绿化景观工程施工组织设计

绿化景观工程施工组织设计

目录

第一章编制说明

第二章工程概况及特点

第三章施工部署和施工准备工作

第四章施工现场平面布置

第五章施工总进度计划

第六章各分部分项工程的主要施工方法

第七章拟投入的主要物资计划

第八章工程投入的主要施工机械设备情况

第九章劳动力安排计划

第十章确保工程质量的技术组织措施

第十一章确保安全生产的技术组织措施

第十二章确保文明施工的技术组织措施

第十三章确保工期的技术组织措施

第十四章季节性施工措施

第十五章成品保护措施

第十六章环境保护措施

附表一：投入本工程施工设备表

附表二：配备本工程的仪器设备

附表三：劳动力计划表

附表四：施工进度网络图

附表五：施工总平面图

附表六：临时用地表

第一章编制说明

1、工程施工组织设计编制的依据

《XXXX绿化景观工程施工招标文件》

《XXXX绿化景观工程施工设计图》

《城市绿化工程施工及验收规范》

《工程测量规范》

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》

《混凝土结构施工质量验收规范》

《混凝土质量控制标准》

《建筑工程施工质量验收统一标准》

《建设工程项目管理规范》

《混凝土强度评定标准》

《建筑电器安装工程施工质量验收规范》

2、工程施工组织设计编制原则

根据国家有关验收规范规定、国家标准、地方标准及建设单位和设计要求。

第二章工程概况及特点

1、工程名称：XXXX绿化景观工程；

2、建设规模：

本工程为XXXX化景观工程。包括主要工程项目：总平、门卫室及围墙工程。

门卫室建筑面积为27.34平方米，建筑高度为3.15米；结构类型为砖混门卫室、

钢结构装饰架，单层；防火等级二级，屋面防水等级为二级；抗震设防烈度七

度，设计使用年限为50年。围墙总长393.88米。

3、建设地点及地理位置：XXXXXXo

4、工期要求：计划工期50日历天；

5、质量要求：合格；

6、工程承包范围：施工图纸及工程量清单所载全部内容。

第三章施工部署和施工准备工作

第一节、项目管理目标

我公司在施工过程中，将克服各种不利因素，以饱满精神，以求实创新的

工作作风，团结进取，自强拼搏，树立精品意识，创一流管理水平、一流的工

程质量、一流的工程进度，以创优质工程为目标，顺利完成本标段的施工任务。

达到做一项工程、树一座丰碑、育一个管理班子”的目标。

安全、环境管理目标：无重大安全事故、无污染环境事故。

成本管理目标：做好成本控制，对原材料及半成品严格把关、严禁采购不

合格产品。

第二节、进度安排和空间组织

本工程施工内容包括：总平工程、门卫室工程、围墙工程，根据现场情况

我单位采取由地下到地上、由内向外的施工顺序进行部署、作业。

第三节、项目组织管理的重点和难点

1、组织管理的重点-检查

为了确保工程质量和进度，我公司形成了具体的检查措施，通过对进度、

质量、安全和节约等方面指标的检查，以确保公司对整个工程进行全面控制。

检查分为定期检查和经常性检查，通过定期检查和经常性检查，了解进度、

劳动力组织施工方法和操作的情况，及时了解材料质量和用量、安全措施等,

检查原始记录和报表，如隐蔽工程记录、材料试验数据、限额领料的报表等，

发现问题随时纠正，时刻对工程进行控制。

2、组织管理的难点-调整和调度

1、施工调度的任务

施工调度是实现正确施工指挥的重要手段，是组织施工中各环节、各专业、

各工程种协调运作的中心。它的任务是监督、检查、计划和工程合同的执行情

况，处理施工中出现的各种矛盾，克服薄弱环节，促进人力、物资的综合平衡，

保证施工任务又快、又好、又省地完成。

2、我公司对施工调度进行了严格、科学的规范，以保证施工调度得力，总

体控制整个工程，以达到施工科学、质量优良、速度快捷、成本合理。

3、施工调度建立在计划管理的基础上，及时调整施工过程中各种原因造成

的不平衡，使施工过程在平衡一不平衡一平衡”的情况下进行。

4、确立施工调度的权威性，它必须在一定范围内发挥集中、统一的权威作

用，真正落实调度的决定。

5、施工调度必须准确、果断、准确处理施工动态过程中出现的各种问题。

第四节、项目组织机构的建立及管理框图

为确保本工程保质保量按期完成，我公司将按项目法组织施工，并按照精

干高效的原则成立项目部，决定以从事过该工程类似项目管理经验的技术骨干

为基础，进一步充实力量，组建精干高效的施工项目部，创一流的管理、一流

的质量，确保优质、安全地完成施工任务。在管理上，实行项目经理负责制，

各部门分别按照自己的工作范围抓、管好份内工作，真正做到每项工作都有人

抓、有人落实、有人管，在搞好本部门工作的同时，本着分工不分家的原则,

公司形成了协调配合的管理机构。项目组织机构管理框图、项目管理机构配备

情况如下：

项目组织机构设置管理框图

项目经理部

项目经理技术负责人

I

n

碎、砖工班模板班组钢筋班组园林班组水电管道安装机械及其他班组

1、组织机构的启动与高效运作

根据本项目各方面情况及特点，有针对性的组建项目班子，人选一旦确认，

全班人选将处于启动状态，未进场之前可根据设计要求积极为本工程做好开工

前的准备工作（材料、机械、技术等准备工作与策划工作），并且以无条件满足

本工程需要为前提，未经业主同意中途不变换人选。

根据项目经理部的工作实际，具体明确每个项目管理人员的责、权、利使

全体管理人员有条不紊、忙而有序的开展工作，从而较大幅度提高项目经理的

工作效率，有效促进管理整体实力强化，使项目经理部管理体系有更多的精力

和时间来分析运筹各种复杂的管理局面，做到项目整体下活一盘棋，充分发挥

每个棋子的作用，并且决策有的放矢，成竹在胸，不打无把握之仗、无准备之

仗。

以已制定的各项目管理制度来指导、督促、规范每个管理人员的工作质量、

效率。变人管人"、人盯人”为制度管理人”，做到项目管理有章可循、

执法必严、违法必纠”，这样形成军令如山、赏罚分明的先进管理模式。

我公司项目管理向来将工程的社会效益看重于经济效益，将项目职业道德

作为专项制度，并在项目管理中大力提倡和推广，我们将一如既往地实行这一

制度，以赢得客户的信任及市场的回报。

具体做法是把项目施工职业道德的具体含义，标准分解落实到项目每个管

理人员和操作人员头上并与他们的收入挂勾，形成了自觉抵制施工质量和材料

质量上的以次充好、偷工减料、弄虚作假等不良行为，施工质量做到业主代表

与监理人员是否在场都一个样，让业主放心。

2、组织机构高效运作的保障措施

(1)、组织强有力的项目班子，选派思想好、业务精、能力强、善合作、服

务好的管理人员进入项目管理班子。

(2)、健全项目经理、施工员、工长、内业、材料、机械、劳资等岗位责任

制，由工程领导小组定期对各专业人员进行考核。

(3)、强化激励与约束机制，制定业绩评比、奖罚办法，定时组织项目经理

部管理人员会议，检查工作质量。

(4)、建立工程领导小组现场办公制，每月召开一次现场办公会，重点帮助

解决项目的资金、质量、进度等难题，以确保资金为前提，带动各项目工作的

高效运转。

(5)、每天下午召开由项目经理主持的班组碰头会，对次日的工作进行协调

安排。

(6)、实行劳动用工管理，选派组织能力强、技术水平高、能打硬仗的作业

队伍，树立连续作战的精神，确保工期的按时和提前完成。

3、项目经理职责

1、认真贯彻国家的有关政策、法规、文件精神及公司制定颁发的各项规章

制度，自觉维护企业和职工利益，确保公司下达的各项指标的全面完成。

2、对项目范围内的各项工作，包括工程进度、质量、安全、成本和场地等

进行监督管理、考核验收。

3、组织编制施工技术交底和工程进度计划。

4、科学协调施工现场人、机、材的关系。

5、组织制定项目部各管理人员的职责权限和各项规章制度，并负责监督实

施。

6、搞好与公司机关各职能部门的业务联系和统筹，定期向公司经理汇报工

作。

7、严格财务制度，加强财务预算管理。

8、负责搞好项目经理部和各协作单位之间协调和配合。

9、团结项目部成员，努力完成各项管理目标。

10、配合公司结算部门搞好实际工程量汇总。

4、公司各职能科室职责

(1)、工程管理部

根据批准的进度计划，监督、指导进度计划；负责与政府主管部门、地方

政府间协调；施工现场的操作质量监控；现场总平面施工的管理；检查、监督、

落实业主代表或监理单位的指令及有关会议的决议；负责向业主代表、建设单

位提交工程进度完工验收报告；对工程进度、操作质量负全责。

(2)、设备部

按施工图及合同规定，负责提供材料设备报价及管理；整理保管好一切材

料、机电设备的原始资料和报告证件等；对工程使用的材料、机械设备的质量

和管理负全责。

(3)、技术管理部

按合同要求落实分部工程的设计；按合同要求落实施工大纲”的编制；

按规定制定工艺卡；落实工程的测量、试验和全面质量管理工作；制订施工使

用规范，做好技术档案工作；审查分项技术施工措施；对工程技术管理负全责。

(4)、质量安全科

按确定的工程质量目标制订质监管理网络；监督、检查、评定、检验原材

料和机电设备；按合同、设计、规范要求予以实施；进行隐蔽工程的检查评定;

