西综放工作面回采安全预评价报告样本

西101综放工作面回采大水头煤矿二0一三年四月 编审人员署名编审人员会审人员专业签名单位签名地测孙德胜生产部（地测）张仲儒通防郭武奎生产部（采掘）郭新世采掘曾贤魁通防部唐银虎机运王世勇生产部古亚丹机运部李万福调度室苏学友安检室张应芳地测副总张汉智采掘副总薛建中机电副总靳克应防突副总石爱雄通防副总王步青安全副总徐志军生产矿长吴克福机电矿长黄波安全矿长王克君总工程师王宁安全预评价人员评价组组长：王宁评价组组员：王克君黄波吴克福徐志军薛建中王步青石爱雄靳克应张汉智古亚丹张应芳苏学友李万福唐银虎郭新世张仲儒汇报编制：孙德胜郭武奎曾贤魁王世勇预评价汇报编制说明依据靖远煤电股份《采掘关键区域安全评定要求（试行）》要求，为了确保西一采区101综放工作面在回采期间安全，矿成立评价小组，组织采掘、地测、机运、通防等工程技术人员，对该面在回采前进行安全预评价。安全预评价关键从工作面地质结构、水文地质、煤层顶底板、矿压、机电、运输、瓦斯、煤尘、火灾等方面，对在回采期间存在安全隐患、危险、有害原因进行辨识和分析，并提出有针对性安全技术方法，做到安全隐患、危险、有害原因提前预防，超前治理，提升回采工作面本质安全程度，突出“矿压防范、瓦斯治理、水害防治、机电运输”四个关键，以保障安全回采。本安全预评价依据：《煤矿安全规程》、《煤矿防治水要求》、《机电运输管理要求》、大水头煤矿和中国矿大科研合作，中国矿大杜计平教授提交《大水头煤矿蓄水池下综采放顶煤安全开采可行性研究汇报》、和杜计平教授对西101工作面蓄水池下综采放顶煤安全开采提出意见、“一通三防”等相关法规、要求。西101综放工作面回采安全预评价汇报一、工作面概况（一）工作面位置及井上下关系西一采区首采101综放工作面在1120水平，工作面标高1100~1142m，地面标高1590~1620m，地表深度448~490m。工作面设计走向长507m,倾斜宽110m/90m，可采面积47835m2，平均煤厚6.5m，平均埋深500m，工业储量44万吨，回采煤量36万吨。西一采区101综放工作面在西一采区西翼，东和西一采区运输石门为界，西以Ⅰ勘探线（西一和西三采区分界线）为界，南以DF9断层为界，北以1120运输大巷为界（即和西二采区运输大巷以40米净煤柱相邻）。西一采区101工作面地面在刀楞山以北，罗家川、总机厂以南。西部地表有靖远电厂南北两个贮渣坝蓄水池。北灰坝蓄水池地表距西101切眼位置达1000米，对西101回采没有影响，南灰坝蓄水池靠近西101工作面，对西101回采有一定影响。5月25日矿地测人员对南灰坝（蓄水池）进行了实测，南灰坝蓄水池分成两个蓄水池，实际面积分别为3.5万m2和1.9万m2，蓄水量分别为7.0万m3和3.8万m3。11月16日实测，南灰坝蓄水池两四处积水面积分别为1.87万m2、0.99万m2，积水量分别为2.79万m3、1.48万m3；实测北灰坝蓄水池面积为14.5万m2，蓄水量7.58万m3；但西101工作面并没有在蓄水池正下方，101工作面开切眼地表距蓄水池水体水平距离实测为173.2m。为确保电厂灰坝蓄水池下安全开采，矿重新设置了地表岩移观察点，并于3月19日、20日，对电厂灰坝水体再次进行了实测，如采掘工程平面图所表示，靠近西101切眼周围南灰坝蓄水池两块水体，比去年11月16日实测水体面积增加、水量增大，其中间用一条3米宽、1米深水沟导通，其面积分别为43711㎡、41808.2㎡，累计面积85519.2㎡，按平均水深2.5米计，蓄水量约21.3798万立方米。西101切眼距水体最近点地表平距为57米，比去年11月16日实测173.2米距离发生显著改变。北灰坝蓄水池也分成两块水体，其面积分别为24563.4㎡、22216.07㎡，按水深平均2.0米计，蓄水总量约93558.94立方米，水体最近点距西101切眼地表平距达1040米，对西101回采没有影响。东部地表大部分为沙地荒坡，地表之上大部分地域为丘陵地带。（二）煤层赋存及顶底板情况西一采区101工作面内可采煤层为一层煤，煤厚在5.0m—8.0m之间。从整体来看：工作面内煤层厚度改变不大，煤层呈南厚北薄，东厚西薄特点，底板大致呈中部低四面高不规则状盆地形态分布，造成这一煤层赋存特点关键原因是受DF8、DF9及F40大断层应力牵引揉搓作用，煤层发生塑性流变所致。受断层应力作用，西101工作面范围内煤层破碎，裂隙发育，易发生抽冒。（三）地质结构情况西一采区101工作面区域范围内有DF9及F40号断层，两断层落差均较大，其中DF9断层落差在0～22m左右，F40号断层落差在12～31米，两断层走向大致和西101工作面走向一致，是制约工作面倾斜宽度关键地质结构。