DB∕T 29-251-2018 城市轨道交通冻结法设计施工技术规程

DB/T29-251-2018备案号J14178-20182018-02-142018-02-14发布2018-04-01实施天津市工程建设标准Technicalcodefordesigningandconstructi市建委关于发布《城市轨道交通冻结法设计施工技术规程》的通知家评审通过，现批准为天津市工程建设地方标准，编号为本规程由天津市建设工程技术研究所和中国铁路设计集团有本规程是根据天津市城乡建设委员会津建科[2015]28本规程全面总结了10多年来天津市轨道交通工程建设中应用技术研究所和中国铁路设计集团有限公司负责具体技术内容的解所（马场道211号城建大厦，邮编：300204）或中国铁路设计集团 2 6 8 20 25 29 33 36 43 52 56附录B市区及滨海新区土层热物理特性指标和人工冻土物理力 67 74 75 77Contents 1 2 64FrozenDesignofConnectingBypass 84.1GeneralRequirements 84.2DesignofFrezzingWall 4.3DesignofRefrigerationSystem 5FreezeHoleandApparatusofConnectingBypass 20 6RefrigerationPlantofConnectingBypass 256.1PositionofRefrigerationPlant 6.2InstallationofRefrigerationPlant 6.3OperationofRefrigerationPlant 7FreezingWallT 297.1LayoutofTemperatureMeasurementH 7.2TestofTemperature 8EndingWorkforFreezing 8.1DemolitionofRefrigerationPlant 8.2FillingofFreezePipe 9ExcavationandSupportofConnecting 36 9.2PreparingforExcav 9.4QualityControla 9.6GroutingBehindLinin 43 pendixACalculatingMethodofThicknessandTemperrShieldOriginatingandArriving A.1CalculationofTemperatureField A.2CalculatingMethodofThickness A.3CalculatingMethodofTemperature AppendixBTablesforThermallyPhysicaacteristicsofArtificialFrozenSoi ExplanationofWordinginT Listofquotedstandards ExplanationofProvisions 11.0.1为贯彻执行工程建设的方针、政策，保证轨道交通建设工1.0.2本规程适用于天津市轨道交通建设中应用盐水制冷系统冻1.0.4采用冻结法施工的城市轨道交通地下工程，除应符合本规22.0.2盐水制冷系统brinerefrigerationsystem冻结器与周围含水地层发生热交换并使周围含水地层冻结所用制冷技术在构筑物周围地层所形成的具有一定厚度和强度设计值一般指在拟建构筑物开挖面外侧冻结壁所要达到的最小厚2.0.8冻结壁平均温度averagetemperatureoffreezingwall32.0.9冻结壁交圈时间freezingwallclosin从地层冻结开始至构筑物周围主要冻结器布置圈上所有相邻2.0.10冻结壁形成期formationperiodoffreezingwall2.0.11冻结壁维护期maintenanceperiodoffreezingwall安设在冻结孔内用以循环冷媒剂并与地层进行热交换的带底2.0.17温度观测孔temperaturemeasurementhole4时期地层温度分布状况的钻孔。