橡胶坝综合项目施工专项方案

汝阳县北汝河综合治理工程橡胶坝施工方案编制：复核：审批：山东黄河工程集团北汝河综合治理工程项目部年月日目录第一章工程概况·····································1第二章关键项目施工方案·····························1总体施工步骤·································1关键项目施工工艺·····························2质量确保方法································14第四章安全确保方法································17第五章文明施工及环境保护确保方法······················19工程概况本橡胶坝工程部署河道中心桩号为K0+555.2，共部署6跨橡胶坝，中两跨坝高4m，每跨部署宽度89m；两侧各部署两跨C型橡胶坝，坝高3.5m，每跨轴线部署长度50m；橡胶坝沿轴线部署长度436.43m，其中橡胶坝段部署长度385m，左侧固定堰长16m，右侧固定堰17.1m，两侧大堤上各部署一座控制室。钢筋混凝土采取C25,素混凝土采取C20，浆砌石采取M7.5浆砌石，坝底板抗渗等级W4，抗冻等级F150。设计标准为20年一遇，对应流量为3980m3/s,校核标准为50年一遇，对应流量为5970m3/s。依据工期要求3月31日前完成主体工程，所以工期较为担心，工序安排紧凑，紧紧围绕施工各个步骤，确保按期完工。关键项目施工方案1总体施工步骤施工导流→测量放线→高喷防渗灌浆施工→基坑开挖→橡胶坝上下游齿墙施工→坝段底板混凝土→陡坡段齿墙、消力池下游挡墙施工→消力池陡坡段施工→消力池底板施工→防冲槽施工→橡胶坝边墙、固定堰施工→橡胶坝控制室施工→上下游翼墙混凝土→上下游边坡护砌→坝袋安装→充水试验→完工清理。2关键项目施工工艺2.1施工导流本橡胶坝工程河床质为砂卵石，透水性较强；下层为黏土岩夹粉砂岩。地下水位较高，橡胶坝处河床高程为305m左右，地下水位约为304.5m。经考察，现河道水流集中于河床南侧，依据图纸设计高喷防渗部署要求，施工导流渠设置在河道右岸高喷防渗墙外侧4m处，向河堤方向延伸宽度约为6m。橡胶坝上游垂直于水流方向设导流围堰，下游于河道内南侧开挖导流深渠，开挖深度较橡胶坝基础底稍深，开挖长度依据现场施工情况确定。导流及高喷防渗施工完成后，立即转入基坑开挖，基坑内积水采取集水井由潜水泵抽排。2.2坝基槽开挖2.2.1测量放样土方开挖前，首先由测量人员依据设计图纸进行测量定线放样，开挖原始断面，测放开挖轮廓线，施工过程中随时控制边线。2.2.2基坑开挖橡胶坝工程基坑开挖前，按图纸设计要求，首先施工高喷防渗灌浆，防渗墙施工完成后进行基坑开挖。开挖关键以机械施工为主，深层小断面及排水集水沟可用人工开挖。橡胶坝基坑高程最小为298.9m，开挖深度5-7米，采取分台阶开挖施工以达成设计底标高；开挖边坡坡度为1：1（除防冲槽下游坡度为1：2外）。基坑开挖时，为确保施工正常进行，必需做好排水工作。基坑内排水采取潜水泵明排方法，将水抽出基床外。2.2.3施工注意关键点a.开挖过程中，必需常常测量和校核施工开挖区域平面位置、水平标高和边坡等是否符合设计要求；b.开挖严禁超欠挖，如发生超挖，则按监理工程师指示，对超挖部分进行认真处理；如遇新地质情况和设计不符时，由监理工程师会同设计人员研究处理；c.实际开挖轮廓线应符合设计要求，其误差应在规范要求范围之内；2.2.4质量、安全控制方法a.按施工图纸要求仔细放样，避免因边坡过陡而造成塌陷，为了确保边坡质量，反铲要紧靠坡线开挖，以确保边坡平整度，并尽可能避免欠挖及超挖出现。b.遇雨天，应立即做好排水工作，以防基坑积水，拟配4台4寸水泵排水。2.3基础换填橡胶坝地基处理采取砂卵石换填，含砾量及粒径满足设计要求。砂砾料分层填筑，砂卵石填筑标准为：相对密度大于0.75。基础处理完成后进行现场载荷试验，达成要求后方可进行后续施工。