因为F40断层为正断层，受断层牵引应力作用，F40断层周围煤层较薄，DF9断层实际揭露也为正断层，受断层挤压应力作用，靠近DF9断层周围煤层较薄。（四）水文及瓦斯地质情况1、西101工作面水文地质条件比较简单。一层煤之上有Ⅱ、Ⅲ两个含水层，均为富水性极弱含水层，且掘进期间对煤层顶板破坏影响较小，故对工作面正常安全生产影响不大。但因为工作面西部地表有靖远电厂灰坝，灰坝水有可能是西101工作面回采期间关键水患起源，回采期间断层结构易疏通灰坝水，给回采带来一定危害。2、瓦斯：该区域属高瓦斯区域，为未开采区域，故瓦斯相对涌出量比较大。3、煤尘：煤尘含有爆炸特征，爆炸指数33.9﹪，估计煤尘较大。4、煤自燃：煤层自然发怒期3-6个月，但也有21天发怒历史。属自燃煤层。5、地温、地压：均属正常地域。（五）工作面巷道部署和采煤方法1、巷道部署西101综放工作面开切眼因为断层影响，采取两段部署（即=1\*ROMANI段切眼和=2\*ROMANII段切眼），工作面成“刀把子”形状。工作面回采=1\*ROMANI段切眼（90米）向前推进53m和=2\*ROMANII段切眼（110米）对接后，工作面采取走向长壁“一进二回”巷道部署方法。以下巷道部署平面示意图。工作面巷道部署平面示意图2、采煤方法采取综采放顶煤、一次采全厚、全部垮落法采煤方法。（六）回采工作面设备配置工作面关键设备配置以下：1、液压支架工作面下端头配用ZZFT8400／20／31(一组两架)端头液压支架支护，下出口使用2架ZFG4800／20／31型过渡支架支护，ZF4800/17/28型基础支架70副。2、采煤机一台3、前部刮板输送机一台，长度110m。4、后部刮板输送机一台，110m。5、转载机一台，45m。6、破碎机一台。7、乳化液泵两台。8、胶带输送机二台。二、工作面回采过程中顶板管理和矿压显现一）存在危险和安全隐患分析1、西101综放工作面煤层因为是受DF9、F40大断层应力牵引揉搓作用，煤层发生塑性流变所致，致使工作面范围内煤层裂隙发育，煤层破碎。综放工作面内有F西101-1断层，落差3米左右，F西101-2断层，落差3.6米左右，F西101-3断层，落差0-9.2米，已揭露共有5条断层，均为正断层。这些断层落差较大，造成煤层顶板破碎，给回采期间顶板管理带来了隐患。工作面即使装备两柱掩护式低位放顶煤液压支架进行支护，但回采时假如拉架不立即和放煤过量，极易发生煤壁片帮、顶板抽冒事故。2、工作面内有5条已知断层，因为断层落差较大，估计局部回采期间煤机要截割岩石，存在着一定安全隐患。3、工作面首次来压、周期来压和回采结束设备回撤时可能发生煤壁片帮或顶板抽冒事故。4、工作面回风顺槽侧因为断层影响，工作面前段53米呈“刀把”形状，当工作面推进53米后和二段开切眼对接，增加了回采安全管理难度。5、工作面上下出口、过钻场估计压力较大，也极易发生顶板抽冒。6、工作面是首采面，周围无采空区，但工作面在回采过程中，受动压影响，两道和顶板瓦斯抽放巷、工作面矿压显现估计仍较强烈。回风顺槽、运输顺槽、顶板巷为锚网支护，支护强度很好，但局部估计压力较大，巷道变形，断面缩小，底鼓严重，影响安全生产。7、工作面和西二采区运输大巷净煤柱为40米，估计回采期间动压将影响大巷，造成大巷变形，底鼓严重，存在安全隐患。8、西101工作面是采区首采工作面，断层较多，但均为正断层，其断层应力均为拉应力，掘进期间没有强矿压显现，回采期间也可排除强矿压动力显现危险。二）整改方案及安全技术方法（一）顶板（煤帮）管理和过断层方法1、工作面在回采期间要认真搞好矿压观察工作，立即搜集总结工作面早期、周期来压步距，掌握巷道顶板来压规律，做好矿压预报估计工作，为预防片帮抽冒、巷道冒顶提供资料。2、工作面要做到立即移架，并采取正确移架方法。煤层较松软时，要做到追机、带压擦顶移架，以减小端面距。放煤时严禁过量放煤以预防架顶漏空，造成冒顶和支架发生倒架。3、加强煤壁管理，立即拉架并打起护帮板对煤帮支护。发生片帮深度较大时，要立即打设单体柱、木板梁进行支护。要预防因为煤帮片帮造成顶板抽冒。4、加强支架架间小木板蓬堵漏工作，预防煤矸漏空，造成顶部抽冒。5、回采期间要加强上下出口、过钻场及工作面顶板管理，要指定专员负责，做到支护齐全牢靠可靠。6、工作面两道距工作面30m范围必需进行超前支护，工作面上下端头支架距巷帮支护必需齐全可靠，确保通风、行人安全通畅。7、加强两道和顶板巷顶板管理。平时要加强巷道矿压观察，发觉巷道压力大、顶板坠包、顶板下沉量超出150mm时，依据《大水头矿顶板管理制度》，立即制订安全技术方法，补打锚杆加强支护。巷道底鼓严重段立即进行起底维修，确保安全生产。8、工作面初采煤机截割回收切眼帮锚杆时必需指定专员洒水，以防滚筒截割产生火花，并严格实施工作面初采初放安全技术方法。