齐，不同工种区分清楚，施工操作规范，施工资料完整、整洁，保持现场和驻地的环境卫生，做到工完、料净、场地清，创建文明工程。6.1.17环境保护的要求：在施工中和施工完成后，保持好施工地段的自然环境、各种生产设施、生活设施，最大限度的保持生态环境的原状，给当地群众留下一个良好的送变电人的形象。6.2危险点辨识序号危险点预控措施1孔壁坍塌1、根据土质情况，按技术要求进行放坡；2、弃土及物料堆放在坑口1米3、采取措施，保持坑内及场地内不积水；4、泥水坑、流沙坑设计特殊施工方法；5、按要求浇制护壁；6、留意孔壁的有否变形。2土石掷落伤害1、孔内挖土传送采用井架吊装，余泥装在吊篮内；2、正确佩戴安全用品；3、统一指挥。3爆破伤人及危害1、根据实际岩层情况、精确设计孔深、孔径及装药量等；2、加强爆破警戒；3、按规定处理哑炮；4、采取松动爆破，加盖防护网，确保附近房屋等建筑物的安全。4人身触电1、作业人员必须明确当日工作任务、现场安全措施，周围是否有触电的可能；2、现场要使用专用电源，不得使用绝缘老化的电线，安全开关要完好，熔丝的规格应合适，并装漏电保护器；3、施工当中若出现雷雨天气应立即做好安全措施后停工，及时躲避。4、低压交流电源应装触电保护器。5、严禁带电拆接电源线，使用合格的电缆和开关。6、电动工具的外壳须可靠接地。7、做好防雨防潮措施；8、绝缘工具及验电器应进行定期检查；9、利用仪器测量时塔尺等与带电物体是否保持足够的安全距离。5火灾隐患1、作业现场在山林时，应禁止吸烟；2、作业现场在山林时，不得明火煮食。6防暑、防蛇咬、防蜂刺1、在高温的季节施工时，尽量避免中午作业，做好防暑降温工作；2、野外作业带备必要的防护用具及药品。7．质量控制措施及检验标准7.1质量控制措施7.1.1施工质量检验一般按以下方式进行。质量检验一般采用三级检验制，施工队（班）对所施工的分项工程、子分部工程应进行100%的质量自检；项目部对所负责施工的子分部工程、分部工程和单位工程组织质量检查，复检比例不宜低于50%；公司对分部工程和单位工程组织检查，抽检比例不宜低于20%。7.1.2原材料及器材质量必须符合下列规定：有该批产品出厂质量检验合格证书；有符合国家现行标准的各项质量检验资料；对砂石等无质量检验资料的原材料，应抽样并经有检验资格的单位检验，合格后方可采用；对产品检验结果有疑义时，应重新抽样，并经有资格的检验单位检验，合格后方可采用。7.1.3施工现场检查：施工人员在施工安装前对所使用的原材料及器材的保管期，包装情况，材料设备的外观质量、规格、数量、防护和锈蚀情况应进行检查，在未证实合格前，不得使用。7.1.4桩身检测：根据《广东电网公司送电线路工程桩质量检测规定》要求，在施工中预埋超声波透射法中所要求的声测管，具体埋设及检测要求按设计图纸及《广东电网公司送电线路工程桩质量检测规定》规定执行。7.2检验标准《110-500kV架空送电线路施工及验收规范》南方电网公司《110kV-500kV送变电工程质量检验及评定标准第一部分：送电工程》《广东电网公司送电线路工程桩质量检测规定》相关检验标准灌注桩基础作业指导书编码：SDXL-04二○○九年八月批准：日期：技术审核：日期：安监审核：日期：项目部审核：日期：编写：日期：目录1．工程概况及适用范围12．编写依据13．作业流程23.1作业（工序）流程图24．作业准备34.1人员配备（每台桩基）34.2工器具及仪器仪表配置35．作业方法45.1现场准备45.2材料准备45.3护筒埋设55.4钻机的安装55.5钻孔55.6清孔65.7钢筋笼的制作和吊装65.8水下浇注混凝土65.9承台(连梁)施工76．安健环控制措施76.1预控措施76.2危险点辨识87．质量控制措施及检验标准97.1质量控制措施97.2检验标准91．工程概况及适用范围本作业指导书适用于钻孔（冲孔）灌注桩基础。2．编写依据本作业指导书引用的技术标准、规范序号123456911121314151617181920212223242526273．