高速河东大桥维修加固 投标方案（技术标方案）

高速河东大桥维修加固投标方案（技术方案）投标方案投标人名称：****有限责任公司地址：****号二楼联系人：****1 1.1.编制依据及原则 1.1.1.编制依据 1.1.2.编制原则 1.1.3.编制范围 1.2.项目概况 1.2.1.项目概况 1.2.2.地形地貌 1.2.3.气候水文 1.2.4.主要工程量 1.3.施工管理目标 1.3.1.质量要求 1.3.2.安全生产目标 1.3.3.工期目标 2.1.施工机械设备供应计划 2.1.1.劳动力供应计划 2.1.2.材料供应计划 2.1.3.临建规划 2.1.4.项目经理部驻地 2.1.5.临时用电 22.1.6.临时用水 3.1.项目管理机构 3.1.1.现场组织管理人员组成 3.1.2.施工任务划分 3.1.3.岗位职责 3.1.4.管理人员配置原则 3.2.施工场地规划及临时工程设置方案 3.2.1.临时工程及施工场地布置原则 3.2.2.临时用地 3.3.1.项目总体施工顺序 3.4.总体施工安排 3.4.1.本项目工期为10个月 3.4.2.总体施工组织及策划 3.4.3.设备人员动员周期 4.1.1.表2.0-1主要工程数量表 4.2.施工准备工作 4.2.1.技术准备 4.2.2.周转材料、机具准备 4.2.3.作业条件 34.2.4.人员配备 4.2.6.材料准备 4.3.工艺流程 4.3.1.裂缝灌浆流程 4.3.2.裂缝灌浆施工方法 4.3.3.裂缝封闭施工 2.2.4应注意的质量问题 4.3.4.其它注意事项 4.3.5.常规试验及检验方法 4.3.6.混凝土缺陷处理 4.3.8.植筋(锚栓)施工方案 5.1.混凝土表面处理 5.1.1.施工工艺要求 5.1.2.螺栓头的切除 5.1.3.钢板防锈处理工艺 5.1.4.注意事项 5.1.5.重难点工程-支座处理 5.2.桥梁支座改造及更换 5.2.2.施工注意事项 5.2.3.施工安全 45.2.4.体外预应力养护 5.2.5.吊架施工方案 5.2.7.施工方案 6.1.工期保证体系 6.1.2.工期管理组织机构 6.1.3.工期保证措施 6.1.4.管理措施 6.1.5.组织保证措施 6.1.6.技术保证措施 6.1.7.季节性进度保证措施 6.1.8.交叉施工保证措施 6.1.9.五项资源保障 6.1.10关键线路保障措施 6.1.11重、难点工程保证工期的措施 第七章关键工程质量保证措施 7.1.工程质量管理体系 7.1.1.质量目标 7.1.2.质量保证措施 7.1.3.组织保证措施 7.1.4.思想保障措施 57.1.5.技术保证措施 7.1.6.工程工艺质量控制措施 7.1.7.施工操作质量控制措施 7.1.8.正确处理质量与进度关系 7.2.工程施工质量控制措施 7.2.1.裂缝封闭及灌注施工质量控制 7.2.2.顶升更换支座质量控制措施 7.2.3.混凝土缺陷修复质量控制措施 7.2.4.结合本项目施工质量保证措施 7.2.5.原材料及混合料技术要求 7.2.6.钢筋性能及指标 7.2.7.焊接材料性能及指标 7.2.8.钢筋保护剂性性能及指标 7.2.9.钢筋多功能阻锈剂性能及指标 7.2.10混凝土修补用(树脂型)修补砂浆性能及指标 7.2.12钢结构防腐涂料性能及指标 7.2.13自密实C50混凝土性能及指标 7.2.14化学锚栓性能及指标 7.2.15摩擦型高强螺栓性能及指标 7.3.支座安装 7.3.1.植筋施工质量检验 7.3.2.体外预应力质量要求 6 8.1.安全生产管理体系 8.1.1.安全管理组织机构 8.1.2.安全管理措施 8.1.3.安全生产方针 8.1.4.安全生产目标 8.1.5.建立健全安全生产组织机构和规章制度1748.1.6.安全事故报告制度 8.1.7.安全教育培训制度 8.2.安全技术措施 8.2.1.混凝土浇筑安全技术措施 8.2.2.用电安全技术措施 8.2.3.机械安全技术措施 8.2.4.焊接安全技术措施 8.2.5.起重吊装安全技术措施 8.2.6.地面交通运输安全措施 8.2.7.支架搭设安全措施 8.3.危险源的监控和防治措施 8.3.1.危险源的具体预防措施 8.4.安全检查和验收 8.4.1.安全检查的内容 8.4.2.安全检查的方法 8.4.3.隐患整改及验收 8.4.4.特种作业人员检查和审查 78.4.5.安全费用的提取、使用检查和审查 8.4.6.安全技术工序检查和审查 8.4.7.职业危害的预防检查和审查 8.4.8.劳动防护用品检查和审查 8.4.9.施工现场安全管理检查和审查 8.5.现场防火措施 8.5.1.严格落实防火安全责任制 8.5.2.施工现场防火措施 8.5.3.施工现场明火作业的防火措施 8.5.4.施工现场消火栓及消防器材的配置 8.6.施工现治安安全措施 第九章环境保护、水土保持、文明施工、文物保护保证措 9.1.环境保护、水土保持保证体系 9.1.1.成立施工环保、水土保护管理组织机构2059.1.2.保证措施 9.1.3.水土及生态环境的保护措施 9.1.4.大气环境保护及粉尘的防治措施 9.1.5.生产、生活垃圾的管理 9.1.6.噪音控制 9.1.7.污水、废渣控制 9.1.8.施工后期的场地恢复措施 9.1.9.本项目环境保护措施 9.2.文明施工、文物保护目标 89.2.1.文明施工、文物保护管理组织机构 9.2.2.文明施工、文物保护管理保证体系 9.2.3.文明施工保证措施 9.2.5.制定和落实措施 9.2.6.本项目文明施工及环保措施 9.2.7.文物保护措施 10.2.1.风险回避策略 10.2.2.风险降低(减少)策略有效降低(减少)风险，着重把握好两大环节 10.3.1.重大危险源的识别 10.3.2.对重大危险源的评价 10.4.事故应急预案 10.4.1.应急、抢险预案编制目的 10.4.2.编制原则 10.4.3.适用范围 10.4.4.组织机构及职责 10.4.5.应急程序 10.4.6.应急响应 10.4.7.现场恢复 910.4.8.公众教育与演练 10.5.应急措施 10.5.1.触电事故应急措施 10.5.2.高处坠落应急措施 10.5.3.物体打击事故应急措施 10.5.4.车辆设备事故应急措施 10.5.5.吊架倒塌事故应急措施 第十一章交通组织方案 11.1.1.交通协管组织要求(交通协管组织分为三个阶段): 11.2.1.交通设施投入情况 11.2.2.养护作业控制区限速规定 11.2.3.交通疏导方案 11.3.1.交通协管组织安全措施 11.3.2.主要设施及物资提供表 第十二章其他应说明的事项 12.1.劳务工资、材料等款项的支付保障措施 12.1.1.党建工作 12.2.有关农民工工资、大宗重要材料及设备采购等的 12.2.1.民工工资保证措施 12.2.2.材料采购支付保障措施 12.2.3.设备租赁支付保障措施 12.3.1.保修期内质量保证承诺 12.3.2.