抛石防冲槽回填施工需符合设计图纸及施工规范具体要求。2.4钢筋加工及安装2.4.1钢筋检验及试验进场钢筋要符合设计要求且有出厂质量证实书和试验汇报单。使用前，取样做拉力、冷弯试验。需要焊接钢筋应做好焊接工艺试验。钢筋必需按不相同级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，不得混杂，且立牌以作识别。贮存过程中避免锈蚀和污染，露天堆置时，用木方垫高。水工结构非预应力砼中，不得使用冷拉钢筋。2.4.2钢筋加工钢筋在钢筋加工厂内加工，并尽可能使现场钢筋焊接量最少。加工好钢筋做上标识，按编号、数量、仓号分别垫高并码放。加工后钢筋表面洁净无损伤，油漆污染和铁锈等在使用前清除洁净，带有颗粒或片状老锈钢筋不准使用。钢筋经人工平直，无局部弯折。采取冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%；Ⅱ、Ⅲ级钢筋冷拉率不宜大于1%。冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有显著擦伤。钢筋加工尺寸符合施工图纸要求，加工后钢筋许可偏差不得超出下表数值。圆钢筋制成箍筋末端弯钩长度钢筋直径（mm）受力钢筋直径（mm）＜2528～405～1075901290105加工后钢筋许可偏差次序偏差名称许可偏差值（mm）1受力钢筋全长净尺寸偏差±102箍筋各部分长度偏差±53箍筋弯起点位置偏差±204钢筋转角偏差3钢筋弯钩弯折加工应符合DL/T5169-相关条款要求。2.4.3钢筋焊接钢筋气压焊和安装应遵守以下要求：1)气压焊可用于钢筋在垂直、水平和倾斜位置对接安装，当两钢筋直径不一样时，其两直径之差不得大于7mm。2)气压焊施焊前，钢筋端面应切平，钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化膜应清除洁净，并经打磨露出金属光泽，不得有氧化现象。3)安装焊接夹具和钢筋时，使两根钢筋轴线在同一直线上，两根钢筋之间局部缝隙不得大于3mm。4)气压焊接时，应依据钢筋直径和焊接设备等具体条件选择等压法，在两根钢筋缝隙密合和镦粗过程中，对钢筋施加轴向压力，按钢筋截面面积计算应为30～40MPa。2.4.4钢筋制作安装安装前，查对成品钢筋钢号，直径，形状，尺寸和数量等是否和料单、料牌相符。钢筋保护层用和主体混凝土标号相同，且厚度和保护层相同砂浆垫块确保，竖向钢筋使用垫块时，可在垫块中埋入20#铅丝和钢筋绑扎。钢筋安装时，先划出钢筋位置线，钢筋接头位置。依据来料规格结合施工规范要求即同一断面内，焊接接头小于50%。钢筋绑扎均采取墨斗弹线，确保钢筋安装尺寸正确无误。钢筋网外侧两排交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，相邻绑扎点铁丝扣要成八字形，并不准伸入保护层内。箍筋接头交错部署。光面钢筋绑扎接头末端做弯钩，螺纹钢筋绑扎接头末端可不作弯钩。水泥砂浆锚筋孔直径应大于锚筋直径最少20mm，锚筋孔孔壁和锚筋之间间隙应注满水泥砂浆。锚筋孔注浆前应进行清洗，水泥砂浆注满后给予捣实，在水泥砂浆初凝前应将锚筋加压插入到要求深度，并加振或轻敲，确保砂浆密实。2.5

混凝土施工

混凝土工程是橡胶坝施工中关键步骤，它施工组织是否平衡、紧凑，对缩短工期和降低造价有着很大影响。混凝土施工次序遵守下述标准，即：“先深后浅，先重后轻，次要服从关键，穿插进行”。橡胶坝基础混凝土浇筑施工次序为：第4跨→第6跨→第2跨→第5跨→第1跨→第3跨。混凝土浇筑严格控制以下几点：

(1)混凝土由项目部拌合站集中拌合。混凝土配合比、坍落度、强度等技术指标均应符合设计及规范要求。(2)浇筑时，严格控制底板等高程控制点标高，校核坝底板预埋件相对位置，确保橡胶坝袋位置安装正确。