9、工作面首次来压、周期来压时，采取加紧推进速度方法，并做到立即拉架支护，控制煤帮，使工作面快速安全经过来压区。10、当工作面碰到较大断层时，必需由地测人员确定断层落差大小，和断层处岩层产状和岩石硬度系数并做出预报。综放队要依据现场实际情况，立即编制工作面过断层安全技术方法，确保工作面回采安全经过断层。11、断层出现立即调整工作面和断层面之间夹角，为顶板管理发明条件。12、工作面断层岩石硬度系数较大，煤机截割岩石困难时，应编制专门安全技术方法。采取打眼放松动炮方法，预优异行岩石松动，再进行煤机截割安全技术方法。13、加强断层带顶板管理。断层带顶板比较破碎，工作面在回采期间要采取随机移架立即支护顶板；带压擦顶移架支护顶板，做到顶板支护立即快速。14、在回风顺槽，每隔20m（两钻场之间）向工作面垂直打一组注水钻孔，进行深孔注水。工作面煤层破碎极易片冒时，在架前沿工作面走向在煤帮每隔10～15m人工打注水孔，利于支架喷雾水进行注水，以控制煤帮片帮，为工作面回采发明安全条件。15、工作面要提前编制和二段切眼对接安全技术方法。回采工作面在靠近二段开切眼10m时，要依据现场情况立即调整回采工作面和设备部署，调整好支架、溜子间隙，做到工作面坡度适宜，并严格控制片帮抽冒，方便工作面安全顺利对接。对接工作面期间要加强现场跟班管理和技术指导，确保安全。16、因为西101运输顺槽和西二运输大巷之间煤柱为40m，在回采期间，加强对西二采区运输大巷设点进行矿压观察工作，并采取在西二运输大巷打一排中心单体柱提前支护方法加强支护。发觉巷道变形、底鼓，立即编制安全技术方法进行加固维修。17、一段切眼除下出口10米煤壁段有顶煤、最厚达3.6米外，均沿煤层顶板部署，工作面生产口30米截割煤层顶板平均厚度达1.8米。所以。一段切眼走向长53米段回采时能够所放顶煤不多，几乎没有。同时实施中国矿大杜计平教授提出靠近DF9断层30米段不放煤方法，见附图所表示放煤线，放煤线以西只割煤、不放煤。放煤线以东正常割煤、放煤。（二）预防强矿压方法依据西101工作面巷道掘进期间及现在矿压观察资料分析，工作面回采巷道顶板下沉量、两帮移近量均稳定，未超警戒指标，巷道锚网喷联合支护稳定，没有发生过矿压异常现象；同时工作面揭露关键断层DF9、F40及三条派生小断层均为正断层，其关键应力为拉压力。所以，可排除强矿压危害可能性。回采期间为预防发生矿压造成危害，要严格落实《靖远煤业集团有限责任企业防治矿压动力显现暂行要求》和《大水头煤矿顶板管理制度》，加强工作面、后巷矿压观察，发觉问题，立即采取对应方法加强支护。三、工作面回采期间水患一）存在危险和安全隐患分析1、西101综放工作面为西一采区首采工作面，经过对运输顺槽及回风顺槽掘进期间搜集地质资料分析，水文地质条件属中等类型，工作面相邻边界无老空积水。一层煤之上有Ⅱ、Ⅲ两个含水层，均为富水性极弱含水层，含水层水对回采期影响较小，故对工作面安全生产影响不大。2、西101工作面西部地表有靖远电厂两个灰坝，坝内有大量积水。经5月实测，两个坝内（蓄水池）水面积为5.4万m2，积水总量约10.8万m3。11月19日实测，灰水坝内（蓄水池）有3处积水，3处积水面积分别为1.87万m2、0.99万m2、14.5万m2，3处积水量分别为2.79万m3、1.48万m3、7.58万m3，总积水量为11.85万m3，经实测该灰坝积水距西101工作面切眼地表平距为173.2m。3月19日、20日，对电厂灰坝水体再次进行了实测，如采掘工程平面图所表示，靠近西101切眼周围南灰坝蓄水池两块水体，比去年11月16日实测水体面积增加、水量增大，其中间用一条3米宽、1米深水沟导通，其面积分别为43711㎡、41808.2㎡，累计面积85519.2㎡，按平均水深2.5米计，蓄水量约21.3798万立方米。西101切眼距水体最近点地表平距为57米，比去年11月16日实测173.2米距离发生显著改变。所以，回采期间受到采动影响，坝内积水仍有可能经过断层裂隙导入采空区，坝内积水是西101工作面回采期间水患起源，存在着安全隐患。3、西101工作面掘进期间按探放水设计对工作面区域施工探放水钻孔及已揭露DF9断层，均无水患；西二运输石门、回风石门、西二运输大巷掘进期间揭露F40断层均无水患威胁。4、DF9断层为有可能疏通靠近西101工作面南灰坝水体关键地质结构，DF9断层落差0～43米，实际揭露倾角53°，按53°倾角计算该断层在地表位置，距南灰坝蓄水池水体距离350米左右，可排除该断层带导通地表水体可能性。二）整改方案及安全技术方法1、严格落实《煤矿防治水要求》。在回采过程中要严格实施“估计预报,有疑必探,先治后采”标准和“防、堵、疏、排、截”五项综合治理方法,杜绝违章指挥、违章作业，预防重特大水害事故发生。2、在回采之前有效改变地面补给水源。如：利用排水设备排放、建立上游水池、水池铺底、推土机推土掩埋靠近切眼水体、人为改变水体位置，使水体远离工作面地表等方法。3、为预防工作面首次放顶期间顶板易抽冒造成“导水裂缝带”异常发育，工作面初采30m段严格控制放顶煤，做到见矸关门，减小首次放顶期间“导水裂缝带”发育高度。