测温数据用来计算冻结壁扩展速2.0.20冻土压力pressureod63基础资料1周边地面及地下的建（构）筑物结构、设备、管线特征及2勘察孔坐标位置、孔口高程和深度、勘察孔主要施工工艺3含水层埋深、厚度、渗透系数、地下水水位、地下水氯离1原始地温、冻结温度、导热系数、比热、冻胀率和融沉率2弹性模量、泊松比、抗压强度、剪切强度、抗折强度、蠕3土层热物理特性指标和冻土的物理力学特性指标未进行试4其它与联络通道或拟建地下冻结工程、始发接收冻结加固84联络通道地层冻结设计4.1.1地层冻结加固设计应以保证土方开挖和结构施工的安全，4.1.2冻结壁应作为临时结构，开挖暴露后应及时设立初期支护4.1.3采用冻结法施工的联络通道，其二次衬砌结构应按承受全）；7对周围环境和建（构）筑物产生的影响分析及监测与保护7有其它影响地层冻结或地层冻结严重影响周围环境的情4.1.6当冻结壁表面直接与大气接触，或通过导热物体与大气产3通道开挖影响范围以内地面建（构）筑物荷载、地面超载1土压力和水压力对砂性土宜按水土分算的原则计算、对粘2垂直土压力按计算点以上覆土重量及地面建（构）筑物荷Ps式中：Ps—侧向土压力（kPaP—计算点的垂直土压力（kPaK—侧压系数，可按照《建筑基坑工程技术规程》ⅠⅡⅢ3冻结壁的几何形状宜与拟建地下结构的轮廓接近，并易于4冻结壁结构形式选择应有利于控制土层冻胀与融沉对周围5联络通道的通道部分可采用直墙圆拱冻结壁，集水井可采4.2.3联络通道开挖时应设初期支护，但冻结壁承载力设计需按1冻结壁平均温度应根据冻结壁承受荷载大小（或开挖深表4.2.4-1冻结壁平均温度设计参考值>301）盐水温度与盐水流量应满足在设计的时间内使冻结壁表4.2.4-2最低盐水温度设计参考值天盐水温度应降至-24℃以下（设计最低盐水温度高于结，维护冻结盐水温度不宜高于-25℃,冻结壁与隧道>805开挖后应及时施工初期支护，冻结壁的暴露时间不宜大于6一般情况下应进行抗压、抗折和抗剪强度检验，冻结壁的K0σ=R（4.2.5）式中：σ—冻结壁应力（MPaR—冻土的强度指标（MPaK0—安全系数，Ⅲ类冻结壁强度检验安全系数可按表表4.2.5Ⅲ类冻结壁强度检验安全系数1冻结壁形成参数应包括冻结壁交圈时间、冻结壁厚度和冻Eyj=2Vdpt-Ejr(4.2.6-1)Vdp—冻结壁单侧平均扩展速度（m/d可按表4.2.6表4.2.6单排孔冻结壁（或冻土圆柱）单侧扩展速度设计参考值注：如为密集布孔，内部冻结孔之间的冻结壁扩展速度可比上表给出的设tjq=(4.2.6-2)式中：tjq—冻结壁交圈时间（dSmax—冻结孔成孔控制间距（m4冻结壁形成期不应少于冻结壁厚度和平均温度达到设计要5冻结壁交圈后的温度分布可简化为定常温度场计算；冻结3单排冻结孔不能满足冻结壁设计要求时，冻结孔可多排布4冻结孔开孔应避开管片接缝、螺栓、结构主筋和钢管片肋1冻结孔布置参数应包括冻结孔成孔控制间距、冻结孔开孔2冻结孔成孔控制间距应按设计冻结壁厚度、冻结壁平均温表4.2.8-1单排冻结孔成孔控制间距设计参考值3冻结孔偏斜（成孔轨迹与设计轨迹之间距）的精度要求可4冻结孔开孔间距不宜大于冻结孔成孔控制间距与冻结孔最1保温层应敷设在冻结壁附近隧道管片内侧，保温层敷设范2隧道管片保温应采用导热系数和吸水率小、阻燃性好的保温材料。