作业流程3.1作业（工序）流程图复测、分坑复测、分坑平整场地平整场地制备泥浆水电供应准备材料钢筋加工 桩位定位制备泥浆水电供应准备材料钢筋加工 桩位定位埋设护筒埋设护筒钻机就位钻机就位造浆造浆掏渣钻进成孔掏渣钻进成孔焊接钢筋笼清孔焊接钢筋笼清孔检测坑孔检测坑孔下钢筋笼下钢筋笼设立导管设立导管检查坍落度制作混凝土灌注混凝土检查坍落度制作混凝土灌注混凝土清除浮浆及提护筒制作混凝土试块清除浮浆及提护筒制作混凝土试块试块试压试块试压检测检测承台或连梁施工承台或连梁施工灌注桩基础施工工艺流程图4．作业准备4.1人员配备（每台桩基）工序名称建议工作人数负责人数监护人数准备阶段成孔阶段浇制成型说明：根据实际工程量配置。4.2工器具及仪器仪表配置工器具及仪器仪表配置（一个施工组）序号名称规格/编号单位数量备注1扳手把22钳把23秤台14发电机台15电焊机台26水准仪台17经纬仪台18桩机套19铲把1010铁锤把311斗车台1012钢卷尺把213角铁桩条1214坍落度筒个2（含水平尺）16抽水机台117振捣器套218搅拌机台2（满足水下灌制需要）19试块盒套220泥浆比重计台15．作业方法5.1现场准备5.1.1平整场地，包括按中心桩施工基面施工范围内铲平，清除地面上的障碍物，修机械、车辆进场的道路。5.1.2安装供水管路及临时供电线路。5.1.3按设计图纸进行分坑测量，设置桩基轴线和标高控制桩。5.1.4根据设计的钢筋笼长度及分段，设置钢筋笼加工棚,还应设置备用电源、水泥储放棚、砂石堆放场及出渣场。5.1.5应设置一个3倍单桩方量的泥浆池和一个2倍单桩方量的泥浆沉淀池。5.1.6成桩的机械必须经鉴定合格，不合格机械不得使用；桩基础施工前必须编写桩基础施工方案及措施，并经业主及监理代表审查认可。5.2材料准备5.2基础所使用的水泥需经检验符合工程混凝土水泥的使用要求，采购的水泥在出厂时应保证出厂强度等级，各项技术要求应符合设计要求。在使用前必须对采购来的水泥进行抽样复检，若复检不合格的不得投入工程使用。若水泥出厂超过三个月，或虽未超过三个月，但保管不善时，必须进行检验，合格后方可使用。库存堆放高度不得超过10包，并用防潮板垫起，保管过程中必须每月翻包一次。因保管不良受潮结块时必须进行检验，合格后方能使用。变更水泥的厂家或标号时必须重新检验。水泥每200吨为一批次，抽样送检一次，送检必须由监理现场见证取样送检。5.2.2混凝土所使用的轻骨料要求是天然河砂，从现场采样回来并作试验鉴定合格后，才能在工程混凝土中作轻骨料。而在砂的平均粒径上，使用大于0.5mm的中粗砂，在选用和使用砂时，要求所选用的砂的含泥量应不超过5%，其泥块含量应不大于1%，其平均粒径必须符合以上要求。砂每600吨为一批次，送检必须由监理现场见证取样送检，若检验不合格不得投入工程使用。5.2.3所选用的粗骨料为碎石，从现场采样回来并作试验签定，合格后才能作为本工程混凝土的粗骨料。现浇基础使用的碎石粒径为20~40mm。本工程所使用碎石在选择和使用时，所选用的碎石必须符合以下要求:=1\*GB3①、碎石中的针、片状颗粒含量应小于25%，含泥量应小于2%，含泥块量应小于0.7%.。=2\*GB3②、碎石的强度应不低于砼强度的1.5~2倍，石料应清洁，不允许有泥土，使用前应用清水冲洗外层的泥土。碎石每600吨为一批次，送检必须由监理现场见证取样送检，若检验不合格不得投入工程使用。5.2.4砼浇制和基础养护的用水应符合下列规定：=1\*GB3①、饮用水及清洁的河溪水可不用化验，只进行外观检查，水中不应含有油脂及影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质和糖类。=2\*GB3②、污水及PH值少于4的酸性和含硫酸盐(SO4)超过水重1%的水均不得使用。=3\*GB3③、难以判断水质的，应取样到专业的化验室进行化验，以免影响砼的质量。④、不能使用海水。