参与业主代表、监理单位对产品的抽查、质监，评定原材料和设备；对工程产

品的最终施工质量负全责。

(5)、财务预算部

工程承包价的控制，工程总费用使用的监控，合同条款执行的监督，负责

向业主、监理单位提供按合同文件规定必须递交的证明文件，负责与业主办理

追加金额，办理与业主间的工程款收取、支付，组织经济分析、对工程造价控

制及成本控制负全责。

5、项目各职能部门职责

(1)工程技术部

由项目技术负责人负责。编制实施性施工组织设计，落实各单项工程施工

方案；根据设计及监理要求制定各项施工技术要求和明确施工使用规范；作好

技术档案工作，编写竣工报告及有关竣工资料；负责工程预决算；审查各专业

施工队技术措施，处理施工现场各类技术问题，对工程技术管理全面负责。根

据施工总进度安排，做出月施工计划，负责每天施工现场安排，全盘协调个施

工队、各专业的工作安排，随时处理施工中发生的各种问题，组织每日调度会,

对工程的生产调度全面负责。

(2)质检部

质检部由质检工程师负责，下设质检工程师和质检员。质量由质检工程师

负责，按工程质量总目标制定质检管理网络，负责对工程进行质量监督、检查、

评定，对原材料进行检验，使之符合合同、设计和规范要求，对隐蔽工程进行

检查评定，对工程产品的最终质量负责。

(3)财务部

由项目经理直接主管。根据施工进度计划编制用款计划，控制工程造价和

工程费用使用，对合同条款执行进行监督，办理与业主和供货商之间的工程款

和材料款收取、支付，对工程造价控制和成本控制负责。

(4)物质机械部

由项目经理兼管。根据施工进度计一划，编制各类材料及施工机械的采购、

供应计划，并组织运送到施工现场，落实各类施工机械设备零配件的采购和维

护、保养，负责各类材料、设备零配件的保管和发放，对工程使用材料和施工

机具设备的质量和管理负责。

(5)安全部

安全由安全工程师负责，建立健全安全管理网络，组织与主持项目部的安

全教育与安全培训工作，监督、检查各专业队伍施工安全制度和安全措施的落

实情况，处理施工中各类与安全有关的问题，对工程施工全过程的安全负责。

第四章施工现场平面布置

第一节施工平面布置原则

根据本工程工程特点，施工平面布置按以下原则进行考虑：

1、根据招标文件，生活、生产临建设施以及施工道路布置均按招标文件要

求及发包人提供的条件，尽量在合同征地线范围内进行规划布置，超出部分，

我司配合业主和当地有关部门下解决施工用地、项目部驻地、员工宿舍等问题。

根据施工区域的地形特点、地貌特征及现有道路、水源、电源等情况及本工程

的布局特点，进行施工区域划分。同时尽量少占耕地，对施工区及周围环境进

行有效的保护。

2、各施工区域的临时房屋、辅助设施、生产临时设施及施工场内临时道路、

供电、供水等线路的布设均按照招标文件提供的条件进行规划。

施工平面布置详见附表五。

第二节临时设施布置

根据本工程特点，设置一个项目经理部驻地，驻地住房采用标准板房，设

置办公室、施工生活用房等。

一、生产、生活及办公设施布置

本工程施工场地较开阔而平坦，根据便于交通运输、方便施工、少占耕地、

减少干扰的原则，结合场地情况、对外交通条件和工程施工特点，项目经理部

和施工生产营地采取集中布置方式，布置在施工现场附近。

1、施工临设内设置必要的办公和生活设施。办公设施主要为项目经理部办

公室，内设项目经理办公室、、监理办公室等；生活设施设置工地饭堂、卫生间、

职工宿舍、监理休息室等。

二、施工用水、用电

本工程面积范围广。根据招标文件，我方自行解决供水供电问题。我司根

据个区段现场情况将自行从附近的或者当地有关部门、企业、村落接水接电，

根据工程现场情况驳接到施工作业面。

三、临时试验室

施工现场设临时试验室，配备万能材料试验机、光电液塑限测定仪、电动

击实仪、试件模等检测试验仪器。对于不能在现场完成的试验，安排专车负责

运送工程有关的试验材料至位于甲方指定或者具有相应资质等级并经监理工程

师批准的试验室，及时进行试件检测。

四、加工场、仓库、材料、构件堆场的布置

尽量靠近使用地点，运输、装卸方便；

在施工范围内就近设置加工场，各类钢筋以及各种模板均在加工场加工。

木材棚、钢筋棚和水电加工棚离建筑物稍运，并有相应的堆场；

堆场布置按材料使用先后顺序，同一场地可供多种材料或构件堆放，易燃、

易爆品的仓库位置，遵守防火、防爆安全距离的要求；

五、污水和垃圾处理

施工营地设置排水边沟，设立污水沉淀池。将排污系统的位置图纸上报监

理工程师，同时应征得环保部门的同意。

把施工和生活产生的污水排入污水沉淀池，经沉淀后就近接入市政污水管

系统或环保部门允许排放的其他地方，严禁随处排放。

对办公室、宿舍及工地范围内的生活垃圾及时进行清理，每日有专人负责

收集和处理垃圾。

第五章施工总进度计划

施工进度计划是指导施工活动的关键之-。其编制的先进性、合理性直接

影响施工活动的全过程。

第一节施工进度计划

我司根据其工程特点，现场情况及社会环境地形特点，地质地貌情况，在

确保工程质量、安全文明施工的前提下快速施工，施工工期安排：计划工期50

天。

具体见表《计划开、竣工日期和施工进度网络图》。

第六章各分部分项工程的主要施工方法

一、门卫室工程

测量放线、轴线及标高控制

一、定位放线

进行定位放线前，应对场地进行平整。根据建筑总平面图上的放线基点及

总平面图上建筑红线关系放线，确定轴线的位置。根据建筑平面图上各轴线的

位置关系放线得到其它各轴线的位置。

用直角座标法放线测出各定位轴线桩及各轴线的交点桩后，用白灰放出各

桩位线。

在施工中必须层层分中弹线，浇筑完基础后，应及时校对轴线和标高，使

其偏差在允许范围内。

二、标高控制

将设计给定的高程引至施工现场进行控制，将引出的标高引至永久性物体

上并作好标记，标记点均匀分布，且不少于4个，标出土000标高，用卷尺控

制水平线，向上引测点，测点不少于3处，并用精密仪对引上来的标高进行闭

