重庆某化工园区管廊及管道工程施工组织设计

重庆3d化工园区

XX二期第一标段

施

工

组

织

设

计

编制人:_________

审核人:________

XX安装公司

XXXX

目录

一、编制说明

1、编制依据

a编制目的

3目标控制

二、工程概况

1、工程简介

2工程内容

三、施工部署

1、组织机构

2施工准备

4施工组织

4机械设备需用计划

5主要劳动力需用计划

6工期安排及施工进度计划

7、施工总平面布置及管理

&施工现场临时用水设计及布置

a施工现场临时用电设计及布置

四、主要施工方法及技术措施

1、工程测量方案

2桩基施工

3,独立基础施工

4柱、梁施工

5,钢桁架预制、拼装

a钢桁架吊装就位

7、管道安装

五、雨季施工措施

六、质量保证措施

七、安全生产保证措施

八、文明施工和环境保护

附录：

1、组织机构图。

2施工总进度计划。

3,施工总平面布置图。

4钢桁架加工场平面布置图。

5安全保证体系框图

&质量保证框图

一、编制说明

1、编制依据。

&工程施工承包合同

h工程设计施工图纸

G工程招标文件

&本企业现有施工力量、技术能力和机械设备

&施工区域自然因素、沿线交通情况以及现场施工条件等。

f、现场勘察及施工调查情况。

&参照现行的有关规范、标准

h工程建设标准强制性条文

建设工程监理规范CB50319-^000

建筑工程项目管理规范GB/T50326-^001

建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-^001

建筑地基基础施工质量验收规范GB502cH002

校结构工程施工质量验收规范GB5020^002

钢结构工程施工质量验收规范CB50205-^001

管架标准图册BG/T21629-1999

工程测量规范GB50026-93

建筑桩基技术规范JGJ94-94

碎质量控制标准GB50104-92

验强度检验评定标准GBJ107^-87

普通碎用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ5M2

钢筋焊接及验收规程JGJ18T6

钢筋焊接接头试验方法JGJ2T1

工业金属管道工程施工及验收规范CB50235-97

输送流体用无缝钢管58163-1999

《石汕化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH350T7；

《石汕化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH3064H4

《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB5023I&

《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》KJ22M1；

2编制目的

公向业主、监理阐明我单位承接该工程的施工作法，表明我单位具有优

质、高效完成本工程的能力。

h编制详细的分部分项工程施工方案，指导本工程的施工。

a目标控制

施工工期：180日历天。

工程质量：满足图纸及设计要求，达到国家有关施工质量规范要求，并

一次验收合格；

安全文明施工：安全文明达标；无职工及外部劳务工死亡事故和重伤事

故，轻伤率控制在我。；无重大责任事故；无重大安全隐患。

二、工程概况

1、工程简介。

工程名称：重庆（XX）化工园区XX二期第二标段工程

建设单位：XX责任公司

设计单位：XX研究院

施工单位：XX安装公司

工程地点：重庆市XX晏家化工园区；

a工作内容简介。

本工程主要是进行XX期施工图中A1T27和1T50轴管廊（共约2500米,

不含1T2轴并行的双排基础）；以及中间罐区及储运系统工程（建滔甲醇外

管）施工图中117—2轴至xx期施工图中第150轴的管道安装。工程规模为约

2500米管廊及约4000米香港建滔甲醇外管。主要工作内容有：管架基础（柱

下独立基础和挖孔灌注桩基础），钢筋混凝土梁、柱的施工，管架以及钢桁架

的加工、运输及安装，及香港建滔甲醇外管管道安装。

三、施工部署

1、组织机构

根据本工程规模及特点，我单位在本工程中实行项目经理负责制。由长

期从事工程施工管理、具备丰富施工经验的项目经理担任工程项目经理，技

术负责人由具备丰富的施工技术及经验的工程师担任。组织机构图见附录一。

a施工准备

&技术准备

根据设计图纸要求，准备有关的标准图集及相应的施工验收规范、技术

资料、图表等。

熟悉施工图纸及相关标准图集，参加图纸会审及设计交底，认真做好会

议记录。

编制详细的分项施工方案及特殊工序作业指导书，组织进行质量策划。

作好施工前材料检验，试验及碎试配工作。

h现场准备

项目经理部管理层就位，完成工程合同的谈判签约，签订有关的内部经

济承包合同，进行合同评审和交底。

根据业主给定的永久性座标和高程控制点，按照工程总平面图要求进行

施工程平面控制网测量，设置场地内控制测量标桩。

按照施工总平面图布置，布置好现场材料堆场及加工场地。

G材料准备

熟悉图纸，编制施工图预算，根据预算提出材料需用计划。根据材料需

用计划，组织各种材料的采购、预订及进场。材料进场后应进行试验、检验,

经检验合格后方可使用。

&机具准备

根据工程需要提出详细的机械设备使用计划。根据使用计划，组织购置、

调配、租赁所需机具，运输进场及安装调试。

&劳动力准备

选用与本单位合作多年，施工操作经验丰富的成建制施工队伍，按照劳

动力需用计划调配组织各工种人员进场。工人进入现场，首先进行“入场三

级教育”，进行分工种的操作培训I;上岗前由施工人员进行针对性的安全技术

交底;特殊工种经培训考核后持证上岗

区施工组织

&组织原则

本工程任务重、工期紧，为确保优质高效地完成工程合同规定的内容，

必须合理进行资源调配，优化组合各项生产要素，全方位实行动态管理。采

用分段交叉作业的施工方法进行作业并组织分段验收，

h施工工艺流程

清理场地一测量定位一人工挖孔一验孔一吊放钢筋笼一碎浇灌一桩基检

验一柱、梁筋制安一柱、梁模板安装一柱、梁混凝土浇筑一柱、梁验收一钢

桁架制作、拼装一桁架吊装就位一桁架验收一管道安装一管道试验一管道验

收f竣工验收。

4机械设备需用计划

土建机械设备需用计划

单

序数额定功率

设备名称型号规格位用途

号里(KW)

