下穿通道高大支模安全施工施工安排

3.1总体施工部署 13.2施工进度计划 13.3材料准备 23.4机具准备 33.5劳动力安排 43.5.1管理人员配置 43.5.2所需劳动力计划 43.6施工要求 53.7技术保证条件 63.1总体施工部署河南路下穿通道全长313.348m，按照设计图纸要求施工沉降缝按照40m一道留置，下穿通道工程计划设计8个流水段施工段，主体工程施工工期约为3个月，2018年9月5-2018年11月15日。模板及支撑体系为本下穿通道主体结构工程施工控制工期的关键线路工作，必须确保每个流水作业段侧墙模板的循环时间以保证工期满足施工合同要求。根据计划首先施工3、7、1、8段，然后施工8、6、2、4段。施工首先进行基础底板到导墙施工，然后侧墙的顶板一起浇筑，每段箱涵的主体结构分两次浇筑完成。由于混凝土方量较大，需要进行分层浇筑。为了保证结构受力合理性，避免施工荷载过于集中，支撑架体受力均衡，砼浇筑时采取由中间向四周扩散推进浇筑。砼浇筑梁时，梁采用分层浇筑，分层浇筑厚度不大于400mm，板浇筑时，板面砼堆积厚度不得超过设计板厚的100mm，当堆积厚度达到超过设计板厚100mm时，应及时将堆积砼散开，避免施工荷载过大。为了保证施工质量及安全性，支撑架体立杆采用Φ60mm×3.2mm×1500，水平纵横杆规格为Φ48×2.8×1200的盘扣式承插脚手架，模板采用覆膜多层板。根据施工进度计划配置侧墙模板4套，顶板模板配置6套并根基现场实际进度进行增加。对应的侧墙加固体系配置4套、顶板支撑体系需要配置6套斌并根据施工进度进行增加。为了满足施工现场调运的实际需要，需要采用以塔吊为主汽车吊为辅的垂直运输、板车为水平运输的方法。下穿通道主体结构混凝土采用汽车泵泵送的方式进行浇筑。3.2施工进度计划项目根据施工节点要求进行了详细的施工计划编制：图3.2-1施工计划横道图3.3材料准备根基施工工期及施工部署要求，周转材料的配置参数及数量如下：盘扣式支撑架体及构配件采用Φ60mm×3.2mm立杆及配置600mm长可调托撑。其材质应符合《碳素结构钢》（GB/T700-2006）、《低合金高强度结构钢》GB/T1591-2008)、《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352-2009的相应规定。不得有明显变形、裂纹、压扁和锈蚀。1、顶板次龙骨采用规格为100*100mm的方木和主龙骨150H型钢，立杆采用Φ60mm×3.2mm盘扣式承插钢管；水平钢管采用Φ48mm×2.8mm。根据现场实际情况，考虑到加固位置，详见表3.3-1材料质量要求。3.3-1顶板施工材料需求计划表材料名称材质截面尺寸(mm)壁厚(mm)长度（m）数量(根)用途立杆Q345B603.2211760顶板支撑立杆Q345B603.215880顶板支撑水平杆Q235482.81.240320顶板支撑水平杆Q235482.80.93360顶板支撑水平杆Q235482.80.63360顶板支撑竖向斜杆Q235482.8/55440支撑架体加固面板覆膜胶合板1220*244015/8000㎡顶板支撑方木木质100*100/300m³顶板支撑150H型钢Q235150*1507*107000m顶板支撑U托Q235A型480.64000个顶板支撑钢管Q23548.22.86m700顶板支撑沙袋90*90*110//4000个顶板预压沙子中粗砂///4000m³顶板预压2、墙体次背楞采用100*100mm的方木，主背楞采用Φ4.8×3.2mm的双钢管。对拉螺栓的技术要求：竹胶板所用螺栓规格为M16高强螺栓。具体螺栓长度按外墙厚度配置。普通螺栓螺杆长度为外墙宽+500mm，配双螺母、垫山型卡。下穿通道侧墙（下穿通道两侧外墙体）用对拉螺栓采用止水片的专用止水对拉螺栓。3.3-2侧墙施工材料需求表材料名称材质规格型号（mm）长度数量用途钢管Q345B48*3.26m4000根墙板加固钢管Q23548*2.86m3500根外脚手架钢管Q23548*2.83m3500根外脚手架钢管Q23548*2.81m3000根外脚手架面板竹胶板156000㎡墙板方木木质100*100220m³墙板加固对拉螺栓止水M1620000根外墙加固对拉螺栓普通M163000根内墙加固跳板木4000×300×50mm1400块外架使用扣件分批进场外架使用3.4机具准备根据本项目工程的实际情况，主要施工机具配置如表3.4-1所示。