导热系数不应大于0.04W/mh,吸水率不应大于2﹪,可采厚度不应小于30mm，在一般情况下可取30～50mm。3采用保温板材时，保温板应密贴在隧道管片上，板材之间4冷冻排管应在冻结孔未穿透管片的隧道管片内表面敷设，式中：Qg—冻结管总吸热能力（KJ/h式中：Qz—计算制冷能力（KJ/hm—冷量损失系数，可取m=1.15～1.25。1制冷剂循环系统的冷凝温度应高于冷却水循环系统的出水2制冷剂循环系统的蒸发温度宜低于设计最低盐水温度5~3冷冻机的型号与数量可通过计算制冷能力、制冷剂循环系2氯化钙水溶液的凝固点应低于设计盐水温度8～10℃,比3盐水中可掺加氢氧化钠或重铬酸钠以减轻盐水对金属的腐4氯化钙水溶液应充满循环系统中所有容器和管路。氯化钙p—单位盐水体积固体氯化钙含量（kg/m3—冻结器内盐水体积（m31供液管、干管和配集液管管径应按盐水流速计算。盐水在冻结器环形空间的流速宜为0.1～0.3m/s，在供液管中的流速宜为2盐水干管及配集液管可选用普通低碳钢无缝钢管或焊接钢c—盐水比热（KJ/kg℃);（4.3.6-2）式中：Hc—盐水泵计算扬程（mh6—封闭式循环系统中回路盐水管高出盐水泵的高式中：d—盐水管的直径（mL—盐水管的长度（mg—重力加速度，9.81m/s2；Re—雷诺数；η2—电动机的效率,取0.85。4水泵型号和台数可按盐水循环计算总流量、盐水泵扬程和W+W2（4.3.7-1）—冷凝器冷却水用量（m3/h式中：Qz'—冷结站总制冷能力（KJ/hΔt'—冷凝器进出水温差，℃,取Δt'=3～5℃。3采用蒸发式冷凝器时的冷却水用量和冷冻机的冷却水用量t2-t0t2—冷凝器出水温度(℃);t1—冷凝器进水温度(℃);7按冷却水计算总循环量选择冷却水循环泵型号和台数，水4.3.8低温容器及管路保温设计除应符合《工业设备及管道绝热1制冷剂循环系统的中压、低压容器和管路、盐水箱、盐水2保温层敷设应使其外表面温度比环境露点温度高2℃左5联络通道冻结孔与冻结器5.1.1冻结孔的开孔位置、偏斜值、成孔间距及深度应符合设计5.1.2冻结孔施工平台应根据隧道的允许空间搭设，平台应牢固5.1.3冻结孔成孔方法可选用跟管钻进法、夯管法和顶管法施工5.1.4在隧道管片上施工冻结孔时，带法兰和旁通阀的孔口管应5.1.5在钢管片上固定孔口管时应采用焊接方法，焊接高度不得5.1.7开孔倾角和方位角可采用经纬仪、罗盘或全站仪确定。经5.1.8隧道管片二次开孔应在孔口管上安装阀门和孔口密封装置5.1.9跟管钻进或夯（顶）进冻结管时，孔口密封装置与冻结管1冻结施工方位可根据实际开孔误差调整，以减小冻结孔的3冻结孔开孔孔位和方向应准确，可通过在隧道两帮布点，4先施工穿透联络通道两端隧道的透孔，可验证隧道管片上5施工第一个冻结孔时，冻结孔施工工艺参数可根据施工情6应对拟用冻结管预先进行配管，冻结管确认连接顺直后再7在开始钻进或下入冻结管时，钻杆或冻结管的方位与倾角5.2.1冻结管材质和规格确定应符合本规程第4.2.45.2.2冻结管接头可以采用螺纹连接和加内衬管对焊连接。冻结5.2.3当需要拔管或预计冻结壁变形大、有可能引起冻结管断裂5.2.4冻结管材及接头内衬管的材质应一致，管端应留坡口，选5.2.6冻结管下入地层深度不得小于设计深度。每节冻结管材应5.2.8冻结管下入地层后必须进行试压，试验压力应为冻结工作1试压不合格的冻结管必须进行处理达到密封要求后方可使2对于向下倾斜的冻结管漏管，可以在漏管中下入小直径冻3水平和向上倾斜的冻结管漏管不得采用下小直径冻结管的5.3.1供液管可采用聚乙烯增强塑料管和钢管。