1碎搅拌机DRT50台22X15砂浆碎施工

2钢筋切断机QJ40-1台22X55钢筋加工

3钢筋弯曲机GHO台22X3钢筋加工

4电焊机BX3-50-2台35X386钢材焊接

5卷扬机2T公□110钢筋调直

6木工圆锯MJ104A台22X30模板加工

7木工刨床1VB104A台14模板加工

8抽水泵少50台2020X7.5抽水

9砂轮切割机台22X1.5钢材切割

10插入式振动器I-E-50台88X11碎振捣

11空压机台10挖井

12全站仪台1测量

13水准仪台2测量

钢桁架机械设备需用计划

序号名称型号单位数量

112/20吨汽车吊台1

25吨平板车斯太尔1291辆1

3直流电焊机ZX5-500台（套）6

4电焊条烘箱YJCH^-800个2

5角向砂轮机JB1193-^1个10

6气割设备套6

7坡口机R^50套2

8手动葫芦215T套4

台

9螺旋千斤顶8T16T8

10空压机XF-200台2

钢桁架及管道施工检测设备

序号名称规格单位数量主要用途

1游标卡尺0-300把4测量长度、壁厚

2游标角度尺0-36CP把4测量角度

3钢卷尺0-100m把10测量长度

4直角尺0-30卜500把3测量直角、垂直度

5焊接检验尺0-40把4测量焊缝尺寸

6超声波探伤仪PXUF-27套1检测焊缝内部缺陷

7洛氏硬度计HR-150A台1检测高强螺栓的硬度

8测厚仪TF220台1检测涂、镀层厚度

9水准仪DS3台1测量水平度及标高

10全站仪CIS-^01台1测量节点坐标

权主要劳动力需用计划

土建主要劳动力需用计划

名称人数备注

土建施工技术员2人

材料组2人

电工1人

普工50人

保卫人员2人

木工10

钢筋工15

砂工15

架子工12

机械工2

电焊工3

试验工1

测量工2

钢桁架及管道施工人员配置表

名称人数名称人数

1、技术员2人a焊接二组（焊12人

工）

2,质量检查员1人1。焊接三组（焊12人

工）

区安全员1人口、焊接四组（焊12人

工）

4材料员1人u涂装工10人

仅电工1人13.吊装工4人

6拼装一组10人14电工2人

7,拼装二组10人15.普工40人

&焊接一组（焊工）12人16,管道工12人

6工期安排及施工进度计划。

&开工日期

根据建设单位（监理工程师）的开工通知书

h竣工日期为建设单位（监理工程师）开工通知书下达之日起180日历天止

Q施工进度计划

根据工期控制原则，排除各种影响因素，合理安排各项资源，确保施

工生产任务按计划实施，并以最少的资源消耗获取较佳的经济效益。

在具体实施过程中，因受各种综合因素的影响，进度计划不可能完全符

合实际。为此，必须对计划进行不断调整和改进，在总工期不变的情况下寻

求最优方案。

根据进度计划组织各道工序，合理安排流水、搭接，交叉施工，有序生

产。

施工总进度计划见附录二。

7、施工总平面布置及管理。

A平面布置总体设施原则。利用各施工阶段现场内的有效空间、合理布置

施工必要设施，以满足施工需要。根据现场条件，合理设置施工区和生活区,

以便现场的安全、文明施工管理。

平面布置详见施工总平面图见附录三。

B施工总平面管理。本工程施工现场总平面图的使用必须严格执行统一管

理的标准，由项目经理负责集中调配。现场内所有材料必须分类集中堆放，

并挂设标志牌。所用材料应运到指定地点堆码整齐，不得乱堆乱放。施工现

场总平面图的使用应根据进度计划安排的施工内容，结合具体的施工阶段实

施动态管理。

&施工现场临时用水设计及布置

&管径计算”

cf=|4X0/(JiXvX1000)]