5.2.5钢筋的质量必须符合设计图纸的要求，钢材的钢号、规格必须符合图纸的规定，表面不得有折叠、裂纹、刮痕、结疤、麻点、分层等缺陷。每一批钢材均应有出厂的合格证明和材质化验报告，成批购买的钢材应抽样进行试验。各种规格的钢筋每60吨为一检验批次，抽样送检一次，送检必须由监理现场见证取样送检，若检验不合格的不得投入工程使用。5.2.6钢筋焊接所使用焊条型号有E43、E50等，焊条型号必须严格按施工图纸所要求的型号进行选用。E43型焊条用于=1\*ROMANI级钢筋的焊接，E50型焊条用于=2\*ROMANII级钢筋的焊接，各种焊条必须有出厂证明书，在使用前应做外观检查，选用的焊条应与被焊钢筋的强度和性能相当，受潮的焊条必须经过处理，并经工艺性能试验，合格后方能使用，焊药剥落者不准使用。5.2.5.2.8配合比材料强度等级水泥砂石水C10配料量kg/m3重量比C15配料量kg/m3重量比C20配料量kg/m3重量比C25配料量kg/m3重量比应提前进行配合比设计和试验，以满足桩身混凝土施工的需要。5.3护筒埋设5.3.1护筒一般采用4-8mm钢板制作，用旋转钻机时其直径应大于钻头直径100mm。5.3.2护筒位置应埋设正确，护筒与坑壁之间应用黏土填实。护筒中心与桩位中心偏差不得大于50mm；单桩基础护筒偏差应满足验收规范中整基基础尺寸允许偏差的规定。5.3.3护筒埋设深度在黏土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1.5m，并保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上。受江河水位影响的桩基工程，应严格控制护筒内外的水位差。5.3.4制浆的黏土的要求（1）黏土技术指标为：胶体率不低于95%，含砂率不大于4%，造浆能力不低于2.5L/kg。（2）应选用野外具有下列特征的黏土：自然风干后用手不易扒开捏碎；干土破碎后有尖硬的棱角；用刀切开后表面光滑，颜色较深；水浸湿后有黏滑感，和成泥块后易搓成直径1mm的细长泥条。（3）制浆的性能和技术指标一般由泥浆密度、黏度、含砂率、胶体率等四项指标来确定。调制钻孔泥浆时，根据钻孔方法、地质情况及桩本身条件等选用不同泥浆性能指标，一般可参照下表选用。钻孔用泥浆性能指标地质情况密度黏度（s）含砂率(%)胶体率(%)一般地质1.1-1.316-22<4-8>95松散易坍地质1.4-1.619-28<4-8>955.4钻机的安装钻机的安装应符合下列要求：钻机中心与桩基中心偏差不得大于50mm；钻杆中心偏差应控制在20mm以内。钻机底座下方用道木垫实，钻杆用扶正器固定，确保钻机找正后不发生移动。安装钻机时，应将机台调平，转盘中心应与钻架上吊滑轮在同一垂直线上。5.5钻孔5.5.1为使钻进成孔正直，防止扩大孔径，应使钻头旋转平稳，力求钻杆垂直无偏晃地钻进，即钻杆尽量在受拉状态下工作。5.5.2在松软土层中钻进，应根据泥浆补给情况控制钻进速度；在硬土层中的钻进速度以钻机不发生跳动为准。5.4.3当一节钻杆钻完时，应先停止转盘转动，然后吊起钻头至孔底200～300mm，并继续使用反循环系统将孔底沉渣排净，再接钻杆继续钻进。钻杆连接应拧紧牢靠，防止螺栓、螺母、拧卸工具等掉入坑内。5.5.4钻进过程应及时校正钻机钻杆，确保不斜孔。泥浆的黏度应符合设计要求，钻孔内的水位必须高出地下水位1.5m以上，如果发生斜孔、塌孔、护筒周围冒浆时，应停钻并采取措施后在继续钻进。5.6清孔5.6.1在一般地质条件下，旋转钻机清孔应优先采用反循环系统。只有在粉砂层和淤泥地质条件下，才可使用正循环系统清孔。5.6.2采用正循环系统清孔，一般需2h以上；采用反循环系统清孔，一般需20min左右。当孔内泥浆比重<1.25，孔底沉渣厚度≤100mm时，清孔为合格。5.6.3下钢筋笼后,必须进行二次清孔,泥浆比重不超过1.15,桩底沉渣厚度端承桩不超过100㎜、摩擦桩不超过300mm。