《汽轮机装配调试工浙江省职业技能标准》

汽轮机装配调试工

浙江省职业技能标准

（征求意见稿）

1职业概况

1.1职业名称

汽轮机装配调试工①

1.2职业编码

6-20-02-03

1.3职业定义

操作机械和使用工夹具器具，对汽轮机进行部套装配、总装配及调试的人员。

1.4职业技能等级

本职业共设四个等级，分别为：四级/中级工、三级/高级工、二级/技师、一

级/高级技师。

1.5职业环境条件

室内，常温。

1.6职业能力特征

有一定的学习、表达和计算能力，有较强的空间感，手指、手臂灵活，动作

协调。

①本职业包含但不限于下列工种：汽轮机总装配调试工、汽轮机转子装配调试工、汽轮机

部套装配调试工。

1

1.7普通受教育程度

高中毕业（或同等学力）。

1.8职业培训要求

1.8.1培训参考时长

全日制职业高等学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：

四级/中级工不少于140标准学时；三级/高级工不少于160标准学时；二级/技师

不少于120标准学时；一级/高级技师不少于120标准学时。

1.8.2培训教师

培训三级/高级工及以下的教师应具有本职业二级/技师以上职业资格证书

（技能等级证书）或本专业中级以上专业技术职务任职资格；培训二级/技师的

教师应具有本职业一级/高级技师职业资格证书（技能等级证书）或本专业高级

专业技术职务任职资格；培训一级/高级技师的教师应具有本职业一级/高级技师

职业资格证书（技能等级证书）2年以上或本专业高级专业技术职务任职资格。

1.8.3培训场地设备

理论培训在标准教室进行；技能培训在具有常用机械设备、辅助加工设备、

相关的专业设备及相应的工装、工具的实际操作场所进行。

1.9职业技能评价要求

1.9.1申报条件

具备以下条件之一者，可申报四级/中级工：

（1）累计从事本职业或相关职业②工作满5年。

②本职业或相关职业：汽轮机部套装配调试工、汽轮机转子转配调试工、汽轮机总装配调

试工、钳工、装配钳工、机修钳工、汽轮机安装工、汽轮机与水轮机检修工、机床装配维修

2

（2）取得本职业或相关职业五级/初级工职业资格（职业技能等级）证书后，

累计从事本职业或相关职业工作满3年。

（3）取得本专业或相关专业③的技工院校或中等及以上职业院校、专科及以

上普通高等学校毕业证书（含在读应届毕业生）。

具备以下条件之一者，可申报三级/高级工：

（1）累计从事本职业或相关职业工作满10年。

（2）取得本职业或相关职业四级/中级工职业资格（职业技能等级）证书后，

累计从事本职业或相关职业工作满4年。

（3）取得符合专业对应关系的初级职称（专业技术人员职业资格）后，累

计从事本职业或相关职业工作满1年。

（4）取得本专业或相关专业的技工院校高级工班及以上毕业证书（含在读

应届毕业生）。

（5）取得本职业或相关职业四级/中级工职业资格（职业技能等级）证书，

并取得高等职业学校、专科及以上普通高等学校本专业或相关专业毕

业证书（含在读应届毕业生）。

（6）取得经评估论证的高等职业学校、专科及以上普通高等学校本专业或

相关专业的毕业证书（含在读应届毕业生）。

具备以下条件之一者，可申报二级/技师：

工，下同。

③本专业或相关专业：热能与动力工程、流体机械与控制工程、压缩机工程、机械设计与

制造、轮机工程、热能工程及自动化、机械设备装配与维修、汽车工程（内燃机专业）、分

布式发电与微电网技术、发电运行技术、机电一体化等机械类专业，下同。

3

（1）取得本职业或相关职业三级/高级工职业资格（职业技能等级）证书后，

累计从事本职业或相关职业工作满5年。

（2）取得符合专业对应关系的初级职称（专业技术人员职业资格）后，累

计从事本职业或相关职业工作满5年，并在取得本职业或相关职业三

级/高级工职业资格（职业技能等级）证书后，从事本职业或相关职业

工作满1年。

（3）取得符合专业对应关系的中级职称（专业技术人员职业资格）后，累

计从事本职业或相关职业工作满1年。

（4）取得本职业或相关职业三级/高级工职业资格（职业技能等级）证书的

高级技工学校、技师学院毕业生，累计从事本职业或相关职业工作满2

年。

（5）取得本职业或相关职业三级/高级工职业资格（职业技能等级）证书满

2年的技师学院预备技师班、技师班学生。

具备以下条件之一者，可申报一级/高级技师:

（1）取得本职业或相关职业二级/技师职业资格（职业技能等级）证书后，

累计从事本职业或相关职业工作满5年。

（2）取得符合专业对应关系的中级职称后，累计从事本职业或相关职业工

作满5年，并在取得本职业或相关职业二级/技师职业资格（职业技能

等级）证书后，从事本职业或相关职业工作满1年。

（3）取得符合专业对应关系的高级职称（专业技术人员职业资格）后，累

4

计从事本职业或相关职业工作满1年。

1.9.2评价方式

评价方式分为理论知识考试和操作技能考核，二级/技师、一级/高级技师评

价还须进行综合评审。理论知识考试采用闭卷纸考或机考方式，操作技能考核采

用现场实际操作方式，综合评审采取审阅申报材料、答辩等方式进行全面评议和

审查。理论知识考试、操作技能考核和综合评审均实行百分制，成绩皆达60分

（含）以上者为合格。

1.9.3监考人员、考评人员与考生配比

理论知识考试监考人员与考生配比不低于1:15（其中，采用机考方式的不低

于1:30），且每个考场不少于2名监考人员；操作技能考核中的考评人员与考生

配比不低于1:10，且考评人员为3人以上单数，每位考生由不少于3名考评员评

分。综合评审委员为3人以上单数。

1.9.4评价时长

理论知识考试时间不少于120分钟；操作技能考核时间为：四级/中级工不

少于90分钟，三级/高级工不少于120分钟，二级/技师不少于150分钟，一级/

高级技师不少于180分钟；综合评审时间不少于30分钟。

1.9.5评价场所设备

理论知识考试在标准教室进行；操作技能考核场所应具有足够空间、照度，

以及必要的通用机械设备、专用设备、辅助设备和相应的工装、工具等。

2基本要求

2.1职业道德

5

2.1.1职业道德基本知识

（1）道德、职业道德的基本概念和内涵特征。

（2）汽轮机人员职业道德规范。

（3）职业道德与企业文化、企业竞争力的关系。

（4）工匠精神的内涵及其践行方法。

2.1.2职业守则

（1）遵纪守法，爱岗敬业。

（2）认真负责，团结协作。

（3）遵守规程，爱护设施。

（4）着装整洁，文明生产。

2.2基础知识

2.2.1理论知识

（1）识图及制图知识。

（2）公差与配合知识。

（3）常用金属材料及热处理知识。

（4）常用非金属材料知识。

（5）液压及气动知识。

（6）机械基础知识。

（7）汽轮机结构及原理。

（8）汽轮机相关国家、行业及企业标准。

（9）动平衡知识。

6

2.2.2机械加工知识

（1）机械传动知识。

（2）机械加工常用设备知识（分类、用途等）。

（3）金属切削常用刀具知识。

（4）汽轮机典型零部件（主轴、壳体等）的加工工艺。

（5）设备润滑及切削液的使用知识。

（6）工装、工具、量具使用与维护知识。

2.2.3钳工知识

（1）划线知识。

（2）钳工操作知识（錾、锉、锯、钻、绞孔、攻螺纹、套螺纹和矫正等）。

（3）装配知识。

（4）机械设备维修及保养知识。

2.2.4安全知识

（1）现场急救知识。

（2）安全用电知识。

（3）消防知识。

（4）安全操作与劳动保护知识。

（5）危险化学品知识。

（6）电力安全工作规程。

2.2.5安全文明生产与环境保护知识

（1）现场文明生产要求。

7

（2）节能减排与环境保护知识。

（3）环境污染事故的应急处置知识。

2.2.6现场管理知识

（1）现场管理的六要素。

（2）现场管理的核心。

（3）现场管理的目的。

（4）现场管理的意义。

（5）现场管理的目标。

2.2.7质量管理知识

（1）企业的质量方针。

（2）岗位的质量要求。

（3）岗位的质量保证措施与责任。

2.2.8相关法律、法规知识

（1）《中华人民共和国劳动法》相关知识。

（2）《中华人民共和国环境保护法》相关知识。

（3）《中华人民共和国安全生产法》相关知识。

（4）《中华人民共和国电力法》相关知识。