Q=Q909w=Q5-L2取I0

贝I」上25Tm

取管径625钢管作为输出管线。

h施工用水平面布置

根据现场就近市政接口布置用水管网；地面需水点输水管选择;搅拌机分

路采用620镀锌钢管;现场生活区采用620镀锌钢管;水管均采用明敷布置。

G用水管理措施

生活污水、施工用水的排放，严格按场内设施排放，禁止高处往低处乱

排、散排。生活污水应通过沉砂池沉淀后排放。每周清理污水管线及排水管

线一次，防止管道堵塞，影响现场文明施工。用水管理员每天应检查水表的

工作状况，查看是否有损坏，如有损坏应立即停止用水并修复，保证施工和

生活需要。加强对作业用水工人的教育，宣传节约用水。制定严格的浪费用

水的处罚条例。

a施工现场临时用电设计及布置

A用电量计算

本工程主要用电机械如下表

施工机械台数（台）功率（期

佐搅拌机22X15

钢筋切断机22X55

钢筋弯曲机22X3

电焊机22X386

卷扬机110

木工圆锯22X30

木工刨床14

抽水泵22XZ5

砂轮切割机22XL5

插入式振动器88XL1

根据上表计算，施工总用电量170题

B,施工用电的架设，管理应严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》

（JGJ46-88）,《建设工程施工现场供用电安全规范》（CB5994r3）及《建筑

施工安全检查评分标准》（JGJ5I9）规定。

G安全用电技术措施。

建立施工现场临时用电安全技术档案，其内容包括：

①临时用电施工组织设计的全部资料•；

②修改临时用电施工组织设计的资料•；

③技术交底资料；

④临时用电工程检查验收表；

⑤电气设备的方式，检验凭单和调试记录；

⑥接地电阻测定记录表；

⑦定期检（复）查表；

⑧电工维修工作记录；

建立临时用电工程的定期检查制度：

①施工现场每周一次安全用电检查；

②公司每月一次安全用电检查，检查时，应复查接地电阻值。

③检查工作应按分部、分项工程进行，对不安全因素，必须及时处理

并应履行复查验收手续。

建立各类用电人员培训制度，要求用电人员做到：

①掌握安全用电基本知识和所有设备的性能；

②使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品，并检查

电气装置和保护设施是否完好，严禁设备带“病”运转；

③停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱；

④负责保护所用设备的负荷线，保护零线和开关箱，发现问题及时报

告解决；

⑤搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源并作妥善处理后进行；

n配电房（箱）电气防火安全措施

①配电房应能自然通风，并应采取防止雨水和动物出入的措施。

②配电房的门向外开，并配锁。

③室内配置绝缘灭火器。

④配电屏应装设短路、过负荷保护装置和漏电保护器。

⑤配电屏上的各配电线路维修时，应悬挂停电标志牌，停送电必须由

专人负责。

⑥配电箱，开关箱应装设在干燥通风及常温场所，应有足够工人同时

工作的空间和通道，应采用铁板制作。

⑦配电箱，开关箱必须防雨、防尘。

⑧每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸”制。

⑨开关箱中必须装设漏电保护器。

⑩配电箱应装有双扇开房门，并有门锁、插销，漆上指令性标志和统

一编号。

四、主要施工方法及技术措施。

1、工程测量方案

A轴线控制网的测设及高程控制网的测设.平面控制，根据建设单位测定

后交的坐标控制点及建筑施工总平面图，根据设计图计算坐标并根据坐标进

行测量放线，然后把轴线控制点设置于周边不易损坏的部位，并作好保护及

标识。标高测设,根据建设单位提供的控制测量资料中的高程点及施工现场条

件，在现场设立永久水准点，用于工程的高程控制。

B测量质量保证。测量工作是项目管理的一项重要工作，测量工作准确与

否，直接影响工程的使用功能及能否胜利交验。在整个测量过程中应以认真

落实贯彻项目测量管理运行程序、质量管理组织体系及质量过程控制。

G人员组织。组建本项目的测量组，负责整个工程的控制测量、轴线测

量、标高控制等测量放线工作。测量组长由一名具有丰富实践经验的测量工

程师担任，全权负责测量组的日常管理和人员调配工作，负责测量工作质量,

工作进度、技术方案编制与实施。另配置测量工2人，测量放线工2人。

n测量设备配置。

测量用仪器统计表

序

规格技术状

号设备名称数量拟用何处备注

型号况

1水准仪S3d1合格标高抄测

2全站仪1合格定位测量

3铝合金塔尺5n2合格标高抄测

4钢尺4合格量距

5钢尺50m1合格量距

2桩基施工。

A桩基施工概述。基础设计采用人工挖孔桩，人工挖孔桩桩径为90(hm

佐强度为C25桩基持力层为中风化基岩层，其中岩石天然单轴抗压强度标

准值不小于fr-Wa桩底嵌入完整中风化岩层不小于Q6米，基底作成

桩基中央下凹20(hm的球体状。桩钢筋保护层厚度为5(hnj直径大于2alm

的钢筋采用机械连接接头，其余钢筋采用手工电弧焊搭接连接,并错开布置，

连接工艺及技术要求详见柱、梁施工部分，此处从略。

B桩基施工顺序。

清理场地一放线、定桩位一挖第一节桩孔土方一绑扎护壁钢筋一支模浇

筑第一节碎护壁一在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线一安装活动井盖，

手摇绞车、吊篮、排水及通风等设施一第二节桩身挖土一清理桩孔四壁，校

核桩位垂直度和直径一绑扎护壁钢筋一支第二节模板，浇筑第二节碎护壁一

重复第二节挖土，支模，浇筑佐护壁工序，循环作业直至设计深度一检查桩

基底持力层一吊放钢筋笼就位一浇筑桩身碎一成桩检测。

平场地、截排水，清刷坡测量放样安装井架及卷扬、通风设备

出a

4

内

<

黑

，

排

水

灌注护壁混凝土

桩底达标

Q施工方法:

①、清理场地。根据测量桩位，清理坡面危石、铲除松软的土层并夯实。

孔口四周挖排水沟，做好排水系统，合理堆放材料和机具，做到不影响后续

工作。

②、测量放线、定桩位。采用全站仪进行精确测放桩位，待第一层护壁浇

筑完成并达到一定强度后，在桩位四周设置十字轴线进行桩位中心定位，作

为往下施工模板对中和桩位垂直度偏差控制的依据，直径检查用尺杆找圆周

的办法进行。桩身挖孔就采用轴线定位桩体垂直度及中心位置。

③、安装挖孔设备。安装手摇绞车、吊篮、挖掘工具、排水及通风等设施:

挖孔桩垂直运输架采用手摇绞车配备支架架设，配上吊篮进行吊装挖土。挖

掘工具采用短柄铁锹、镐、锤、钎等进行挖孔。排水每孔配备一台潜水泵进

行排水，挖孔深度超过10m后即利用鼓风机向孔内排放新鲜空气。

④、挖孔桩土方、支模浇筑碎护壁。

孔由人工自上而下逐层用镐、锹进行，遇破碎岩石用锤、钎进行破碎；

遇到比较硬的岩层时，用风镐或人工凿除施工。桩孔挖掘时，要使孔壁稍有

凸凹不平，以增加桩的摩阻力。挖土次序为先挖中间部分后挖周边土体，弃

土装入吊篮，用手摇绞车提升，吊至地面后，用手推斗车运出。成孔过程中，

地面派专人修通排水沟，及时排掉桩孔内抽出的水，从桩孔内挖出的废土或

石殖由专人负责及时运出场外。成孔开挖以二人为一个小组配合，每小组一

天安排-3根桩进行流水作业，保证每根桩每天至少进尺一模，

孔壁每成型1延米后，即绑扎护壁钢筋，竖向采用6优冈筋，间距150毫米;

