西秀区城区王二河宁谷镇河道治理工程施工(第一章)

六、施工组织设计第一章工程剖析根据《河道治理平面布置图》，针对本工程特点、难点、重点，结合我单位的施工特长、经验、技术、设备能力，按照系统工程理论进行总体规划。对施工中难点与重点分析，根据分析做出项目管理所采取的对策措施。工期以Project项目管理软件进行计划控制；质量以质量保证体系（ISO9001-2008）实行全过程控制；安全以“预防为主，常抓不懈”，保证施工安全和交通运输安全。施工技术以解决难点工序施工为主要内容，实行技术骨干定岗负责，专家动态指导，组织有效攻关。实现“一流的施工队伍，一流的工程质量，一流的服务信誉”的战略目标。根据《河道治理平面布置图》中的平面布置图及纵断面图中可看出，本工程基础开挖基本上在原河道内施工。在原河道内施工，水量较大、清淤量大。因此，在施工总体安排上，必须投入足够的人员、机械设备及排水设备，合理安排施工程序，确保工程顺利完工。1.1本工程的难点、重点分析和所采取的对策措施本工程难点是河道清淤工作，重点是围堰工程。河道清淤：1.河道清淤挖除时如水未进行处理，容易对下游产生污染，不符合文明施工及环境保护要求。2.由于淤泥的流动性大，运输车辆必须全封闭，且对运输道路进行保洁养护。3.基坑运输难度大，可采用进占法（边开挖边回填）进行开挖。导流排水围堰施工：围堰施工，重点是如何保证围堰工程快速有效完成，为下一步施工创造干地施工条件。围堰施工质量的好坏直接关系到下一步施工工作顺利的开展，因此，围堰施工是重中之重。1.1.1河道清淤工程1.1.1.1清淤施工方案及措施=1\*GB2⑴.淤泥清除及清运：淤泥挖运全部采用机械化施工，形成流水作业。一般情况下由5部汽车配合1部挖掘机进行施工，在弃渣场配1部装载机在运输便道上随时对倾倒的淤泥进行推平，以保证淤泥挖运的连续进行。清淤外运施工属于多种机械联合作业，同一流程上各种机械的生产率应相互匹配，如有一个环节配合不当就会造成待装车过多或自卸车不足的现象，因此在施工中要合理地调度和安排，便于淤泥挖掘和外运的流水作业，确保施工进度。=2\*GB2⑵.环境保护：施工机械主要采取挖掘机、装载机、自卸汽车相结合施工。淤泥应从上往下挖，从上游往下游开挖，防止二次污染。在对淤泥区开挖之前，应提前做好排水措施，根据现场地势和排水方向，开挖临时排水沟，将水引流至施工场地外，以减少淤泥中含水量，同时也为雨季来临做好排水工作。同时在对淤泥开挖前，应作好渣石回填料准备工作，以保证开挖出来的淤泥区域能及时用渣石换填，避免由于降雨形成积水坑。=3\*GB2⑶.清淤换填：在开挖之前进行试挖，了解淤泥的深度，再做具体开挖、换填方式，严禁在不了解情况下，随意将机械设备驶入淤泥区域。开挖方式由淤泥区域边缘向中心方向对淤泥进行开挖，在淤泥开挖出来的区域内用渣石进行回填后，挖掘机、运输车和推土辆机等再逐渐深入至淤泥中心区域进行运输等工作。=4\*GB2⑷.淤泥换填施工工艺示意图施工中应根据施工图纸结合实际情况，做到清淤彻底、换填密实。对个别淤泥层较厚，施工图中未考虑换填片石的应及时，通知监理工程师现场确认并进行变更设计处理。1.1.2施工导流工程1.1.2.1围堰施工方案及措施=1\*GB2⑴.围堰施工方案施工导流采用装土麻袋纵向或横向填筑一条围堰，迎水面采用沙袋护坡防渗漏，内铺防渗塑料薄膜，再进行土石料回填。围堰采取分段施工，段长一般为10米左右。围堰完成后立即将围堰内水排干和清除水底淤泥。围堰工程的主要作用是截流、挡水，为施工创造有利条件。严防涌水，避免堰堤坍塌是围堰成败的关键，为此，特作如下要求：①堰堤及其位置符合设计规定，严格按照设计要求实施，以利排、降水。②围堰的施工流程：土石料填筑→铺设防渗塑料薄膜→用编织袋装土垒堰堤=2\*GB2⑵.围堰设计施工导流采用袋装土石围堰填筑沿河道纵向或横向填筑围堰，迎水面采用防渗塑料薄膜，内部采用土石料填筑。围堰断面尺寸：迎水面坡比1:0.3，顶宽1.0m，背水面坡比1:0.3，高1.5m。围堰施工断面图围堰工程量表序号名称单位数量备注1土方开挖m³3102石方开挖m³1103土石料填筑m³520/4袋装土石围堰填筑m³680/5防渗塑料薄膜m2680/=3\*GB2⑶.基坑排水布置排水沟布置在基坑堤基轮廓线外侧，每隔一定的距离设置集水坑，集水坑离堤基边坡一定距离。渗流水经排水沟流入集水坑，安设水泵抽排入河床。=4\*GB2⑷.围堰基础在回填前清除基础面的淤泥和杂物，确保基础稳定，保证发挥其功能。第二章施工方案与技术措施2.1施工总平面布置我单位经过认真研究招标文件，仔细考察工程现场，对工程所处位置的交通等进行调查，结合我单位多年的施工经验和目前的施工技术，组织了拟任项目经理及主要项目管理人员编制本施工组织设计。在本工程组织设计编制中，充分考虑了各关键工序和重点工序及相互间的衔接与协调的可行性及施工技术方案和工艺操作方法，对工程现场的地质条件和交通情况等可能对本工程产生的影响作了充分的估计和准备。根据本工程的特点，本施工总平面设计依据《河道治理施工平面布置图》，及施工场地的情况及各阶段的施工重点分阶段进行布置，结合工程分期分段施工的特点，统筹安排，力求相互利用，减少各工序之间的施工干扰。本工程施工场地内设置现场办公室、电工房、钢筋加工房、钢筋堆场、保卫房、周转材料、木工加工房、及配套的生活设施。施工总平面布置合理与否，将直接关系到施工进度的快慢和安全文明施工管理水平的高低，为保证现场施工顺利进行，确定具体的施工平面布置原则为：=1\*GB2⑴．总平面布置合理，场内做到硬化、绿化、亮化；=2\*GB2⑵．在总平面布置上，实行明确施工区域的划分；=3\*GB2⑶．科学规划现场施工道路和出入口，以利于车辆、机械设备的进出场和物资材料的运输，并尽可能的减少对周边环境的影响。=4\*GB2⑷．满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能减少临时建设投资；=5\*GB2⑸．在保证场内交通畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度地减少场内运输，特别是减少场内二次搬运；=6\*GB2⑹．在施工现场总平面利用上，要尽量减少各工种间相互干扰；=7\*GB2⑺．符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范。=8\*GB2⑻．做好对总平面的统一分配和管理，总平面布置必须满足文明施工及环境保护要求。2.1.1施工便道=1\*GB2⑴.场外交通本工程场外交通主要利用各乡镇道路连通黄果树大道，对外交通方便。=2\*GB2⑵.场内施工道路本工程施工道路沿河道纵向布置，与现有道路连接，保证施工进出畅通。依据业主提供的图册《河道治理平面布置图》规划的施工道路用挖机平整修复，并在河床上整修道路作为场内施工道路，以材料能直接运至施工点。