(3)混凝土分层浇筑，每层厚度30cm，振捣工入模振捣。

(4)因施工场地狭小、作业人员较多，对钢筋、预埋钢板位置、数量进行校核，并做自检统计和工序交接统计。

(5)振捣机具设备及操作关键点

①在坝底板浇筑时选择50型振捣棒振捣。振捣方法为垂直振捣，插点均匀排列、逐点移动、次序进行。

②振捣器在每一插点上振捣延续时间，以混凝土表面呈水平，开始泛浆和不再出现气泡、不显著沉落为度，振捣控制时间为20s左右，要快插慢拔。2.5.1橡胶坝底板浇筑坝基处理完成后，先浇筑混凝土垫层，待垫层混凝土达成许可强度后，进行底板施工。模板采取定型钢模板拼制，模板外侧用方钢做竖肋，10cm×10cm方木做横肋。横肋外侧设钢管支撑和钢缆拉钎和垫层预埋钢筋地锚加固。模板安装完成后现场进行钢筋绑扎，由下向上依次进行。控制好预埋件位置。混凝土分层浇筑，每层厚度30cm，分4层施工，振捣工入模振捣。临近顶面时，控制好底板高程。因为坝袋起落时和底板表面接触，所以要求混凝土表面必需光滑平整，以降低水流脉动、波浪冲击影响使坝袋产生振动磨损。对于锚固槽处局部有凹凸和坝袋有接触处，也必需将棱角打磨掉。

底板施工过程中，尤其注意锚固于底板上螺栓位置正确，立即测量螺栓中心位置高程和间距，发觉误差立即纠正。2.5.2橡胶坝两侧重力式挡墙施工重力式挡土墙施工步骤

：重力式挡土墙施工本着自下而上、先基础后墙身标准进行，分二期施工，一期进行混凝土基础扩大部分施工，二期进行墙身施工。

每块挡墙工艺步骤以下：

测量放线→基础土石方开挖→基础检测和地基处理→垫层施工→一期挡墙施工→二期挡墙施工→场地清理

(1)挡墙一期施工

挡墙一期施工是指墙身混凝土以下部分，其关键内容为模板支护、混凝土浇筑等。

①模板支护

挡墙一期混凝土模板采取标准钢模板拼装，在模板外部采取圆木或方木支撑。

②混凝土浇筑

挡墙一期采取C20素混凝土，混凝土分层进行浇筑，每层浇筑厚度30cm，依据浇筑需要进行控制。为二期混凝土浇筑时支模方便，在一期混凝土浇筑时预埋4排插筋，为增加插筋抗拔力，插筋下部做成180°弯勾。

(2)挡墙二期施工

①模板制安

挡墙墙身面模采取钢平模。竖横肋采取5×10方钢，间距60cm。挡墙背模采取标准钢模板拼装，模板外竖横肋采取5×10方钢。挡墙面背模板使用Ф20潜头对拉螺栓连接。挡墙面背模板穿过潜头对拉螺栓使之形成整体。模板拆除后将面模潜头螺栓拧出，用聚硫密封胶封堵螺栓孔和装饰缝，背模橡胶垫剔除，折断螺栓头用水泥，砂子掺CU乳液按一定百分比调成适宜颜色，将孔洞补平。2.5.3

消力池施工

消力池施工步骤：基础开挖→10cm厚粗砂垫层铺设→土工布（300g/m2）铺设→C15混凝土垫层→底板钢筋、预埋件、止水、排水孔部署→底板及两侧挡墙一期基础混凝土施工→斜坡段混凝土施工→两侧挡墙二期墙身混凝土施工

消力池是底流消能关键设备，作用是形成产生淹没水流所必需尾水深度，并保护水跃范围内河床免受冲刷。消力池底板结构和坝底板段不一样。在消力池底板间距150cm部署有Φ50mmPvc排水孔，注意排水孔定位。2.6

分缝、止水控制

按设计要求，做好分缝和止水片埋设固定。底板之间衔接要紧密、牢靠、稳定，避免坝底板因地基不均匀沉陷或温度改变产生裂缝。施工中严格控阻止水施工质量，认真根据设计规范操作。施工中关键注意以下几点：2.6.1分缝

本工程依据施工需要设伸缩缝。施工时需加强注意，控制好纵横向轴线位置，预防跑偏。2.6.2止水

伸缩缝缝有防渗要求，需设置止水。依据图纸设计要求，止水带需采取651橡胶止水带。止水除满足防渗要求外，还必需满足温度及沉陷引发变形。止水安装成功是否，直接关系到橡胶坝防渗及沉降。尤其在止水交叉处妥善处理，以形成完整止水体系。