环向采用68螺旋箍筋，间距为150毫米,钢筋搭接长度不小于300毫米.施工

时将佐护壁做成内齿式倒挂护壁，上下护壁间搭接5cm碎护壁碎厚度不小于

10cm护壁砂强度不低于C2Q,详见下图所示。

护壁大样单位：毫米

护壁模板采用组合式钢模四块拼装，钢板厚3nm高为L0m做成圆台状,

中间用螺栓和钢支撑形成整体，在其上铺板，作为护壁佐施工的作业面。模

板使用时拆上节支下节，循环周转使用。碎用吊桶垂直运输至铺板上，人工

铲入浇筑碎。碎浇筑时用3皿卜型振动棒振实。待碎达到23VPa后才开始拆

模。如此循环往复，直至达到设计深度。

◎、护壁的排水施工。

1）、施工中在各桩均挖设排水沟对孔内排出孔外的水妥善引流远离桩孔。

2）、孔内渗水量不大时一，可用铁皮桶盛水，人工提引排走，渗水量大时,

用潜水泵抽水，排出孔外。

3）、在灌注佐时，若数桩孔均只有小量渗水，应采取措施同时灌注，以

免将水集中到一个孔增加碎灌注的困难。若多孔渗水量均大，影响灌注质量

时，则应在一个孔集中抽水，降低其它各孔水位，此孔最后用水下灌注碎施

工。

④、开挖进入较大涌水层时，每层护壁高度视情况酌减，先挖中心部分,

使水汇集在井底坑中，即时排水，及时进行护壁浇筑以便封闭阻挡渗水。

（3、流沙地层的处理。对地质突然变化处，如遇流砂层时，由于孔内水动

压力大于等于土颗粒的浸水容量、使土粒悬浮，失去稳定而变成流动状态，

从而形成流砂（泥），可采用如下措施进行处理。

D、接近流砂，流泥层时应严格控制相邻桩的间隔跳挖施工顺序，保证相

邻桩进深的高差不少于2米。

2）、保证已开挖成孔桩的孔内抽水，做到24小时不间断值班抽水，保持地

下水位上升高度不超过已成孔桩底以上500mm

3）、成孔进尺控制在每模30-^Ocn;随挖随浇筑碎护壁。尽可能缩短开挖

时间，为避免土层外露太久，造成大量流砂，同时为增加护壁的抗渗能力，

可掺入速凝剂或使用快硬早强水泥。

4）、采取水下挖土（抽水或少抽水施工）减少水头差或采用井点降水，使

水位降到孔底Q5m以下。

5）、对护壁后侧已经冲刷形成空洞的护壁，可以采用压浆（喷浆）法也可

适用于流砂（泥）处理，以加强土体的稳定性。

6）、开挖段通过流塑淤泥层，成孔模板下口加水平木“十”字支模（上口

利用已成孔护壁作固定点），把模板与木支撑用铁钉固定牢，防止淤泥侧向流

动挤压，避免造成孔位移或变形。

7）、如因流砂、流泥较为严重，且地下水位较高，可采用临时倒挂钢井圈、

密集插板，强行掘进通过；或采用钢护筒强迫下沉。

8）、为了辅助上述方法的实施，根据现场情况一是直接设降水井，二是利

用已成孔的桩孔作为周边孔的降水点。

成孔检验。人工挖孔至基岩设计深度后，会同试验室人员从桩底制

取原状岩芯，岩芯用塑料袋密封严实，标示岩芯上下面并做好取样位置记录,

此过程均在监理工程师的旁站下进行。岩石天然单轴抗压强度满足设计要求

（5Ma）后，清除孔底松土、沉渣、杂物等，桩基底面修整成中央高于周围

200毫米的凹型球体状。挖孔至设计持力层后，施工单位应进行自检评定，

工程桩终孔检查内容包括桩孔中心线位移偏差、桩径偏差、终孔深度、孔底

沉渣以及桩底持力层等情况，各项偏差应在设计及规范允许范围内。报监理、

勘察、设计及业主等部门核验并办理隐蔽验收签证手续。待验收合格后，才

进行下一步工作。

Q、挖孔注意事项及施工安全防护措施。

1）、多桩孔同时成孔，应采取间隔挖孔方法，以减少地下水的渗透和防

止土体滑移。

2）、桩孔的垂直度和直径，应每段检查，发现偏差，及时纠正，保证位置

正确。

3）、桩端终孔深度按设计要求施工，每根桩终孔后必须请相关人员检查验

收，要逐根进行隐蔽检查，及时作好隐检资料的签字验收。

④、挖孔作业人员必须佩带安全帽，上下井时必须佩带安全带。桩孔施工

前，必须用标准砖在桩孔四周砌筑五线砖，并用页岩砖作好护壁，防止污水

或雨水流入坑内。

5）、在桩孔周围用钢管设置护栏，并用密封安全网封闭，防止坠落事故

的发生。

6）、桩孔深度超过10m时，必须配备送风系统。绞车向上垂直提送弃硝时,

桩孔边必须设安全挡板，且绞车应设置抗滑保险措施。

7）、桩孔施工用电要作好相应保护，防止触电事故的发生。

8）、桩孔施工前应作好各项安全技术交底。

（3、确保安全的技术控制措施。

安全管理制度。

1）、建立以项目经理、技术负责人为领导的安全生产机构。

2）、制定各级人员的安全生产责任制，签订安全承包合同，并认真实施。

3）、对新进场工人实行严格的教育考核制度，经考核合格后录用上岗。

4）、所有特殊工种人员一律持证上岗，并严格管理。

5）、坚持每月二次的安全专题检查和日常不定期检查。

6）、各分部分项安全技术交底，由各施工员针对工程的实际情况进行有针

对性的交底，由技术负责人审查签字后交班组负责人签字。

7）、对施工班级必须严格管理，引导班组开展好班前安全活动。

8）、施工现场按文明施工要求布置好五牌一图，字迹清楚，并有醒目的安

全、文明施工宣传标语。

9）、对周围临近建筑和设施等，应落实好安全防护措施。

三宝、四口、五临边”的管理。

1）、正确使用好安全帽、安全带、安全网及漏电保护器，充分发挥“四宝”