（5）《中华人民共和国职业病防治法》相关知识。

（6）《中华人民共和国特种设备安全法》相关知识。

（7）《中华人民共和国民法典》相关知识。

8

（8）《中华人民共和国保密法》相关知识。

（9）《中华人民共和国职业教育法》相关知识。

9

3工作要求

本标准对四级/中级工、三级/高级工、二级/技师、一级/高级技师的技能要求

和相关知识要求依次递进，高级别涵盖低级别的要求。

3.1汽轮机部套装配调试工

3.1.1四级/中级工

职业

工作内容技能要求相关知识要求

功能

1.1.1机械制图知识

1.1.1能识读简单部套装配图

1.1.2简单部套装配工艺文件

1.1工艺文件的1.1.2能识读简单部套装配工

的识读方法

识读艺文件

1.1.3装配尺寸链知识及尺寸

1.1.3能计算装配尺寸链

1.汽链的计算方法

轮机1.2.1能根据工艺文件要求准1.2.1游标卡尺、百分表及千分

部套备设备及工装尺的结构原理及使用方法

1.2设备、工装、

装配1.2.2能根据工艺文件要求准1.2.2公差与配合的基础知识

工具和量具的准

的工备常用工具1.2.3检测基础知识

备

艺识1.2.3能根据工艺文件要求准1.2.4计量量具和测量方法的

别与备常用量具分类

执行

1.3.1能根据工艺文件要求识

1.3.1部套及零部件的物号编

1.3部套零部件别部套装配所需的零部件

码规则

的清点1.3.2能识别部套与所装配零

1.3.2部套装配图识读方法

部件之间的装配关系

2.1.1密封胶的种类及适用范

围

2.1.1能涂抹密封胶

2.1.2螺栓的规格型号、材料及

2.1.2能拧紧螺栓

2.1部套零部件拧紧方法

2.1.3能钻铰定位销

的装配2.1.3定位销钻铰方法

2.汽2.1.4能研磨平面垫板

2.1.4研磨剂的种类及研磨方

轮机2.1.5能冲铆固定

法

部套

2.1.5冲铆固定方法

装配

2.2.1壳体内油腔和汽腔的清

2.2.1能清理壳体内油腔和汽

理方法

2.2部套零部件腔

2.2.2倒角和修毛刺的相关要

的清理防护2.2.2能倒角和修毛刺

求

2.2.3能做好零部件防护

2.2.3零部件的防护方法

10

3.1.1部套腔室清洁度的目视

3.1.1能检查腔室清洁度检查方法

3.汽3.1.2能检查表面粗糙度3.1.2表面粗糙度基础知识及

3.1目视检查

轮机3.1.3能检查铸件、锻件及焊接检查方法

部套件的缺陷3.1.3零部件表面缺陷常见类

装配型及检查方法

质量3.2.1能检查相关零部件的接3.2.1相关零部件接触面精度

检测3.2接触面及间触面精度工艺要求及检查方法

隙检查3.2.2能检查相关零部件的配3.2.2相关零部件配合精度工

合间隙艺要求及检查方法

3.1.2三级/高级工

职业

工作内容技能要求相关知识要求

功能

1.1.1能识别复杂部套设计图1.1.1部套零部件设计图的识

纸文件读方法

1.1工艺文件的1.1.2能识别复杂部套装配工1.1.2部套零部件结构及工艺

识别艺文件文件知识

1.1.3能识别复杂部套装配工1.1.3部套零部件装配工装种

1.汽

艺所需的工装类及使用方法

轮机

1.2.1能根据工艺文件确认准

部套1.2设备、工装、1.2.1设备使用方法

备的相关设备

装配工具和量具的准1.2.2工装、工具及量具的符合

1.2.2能根据工艺文件确认准

的工备性确认方法

备的相关工装、工具及量具

艺识

1.3.1部套零部件的分类和特

别与

点

执行1.3.1能根据工艺文件准备和

1.3.2部套零部件的标识符号

1.3部套零部件确认部套零部件

1.3.3辅助材料、耗材的分类及

的准备和确认1.3.2能根据工艺文件准备和

用途

确认相关辅助材料与耗材

1.3.4部套确认构成表填写方

法

2.1.1齿轮箱的结构及工作原

理

2.汽