供液管的管径与5.3.2供液管进入冻结管时应下放到冻结管管底，应留有断面不用连续焊缝链接，焊缝高度不得小于5mm，供液管安装完成后应5.4.1冻结孔实际开孔孔位、冻结管下入地层深度、冻结管和供6联络通道冷冻站6.1.2冷冻站设在地面时，必须搭建临时厂房，临时厂房标准可6.1.4冷冻站应通风良好，采用冷却塔散热时，冷冻站要加强通6.1.5各种设备的位置与管路设计应便于施工、维护、维修、更6.2.1冷冻站制冷设备、盐水泵、冷却水泵及管路系统的安装，应执行《制冷设备、空调分离机安装工程施工及验收规范》6.2.2冷冻站采用的设备、压力容器及管道阀门必须清洗干净并6.2.3冷却水源水质不符合冷凝器等设备的使用要求时，应安设6.2.4冷冻站盐水系统的管路应采用低碳无缝钢管，弯头、法兰6.2.5冷冻站宜采用串、并联方式分组与配、集液管连接，每组6.2.6盐水循环系统最高部位处应设置排气阀，盐水箱应安设盐6.2.7管路上的测温孔插座位置、尺寸及角度应符合有关规定和6.2.8冷冻站制冷剂循环系统、盐水干管、配集液管的密封性试1盐水管路系统必须进行压力试验，试验压力不得小于冻结2充入制冷剂前，制冷系统各部位必须进行试漏检验，并应6.3.1冷冻站正式运转前冷却水、冷媒剂及制冷系统应进行试运1补充水量、水温及水质应达到设计要求且循环系统运转正3冷却水、盐水系统试运转后可充制冷剂。正式充制冷剂前1在充制冷剂过程中，制冷剂、盐水、冷却水系统应运转正3冷冻站内灭火器材、防毒面具、防雷装置、电气接地等安4冷冻机易损件、仪表应做到备件充足，冷冻机油均应预备2制冷剂冷凝压力和蒸发压力应与冷却水温度、盐水温度相2冷媒泵班运转日志、冷媒泵压力、流量、冷媒箱水位计温3配集液管冷媒温度、冻结器头部冷媒温度、以及冻结器头6.4.1开挖期间不得停止或减少冻结孔供冷。如因施工需要停止6.4.2如在积极冻结期间发生短暂停冻，积极冻结时间应按停冻6.4.3联络通道主体结构施工结束后可停止冻结，拆除制冷设备7联络通道冻结壁检测与判断7.1.1测温孔应设置在冻结区域内，监测冻结壁厚度、冻结壁平7.1.2测温孔宜布置在冻结孔间距较大的冻结壁界面上或预计冻冻结壁上、下设计边界上均应布置测温孔。测温孔深度不得小于7.1.4测温孔内应安装测温管，测温管宜采用具有良好导热性的7.1.5测温方法可选择间接测温法和直接测温法，并应充分考虑3在测定冻结壁与隧道管片界面温度时，测温点应布置在界4测点布置应能满足冻结、开挖构筑及融沉注浆施工的其它7.2.3测温管内安装测温电缆和测温元件后，管口应进行密封和7.2.4原始地温应在开始冻结前进行测量。从开始冻结至试挖，7.2.5在冻结壁解冻期间，测温孔可布置在联络通道内，检测冻7.2.6所有温度检测应有原始记录和观测者签字，并应根据温度7.3.1与联络通道相接的隧道管片上应布置泄压孔，泄压孔数量7.3.2泄压孔应布置在开挖区非冻土内，泄压孔应贯通开挖区内7.3.4泄压孔应保持畅通，在冷冻站运转前，必须检测地层初始7.3.5冷冻站运转前期，地层水压应每隔12～7.3.6泄压孔水压上涨达到最大压力时应放水泄压，如泄压孔中7.3.7当冻结器供冷发生异常或冻结效果难以确定以及非冻结区7.3.8冻结壁温度、冻土进入开挖面厚度和冻结壁的收敛情况应7.4.1冻结壁交圈情况满足设计要求时，泄压孔水压应升高至超7.4.2如泄压孔水压无升高，冻结壁交圈情况应通过测温孔温度7.4.3根据测温孔实测温度计算的冻结壁厚度、冻结壁平均温度8联络通道冻结工程收尾工作8.1.1冷冻站拆除时，宜回收盐水和制冷剂，严禁任意排放污染8.1.2拆除设备、管路应有技术措施，并上报建设单位经审批后8.2.1对于不拔除的冻结管，必须进行充填。