2.1.2临设布置进场前，对施工现场作进一步的现场踏勘，规划好各临时设施，依据招标文件施工临时房屋工程工程量清单，我方准备搭建临设1200m2。本工程施工临时设施主要集中布置在0+800～0+200右堤内侧，其他临时场设2个地面积约600m2；项目部、办公用房及工人宿舍、食堂等计划租用附近当地民房。进场后，立即对临设场地（包括砼拌和布置场地、仓库、水泥砂石料堆放场地）进行平整。2.1.3生产设施布置=1\*GB2⑴.砼拌和系统本工程砼沿河岸分布，沿线比较均匀，砼方量较小，为了满足各工作面平行施工的需要，在河道两岸堤内侧桩号0+400和桩号1+200业主征地范围内各设砼拌和场地一处，拌和场地内设JZ350拌和机各1台和油罐1只，场地包括砂石料堆场及仓库等。=2\*GB2⑵.水、电、通讯系统=1\*GB3①供水系统：项目部生活用水采用当地自来水，施工用水从附近内河安装高压水泵通过供水管道将水接至施工区和砼拌和场地。=2\*GB3②供电系统：本工程用电计划安设250kw变压器2台，根据高压接入点距离，近场后组织安装。为了防止施工期间停电，项目部配备2台50kw柴油发电机组。=3\*GB3③通讯系统：为保证对外通讯联系，方便工作，项目部成员均配备手机、对讲机等无线通讯设备。2.1.4施工用地汇总（具体布置见总平面布置图）施工临时房屋工程表2-1序号名称用地面积m2备注1施工临时仓库350彩板房2施工临时房屋850彩板房3合计12002.2施工程序及方法2.2.1本工程主体施工程序围堰施工→基坑施工、排水→覆盖层、坡面土石开挖、原河道线拦河坝拆除→堤身回填→挖掘机修坡→M7.5浆砌块石→马道上护脚C15砼浇筑→C15预制板制安→C15砼网格护坡→压顶砼浇筑→天然草皮网格护坡。2.2.2施工准备2.2.2.1施工技术准备=1\*GB2⑴熟悉和核对设计文件及有关资料组织有关工程技术人员对设计文件、图纸及资料进行熟悉和研究，结合现场勘察情况，重点掌握设计要求，理解设计意图。并对设计文件和图纸进行现场核对，包括：设计图纸、技术资料是否齐全，有无错误和相互矛盾；设计文件依据的水文、气象、地质、岩土等资料是否准确、可靠、齐全；掌握整个工程的设计内容和技术条件、设计规模、结构特点和形式；核对中线、主要控制点、转角点、水准点、三角点、基线等是否准确无误；重点地段的横断面是否合理；构造物的位置、结构形式、尺寸大小、孔径等是否适当；主体工程或构造物与农田、电讯、管道及其他建筑物的相互干扰情况及其解决办法是否适当，尤其对历史文物纪念地要特别注意；对地质不良地段采取的处理措施是否先进合理，对防止水土流失和保护环境采取的措施是否适当、有效；施工方法、料场分布、运输工具、条件等是否符合现场实际情况；临时便道、房屋、电力设施、电讯设施、临时供水、场地布置等是否合理；各项纪要、协议等文件是否齐全、完善；明确建设期限。现场核对时，发现设计有错误或不合理之处，要提出修改意见报设计、业主审批，待核准批复后再进行现场测量、修改设计、补充图纸等工作。进行现场补充调查，为优化设计和修改设计、编制实施性施工组织设计、因地布置施工场地等收集资料。调查的内容有工程地点的地形、地质、水文、气象条件；自采加工材料料场储量、地方材料供应情况、施工期间可供利用的房屋数量；当地劳动力情况、工业生产加工能力、运输条件和运输工具；施工场地的水源、水质、电源以及生活物资供应情况；当地民俗风情、生活习惯等。=2\*GB2⑵编制实施性施工组织设计和施工预算本工程属野外作业，是线形工程，战线较长，根据工程所在地的自然地理状况和施工条件编制实施性施工组织设计，并编制相应的施工预算。2.2.2.1施工现场准备进行测量，平整场地；建立工地试验室，进行各种建筑材料试验和土质试验，为施工提供可靠数据；落实各施工点的施工方案以及供水、供电设施；各种施工物资的调查与购买。按平面布置和有利施工、指挥的位置搭建临（时）建设施；对业主移交的测量基准点、基准线和水准点，经校核无误并进行保护，在施工现场视其施工需要设置临时平面控制点和水准控制点。依据提供的测量基准点（线）为基准，按国家测绘标准和本工程施工精度要求，加密基准点，形成工程施工测量控制网。混凝土、砂浆所用材料送试验室进行试配试验，取得施工配合比，作施工依据。修筑施工道路，确保进场道路和施工道路畅通。布置排水设施，开挖临时排水沟，排出施工区域内沟、坑积水。清理现场范围内草皮、树根，清除表层软土，弃至指定的地点，形成良好的工作面和工作环境。对所使用的各种材料及取料场进行取样，检测其技术指标，经监理工程师审批后按进度分批进场。⑴施工控制测量①平面控制测量在施工准备期，会同监理工程师及业主代表对业主提供的控制点进行复核，形成报告报送监理部。如控制点准确无误，则作为施工区的首级控制点，并在施工区进行控制点加密，以利局部施工测量。在施测工程的位置时，根据设计提供的坐标值进行初步实地定位，再精测到实地上，精测的坐标值与设计坐标值之差不大于规范规定值。由于本工程施工范围较大，为了方便施工测量，须在首级控制网点的基础上进行加密，以满足施工放样的需要。加密时，采用电子全站仪进行测量，其操作技术、步骤遵照施工测量技术规范规定进行。②高程控制测量根据业主提供的高程控制点建立一闭合的水准控制网，施工中随各项工程项目的施工，在首级控制网的基础上进行加密。根据业主提供的水准，将标高引至各临时水准点上，临时水准点必须坚固稳定，距离不得大于100m且前后通视，临时水准点与设计水准点复测闭合。③建立高程控制网施工控制网的观测时间选在通视条件良好，成像清晰稳定，无大气折光的影响下进行。在观测过程中重新整平仪器和，使对中系统误差变为测组间偶然误差。施工控制点采用混凝土桩埋入地下约1.00m，施工控制点选在易于扩展，通视良好且能长期保存的地方，导线控制点埋石按水利电施工测量规范执行。④测放临时水准点工程施工之前，应根据图纸指定水准系统的已知水准点，引导至施工范围内，设置临时水准点，当施工牵涉到的水准系统不是一个标准时，应换算为工程的施工水准系统，据此设立临时水准点。临时水准点设置后，要逐一编号，其精度要求闭合差不得超过规范要求，并标在图纸上。根据需要和设置的牢固程度应定期进行复测。⑵施工定位放线测量所有放样点线必须具有校核条件，确认无误后才交付使用。在放样过程中，建立完整的数据记录制度，使用的放样手薄读记清楚，填写完善。采用极坐标法、轴线交会法，两点前方交会放样时，其精度满足施工技术规范的要求。施工放样的仪器应定期进行检验。开挖前应会同监理进行原始纵、横断面测量，并作好原始记录，作为计量依据，测量精度按施工技术规范执行，放好开挖轮廓线，进行开挖施工。=3\*GB2⑶平面放线根据工程的起点、终点、导线桩和转折点的设计坐标，计算出这些点与附近控制点或建筑物之间的关系，然后根据这些关系把各个放线点用标桩固定在地面上。为了避免差错，每个点在接到监理的交点后都要进行复核，并将复核结果报监理。平面放线时，在工程的起点、导线桩、终点和转折点均已打桩核定后，再进行中心线和转角测量。