质量保修期内的维护措施 12.3.3.施工技术资料管理 12.3.4.成品保护措施 12.3.6.履约保证措施 (6)《公路桥涵施工技术规范》(JTGTF50-2(7)《公路养护安全作业规程》(JTGH30-2015);(8)《混凝土结构加固技术规程》(GB50367-2013);(9)《公路桥涵施工技术规范》(JTG/TF50-2011);(10)高界处G35济广高速岳潜段河东特大桥维修加固(11)高界处G35济广高速岳潜段河东特大桥维修加固(12)本工程建设涉及现行的国家颁发的施工技术、安(13)国家和安徽省有关的政策、法律、法规及地方有(2)根据工程特点和现场情况进行编制，使制定的施(3)确保工期的原则：严格按照建设单位对本合同段横跨国道G105及秦家河支流，全长1010m。由左右两幅桥组成。主桥为六跨(66m+4×120m+66m)预应力混凝土连续刚构十连续箱梁，桥长612m;引桥黄尾侧为一联8跨30m预应力混凝土连续小箱梁，潜山侧为一联5跨30m预应侧波形梁护栏)+0.25m(分隔带)。度较小(计算跨径L/圆曲线半径R=120/1500rad=4.58°),高跨比为1/18.18,跨中梁高为2.6m,高跨比为1/46.15,箱梁顶板宽12.0m,底板宽6.5m,翼缘板悬臂长2.75m,0号块以外箱梁底板按二次抛物线变化。除0号块设两个厚7.0m主桥连续箱梁(连续刚构)采用悬臂挂蓝施工，边墩为箱梁除0号块外分为14对梁段，箱梁纵向分段长度为5×3.5m+4×4m+5×4.5m,0号块长6m,中跨合扰段长度为2.0m,边跨现浇段长度为6.64m。0号块顶、底板厚分别为0.4m和1.0m,腹板厚0.7m,其他梁段顶板厚0.3m,底板厚从1.00m至跨中0.30m按二次抛物线变化。10号梁段以前梁段腹板厚0.60m,10号梁段以后梁段腹板厚0.45m,10号梁段腹板厚由0.6m按直线变化到0.45m.箱梁顶设6cm的C40混凝土调平层。寸为6×6.5m,承台厚3.5m,基础为4φ250cm钻孔灌注桩。过渡墩采用钢筋混凝土薄壁空心墩，墩外尺寸为4×6.5m,承台厚3m,基础为4φ200cm钻孔灌注桩。引桥桥墩采用钢筋混凝土桩柱墩，桩基础，直径为2φ180cm和2φ200cm钻孔灌注桩。0号台为柱式台，2φ150cm钻孔灌注桩基础。19号台为加劲式一字台，4φ200cm钻孔灌注桩基础。根据2018年桥梁定期检查结果，该桥主要病害为主桥筋及混凝土局部渗白现象，上、下行第10跨和第13跨箱梁招标项目路段桩号主要工作内容高界处G35G济广主桥(第10跨和13跨左右幅)14~上部箱梁增设体外预应力钢岳潜段河工程段底板脱空和缺陷维修；引桥箱梁表面裂缝和缺陷维修，部分支座更换等。本项目工作内容为主桥(第10跨和13跨左右幅)上部低山地貌类型，地面标高150.16～251.48m,相对高差比平均气温高2.6℃。最热7月平均地温30.6℃;最冷1月夏季449.8毫米，秋季159.5毫米，冬季92.3毫米。历年5—9月为降水盛期，但各年同期雨量有所不同。2平均年降水量为1445.8毫米，年平均阴雨日147天。置计算可照时数4401小时，实照时数占可照时数的47%。7月8月，多年日平均实照时数达7小时以上，占可照时数的55%。1至4月份，日平均实照时数5小时以下，其中4月细目名称单位数量体外预应力体外预应力集束式成品钢束(φ锚固齿板砼(C50混凝土)体外索集束式转向器(含导向管)套减振限位装置(φ15.2-12)套中横梁加厚(C50自密实微膨胀混凝土)带肋钢筋(HRB400)植筋孔Q345qD钢板钢板防腐涂装L1(槽20a)钢板(厚7mm)N1钢板(4400mm*3200mm*8mm)钢板防腐涂装箱梁底板脱空区灌浆(C50自密实高强灌浆料)环氧砂浆修补构件修补与裂缝处理环氧砂浆修补涂抹裂缝胶封闭灌注裂缝胶封闭M15砂浆修补支座维护更换支座顶升2个支座脱空填钢板质量达到：合格标准。计划工期：10个月计划交工日期：2021年4月。具体以实际开工时间为准2.1.施工机械设备供应计划即可转送至工地，同时根据工程的整体施工进度计划安设备名称规格、功率及容量单位最低数量发电机15kw以上台1发电机30KW以上台2电焊机5kw以上台2高速公路施工安全标示标牌(双向套3锥形标(H=90cm)高度为90厘米个桥检车桁架式台1夜间频闪警示灯套备和人员的安排与调度，以确保各道工序的施工进度与质在安徽省安庆市境内，下设1个工区进行桥梁加工的施工；董家岭董家岭朝山秦河落山储屋同时办公室配置计算机并安装宽带网，用于工程信息化管第三章项目组织规划3.1.项目管理机构综办室综办室物設备部支座维护更换施队合计量部地板脱处理施队安全环保部体外穷施队管理部程管理部项目经理项目总工缝处理件修部门岗位备注项目领导项目经理1公路工程专业注册一级建造挂有有效的宏仝生产老总工程师1投标人本单位在职人员；技术职称/专业：高级工程师持有有效的安全生产考核合理部结构工程师11.投标人本单位在职人计量合同负11保部专职安全员11.投标人本单位在职人1后负青人合计Q项目经理根据实际情况进行人员调整施工队伍施工任务劳构件修补与负责标段内桥梁构体外预应力负责标段内桥梁体底板脱空处负责标段内桥梁底支座维护更负责标段内支座维合计(1)项目经理职责1)贯彻实施质量方针和质量目标，对所负责施工的工2)对业主负责，加强内外协调，合理组织施工力量，3)负责对所管工程的施工进度、工程质量及质量体系4)对不符合质量标准的工程项目，有权责令其返工或5)参加业主组织的施工协调等工作会议，配合业主组6)组织供应商供货协调联络会议，组织系统设备的监(2)总工程师职责1)在项目经理的领导下，负责本工程的施工技术管理2)负责本工程施工设计文件的复核，主持施工组织计3)参加业主组织的工程质量、安全生产检查及事故调4)负责组织制定新技术、新材料、新工艺首次施工的5)督导工程技术人员按分工负责深入施工现场，对施6)主持组织本工程竣工文件的编制和整理工作，主持7)主持本工程技术信息的收集、整理，响应业主对本8)负责本工程的方案设计系统协调、施工设计配合的(3)工程管理部职责1)负责施工全过程的技术管理工作，包括施工技术、2)负责项目生产计划的编制和执行，定期检查施工计3)负责施工全过程中的质量监督管理；制定质量标准4)负责施工全过程中的安全、环保监督管理；对安全5)负责项目部的行政事务管理和车辆管理，负责本标(4)合同计量部职责1)包括计划统计、预算合同等工作；2)负责工程合同管理及工程计量工作，负责编制年、3)编制统计报表并上报；4)工程竣工决算。