混凝土浇筑时为控阻止水带位置，做U型钢筋，将止水带箍住，确保其垂直、伸展。浇筑时，止水带两侧混凝土高差小于15cm，并设专员随时调整止水带。

水平止水带下混凝土必需振捣密实。混凝土浇筑前，将止水带上水泥渣等污物清理洁净。为预防混凝土泌水收缩，形成微间隙，对前段浇筑混凝土初凝前实施二次振捣。嵌固止水带模板，合适推迟拆模日期。拆模时，避免冲撞或掀动止水带。

拆模后，加强对止水带保护，预防撕裂、破坏。2.7

橡胶坝袋制安

2.7.1材料要求(1)坝袋及底垫片

①坝袋及底垫片必需由有生产许可证，而且有严格质量控制体系、产品质量上乘工厂生产。工厂含有橡胶布加工、贴合、粘接处理等工艺质量要求条件。坝袋制作必需在严格质量控制下按设计图及技术要求进行制造。

②坝袋结构由氯丁橡胶和锦纶帆布组成，锦纶帆布型号根据施工图纸要求，坝袋使用胶料为氯丁橡胶，外覆盖胶厚3.0mm，夹层胶0.5mm，内覆盖胶2.5mm。坝袋厚薄均匀，每层胶厚度误差小于±0.1mm，总厚度误差小于±0.5mm。底垫片采取厚2mm纯橡胶片。