3.4-1机具配置一览表序号名称规格数量备注1塔吊QTZ50132个模板吊装2塔吊QTZ50082个模板吊装3吊车25t2台模板吊装、钢筋吊装4吊车50t1台模板吊装、钢筋吊装5空压机3.5m³2台清理模板内杂物用6污水泵7.5kw2台冲洗模板内杂物用7倒链2.5T8套局部需要8单头扳手17～19、22～2440把模板安装9圆盘锯MJ-5034台模板切割10手电钻钻头直径12～20mm12把模板钻眼11手提电锯M-651A20台模板切割12活动扳手最大开口宽35mm40把模板安装13全站仪DS21台模板定位14水准仪DSG2804台模板测高15水平尺长450、500、550mm20个模板定位16钢卷尺5米/50米100把/10把模板定位17手锤8磅40把安装支架3.5劳动力安排3.5.1管理人员配置主要管理人员如下：表3.5.1-1管理人员职务姓名备注项目经理王沛技术负责姬欧鸣生产经理李国超工程部经理衣祥荣技术部经理王燕松工区长李慧测量负责人高建峰专职安全员卢超超专职质检员冯超施工员马小亮3.5.2所需劳动力计划箱涵计划高支模在2018年9月30开始，计划于2018年11月30日结束施工。根据项目实际需要配置以下人员。序号工种人数备注1木工1202水电工43钢筋工1404架子工405其它工种10根据施工计划可知，项目施工分为8个流水段，首先施工1、3、5、7段，然后施工2、4、6、8段。施工首先进行基础底板到导墙施工，然后侧墙的顶板一起浇筑，每段箱涵的主体结构分两次浇筑完成。因此钢筋及模板班组需要配置4个班组，每个班组钢筋工25人，架子工和木工30人，后台钢筋加工工人需要40人。班组数量根据施工进度推进情况逐渐增加。高峰期可以同时开展6个工作面。3.6施工要求1、施工准备1）模板支架及脚手架施工前应根据施工对象情况、地基承载力、搭设高度，编制专项施工方案，并应经审核批准后实施。2）搭设操作人员必须经过专业技术培训和专业考试合格后，持证上岗。模板支架及脚手架搭设前，施工管理人员应按专项施工方案的要求对操作人员进行技术和安全作业交底。3）进入施工现场的钢管支架及构配件质量应在使用前进行复检。4）经验收合格的构配件应按品种、规格分类码放，并应标挂数量规格铭牌备用。构配件堆放场地应排水畅通、无积水。5）模板支架及脚手架搭设场地必须平整、坚实、有排水措施。2、施工基本要求1）成型模板由15mm厚胶合板与方木楞制作而成；2）板模板：由底模和侧模组成，板底模承受垂直荷载，底模下用钢管支架承重，为减少板的变形，板底模应起拱，按跨度L的3/1000控制，钢管支架支承在坚实的底板上，以防下沉；3）模板支架可调底座调节丝杆外露长度不大于300mm，最底层水平杆离地高度不应大于550mm。（详见支承架构造图）；4）搭设满堂模板支架时，步距不超过1.5m，支架架体四周外立面向内的第一跨每层均应设置竖向斜杆，架体整体底层以及顶层均应设置竖向斜杆，并在架体内部区域每隔1跨由底至顶纵、横向均设置竖向斜杆。5）在架体顶层及底层增设钢管水平剪刀撑。每隔5跨设置一道竖向剪刀撑。6）模板支架可调托座伸出顶层水平杆或双槽钢托梁的悬臂长度严禁超过650mm，且丝杆外露长度严禁超过400mm，可调托座插入立杆或双槽钢托梁长度不得小于150mm。7）模板支架立杆搭设位置应按专项施工方案放线确定。8）模板支架搭设应根据立杆放置可调底座，应按先立杆后水平杆再斜杆的顺序搭设，形成基本的架体单元，应以此扩展搭设成整体支架体系。9）每搭完一步支模架后，应及时校正水平杆步距，立杆的纵、横距，立杆的垂直偏差和水平杆的水平偏差。立杆的垂直偏差不应大于模板支架总高度的1/500，且不得大于50mm。10）混凝土浇筑前施工管理人员应组织对搭设的支架进行验收，并应确认符合专项施工方案要求后浇筑混凝土。11）拆除作业应按先搭后拆，后搭先拆的原则，从顶层开始，逐层向下进行，严禁上下层同时拆除，严禁抛掷。12）模板施工前对施工人员进行技术交底，严禁盲目施工。3.7技术保证条件1、建立保障机构2、项目管理机构已建立齐全，各安全保障体系