4、回采期间定时对灰坝水进行观察及周围塌陷地表治理。5、对综采队每位作业人员进行防水、治水、避水知识教育，井下要设置显著避水路线，并向每位职员落实，一旦工作面出水，立即停止作业，立即向调度及相关单位汇报，查清原因，采取方法后方能恢复作业，发生严重水患威胁时，应切断工作面全部电源，立即按避水路线撤人至安全地带。

6、工作面运输、回风顺槽应配置大于60m3/h排水设施，完善排水管路，配置2台60m3/h大泵，并确保排水路线通畅，确保全部水泵运转正常。

7、工作面回采过程中，相关防治水工程现场监督管理工作由矿安检室负责监督本方法现场落实情况。8、当工作面有重大水患危害事，必需立即停止工作面回采，召集相关部门及相关工程技术人员认真分析水患原因，再未消除安全隐患前，不得私自回采。9、依据中国矿业大学《大水头煤矿蓄水池下综采放顶煤安全开采可行性研究汇报》研究结论及安全技术方法，蓄水池正下方采高要严格控制在7.55m及以下，非正下方采高要严格控制在9.49m及以下开采是安全。西101工作面在蓄水池非正下方，煤层厚度为5～8m，平均6.5m左右，所以，西101工作面可正常放顶煤安全回采，但放顶煤时必需做到“见矸关门”，严禁超放矸石，预防实际采高超出设计采高（9.49m）。10、制订专门防治水安全技术方法，审批后落实实施。同时将西101靠近水体回采情况及相关防治水方法等资料报集团企业审批。四、工作面回采机电运输一）工作面关键设备存在危险和有害原因分析1、工作面关键设备西101综放工作面现有ZF4800-17/28型基础支架70付，ZFG4800-20/31型过渡支架2付，ZZFT8400-/20/31型端头支架1组；MG250/600-QWD型采煤机1台；SGZ-764/315型前溜1台、SGZ-830/315后溜1台；SZZ-830/250型转载机1台；PLM-1500型破碎机1台；DSP-1063/1000型胶带输送机2台；设备列车和两道绞车水泵等辅助设备。2、危险、有害原因分析（1）设备故障在生产过程中故障发生是不可避免，故障含有随机性和突发性，故障发生是一个随机事件，造成故障发生原因很复杂(有设计、制造、安装、磨损、检验和维修保养、人员失误、环境、其它系统影响等)；但故障发生规律是可知，经过定时检验、维修保养可使多数故障在预定时间内得到控制(避免或降低)。（2）人员失误人员失误泛指不安全行为(指职员在劳动过程中，违反劳动纪律、操作程序和方法等含有危险性做法)所产生不良后果。在生产过程中存在着人员失误，它含有随机性和偶然性，往往是不可估计意外行为。影响人员失误原因很多，但经过估计、统计和分析是能够估计。不正确态度、技能或知识不足、工作环境影响等全部会造成不安全行为。（3）管理缺点安全管理是为确保立即、有效地实现既定安全目标，是在估计、分析基础上进行计划、组织、协调、检验等工作，是预防故障和人员失误发生有效手段。所以，管理缺点是影响失控发生关键原因。管理缺点通常表现为违章作业、违章指挥、违反劳动纪律，和物不安全状态。二）设备试运转期间安全隐患及预控方法（1）安全隐患：无证上岗或未经培训上岗。风险及其后果：不熟悉本岗位工作易造成错误操作出现事故。预控方法：必需经过专业培训，考评合格后持证上岗。（2）安全隐患：电器设备检修中，停电后不验电、放电，或用低压验电笔验高压电源。风险及其后果：造成人员触电事故。预控方法：停电后用和电压相适应验电笔进行验电，验电时，绝缘棒验电部位应逐步靠近导体，听其有没有放电声音，确定线路是否有电压，验电次序为先验低压，后验高压，先验低层，后验高层。（3）安全隐患：强行送电。风险及其后果：轻易造成设备损坏或造成触电事故，并产生火花。预控方法：故障点没有确定和排除，严禁强行送电。（4）安全隐患：随意改变接线方法。风险及其后果：造成保护失灵，设备损坏。预控方法：在检修中不得任意改变原有端子序号和接线方法。（5）安全隐患原因：停电后未挂接地线。风险及其后果：忽然来电造成人员触电事故。预控方法：放电后在二次侧挂一组接地线，先接接地端，后接导体端。（6）安全隐患：没有对开关保护性能进行试验检验。风险及其后果：保护失灵，造成机电和人身伤害事故。预控方法：当检修完成后，必需利用机壳上试验开关，对保护电路，控制电路，信号电路及多种保护进行一次全方面检验，确定一切正常后方可运行。（7）安全隐患：约时停送电。风险及其后果：造成人员触电危险。预控方法：送电时，坚持专员停送电标准，严禁不联络盲目送电。