5.6.4清孔后须将钻杆稍稍提起使其空转，并启动泥浆循环系统，将孔内沉渣排出。清孔取样应选在孔底500mm以内的泥浆，要求比重<1.15，含砂率≤8%，黏度≤28s。5.7钢筋笼的制作和吊装5.75.7.2钢筋笼的节与节之间应用电焊机在孔口对接焊接，焊接时间不超过2.5小时5.7.3钢筋笼在吊装前应进5.75.8水下浇注混凝土5.85.85.85.85.8.5导管的壁厚不宜小于3mm，直径宜为200-250mm，底管长度不宜小于5.8.6为使隔水栓能顺利排出，导管底部至孔底距离宜为300至500mm；桩直径小于5.8.7混凝土初灌量应有足够的混凝土储备量，灌注过程混凝土浇制不得中断，使导管下端一次埋入混凝土0.8-1.2m深。5.8.8混凝土5.8.9压水冲灌成功后应继续将混凝土从导管向孔内浇灌，随着混凝土的上升，应适当提升和拆卸导管。提管时，根据灌注桩基础施工规范要求导管埋入混凝土应保持2-3m5.8.10混凝土浇注过程中，每拆除一节导管，同时计算一次桩径。应设专人测量导管埋深及管内外混凝土面的高差，填写水下混凝土浇注记录。水下混凝土必须连续施工，5.8.115.9承台(连梁)施工5.95.95.95.9.4绑扎承台(连梁)钢筋前，应清除槽底虚土、杂物，浇制100㎜厚的C10混凝土5.9.55.9.65.9.75.9内，做到“快插慢拔”，插点要均匀。5.96．安健环控制措施6.1预控措施6.1.1执行南方电网公《架空线路及电缆安健环设施标准》。6.1.2施工人员应具备基本的安全素质和条件：对本工种的操作具有良好的技能水平；特殊工种应具有本工种的作业合格证；施工人员在作业区内必须正确佩带安全帽及正确使用防护用品；施工人员应做到“五不”：不酒后作业，不违章作业，不影响他人安全作业，不使用不合格的工器具，不开启不懂操作（无合格证）的机械。6.1.3钻孔施工期间，应时刻注意孔壁是否有塌方事故发生，避免有大面积沉陷。6.1.4桩机使用电缆线应有良好的绝缘性能，并必须架空2.5米，防止其他工器具碰损电缆线。6.1.5应根据地质报告中的地质条件，控制钻进速度，避免卡钻及断钻事故。6.1.6起吊前应仔细检查起吊钢丝绳是否有破损、断丝，桩机前侧必须用枕木铺垫稳固；吊装钢筋笼时，应注意控制起吊的重量及桩机倾斜的角度；在吊装过程中严禁施工人员踩在钢筋笼上。6.1.7施工现场临时用电必须用闸刀开关接漏电开关，该装置应用配电箱安装且有防水措施，使用电缆线须架空离地面2米。6.1.8环保措施：现场要及时清理，做到“工完、料尽、场地清”；现场清理范围包括小运道路、材料倒运场地等；按设计要求完成截水沟、排水沟、挡土墙等施工。6.1.9文明施工文明施工的目标：现场整齐有序，各种标志牌齐全醒目，施工人员着装整齐，不同工种区分清楚，施工操作规范，施工资料完整、整洁，保持现场和驻地的环境卫生，做到工完、料净、场地清，创建文明工程。6.1.10环境保护的目标：在施工中和施工完成后，保持好施工地段的自然环境、各种生产设施、生活设施，最大限度的保持生态环境的原状，给当地群众留下一个良好的送变电人的形象。6.2危险点辨识序号危险点预控措施1桩机倾倒1、桩机垫枕木并操平；2、吊装钢筋笼时尽量避免失衡；3、监护人认真检查。2钢笼起吊1、周围人员远离吊装位置；2、绑扎点合理；3、清除搭在钢筋笼上的浮物，防止坠落；4、钢筋笼起吊时与邻近电力线路距离需符合规程要求；5、指挥和操作人员配合默契。3桩顶与邻近电力线距离1、对摆放桩机的各个位置事前进行测量，计算桩顶与电力线的距离是否符合规程要求；2、做好桩机接地；3、专人监护。4地下溶洞1、了解地质资料，对有地下溶洞地区的施工人员进行安全提示；2、使用的桩机垫木在纵横两个方向都尽量采用长枕木或长钢管；3、人员尽量减少在桩机上停留的时间；4、设专人监护，一旦发现桩机开始发生倾斜，马上指挥桩机上的人员撤离。