在施工工程中的作用。

2）、在主要通道口、井架口、出入处挂上醒目的安全标语牌。

3）、进入施工现场一律正确戴好安全帽，任何人不得例外。

4）、桩身碎浇筑时作业人员必须系好安全带。

5）、斜跑道两侧边采用上下钢管栏杆扶手防护，并在斜跑道下兜上安全网。

施工用电。

1）、开工前设计好现场用电设计方案（详见施工临时用电方案）。

2）、配电房按部颁标准设置，电箱一律使用标准电箱。

3）、现场架设线路均按三相五线制的要求架设，实行“三级”保护，并做

到一机一闸一保险。

4）、各种电箱、漏电保护器等设备均选用国家有关部门认可的产品。

5）、正确配置漏电保护器与电箱熔断丝，不超负荷。

6）、现场所有施工用电和生活用电均由现场专职电工管理，任何人不得乱

拉乱接。

7）、配电箱内各开关应标上用途标志。

8）、在潮湿空间照明应用36V以下安全电压。

搅拌机。

1）、搅拌机安装平稳、牢固，行车轮要离开地面，机座要高于地面，便于

出料。

2）、机前电气及设备应良好，空转试运行正常后，再加料搅拌。

3）、要边加料边加水，不能加料后再起动，投料不能超过规定容量（砂浆

搅拌机）。

4）、发生故障，应断电停机，查找原因，不能强行机器运转。

5）、工作完毕要将搅拌机清理干净，清理时不得使电机和闸具受潮。

钢筋机械。

1）、拉机操作时应控制冷拉值，不准超载冷拉，拉直钢筋的两端要有防护

措施。

2）、切断机操作时，应先检查刀片的安装情况，钢筋必须调直后切断，一

次切断多根钢筋时，其总截面应在规定范围内，剪切断料时，手与切刀间

应保持大于15cm的安全距离，短料长度小于40cm时，应用套管或

夹具将短钢筋头夹牢。

3）、弯曲机和工作台的台面要在同一平面上，弯曲时将钢筋一端插入转盘

固定的间隙中，另一端紧靠机身固定销，用手压紧钢筋。

木工机械。

1）、应在设备前挂安全操作牌，规定使用机械操作人员的条件及注意事项；

2）、设备要有开关控制，闸箱距设备距离大于2米；

3）、安全防护装置要齐全完整；

4）、木料长度不足50cm的短料.，禁止上锯。

潜水泵。

应安装可靠的漏电保护器，使用前应检查其灵敏程度。电缆线应采用四芯

软线。使用过程中应经常检查安全装置及绝缘情况是否良好，发生故障需

检查时，应先拉掉电源开关。

争、钢筋笼制作、安设。钢筋笼制作采用箍筋成型法加工。先在井口周围

搭设双排脚手架，并设置操作平台，边绑扎钢筋笼，边通过手拉葫芦将钢筋

笼沉入孔内，并按照设计要求焊接支撑筋，保证碎灌注后钢筋笼的保护层。

钢筋笼入孔后根据轴线位置进行校正，采用短钢筋将钢筋笼顶焊接固定于护

壁上。钢筋详细技术要求参见柱、梁章节。

Q）、碎浇筑。砂搅拌严格按配合比进行控制，碎为C25强度等级。采用2

台JDV350C型强制式搅拌机拌制。碎用机动车翻斗运至浇筑地点，倒入溜槽

内用串筒向孔内进料，碎自由下落高度控制在2米之内。碎垂直灌入桩孔内，

并连续分层浇筑，采用插入式振动器振实。每层厚度不超过100cm浇筑时

税达到一定深度后或碎下落高度小于Q的时，逐节拆除串筒直至桩顶。桩顶

税略高于设计高程，以便于剔除表面浮浆。原材料的要求及质量控制参见柱、

梁章节。

①、桩身养护：当桩顶标高比自然场地标高低时，在硅浇筑12h后进行湿

水养护；当桩顶标高比场地标高高时，碎浇筑12h后覆盖草袋并湿水养护。

养护时间不少于7a桩顶混凝土浇筑好后应剔打成毛面，表面浮浆全部剔除

干净，以看见均匀的碎组成面为度。

⑦、桩基检测。在下道工序施工前，对桩进行无损检测，包括成桩质量、

桩身碎强度和桩的承载力，桩的承载力检验方式和检验频率按照业主和监理

工程师的要求确定。当全部桩基质量检测评定合格并经监理签认后，方可进

入下道工序施工。

①、桩基施工质量要求

人工挖孔桩施工允许偏差

桩径偏差垂直允许偏差桩位允许偏差

不小于设计桩径0.取50rrm

钢筋笼制作允许偏差

项次项目允许偏差

1主筋间距±10

2箍筋间距螺旋筋螺距±20

3钢筋笼直径±10

4钢筋笼长度±50

区独立基础施工。

A本工程独立柱基以强风化基岩作为持力层，其承载力特征值不小于

300KP&碎为C25强度等级。桩钢筋保护层厚度为50nm直径大于2小m的

钢筋采用机械连接接头，其余钢筋采用手工电弧焊搭接连接,并错开布置，连

接工艺及技术要求详见主体施工部分，此处从略。

R独立柱基施工顺序。

清理场地f放线一验线一开挖一验坑一垫层一绑扎基础钢筋及柱插筋一

验筋一支模一验模一浇筑碎一养护一拆模一验收。

G施工方法：

①、清理场地。根据测量基坑位，清理坡面危石、铲除松软的土层并夯实。

基坑四周挖排水沟，做好排水系统，合理堆放材料和机具，做到不影响后续

工作。

Q、测量放样。对基坑中轴线进行中点测量，并向两端各延伸的1至10m

的地方设置中轴线控制点，以备在施工过程中随时对基坑轴线复测。根据测

量放样资料、基础开挖深度及土质放坡坡率定出开挖宽度，并用石灰撒出开

挖边线，根据开挖边线在边坡上部开挖排水沟及截水沟，防止地面水流入基

坑内或冲刷边坡，造成坍方和破坏基土。

Q、基坑开挖。基坑开挖采用人工分层进行开挖。基坑开挖自上而下开挖，

分层分段依次进行，随开挖随做好排水措施，开挖时按放坡率留下土质台阶，

每下挖1米后即精修边坡，以保持土体稳定，开挖土就近堆放以便于基础成

型以后的回填。

（3、基底检验。基坑开挖完毕，应立即用水准仪、全站仪测量基础，检验

基础是否已达到设计深度，开挖尺寸、位置是否正确；检验基底平整度及杂

物，如有应及时清除。还应检查基底土质是否一致。地基承载力采用重型触