有两组以上人员在同一供电系统上工作时，要分别挂停电专用牌，要相互联络无误后，方可送电，严禁约定时间送电。（8）安全隐患原因：停电未挂停电警示牌。风险及其后果：造成误送电。预控方法：停电后，必需在对应变电柜上挂上“有些人工作，严禁合闸”警示牌。（9）安全隐患：随意调整整定值。后果描述：出现漏电、短路等故障时不能立即跳闸造成机电或人身伤害事故。预控方法：保护整定值不得随意调整，如需调整必需经过计算和审批。（10）安全隐患：随意甩掉漏电保护。风险及其后果：当电气设备发生漏电时易造成人身触电事故。预控方法：严禁甩掉漏电保护装置。（11）安全隐患：电缆接线不规范。风险及其后果：造成人身触电，设备损坏。预控方法：接线要整齐，无毛刺，卡爪不压绝缘胶皮或接触屏蔽层，接线室内清洁，电气间隙和爬电距离应符合要求。（12）安全隐患：误停、送点，误操作。风险及其后果：造成人员触电或伤亡。预控方法：停送电必需发出警告，且通知调度和作业人员，送电时严格实施“停送电制度”，坚持“谁停电、谁送电”标准，并设监护人员。（13）危险源：开关、电动机、按钮、接线盒等电气设备处顶板淋水。风险及其后果：造成电气设备漏电，电动机受潮绝缘阻值降低，烧毁电动机，人员触电事故。预控方法：开关等电气设备处顶板淋水，立即妥善遮盖，以预防电气设备淋水受潮。（14）安全隐患：液压件高压胶管、U型卡子拆卸，不卸压，强拆硬砸。风险及其后果：高压液或连接件伤人。预控方法：液压件拆卸，必需泄压，严禁强拆硬砸。（15）安全隐患原因：推移千斤顶时，身体部位在行程内。风险及其后果描述：轻易挤伤。预控方法：推移千斤顶时，身体部位不准在行程内。（16）安全隐患：立柱、千斤顶高压胶管接压时，连接U型卡使用单撇或其它替换。风险及其后果：窜出高压液或连接件伤人。预控方法：立柱、千斤顶接压时，连接用“U”型卡子必需双撇牢靠，不准用其它替换。（17）安全隐患：两人一组检修支架时协调不一致。风险及其后果：作业时轻易产生误动作，发生事故。预控方法：明确施工过程中操作规范，按方法要求操作。（18）危险源：未发出开停乳化液泵信号，随意开停泵。风险及其后果：造成施工人员液压伤害事故。预控方法：开停泵前，必需发出开停泵信号或工作面向泵司机发出开停泵信号后方可开停泵。（19）安全隐患：带压修理乳化液泵和更换供液管路。风险及其后果：易造成人身伤害事故。预控方法：修理更换关键供液管路，应停泵，关闭主管路截止阀，不准带压检修或更换多种液压元件。三）初采试运转安全预控方法（一）电气检修安全预控方法1、全部电工要熟悉掌握电气设备使用性能和通常维护技术,严格实施《煤矿安全规程》和《大水头矿机电管理制度》中相关电气部分要求。2、电气维修必需根据《煤矿安全操作规程》作业,严格停送电制度,坚持停电挂牌,或专员看管,谁停电谁送电。3、全部电气保护灵敏可靠,不准随意撤消不用,当保护不灵时,应停电处理,处理不好不准强行送电。4、检验设备防爆性能、绝缘保护性能,对不符合要求设备、配件立即更换。5、设备整定值必需符合要求,不得私自更改。6、移动电气设备时,必需停电,严禁带电作业。7、更换电机等设备时要对轴头、结合面、电缆等进行保护。8、全部机电设备必需挂牌，专员负责，定时检修，杜绝失爆。（二）、采煤机试运转安全预控方法1、操作人员必需熟悉采煤机性能，多种按钮功效，经培训合格后持证上岗，未取得上岗合格证人员，不得操作采煤机。2、严格实施岗位责任制、操作规程、现场交接班制度、设备维修保养制度及《煤矿安全规程》中相关要求。3、采煤机全部电气保护装置必需灵活可靠，严禁甩掉不用，特殊情况下应制订安全技术方法，报机电运输部同意，但不许可长久无保护运行。4、初采初放期间，割第一刀煤时，采煤机先空转5～10分钟，无问题后加负荷试车，试车无问题后才能割第一刀煤，同时做好以下工作：（1）、采煤机开机前司机要发出开车信号，除采煤机司机外其它人员应躲离采煤机以外安全位置。（2）、采煤机应慢速牵引，司机要仔细观察，检验截齿、挡板多种销子、螺丝、螺帽是否上齐上紧，不然要立即停车处理。（3）、采煤机应有三人协同作业，采煤机慢速牵引，一人观察前滚筒高低，并随时调整，预防割顶板和割支架前梁，一人观察后滚筒高低、顶底板、煤壁、电缆拖移等情况，中间一人，精心操作，时刻注意采煤机截割部、牵引部及电动机工作状态，运输机运转情况，同时，应听准信号开机和停机，发觉问题立即停车处理。（4）、各工种需协同作业，亲密配合，煤机割煤及支架工移架全部要注意观察支架、煤壁、顶板改变情况，预防片帮、冒顶及其它意外事故发生。（5）、煤机割煤过程中，若从煤墙内割出残余锚杆或杂物时，要立即停车，将锚杆等杂物进行处理，预防损坏采煤机。5、检验控制手把、按钮和安全设施是否灵敏，正确，可靠；各部润滑及油位是否符合要求，联接件是否齐全，紧固；截齿是否齐全、锋利；电缆、水管固定是否可靠；供水压力，流量是否符合要求；工作面信号系统是否正常。