5人身触电1、作业人员必须明确当日工作任务、现场安全措施，周围是否有触电的可能；2、现场要使用专用试验电源，不得使用绝缘老化的电线，安全开关要完好，熔丝的规格应合适，并装漏电保护器；3、施工中若出现雷雨天气应立即做好安全措施后停工，远离施工现场。4、低压交流电源应装触电保护器。5、严禁带电拆接电源线，使用合格的电缆和开关。6、电动工具的外壳须可靠接地。7、做好防雨防潮措施；8、绝缘工具及验电器应进行定期检查；9、利用仪器测量时塔尺等与带电物体是否保持足够的安全距离。6防暑、防蛇咬、防蜂刺1、在高温的季节施工时，尽量避免中午作业，做好防暑降温工作；2、野外作业带备必要的防护用具及药品。7．质量控制措施及检验标准7.1质量控制措施7.1.1施工质量检验一般按以下方式进行。质量检验一般采用三级检验制，施工队（班）对所施工的分项工程、子分部工程应进行100%的质量自检；项目部对所负责施工的子分部工程、分部工程和单位工程组织质量检查，复检比例不宜低于50%；公司对分部工程和单位工程组织检查，抽检比例不宜低于20%。7.1.2原材料及器材质量必须符合下列规定：有该批产品出厂质量检验合格证书；有符合国家现行标准的各项质量检验资料；对砂石等无质量检验资料的原材料，应抽样并经有检验资格的单位检验，合格后方可采用；对产品检验结果有疑义时，应重新抽样，并经有资格的检验单位检验，合格后方可采用。7.1.3施工现场检查：施工人员在施工安装前对所使用的原材料及器材的保管期，包装情况，材料设备的外观质量、规格、数量、防护和锈蚀情况应进行检查，在未证实合格前，不得使用。7.1.4施工中常见的故障有钻孔偏斜、缩孔、孔壁坍落等。7.1.5孔偏斜的处理方法查明孔偏斜位置和程度，一般可在偏斜处吊钻头上下反复扫孔，使钻孔正直。如果偏斜严重时，应在孔内回填砂砾或黏土混石到偏斜处之上，待沉密实后重新钻孔。7.1.6缩孔的处理方法塑性土层遇水膨胀造成缩孔卡钻时，采用上下反复扫孔处理；如因钻头严重磨损使钻孔小于桩径时，应焊补钻头后再行扫孔。7.1.7孔壁坍落的处理方法（1）在松散砂土或流砂中钻进时，应控制进尺，选用较大密度、黏度、胶体率的优质泥浆；（2）将护筒的底部埋入黏土或质粉黏土中0.5m以上。（3）成孔速度应根据地质情况选取。（4）如地下水位变化，应采取升高护筒，增大水头，或用虹吸管连接等措施。（5）绑扎、吊装钢筋笼时，应对准孔中心，避免碰撞孔壁。（6）如孔口发生坍塌，应先探明坍塌位置，将砂和黏土混合物填至坍孔位置以上1～2m，再进行钻进；如坍（7）钢筋保护层厚度应在混凝土浇注之前检查，可用钢尺直接量出模板内侧与钢筋外侧的距离。检查位置通常在主柱模板的上方及底部两个断面，每个断面检查8个点（每个直角检查2个点），以最小距离作为依据。7.1.8灌注桩桩身检测：根据《广东电网公司送电线路工程桩质量检测规定》要求，所有灌注桩均应在施工中预埋超声波透射法中所要求的声测管，具体埋设及检测要求按设计图纸及《广东电网公司送电线路工程桩质量检测规定》规定执行。7.2检验标准《110-500kV架空送电线路施工及验收规范》南方电网公司《110kV-500kV送变电工程质量检验及评定标准第一部分：送电工程》《广东电网公司送电线路工程桩质量检测规定》相关检验标准接地工程作业指导书编码：SDXL-05二○○九年八月批准：日期：技术审核：日期：安监审核：日期：项目部审核：日期：编写：日期：目录1．工程概况及适用范围12．编写依据13．作业流程23.1作业（工序）流程图24．作业准备24.1人员配备24.2工器具及仪器仪表配置3工器具及仪器仪表配置（一个施工组）35．作业方法36．安健环控制措施46.1预控措施46.2危险点辨识47.1质量控制措施57.2检验标准61．工程概况及适用范围本作业指导书适用于线路接地工程。线路接地一般采用浅埋式（0.3～0.8米）人工接地装置，包括环形及环形加放射形的型式，也有采用接地极。2．