中心线测量时，应每隔20.00m打一中心桩，中心桩的间距应统一，以便于统计距离和施工取料。根据工程规定需要的宽度用白灰撒出开挖边线。=4\*GB2⑷纵断面水准测量=1\*GB3①纵断面水准测量之前，应先沿工程的施工线路每隔20.00m的距离设置临时水准点，测出中心各桩位地面的高程，以检验设计图示地面高程和实际地面高程是否相同，并以此来确定沟槽开挖的深度或管道架空的高度。=2\*GB3②本工程的计量均采用断面法。为此，本工程的测量要由专人负责进行，并及时予以签证。放线控制好导线桩，以及起点桩和终点桩的监测和保护。=5\*GB2⑸竣工测量工程施工结束后，即进行竣工测量，包括平面、断面测量、平面控制系统复核。=1\*GB3①为防止施工过程中控制桩位移引起测量误差，竣工测量前须重测。=2\*GB3②根据规范及招标要求，检查顶宽、轴线偏移、坡度情况、底宽、边坡、高程、中心线，对不合格的进行整修，合格后进行断面测量。=3\*GB3③用两架水准仪测量横断面，按原设计断面位置测量，测点间距用视距仪测量，高差较大的采用经纬仪测视距，并测断面图，通过内业计算绘图，采用设计图纸比例以便比较工程实现设计意图的程度。=4\*GB3④地形图的测绘，因工程施工精度在规范标准以内，用原设计图可以作为竣工图，但对有变化后修改的部份需另行增测补充。=5\*GB3⑤所有测量、计算、绘图资料要项目齐全，数据正确，图表清晰，符合质量要求。=6\*GB2⑹现场清理=1\*GB3①场地清理对占地范围内树木、石头、废物和草皮进行清理；将占地范围内的树及树根挖出干净或移植，砍伐的树木应堆放在指定地，并妥善处理；施工区范围内的垃圾、有机物残渣及原地面以下至少1.0～3.0m内的草皮、农作物的根系和表土应予以清除，并且堆放在弃土场内。=7\*GB2⑺拆除工程①原有结构物的地下部分，其挖出深度和范围应符合设计图纸或监理工程师指示的要求。②拆除原有结构物或障碍物需要机械爆破或其他作业有可能损伤新结构物时，必须在新工程动工之前完成。③对所有施工区范围内沟渠、坑槽按规范要求及监理工程师现场确定的范围清除杂物，对清理出来的废物、杂物运到指定的弃料场。2.2.3主要分项工程施工方案2.2.3.1开挖工程施工本标工程土方开挖共计104344.00m3，石方开挖11810.00m³。根据图册《王二河河道治理纵断面图》、《河道横断面图》，土石方开挖主要指设计堤轴线内外岸坡及坡底基础开挖，开挖深度不大，平均挖深在1.0m左右。=1\*GB2⑴开挖原则开挖遵循同一开挖区域内自上而下、层层开挖的原则进行，施工中随时使开挖坡面形成一定的坡势，以利排水，并应避免在边坡稳定范围内形成积水。=2\*GB2⑵开挖程序测量放样、复测地面标高测量放样、复测地面标高监理认可监理认可修建便道挖至设计标高检验中线、边线开挖边沟、排水沟处理地下水边坡修整推土机、自卸车运土方校正中线、边坡推土机、挖掘机开挖监理认可编制计划重新放样修建便道挖至设计标高检验中线、边线开挖边沟、排水沟处理地下水边坡修整推土机、自卸车运土方校正中线、边坡推土机、挖掘机开挖监理认可编制计划重新放样土质试验砍树、挖根、场地清理、清表可用土临时堆场土质试验砍树、挖根、场地清理、清表可用土临时堆场充土场充土场开挖截水沟开挖截水沟土质检验土质检验合格压实度检验合格压实度检验表面平整、压实不合格表面平整、压实不合格平整度检验平整度检验换填土或砂砾石中线、标高、宽度检测换填土或砂砾石中线、标高、宽度检测合格合格监理认可合格合格监理认可监理认可监理认可验收后进行下一道工序验收后进行下一道工序开挖施工工艺框图图2-3=3\*GB2⑶开挖分期由于本工程开挖工程量大，开挖深度较小，工期较短，故开挖不分期。=4\*GB2⑷开挖分区根据本工程开挖量大，开挖面积广的特点，同时考虑开挖结合填筑、砌筑形成循环作业，开挖根据现场情况灵活分区。=5\*GB2⑸开挖分层因开挖深度较浅，每层根据开挖机械的最大挖掘深度尽可能一次开挖成型，开挖时采取倒退法进行，边开挖边装运。=6\*GB2⑹施工方法=1\*GB3①.开挖施工前，认真熟悉施工图纸，进行测量放线，定出开挖边线、坡度，并在开挖过程中经常性地进行测量控制，使得开挖边坡、高程都符合设计要求，避免超挖和欠挖。=2\*GB3②.开挖施工前首先按照施工图纸所示进行开挖区周围排水和防洪保护设施的质量检查和验收。测量放样时对实际边坡坡度应适当留有修坡余量，并随时校核开挖平面的尺寸及标高，最后以人工修坡。=3\*GB3③.土方开挖遵循先旱地，后水下的顺序。开挖过程中，根据工作面的需要，待开挖出一定的长度后，即进入下一工序如人工清基、砌筑等工序的施工，依此工序形成循环作业。=4\*GB3④.开挖渣料运输至征收的堆渣位置堆放，以ZL50装载机平场。应注意确保渣料堆体的边坡稳定，并有良好的自由排水措施。对于开挖出的连砂石等可利用渣料，应按监理人的指示分开堆存，并应采取可靠的保质措施，以保护其免受污染和侵蚀。=5\*GB3⑤.本工程开挖量较大，开挖过程中，为了加强运输质量的控制，尽量将含水较重的稀泥和以少量干质泥土装车运输。为了提高机械设备效率，同时考虑以挖掘机对淤质泥土进行提前翻晾作业。=7\*GB2⑺施工要求开挖严格按有关规程规范进行，开挖施工前7天，按监理人的指示和施工图纸的规定，提交一份包括下列内容的施工措施计划，报送监理人审批。=1\*GB3①.开挖施工平面布置图（含施工交通线路布置）；=2\*GB3②.开挖方法和程序；=3\*GB3③.施工设备的配置和劳动力安排；=4\*GB3④.施工临时围堰；=5\*GB3⑤.排水或降低水位措施；=6\*GB3⑥.开挖边坡保护措施；=7\*GB3⑦.开挖料利用和弃渣措施；=8\*GB3⑧.质量与安全保证措施；=9\*GB3⑨.施工进度计划。=8\*GB2⑻开挖所需施工机械设备开挖施工机械设备表表2-3序号设备名称规格型号单位数量1挖掘机DH220台22自卸汽车10t台83推土机T150台14装载机ZL50台25水泵2.2KW台52.2.3.2填筑工程施工2.2.3.2.1概述本工程土石方回填36800.00m3，回填采用开挖可利用料进行回填。采用机械开挖、装运；人工平整、振动机械压实。2.2.3.2.2料场规划填筑施工前，首先对料场作统一规划。一方面对其料源质量进行复查，其级配是否能达到设计指标。一方面对料场进行测量勘察，复核其储量能否满足工程需求，保证利用料和外购填筑料料物进行合理的平衡及供料的连续和均衡。并全面规划料场至填筑面交通道路，以保证能满足不同施工时段的填筑强度要求。2.2.3.2.3施工方案本工程河道线全长2.36Km，为了工作面的调节，采用纵向（平行于河道线）分段作业施工，分段长度根据地形及施工条件而定。不宜过长或过短，搭接位置应上下层错开，避免上下层在同一位置接头。⑴基面清理及压实：机械开挖后，人工平整基面并清除树根、草皮等杂物。