发觉问题要立即处理好。6、检验电缆卡是否完好，电缆卡子坚固是否适宜，严禁电缆受力运行。7、在检验机器尤其是滚筒时，必需将电机隔离开关手把、截割部离合器手把打到零位，并闭锁工作面刮板输送机后方可进行工作。8、每班开始工作前，应脱开滚筒和牵引链轮，在停止供水情况下空运转10min-15min，使油温升至40℃左右时，再正常开机。空运转及正常开机时，注意观察滚筒及各部情况，倾听运转声音，观察液压系统和冷却喷雾系统压力是否正常，有没有渗漏，喷水雾化是否良好。9、牵引速度要由小到大逐步增加，不许猛增。要依据顶底板及煤层结构情况随时调整采煤机牵引速度。10、随时注意采煤机各部温度、压力、声音和运行情况，发觉异常情况要立即停机检验并处理好，不然不许继续开机。11、割煤时，两滚筒上、下5m内不准有些人，人员确需经过时，必需停止采煤机，人员过后再开机割煤，采煤机割至上、下端口时要设专员把口，预防外部人员忽然闯进，发生意外。12、采煤机不得带负荷开启，也不准在过载情况下强行割煤，如发觉过载要仔细分析原因，必需时脱离滚筒，退出割煤，停机检验。13、通常应选择顶板完好、无淋水位置停机，采煤机停止运转后，司机必需将全部操作手把、隔离开关手把打在中位或断开位置上。14、停机时，坚持先停牵引后停电动机。无异常情况，不许可在运行中直接用停电动机方法停机，更不准用紧急停机手柄（或按扭、换向手把）直接停机。15、停机后如司机要临时离开，必需将隔离开关打在断开位置，滚筒离合器手把打在脱离位置上。四）、刮板输送机试运转安全预控方法1、开机前,应首先检验确定传动装置周围无杂物、管线吊挂整齐、多种螺丝齐全紧固、盖板完整、油量合适、冷却系统良好、信号齐全清楚、闭锁灵敏。2、起动后,要注意观察其运行状态,观察其运行是否平稳,声音是否正常,输送机链子、刮板连接环、等要求完好不缺,牢靠可靠。3、运行时,司机不得离开岗位,若要离开必需停机闭锁。4、电机和减速箱通风和冷却系统要保持良好,电机减速箱工作温度不得超出75°C。5、运行中设备严禁人员跨越。人员在内作业时应停机闭锁并派专员看管。6、运输机或胶带输送机通常不得重载停车,有大块煤、矸影响运输时,应停机进行处理。7、人员在检验、维修前部输送机时,应首先将护帮板打紧,并用长把工具敲帮问顶,以防片帮伤人。若顶帮破碎要采取临时支护方法。8、处理输送机事故或更换设备时,要实施停电挂牌制度。五）破碎机试运转安全预控方法1、转载机、破碎机司机必需熟悉设备性能及结构原理和顶板支护基础知识，善于维护和保养转载机、破碎机，会处理故障；必需经过专业技术培训，考试合格后方可上岗。2、破碎机安全保护网和安全装置损坏或失效时，严禁开机，工作过程要常常检验，发觉有损坏等情况时必需立即停机处理。3、转载机机尾保护等安全装置失效时，必需立即停机。4、有大块煤、矸在破碎机进料口堆积外溢时，应停止工作面刮板输送机运转。若大块煤、矸不能进入破碎机或有金属物件时，必需停机处理。5、检修、处理转载机、破碎机故障时，必需切断电源，闭锁控制开关，挂上停电牌，确定破碎锤头不再转动后方可工作。6、对试运转中发觉问题要即时处理，处理时要先发出信号，将控制开关手柄扳到断电位置锁定，然后挂上停电牌。7、运转中要随时注意机械和电动机有没有震动，声音和温度是否正常；转载机链条是否一致，有没有卡链、跳链现象。发觉问题要立即发出信号停机处理。8、结束工作前要将机头、机尾和机身两侧煤、矸清理洁净，待工作面采煤机停止割煤，工作面刮板输送机、破碎机、转载机内煤全部拉完后，将开关手柄打到停电位置，锁紧闭锁螺钉，关闭喷雾开关。六）、液压支架安全预控方法1、拉移液压支架操作人员必需经过培训，熟悉拉移液压支架性能及结构原理和液压控制系统，通晓支架使用操作安全技术方法，能够按完好标准维护保养液压支架，知道顶板管理方法和工作面作业规程，合格者方可上岗作业。2、支架所用阀组、立柱、均不准在井下拆检,可整体更换,更换前尽可能将缸体缩到最短。3、备用多种液压软管、阀组、液压缸、管接头等必需用专用堵头密封,更换时用乳化液清洗洁净。4、更换胶管和阀组液压件时，只准在无压状态下进行，且出口前方严禁有些人。5、乳化液用水要求水质清洁、无杂物、杂质，泵站司机要坚守岗位，常常检验水质情况，加供水过滤网。不然，因水质、杂物堵塞液压阀或管道，易造成阀体漏液失灵，翻柱、倒架伤人事故。6、必需采取合格乳化油，配比浓度大于3%--5％，乳化液要充足，不得小于半箱，缺乏时立即补液，进回液管道过滤器由当班液压维护工每班清洗一次。7、开泵、开总截止阀前要认真检验各管路、接头及U型卡连接情况，预防忽然来压甩掉伤人，每次停送压前后，操作人员要尽可能远离连接接头位置。8、液压泵站压力不得小于30Mpa。