探法确定。如果不能达到设计地基承载力则报监理工程师研究及时采取相应

的措施进行基底处理，处理完毕后，才进行下一步工作。

（3、特殊地质情况的处理。根据我司的施工经验及对现场的查验，该地段

可能存在淤泥层、地下水位高等不良地质现象，我部拟订如下处理方案。

1）、当开挖中遇到淤泥层，将淤泥层全部挖除，分层回填素土，压实度不

低于9取

2）、开挖中遇地下水，一般采用集水明排，每层土开挖前，先在开挖边缘

作好排水沟和集水井，随开挖随加深水沟。当基坑侧壁出现渗水时，可设置

导水管、导水沟等。

(3、垫层施工。验收合格后尽快进行垫层施工，垫层采用10厘米厚C15

佐。垫层施工前，定出垫层边线，在角点处插立竹片并将垫层顶面标高抄设

到上面，碎浇筑后及时进行养护。

O、基础钢筋绑扎。首先根据设计图纸将钢筋位置及间距在垫层上标示，

检查无误后方可进行钢筋绑扎。柱预埋插筋应根据垫层上的控制轴线准确埋

设好位置，并用箍筋点焊限位，插筋上部并用直钢管加固夹设限位，以防碎

施工时预埋插筋位移。按设计图纸要求及规范要求，设置竖向筋及水平筋的

接长的接头位置、搭接长度。绑扎时必须将全部钢筋的交叉点扎牢，相邻两

个绑扎点的铁丝扣要成八字形绑扎。基础的保护层厚度为5厘米。钢筋详细

技术要求参见柱、梁章节。

(3、基础模板支设：基础模板采用标准钢模板拼装，利用销钉在现场连

接并用648钢管做拉杆及加劲支撑，组成所需的基础模板，并严格按基础尺

寸立模。上梯基础模板采取钢管围成封闭箍，底部纵横用钢管担在下梯模板

顶部，并用扣件紧固。模板应支撑牢固、板面平整、接缝严密不漏浆，并应

防止因跑模引起结构硅外形缺陷。其组成详见《组合模板结构图》。

组合钢模板体系

Q＞、基础碎浇筑及养护。基础碎严格按碎配合比及坍落度进行控制，采用

JDY350c型搅拌机在搅拌场制作，碎为C25强度等级。碎通过机动翻斗车运

输送至浇筑点，通过人力手推车转运或直接倒入溜槽送入模板内。碎应分层

对称浇筑，用插入式振动棒振捣，振捣时振动棒应插入下层硅10cm15cm

校每层厚度控制在30cm左右，浇筑过程中，应不碰撞柱插入筋，待碎浇筑完

毕后，重新校正预埋钢筋位置，覆盖洒水养护不少于7天。待碎抗压强度达

到2SMpa后，方可拆除基础模板，拆除的模板应将表面清理干净，并刷一层

机油后按规定堆放整齐。原材料的要求及质量控制参见柱、梁章节。

Q）、检验验收：拆模后用全站仪对基础进行位置复测，检验基础轴线及法

线位置是否正确;碎试件养护28天后对碎试件进行试压实验，检验碎抗压强

度。报监理工程师审批,验收合格后及时进行基坑的回填，分层回填原状土。

4柱、梁工程。

施工内容主要包括钢筋工程、模板工程、碎工程、脚手架工程的施工。

A柱施工顺序

放线一第一段钢筋绑扎一验筋一第一段支脚手架、立模一验模一浇筑第

一段碎养护）一第二段钢筋绑扎一验筋一第二段支脚手架、立模一验模一浇

筑第二段碎一养护一验收。

H放线。根据设计图纸进行中轴线测量，定出柱体边线，作为安装模板的

基准。边线内侧抹5厘米高同等级碎，用于固定模板底部。

G钢筋工程。

O、钢筋原材料质量控制。

1）、在钢筋工程施工前，由项目部编制详细的钢筋需用计划，并分段分

批提前交公司物资采购部采购优质的钢筋。

2）、钢筋进场时，由物资采购员书面通知质检员及试验人员对其进行外

观质量和质量保证资料进行检查，并按规定现场取样。

3）、钢筋应有质量说明书、试验报告单、备案登记证，钢筋表面或每捆

（盘）钢筋均应有标有诸如规格、型号、厂家、生产日期、钢号、生产罐等

的标志牌。验收时按炉罐（批）号及直径分批检验，并按现行有关国家标准

的规定抽取试件作力学性能试验，合格后方可使用。

4）、钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正

常等现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成份或其他专项检验。

5、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈，使用前必须清理干净,

结合冷拉工艺除锈。

6）、钢筋表面严重锈蚀或表面伤痕使其截面积减小叫勺钢筋不得使用于

工程中。

7）、钢筋进场后按规格、型号、炉罐（批）号、生产厂家分批堆码，并

用挂牌标识，防止误用，堆码时，要防止泥、漆等的污染。

8）、热扎钢筋检验频率。钢筋进场时应按批进行检查和验收。每批由同

牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60吨。对于连

续胚扎制的钢筋，允许由同牌号、同冶炼方法、同浇筑方法的不同炉罐号组

成混合批，但每批不多于6个炉罐号。每炉罐号含碳量之差不得大于Q02%,

含镒量之差不大于am

Q、钢筋的连接

直径大于或等于2alm的钢筋接长采用机械连接，其他钢筋采用手工电

弧焊连接。接头的质量执行《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18r6）的要求。

D、直螺纹连接工艺：调直、下料一螺纹加工一现场组装。

2）、施工准备。凡参与接头施工的操作工人、技术人员均参加技术规程培

训，操作工人经考核合格后持证上岗；检查螺纹连接套产品合格证，套筒表

面有规格标记；进场后及时进行复检。

3）、直螺纹加工工艺。钢筋先调直后下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，

不得用气割下料；加工直螺纹丝头的牙形、螺距等必须与连接套的牙形、螺