编写依据本作业指导书引用的技术标准、规范序号标准名称颁发机构1110kV-500kV架空电力线路施工及验收规范GB50233建设部、质监总局2土方与爆破工程施工及验收规范建设部、质监总局3110～500kV架空送电线路设计技术规程国家经贸委4输变电工程达标投产考核标准南方电网公司5110kV～500kV送变电工程质量检验及评定标准南方电网公司6十项重点反事故措施南方电网公司7电力生产事故调查规程南方电网公司8电力建设工程安全和环境管理设施规范应用手册南方电网公司9架空线路及电缆安健环设施标准南方电网公司10安全生产工作奖惩规定南方电网公司11安全生产监督规定南方电网公司12安全生产工作规定南方电网公司12广东电网公司建设项目档案管理制度汇编广东电网公司13143．作业流程3.1作业（工序）流程图接地装置施工包括加工接地装置、开挖接地沟、敷设接地体（降阻剂）、接头连接、回填土、测量接地电阻、做好施工记录等，其流程如下图所示：开始开始加工接地装置开挖接地沟加工接地装置开挖接地沟敷设接地体（降阻剂）敷设接地体（降阻剂）接头连接接头连接回填土回填土测量接地电阻测量接地电阻是是否发现是是否发现异常否否施工记录施工记录完成完成接地装置施工工艺流程图4．作业准备4.1人员配备工序名称建议工作人数负责人数监护人数敷设前接地体安装完善资料说明：根据实际工程量配置。4.2工器具及仪器仪表配置工器具及仪器仪表配置（一个施工组）序号名称规格/编号单位数量备注3焊接设备套14镐把55铲把56皮尺把28斗车辆1说明：工具配备可根据现场需要进行调整5．作业方法5.1接地沟开挖5.1.1接地沟开挖前，应根据图纸要求及现场地形条件在杆塔位放样划出接地沟开挖线，放样的接地沟长度不得少于设计长度，接地沟一般按0.4米宽开挖。如果放样的接地沟无法施工时，应报项目部技术负责人研究处理。5.1.2放样的接地沟，遇有障碍物时，允许绕道避开，但不得改变接地型式及接地沟长。5.1.3开挖接地沟时，应避开地下管道及电缆等设施。距地下电缆的距离：当土壤电阻率大于500Ωm时，应不少于50米；当土壤电阻率不大于500Ωm时，应不少于25米。5.1.4在丘陵、山地、高山开挖接地沟时，不应顺坡上下布置，而应尽可能沿等高线布置，防止雨水冲刷暴露接地体。5.1.5按设计要求的接地体埋置深度开挖接地沟，一般采用人力开挖的方法，开挖时要使沟底平整。5.2若因地形限制，不能按设计地形敷设接地体时，经设计同意后，可根据实际地形敷设，并在施工记录表中注明，且必须满足下列要求：在倾斜地形宜沿等高线敷设；两接地体间的平行距离不应小于5米；接地体敷设应平直。5.3开挖接地槽沟深度宜比设计值大50mm，不得小于设计深度，接地体的埋深应按下列规定进行：水田或旱耕地应≥0.8米；非耕地粘土、松砂石应≥0.6米；岩石应≥0.3米。5.4敷设接地体如遇水塘、岩石、陡坡等情况时，可适当移动埋设位置，但两接地体间的水平接近距离不宜小于5米，在山地应尽量沿等高线敷设；如避不开陡坡时，在爬坡处应用水泥砌石后再封水泥，防止雨水冲刷后露出地网钢筋。5.5对大根开的基础，其所配置的接地装置中的环型接地网尺寸应根据基础根开大小不同而适当增大，以保证环型接地网能圈住基础根开，但总的接地体长度应保持不变。5.6接地体连接应可靠，连接前应清除其表面的铁锈、污物等，焊接焊缝应无气孔、砂眼、咬边、裂纹等缺陷。接地圆钢的搭接长度按设计要求为6d，并必须双面焊接，焊接的质量应符合有关的规范要求，焊接的人员应持证上岗。焊接接头的位置必须有明显的标示，便于开挖检查。5.7接地引下线与铁塔间连接紧密，引流板应紧贴主材表面，并顺畅美观。5.8接地沟回填应选取未掺有石块及其他杂物的好土，并且必须分层夯实。如果接地槽开挖出的土壤不够回填时，应另找土回填，但不得在接地槽边取土。5.9回填后的沟面应筑有防沉层，其高度宜为100～300mm5.10实测工频电阻值不能符合设计要求时，应上报设计代表处理；施工完毕之后，必须在施工记录中绘制出接地装置实际敷设简图，并标明相应位置及尺寸。6．