《塑料模具设计与机构设计》16侧向分型

时间是世界上一切成就的土壤。时间给空想者痛苦，给创造者幸福。

——麦金西7/23/2024观察下列塑件有什么特点？塑件上有侧向孔、侧向凸凹、侧向的凸台问题：7/23/2024一、侧抽芯机构的工作原理§9.1侧向分型与抽芯机构的分类7/23/2024二、侧抽芯机构的分类按驱动方式分：

手动侧抽芯机构机动侧抽芯机构液压或气动侧抽芯机构按模具结构分：

斜导柱分型与抽芯机构斜滑块分型与抽芯机构其它侧抽芯机构§9.1侧向分型与抽芯机构的分类7/23/2024抽拔力：与脱模力相同抽芯距（S抽）：S抽=h+（2～3）mm特殊情况圆形线圈骨架的抽芯距

S抽=S1+（2～3）mmS1：抽芯极限尺寸R：塑件大圆盘半径r：塑件腰部外圆半径三、抽拔力和抽芯距的计算§9.1侧向分型与抽芯机构的分类7/23/2024§9.2机动侧向分型与抽芯机构一、斜导柱侧向分型与抽芯机构斜导柱侧抽芯机构的工作过程与各零件功能斜导柱侧抽芯机构工作原理.swf斜导柱侧抽芯注射模结构.swf斜导柱侧向抽芯机构示意图.swf7/23/2024§9.2机动侧向分型与抽芯机构一、斜导柱侧向分型与抽芯机构斜导柱侧抽芯机构的工作过程与各零件功能7/23/2024§9.2机动侧向分型与抽芯机构一、斜导柱侧向分型与抽芯机构1.斜导柱设计(1)斜导柱的形状及技术要求材料：T8、T10或20渗碳淬火；硬度>HRC557/23/2024§9.2机动侧向分型与抽芯机构一、斜导柱侧向分型与抽芯机构1.斜导柱设计(1)斜导柱的形状及技术要求下图可减小斜导柱与滑块的摩擦，b=0.8d7/23/2024通常：α=12°～22°，最大不超过25°；楔紧角α’=α+2°～3°§9.2机动侧向分型与抽芯机构一、斜导柱侧向分型与抽芯机构1.斜导柱设计(2)斜导柱的倾斜角度Fw=Fc/cosα

Fk=Fc·tanαLc=Sc/sinα

Hc=Sc/tanα7/23/2024§9.2机动侧向分型与抽芯机构一、斜导柱侧向分型与抽芯机构1.斜导柱设计(3)斜导柱长度计算7/23/2024斜导柱直径（d）取决于它所受的最大弯曲力（F弯）§9.2机动侧向分型与抽芯机构一、斜导柱侧向分型与抽芯机构1.斜导柱设计(4)斜导柱直径计算脱模力和抽拔力7/23/2024§9.2机动侧向分型与抽芯机构一、斜导柱侧向分型与抽芯机构2.侧型芯滑块设计7/23/2024侧型芯应牢固装配在滑块上，防止其在抽芯时松脱，还必须注意侧型芯与滑块连接部位的强度。§9.2机动侧向分型与抽芯机构一、斜导柱侧向分型与抽芯机构2.侧型芯滑块设计侧型芯是模具的成型零件，材料：T8A、T10A、CrWMn、45钢等热处理硬度要求：HRC≥50（对于45钢，则HRC≥40）侧型芯滑块材料：45钢、T8A、T10A等热处理硬度要求：HRC≥40镶拼组合的结构：Ra=0.8μm；配合精度：H7/m67/23/2024§9.2机动侧向分型与抽芯机构一、斜导柱侧向分型与抽芯机构3.导滑槽设计(a)(b)(c)(d)(e)(e)(g)7/23/2024滑块在导滑槽中滑动要平稳．不应发生卡滞、跳动等现象。

§9.2机动侧向分型与抽芯机构一、斜导柱侧向分型与抽芯机构3.导滑槽设计整体式导滑槽在模板上开设，材料：45钢，调质HRC28~32导滑部分的配合精度：H8/f8，其余各处留0.5mm间隙；配合部分的粗糙度要求：Ra=0.8μm组合式导滑槽，材料：T8A、T10A、45钢等热处理硬度要求：HRC≥50（对于45钢，则HRC≥40）7/23/2024滑块完成抽芯动作后留在滑槽内的滑块长度不应小于滑块全长的2／3，否则滑块在开始复位时容易倾斜，甚至损坏模具。滑块配合导滑部分的长度大于宽度的1.5倍以上。