护坡坡度为1:1.5，开挖后再用振动夯压密实，达到规范及设计要求，经现场监理验收合格后，方可进行下一步工序；⑵测量放线：基面验收合格后，测量应测出填筑面基础的纵横断面，计算出填料方量，并按施工图纸放出每一层填筑高程设计边线位置，边线应超出设计厚度30-50cm，以保证收坡后边坡稳定、密实；⑶铺料及平料：采用自卸汽车进占法铺料，专人指挥，不宜过密或过稀，并随时检测铺料厚度。使用推土机进行摊铺；⑷洒水：采用水泵抽水辅以人工洒水；⑸碾压：采用T120型推土机牵引18t振动碾进行碾压，碾压行走方向平行于轴线，采用纵向进退法行驶。每碾迹之间重叠宽度不小于50cm，纵向搭接长度不小于2.0m，边线位置应超出设计边线30-50cm，确保边坡稳定、密实；⑹质量检查验收：碾压结束后应进行抽样检测压实度，压实度达到设计要求，经监理验收合格后，可进入下一道填筑工序。当压实度不合格时，应分析原因采取相应办法处理。抽样方法和频率应符合规范要求；⑺削坡处理：填筑碾压完毕，采用挖掘机进行收坡处理，收坡时应准确放线，控制设计边坡（预留一定坡余量），机械收坡后辅以人工修整；⑻施工排水：施工时应做好排水工作，在填筑区外和集料外侧应设置排水沟，将坡面水、集水引出，排水沟应畅通无阻。填筑体顶面应留以适当横坡以利排水。土石回填施工程序：遵循自下而上、分区回填的施工原则进行。2.2.3.2.4土石回填碾压=1\*GB2⑴.现场生产性碾压试验计划填筑施工前10天，根据业主和监理人的指示，在选定的堤段进行碾压试验。用T120推土机牵引18t振动碾，进行现场碾压试验，根据试验成果确定填筑施工参数（碾压遍数、含水量范围等），试验成果报告应送业主、监理人审批。=2\*GB2⑵.碾压方法=1\*GB3①采用T120型推土机牵引18t振动碾进行碾压，碾压行走方向平行于河道线，采用纵向进退法行驶。每碾迹之间重叠宽度不小于50cm，纵向搭接长度不小于2.0m，边线位置应超出设计边线30-50cm，确保边坡稳定、密实。=2\*GB3②铺料厚度回填土石料铺料厚度50—80cm。=3\*GB3③碾压遍数T120型推土机牵引18t振动碾碾压，纵向进退法来回碾压共6～8遍。=3\*GB2⑶.斜坡碾压①碾压设备牵引设备：选用山推ST220进行牵引。振动碾：选用国产YZ12L牵引式振动碾，滚筒重12t。②碾压方法碾压前坡面洒水湿润，湿润层控制在5-10cm；布置牵引机：牵引机布置在填筑坝体的顶面上，离平台上游边线2.0m的距离；安装振动碾：在安装振动碾时，应保证振动碾在斜面上碾压的过程中钢丝绳始终与斜坡面平行，而不破坏垫层坡面；③斜坡碾压采用静碾、动碾相结合的方式，先静碾2遍（一下一上为一遍），再半振碾压4遍（振动碾下放时静碾，上升时振动）。④斜坡碾压的质量控制a、振动碾的行走速度应严格控制，一般为1.50km/h，过快将造成垫层料粗颗粒滚落，碾压不密实；b、坡面应采用雾状洒水，禁止采用高压水管喷射，以防冲坏斜坡表面；c、斜坡碾压的搭接压痕应不小于15.00cm，严禁漏振；d、斜坡碾压完成后，应尽快进行坡面保护，以防雨水冲刷和人为蹬踏破坏。=4\*GB2⑷.碾压测试及成果整理振动碾按规定要求依次碾压，每压1－2遍后在观测点上测定其高程一次，最后用灌水法测其压实后的干容重，并在原地面观测点处测其高程，计算压实后的基层沉降值。并在碾压试验前作颗粒级配分析，以确定其破碎量。试验完毕，绘干容重与碾压遍数的关系曲线及碾压遍数与料层沉降量系统曲线。=5\*GB2⑸.填筑应引用的标准和规程规范=1\*GB3①《碾压式土石坝施工技术规范》DL/T5129-2001；=2\*GB3②《土工试验规程》SL237-1999。=6\*GB2⑹.冬、雨季施工的质量控制措施=1\*GB3①冬、雨季填筑施工，应严格按照相关规范中相关冬雨季施工的规定执行；=2\*GB3②雨季填筑施工需采取的措施：a填筑区和集料场的排水沟应随时保持畅通无阻；b加强对回填料含水量的监测工作，严禁用含水量不合格的料填筑；=7\*GB2⑺.填筑所需施工机械土石回填施工机械设备配置表表2-4序号设备名称规格型号单位数量备注1牵引式振动碾12t台12装载机ZL50台１3汽油振动夯TV60NK台14推土机T150台15挖掘机DH220台１6自卸汽车5t辆57自卸汽车10t辆82.2.3.3混凝土工程施工混凝土的施工必须严格遵照《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）及《砌体工程施工及验收规范》（GB50203-98）规定执行。有关混凝土的试验，应按水利电力部颁发的《水工混凝土试验规程》（DL/T5150-2001）执行。日平均气温稳定在3℃以下时，混凝土施工应按低温季节混凝土施工实施。2.2.3.3.1施工方法⑴基础清理及验收：基础开挖完成后，人工清除表面浮渣、松动岩块及草皮、树根等杂物。经监理人验收合格后，进入下一施工工序；⑵模板施工：基础验收合格后，即进入模板施工。模板选用定型钢模板拼装，对于局部边角如挡头等部位如有异型尺寸，可配以少量木模板组合。模板纵横向以Ф50mm钢管联接，以6.00×20.00cm木枋支撑加固；⑶仓内清理及验收：模板安装完毕，清除仓内积渣、杂物，排干积水、泌水，经监理人验收合格后即进入混凝土浇筑工序；⑷混凝土生产及运输：混凝土生产将移动式搅拌机移设至浇筑现场，混凝土在现场拌制。砂石骨料由人工推胶轮车经计量后倒入拌和机集料斗内。水泥人工按配合比直接加入拌和机进料斗内。所有材料全部进入拌和机后，拌和机拌和混凝土，拌制出的混凝土自机口以装载机转运至浇筑部位人工入仓；⑸平仓振捣：混凝土入仓后，以人工平仓、分层，用Ф50振捣棒振捣密实；⑹养护：混凝土浇筑完毕后12-18h内，即进行养护作业，根据施工期间气候条件，在干燥、炎热气候条件下，应延长养护时间至少28天以上；⑺拆模：在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除，拆除后的模板以人工或机械转运至下一施工作业面。2.2.3.3.2.混凝土浇筑施工要求及质量控制⑴施工措施计划在混凝土浇筑前21天，提交一份混凝土工程的施工措施计划，报送监理人审批，其内容包括：①水泥、骨料和模板的供应计划；②混凝土浇筑施工进度计划。⑵混凝土工程施工引用的标准①《水工混凝土施工规范》；②《水工混凝土试验规范》；③《混凝土强度检验评定标准》；④《混凝土拌和用水标准》；⑤《混凝土结构工程施工及验收规范》；⑥《混凝土质量控制标准》；⑦《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》。⑶混凝土材料①水泥水泥的购买及运输由业主方统一安排。贮存：到货的水泥应按不同品种、标号、出厂批号、袋装等，分别堆存在专用的仓库中，防止因贮存不当引起水泥变质，袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，快硬水泥不应超过1个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。