合检查。

基础工程

基础工程施工工艺流程如下：

土方开挖tt垫层扎筋、支模、浇混凝土基部砖砌体土方回填。

一、土方开挖及回填夯实

土方开挖采用机械开挖，开挖时选用一台挖掘机。

基础回填土采用分层填筑夯实法，回填次序从下而上，从低至高分层铺筑。

每层厚度控制在30cm内，夯击3〜4遍。基础边50cm范围须人工夯实，墙基两

侧必须夯填密实。

填土严禁使用生活垃圾、有机质含量过高的耕作土等不符合要求的土，回

填土密实度严格按施工规范要求进行抽样检查，以保证达到设计要求。

二、砖基工程

基础变形缝两侧砌体应分开砌筑，不得搭接和咬槎，先砌的一侧将灰头刮

平，后砌的一侧，其灰缝略微缩进砖口变形缝，上下均匀，缝中严禁落入灰浆、

碎砖等杂物。

砖基础转角处同时砌筑，不得留槎，在砖基础的交槎处难以同时砌筑时，

应留斜槎，槎口高低差不得大于1.2m。

主体工程

一、主体结构施工工艺流程

主体结构工程的施工顺序：弹线、抄平、立皮数杆TL构造柱钢筋则主

体砖墙关模板、扎板筋、梁筋慢装预埋预留件电构造柱、圈梁、现浇楼

板碎慢装空心板。

二、砌体工程

砖进场必须随车带材质报告，进场后按规定随机抽样送检，砌筑砂浆所用

水泥，进场必须有材质证明，且按规定抽样送检，所有砂子进场必须及时送检，

砂浆搅拌采用JDY350型碎搅拌机搅拌，配合比由实验室根据试配通知单和现场

搅拌机容量算出每盘材料用量，书写在悬挂于搅拌台显著部位的小黑板上，并

派专人监盘，严格控制执行配合比。

砖在上墙前应派专人湿润，严禁干砖上墙，淋在雨中或浸泡在水里的豉不

应立即使用。

砖砌体砌筑采用匹数杆，严格将灰缝厚度控制在8〜12mm以内，砌筑时采

用一顺一丁挤浆法，避免垂直通缝，以保证砂浆饱满度，转角和内外墙交接处

应同时咬槎砌筑；对不能同时砌筑的地方，应砌成斜槎，且斜槎长度不应小于高

度的2/3,如临时间断处留斜槎确有困难，除转角外，也可作成阳槎；沿墙高每

500mm配2曲.5墙体拉结筋，每边伸入墙体长度不得小于1000mm,接槎处灰缝

应密实通顺。

砖墙与构造柱交接处必须留大马牙槎，且每层需先退后进，进出必须整齐，

以保护构造柱断面。对于构造柱四面均是墙体的，特别应注意成品保护，以免

杂物掉入，增加清理难度。

在砌砖墙时，不得在O砖墙、饿过梁上与过梁成60°的三角形范围内、

雷度小于1m的窗间墙、梁或梁垫下及其左右各50cm的范围内、窗洞口两侧

18cm和转角处43cm的范围内留置脚手眼。

三、模板工程

本工程就其工程量而言，现浇部分并不占主要部分，但现浇部分较多，构

造柱采用组合钢模板，钢管柱箍（间距4600mm）控制其断面尺寸，圈梁采用预先

制作好的木模，楼板底模采用竹胶合模板，下垫50X80mm的木彷，并在其背

面用红油漆编号，为防止竹胶板浸水脱胶，可在使用前采用合成树脂将边缘封

闭。

本工程模板支撑系统一般采用80〜100cm水平横杆每层加三道（或中间加一

道斜槽），钢管立管支承在地面上时，地面应填平夯实，并加垫50mm厚垫木,

钢管平直，其垂直允许偏差不大于1200。

模板和支撑必须保证结构和构件各部分形状尺寸及相互位置的正确性，且

具有足够的刚度、强度和稳定性，竖向模板和支撑部分应有足够的支撑面，在

安装过程中，应临时固定好，以防倾覆。

模板拆除一律按各部位模板的受力情况、混凝土强度达到的时间及拆模顺

序进行拆模，构造柱、圈梁等现浇构件侧模在碎浇筑后三天内拆模，悬挑构件

及现浇板，由于其上承力，故均要其强度达到100%后方可拆去底模。

拆除钢模时严禁乱抛掷，应集中放置并及时修整，涂刷隔离剂，拆除胶合

板和木模时，应先撬开一角，然后用木楂推移尽量减少损耗，拆下来的模板清

理，修补刷上隔离剂后在规定的地方堆放整齐待用。

四、钢筋工程

钢筋制作采用集中制作，现场人工绑扎，其绑扎质量必须符合《碎结构工

程施工及验收规范》的要求，构造柱做法符合相关要求。

当钢筋品种、规格不齐需代换时，应先征得设计单位同意，并办理技术核

定资料后，方可代换，钢筋进入现场首先必须对出厂合格证进行检验，看是否

符合要求，同时现场按规定对其抽样送检，经检验后方可使用。

制作好的成型钢筋必须分部位进行挂牌堆放，钢筋焊接必须严格按照焊接

规范由持证上岗的焊工进行操作，在施焊前必须进行试焊，经检验合格后方可

进行正式焊接，焊接接头也必须按规定抽样送检。

钢筋保护层厚度的控制，采用1：2水泥砂浆制成20>20与钢筋保护层等

厚度的垫块，垫块上埋有铅丝，铅丝与板或梁下部筋绑扎牢固，呈梅花状均匀

布置。现浇板的负弯矩钢筋为防止踩踏变形，应采用板凳筋作架立筋，板凳筋

间距为1m,直径为48,下脚与下部钢筋绑牢。构造柱钢筋绑扎易移位变形，

钢筋骨架在绑扎完成后即采用临时钢管支撑定位。对于跨度较大的梁，同时为

防止钢筋骨架变形，应先将梁底模支好。再绑扎钢筋骨架。墙体拉接筋按规定

留设。

在钢筋混凝土结构施工时应按建筑布置图中所示的位置及详图所示埋件要

求预埋好铁件。钢筋铁件绑扎预埋完毕后，经质量监督部门及建设单位现场代

表和公司有关部门检查验收后，方可浇筑混凝土。

五、脚手架工程

在建筑施工中，脚手架占有较重要的地位，它是建筑施工技术措施中的重

要环节。

本工程采用普通钢管脚手架。搭设外脚手架时，必须满足其使用要求和安

全要求：

1、立杆基础要夯实找平，立杆应垂直在金属底座或垫木上，扫地杆应紧贴

地面的立杆端部。

2、架子必须在高度每高4m,水平每隔7m时，脚手架必须同建筑物连接牢

固。

3、架子外侧，斜道和平台要设1m高的防护栏杆和钉18cm的挡脚板或防护

网。

4、脚手架铺设宽度不得小于1.2m,脚手架必须满铺，离墙不得大于20cm,

不得有空隙和探头板，脚手架搭接不得小于20cm,对头搭接时应架设双排小横

杆，间距不得大于20cm。

5、架子两端转角处每隔6〜7根立杆应设剪刀撑和支杆与地面的角度应不

大于60°。