其充填方式、材料8.2.3隧道管片上的孔口管和冻结管在停冻后应尽快割除，防止8.2.4遗弃在地层中的冻结管应进行充填，充填时要排除冻结管8.2.6混凝土管片上割除孔口管或冻结管后留下的孔口应采用速8.3.1采用冻结法施工，在联络通道开挖前，建设单位必须组织1岩土工程勘察报告、施工图及图审意见、设计变更资料及5冻结钻孔记录、冻结管钻进角度和长度计算验收表、冻结6冻结干管去、回路与测温孔温度监测记录、冻结效果验收1盐水温度测量记录、冻结干管去、回路测温记录、冻结壁4隧道沉降、收敛变形、周边环境监测记录及预应力支架监8.3.4冻结法施工验收除符合本节规定外，尚应符合现行国家标9联络通道开挖与构筑9.1.1采用冻结法施工联络通道时，隧道支撑应按联络通道结构6安装好隧道支撑后应顶实千斤顶，但每个千斤顶的顶力不7应根据实测隧道收敛变形调整各个千斤顶的顶力，收敛大8如千斤顶顶力达到设计最大值后隧道仍继续收敛，则应采9.1.2联络通道应在开挖侧通道预留洞口上安装应急防护门。防1防护门应能灵活开关，关闭后应能承受安装位置的地下水2防护门上应安设压风管、排水管、注浆管及控制阀门，并3防护门可安装在通道预留洞口隧道钢管片上。防护门结构4防护门安装好后应进行气密性试验，要求在不停空压机时6当联络通道开挖时发生透水、冒砂事故，防护门应立即关7通道挖通并施工初期支护完成后方可拆除防护门；对于含9.1.3在集水井位置有透水的砂性土层时，防护门（或盖板）应2冻结孔和测温孔的施工资料、冷冻站运行情况、干管盐水7地面设开挖工作面的视频监测系统，并具备与冻结和开挖2积极冻结时间、盐水温度、盐水流量等冻结运转参数达到9.2.4联络通道试挖时需在未冻结的开挖区隧道管片上开设直径2通道施工顺序：开挖侧隧道钢管片拆除→通道开挖和初期3集水井施工顺序：开挖和初期支护→外防水施工→钢筋绑4集水井衬砌施工完成后方可施工井盖和防火门门框，内防5开挖区内的冻结管应在施工完初期支护后、施工外防水或1初期支护可采用由喷射混凝土、型钢（或格栅）支架、木钢（或格栅）支架内侧净尺寸宜按联络通道结构轮廓外放20~3初期支护的承载力应经过计算并应符合有关结构设计规范3）通道开挖区附近3m内有特殊变形控制要求的重要建1开挖横断面方向尺寸应满足设计要求，且单侧超挖不得大2最大空帮距（没有支护的冻结壁暴露段长）不宜大于二榀1型钢（格栅）支架制作应符合有关钢结构和混凝土结构施2型钢（格栅）支架安装的垂直度偏差不应大于20mm间距偏差不应于30mm，同一支架横梁两端水平高差不应大于4喷射混凝土强度等级应符合设计要求，厚度误差不应大于1挖掘面土体冻结情况及变形应按本规程第7.3.8条的规定9.5.1联络通道结构及防水层应严格按照设计和有关施工规范施9.5.2混凝土入模温度、初凝时间等参数应根据施工工序安排、9.5.3通道拱部混凝土应按有关规定施工或采取措施确保浇筑密9.5.4联络通道集水井应在通道部分衬砌混凝土浇筑完毕，且在9.6.1衬砌后充填注浆和地层融沉补偿注浆应在停止冻结并完成9.6.2注浆孔宜在联络通道结构施工时预埋。注浆管预埋深度以9.6.5充填注浆结束后应根据地层沉降监测情况进行冻结壁融沉9.6.6融沉补偿注浆浆液宜以水泥—水玻璃双液注浆为主，单液9.6.8冻结壁已全部融化，实测地层沉降持续一个月且每半月不10盾构始发与接收加固1冻结加固体结构形式按照功能与要求分为三类，可按本规2冻结加固体厚度设计及受力验算可按本规程第4.2.5条的盾构始发、接收(结盾构始发、接收(盾构始发、接收(式中：W—封门中心处的水土压力之和（kN/m2D—封门直径（mDWWPaPwW=Pa+Pw2垂直冻结加固体中心最大弯拉应力可按下式计算（图式中：h—冻结加固体厚度（mμ—冻土泊松比；K0—抗折安全系数，按本规程表4.2.5选取。（10.1.3-3）式中：τC—冻土抗剪强度（kN/m2K0—抗剪安全系数，按本规程表4.2.5选取。