②混凝土施工用水凡适宜饮用的水均可使用，未经处理的工业废水不得使用；拌和用水所含物质不应影响混凝土的和易性和混凝土强度的增长，以及引起混凝土的腐蚀；水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸盐符合表2-5的规定；物质含量极限表2-5项目钢筋混凝土素混凝土PH值＞4＞4不溶物mg/L＜2000＜5000可溶物mg/L＜5000＜10000氯化物（以CI-计）mg/L＜1200＜3500硫酸盐（以SO42-计）mg/L＜2700＜2700③骨料不同粒径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；细骨料的细度模数，应在2.4-3.0范围内，测试方法按相关的规定进行；砂料应质地坚硬、清洁、级配良好，使用特细砂应经过试验论证；砂料中有其它活性骨料时，必须进行专门试验论证。粗骨料的质量技术要求规定如下：粗骨料的最大粒径，不应超过构件断面最小边长的1/4，素混凝土板厚的1/2；施工中应将骨料按粒径分成以下列几种级配；二级配：分成5-20和20-40mm，最大粒径为40mm；三级配；分成5-20、20-40和40-80mm，最大粒径为80mm；采用连续混凝土级配，应由试验或监理人确定。其它粗骨料的质量技术要求应符合相关规范规定。④配合比各种不同类型结构物的混凝土配合比必须通过试验选定，其试验方法应按SD105-82有关规定执行。混凝土配合比试验前28天，应将各种配合比试验的配料及其拌和、制模和养护的配合比试验计划报送监理人。⑤混凝土配合比设计a、应按施工图纸的要求或监理人指示，通过室内试验进行混凝土配合比设计，并报送监理人审批；b、水工混凝土水灰比的最大允许值应符合表2-6的规定；水灰比最大允许值表2-6混凝土部位水灰比最大允许值基础0.55内部0.70受流水冲刷部位0.50c、按施工图纸要求和监理人指示，大体积建筑物内部混凝土的胶凝材料最大用量应通过试验确定，并报监理人审批；d、混凝土坍落度应根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件决定，尽量采用小的坍落度，混凝土在浇筑地点的坍落度可按表2-7选定。混凝土在浇筑地点的坍落度（使用振捣器）表2-7建筑物的性质标准圆锥坍落度（cm）水工素混凝土或少筋混凝土3-5配筋率不超过1%的钢筋混凝土5-7配筋率超过1%的钢筋混凝土7-9⑥混凝土配合比调整在施工过程中，需要改变经监理人批准的混凝土配合比时，必须重新得到监理人批准。⑦混凝土取样试验在混凝土浇筑过程中，按SD105-82的规定和监理人的指示，在出机口和浇筑现场进行混凝土取样试验，并向监理人提交以下资料：a、选用材料及其产品合格证；b、试件的配料、拌和和试件的外形尺寸；c、试件的制作和养护说明；d、试验成果及其说明；e、不同水胶比与不同龄期的混凝土强度曲线及数据；f、不同掺和料掺量与强度关系曲线及数据；g、各种龄期混凝土的容重、抗压强度、抗拉强度、极限拉伸值、弹性模量、泊桑比、坍落度和初凝终凝时间等实验资料；2.2.3.3.3.拌和园石洗砂园石洗砂中石大石称磅配料斗进料斗搅拌机砼储藏料斗砼贮料斗水泥外加剂水园石洗砂中石大石称磅配料斗进料斗搅拌机砼储藏料斗砼贮料斗水泥外加剂水 混凝土拌和程序框图图2-7⑴拌制现场浇筑混凝土时，必须严格遵守现场试验室提供并经监理人批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。⑵除合同另有规定外，采用固定拌和设备，设备生产率满足本工程高峰浇筑强度的要求，所有的称量、指示、记录及控制设备都应有防尘措施，设备称量应准确，并按监理人的指示定期校核称量设备的精度。⑶拌和设备安装完毕后，应在监理人参加下进行设备运行操作检验。⑷混凝土拌和应符合规范规定，拌和程序和时间均应通过试验确定。⑸因混凝土拌和及配料不当，或因拌和时间过长而报废的混凝土应弃置在指定的地点。2.2.3.3.4.运输⑴混凝土出拌和机后，应迅速运达浇筑地点，运输过程中不应发生分离、漏浆和严重泌水现象。⑵混凝土入仓时，应防止离析，骨料粒径小于80.00mm的三级配混凝土其垂直下落距离不应大于2.00m。2.2.3.3.5.模板⑴模板的清洗和涂料钢模面板应涂涮矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量，若检查发现在已浇的混凝土面沾染污迹，应采取有效措施予以清除。⑵拆除模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；2.2.3.3.6.混凝土浇筑⑴混凝土浇筑作业①不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须予以清除，并转运至规定弃置地点；②浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。如发现混凝土和易性较差，应采取加强振捣等措施，以保证质量。⑵浇筑的间歇时间混凝土浇筑应保持连续性，浇筑混凝土允许间歇时间应按试验确定。若超过允许间歇时间，则应作处理；⑶混凝土面的修整①混凝土表面蜂窝凹陷或其它损坏的混凝土缺陷应按监理人指示进行修补，直到监理人满意为止，并作好详细记录；②修补前必须用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净，应采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其它填料填补缺陷处，并予抹平，修补部位应加强养护，确保修补材料牢固粘结，色泽一致，无明显痕迹；⑷养护应针对结构物的不同情况，按监理人指示选用洒水或薄膜进行养护。①采用洒水养护：应在混凝土浇筑完毕后12-18h内进行，其养护期时间按表2-8执行，在干燥、炎热气候条件，应延长养护时间至少28天以上。混凝土养护时间表表2-8混凝土所用的水泥品种养护时间（天）硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥14火山灰质硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、硅酸盐水泥大坝21②薄膜养护：在混凝土表面涂刷一层养护剂，形成保水薄膜，涂料应不影响混凝土质量；在狭窄地段施工时，使用薄膜养护液应注意防止工人中毒。采用薄膜养护的部位，必须报监理人批准。2.2.3.4砌体工程⑴施工程序浆砌石施工程序：选料→清洗→基础处理→垫层→砌筑→养护。⑵砌石①石料砌体石料必须质地坚硬、新鲜，不得有剥落层或裂纹。其基本物理力学指标应符合设计规定。②胶结材料a、砌石体的胶结材料，主要有水泥砂浆和混凝土。水泥砂浆是由水泥、砂、水按一定的比例配合而成。