6、钢管脚手架立杆间距不得大于1.2〜1.8m,钢管脚手架大横杆间距不得

大于1.2m,小横杆间距不得大于1.5m。

7、脚手架负荷每平方米不能超过270kg,钢管立杆横杆扣件联结牢固。

8、钢管脚手架，凡架管有锈蚀、弯曲、压扁、裂纹等情况时均不得使用。

六、混凝土工程

本工程属一般砖混结构，现浇碎工程量小，采用现场搅拌砂。

水泥进场必须有合格证，且必须随机抽样送检，经检验符合要求后方可使

用，现场搅拌的税的配合比，必须由现场将水泥、砂石随机抽样到实验室试配，

由实验室出具由现场先试配而出的配合比试验单。施工现场按实验室出具的配

合比，根据现场搅拌机容量换算出每盘用量，写于悬挂于搅拌台侧的小黑板上，

严格按分盘用量称量，雨季材料含水率过大，应测定砂、石含水率，并从水量

中扣除，以保证硅质量，当砂、石来料中含泥量过高超过规范中规定要求时，

应适当冲洗，以确保硅质量。

浇筑碎前，必须一次备齐工程材料，以免停工待料，浇筑前应先清除模内

垃圾等杂物，检查模板缝隙及孔洞是否堵严，在浇筑期间，要保证水、电、照

明不中断，为防备临时停电停水，事先应在浇筑地点储备一定数量的原材料以

及人工拌扣捣固用的工具，以防止出现意外的施工停歇缝。

构造柱浇筑前底部应先填以5〜10cm厚与碎成分相同的水泥砂浆，此工程

由于柱高均未超过3m,可从柱顶直接下灰浇筑，碎振捣时，下面也要有人随时

敲打模板，浇筑梁的碎时，应由一端开始用赶浆法”根据梁高分层浇筑，浇

捣时必须紧密配合，每层下料均应振实后再下料。挑梁、构造柱结点钢筋较密，

浇筑此处碎时宜用细石子同强度等级砂浇筑，并用小直径振动棒振捣。浇筑板

时，可用平板振动器或用振动棒顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查碎厚度，

振捣完毕后，用长木抹子抹平，振捣碎构件时，振动棒或平板振动器不能直接

接触钢筋或预埋铁件。碎浇筑完毕后，应在12小时后加以覆盖和浇水，每日浇

水至少三次，使碎有足够的润湿状态，养护期不小于7昼夜。

七、构件安装工程

空心板进场应有出厂合格证，并组织质检人员检查外观质量，禁止使用不

合格材料。予应力空心板须作现场破坏试验，有关人员必须在场，并有数据记

录；施工中若发现板有裂缝应及时报告现场技术负责人，经鉴定确定能否使用。

空心板安装前应对板端支承长度范围堵孔，堵孔应用佐堵头。

预应力空心板的吊装采用塔吊吊到指定位置，吊装过程中构件应固定牢靠

且便于操作，构件不能过于集中并且要尽量消除吊装误差。本工程的预应力空

心板厚度大，重量重，吊装时一定要注意安全。

板在安装时应采用硬找平、软坐浆”，即在圈梁上进行找平，圈梁侧面上

标注板位、板号，待找平层硬结合后安板，板的支承面必须坐浆。预制楼板安

装后板缝应浇筑密实，在灌缝前清除杂物，用水冲洗并充分湿润，浇灌细石碎,

分二次捣密实，板缝采用吊模灌缝，灌缝完毕后浇水养护至少2〜4天。灌缝时

间必须待上一层砌体完毕，安装楼板后再进行下一层的灌缝工作，这样可减少

因板的变形而影响板缝的质量。

屋面工程

本工程屋面为预制板平屋面。屋面采用SBS改性沥青防水卷材防水层，有

组织排水。屋面施工顺序为：

屋面板嵌缝(防水油膏)35厚1:3水泥砂浆找平层海【J冷底子油二道一

1:6水泥炉渣找坡，i=2%T：2.5水泥砂浆找平层*铺3厚SBS卷材防水层。

屋面工程是房屋建筑中的一项重要分部工程，其施工质量的好坏不仅关系

到建筑物的使用寿命，而且也将直接影响业主的生活和使用。为此，在施工中，

应着重解决好以下几项问题：

(1)板上的垃圾、杂物、浮灰应清理干净后方可进行施工。

(2)找平层要留分格缝，缝宽20mm,分格缝的留设其纵横向最大间距不应

超过6m,可防止屋面的收缩裂纹，分格缝可兼作屋面排气道。分格缝用防水油

膏嵌实。

(3)在作找坡层以前，应按屋顶平面图所示坡向用水平仪找坡打巴子，巴

子间距15〜18m,并将屋面打扫干净，铲除碎浮渣，浇水湿润，将准备好的找坡

材料沿坡度向上找坡，直到最高点。在找坡过程中，一定要用靠尺将标高巴子

之间坡度刮好，压空拍平，水落管口附近坡度加大5%o

(4)在找坡层上作找平层以前，将基层清扫干净，洒水润湿，刷上107胶

水泥浆一道，随刷随抹1：2水泥砂浆找平层，要求抹平压实，在分格缝处嵌上

木分格条，找平层具有相当强度后，再取出分格木条，分格缝纵横间距不大于

6mo

(5)将分格缝清扫干净，用皮老虎吹去浮灰，用防水油膏嵌缝，将缝挤密

压实，油膏面稍高出找平层2〜3mm。

(6)待找平层基本干燥后，将其清扫干净，刷冷底子油二道，要求涂刷均

匀，无漏刷。

(7)防水层施工时，在分格缝出层面管道和阴阳角、出水口处应加铺二道

防水加强层，防水层周边也要卷入女儿墙的泛水槽内，防水层卷包管道高度应

比屋面高出250mm。

(8)防水层施工完毕后要进行关水试验，蓄水24小时不漏水即为合格，方

可进行隐蔽。

装饰装修工程

天棚抹灰

一、工艺程序

基层处理理天棚水平线喷水润湿刷素水泥浆抹底层糙灰抹中层T

糙灰找平层检验抹罩面灰。

二、施工要点

1、基层处理：

楼板底面凡有突出的砂浆或硅，均应剔平，表面光滑的应凿毛，表面的凹

坑，应清洗后用1:2水泥砂浆分层补平。

2、天棚抹灰

(1)在靠近天棚的墙面上弹出水平线，作为抹灰厚度和阴角平直的控制线，

同时拉线检查楼板底面平整度情况，对凹面较大的应划上记号作为刮糙灰重点

加厚的目标，加厚层应分层找平，每层厚度不宜超过7mm。

(2)抹灰前一天将板面浇水湿透。

(3)抹灰前，先用喷雾器喷水湿润板面，待板面无明水时，刷素水泥浆一

遍，紧接着抹1:1水泥砂浆底糙灰，抹底糙要用力抹压，养护2—3d后抹找

平层糙灰。

(4)抹中层糙灰(找平层糙灰)：抹灰前用喷雾器喷水润湿表面，接着用

混合砂浆补局部低凹不平之处，隔一夜再用混合砂浆找平层，先用软刮尺刮平，