2.1.1能配合拆装齿轮箱2.1.2主油泵的结构及工作原

轮机2.1驱动组合装

2.1.2能配合拆装主油泵理

部套置装配

2.1.3能配合拆装联轴器2.1.3齿轮箱、主油泵的密封知

装配

识

2.1.4联轴器的拆装方法

11

2.2.1液压技术基础知识

2.2.1能装配油缸

2.2.2油缸、错油门的结构及装

2.2油动机装配2.2.2能装配错油门

配方法

2.2.3能装配连接体

2.2.3连接体的装配方法

2.3.1危急保安装置的结构、工

作原理及装配方法

2.3.1能拆装危急保安装置

2.3危急保安装2.3.2汽轮机保安系统工作原

2.3.2能定位安装危急保安装

置装配理

置

2.3.3危急保安装置定位及安

装方法

2.4.1能装配角型环2.4.1角型环装配方法

2.4蒸汽室装配2.4.2能装配喷嘴叶片2.4.2喷嘴叶片装配方法

2.4.3能镶嵌汽封齿2.4.3汽封齿镶嵌方法

2.5.1能拆装导叶片

2.5.1导叶片装配方法

2.5.2能完成围带弯形并配做

2.5隔板套装配2.5.2围带弯形及装配方法

铆钉孔

2.5.3围带铆接方法

2.5.3能铆接围带

2.6.1能修刮、研磨推力轴承瓦2.6.1修刮、研磨工艺

2.6推力轴承装

块2.6.2推力轴承工作原理及装

配

2.6.2能装配推力轴承总成配方法

3.1.1能检查阀门严密性3.1.1阀门严密性检查方法

3.1.2能检查轴承接触3.1.2轴承接触检查方法

3.1部套装配质3.1.3能检查垫板接触3.1.3垫板接触检查方法

量检查3.1.4能检查齿面接触3.1.4齿面接触检查方法

3.汽

3.1.5能检查部套零部件之间3.1.5部套零部件密封性工艺

轮机

的密封性要求

部套

3.2.1能测量阀门行程3.2.1阀门行程测量方法

装配

3.2.2能测量轴承瓦块厚度3.2.2轴承瓦块厚度测量方法

质量

3.2.3能测量油动机装配间隙3.2.3油动机装配间隙与行程

检测3.2部套装配质

与行程测量方法

量测量

3.2.4能检测持环装配间隙3.2.4持环装配间隙检测方法

3.2.5能检测齿轮轴跳动、齿侧3.2.5齿轮轴跳动、齿侧间隙检

间隙测方法

3.1.3二级/技师

职业

工作内容技能要求相关知识要求

功能

12

1.1.1能检查部套工艺文件及

提出工艺改进意见1.1.1工艺文件的管理流程

1.汽1.1工艺文件的1.1.2能配合编制部套工艺文1.1.2工艺文件基本编写规范

轮机检查与优化件调整方案1.1.3部套装配工作流程制定

部套1.1.3能根据汽轮机部套装配方法

装配工艺要求制定工作流程

的工1.2.1能根据特殊装配需要参

艺识与设计专用工装、工具1.2.1设备、工装、工具的安装

1.2设备、工装、

别与1.2.2能参与设备、工装和工具调试方法

工具和量具的准

执行的安装调试1.2.2工装、工具设计规范

备

1.2.3能对工装、工具提出优化1.2.3制图与加工工艺知识

设计建议

2.1.1齿轮箱拆装方法

2.1.1能拆装齿轮箱

2.1驱动组合装2.1.2主油泵拆装方法

2.1.2能拆装主油泵

置装配2.1.3联轴器常见问题及处理

2.1.3能拆装联轴器

方法

2.2.1能对泵轮轴、齿轮轴进行2.2.1平衡的概念

2.2低速动平衡低速动平衡2.2.2动平衡知识

2.汽操作2.2.2能配合标定自校低速动2.2.3转子低速平衡机的工作

轮机平衡机原理及操作方法

部套2.3.1调节汽阀阀芯装配方法

装配2.3.1能装配调节汽阀阀芯2.3.2调节汽阀连杆机构装配

2.3.2能装配调节汽阀连杆机方法

2.3抽汽、补汽调构2.3.3公差分析方法

阀装配2.3.3能调整阀杆空行程尺寸2.3.4装配尺寸链和装配方法

2.3.4能装配石墨密封环2.3.5石墨密封环的作用及装

2.3.5能进行冷套操作配方法

2.3.6冷套操作方法