用作砌石胶结材料的混凝土是由水泥、水、砂和最大粒径不超过40.00mm的骨料按一定的比例配合而成。b、水泥：应符合国家标准及部颁标准的规定。c、水：拌和用的水要求符合国家标准规定。d、水泥砂浆的沉入度应控制在4.00-6.00cm，混凝土的坍落度应为5.00-8.00cm。③砌筑要求砌石必须采用铺浆法砌筑，砌筑时，石块宜分层卧砌，上下错缝，内外搭砌。在铺砌前，将石料洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。砌体外露面在砌筑后12至18小时之内给予养护。继续砌筑前，将砌体表面浮碴清除，再行砌筑。砂浆砌石体在砌筑时，应做到大面朝下，适当摇动或敲击，使其稳定；严禁石块无浆贴靠，竖在填塞砂浆后用扁铁插捣至表面泛浆；同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得存在顺流向通缝，上下相邻砌筑的石块，也应错缝搭接，避免竖向通缝。雨天施工不得使用过湿的石块，以免细石砼或砂浆流淌，影响砌体的质量，并做好表面的保护工作。如没有做好防雨棚，降雨量大于5.00mm时，应停止砌筑作业。④砌筑方法a、浆砌石体砌筑一般要求砂浆必须要有试验配合比，强度须满足设计要求，且应有试块试验报告，试块应在砌筑现场随机制取。砌筑前，应在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润。砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到2.5Mpa后才可继续施工；在继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除；砌筑时应避免震动下层砌体。砌石体应采用铺浆法砌筑，砂灰浆厚度应为20.00-50.00mm，当气温变化时，应适当调整。采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜搓。砌石体尺寸和位置的允许偏差，不应超过有关的规定。b、养护砌体外路面，在砌筑后12-18h之间应及时养护，经常保持外路面的湿润。养护时间：水泥砂浆砌体一般为14天，混凝土砌体为21天。c、砌石抹面采用Po32.5水泥拌制砂浆。灰砂比应控制在1:1至1:2之间。砌石体表面不得残留灰渣和积水，并保持面湿润。砂浆必须单独拌制，严禁与砌石体砂浆混用。当抹面完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21天，在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。2.2.3.5人行道预制板铺设本工程人行道结构为M10砂浆(厚100mm)垫层，上铺C15砼预制板（厚60mm），具体施工方法如下：=1\*GB2⑴.底层基面施工前首先处理好底层基面，保证土基密实度符合设计要求，待底基层基面验收合格后施工。=2\*GB2⑵.M10砂浆（厚100mm）垫层人行道M10砂浆垫层，厚度100mm，根据备料M10砂浆垫层厚度，计算每平方米M10砂浆所需用的砂浆重量，确定每车砂浆的摊铺面积，并在备料上划出每车M10砂浆的纵横间距，人工摊铺，并将M10砂浆均匀摊平使表面不得留有空白位置。人工摊铺时，必须控制好顶面高程，并拉通长线进行控制，保证垫层上铺预制板的直顺度=3\*GB2⑶.C15砼预制板铺设：C15砼预制板面层用M10水泥砂浆作垫层（厚100mm），铺设预制板时必须控制好顶面高程，C15砼预制板下铺筑M10砂浆必须采用砂浆机现场拌制均匀，做到随拌随用，铺筑饱满密实，确保施工质量。铺设好的C15砼预制板面层，必须平整，并与其他构筑物接顺，不得有积水现象。2.2.3.6C15砼网格护坡和天然草皮2.2.3.6.1.天然草皮网格护坡施工工艺流程施工准备→测量放样→修整边坡→支立模板→混凝土浇筑→回填种植土→草种播种→管理养护2.2.3.6.2.施工方法⑴边坡修整，测量挂线后用人工进行削坡，局部比较厚的地方用挖掘机进行施工，不得超挖，施工过程中预留10cm厚人工进行修整，保证坡面压实度符合设计要求，用自制坡度尺进行坡度控制，保证成型坡度符合设计要求。⑵支立模板：模板采用木胶板按设计尺寸进行拼装。保证线形顺畅，符合施工要求。⑶混凝土浇筑：混凝土搅拌好后，采用装载机运输混凝土由人工入仓。混凝土网格要求整齐、顺直、无凹凸不平现象。经必要的养护后，将混凝土残留物清除干净，同时不得损坏已浇筑成形的网格，如有松动或脱落处必须及时修整。⑷回填种植土：混凝土浇筑完成后，回填种植土。在由人工清坡，使坡面整洁、美观。⑸草皮播种：草皮播种要做到不漏植、不漏种、疏密均匀，有足够的腐殖土层，洒水养护良好。厚度、平整度、坡度、边线均符合设计要求。质量管理体系与措施3.1质量计划3.1.1建立健全质量保证体系本工程根据业主合同及工程质量要求按项目法进行管理，组织一个支术业务强，管理素质高，团结协作的项目经理部；组建一支技术水平高，质量意识强，整体素质好，遵章守纪的施工队伍进场施工。项目经理部建立健全质量保证体系，实施全面质量管理。质量保证计划质量保证计划技术人员技术人员施工组织设计施工组织设计技术交底技术交底作业指导书作业指导书专题施工方案专题施工方案质量检查监督国家质量标准质量检查监督国家质量标准质检人员质检人员质量管理制度质量管理制度验收质量评定过程检查监督控制验收质量评定过程检查监督控制项目经理质量等级核定项目经理质量等级核定熟悉设计图纸施工人员熟悉设计图纸施工人员自检互检交检自检互检交检施工过程控制熟悉和工艺施工过程控制熟悉和工艺明确标准和法规明确标准和法规操作方法和规程操作方法和规程隐蔽工程验收隐蔽工程验收材料员原材料质量标准材料员原材料质量标准物资验收物资验收半成品质量标准半成品质量标准熟悉物资检验试验方法熟悉物资检验试验方法试验物资验收物资验收熟悉计量器具熟悉计量器具检定要求器具控制计量器具控制计量设备技术性能设备技术性能及设备技术参数设备保证设备设备保证设备质量保证体系控制框图3.1.2质量计划根据公司质量方针，确定本项目质量目标：工程一次性合格，力争把本工程建成让业主满意的一流工程。3.1.3事前、事中、事后质量控制计划本工程将采用PDCA（策划、执行、检查、改进）循环方法不断改进过程控制。方案编制方案编制方案审批技术交底工序操作质量初检监理终检下道工序不合格不合格不合格施工质量控制PDCA循环法结构1.事前质量控制⑴设计图纸和技术资料的索要与管理；开工前，项目部组织全体人员认真学习设计图纸和文件，比照规范和标准，收集相关的图集等技术资料，编制项目质量计划；、⑵工程控制点的复测；⑶在充分熟悉设计图纸及相关文件后，进行图纸自审；⑷选择并评价采购物资的供应方；施工前对工程所需的原材料、半成品、构配件和永久性设备等的控制，检查其资质、营业证明、生产许可证等资料。严格执行进场材料报验制（原材料成品、半成品、构件、配件进场验收），进场材料复验符合验收规定后，经批准才能采用。