再用木抹子搓平表面，梁和天棚的阴阳角处，应用阴阳角尺通直，使楞角方正、

整齐、角度一致。

(5)找平层砂浆凝固后，用喷雾器喷水润湿，接着抹水泥砂浆罩面灰。

内墙面抹灰

一、工艺流程

基层处理的巴出柱抹护角润湿墙面抹底糙灰插入天棚7地面施

工湿润墙面抹塔面灰。

二、施工要点

1、基层处理：首先将基体表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净并洒水湿润，

用沥青麻刀将门窗框与墙的间缝填塞严密，并用水泥砂浆嵌补密实，同时将脚

手眼及水电暗管安装后的孔槽分层填实补平，将碎表面洗刷或凿毛。

2、检查墙体表面的平整度和垂直度，并用与抹灰层相同成分的砂浆打巴以

控制抹灰厚度。打巴从房间的四角起吊垂线进行打巴，每隔1.2—1.5m打一

个巴子，巴子砂浆凝固后进行出柱，柱两侧应割整齐，巴柱的上表面和找平层

相平，随后用水泥砂浆做门口阴角和墙、柱转角的护角。护角高度在2m以上，

每侧宽度取50mm。护角为在遍成活，即两遍糙灰，一遍罩面灰。

3、抹底糙灰：抹灰前洒水润湿墙面，事先用混合砂浆勾缝和修补缺楞掉角。

抹灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达到糙灰和基层紧密结合的目的。

4、抹中层糙灰：待底层糙灰凝固后抹中层糙灰，采用分层填抹，用长刮尺

赶平，阴阳角处用阴阳角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墙面

平、棱角直。做完墙面糙灰以后，进行局部修改，经检验合格后再做罩面灰及

罩面。

5、不同材料交界部位抹灰处钉钢丝网，每边不小于200mm。

楼地面工程

本工程除卫生间楼地面为防滑地砖外，其余楼地面为瓷砖地面。

楼地面工程施工前应进行全面的抄平测量，并在距地面500mm高地方的墙

体上弹出水平基准通线，施工前一天应对地面喷水润湿，在作找平层时表面必

须无明水，且要刷水灰比为1：0.4水泥砂浆一道，涂刷均匀，随即铺找平层砂

浆。水泥必须采用同品种大厂425#早强普通硅酸盐水泥，安定性必须符合要求,

且在施工中要严格控制水灰比。

一、陶瓷锦砖楼地面

地砖铺贴前在板上用1：3水泥砂浆作找平层后，即可在上面抄平弹线，铺

贴标高点，按设计图案排放，将非整块砖排在不显眼或墙角边沿部位。

地砖应采购一级品，并进行逐块挑选，保证颜色一致，几何尺寸准确，对

于不合格品严禁使用，铺贴砂浆用干硬性砂浆，以控制地砖面层的基准标高,

要求面砖表面平整，缝子宽窄一致，边铺砖边用水平靠尺检查，并用橡木锤轻

轻敲打，

地砖铺好后，经检查合格，24小时后开始洒水湿润养护三天，再用水泥砂

浆勾缝，用小刀铲修缝子表面，并及时清理干净做好成品保护工作。

各房间楼地面要严格按设计施工，保证合理的高差，满足使用要求，对于

厨卫间及阳台在作找平层前，必须按设计要求做好防水，同时注意排水坡度，

地漏要放在排水面最低处，管道穿过楼地面处作找平层时在管道周边做30mm高

20mm宽泛水，防止顺管壁渗漏，地砖在铺至地漏及穿楼地面主管时要截成圆滑

整齐的圆孔铺贴。

内墙面涂料及瓷砖

一、内墙瓷砖

内墙瓷砖施工流程：基层处理T占饼川筋书底层砂浆书中层砂浆一

排砖、弹线、安垫尺融贴那缝、擦缝洗表面。

瓷砖应镶贴平整，接缝宽度一致，填嵌密实。

室内卫生洁具的支承、门窗上口等，应使用整砖套割吻合，不得使用碎砖

挤凑镶贴。瓷砖应提前浸水润湿，以防空鼓发生。

二、涂料施工流程：基层清扫灌补缝隙、局部刮腻子盖平脩一道满

刮腻子需平孽二道满刮腻子平令乳胶漆。

基层清扫时，应将基层表面的尘土、脏物事先清扫或铲除，基层含水率不

得大于10%o刮腻子时随用随调，一次调配的数量最多不得超过2天，在找补腻

子时，对孔缝深的应分二次或三次补平，待腻子干透后，用砂纸打磨光滑即可

刷涂料。

外墙饰面

本工程外墙为陶瓷锦砖。

外墙瓷砖施工流程：基层处理T占饼用筋书底层砂浆书中层砂浆一

排砖、弹线、安垫尺逃贴-S缝、擦缝谣洗表面。

瓷砖应镶贴平整，接缝宽度一致，填嵌密实。

门窗及油漆、玻璃

一、门、窗安装

门窗安装流程为：弹水平控制线T1窗框固定湛查校正、钉牢争周嵌

固依装门窗扇及小五金。

门窗安装时，门窗框位置必须符合设计规定，钉要牢固、平直、无锤印，

与墙间空隙应用沥青麻刀灰填塞密实，并不得污染框面。禁止用水泥砂浆填缝,

不允许出现门窗框被水泥砂浆咬合现象，且窗台抹灰时应内高外低防止返坡。

安装门窗扇应裁口顺直，刨面平整光洁，并开启灵活，稳定无自关现象。

小五金应位置合适，槽深一致，边缘整齐，尺寸规格型号准确，配套安设,

插销开启灵活方便。

木材、型材应按相应等级要求达到优等品，保证安装后的门窗质量。各类

门窗应出具合格证。

二、木门窗油漆施工

油漆施工流程：清扫、起钉、除油污也脂、修复平整T丁磨T疤处点

漆片T丁油底谒部刮腻、磨光或子处油漆-第一遍油漆T卜腻子需光一

第二遍油漆。

油漆施工时，木质制品含水率应不高于18%o

油漆工程施工应在抹灰、木装修、楼地面及外墙面、水电安装等工程完后

进行。施工前应按设计要求先做样板，经设计、建设单位认可后，方能大面积

施工。

二、围墙工程

第一节土建工程主要施工方法

1、围墙平面控制网的建立

工程开工前，测量人员对业主及当地测绘管理部门提供的红线及有效测量

依据进行复测，符合点位限差要求后，依据平面控制网布设，作为场区首级控

制。

2、高程控制网的建立

2.1为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网。高程控

制网的建立是根据甲方提供的场区水准点（至少提供三个），采用水准仪对所提

供的水准点进行复测检查，校测合格后。

2.2高程控制网的精度，不低于三等水准的精度。

2.3基础施工测量

2.3.1轴线控制桩的校测

在建筑物基础施工过程中，对轴线控制桩每半月复测一次，以防桩位移面

