智能制造生产管理与控制（初级） 课件 任务3.3.6 零件加工工序创建_第1页
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文档简介

零件建模与CAM编程零件加工工序创建六、零件加工工序创建加工环境参数配置步骤1.单击“主页”“插入”“创建工序”，新建加工工序。观察转子零件加工工艺表，转子零件加工工序内容主要包含加工毛坯至零件轮廓、加工轮廓至精准尺寸。按照实际加工要求和加工工序卡生成粗加工工序。六、零件加工工序创建加工环境参数配置步骤2.展开类型参数栏选择mill_planar，展开工序子类型栏选择底壁铣，用于切削工件底面和壁面。六、零件加工工序创建加工环境参数配置步骤3.设定程序选择“PROGRAM”、刀具选择“D8(铣刀-5参数)”、几何体选择“WORKPIECE”。更改名称为“粗加工”,点击“确认”进入工序参数设定界面。六、零件加工工序创建加工环境参数配置步骤4.设定粗加工主要参数。刀具选择D8铣刀，“最终底面余量”设置为0.5mm。切削模式设为“跟随部件”。单击“指定切削底面按钮”。六、零件加工工序创建加工环境参数配置步骤5.在“切削区域”界面选择切削底面。切削面选择零件切削表面。单击“确定”，完成零件粗加工表面选择。六、零件加工工序创建加工环境参数配置步骤6.单击主要参数栏下“指定壁几何体”按钮。7.单击“选择对象”，再选中加工壁面。点击“确定”完成壁几何体选择。六、零件加工工序创建加工环境参数配置步骤8.毛坯选择“3DIPW”设定刀轨步距为“刀具平直”，每刀切削深度设为1。六、零件加工工序创建加工环境参数配置步骤9.切换参数为“进给率和速度”。更改粗加工“主轴速度”为6000。单击右侧计算按钮。更改粗加工“切削”进给率为500。单击右侧计算按钮。六、零件加工工序创建加工环境参数配置步骤10.单击“生成”按钮，生成零件粗加工加工工序。11.完成零件毛坯粗铣工序生成。六、零件加工工序创建加工环境参数配置步骤单击“主页”“插入”“创建工序”，新建精加工加工工序。观察转子零件加工工艺表，转子零件加工工序内容主要包含加工毛坯至零件轮廓、加工轮廓至精准尺寸。按照实际加工要求和加工工序卡生成精加工工序。六、零件加工工序创建加工环境参数配置步骤设定精加工主要参数。设定指定切削区底面、指定壁几何体与粗加工一致。将粗加工剩余的底面余量和壁余量设置为0。切削模式设置为跟随周边。设置每刀切削深度为1mm。完成精加工主要参数设置。六、零件加工工序创建加工环境参数配置步骤设定精加工转速和进给参数。设置主轴速度为8000，进给率为800。六、零件加工工序创建加工环境参数配置步骤单击“生成”按钮，生成零件精加工加工工序。完成零件毛坯精铣工序生成。六

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