不合格材料不准采用，必须退场；施工机械的准备，保证所有施工机械、器具完好，满足施工需要。⑸选择并评价工程分包项目的承包方；⑹对参与项目实施及过程控制的所有人员进行技术规范、标准、操作规程、作业指导书等的学习和培训。对参与新技术、新工艺、特殊结构人员进行专门的培训和考核，建立和完善技术交底制度。对全体施工人员进行质量意识培训。⑺工程质量的优劣，人是决定性的因素。施工人员的素质高低及质量意识强弱都直接影响到工程产品的优劣。以项目经理为首组建强有力的质量管理班子，用最好的管理水平、技术水平控制好本工程的质量；对特殊作业以及关键部位的施工工艺或新技术、新工艺、新材料、新设备的应用、操作者的技术水平要进行有关的考核评审；对国家规定持证上岗的人员，经审查合格后方可上岗。综合素质较高的施工人员，在施工阶段事前控制方面都必须做的十分到位。因此，我们将精选一批技术素质高、施工经验丰富、管理过硬的施工人员进场施工，以确保优质、高速完成建设任务。⑻加强职工的思想道德教育和业务技术培训，进一步提高职工的综合素质，以全面优良的工作态度和工作质量来保证工程质量。⑼前道工序未经监理验收，后道工序不准施工；前道工序经监理验收，就是对后道工序的事先控制。2.事中质量控制⑴技术交底：施工技术方案和施工要领图必须逐层进行技术交底，层层贯彻至作业人员，并办理签字手续和归档跟踪；⑵编制测量控制方案，妥善保护测量网点；⑶原材料、半成品、构配件采购的验收、检验；工程所需的原材料（水泥、钢筋、砂、石等）、半成品、构配件、设备等，将成为永久性工程的组成部分。所以，其质量应当从采购、加工制造、运输、装卸、存放、检验、使用等方面进行系统地全过程地监督与控制。⑷施工机械和试验检验设备的进场、配置满足施工需要；⑸在总结类似工程经验的基础上，吸取其它工程施工的成功经验，结合本工程实际，制定更优越的施工质量措施；⑹各单项工程的施工方案均编制质量保证技术措施；⑺拥有合同文件所规定的有效的规程、规范、标准，制定各单项施工过程的作业指导书、技术操作规程等；⑻施工作业人员、机械设备操作人员应按规定经考核合格后上岗，特种作业人员须进行资格确认，无证或资格不符合者严禁上岗；⑼设计变更严格实行书面申报请求，得到书面批准后方予实施；重要施工方案必须报监理人审核批准后方予实施；⑽施工工序验收实行“三检”制，“三检制”，即工程队、班组质检员自检，工程处施工技术人员、专职质检员复检，建设（监理）单位相关人员终检，必须经终检合格签证后，方能进行下道工序施工，质量控制到每一工序，确保各道施工工序质量。隐蔽工程、重要部位需经过有业主、监理、设计、地质专业技术人员等共同参加的“联检”；⑾重要工序施工实行质检员旁站制，并做好质控记录。⑿建立快速、灵敏的质量信息反馈系统，紧密掌握工程质量动态，对工程质量动态进行统计分析，发现问题及时解决。⒀认真做好各种技术资料的收集和整理工作，做到各种资料归档齐全、正规，使技术资料的收集整理工作与施工进度同步。⒁施工过程质量控制：测量、土石回填、混凝土浇筑、砌石等工序控制（一般工序控制和特许工序控制）；工序之间的交接检查的控制；隐蔽工程质量控制；试验等过程控制。①施工过程严格按照设计要求和施工技术规范的规定进行。②质检员要经常深入现场，做到“三勤”，即脚勤、眼勤、嘴勤，发现问题及时解决。③对施工资料进行电脑归档，施工技术交底、设计变更资料输入电脑贮存，以便于管理。3.事后质量控制⑴按竣工资料要求，收集、整理施工质量记录；⑵按最终检验和试验规定，根据合同要求进行全面验证；⑶对查出的施工质量缺陷，按不合格控制程序进行处理；⑷编制工程竣工文件，按文明施工要求和环境保证要求编制撤场计划，做好工程移交准备；⑸最终检验和试验合格后，工程移交前继续对工程及其附属建筑物、结构采取防护措施；⑹工程竣工后，在使用过程中，我方将本着对工程质量高度负责的态度，与业主继续合作，按照质量体系的服务程序，提供优质服务，为业主解除后顾之忧。3.1.4质量控制和保证措施1.工作中严格技术管理，落实项目技术责任制，保证管理程序化，工作标准化，以工作质量保证工程质量。2.根据图纸、方案、作业设计、规范、规程、标准等技术资料编制质量检查方案，实行“三查一评”质量检评制，按划分的分部，分项工程进行检查与评定质量等级。严格执行自检、互检、专检和下工序对上工序的监督、检查管理制度。3.本工程的质量检查控制标准，严格按照国家标准《水利水电建设工程收规程》和《建筑工程质量检验评定标准》等有关条款进行。4.在施工现场的所有材料和构件都必须有合格证、质保书，否则现场质检员不予让其进场。5.材料的运输、吊装，使用过程中均应注意加强保护，防止材料的变形，螺栓球丝扣的损坏和涂层的刮伤、油污、泥沙的弄脏等。3.1.4．1分项工程质量控制和保证措施1.工程测量质量控制和保证措施⑴随着测量技术的发展，我公司准备在本项工程的施工测量中，采取先进的测量控制手段，尽量淘汰由人工采集、观测、记录和计算数据的陈旧方法，将此转化为智能化自动采集数据的方法，提高观测效率、观测质量，全部数据直接由计算机处理，最大限度地减轻作业人员的劳动强度、消除人工参与带来的错误和误差，以确保所获得的观测成果和记录成果的准确性和可靠性，保证工程质量。⑵所有测量设备必须检验合格才能使用，控制测量采用符合国家测量行业有关规范要求的高精度全站仪作平面及高程控制网，施工测量主要采用全站仪、公司部工程部位采用水准仪配经纬仪进行。由富有经验的专业人员进行施工控制网复测、日常测量放样、施工各阶段的断面测量等作业。2.模板工程质量控制和保证措施⑴根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。模板制作允许偏差在施工规范规定范围内。⑵模板严格按施工图准确放样，加固完成后复测无误，浇筑过程中监控检查，确保模板安装的允许偏差在施工规范规定内。⑶保证混凝土浇筑后结构物的形状、尺寸与相互位置符合设计规定。⑷模板表面光洁平整，接缝严密，不漏浆，以保证混凝土表面的质量。⑸混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。⑹拆除模板时限依据混凝土脱模强度要求及棱角不损伤标准确定3.混凝土浇筑质量控制和保证措施⑴混凝土所使用的原材料(水泥、粉煤灰、外加剂、砂石骨料)按有关规定进行严格质量检验，杜绝不合格品进入工地，特别是砂石骨料，应经常抽样检查，严把生产过程的质量关。在混凝土浇筑过程中，按规定和监理工程师的指示，在出机口和浇筑现场进行取样试验。⑵严格按照监理审定的配合比配制混凝土，对不合格的混凝土料按废品处理，严禁入仓。⑶在混凝土施工中，施工人员必须按照有关施工规范的规定精心组织施工，严格执行清面处理、仓位、贮备控制、混凝土拌制、卸料平仓、振捣、混凝土养护等各工序、工艺质量标准，严格按照混凝土施工方法施工，确保混凝土质量。4.