影响到正常施工及工程施测的精度要求。

采用测量精度2级、测距精度2mm经纬仪仪，根据首级控制进行校测。

2.3.2轴线投测方法

基础施工一般采用经纬仪方向线来传递轴线，引测投点误差不应超过土

3mm,轴线间误差不应超过土2mm。根据场区平面轴线控制桩，将经纬仪架设在

控制桩位上，经对中、整平后、后视同一方向桩（轴线标志），将所需的轴线投

测到施工的平面层上在同一层上投测的纵、横轴线不得少于2条，以此做角度、

距离的校核。一经校核无误后，方可在该平面上放出其它相应的设计轴线及细

部线。

2.3.3基础施工中的标高控制

1）高程控制点

在引测标高时，首先联测高程控制网点，判断场区内水准点是否被碰动，

经联测确认无误后，方可引测所需的标高。

2）标高施测

为保证竖向控制的精度要求，对所需的标高基准点必须正确测设，在同施

工层上所引测的高程点，不得不于三个，并做相互校核，校核后三点的校差不

得超过3mm,取平均值作为该平面施工中标高的基准点，用红色三角作标志，并

标明绝对高程的相对标高，便于施工中使用。

3、土方开挖

基础工程的基槽、基坑土方开挖采用机械挖土、人工清槽的方式施工，开

挖放坡系数拟采用1：0.5,挖至基底设计标高，留300mm土层人工清底、修坡。

开挖时，设计为天然地基承重，基槽按标高挖好后，经监理工程师共同验

槽，确认地基承载力达到设计要求值后，才能进行下道工序施工，基槽挖好后,

要防止雨水及地下水浸泡，而降低地基的承载力。

如遇地下水，基坑采用明排措施，在坑底垫层外沿周边挖空心思排水沟和

集水井，将基坑集水用水泵抽排至区域内水沟排放。较大的基坑可在中央部位

设集水坑，将坑内的水集中抽排，在浇筑碎底板四周合拢时用验封填即可。在

雨季进行土方施工时，可在基坑上面四周挖截水沟，防止地表雨水流入坑内。

基坑边坡用彩条尼龙面遮盖，防止雨水冲刷，避免塌方。

土方开挖完成后应立即对基坑进行土闭，防止水浸和暴露，并应及时进行

地下基础施工。

4、土方回填

施工准备条件：

4.1回填土前对基础结构进行检查验收，并将基坑内的积水杂物清除干净。

4.2土方宜利用基槽内挖出的土，回填前过筛，粒径不大于50mm,并检验

其含水量是否在控制范围内。

4.3施工方法：

4.3.1回填土分层铺摊和夯实，采用振动打夯机，每层铺土厚度为300mm,

每层至少夯打三遍，要求一夯压半夯。

4.3.2在气候干燥时须加速回填，如遇雨天，回填土应做含水率测定，采取翻晒、

晾干或参入干土等措施。

5、钢筋工程

5.1钢筋在现场钢筋加工厂房（或者现场加工，但一般不在现场加工，考虑

不方便）集中加工，制做时应注意钢筋的形状正确，平面上无翘曲不平现象；

钢筋末端弯钩的净空不小于钢筋直径的2.5倍；钢筋弯曲点处不得有裂缝，为

此对欧以上的钢筋不能弯过头再弯回来；钢筋加工成型后允许偏差为：土

10mm,箍筋边长±5mm。

5.2每批进场钢材要按规定进行机械性能试验，合格后方能进行加工和绑

扎。送检必须见证取样，否则不能作为送检试件。对进场的及制作好的成型钢

筋必须按规格，分部位进行挂牌堆放。钢筋堆放要垫起，以防锈蚀。（如果围墙

是用不锈钢的就不用考虑这点）

5.3钢筋连接采用绑扎（或者焊接）连接。

5.3.1绑扎（或焊接）前应做好准备工作，即用料表核对成品钢筋是否与料

表相符；准备所需的钢筋垫块；在绑扎（或焊接）现场画出钢筋位置线。

5.3.2绑扎（或焊接）筏板基础钢筋时，上下两层钢筋交叉应每点扎牢。绑

扎（或焊接）时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字型，以免网片歪斜变形。

筏板基础上层钢筋用钢筋马凳支设。

5.3.3钢筋保护层采用1：1水泥砂浆制作垫块来保证。垫块的厚度要与保

护层的要求尺寸相一致。

6、模板工程

采用定型组合钢模板，模板应有足够的强度和刚度，模板进厂后应按规格型号

分类堆放整齐，堆放高度不超过1.5m。

模板使用前应清理整平，并刷脱模剂，拆模后要及时堆放到指定地点。

模板安装时如不赶模数，配以少量木模，木模表面要刨光，钢、木模之间

要连接牢固、平整，防止混凝土施工完毕后现凸凹现象。

模板安装好后要进行投点找正，保证模板位置的准确及垂直度和表面平整

度，确定无问题要及时地进行固定（采取拉顶的方法来保证）。

模板拆模时间，侧模混凝土强度能保证构件不变形，棱角完整时方可拆除，

预留孔洞的内模，在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生坍陷和裂缝后，

方可拆除；承生模板的拆模时间要严格规范要求控制。

第二节混凝土工程

1、混凝土供应

现场设置一台径搅拌机进行搅拌，并用机动翻斗车运至浇筑地点。

2、碎的浇筑、振捣

基础碎均一次性浇筑，不设施工缝。施工过程中，要注意浇筑速度、厚度。

振捣碎时，每一振点的振捣延续时间，应使碎表面呈现浮浆和无气泡产生。

当采用插入式振捣器时，应避免碰撞钢筋、模板等；振捣器插入下层碎内的深

度应不小于50mm。采用表面振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖

已振实部分的边缘。

在下雨天浇筑施工时，碎浇完毕后要有遮盖措施，以防雨水冲走泥浆影响

碎质量。

3、碎的养护和试验

碎浇筑完毕后，应在12小时以内对硅加以覆盖和浇水；碎的浇水养护的时

间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的碎，不得少

于7d,对掺用外加剂或有抗渗性要求的碎，不得少于14d；浇水次数应能保持

碎处于润湿状态；碎的养护用水应与拌制用水相同。

4、砂的运输和浇筑

基础浇筑碎用机动翻斗车运至现场。拌好的碎运到现场时，应及时浇灌,

避免出现施工缝。

5、养护

用塑料布或草帘覆盖潮湿养护，部分喷洒养护液。

第三节架子工程