③为提倡采取新材料、新工艺，同时便于坝袋锚固，标准采取无接缝坝袋。若采取传统工艺加工，布幅接头宜采取斜接头，搭接宽度经试压确定，其强度不得小于胶布强度。

④坝袋展开规格尺寸符合设计要求，坝袋及堵头在工厂贴接成型，在坝面上画上锚固线，折叠线，中心线。

⑤为便于安装时坝袋拖移就位，在坝袋周围每隔2.0m打直径为20mm孔，但不得和螺栓锚固孔冲突或共用。

(2)锚固构件

①锚固构件必需由有生产许可证，而且有严格质量控制体系、产品质量上乘生产厂家生产。

②锚固构件包含螺栓、螺帽、上下压板、垫圈等，规格、尺寸、数量及材料满足施工图纸要求。

(3)海绵止水胶、垫平片

海绵止水条及垫平片由坝袋生产厂家配套提供。②规格、尺寸、数量满足施工图要求。

2.7.2坝袋安装条件坝袋安装前对坝袋、混凝土底板、螺栓、锚固构件及充泄水系统等进行认真检验，当符合下列条件后才能进行坝袋安装工作。

(1)坝袋、底垫片质量、尺寸符合要求，锚固螺栓中心线、坍平线、河道中心线已绘在坝袋及底垫片上，进出水口实际位置已绘在底垫片上。

(2)混凝土底板和坝袋塌平线接触部位光滑平整。

(3)锚固螺栓规格及位置正确，并用钢刷清洗洁净，涂润滑油。(4)锚固构件（包含压板、螺母、垫圈）尺寸数量符合要求。(5)进出水口，排气孔等位置符合要求。

(6)充泄水系统能满足试水要求。

(7)安装时需要垫平胶片，海绵止水胶片，胶浆和安装工具齐备（扭力扳手等）。

2.7.3(1)在底板上分别标出坝轴线、中心线；

(2)底垫片就位，在底垫片上分别标出中心线和锚固线；

(3)底垫片在充排水管口开孔补强，补强范围为孔径3倍；

(4)底垫片沿螺栓中心线打孔、补强，并固定于螺栓上；

(5)安装充排水法兰及水帽法兰；

(6)将海绵止水胶片粘贴固定于底垫片对应位置；

(7)坝袋就位，开螺栓孔、补强，并固定于螺栓上；

(8)垫垫平胶片，使锚固处坝袋厚度一致；

(9)安装上压板；

(10)安装垫圈、螺帽，进行数次拧紧。按先下游，后上游，最终岸墙次序，由中心向两侧同时安装；

(11)检验坝袋胶布及涂层情况，发觉问题立即修复；

(12)试水，检验有没有漏水，依据情况重新拧紧螺栓；

(13)试水合格后，用1:3水泥砂浆将锚固槽填平压光。

2.7.4坝袋安装完成，在坝袋中部及近坝端处各画出若干组20×20小方格，方便试验时观察变形和受力情况。

坝袋充水试验分阶段进行，每阶段充水后停顿半小时左右进行检验，检验项目有以下几项：

(1)坝袋有没有渗漏现象；

(2)坝袋锚固处有没有渗漏现象；

(3)锚固构件有没有松动；

(4)坝袋涂层有没有脱开；

(5)充泄水设备情况；

(6)量小方格尺寸、坝袋周长、坝内压水头，将检验情况作具体统计，充到设计坝高后维持不少于8小时再检验一遍；

(7)放水，然后处理检验中发觉问题；

(8)检验螺母是否松动，重新拧紧；

(9)反复试水1-2次。

经过试验确定合格后将坝内水排空，然后用1:3水泥砂浆将锚固槽抹平压光。

2.7.

橡胶坝充排系统动力设备、管路、充排水（气）口装置均应符合图纸设计及工程技术规范要求。控制系统设备安装严格根据《泵站技术规范》及对应金属构件制作安装规范进行施工，金属构件加工精度必需满足设计要求。设备及管道安装完成后，应立即进行压水试验试运行，金属构件外表应平整、光滑，不得有砂眼、毛刺及焊碴，并刷防锈漆。2.7.6(1)安装现场要打扫洁净，安装人员穿软底鞋，尽可能不要在坝袋上行走，现场严禁吸烟。