砌体工程质量控制和保证措施⑴砌石材料坚实新鲜、无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、清苔、水锈等杂质，用于表面的石材应色泽均匀，石材的物理力学指标应符合施工图纸的要求；砌石体应分层砌筑，并上下错缝，内外搭砌，不得采用侧立石块，中间填心的砌筑方式；铺砌灰浆之前，石料应洒水湿润；砌石每天砌筑高度不应超过1.2m，砌筑过程因故临时中断时，应留阶梯形斜槎，其高度不应超过0.5m；砌石体表面应勾缝，力求美观、匀称、块（卵）石形态突出，表面平整。⑵砌砖用的各种材料要符合施工图纸及有关技术规范要求。砌筑砖砌体的砖应提前1-2天浇水湿润，达到饱和面干状；砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工；砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直；砖砌体应上下错缝，内外搭砌；冬季和雨天施工时，还应采取使砂浆不受冻结和雨水冲刷的措施。3.2岗位职责3.2.1质量管理组织机构1.本工程施工质量实行项目经理负责制。项目经理部成立以项目经理为组长、技术负责人为副组长的质量管理领导小组，下设安全质量监察部，专人负责工程质量检查验收与评定工作，推进创全优活动深入开展。2.单位工程施工质量则由作业队长负责，确保该作业队施工的工程质量、安全和进度，均能满足总体目标要求。各施工作业队各施工队作业班组各施工作业队各施工队作业班组项目经理生产经理技术负责人安全部物资部试验室质检部工程部质量管理组织机构框图3.2.2质量控制部门岗位分工、岗位职责1.项目经理是施工项目质量工作的第一责任人，是工程项目质量管理工作的领导者和组织者。对所负责施工的工程质量负全面责任，对认真贯彻公司质量体系文件和国家的质量政策和法律法规负全面责任。根据项目施工组织设计和项目质量计划，合理配备资源，对工程施工的质量、安全、进度等进行有效控制。负责对项目员工进行质量意识教育，提高员工对质量重要性的认识。坚持“五同时”，在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比工程质量，正确处理施工质量与进度、效益的关系，将施工质量放在首位。贯彻质量责任制，组织制定和实施项目施工工程质量奖惩办法。主持质量事故的初步调查处理，并及时向主管公司领导及职能部门报告。2.项目技术负责人负责项目质量策划，对施工项目的质量负技术责任。组织项目工程部编制项目质量计划、施工组织设计，对分部分项关键工序、特殊工序制定相应的施工技术措施、安全施工措施、作业指导书等技朮文件。领导项目的质量管理工作，组织图纸会审、技术交底，领导项目质量部、安全环保部、试验室开展工作。推广应用新工艺、新技术、新材料、新设备不断改进施工工艺水平，参加技朮鉴定，组织编制新工艺施工措施或作业指导书。组织项目质量事故的调查，提出事故调查报告。组织项目的隐蔽工程验收、中间验收、试运行、工程竣工验收和竣工资料的编制移交。3.施工技术人员对分工范围内的施工质量负责，并作好交接班。在施工前必须熟悉有关施工图纸、质量标准、施工措施和操作规程等技术文件，并详细向工人进行技术交底。督促班组长教育工人严格按照规程规范等质量要求施工。检查准备工作、工具、劳动力配备、材料储备、施工条件、配料单等，是否能满足施工质量要求，如有问题及时处理。随时检查施工质量情况，组织处理发现的质量问题。填写好施工日志，对其完整性、真实性负责。认真执行质量初检（即一检）工作，组织进行工序交接时的质量检查交底工作。虚心听取建设、监理、设计单位人员、质检人员和职工有关改进质量的意见，及时纠正不正确的操作方法。按照“质量事故分类办法”初步认定质量事故，质量事故发生后，及时报告质检部门及有关领导，参加事故的调查，汇报当时的施工情况，并负责填写质量事故报告表。4.试验人员认真执行有关的技术规范、操作规程及标准。对试验设备、仪器进行维护、保养和日常校验工作，保证设备仪器处于正常的工作状态。编制试验计划，对现场试验样本的采集和试验的准确性、完整性负责。及时整理、校核试验成果，填写试验报告。5.质检人员具有高度的责任心。在工作中认真负责，坚持原则，发现问题及时向施工人员和施工领导提出，对于检查人员疏忽、错检、漏检发生的质量事故，应负检查失职的责任。必须熟悉有关施工图纸、施工措施、操作规程、质量检验标准及其它有关技术质量文件。坚持按图纸和质量标准检查，履行质量检查把关职责。施工中如有设计修改，必须按设计更改通知单检查验收。作好施工质量检查验收记录工作，整理质量检查验收记录资料，做好内部质量评定统计工作。在施工过程检验时发现有可能出现质量缺陷或质量事故时检查人员应立即向作业人员提出意见，并及时上报有关领导采取相关的纠正措施，返工或返修后的产品要重新加以验证。按公司“质量事故分类办法”有关规定，初步认定（鉴定）质量事故，及时向有关部门和领导报告，详细记录质量事故情况，参加质量事故的调查工作。6.工程技术部是项目工程的生产主管部门，在项目总工的领导下，进行项目工程质量策划，负责编制施工组织设计、各种施工技术措施方案，以及施工综合进度计划等技术文件。编制设备物资需用计划，并提出所需设备物资的有关质量标准等采购文件。负责项目施工技术文件资料管理，组织图纸会审、设计更改和技术交底。组织推广应用新工艺、新技术、新材料，不断改进施工工艺水平。编制特殊工序控制措施和过程能力的鉴定。负责对分包工程提出技术要求、质量标准和进度计划要求，配合合同部对分承包商的选择、评审工作，并对分包工程的施工过程进行监督检查。编制工程竣工报告，制定试运行操作规程，组织试运行，整理移交各种竣工资料。7.质量管理部是项目工程的质量主管部门，在项目总工的领导下，进行项目工程质量策划，负责编制质量计划和实施方案等技术文件。负责项目工程的施工质量的控制。审查各主要工程的施工方案及保证质量的技术措施是否符合规范标准。通过控制原材料、取样试验和施工工艺过程，达到质量控制目的。对不合格原材料及不利于施工质量的施工工艺方法进行纠正。具体领导试验室等部门开展业务工作。负责工程工序质量检查、质量控制、试验验收和有关的质量评定工作，严格实“三级”质量检查制度，配合监理工程师进行质量“终检”和质量评定工作。编制特殊工序质量控制措施和过程质量鉴定。负责对分包工程的施工过程进行质量安全的监督检查。负责接受质量内审和质量体系监督审核的具体工作，针对各种不合格项制定并实施纠正和预防措施。8.安全管理部是项目工程的安全文明施工及环保工作的主管部门，在项目总工的领导下，进行项目工程安全、文明施工以及环境保护的策划，负责编制安全计划、安全和文明施工措施方案等技术文件。负责项目工程的施工安全和环保的控制。审查各主要工程的安全施工方案及保证措施是否符合规范标准。通过事前、事中和事后全过程控制，达到质量控制目的。对工程质量安全事故组织调查，按“三不放过”的原则，提出事故处理报告。收集安全记录，并分阶段进行数据整理分析，对施工安全