1、为确保施工互不干扰，要求外脚手架满足施工要求

2、材料要求

脚手架使用48mm,壁厚3.5mm钢管，有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢

管严禁使用；

扣件必须使用合格的玛钢扣件，且取得产吕合格证，当扣件夹紧钢管时，

开口处的最小距离应不小于5mm；

木脚手板应用松木或杉木制作，厚度不宜小于50mm,脚手板两端应采用直

径为4mm的镀锌钢丝各箍两道。

3、外架的拆除

3.1拆除顺序应逐层由上而下进行，严禁上下同时作业；

3.2所有连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再

拆脚手架；

3.3当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度（约6.5米），应先在适当位

置搭设临时抛撑加固，后拆连墙件；

3.4脚手架允许偏差

3.5随时校正杆件的垂直和水平偏差，以免偏差过大。

3.5.1立杆的垂直偏差、全高偏斜不大于100mm；

3.5.2同一排大横杆的水平偏差不在感动50mm。

4.脚手架支搭的其它要求：

4.1支搭过程中操作人员必须系挂安全带；

4.2上下横杆的接长位置错开布置在不同的立杆纵距中，与相临立杆的距离

不大于500mm；

4.3小横杆贴近立杆，搭于横杆之上，用直角扣件扣紧；

第四节抹灰（勾缝）工程

1、施工准备：①检查、验收围墙结构表面平整度、垂直度、强度是否符合

设计要求，否则要进行返工。

2、操作过程：

抹水泥砂浆罩面灰：底层砂浆抹好后第二天，将墙面湿润后，进行抹罩面

灰的工作，抹时先薄薄地刮一道使其与底层抓牢，搓着抹第二遍，用大杠刮平

找直，用铁抹子压实压光。

3、外墙涂料施工

3.1建筑装饰涂料一般适用于混合砂浆抹面。一般采用刷涂施工。

3.2基层要求与处理

3.3基层表面必须坚固和无酥松、脱皮、粉化等现象；基层表面的泥土、灰

尘油污、油漆、广告等杂物脏迹，必须洗净清除。

3.4新抹砂浆常温要求7d以上，现浇混凝土常温要求28d以上，方可涂饰

建筑涂料，否则会出现粉化色泽不均匀等现象。

3.5基层要求平整，但又不应太光滑。孔洞和不必要的沟槽应提前进行修补,

修补材料可采用107胶水泥(胶与水泥配比为20：100)和适量水调成的腻子。

太光滑的表面对涂料粘结性能有影响；太粗糙的表面，涂料消耗量大。

3.5在喷、刷涂料前，一般要先喷、刷一道与涂料体系相适应的冲稀了的乳

液，稀释了的乳液透渗能力强，可使基层坚实、干净、粘结性好并节省涂料。

第五节外墙贴文化石

1、施工准备

对已按备料计划进入施工现场的各种板材，必须进行外观与内在质量的验

收。验收的原则是：

对已到场的饰面材料进行数量清点核对。

按设计与各方选定的样品进行外观对比检查，其内容：

(1)、先应检查大宗材料与选定样品的颜色是否相符。

(2)、检查各种饰面材的规格是否符合材料标准所规定的尺寸和公差要求。

(3)、检查各种饰面材料是否有表面缺陷、破损情况。

2、施工要点

2.1板材钻孔：按设计尺寸在石板的上下端面钻孔，孔径7mm或8mm,空深

22-33mm,与所用的不锈钢销的尺寸相适应并加适当空隙余量。所用石材均要符

合设计规定。

2.2板块补强：对于未经增强处理的装饰板材，在其背面涂刷合成树脂胶粘

剂，粘贴复合玻璃纤维网格布作补强层，以提高板块力学性能及延长石板的使

用寿命。

2.3基面处理及放线：施工前对墙体已完成的抹灰层进行测量，检查其平整

度及垂直度。对不符合施工条件的地方进行修补或凿削。基面清理后，进行放

线。从建筑结构中引出楼面标高和轴线位置，弹出饰面板块就位水平及垂直控

制线。必要时作出灰饼以控制板块安放的平整度。

2.4板块安装：利用托架、垫楔或其他方法将底层石板准确就位并做临时固

定，并拉水平通线控制上下口的水平度。板材从最下一排的中间或一端开始，

先安装好第一块石板作基准，平整度以灰饼标志块或垫块控制，垂直度用吊线

锤检测。一排安装完后再安装上一排。板块安装时，用冲击电钻在基体上打孔

插入金属胀钏螺栓。用环氧树脂类结构胶灌入下排板块上端的孔眼，插入》(p5

的不锈钢销，再于上排板材的下孔内注入胶粘剂后对准不锈钢销插入，然后校

正板材，调紧调节螺栓。如此自下而上逐排操作，直至完成石材干挂。

2.5接缝处理：完成安装后，清理饰面，进行嵌缝处理。

第六节铁艺护栏

1、产品到达施工现场后按图纸上所规定的位置及尺寸准确安装就位，确定

好标高及垂直平整度。应按照甲方要求与图纸设计要求进行定位，确保达到设

计要求与验收规范。

1.1预埋件安装根据图纸设计要求和施工现场的实际情况准确无误的定位，

避免造成不在一条平行线上。

1.2产品到达施工现场后按图纸上所规定的位置及尺寸准确安装就位，确定

好标高及垂直平整度。应按照甲方要求与图纸设计要求进行定位，确保达到设

计要求与验收规范。

1.3预埋件安装根据图纸设计要求和施工现场的实际情况准确无误的定位,

避免造成不在一条平行线上。

1.4原材料试验、检验、矫正

根据图纸要求购买的原材料，应送到已具备检验资格的公司试验室进行抽

样检验，管材必须符合规范要求。同时，购买的原材料要有材料出厂合格证及

材质说明。由于运输、装卸等原因，原材料可能会发生变形，给加工造成困难,

故应对检验合格材料预先进行矫正，使之平直之后才能进行加工；

1.5焊接施工及管理

1.5.1人员要求：

从事本工程施焊的焊工必须持有有效的焊工合格证书，且从事与合格证书

中内容相符的焊接工作。

焊接质量检查人员，由专职焊接质检员担任，且有有效的岗位合格证书。

无损检测人员由持有有效无损检测证书者担任。

焊接技术人员由专业技术人员担任，且能胜任技术和管理工作。

152焊接材料选用及管理：

焊材管理：

a、焊材由材料部门主管，质检员、专业技术人员配合。