(2)拖运坝袋及安装时必需小心，以免磨损及扎破坝袋。

(3)充排水法兰、水帽外露螺杆需用胶片保护，以免磨损坝袋。

(4)在坝袋锚固处用胶片垫平，并严格控制长度误差平均分配。在锚固转角处，多出胶布不许剪口补强处理，而应折叠、理顺、垫平。

(5)坝袋锚固线、中心线等和底板上一一对准。

(6)坝袋充胀时不许扳拧螺母。

(7)安装试水中如遇其它问题，现场协商处理。质量确保方法1、把好测量关测量是工程施工“眼睛”。要依据设计和规范要求，根据测量工作程序和方法耐心细致地做好测量工作，确保测量工作正确无误。2、把好材料关（1）水泥关，水泥选择大厂产品，产品必需要有生产日期和出厂合格证，并按规范要求对进场水泥质量进行复检。（2）骨料关，对天然原材料、碎石、黄砂考虑先取样品送指定试验单位对材料多种指标进行试验。对试验满足本工程设计要求材料，并能满足工程用量单位签署供货协议。（3）全部工程中使用材料，使用前必需经现场监理工程师同意、验收合格方可使用。3、把好配料计量关设计并经过试验确定配合比，在施工过程中应依据骨料含水量随时调整，砼配料应经过电子自动配料系统称量后方可入拌和机拌和。除依据含水量修正配合比外，砼拌和过程中，不得随意更改用水量，并对砼拌和实施挂牌施工，专员检验。4、把好工艺关砼浇筑前应检验水泥、骨料备料情况，方便能连续浇筑。在拌和时砂石料用量计量正确，拌和时间不少于2.5分钟，砼拌和要派专员检验砼坍落度、和易性及分离情况。砼浇筑应注意砼入仓情况、分层厚度、振捣密实度，并应随时检验模板情况。5、把好质量检验关充足发挥质量检验员作用，严格实施“三检制”，每道工序均由班组先自检填写自检统计，然后由项目部复检，填写复检统计。最终由企业质检员终检，填写终检统计。对质量不能达成要求果断返工，对隐蔽工程和关键部位由建设、设计、监理联合进行验收，在施工中按检测频率要求，做好砼试块，立即试压。（1）严格按单元工程质量评定标准对每一道工序进行认真对照检验，做好原始统计，做到以数听说话。（2）隐蔽工程覆盖前，二十四小时内报监理工程师验收签证，不然任何人无权进行下道工序施工。（3）认真做好技术挡案管理，在工程完工后，按业关键求立即提供完整、正确、具体完工资料。6、工程操作关工程施工中，将各工作落实到人，使各工种之间相互联接、相互监督，尤其是砼工程要每个步骤有专员负责。7、雨季施工方法雨季施工，应尽可能避免雨天浇筑砼，为抢进度而必需进行砼浇筑时，小雨可合适减小水灰比，在仓面上搭设临时雨棚，预防雨水进入砼仓内。雨后若表层砂浆或砼还未初凝，可加铺水泥砂浆后继续施工，不然，应按工作缝要求进行处理，大雨时停止砼浇筑。常常测定砂石骨料含水量，立即调整砼配合比，确保砼拌和物质量。8、外观质量关质量是企业生命，一个企业要立足于市场，必需要做好合格产品，而且在合格基础上再开拓、再发展，才能占有市场。伴随建筑市场日趋猛烈，工程（产品）确保内在质量前提下，必需高度重视外观质量，才能发明出优良工程（产品），本工程外观质量确保将采取以下方法：（1）模板要求：稳定性、刚度和强度全部应符合设计要求，模板表面应光洁、无污物，使用前要涂脱模油。（2）立模标准：立模时应支撑牢靠。①模板平整度、相邻时两板高度差钢模2mm、木模3mm②模板局部不平（用2m直尺检验）钢模2mm、木模5mm③板面缝隙钢模1mm、木模2mm④立模时结构物边线和设计边线钢模10mm、木模15mm⑤立模时结构物水平断面内部尺寸±20mm⑥承重模板标高±5mm（3）模板验收：从本工程有强有力质量管理体系着手，正确实施三检制，严格把关，勤于每个工序检验验收。（4）砼浇筑：要按砼浇筑要求进行施工，把好振捣关，垂直插入下层5cm有次序，无漏振。（5）拆模：拆模应派技术熟练职员进行拆模，拆模应把握时间，注意碰损掉角等，使工程外观质量得到确保。安全确保方法1安全生产管理方法1、开工前组织相关人员认真学习安全防护规程手册，项目经理是安全生产第一责任人，项目部设专职安全员，各施工班组设兼职安全员，常常到工作面进行检验，发觉问题，立即处理，杜绝不安全原因。2、严格遵守国家相关安全技术规程及工程施工招标文件要求施工安全要求，针对本工程特点制订安全方法。3、定时举行安全会议，检验安全方法落实情况。各作业班组在交接前后，均进行安全作业情况检验和总结。在关键进场道路口等设置醒目标安全通告牌。4、加强劳保用具管理，按国家劳动保护法要求，现场作业人员一律发对应劳动用具。5、加强夜间生产、生活安全方法，场内道路、作业面部署足够照明灯具。6、施工期按时收听、收看天气预报，提前落实各项防范工作，做到有备无患，确保安全施工。7、加强安全教育，做到教育制度化、常常化，对职员进行安全技术培训，对新进厂工人进行三级安全教育。特殊工种持证上岗，不准无证操作，严格按操作规程操作。定时进行安全教育和安全大检验，发觉隐患立即给予清除，定时进行班组安全活动，树立安全意识。8、定时组织施工现场安全检验，各安全领导人和各作业队关键人均应参与，关键对施工用电、施工起重机械、施工设备安全防火等进行仔细检验，对不安全原因制订具体限期整改方法、落实到人。9、制订安全考评奖罚制度，安全考评和班组、个人经济责任制挂钩，做到分工明确，职责分明，实施安全否决权。2安全生产技术方法1、认真实施安全技术方法和反事故技术方法，进入施工现场必需戴安全帽及其它劳动用具，立即发放和正确使用劳动保护用具。2、现场电源线一律按要求架空，装置固定配电盘，随时对漏电及杂散电源进行监测，全部设备配置触电保护器，加工机械配制必需保护装置。3、做好防火工作，职员宿舍、加工房、工棚设置灭火器、砂箱，并常常检验保养，使其处于良好状态，焊接切割等到明火作业必需在安全地点进行。4、现场设置安全防护设施、安全警示标志不得私自拆除、移动。如有改变须经工地责任人和安全部门同意，并采取对应方法。5、多种机械实施专员使用，下班前清洗洁净，机械设备定时保养维修，确保正常运转，尤其是须严格遵守安全大检验，清除事故隐患。6、搞好起重作业安全工作。作业前，必需检验其设施完好，谨慎操作。7、施工时采取有效方法确保沿线管线及交叉建筑物正常运行。文明施工及环境保护确保方法1标化施工管理方法1、科学、合理地组织施工，使施工现场保持良好施工环境和