4水平冻结板块加固体设计计算，可沿用垂直冻结加固体的5水平冻结圆筒形加固体（即杯形冻结的“杯壁”）可不做力1冻结加固体的平均温度应根据承受荷载大小、冻胀融沉对2根据不同冻结方式的温度场特点和以往工程经验，不同类同盾构类型冻结孔布置与圆筒形加固体厚度相关参数宜按表表10.1.4-2水平冻结圆筒形加固体厚度控制参考值（单位：m）R=3.1mR2(m)E(m)R=3.3mR2(m)E(m)实测含盐量数值超过此标准，建议根据附表适当加强或采取其它措1冻结加固体厚度可按照设计积极冻结时间预估，厚度的预2冻结加固体平均温度应根据设计冻结加固类型和冻结管布3作为冻结效果预估的冻结加固体平均温度计算可采用解析1测温孔应在所有冻结孔施工完成后施工。宜布置在能反映冻结加固体厚度的典型部位和冻结孔间距较大的界面上或预计冻2测温孔宜布置在能反映冻土与结构交界面温度、冻土与盾4测温孔应布置在便于计算冻结加固体平均温度并且计算误Eyj=2Vdpt（10.2.2）Vdp—冻结壁单侧平均扩展速度（m/d可按本规程表2各种冻结方式的加固体厚度解析解计算公式可按本规程附1冻结加固体平均温度的计算方法有解析法、图解法和通用2各种冻结方式的加固体平均温度解析解计算公式可按本规2根据测温孔温度推测冻结加固体平均温度和厚度达到设计径匹配预冷的低强度水泥砂浆柱或预制的粘土柱、拔管器等物资应在现场提前备好。热盐水最高温度不宜孔孔径匹配预冷的低强度水泥砂浆柱或预制的粘土柱3）垂直冻结管拔除盐水加热方式可与水平冻结管拔除一度水泥砂浆柱或预制的粘土柱应预先准备并及时回填；拔除至盾构机壳上方继续冻结的冻结孔可不做充5）盾构始发与接收范围外未拔除冻结管，应按本规程第1融沉注浆应在盾构始发接收完成后配合测温孔测温及隧道2融沉注浆范围应为冻结影响区域，利用盾构隧道管片上的1融沉补偿注浆应遵循少量、多次、均匀的原则。注浆压力2融沉补偿注浆浆液宜以水泥—水玻璃双液浆为主，单液水2冻结加固体已全部融化，未注浆的情况下实测地层沉降持1岩土工程勘察报告、施工图及图审意见、设计变更资料及4冻结钻孔记录、冻结管钻进角度和长度计算验收表、冻结5冻结干管去、回路与测温孔温度监测记录、冻结效果验收7盾构机始发接收方式、所处位置、盾构机推进参数、盾构1盐水温度测量记录、冻结干管去、回路测温记录、测温孔2隧道沉降、收敛变形、周边环境监测记录及预应力支架监11周边环境监控量测2施工影响范围内的车站结构、隧道管片、地下管线、地面周围建构筑物和管线变形监测范围应不小于联络通道或始发接收2地表沉降监测点，宜以+10mm、-30mm为累计报警值，4周围建筑物累计沉降可按地下管线报警值为参考，其差异7地下管线和周围建筑物有特殊保护要求时，报警值可进行12.0.1冻结施工应急预案应在联络通道和盾构始发接收施工前12.0.3工程质量安全问题与突发事件制订防范与应急处理措施2冻结孔施工过程中孔口管脱落、冻结管断裂、钻头逆止阀7开挖过程因冻结壁不交圈、解冻或破坏引起出水冒泥、因8地层水土流失、冻胀、融沉和开挖引起周边隧道管片、地4和液氮供应厂家签订协议，在需要抢险时液氮应能及时送5现场准备足够的水源和粘土、砂袋、水泥等，必要时应及附录A盾构始发接收地层加固冻结加固体温度场解析解及厚度和平均温度测算方法A.1.1本附录提供盾构始发接收地层加固不同冻结管布置方ξ—冻结加固体单侧厚度（mtf—冻结管表面温度(℃);t0—冻结加固体边界温度即土体冻结温度(℃);t(x,y)—冻结加固体内任意点(x,y)的温度(℃)。