b、建立焊材进场，验收、保管、发放制度，并严格执行。

c、焊材质量符合国家标准，且具备有效真实的质量证明书或检验报告。

d、焊材由专人保管、烘干、发放，建立台帐，以便跟踪。

153焊接工艺要求：

①焊接工艺流程

焊接工艺评定--编制焊接作业指导书----检查上道工序质量-一坡口清理

-一焊接一一焊缝外观检查--焊缝无损探伤一出具检测报告O

②施焊前，技术人员对焊工作好技术交底，焊工熟悉图纸，组织焊工学习

焊接作业指导书及操作规程。

③焊接工艺评定，按《建筑钢结构焊接规程》和《钢制压力容器焊接工艺

评定》的规定进行，若不合格，应重新评定至合格，包括手工电弧焊，半自动

C02焊，埋弧自动焊等焊接方法。

④焊前准备：

a、焊条、焊剂按使用说明书烘干，焊丝宜采用镀铜焊丝，非镀铜焊丝作好

除垢工作，焊剂不许含灰尘、铁屑和其他杂物。通常碱性焊条烘干温度为350

度-450度，保温100度-150度，1-2小时。酸性焊条一般不烘干，若烘干，温

度为100-150度，保温100度左右，1小时。

b、焊接处两侧20-40mm范围内清除锈、油等污物。

c、对坡口尺寸（坡口角度、钝边、间隙、错边等）进行复查，不合格要进

行返修，并作好复查记录，合格后方能进行施焊。

d、组对时的定位焊必须由合格焊工施焊，焊材与正式施焊相同，若有缺陷

如气孔、裂纹等，必须彻底清除再施焊。

⑤焊接

a、先焊短，后焊长，先焊立，后焊平，先焊对接焊缝，再焊搭接缝，从中

间到两边，从里到外。集中焊缝应跳焊，长焊缝采用分段退步焊和对称焊法。

b、用半自动CO2焊代替手工电弧焊，减小焊接变形，在组装时，采用夹具

刚性固定及反变形减小焊接变形。

c、焊工应确认所焊母材材质，然后按焊材选用表，使用相应焊条、焊丝、

焊剂、保护气体施焊。

d、设计要求焊透的对接接头，T形接头，角接头等焊缝应设置引弧板和引

出板，其材质和坡口形式与主材相同，焊后切除并修磨平整，严禁用锤击落，

引弧板和引出板长度260mm,宽度N50mm,手工焊及半自动CO2焊焊缝引出长

度220mm,埋弧焊250mm。

e、要求焊透的焊缝，若无垫板，一般需进行背面清根，具体情况应根据焊

接工艺评定结果确定是否需要背面清根。

f、焊缝背面清根或焊缝缺陷清除的气刨工必须经培训合格方可操作，焊机

采用直流反接。

g、避免三向焊缝相交，要使次要焊缝中断，主要焊缝贯通。

h.严禁在母材上引弧。

i.矫正焊接变形。

j.焊缝出现裂纹时，焊工应报告技术人员和质检人员等有关人员，待分析

原因制定出修补方法时方可处理。

1.5.4焊接质量检查与检测。

①焊接检查、检测设备和工具必须符合国家标准。

②焊缝按三检制检查，并作好记录，对焊接分项工程完毕后，组织监理、

质检人员、项目经理、工长进行质量检验评定工作，并提出评定资料。

第七节油漆

油漆涂装前管材表面的氧化皮、锈蚀、油脂、污垢以及焊渣等，必须清除

干净，并达到规定的清洁度和粗糙度标准。钢材表面粗糙度，以40-75微米为

宜，一般不超过100微米。表面除锈等级达到Sa2.5级

在焊接接头10CM范围内，制作时不涂装，安装完毕后，一次性补涂。

第八节照明装置的安装

明配电箱安装垂直偏差不应大于3mm。暗设时，其面板四周边缘应紧贴墙面,

箱体与建筑物接触的部分应刷防腐漆。照明配电箱安装高度按图纸要求安装。

灯具配件应齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂现象。照明装置的

接线必须牢固，接触良好。

防雷及防静电接地按设计和规范要求安装，同时防静电接地线应单独与接

地干线相边，不得相互串联接地。接地线在引出地面处，应有防损伤、防腐蚀

措施。

四、总平工程

总平工程包括园林绿化、路灯、广场工程等

园林绿化

一、施工流程

场地平整一土壤处理一放线-种植一场地清理一植物养护

（一）、平整场地

1、工具配置

手工机械：锄头、铲、铁锹、铁撬、斗车、拉板等。机器机械：装载机、

挖掘机。

2、工作内容

施工负责人根据设计的要求确定平整场地范围(以园区道路自然形成的分段

而分块施工)。

场地平整分两部分进行，第一部分为苗木栽植前对施工范围内土方进行挖、

填，破除障碍物、余土外运等的工作内容；第二部分为乔木栽植后灌木、草本

植物栽植前的绿化用地的整理。

(1)第一次整地

根据设计要求用装载机、挖掘机、锄头、铲、铁锹、斗车等工具对不符合

设计要求的高坡进行削平，对低洼地进行填土。保证种植土深度2300mm,边缘

应低于路沿石50mm。

对特殊场地，如堆土山丘等，进行特殊平整，留出设计要求的坡度，地形

起伏自然，不得有坑洼处，排水良好。铺置草地，应具备适宜的排水坡度，设

计未注明时以2.5%〜3%为宜。

对场地进行翻挖、松土，若受条件限制，且将泥块打碎。草皮种植土层厚

度不得低于200mm,花坛种植土厚度不得低于300mm。

对大块石头、塑料等杂物，用锹、铲、挖掘机、斗车等工具进行清理或填

埋。对杂草需用锄头、铁撬连根拔除，杂草很多时，用“甘草瞬”等除草剂进

行消除，用量控制在0.2~0.4ml/m02

用拉板、铲、锄头等对场地进行平整，花坛地面应高于所在地面的50〜

100mm,以符合植物或设计的要求。

(2)、第二次整地

A、乔木、灌木、草本植物栽植前，须挖土翻地，挖土深度为200-300mm,捣碎

土块，最大土块不能大于20mm，并用细齿钉靶抛平。挖土翻地时，须将砖石、瓦

块、碎玻璃渣、草根等杂物全部清除。

按设计标高平整地形，整理出排水坡度。大面积草坪的排水坡度一般为千

分之三至千分之四，不得有坑洼处。自然地形按自然起伏坡度整地，但应注意

不得有积水处。

整地完成后，须25-50千克铁滚碾压1-2次。低洼处用细土填平。

B、花台整地方案

花坛栽植前，须挖土整地，捣碎土块。捡净砖石、瓦块、玻璃渣、草根等

杂物。挖土深度为30-40厘米，并施加适量有机肥作基肥混合翻耕。

按设计