(5)物资设备部职责2)负责施工生产材料的采购、供应和管理，按施工进3)负责机械设备的管理，施工生产所需机械设备的调(6)综合办公室(7)安全环保部职责1)在项目经理、总工程师的领导下，负责工程的安全2)参加建设方组织的安全检查及事故的调查分析和处4)负责对施工安全和过程安全控制进行检查监控，发5)负责制定环境保护、文明施工的技术措施，并负责(8)质量管理部职责3)熟悉施工图纸，做好施工前的图纸会审工作推进质5)对施工现场能进行有效质量控制，做好施工前质量技术交底工作，能处理施工现场中出现的一般质量问题，6)配合工程部做好工序交接自检工作，做好工序报检7)严格按照有关规定做好工程内业资料的整理和上报(1)目的性的原则：即按单位工程规模大小、难易程(2)精干高效原则：即以能实现施工项目所要求的工(3)业务系统化管理原则：即以业务工作系统化原则序号区域名称位占地性质备注1项目经理待租用现有房项目部办公L2仓库待租用现有房材料堆放合计1、施工准备阶段：2020年6月21号(具体开工日期以开工令为准)-2020年7月10日(共计20天)2、施工阶段：2020年7月11日-2021年3月31日(共计264日)(1)箱梁裂缝维修：2020年7月11日-2020年8月10年9月10日；(3)底板脱空夹钢板加固：2020年9月11日-2020年10月10日；(4)体外预应力施工：2020年10月11日-2021年1月10日；(5)支座维修：2021年1月11日-2020年3月31日3、交工、收尾阶段：2021年4月1日-2021年4月20日(共计20天)1.10设备、人员、材料运到施工现场的方法第四章重点、关键和难点工程的施工方案细目名称单位数量体外预应力体外预应力集束式成品钢束(φ锚固齿板砼(C50混凝土)体外索集束式转向器(含导向管)套减振限位装置(φ15.2-12)套中横梁加厚(C50自密实微膨胀混凝土)带肋钢筋(HRB400)植筋孔Q345qD钢板钢板防腐涂装底板脱空处理L1(槽20a)钢板(厚7mm)钢板防腐涂装箱梁底板脱空区灌浆(C50自密实高强灌浆料)环氧砂浆修补构件修补与裂缝处理环氧砂浆修补涂抹裂缝胶封闭m灌注裂缝胶封闭mM15砂浆修补支座维护更换支座顶升2个支座脱空填钢板根据上表以及项目实际情况发现制约本项目的工程难(1)桥梁维修加固工程：吊车、平板车、打孔机、桥(2)临时支护平台材料：钢管、扣件、水平尺、盒尺工程师1名，专职安全员1名。(1)培训方式：采用会议、授课、观看影像资料及考(2)培训内容：施工工艺工法、技术要求、安全文明(2)材料采购后在业主或监理的见证下进行取样送检(3)材料采购后储存于项目部库房。施工班组用材料4.3.工艺流程裂缝封漏漏(2)裂缝封闭流程度fw<0.15mm的裂缝采用封缝胶进行封缝处理。(1)工艺及要点：裂缝的检查及标注(2)裂缝缝口表面的处理用凿子对堵死部分凿槽),如整条裂缝都已完全堵死，应沿(3)埋粘贴灌胶嘴/注入座②灌胶嘴/注入座的布置：沿缝的走向，间距以300~(4)密封裂缝(5)封口胶的固化(6)密封检查灌胶嘴/灌胶注入嘴(其余灌胶嘴关闭阀门、灌胶注入嘴隔上)(7)灌胶(压力灌胶)机械设备：空压机、压胶灌(钢质、容量3L左右)、压力表(量程0～0.8Mpa)、压胶管(聚乙烯、透明耐压)、灌胶嘴(铜质、带阀门)、其他零星工具。顺序由有一端向另一端依次进行。灌胶压力控制在0.2~⑥在2～3个胶嘴依次出胶后，暂停压胶，将压胶管移率小于0.1L/min时，再继续灌注5min即可停止此缝的压胶。(8)封口(9)清洗工具(10)灌注胶的固化②固化时间一般为4-24小时，气温越高，速度越快。(1)裂缝调查及标注(2)裂缝缝口表面的处理①用钢丝刷沿裂缝走向清理约5cm范围的表面混凝土，③用略潮湿的抹布清除表面的浮尘(如缝口因灰尘等堆轮片对缝口进行拓宽处理(或用凿子对堵死部分凿槽),(3)密封裂缝经丙酮擦洗干净的裂缝及裂缝两侧50mm左右范围内混度应控制在2～3mm左右。对于枝脉状裂缝(一条主缝有多枝分散侧斜向枝脉缝)应加宽封闭面积。封好的缝表面应光(1)胶液配制时因搅拌不均匀而至胶液在缝体内不均(2)灌胶嘴的孔口未堵塞好或阀门没关紧，胶液未初(3)当封缝面出现渗漏应立即停止施灌，重新封闭后(4)胶液如出现过稠现象应废弃，废弃胶液放置于废(5)如裂缝不吸胶，应检查灌胶嘴是否对准裂缝，并(1)现场施工部分材料，有异味，易挥发、易燃。所(2)操作人员须戴口罩和橡胶手套及防护眼镜，粘接(3)施工过程中，不允许将用过的器具以及残留的液(4)当日温变化较大时，在使用结构胶材料时，必须后，在现场进行钻芯取样(三根一组)抽检，观察胶液灌注(1)混凝土破损区域的清理(2)钢筋锈蚀区域的清理(3)钢筋防锈、阻锈处理(钢筋锈蚀区域清理完成后)结构底面施工时，请注意一定不能接触到身体皮肤任何部(4)混凝土保护层过薄处理(混凝土破损区域清理完成后)(5)混凝土破损修补处理(混凝土破损区域清理完成后)以用抹灰工具直接施工；施工后应保持润湿或防止水分蒸域周围喷涂约2倍此区域面积的阻锈剂。(2)利用人工除锈的方式对锈蚀钢筋进行除锈，对钢筋(1)混凝土疏松区较浅处的修补环氧树脂：二丁脂：丙酮：乙二胺(固化剂)=100:环氧树脂浆液：水泥：中砂=1:1.43:2.04环氧树脂浆液：水泥：中砂：碎石=1:1.43:2.04,碎石粒径要小于15mm。密实混凝土，剔除修补结合面(开凿后的表面)的表面浮石。b.再用高压射流技术清洗修补结合面，在饱水24小时步骤1:清除修补面的疏松层、油污以及一切赃物，并步骤2:表面光滑或薄层修补区，需进行凿毛处理，且步骤3:施工前基底面应饱水24小时，施工时表面潮湿，时应根据需要量按配合比在专用料盘内调配拌制，调和均厚度为1～2mm。验而定)。孔洞以及深度超过6cm的深层疏松区拟按下列方法进合比，要求1天抗压强度不小于30Mpa、7天抗压强度不小a.首先将疏松区劣质混凝土凿除，其周边宜凿成规则的剔除修补结合面(开凿后的表面)的表面浮石，并用高压射c.在保持结合面干燥的情况下，涂刷二层环氧树脂胶液内紧贴原梁底钢筋设置钢丝网片并植入直径为10的HPB3001)观察并标出结构物钢筋锈蚀部位。2)沿锈蚀钢筋方向清理混凝土，若钢筋已沿圆周方向导致钢筋截面少于原直径的2/3,则需沿该钢筋走势，凿至3)用钢刷清除钢筋表面的浮锈，使之露出光洁部分，4)采用烷氧基类或氨基类喷涂型阻锈剂对钢筋进行防锈、阻锈处理，阻锈剂的质量和性能指标应符合《混凝土5)采用聚合物砂浆修复破损部位。4.3.8.植筋(锚栓)施工方案护(1)钻孔②用钢筋探测仪检查植筋部位的原混凝土钢筋位(2)清孔、吹空(3)注胶②当环境条件(温度、湿度)不满足时，应停止施工；管(必要时接上延长管)。