JBT 10554.1-2015 无损检测 轴类球墨铸铁超声检测 第1部分:总则_第1页
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文档简介

备案号:49957—2015第1部分:总则2015-04-30发布中华人民共和国工业和信息化部发布 12规范性引用文件 13术语和定义 14球墨铸铁概况 14.1球墨铸铁检测前的准备 14.2合格球墨铸铁的基本要求 15人员要求 26检测技术 7检测系统 2 27.2耦合剂 7.3超声检测系统的性能 8检测准备 8.1表面清理 38.2表面粗糙度 38.3检测环境 39.1检测时机 3 39.3超声检测灵敏度 39.4球化率的检测 49.5基体组织的检测 49.6缺陷的检测 410结果解释 410.2疏松 4 510.4缩孔 510.5夹杂物 5 611质量分级 7 7 811.3综合分级 912检测报告 9附录A(规范性附录)QT-1型球墨铸铁试块 A.1QT-1型球墨铸铁试块的技术要求 A.2QT-1型试块的使用方法 附录B(规范性附录)球墨铸铁球化率的超声波形 B.1概述 B.2检测球化率的灵敏度 B.4团絮状石墨的超声波形 12 附录C(规范性附录)球墨铸铁基体组织的超声波形 C.1概述 C.2检测基体组织的灵敏度 C.3珠光体的超声波形 C.4铁素体的超声波形 4 5 5 6 6 7图7U1级示意图 7 8图9U3级示意图 8图10U4级示意图 8图A.1QT-1型球墨铸铁试块示意图 图B.1球状石墨的超声波形 图B.2团絮状石墨的超声波形 图B.3蠕虫状石墨的超声波形 图B.4片状石墨的超声波形 图B.5石墨漂浮的超声波形 图C.1珠光体含量为85%(体积分数)的超声波形 图C.2珠光体含量为50%(体积分数)的超声波形 图C.3铁素体含量为15%(体积分数)的超声波形 图C.4铁素体含量为50%(体积分数)的超声波形 表1缺陷面积大小分级表 9本部分代替JB/T10554.1—2006《无损检测轴类球墨铸铁超声检测第1部分:总则》,与JB/T——修改了范围(见第1章,2006年版的第1章);——修改了合格球墨铸铁的基本要求(见4.2,2006年版的4.2);第1部分:总则GB/T5616无损检测应用导则GB/T12604.1无损检测术语超声检测GB/T18694无损检测超声检验探头及其声场的表征GB/T18852无损检测超声检验测量接触探头声束特性的参考试块和方法GB/T23908无损检测接触式超声脉冲回波直射检测方法JB/T3829蠕墨铸铁金相2(体积分数),其中珠光体含量应大于85%(体积分数),称为珠光体球墨铸铁。满足此基本要求后,a)接触式(见GB/T23908);b)液浸式(见GB/T23912)。——垂直线性偏差不大于5%;349.3.2.2每次检测球墨铸铁工件之前,以及连续检测球墨铸铁工件2h后,均需校准仪器灵敏度,使之9.4球化率的检测在对球墨铸铁材料和工件进行超声检测,其球化率和基体组织均符合9.4和9.5的条件下,方可进查时反射波形稳定。两次扫查之间应有20%晶片有效面积重合面,以防漏检。10.2疏松背面回波反射次数在相同的灵敏度下也是不同的,轻微疏松如图1a)所示,有两次以上背面回波反射的如图1b)所示。5在工件的解剖面上经热蚀后的缩松如图2a)所示,超声波束入射到缩松部位会产生漫反射,使超声能量损失。背面回波反射次数减少,往往只有一次背面回波出现,如图2b)所示。严重缩松会使背面回波全部消失,此时反射波小而低,几乎看不到有缺陷波反射,这种波形表明工件内部缩松是严重缩孔常出现在横截面较大工件的中心部位,缩孔周围往往伴有缩松出现,如图3a)所示,当超声波束入射到缩孔上时,其中明显的缺陷波出现在一次背面回波之前且伴随一群缺陷波出现,如图3b)特别是圆形轴类工件,夹杂物出现在工件上半圆的表面,如图4a)所示。当超声波束入射到球墨铸铁件的夹杂物上时,部分能量被吸收,呈现有二次背面回波且有杂波的反射,波形图如图4b)所示,严6皮下气孔出现在球墨铸铁工件表面以下到深度5mm的范围内,数量是成群出现在工件局部位置,皮下气孔直径在0.8mm~2mm范围内,如图5a)所示。若用一般直探头检测,皮下气孔在盲区范围距离检测出来,其波形如图5b)所示。7单个气孔反射一个十分尖锐的缺陷波,当探头移动时此波很快消失。在气孔群中间,一个大气孔周围往往有多个小气孔,如图6a)所示,反射波形特征是一次底波前有一个较高缺陷波,在它的前后又有多个小的缺陷波出现,如图6b)所示。图6气孔群的超声波形11质量分级11.1按缺陷严重程度分级球墨铸铁内疏松和夹杂物缺陷严重程度可利用超声波背面回波多次反射法对缺陷进行分级,按超声波反射波形不同分为U1、U2、U3、U4四个级别,其缺陷与波形如图7~图10所示。8a)U2级缺陷剖面热蚀图示b)U2级缺陷波形图示a)U3级缺陷剖面热蚀图示b)U3级缺陷波形图示a)U4级缺陷剖面热蚀图示b)U4级缺陷波形图10U4级示意图9a)团絮状石墨(100×)示意图b)团絮状石墨超声波形图示a)蠕虫状石墨(100×)示意图b)蠕虫状石墨超声波形图示石墨漂浮如图B.5a)所示,常出现在球墨铸铁工件的局部位置上。石墨漂浮使工件强度降低。在加,铁素体含量减少,二者之

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