安健环控制措施6.1预控措施6.1.1执行南方电网公《架空线路及电缆安健环设施标准》。6.1.2施工人员在作业区内必须正确佩戴安全帽及正确使用防护用品；做到“不酒后作业，不违章作业，不影响他人安全作业，不使用不合格的工器具，不开启不懂操作的机械，特殊工种应具有本工种的作业合格证。6.1.3人工清理、撬挖土石方应遵守下列规定：①先清除上山坡浮动土石；②严禁上、下坡同时撬挖；③土石滚落下方不得有人，并设专人警戒；④作业人员之间保持适当距离。6.1.4施工过程中，应随时注意土质条件有无变化，有无裂缝等异常现象。6.1.5搬运材料、机械应选择好行进路线；雨天应注意防滑、防陷、防绊。6.1.6机电设备使用前应全面检查，确认机电装置完好，绝缘、接地可靠，方准使用。6.1.7根据现场环境，应设置工作范围的警戒线，避免非工作人员进入施工现场。6.1.8注意山林防火，严禁带火种上山或入林区。6.1.9施工现场临时用电必须用闸刀开关接漏电开关，该装置应用配电箱安装且有防水措施，使用电缆线须架空离地面2米。6.1.10环保措施现场要及时清理，做到“工完、料尽、场地清”；现场清理范围包括小运道路、材料倒运场地等。6.1.11文明施工文明施工的要求：现场整齐有序，各种标志牌齐全醒目，施工人员着装整齐，不同工种区分清楚，施工操作规范，施工资料完整、整洁，保持现场和驻地的环境卫生，做到工完、料净、场地清，创建文明工程。6.1.12环境保护的要求在施工中和施工完成后，保持好施工地段的自然环境、各种生产设施、生活设施，最大限度的保持生态环境的原状，给当地群众留下一个良好的送变电人的形象。6.2危险点辨识序号危险点预控措施1触电事故1、焊接时，焊机等电气设备应有良好接地；2、电焊机裸露的导电部分设防护罩；3、焊机设置防雨、防碰、防潮装置。2火灾隐患1、作业现场在山林时，应禁止吸烟；2、作业现场在山林时，不得明火煮食；3、现场放置乙炔、氧气瓶摆放符合安全规定；4、焊接施工清除易燃杂物。3防暑、防蛇咬、防蜂刺1、在高温的季节施工时，尽量避免中午作业，做好防暑降温工作；2、野外作业带备必要的防护用具及药品。7．质量控制措施及检验标准7.1质量控制措施7.1.1接地电阻测量方法接地电阻测量以传统的摇表法为主，也可用新型的钳表法。7.1.2摇表法测量接地电阻（1）摇表应经检验合格后方能使用。（2）测量接地电阻的接线和布置如下图：11―被测接地装置；2－连线；3－测量棒测量布置图（3）将接线端E与接地装置下引线D点连接，距被测点D距离为Y的A点打测量棒，并按上图连接铜塑线PA，在距测点距离为Z的B点打入测量棒B，连接BC，其中Y、Z的距离一般为：Y≥2.5（L0＋L1），Z≥4（L0＋L1）。L0为环形接地网的长度，L1为放射线长度。经验取值是仅有环形接地网的水田，取Y为10m，Z为20m；在山区及丘陵地，取Y为80m（4）测量时，先检查A、B棒连接是否可靠，测流计是否指在零位；将倍流计旋纽置于最大倍率位置处，慢慢摇动摇柄，同时旋转电阻值旋纽使检流计指在零位；当检流计指针接近平稳时，可加速摇动，约每分钟120转，并旋转电阻值旋纽使指针平稳地指在零位；若电阻值读数小于1，则可改变倍率重新摇测；待指针平稳后将电阻值旋纽上的读数乘以倍率旋纽处的倍数，即得接地电阻值。（5）测量铁塔接地装置的接地电阻值，应将接地下引线与杆塔的联结螺栓拆开，使接地电阻仅为接地装置在土壤中的工频接地电阻值。（6）测量接地电阻应选择在晴天或气候干燥时，不得在雨天或雨后立即进行测量。（7）所测得的接地电阻值应根据土壤干燥及潮湿情况乘以季节系数，然后才能与设计提供的最大允许工频接地电阻相比较，以判断其是否符合要求。季节系数依下表取：土壤较干燥，应采用表中较小值，如土壤较潮湿，应采用下表中较大值。季节系数表埋深（m）0.50.8～1.0系数1.4～1.81.25～1.45（8）杆塔组立后，应及时将接地下引线与杆塔相连接，其布置应符合设计要求，与基础面紧贴，不得有明显弯曲；引下线与杆塔的连接螺栓必须拧紧。