每支胶最先挤出的肢体颜色不均匀的部分(约10crn)应弃之，见到颜色一致的肢体后再将(4)植入钢筋或螺栓(5)养护在不低于5②的环境温度下养护30分钟，固化期间防止(6)检查钻孔直径应符合下表的要求，直径允许偏差为+2mm、表2.5.2-1植筋钻孔直径钢筋公称直径钻孔直径钢筋公称直径钻孔直径8表2.5.2-2植筋钻孔深度、垂直度和位置允许偏差植筋位置钻孔深度允许偏差(mm)钻孔垂直度允许偏差位置允许偏差上、下部结构5承台与基础连接节点5(1)在胶液固化之前，避免扰动锚固钢筋，孔位附近(2)植筋钻孔后，应立即清理干净，并予以植埋，避(3)对植筋的焊接应采取以下措施：(4)植筋胶选择应满足《公路桥梁加固设计规范》混凝土表面放出钢板位置大样，凿除需粘钢区混凝土表面(2)钻孔植埋螺栓般为20~40cm,用钢筋混凝土保护层测试仪查明混凝土钢筋其距粘贴钢板边缘的距离应控制在5-10cm之间，孔径和孔度为12cm,近腹板的钢板锚栓应钻穿底板厚度，植栓孔需剂固化7d后，抗拉力达到设计要求；(3)待粘钢板打孔和表面处理对钢板的粘贴面用磨光砂轮机或钢丝刷磨机进行除锈和粗(4)配制结构胶和粘贴钢板先用丙酮清洗处理后的待粘钢区域混凝土表面和钢板胶体中间厚边缘薄，胶层厚度应控制在2-4mm,然后，将钢(5)加压固定钢板(6)钢板表面防腐处理层环氧(云铁)漆二道，每层最低干膜厚70μm,面涂层为(1)根据设计施工图，放出粘贴钢板位置线，钻孔前(2)对粘贴区域混凝土表面进行凿毛处理，直至坚实(3)在粘贴钢板位置植锚栓，详细施工工艺见锚栓工(5)预安装，对配套打孔的钢板按图纸要求的粘贴顺(6)钢板粘贴面处理，用磨光砂轮机对钢板粘贴面进(7)将新配好拌和均匀的建筑结构胶，用刮刀(铲刀)(8)保证灌浆饱满度达到90%以上。达到凝固固化时(1)螺栓头的切除必须采用冷切工艺，不得采用氧割(1)钢板外露部分在涂漆前必须除锈，呈金属光 编号环境涂层涂料品牌道数*/最低干底涂层环氧富锌底漆中间涂层环氧(云铁)漆面涂层丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆总干膜厚度(1)由于清洁剂丙酮是易燃物质，应由专人管理，使(2)粘合面处理必须严格按照要求执行，粘钢质量主(3)由于拌和配好的建筑结构胶使用期仅30min,因此(4)关于钢板焊接接长工艺焊缝不应布置在受力最大处，如板的跨中不应设置焊1)板式橡胶支座被破坏或发生严重的橡胶体老化、开2)若某一个墩上需要更换支座，则将该墩上所有支座3)对于部分板式橡胶支座存在的局部脱空及偏压病害，若该支座所在盖梁上还存在其他病害严重的支座需要更换，4)更换下来的一部分旧支座，应由业主单位将此部分5)在本工程中所有支座更换或重复利用合格的旧支座，6)凡施工过程中发现支座垫石破损，需采用环氧砂浆5.2.桥梁支座改造及更换(1)更换支座施工工艺时要求相邻墩的千斤顶升降速度引起各支座位置处梁在垂直方向的变位差不超过3mm,横桥向相邻板在垂直方向的变升吨位需大于2倍的梁体重量。 (台)上操作，需直接从厂家加工购置配套设备；若梁底至1)工作脚手架搭设常约束在同步顶升施工之前进行释放，如清理墩(台)垃圾。修补墩(台)缺陷，以保证千斤顶及临时支撑安放位置水平；检查小箱梁或T梁裂缝等缺陷的性状和分布情况。如果使操作的工作平台---轻型挂篮(约500kg),挂篮现场加工，篮)+400(人)+100(零星工具)=1000kg。图2.7.1-1平台支架搭设及防护板(应根据千斤顶尺寸调整),千斤顶必须支顶在腹板上，千斤顶安放必须平稳。所有千斤顶及油泵进场前均应进行标b、在额定工作压力范围内，若要判定了解千斤顶的实际负荷，核定手动油泵出油处接上压力表座，由压力表指3)设观测标志顶升前在桥面上设观测标志。其中每孔设4个(纵向2个、横向2个),顶升时，由专业技术人员对梁顶面进行测4)准备工作梁体在顶升前应详细测量墩台处梁底及墩台帽顶面标5)顶升顶升高度为2mm。顶升过程中要设置临时支点。千斤顶由油个钢筋混凝土预制块形成临时固定点，以增加接触点和面通过查阅图纸，半幅一孔的荷载R2=323232kg,不可预见因素产生的质量R3假设为5000kg。孔设置4个千斤顶完全可行。6)支座处理a.原支座的下座板与支座垫石的连接采用预埋螺栓孔锚固，考虑单独设计制作支座垫石钢垫板(即下钢垫板),下b.原支座的上座板与梁底预埋钢板的连接采用预埋螺栓③将支座垫石顶面向下凿除2.5cm,用高压水枪清理表d、将新支座下座板粘贴于支座垫石表面的下钢垫板上(此时支座下座板已位于下钢垫板的卡槽内)。图2.7.1-2引桥顶升更换支座示意图7)落梁图2.7.1-4我公司支座顶升实施过程(2)施工注意事项1)由于整体更换支座一般是在保证行车的情况下进行2)要认真做好测量、观察记录工作。要准确计算出原3)支座的质量检验及安装是保证支座正常使用的关键。PLC控制液压同步系统由液压系统(含检测传感器)、1.液压泵2.带触摸屏的3.液压缸4.位移传感器5.液压软管6.传感器电缆7.电磁控制器8.压力传感器(1)顶升液压系统顶升装置：液压千斤顶偏载能力5°,最大顶升速度为10mm/min;分组千斤顶组内顶升缸控制形式为压力闭环控(2)顶升要求顶升时要求相邻墩的千斤顶升降速度引起各支座位置处梁在垂直方向的变位差不超过3mm,横桥向相邻板在垂直(1)顶升时，安全监控系统实时监控顶升速度和顶升(2)顶升时如梁体可能发生横向偏移，还应在梁体中(3)采用振弦式表面应变计和配套的采集箱。对箱梁(4)对受力关键截面的裂缝开展情况进行观测。施工(3)施工单位应具有良好的顶升设备和顶升施工的经(4)顶升方案供施工单位参考，施工单位应根据现场(5)为了确保桥梁维修加固施工期间的安全、保证施工工程质量和加固效果，梁体进行临时支撑期间应限载5t(6)更换后支座采用图纸中规定的支座，支座尺寸较钢板打磨防腐处理(1)一般规定1)实施性施工组织设计包括以下内容：工程概况、施2)技术复杂、安全风险高的项目应编制专项方案。3)根据加固工程的规模和复杂程度，采取相应的施工(2)施工准备(3)施工测量1)按照设计图对体外预应力钢筋、转向块、锚固块、2)应探明钻孔、凿孔和植筋区域原桥预应力钢筋或主(4)转向跨及锚固跨施工1)新旧混凝土结合面处理，按照设计文件相关规定执2)种植锚筋，墩顶预应力索导管钻孔。墩顶预应力索4)混凝土浇注①转向块和锚固块的新旧混凝土交接面应进行凿毛处8)钢制转向器应与附近的钢筋焊接，并在空隙处灌注9)混凝土浇筑应振捣密实、一次成型，保温保湿养生(5)体外预应力施工防腐穿索张拉下料减振装置防腐穿索张拉下料4)体外索穿束应符合下列要求1)应检查钢绞线有无不均匀初应力：截取2至3m长的钢绞线，在室内放置24小时后，检查各钢丝是否仍为一个3)混凝土养护龄期达7天，并且混凝土强度达到设计强度的90%及以上，方可张拉预应力束。4)预应力束张拉应在有经验技术人员指导下由固定工5)预应力钢束张拉顺序为先边跨、后中跨，并左右对6)预应力钢束在张拉工作开始之前应分别从两端采用8)预应力束张拉采用延伸量与张拉吨位双控，延伸量9)钢绞线张拉时断丝率不超过钢丝总数的1%,一旦出12)千斤顶在下列情况下应重新标定：13)千斤顶和油泵必须配套标定和配套使用。14)张拉前应检查千斤顶内摩阻是否符合有关规定要15)严禁钢铰线作电焊机导线用，且钢铰线的放置应远16)锚具和垫板所有锚具均应采用整体式锚头，不允许采用分离式锚(6)减振限位装置的固定1)减振限位装置的固定2)体外预应力锚固体系预应力张拉完毕后根据更换钢绞线的预留长度(实际预(7)防腐剂防锈处理①应按设计要求在锚具喇叭管内和外套筒内灌注防腐应对体外预应力加固施工过程采取必要的施工监测措(1)桥梁加固应严格遵守安全操作规程，特殊工种应(2)在植筋等采用化学材料施工时，应符合下列规定：(3)施工完成后，现场及结构内不应遗留有害化学物(4)施工安全保障措施应符合下列规定：(1)体外预应力加固施工完成后，应定期对体外索的(2)采用体外预应力加固的重要桥梁，宜建立结构健3)索力检测，抽检数量为总量的5%~10%,且不少于34)预应力索的腐蚀情况。