距一致，且经配套的量规检测合格；加工直螺纹时.，应采用水溶性切削润滑

液，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝；操作工人应按照规范要求逐个

检查钢筋丝头的外观质量，经自检合格的钢筋丝头，对每种规格加工批量随

机抽检1%且不少于10个；检验合格的丝头端部戴上保护帽，按规格分类

堆放整齐待用。

焊接完成后，应及时逐个对接头进行检查，不合格的接头应切除重焊。

④、手工电弧焊

除钢筋直径大于或等于22ra此外的其他钢筋连接采用手工电弧焊搭接，

双面焊缝，焊缝长度不小于5d冈筋直径）.接头的质量按照《钢筋焊接及

验收规程》（JGJ18^6）的要求控制。

。、钢筋制作。

1）、项目部施工部门根据施工图及规范要求进行钢筋抽样，编制详细的钢筋

制作计划。

2）、钢筋制作过程前，清除钢筋表面的污物，各种操作机械检修完好。钢筋

切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料。钢

筋弯钩的长度和角度及弯曲、弯折的弯心直径必须符合设计和规范的要求。

3）、钢筋调直采用卷扬机，HPB235钢筋的冷拉率不大于轨HRB335钢筋

的冷拉率不大于1%

4）、接头末端至钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的10倍。

5）、柱梁钢筋的制作应使其符合搭接、锚固位置、尺寸的要求。

6）、各类钢筋半成品，按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标志牌，牌上

应清楚注明使用的详细部位，防止误用。半成品堆放应防止雨淋、浸泡，防

止油漆、机油等污染。转运钢筋半成品时应小心装卸，不得随意抛掷，防止

钢筋变形。

7）、钢筋加工的允许误差。受力钢筋顺全长方向全长的净尺寸：士10n珥

弯起钢筋的弯折位置：±20nw箍筋内净尺寸：±5nm

Q、钢筋绑扎：

1）、绑扎钢筋前，施工人员熟悉图纸，核对半成品的钢筋级别、直径、尺

寸和数量是否与料牌相符。准备好铁丝、水泥垫块以及常用的绑扎工具和机

具。

2）、柱筋绑扎。柱钢筋的绑扎，在模板安装前进行。柱、梁保护层厚度均

为30nm

柱中竖向钢筋的同一截面接头的数量不超过该截面总钢筋截面积的5%

箍筋的接头交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎

牢，绑扎箍筋时绑扣相互间成八字形；

3）、梁筋绑扎

钢筋绑扎程序：划线一摆筋一穿箍（梁）一绑扎一安放垫块。

梁先排纵筋，摆放有焊接接头的钢筋应符合规范规定，梁箍筋的接头（弯

钩叠合处）交错布置在架立筋上。梁钢筋的接头位置设置在受力较小处，同

一纵向受力钢筋不得设置2个以上的接头。接头数量在受拉不得超过2取

受压区不超过5碗并应符合设计要求和《硅结构工程施工及验收规范》

（CB50204-92）要求。

。、专业预埋

各专业预留预埋严格按图施工，做到准确无误，配合钢筋绑扎交叉施工，

严禁后敷后安、切割钢筋和用电与钢筋焊接；专业预埋在合模前，进行预埋

件的验收校正完毕，与下一道工序办理交接手续，下道工序不得随意损坏、

偏移预埋件位置。埋设方法详见模板章节。

。、检查制度和质量标准。

1）、成品钢筋检验频率。

成品钢筋按每工作班同一类型、同一加工设备抽查不得少于3件；机械

连接接头按每种规格加工批量随机抽检1%机械接头的连接质量按接头数

量的1型且每个构件的接头抽检数不少于一个接头，同一施工条件下的同

一批材料的同等级、同规格接头，以500个为一个验收批，不足500个也作

为一个验收批；电弧焊接头抽检按构件数的1%钢筋安装位置偏差的检查

按构件数的1%不少于3件。

2）、质量要求:

钢筋位置的允许偏差（血

项目允许偏差（端

受力钢筋的排距5

钢筋弯起点位置20

绑扎骨架20

箍筋、横向钢筋间距

焊拉骨架10

中心线位置5

焊接预埋件

水平高差曲0

基础10

受力钢筋的保护层柱、梁5

板、墙、壳3

D模板工程。

O、方案选择。模板采用全木模配制，木模采用优质覆模板，背肋用50X

100木防制作。梁、柱模板采用整配整支、拆，防止因反复拆、拼、钉造成

模板损耗及浪费，加快施工进度，保证工程质量。支撑和加固系统采用扣件

式钢管。

Q、搭设材料要求。

1）、支架钢管的尺寸立杆长度以60m为宜，每根钢管的最大质量不小于

25K&

2）、钢管表面平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛剌、压痕和

深的划痕。

3）、钢管上严禁打孔，钢管在使用前先涂刷防锈漆。

4）、扣件材质必须符合《钢管脚手架扣件》（GBI5831）规定:新扣件具有生

产许可证，法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。对扣件质量有怀疑

时，按现行国家规定标准《钢管脚手架扣件》（CB1583D规定抽样检测。对

不合格品禁止使用；旧扣件使用前，先进行质量检查，有裂缝、变形的严禁

使用，出现滑丝的螺拴进行更换处理；新、旧扣件均进行防锈处理。

Q、柱模的搭设。

1）、柱模采取整配，高度配至梁侧模下口。柱端头封头板宽度同柱宽，下

口留设300高清扫孔。配模时，阳角采用大面盖小面，阴角采用小面抵大面

模板的原则

2）、柱外模采用单块模板拼装，宽度同柱宽，高度至梁板面下350nm处，

上块小模板为350mn高，即高出梁面50mn作为上层柱模的引模，且在梁

面下5卜lOOnn^围预埋