3.1.1能对油动机进行静态调

3.1.1调节系统特性曲线图

试

3.1.2油动机静态调试方法

3.汽3.1油动机的检3.1.2能分析油动机调试过程

3.1.3油动机的常见故障及调

轮机测与调试故障原因并排除

整方法

部套3.1.3能操作油动机试验台相

3.1.4液压系统相关知识

装配关设备

质量3.2.1能进行危急保安装置的

3.2.1危急保安装置常见故障

检测3.2危急保安装检测与调试

及调试方法

置的检测与调试3.2.2能找到危急保安装置使

3.2.2危急保安装置检修方法

用过程故障原因并排除

13

3.3.1能找到主油泵压力不足3.3.1主油泵压力不足的原因

3.3驱动组合装的原因并排除及调整方法

置的检测与调试3.3.2能找到齿轮接触不良的3.3.2齿轮接触不良的常见故

原因并排除障及调整方法

4.1.1能自主完成企业内部本4.1.1培训大纲、培训课件讲义

职业三级/高级工及以下等级和培训计划的编制方法

的培训大纲、培训课件讲义和4.1.2培训、教学、考评方法及

培训计划技巧

4.培4.1培训指导

4.1.2能指导本职业三级/高级4.1.3新媒体授课方法

训指

工及以下级别人员完成基本故4.1.4培训团队建设方法

导与

障的排除4.1.5技能教学方法

技术

4.1.3能撰写一般科技论文4.1.6科技论文写作方法

管理

4.2.1能主持编写与本职业有

4.2.1规章制度编写方法

关的规章制度

4.2技术管理4.2.2重大特殊项目各项技术

4.2.2能配合制定重大特殊项

方案制定方法

目各项技术方案

3.1.4一级/高级技师

职业

工作内容技能要求相关知识要求

功能

1.1.1能结合工作现场编制部1.1.1工艺文件编制流程及规

1.1工艺文件的套装配工艺流程范

检查和制定1.1.2能对部套结构的合理性1.1.2部套结构合理性的分析

进行分析并提出解决方案方法

1.汽

轮机1.2.1能组织试验设备的安装

1.2.1试验设备的工作原理

部套1.2试验设备的调试

1.2.2试验设备常见故障的原

装配准备1.2.2能组织排查试验设备重

因及处理方法

的工大故障，提出改善措施

艺识

1.3.1能根据特殊装配需要设1.3.1工装零件图和装配图的

别与

计专用工装、工具制图知识

执行

1.3专用工装、工1.3.2能进行设备、工装、工具1.3.2工装加工工艺和装配工

具的设计安装调试艺知识

1.3.3能进行工装、工具的优化1.3.3工装安装调试方法

设计1.3.4工装优化方案编制方法

2.汽2.1.1能分析、判断部套装配过2.1.1常见的装配异常知识

轮机2.1部套装配过程中的异常原因2.1.2排除装配异常的方法

部套程异常分析2.1.2能组织制定装配过程中2.1.3装配异常解决方案的流

装配的异常解决方案并排除程

14

2.1.3能对异常点提出改进建

议

2.2.1能分析、判断油动机在试

车过程中出现的运行问题的

2.2.1油动机试车振动异常及

原因并处理

处理方法

2.2.2能分析、判断主油泵在试

2.2.2主油泵试车振动异常及

2.2部套试验车过程中出现的运行问题的

处理方法

原因并处理

2.2.3危急遮断油门试车振动

2.2.3能分析、判断危急遮断油

异常及处理方法

门在试车过程中出现的运行

问题的原因并处理

3.1.1能解决油动机晃动问题3.1.1油动机晃动常见原因及

3.1.2能解决汽封齿倒伏问题处理方法

3.1.3能配合处理高速动平衡3.1.2汽封齿倒伏处理方法

3.1综合故障排

问题3.1.3高速动平衡基础知识

查

3.1.4能修复瓦块3.1.4瓦块修复方法

3.1.5能指导排查整机的调节3.1.5整机调节系统故障排查

系统问题方法

3.2.1能按部套装配质量检测

3.汽技术要求，制定、组织实施装

3.2.1装配检测方案编写办法