在施工相邻2个盖梁位置植入φ16的螺纹钢，再用向形成2排受力轨道，在纵向钢管上固定横向钢管1.5m一形成2排，一跨共有6根受力钢筋，每根φ16螺纹钢的抗剪力为3T,6根则可以受理18T。在打孔作业时按最不利情况考虑，6m节段站立4人工作，每人重量按100kg计，工作时所用工具按200kg计，则400kg,辅助工具计入200kg,则安装作业时最大荷载为吊架承受荷载可以满足打孔及支座更换等施工作业要物资组织成立物资组织成立技术按施组好生活保障好医疗保障好生活保障好医疗保障/n材菜购定料计划材菜购定料计划制定理布置施上场地理布置施上场地强工序衔接管理理确定施工区段按工序配供货时间供料料储备计划供货时间供料料储备计划1.人定期短作业时间衡程量短作业时间衡程量整计划罚兑整计划罚兑现材料供应满足进度要求图3.1-1工期保证体系图通过主要工程量和现场实际情况，本项目的关键线路4固236571安全通行后方能进行施工；影响工期的分项工程为裂缝处工序上进行优化，从工艺上简化工艺流程同时增强加固效1、施工准备阶段：2020年6月21号(具体开工日期以开工令为准)-2020年7月10日(共计20天)2、施工阶段：2020年7月11日-2021年3月31日(共计264日)(1)箱梁裂缝维修：2020年7月11日-2020年8月10年9月10日；(3)底板脱空夹钢板加固：2020年9月11日-2020年10月10日；(4)体外预应力施工：2020年10月11日-2021年1(5)支座维修：2021年1月11日-2020年3月31日；3、交工、收尾阶段：2021年4月1日-2021年4月20日(共计20天)为确保总工期目标的实现，建立精干高效的现场指挥机构。成立由项目经理任组长，总工程师为副组长，有关人员为成员的领导小组，建立健全岗位责任制，从组织上、制度上、防范措施上、实施过程中保证总工期的实现。保证工期的管理组织机构见下图3.3-1工期管理组织机构图。合态室工管理部物设备部高计量部量管理部安秦保部图3.3-1工期管理组织机构图领导层镗层挚层本工程施工有效工期短、任务重，为确保按期完成本工程，同时结合本工程施工特点，制定以下工期保证措施：(1)按投标书配齐项目部主要管理人员，建立精干、(2)配备数量充足、经验丰富的技术人员，选派多年(3)对生产要素认真进行优化组合、实施动态管理。(1)缩短施工准备期，尽早进入工程施工。若我单位中标，在合同签署后10天内，项目主要管理人员全部到位，制实施性施工组织设计，及时调整生产操作人员和设备进(2)强化管理，健全内部经济承包责任制，利用经济(3)建立健全经理部各项规章制度，在工程进行中实(5)施工期间，建立进度控制的组织系统，按施工项(6)项目经理部每周召开一次由各作业队负责人参加(7)每天下午5点召开施工现场生产调度会，要求各(1)施工前，项目部总工程师组织有关技术人员认真确保工程按计划进行。各种施工方案至少在实施前14天上(2)做好总体部署、合理安排工序，为加快施工进度(3)根据施工的实际情况，适时调整施工组织设(4)实行图纸会审制度。在工程开工前由总工程师组免因图纸错误导致施工错误，继而影响工期目标的现象发(5)实行技术交底制度，施工技术人员要在施工之前(6)加强质量通病的预防，本工程虽属于桥梁加固施比平均气温高2.6℃。最热7月平均地温30.6℃;最冷1月夏季449.8毫米，秋季159.5毫米，冬季92.3毫米。历年5—9月为降水盛期，但各年同期雨量有所不同。2平均年降水量为1445.8毫米，年平均阴雨日147天。置计算可照时数4401小时，实照时数占可照时数的47%。7月8月，多年日平均实照时数达7小时以上，占可照时数的55%。1至4月份，日平均实照时数5小时以下，其中4月(1)雨季施工保证措施1)针对本工程特点，编制雨季施工措施，做到防患于2)雨季期间若需要管制交通半封闭施工，需较强现场3)施工现场材料均入封闭式库房统一存放管理，同时4)备齐备足防洪物资、排水设备，减少损失，提前储5)施工现场的机械设备必须考虑防风、防暴雨防护方6)所有设备的基础设置必须牢固，防止连日暴雨对基(2)夜间施工保证措施2)根据地方有关规定，做好夜间施工审批手续，加强(3)高温施工保证措施1)各维护单位应合理安排作息时间，不得为赶工期随2)对职工进行防暑降温知识的宣传教育，使职工知道3)为防止高处坠落，心情不好时，身体患有高血压、4)施工现场严禁赤膊和穿拖鞋上岗，加强对安全防护5)遇高温、大雨、雷电和六级以上大风时，禁止高处6)定期对临时用电进行检测，每个电器设备必须做到7)施工现场电焊时，在下层火花着落处要设有围板拦8)特别是要加强对重大危险源、特种设备等领域的安(1)工程开工前，运用工程网络计划，确定各关键节(2)各作业队定期或不定期召开生产协调会，对工程(3)利用信息化技术，将相关工程信息和资源共(4)在施工过程中，不同单项尽可能安排平行作业，(1)劳动力资源保障(2)工程材料资源保障1)为保证施工生产的正常进行，公司将根据施工总进2)本工程需使用工程材料将从当地优质成品供应商处(3)周转材料资源保障1)为保障周转材料资源满足工程施工的需要和调配管2)公司已经充分考虑到本工程中标后，公司自有周转3)为保证工程进度，本工程的计划采取多点平行交叉(4)机械设备资源保障直接影响着项目生产进度及生产成本。对于这些设备的投(5)资金资源保障1)资金资源保障体系：为保障工程资金资源满足工程保障与调配管理体系，由项目经理主持本体系的运行与管2)资金保障是整个项目其他保障的前提，是保证工程3)在项目部制定项目资金使用与流转办法，制定资金4)公司决定本工程资金实现专款专用，无论是公司前5)在工程开工前，公司将与项目部一起，共同制定项6.1.10.关键线路保障措施同落实资源配置。分解编制标段工程和重点工程实施性施2定期检查施工进度计划的落实情况，进行工期风险分(1)快速进场，缩短施工准备期，早日开工中标后我单位立即组织项目主要管理人员及其他有关(2)注重实施性施工组织设计的科学合理性及动态管理加强施组动态管理，运用先进的管理模式采用先进机械设(3)重点工程编制施工手册(4)按时上足各种生产资源(6)加强物资、设备管理关键机械有整机或部分配件备用，以保证机械正常运第七章关键工程质量保证措施思想管理组织管理技术管理施工管理制度管理TCQTCQ教育制定教育计划为客户服务质量第一质量通病保证措施岗前技术培训制定教育计划为客户服务质量第一质量通病保证措施岗前技术培训c小组活动质量工作检查创优规划创优规划质量管理制度经济责任制质量管理制度经济责任制应用新技术工艺测量复核质量检验技术交底质量关键点控制首件认证制度应用新技术工艺测量复核质量检验技术交底质量关键点控制首件认证制度质量三检制度全面预算管理制定奖罚措施明确创优项目按规定创优措施检查创优效果加强现场试验控制充分利用现代化檢测手段进行自检互检交叉检定期不定期质量检查接受业主和监理监督质量责任制技术岗位责任制检查落实质量责任制技术岗位责任制总结表彰先进总结表彰先进提高工作技能质量评定反馈检查落实图4.1-1质量管理体系框图组长：项目经理领导层管理层执行层质量管理部工程管理部安全环保部综合办室物设音部高计量部质量达到：合格标准。