9、接班时，检验工作面支架全部操纵阀手柄是否处于中间位置，如全部处于中间位置，打开总液压截止阀。10、每班班前要检验液压支柱工作状态，发觉失效、漏液阀、柱、管，要立即更换。11、每次移架前全部要先检验本架管线，清除架前障碍物。确保移架期间不出现挂、卡、阻现象。12、移架人员必需站在上一架支架下方操作下一架支架，观察支架和煤壁情况，要保持支架垂直煤壁及输送机。13、移架上下方和前方不准有其它人员从事无关工作，移架时设专员观察。14、首次下井或新维修好支柱第一次使用时，应反复升降活柱二至三次，完全排除缸内空气。15、常常检验高压管、接头及U型卡子，预防脱落，避免高压管弹出伤人。16、在工作中忽然发生高压管脱扣，就快速关闭操作阀或截止阀。17、系统内过滤器必需每班清理一次，液压系统其它零部件拆卸后必需清洗洁净方可安装。在安装及检修时，必需用乳化液将管道冲洗洁净，以防杂质进入系统内，造成液压元件损坏。18、多种操作阀严禁用力过猛，不然易造成猛烈移动或液压元件过早损坏及挤管倒架伤人事故。19、工作中，忽然崩管或脱扣漏液，应就近快速关闭截止阀。20、支架出现漏液、串液及自动卸载现象时，应立即处理管接头、配液阀、安全阀等，严禁出现缺乏密封圈、管接头使用单腿销、铁丝销和无销现象。21、更换液压管部件时，必需关闭截止阀，截止阀必需工作可靠，做到谁关谁开，严禁带压，带载拆卸管子和阀组。22、移架时，严禁人员站在支架和刮板输送机之间，移架时操作人员要亲密注意观察面前煤帮顶板情况和相邻支架，支架本身液压管路等情况，发觉问题立即处理。七）乳化泵运转安全预控方法1、开启泵站前,应首优异行检验，确保各部件无损伤、各连接螺丝紧固、润滑油位正常、液位合适、密封完好、乳化液配置合理、自动配比装置完好、多种保护齐全可靠、运转方向为正向。2、泵开启后,如有异常要立即停泵检验处理,严禁带病运转。3、当工作面管子破裂时，要立即停泵处理。开泵前必需向工作面发出开泵信号再等5钞钟开泵。4、检修或更换泵机械液压元件时,必需把开关隔离手把打到零位,严禁带压操作。5、乳化泵供液压力不低于30MPa。严禁随意调整安全阀整定值。6、加强液压系统清洁卫生,泵箱过滤器应定时清洗,多种胶管液压元件应保持清洁,严禁泵箱敞口,严禁不经过滤网直接向泵箱倒入乳化油。7、乳化液配比不低于3%～5%，并有现场检测手段，不准开清水泵，泵压不低于30MPa。八）皮带运输试运转安全预控方法1、胶带机机头、机尾和仓口要设计安全防护栅栏，以预防运转部件伤人事故。合理配置消防设施。2、胶带输送机在功率设计、起动方法、胶带选型时要考虑带载起动可能性，以预防起动困难、过载、断带等事故。3、要依据实际系统特点，编写胶带输送机操作规程；各类工作人员要经过相关技术和业务培训合格后持证上岗；4、胶带输送机驱动装置、偶合器、传动滚筒、尾部滚筒等要设置保护罩和保护栏杆，预防人员靠近造成事故5、开机时，要先发出信号，后点动试机，再投入正常运行。运行时严禁跨越，严禁乘人。输送机巷道中行人跨越输送机处应设过桥。同时输送机运行中，人不得探入下胶带或储带仓内清扫浮煤，不得钻入机架清扫浮煤或淤泥，要进行处理时，必需通知司机停机进行。6、输送机运行中严禁用铁锹和其它工具刮胶带上煤泥或用工具拨正跑偏胶带，以免发生人身事故。运转中做到三注意：一要注意胶带张紧情况，发觉打滑立即处理，处理不了立即汇报；二要注意胶带运行情况，发觉跑偏等异常情况立即处理或立即汇报；三要注意开机、停机信号，不得出现误操作。7、检修带式输送机时，必需认真实施停送电制度，预防误操作造成事故；工人衣着要整齐，袖口、衣襟要扎紧。8、定人定时进行巡回检验，加强对设备保养，运行中发觉问题要立即处理，立即维修。使输送机处于良好运转状态。9、输送机巷道应该整齐，无杂物浮煤，无淤泥积水，要设置消防水管。电缆悬挂要整齐。九）轨道运输安全预控方法1、绞车运输中摘挂钩地点及矿车和巷道之间安全距离必需符合《煤矿安全规程》第21、22、26条相关要求；2、轨道铺设质量符合《煤矿安全规程》要求。3、运输物料时，开启绞车前把钩工必需检验牵引车数、各车连接和装载情况。牵引车数超出要求，连接不良或装载物料超重、超高、超宽或偏载严重有翻车危险时，严禁发出开车信号。4、绞车使用前应做以下检验：①、检验起动器等电控设备是否正常；②、声光信号是否正常；③、轨道中有没有影响车辆运行矿车或杂物；④、各车辆之间连接是否可靠。五、工作面回采“一通三防”一）“一通三防”安全隐患分析1、通风系统存在安全隐患1）西一运输石门（运槽口以里）有避难硐室和一组调整风门，通风设施监管不到位可能造成工作面风流短路。2）回采过程中，西一、西二采区共有一个采煤工作面、四个掘进工作面，风量相对不担心，有可能造成西二采区部分风机吃循环风。