y冻结加固体边界l2直线双排管冻结温度场可按下式计算y冻结加固体边界 ll冻结加固体边界ll(2(2π(y+2L)2πx))|ch-cos|}(ll,J冻结加固体边界roro冻结加固体边界1相对于冻结加固体自然厚度，具有工程意义的是冻结加固2多数情况下冻结加固体厚度为冻结管纵向垂直的横截面上3在冻结过程中，在冻结管布置的轴面上的不同位置（如主E=2ξ（A.2.2-1）2直线双排管冻结加固体厚度可按下式计算（E=L+2ξ（A.2.2-2）3直线多排管冻结加固体厚度可按下E=(n-1)L+2ξ（n≥3A.2.2-3）3冻结加固体的线平均温度，即冻结加固体厚度平均温度，1无特别说明时，冻结加固体平均温度一般是指冻结加固体2设计指标“平均温度”应是冻结加固体有效厚度上的平均温度上的平均温度进行设计平均温度的考察，在力学上是偏于安全1直线单排管冻结加固体平均温度可按下式计算（图式中：tcp—冻结加固体平均温度(℃);tk—冻结加固体特征点温度(℃)。2直线双排管冻结加固体平均温度可按下式计算（图式中：tcp—冻结加固体平均温度(℃);tk—冻结加固体特征点温度(℃)。03直线三排管冻结加固体平均温度可按下式计算（图式中：tcp—冻结加固体平均温度(℃);(4,(4,,t(|l,0)|(4,(4,,式中：tcp—冻结加固体平均温度(℃);tk—冻结加固体特征点温度(℃);EQ\*jc3\*hps26\o\al(\s\up9(「),L)-0.25附录B市区及滨海新区土层热物理特性指标和人工冻土物理力学特性指标表B.0.1天津市区和滨海新区常规地质条件下的联络通道和盾构始B.0.2天津市区土层热物理特性指标和人工冻土物理力学特性指温度(℃)5冰点温度(℃)温度(℃)续表B.0.2-3表B.0.2-4不同温度下的单轴蠕变强度（MPa）温度(℃)表B.0.2-5不同温度下的弹性模量（MPa）温度(℃)表B.0.2-6-10℃不同荷载下的冻胀率（%）5表B.0.2-7不同土质的融沉系数(表B.0.2-8不同温度下单轴抗压强度（MPa）温度(℃)表B.0.2-9不同温度下抗折强度（MPa）温度(℃)表B.0.2-10不同温度下三轴抗剪强度指标温度(℃)B.0.3天津滨海新区土层热物理特性指标和人工冻土物理力学特表B.0.3-2不同温度下的导热系数(W·m-1·K-1)温度(℃)5冰点温度(℃)表B.0.3-3不同温度下的比热(J·g-1·K-1)温度(℃)表B.0.3-4不同温度下的单轴蠕变强度（MPa）温度(℃)表B.0.3-5不同温度下的弹性模量（MPa）温度(℃)表B.0.3-6-10℃不同荷载下的冻胀率（%）5表B.0.3-7不同土质的融沉系数(表B.0.3-8不同温度下单轴抗压强度（MPa）温度(℃) -----表B.0.3-9不同温度下抗折强度（MPa）温度(℃)--------表B.0.3-10不同温度下的三轴抗剪强度指标温度(℃)1指标表中相同土层、含盐量不变的情况下，强度指标可按2指标表中的数值均为天津市常规土层的建议值，如有特殊3冻结工程对上部荷载和对变形敏感时，冻胀、融沉指标应5根据联络通道开挖的速度选取强度设计值，如果开挖施工6冻土的特性指标与土层的含盐量密切相关，因此在勘察资本规程用词说明1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度不2条文中指明应按其它有关标准执行的写法为“应符合……引用标准名录天津市工程建设标准城市轨道交通冻结法设计施工技术规程DB/T29-251-2018J14178-2018 1.0.2本条文规定本规程的适用范围是天津市轨道交通建设中应1.0.4联络通道和盾构始发接收冻结法施工，除应符合本规程的3基础资料3.0.1第3款在联络通道、始发接收加3.0.2土层的热物理特性指标和冻土的物理力学特性指标应按照MT/T593.2-2011人工冻土物理力学性能试验标准通过试验方法12345674联络通道地层冻结设计4.1.2冻结壁长时间承受大的荷