目情况编制单项工序的质量保证措施，并报监理工程师审使每个施工环节都处于受控状态，每个过程都有《质量记录》,施工全过程有可追溯性，要定期召开质量专题会，发各施工队管区和重点工程编制实施性的施工组织设计更设计并做到签证手续齐全。加强专业技术工种岗位培7.1.6.工程工艺质量控制措施工组织设计，详细制定确立施工方案～工艺流程～控制项工程材料和辅助材料，都是构成工程实体的组成部分，健全材料进场前检查验收和取样送检制度是工程质量的保(1)埋置注胶嘴钻孔的孔径宜不小于20mm,孔深宜为是否畅通，同时检测注胶嘴密封是否完好，当气压达到(4)注胶过程中保证注胶饱满，一个注胶嘴注胶饱满力1-2min;(6)当存留在注胶器中的胶液5min未见注入，或吸胶(4)顶升方案确定之后应对参与施工的人员进行详尽命(1)施工之前，分批购进的材料应按要求进行质量检(2)用电子秤计量，按配合比进行配制，各种物质必(3)搅拌所用的容器要选用易于散热的器皿，容器内(4)应根据现场实际温度决定环氧基液和环氧砂浆的(5)环氧砂浆(混凝土)的使用温度不宜超过607,施(6)环氧砂浆凝固后，表面要求密实、平整，不得有(7)在施工过程中按设计要求进行现场抽样检验，必(1)在粘贴钢板时，应尽可能的保证原结构处于不承(2)按照设计中的要求，对放样进行控制，先用探测偏移位置与设计位置控制在3厘米以内，这样不仅有利于施(3)在拆除加固系统以后，检查钢板的粘贴情况，通对钢板的结构形变来计算钢板的承载能力是否达到预期的(4)钢板粘贴合格后要进行最后的防腐、防火处理。(5)在钻孔时，若出现施工人员操作不当触及钢筋或后有胶体溢出为准：这几项措施都是为了保证锚栓的抗拔(6)在钢板打孔及预安装的时候，必须按照钢板定位(7)封边时不应因节省工时而略过钢板最顶部排气管(2)严格按照相关技术规范进行病害处治施工，树脂类胶粘剂必须满足施工、使用环境(温度、湿度)及耐久性(3)专业施工队伍应熟悉裂缝封闭、裂缝压力灌注、(4)在大面积植筋实施前，应根据《混凝土结构加固(5)必须对工序质量以及施工完成后工程质量进行检1)各工序施工质量由工长负责指导、监督，每道工序2)应严格按有关规范进行隐蔽工程检验与验收，若施3)必要时可对施工质量进行现场抽样检验。F80/1-2004)的相关规定进行检验评定。4.5.1混凝土性能及指标体外索组件采用的材料应满足体外预应力结构的设计预应力体系结构及性能应满足《体外预应力索技术条件》 (GB/T30827-2014)和《无粘结钢绞线体外预应力束》 镀锌无粘结钢绞线，标准抗拉前强度fpk=1760MPa,弹蚀及极低的渗透性能。防腐润滑油脂寒冷不小于50g/m,应设计汇中采用的锚具为钢板式锚具，锚具组件应符合 (GBT254-2010)的规定。锚具的隔离衬套、保护罩由金属缝钢管制成，其材料应符合《结构用无缝钢管》 (GB/T8162-2018)的规定，连管壁厚宜不小于3mm。锚具卸方便，锚具采购应考虑传感器等设备的安放和检测要幅双向疲劳性能，此项性能是体外索体系中最为关键的技转向器宜采用钢材制作，钢材材料应符合GB/T700、装置应具有对周围环境(如温度)相对不敏感的特性，定位体外索组件应具备对体外索力和防腐保护的可检测性尚应满足不小于100mm的维护净空要求。体外索组件应满足以下要求(详见)《体外预应力索技术条件》(GB/T30827-2014):f)索体转向段保护层抗摩损性能(抗弯折性能、抗刮损性能及出口角度偏差);g)体外索可更换性h)锚固端的密封性能(水密性)。i)钢束可多次张拉性能 材料名称牌号标准名称备注钢板桥梁用结构钢焊接接头的力学性能：角接焊缝不高于母材实际强度 材料名称标准标准号焊条《非合金钢及细晶焊丝用碳钢、低合金钢焊焊剂《碳素钢埋弧焊用焊缝部位焊缝等级法探伤比例探伤部位熔透角焊缝D级超声波焊缝全长焊缝质量级别探伤方法无损检验等级熔透角焊缝超声波A级坡口角焊缝及角焊缝超声波A级磁粉的斜坡过渡(具体按图纸要求进行),钢板焊接的圆弧端部编号简图质量要求(mm)1咬边受拉部件纵向及横向对接焊缝许受压部件横向对接焊缝主要角焊缝B≤0.5其他焊缝B≤12气孔主要角焊缝直径小于1不多于3个，间距不小于其他焊缝直径小于3焊脚尺寸埋弧焊K0+2,手弧焊K-1+2,手弧焊全长10%范围内允许4焊波h≤2(任意25mm范围内高低小于652;e)焊前预热温度应通过焊接性试验和焊接工艺评定确定，预热范围一般为焊缝每侧100mm以上，距焊缝30~50mm范围内测温，修补时，碳弧气刨前的预热温度与施焊时相同，为防止T型接头出现层状撕裂，在焊前预热中，必须特别注意厚板一侧的预热效果；f)焊缝无损检验要求表4.5.5-5焊缝质量分级表焊缝部位质量等级探伤方法执行标准熔透坡口角焊缝级超声波磁粉表4.5.5-6焊缝无损检验等级焊缝质量级别探伤方法检验等级验收标准熔透坡口角焊缝超声波982级③无损检验的最终检验应在焊接24h后进行，钢板厚度≥40mm以上焊接体的无损检验应在焊接48h后进行；名称钢筋保护剂性能指标水蒸汽渗透系数碳化深度8年后0.6mm,10年后与钢筋粘接强度与混凝土的粘接强度建议使用量2-4Kg/m2/mm(厚)两层间隔要6-8小时(低于1D时请不要使用),性能指标如表名称多功能阻锈剂性能指标外观琥珀色奶状液体比重闪点无建议使用量7.2.10.混凝土修补用(树脂型)修补砂浆性能及指标接施工，性能指标如表4.5.8-1;名称树脂型修补砂浆性能指标含气量可用时间1小时(207)空隙率密度建议使用量2.0Kg/m2/mm(厚)表4.5.9-1裂缝修补用胶(注射剂或压力灌注)性能指标性能项目性能指标胶体性能抗拉强度(MPa)抗拉弹性模量(MPa)抗拉强度(MPa)抗弯强度(MPa)≥30,且不能脆性破坏钢一钢拉伸抗剪强度标准值不发挥物含量(固体含量)可灌注性在产品说明书规定的压力下，能注入宽度为0.1mm锚筋的试验和检测应按《混凝土结构加固设计规范》序号项目名称技术指标1胶体性能劈裂抗拉强度抗弯强度(MPa)抗压强度(MPa)234湿热老化90d后钢一钢(套筒)拉伸抗剪强度降低率(%)5冻融循环50次后钢一钢(套筒)拉伸抗剪强度降低率(%)6不挥发物含量(固体含量)(%)7冲击剥离长度(mm)凝土后锚固连接14G308》附录选用知名品牌。