7.2检验标准《110-500kV架空送电线路施工及验收规范》南方电网公司《110kV-500kV送变电工程质量检验及评定标准第一部分：送电工程》相关检验标准钢管杆组立作业指导书编码：SDXL-06二○○九年八月批准：日期：公司技术审核：日期：公司安监审核：日期：项目部审核：日期：编写：日期：目录TOC\o"1-2"\h\z\u1.工程概况及适用范围11.1工程简述11.2铁塔配置12.编写依据13.作业流程23.1吊车吊装钢管杆作业23.2座地抱杆吊装钢管杆作业24.作业准备34.1人员配备34.2工器具及仪器仪表配置35.作业方法45.1施工准备45.2吊车就位45.3座地抱杆吊装现场平面布置55.4座地抱杆起立55.5地面组装55.6构件吊装55.7拆除抱杆55.8钢管杆检修66.安健环控制措施66.1钢管杆组立安全保证措施66.2危险点辨识67.质量控制措施及检验标准77.1质量保证措施77.2铁塔组立的质量要求8工程概况及适用范围1.1工程简述包括：工程的总体情况，钢管杆设计型号，工程量，地形等1.2铁塔配置如下表示例：塔型呼称高代表桩号段数重量（吨）长度（米）备注2GAZ24121N6、N7、N8、N9一3.79.3二2.89.3三3.69.36四2.38.82GAZ24127N5、N10一4.410二3.510三3.311.36四3.411.42GAZ24241N3、N4一6.611.3二5.411.3三3.711.4四411.4五4.511.362GAJ24215N2一7.610.3二6.310.05三5.510.912GAJ24118N11一6.211.4二511.4三4.611.462.编写依据序号标准及规范名称编号1《110～500kV架空送电线路施工及验收规范》GBJ50233-20052《钢结构设计规范》GB50017-20033《钢结构高强验收规范规范》JGJ82-914《输电线路施工机具设计、试验基本要求》DL/T875-20045《电业安全工作规程电力线路部分》DL409-916《电力建设安全工作规程第2部分：架空电力线路》DL5009.2-20047《110～500kV架空送电线路设计技术规程》DL/T5092-19998《110kV～500kV送变电工程质量检验及评级标准第1部分：送电工程》Q/CSG10017.1-20079电网建设安全健康与环境管理办法实施细则参考文件备注1本工程的相关设计图纸2本工程的组织设计3本单位的质量管理体系、职业健康安全管理体系、环境管理体系的相关文件4现场调查情况3.作业流程吊车吊装钢管杆作业流程图施工准备现场平面布置质量检验吊车就位地面组装钢管杆吊装吊车吊装钢管杆作业流程图施工准备现场平面布置质量检验吊车就位地面组装钢管杆吊装钢管杆检修螺栓紧固3.2座地抱杆吊装钢管杆作业（工序）流程图施工准备施工准备现场平面布置现场平面布置抱杆起立抱杆起立地面组装地面组装钢管杆吊装钢管杆吊装螺栓紧固螺栓紧固拆除抱杆拆除抱杆钢管杆检修钢管杆检修质量检验质量检验座地抱杆吊装钢管杆作业流程图座地抱杆吊装钢管杆作业流程图4.作业准备4.1人员配备序号工作岗位人数备注1现场指挥1重要岗位2安全监督1重要岗位，必须专责3塔上作业4重要岗位，持证上岗4吊车司机1重要岗位，持证上岗5地面组装106机动绞磨手2重要岗位，持证上岗7拉磨绳48控制大绳（8）由地面组装人员兼任合计22说明：根据实际工程量配置。4.2工器具及仪器仪表配置序号名称规格/编号单位数量备注1抱杆600mm×600mm×30m角钢格构式抱杆付12三角人字抱杆18米付13吊车台1施工条件选择吨位4磨绳φ13.5×15条25抱杆拉线地锚1.2米×个4带拉棒φ256抱杆拉线φ15×80米条47调整偏拉绳φ11×50米条6钢丝绳8滑车8吨只2拆除抱杆用9滑车5吨只8起重、转角10滑车3吨只4人力提升小物件用11卸扣10吨个1012卸扣5吨个2013卸扣3吨个1014绞磨3吨