§9.2机动侧向分型与抽芯机构一、斜导柱侧向分型与抽芯机构3.导滑槽设计滑块在导滑槽中滑动要平稳．不应发生卡滞、跳动等现象。

7/23/2024滑块闭锁用的楔紧块要承受注射时的侧向压力，应选用可靠的连接方式和模板相连接。§9.2机动侧向分型与抽芯机构一、斜导柱侧向分型与抽芯机构4.楔紧块设计楔紧块的楔角应大干斜导拄倾斜角，通常大2°～3°，否则斜导柱无法带动滑块。材料：T8A、T10A热处理硬度要求：

HRC≥50Ra=0.8μm7/23/2024滑块限位装置要灵活可靠，保证开模后滑块停止在一定位置上而不任意滑动。

§9.2机动侧向分型与抽芯机构一、斜导柱侧向分型与抽芯机构5.侧滑块定位装置设计7/23/20246.斜导柱侧向分型与抽芯机构的应用形式§9.2机动侧向分型与抽芯机构一、斜导柱侧向分型与抽芯机构a）斜导柱固定在定模、侧滑块安装在动模斜导柱侧抽芯机构工作原理.swf侧向分型抽芯注射模.swf7/23/2024侧抽芯机构的干涉现象滑块与推杆同在合模过程中复位，若滑块先复位而推杆后复位，则有可能发生侧型芯撞击推杆的现象。§9.2机动侧向分型与抽芯机构一、斜导柱侧向分型与抽芯机构干涉现象.swf侧向分型抽芯注射模干涉.swf7/23/2024不发生干涉的临界条件不发生干涉的临界条件：hc=Sc·cotα=Sc/tanα§9.2机动侧向分型与抽芯机构一、斜导柱侧向分型与抽芯机构不发生干涉的条件：

hc·tanα>Sc7/23/2024避免的干涉现象发生的方法1.Sc<02.推出距离<hc3.

hc·tanα>Sc4.采用先行复位机构§9.2机动侧向分型与抽芯机构一、斜导柱侧向分型与抽芯机构7/23/2024侧向分型与抽芯机构的先复位机构三角滑块式先行复位机构摆杆先行复位机构连杆先行复位机构弹簧先行复位机构§9.2机动侧向分型与抽芯机构一、斜导柱侧向分型与抽芯机构7/23/2024弹簧先行复位机构侧向分型与抽芯机构的先复位机构§9.2机动侧向分型与抽芯机构一、斜导柱侧向分型与抽芯机构7/23/2024三角滑块式先行复位机构侧向分型与抽芯机构的先复位机构§9.2机动侧向分型与抽芯机构一、斜导柱侧向分型与抽芯机构楔杆三角滑块式先复位机构.swf7/23/2024摆杆先行复位机构侧向分型与抽芯机构的先复位机构§9.2机动侧向分型与抽芯机构一、斜导柱侧向分型与抽芯机构杠杆先行复位机构.swf杠杆先复位机构2.swf7/23/2024连杆先行复位机构侧向分型与抽芯机构的先复位机构§9.2机动侧向分型与抽芯机构一、斜导柱侧向分型与抽芯机构连杆先复位机构.swf7/23/2024楔杆滑块摆杆式先复位机构