2、回采过程中上隅角及回风瓦斯超限隐患1)工作面支架顶部、上隅角等处棚堵不严，采空区瓦斯从该处向外溢出。2)井下无计划停电，造成初采初放期间上隅角及顶板瓦斯抽放巷供风风机停电停风。3）顶板抽放巷巷道维护不到位，正前大面积垮落，大量采空区瓦斯瞬间从顶板巷溢出。3、回采过程中发怒隐患1）工作面推进速度缓慢，或工作面停产检修，采空区固定氧化带内氧气含量升高，采空区自燃发怒几率增大。2）工作面回撤封闭速度慢，空气进入采空区，造成采空区煤层氧化，引发回撤封闭期间发生火灾。3）电气设备使用时间长，质量差、维护、使用、检修不到位等，造成工作期间产生火花。4）节假日放假期间工作面停产，采空区遗煤氧化易造成煤层自燃。4、回采过程中煤尘超限隐患1）工作面采取综采放顶煤一次采全高，全部垮落法管理顶板采煤方法。在正常生产和运输期间，工作面拉架、割煤、放煤和各转载点因煤炭遭到深入破坏，产生大量煤尘。2）工作面没有认真做好煤层注水工作，各生产步骤除尘喷雾使用不好造成割煤时产生煤尘较多。3）工作面风量不足、通风不畅，降尘不根本也是造成煤尘堆积一个关键原因。二）“一通三防”隐患整改方案和安全技术方法（一）防治瓦斯超限安全技术方法1、以本煤层钻孔抽放为主，高位钻孔和上隅角预埋管牵引抽放为辅，采取采前预抽、边采边抽综合抽放方法进行抽放。2、由专职瓦检员对西101回风顺槽、运输顺槽、顶板巷、工作面上下隅角及其要求检验地点每小班不少于三次进行巡回检验。3、工作面在安装期间，退掉切眼顶部全部锚索，确保工作面初采初放时老顶能立即跨落。4、工作面开帮回采时，由回采单位负责在检修班对巷道洒水降尘、确保巷顶湿润后褪卸上下隅角锚锁和锚杆，并进行人工剪网放顶，方便工作面推进后上下隅角能立即跨落，同时对上下隅角码放煤袋进行封堵处理，杜绝形成瓦斯积聚空间，瓦检员、安检员监督落实此项工作。5、工作面回采前，由回采单位负责退卸安装硐室全部锚杆，确保上、下隅角能够立即垮落。6、工作面回采前由通防队负责在西101回风顺槽距离上出口10m、25m和35m、45m处向工作面方向最少施工4组高位抽放钻孔，提前对工作面支架顶部煤层瓦斯及工作面后段采空区瓦斯进行抽放。回采过程中，必需确保不少于最少4组高位钻孔进行抽放。7、瓦检员要加强对工作面支架顶部、上隅角等处瓦斯检验，当出现瓦斯超限时，立即汇报调度室和通防队，并进行立即处理。8、加强对避难硐室防爆门、西一运输石门和西101回风顺槽风门及西101顶板巷板风门管理，确保风门闭锁装置和传感器完好可靠，保持工作面风流稳定。（二）防治自燃发怒安全技术方法1、注氮防灭火西101工作面正常回采期间，注氮工艺采取运槽拖管注氮方法进行采空区间歇性开放式注氮。1)拖管注氮法将5节6m长直径为Φ50mm、壁厚为10mm地质钻杆采取丝扣连接并沿运槽预设到工作面下隅角，当工作面推进时管路逐步被埋入采空区。为便于拉管，在预埋拖管外端焊接两个拉环，为预防采空区碎矸石堵塞，在预埋拖管末端钻上若干小孔，以确保注氮通畅。并用两节Φ25mm高压管连接预埋拖管和运槽注氮管。当预埋管进入采空区20m时，便可将其用钢丝绳和工作面端头支架联接，预埋拖管随支架前移被拖移，管口一直距切顶线20m。工作面正常回采过程中，假如发觉采空区有自燃发怒倾向，可利用运槽预埋注氮管连续向采空区内注氮快速惰化采空区氧化带。2)采空区灭火当工作面上隅角CO含量超出500ppm或采空区CO含量超出1000ppm，且出现淡烟雾时，插上防火门插板封闭工作面注氮灭火，防火门周围衬垫必需和插板接触严密，确保封闭后防火门严密不漏风，对出现防火门墙或插板漏风必需立即采取有效方法处理。3)火灾估计预报方法利用KSS-200束管监测系统进行自然火灾估计预报。回风顺槽敷设一趟4芯束管，分别在采空区每隔20米设置一个采样器，共设3个；每日三次对采空区、工作面回风流中CO、CO2、O2、CH4、C2H6、C2H4、C2H2等火灾气体进行色谱分析，估计预报工作面和采空区氧化自燃趋势，方便及早采取有效方法。加强自燃火灾人工检验工作。天天一次对工作面、进回风巷道等各点进行全方面人工检验。4)防灭火设施及外因火灾防范在西101工作面运输顺槽、回风顺槽巷口30m范围内合适位置各设置一道防火门，防火门配置对应数量和尺寸防火门板。在工作面上、下出口支护完好安全、通畅地点和运输顺槽皮带机头分别配置三台以上干粉灭火器及其它灭火器材；在工作面及进风巷进行电气焊等工作，必需制订专门安全技术方法，并报矿长审批。5)防灭火安全技术方法(1)加紧工作面推进、回撤和封闭速度。加紧工作面推进、回撤和封闭速度，缩短采空区遗留煤炭氧化时间是预防采空区发怒根本方法。要切实加强工作面生产和末采回撤工程组织管理，工作面每个月推进度不得小于30米，而且能够在25天内完成末采铺网、回撤通道施工、设备回撤等工程，为防灭火工作发