4.5.11粘贴钢板用胶黏剂性能及指标性能项目性能要求A级胶胶体性能抗拉强度(MPa)抗拉弹性模量(MPa)抗弯强度(MPa)且不得呈脆性破坏抗压强度(MPa)伸长率(%)粘结能力钢一钢拉伸抗剪强度标准值(MPa)钢一钢不均匀扯离强度与混凝土的正拉粘结强度内聚破坏技术指标试验方法环氧富锌底漆间漆丙酸肪聚酯漆烯脂族氨面容器中状态搅拌均匀块，呈均搅拌后无硬块呈均匀状态粉料呈微小均匀粉末状态不挥发份中的干燥时间hh附着力，拉开弯曲性，mm硬度中5.11重涂性碍中3.12单位性能要求坍落扩展度扩展时间T500S障碍高差BJL型仪含气量%膨胀率%泌水率%01)自密实混凝土配合比设计的基本要求是拌合物性能必须蛮兔填充灌注施工的要求，混凝土性能2)自密实混凝土配合比应根据填充层的结构特点、灌注施工及环境条件所要求的性能进行设计，在综合工作性3)在进行自密实混凝土的配合比设计调整时，应考虑水胶对自密实混凝土设计强度的影响和水灰比对自密实性1)自密实混凝土配合比设计宜采用绝对体积法，选定①胶凝材料用量不宜大于580kg/m3,水泥用量参考值②用水量不宜大于180kg/m3。③自密实混凝土单位体积浆体不宜大于40m3。基准混凝土配合比如下表10-16所示，可作为参考。表4.5.13-1基准混凝土配合比(kg/m3)水泥水中砂碎石减水剂将基准混凝土坍落度调整为650mm±10mm时索需掺入的用量2)混凝土中宜适量掺加优质的粉煤灰、矿渣粉等矿物3)有抗冻要求时，应根据抗冻等级和设计要求确定自4)当混凝土原材料、施工环境等发生较大变化时，应7.2.14.化学锚栓性能及指标碳素钢和合金钢锚栓的性能等级应按所用钢材的极限能指标应按下表采用。设计采用8.8级高强化学锚栓。极限抗拉强度标准值屈服强度标准值受拉弹性模量化学锚栓的的锚固胶应根据使用对象和现场条件选用7.2.15.摩擦型高强螺栓性一连接部位中不得采用普通螺栓或承压型高强度螺栓与焊孔型孔表4.5.15-2钢材摩擦面的抗滑移系数μ连接处构件接触面的处理方法构件的钢材牌号钢Q345钢或Q390钢Q460钢喷硬质石英砂或铸铁冷静砂抛丸(喷砂)钢丝刷清除浮锈或未经处理的干净轧制面注：1钢丝刷除锈方向应与受力方向垂直；2当连接构件采用不同钢材牌号时，μ按相应较低强度3采用其他方法处理时，其处理工艺及抗滑移系数值均表4.5.15-3一个高强度螺栓的预拉力设计值P(kN)能等级类别性能等级材料标准编号格螺栓螺母垫圈4.5.16板式(四氟滑板式)支座性能及要求根据《公路桥梁板式橡胶支座》(JT/T4-2019)支座技指标极限抗压轻度Ru(MPa)实测抗压弹性模量E1(MPa)实测抗剪弹性模量G1(MPa)实测老化后抗剪弹性模量G2(MPa)抗剪黏结性能(t=2MPa时)无橡胶开裂和脱胶现象混凝土桥钢桥(加硅脂时)4.6质量检验与验收(1)基本要求b.混凝土表面处理时，缺陷深度等于大于10d.养护时间，夏季不少于2天，冬季不少于7天；(2)实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1涂抹环氧树脂基液的厚度薄而均匀，覆盖率100%尺量一处2涂抹修补砂浆厚度平面均匀涂抹斜立面涂抹顶面涂抹超过0.5cm可分层涂抹环氧砂浆、环氧环氧砂浆69Mpa、环氧对照规范评定混凝土抗压强度混凝土表面处理无油污新老混凝土结合状况无裂缝目测：30%表面平顺钢筋除锈、阻锈处理钢筋表面无锈层，阻锈漆涂刷均匀目测：100%结构表面修补颜色与原结构相近目测：100%(3)外观鉴定(1)基本要求(2)实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1(Mpa)抗压不小于69Mpa抗拉不小于26Mpa2灌前缝理浆裂处表面处理法目测结合尺量钻孔法孔位布置及斜度满足设计要求 (使用于大型构件深裂缝)嘴满足设计规范要求，若设计中无特殊要求，则在裂缝交叉处，钻孔处的端部以及裂缝处，钻孔内均应埋设灌浆嘴，缝宽<1mm时，间现场检查项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率距取350-500mm;缝力检查施工记录满情况裂缝宽度0.02mm有胶为合格每100条裂缝取3条裂缝芯样评定次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率胶液压缩强度(Mpa)满足设计及相关规定要求表面处理 右，宽20-30mm胶泥尺量沿缝300-500mm测一处，每缝都胶泥涂抹要平整无小孔、气泡含胶饱满情况含胶饱满(1)总体要求1)桥梁加固施工使用的主要材料性能，应在加固工程2)新增混凝土强度的原位检测可采用超声一回弹综合(2)粘贴钢板1)锚栓的植入深度应符合设计要求，钻孔深度偏差不应大于5mm。2)目测钢板边缘的溢胶，色泽应均匀，胶体应固化。3)钢板的有效黏结面积应不小于95%,可采用以下三(1)检查项目检查项目检查方法次偏差和频率板对焊焊接的尺寸和气孔率满足规范要求用超声探伤，抽取10%用射线探伤检查焊缝的布置与受力方向成量测焊缝的力学性能满足规范要求查试验资料钢板厚度符合设计要求尺量锚固螺栓抗拔力满足设计要求查试验资料锚固螺栓扭矩用测力扳查不少于5个贴处混凝土面处理符合设计、规范要求目测检查混凝土面整体深度钢板表面处理进行除锈和粗糙处理目测检查钢板表面防腐符合设计和相查试验资处理关规定要求料(2)外观检查2)为防止钢板锈蚀、延缓粘结剂老化，加固部位表面(1)所有支座性能合格、支座垫板必须稳固。钢垫板(2)经过调整、更换的支座，必须保证梁支点均匀承项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1支座位置钢梁桥经纬仪或全站仪检测固定支座顺桥向偏差连续桥>60m简支桥位偏差(mm)3其它支座中心位置(mm)5经纬仪检查纵、横向2支座底板2水准仪检查100%3支座垫石顶面高程简支梁水准仪检查100%连续梁双支座连续梁4支座顶面水准仪检查100%(1)钻孔要求钻孔直径应满足表4.6.6-1的要求，直径允许偏差为钢筋公称直径钢筋公称直68钻孔垂直钻孔深度允许偏度允许偏置差(mm)差结构5基础点5(2)植筋要求2)植人钢筋不得有松动，表面不应有损伤，钢筋不得(3)施工应注意的问题1)严禁采用将胶黏剂直接涂抹在钢筋上植入孔中的植2)废孔处理：施工中钻出的废孔，应采用高于构件混(1)体外预应力加固过程中，各分项工程的验收除应F50)和《公路桥梁加固施工技术规范》(JTG/TJ23)的相(2)按《公路桥梁荷载试验规程》(JTG/TJ21-01)进(3)体外预应力加固的张拉控制及尺寸偏差应满足下表4.6.6-1体外预应力张拉控制及尺寸偏差实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1转向器制造误差偏转角±1.2°尺量：全部安装误差±20mm,转向角2标(mm)梁长方向梁高方向3张拉力值符合设计要求检查油压表读数：全部4张拉伸长率符合设计要求，尺量：全部5丝数钢束每束1根，且每断面不超过钢丝总数的1%目测：全部(4)加强施工过程中的监控措施，分批次分级张拉，第八章安全保证措施按照劳动卫生保障管理要求