侧向分型与抽芯机构的先复位机构§9.2机动侧向分型与抽芯机构一、斜导柱侧向分型与抽芯机构楔杆滑块摆杆式先复位机构.swf7/23/20246.斜导柱侧向分型与抽芯机构的应用形式§9.2机动侧向分型与抽芯机构一、斜导柱侧向分型与抽芯机构b）斜导柱固定在动模、侧滑块安装在定模斜导柱在动模－1.swf斜导柱在动模－2.swf斜导柱在动模侧型芯滑块在定模的结构.swf7/23/20246.斜导柱侧向分型与抽芯机构的应用形式§9.2机动侧向分型与抽芯机构一、斜导柱侧向分型与抽芯机构c）斜导柱与侧滑块同时安装在动模斜导柱与侧型芯滑块同在动模的结构.swf7/23/20246.斜导柱侧向分型与抽芯机构的应用形式§9.2机动侧向分型与抽芯机构一、斜导柱侧向分型与抽芯机构d）斜导柱与侧滑块同时安装在定模斜导柱与侧型芯滑块同在定模的结构.swf斜导柱与侧型芯滑块同在定模的结构2.swf7/23/2024定距分型与拉紧机构也称顺序分型机构：保证模具各分型面按一定顺序打开的机构。弹簧螺钉式定距拉紧机构摆钩式定距分型拉紧机构滑块式定距分型拉紧机构导柱式定距分型拉紧机构其它定距分型拉紧机构§9.2机动侧向分型与抽芯机构一、斜导柱侧向分型与抽芯机构7/23/2024弹簧螺钉式定距拉紧机构定距分型与拉紧机构§9.2机动侧向分型与抽芯机构一、斜导柱侧向分型与抽芯机构7/23/2024摆钩式定距分型拉紧机构定距分型与拉紧机构§9.2机动侧向分型与抽芯机构一、斜导柱侧向分型与抽芯机构7/23/2024滑块式定距分型拉紧机构定距分型与拉紧机构§9.2机动侧向分型与抽芯机构一、斜导柱侧向分型与抽芯机构7/23/2024导柱式定距分型拉紧机构定距分型与拉紧机构§9.2机动侧向分型与抽芯机构一、斜导柱侧向分型与抽芯机构7/23/2024其它定距分型拉紧机构定距分型与拉紧机构§9.2机动侧向分型与抽芯机构一、斜导柱侧向分型与抽芯机构7/23/20246.斜导柱侧向分型与抽芯机构的应用形式§9.2机动侧向分型与抽芯机构一、斜导柱侧向分型与抽芯机构e）斜导柱内侧抽芯斜导柱动模内侧抽芯结构.swf7/23/2024利用模具推出机构的推出力驱动斜滑块沿斜向导槽作斜向滑动，在塑件被推出脱模的同时由斜滑块完成侧向分型与抽芯的动作。它是一种分型抽芯与塑件推出同时进行的侧向分型与抽芯机构。斜滑块导滑的侧向分型与抽芯机构斜导杆导滑的侧向分型与抽芯机构§9.2机动侧向分型与抽芯机构二、斜滑块侧向分型与抽芯机构斜滑块侧向分型与抽芯机构的特点：斜滑块侧向分型与抽芯机构的分类：7/23/2024斜滑块外侧分型抽芯§9.2机动侧向分型与抽芯机构二、斜滑块导滑的侧向分型与抽芯机构7/23/2024斜滑块内侧分型抽芯§9.2机动侧向分型与抽芯机构二、斜滑块导滑的侧向分型与抽芯机构7/23/2024§9.2机动侧向分型与抽芯机构二、斜滑块导滑的侧向分型与抽芯机构1.斜滑块的倾斜角度:斜滑块导滑的侧向分型与抽芯机构设计原则斜滑块的刚性好，能承受较大的推拔力斜滑块的倾斜角度最大40°，通常不超过30°7/23/20242.塑件位置的合理选择型芯设在定模一侧，塑件不易脱模§9.2机动侧向分型与抽芯机构型芯设在动模一侧，塑件包紧中间的型芯，易脱模二、斜滑块导滑的侧向分型与抽芯机构7/23/20243.斜滑块的止动§9.2机动侧向分型与抽芯机构二、斜滑块导滑的侧向分型与抽芯机构7/23/20244.斜滑块的推出行程§9.2机动侧向分型与抽芯机构二、斜滑块导滑的侧向分型与抽芯机构立式模具不大于斜滑块高度的1/2卧式模具不大于斜滑块高度的1/3必要时可加大斜滑块导向的长度7/23/20245.推杆位置的选择§9.2机动侧向分型与抽芯机构二、斜滑块导滑的侧向分型与抽芯机构推出动作完成后，推杆应仍位于滑块的下底面7/23/20246.斜滑块推出后的限位§9.2机动侧向分型与抽芯机构二、斜滑块导滑的侧向分型与抽芯机构为避免斜滑块在工作过程中从导滑槽中脱离，用限位销定位7/23/20247.斜滑块的装配要求§9.2机动侧向分型与抽芯机构二、斜滑块导滑的侧向分型与抽芯机构斜滑块与导滑槽的配合关系：H8/f8为保证斜滑块在合模时拼合面密合，避免注射成型时产生飞边，斜滑块装配时必须使其底面离动模板有0.2~0.5mm的间隙，上表面高出动模板0.2~0.5mm，斜滑块磨损后可修磨底面，保持其密合性。7/23/2024弯销分型抽芯机构斜槽导板分型抽芯机构直摆杆抽芯机构斜导杆抽芯机构齿轮齿条抽芯机构液压气动抽芯机构手动分型抽芯机构§9.2机动侧向分型与抽芯机构三、其它侧向分型与抽芯机构7/23/20241.斜导杆侧抽芯机构§9.2机动侧向分型与抽芯机构三、其它侧向分型与抽芯机构7/23/20241.斜导杆侧抽芯机构§9.2机动侧向分型与抽芯机构三、其它侧向分型与抽芯机构7/23/20242.弯销分型抽芯机构§9.2机动侧向分型与抽芯机构三、其它侧向分型与抽芯机构7/23/20242.