标准建立健全项目的安全4立所汗动它字∠千千云H4立所汗动它字∠千千云H人4反dm人口+二图5.1-1安全生产管理体系图要求配置专职安全管理人员，项目经理部设专职安检工程HH全体施工队安全员工班长领导层管理层执行层雷官理高计部物设部综合公室安秦保部安全施工是关系到职工的生命安全和国家的财产不受损失的头等大事，为了确保工程顺利进行，必须认真贯彻"安全施工是关系到职工的生命安全和国家的财产不受损失的头等大事，为了确保工程顺利进行，必须认真贯彻"(1)严格遵守国家有关安全生产的法律法规、省(直辖市)政府及交通运输厅有关安全生产的规定，认真执行工(3)建立安全技术奖惩制度(4)落实安全负责制(1)事故发生后，现场的事故发生单位人员应当立即故发生地项目部级以上人民政府安全生产监督管理部门和现场的事故发生单位人员可以直接向事故发生地设区的市或者项目部(市、区)安全生产监督管理部门和负有安全生(2)项目部、公司对已发生的事故要本着实事求是的1)轻伤事故：由项目部负责组织调查，公司视情况派3)死亡事故：公司会同地方政府主管部门等有关部门(3)发生事故的单位领导和现场人员必须严格保护好(4)事故现场调查结束，依照程序批准后方可清理现1)轻伤事故现场清理：由项目经理报公司主管经理批(5)对事故的处理必须坚持事故原因不清不放过、事故责任者和群众没有受到教育不放过、没有防范措施不放(6)对事故责任者，要根据事故情节及造成后果的严为了提高公司管理者和做作业人员安全意识和安全素(1)安全教育的内容1)安全生产思想教育2)安全知识教育产)流程、方法；企业施工(生产)危险区域及其安全防护的基本知识和注意事项；机械设备、厂(场)内运输的有关安全知识；有关电气设备(动力照明)的基本安全知识；高处作业安全知识；生产(施工)中使用的有毒、有害物质的3)安全技能教育4)法制教育(2)安全教育的对象1)工程项目经理、项目执行经理、项目技术负责人：工程项目主要管理人员及安全员必须经过当地政府或上级主管部门组织的安全生产专项培训，培训时间不得少于24h,2)工程项目基层管理人员：施工项目基层管理人员每3)分包负责人、分包队伍管理人员；必须接受政府主4)特种作业人员：必须经过专门的安全理论培训和安5)操作工人：新入场工人必须经过三级安全教育，考(3)安全教育的形式1)新工人岗前安全教育新工人(包括合同工、临时工、学徒工、实习、代培以及转岗、待岗、换岗人员)必须进行入场前的岗前安全教育 (公司、项目、班组),学习内容包括安全技术知识、设备①项目安全教育由安全员和各工长组织实施，主内容a本单位(包括施工、生产志地)安全生产制度、规定e防火、防雷、防尘、防爆知识及紧急情况安全鼾和安c爱护和正确使用安全防护装置(设施)及个人劳动防e本岗位的作业环境及使用的机械设备、工具的安全要b特种作业岗位的安全技术要领及个人防护用品的正确3)班前安全讲话各作业班组长于每班工作开始前(包括夜间工作前)必须对本组全体人员进行不少于15min的班前安全活动交底。班组(1)新入场工人均需进行上岗前安全教育，并登记造(2)施工中严格遵守各项操作规程，严禁违章指挥和(3)准备浇筑混凝土或混凝土浇筑过程中，出料管口(4)拆卸导管时，严禁在起重设备及导管下站人；(5)安全防护装置，诸如警告指示信号，格栅，防护(1)施工现场的一切电气作业必须由持证电工操作，所有电器设备必须有可靠的漏电保护装置，并严格遵守(2)现场架设的临时线路必须用绝缘物支持，不得将(3)各种电器设备应配有专用开关，室外使用的开关、(4)现场的变(配)电设备处，必须备有灭火器材和(5)严格用电管理：严禁无证人员操作机具和擅自动(1)操作人员在工作中不得擅离岗位，不得操作与操(2)操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制(3)机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，关闭好驾驶室(操作室),要拉上驻车制动闸。坡道(4)用手柄启动的机械应注意手柄倒转伤人，向机械(1)电焊1)电焊机应安设在干燥、通风良好的地点，周围严禁2)电焊机应设置单独的开关箱，作业时应穿戴防护用3)把线、地线不得与钢丝绳、各种管道、金属构件等4)更换场地、移动电焊机时，必须切断电源，检查现(2)气焊1)乙炔瓶与氧气瓶不得同放一处，距易燃易爆品不得2)氧气、乙炔瓶受热不得超过35℃,防止火花和锋利3)乙炔瓶不得放在电线的正下方，焊接场地距离明火不得小于10m;5)点火时焊枪不得对人，正在燃烧的焊枪不得随意乱6)施焊时，场地应通风良好。施焊完毕，应将氧气阀(1)吊装作业应指派专人统一指挥，参加吊装的起重(2)吊装作业前必须严格检查起重设备各部件的可靠(4)作业中遇到有停电或其他特殊情况，应将重物落(1)车辆驾驶员持证驾驶，由车辆调度对驾驶人员建(2)车辆驾驶员自觉遵守交通管理条例、安徽省内外(3)认真执行出发前、行驶中、收车后的三检制(4)行车过程中预防前车紧急刹车，叉道、急转弯处(5)超车选择路段，提前用灯光信号警示，不见前车(6)车辆起步、会车、让车、倒车、停车时慢行，通(7)驾驶员不将车辆交给无驾驶证的人员驾驶，不驾(8)做好施工场地和弃土场的照明，装、弃土时由专(9)运输车辆在现场内的行使速度不得超过5km/h。(1)脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准考核(2)搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防(3)在使用期间，在每天上岗前，应由带班队长进行(4)在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：主节点(5)临空搭设脚手架时，外侧应有防止坠物伤人的防(6)脚手架上进行电焊作业时，必须配备灭火器，并(7)搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派(1)对重大危险要采取“两个控制”,即前期控制，(2)加强安全生产的综合管理。认真落实各级安全生加强安全专业知识培训。严格加强各种危险源预防管理工(3)切实加强安全交底制度的落实交底必须在施工作人会同安全员和使用机械的人员共同对该机械设备进行进(1)凡身体不适合从事高处作业的人员不得从事高处(2)临边防护工程脚手架布置按规定要求搭设。并在(3)施工作业临边防护按规定围挡防护；上下爬梯设(1)现场施工人员严格按要求做好各项安全防护措施，(2)登高车平台应搭设半月形防护网，防止工具或杂(3)物料传递不准往下或向上乱抛材料和工具等物件。在作业区前后200m范围内每隔50m设置醒目的交通安(1)一切线路敷设必须按技术规程进行，按规范保持(2)非电工严禁接拆电气线路、插头、插座、电气设(3)带电体之间、工作人员与带电体之间必须保持足(1)卷扬机作业前检查钢丝绳、离合器、制动器、保(1)电焊、气焊严格遵守相关规定使用