轮机3.2部套装配质配检测方案

3.2.2专用量具、检具设计制造

部套量检测3.2.2能按部套装配质量检测

与应用标准

装配技术要求改进和设计专用量

质量具及检具

检测3.3.1能对检测结果进行分析

并调整3.3.1部套装配质量检测方案

3.3.2能填写部套装配质量表的编写方法

格3.3.2部套装配质量表格的填

3.3部套装配质

3.3.3能统计分析安装过程中写方法

量调整

的错误信息，提出预防措施及3.3.3质量检测数据统计分析

改进措施方法

3.3.4能分析产品安装缺陷原3.3.4产品安装缺陷的种类

因，改进安装工艺

4.1.1能编写本职业二级/技师4.1.1培训课程的开发和实施

4.培

及以下等级的培训课程开发方法

训指

并实施培训4.1.2装配和管理经验总结及

导与4.1培训指导

4.1.2能指导解决本职业装配指导方法

技术

过程中遇到的疑难杂症，并传4.1.3技术难点讲解和分析方

管理

授装配和管理经验法

15

4.1.3能对本职业技术难点进

行讲解和分析

4.2.1能对装配项目完成质量

进行评价

4.2.2能审查重大质量问题和

4.2.1装配项目质量评价方法

事故预防措施方案，并提出改

4.2.2重大质量问题和事故的

进意见

预防措施编制方法

4.2.3能组织有关人员协调作

4.2.3先进生产管理的技能和

业管理好生产

4.2管理创新方法

4.2.4能组织有关人员协同工

4.2.4沟通协调的技能和方法

作完成生产任务

4.2.5技术改造和革新方法

4.2.5能提出有效提高本职业

4.2.6新技术、新工艺、新材料

装配效率的新工艺、新方法

及特殊工艺技能和方法

4.2.6能推广应用新技术、新工

艺、新材料，并实践到本职业

装配工作中

3.2汽轮机转子装配调试工

3.2.1四级/中级工

职业

工作内容技能要求相关知识要求

功能

1.1.1能识读转子装配工艺文

1.1.1转子装配工艺的识读方

1.1工艺文件的件

法

识读1.1.2能识读转子主要的零件

1.1.2机械制图知识

1.汽图及装配图

轮机1.2.1能根据工艺文件要求准1.2.1游标卡尺、百分表及千分

转子备设备及工装尺的结构原理及使用方法

1.2设备、工装、

装配1.2.2能根据工艺文件要求准1.2.2公差与配合知识

工具和量具的准

的工备常用工具1.2.3检测基础知识

备

艺识1.2.3能根据工艺文件要求准1.2.4计量量具和测量方法的

别与备常用量具分类

执行1.3.1能识别转子装配所需的1.3.1汽轮机转子部件的名称、

1.3转子装配主主要零部件作用和结构知识

要零部件的识别1.3.2能识别转子与所装配零1.3.2汽轮机转子装配基础知

件的装配关系识

16

2.1.1能加工平衡螺孔2.1.1平衡螺孔加工方法

2.1平衡螺孔加

2.1.2能装配平衡螺钉并冲铆2.1.2平衡螺钉装配及冲铆固

工和平衡螺钉装

固定定方法

配

2.1.3能冲铆固定平衡块2.1.3平衡块冲铆固定方法

2.汽

轮机

2.21能裁剪垫隙条2.2.1垫隙条裁剪及使用方法

转子

2.22能进行叶片倒角和修毛2.2.2叶片倒角、修毛刺的相关

装配

刺要求

2.2叶片装配

2.23能进行叶片力矩称重2.2.3叶片力矩称重原理及方

2.24能根据工艺文件要求做法

好零件防护2.2.4转子零部件防护知识

3.1.1机械零部件表面检查方

3.1.1能目视检查叶片及装配法

3.汽零件的外观缺陷和表面质量3.1.2清洁度目视检查及处理

轮机3.1目视检查3.1.2能目视检查转子及装配方法

转子零部件的外观缺陷和表面质3.1.3表面粗糙度基础知识

装配量3.1.4转子零部件表面缺陷常

质量见类型

检测3.2.1能检测汽封槽尺寸3.2.1汽封槽尺寸检测方法

3.2尺寸检测3.2.2能检测平衡螺孔尺寸3.2.2平衡螺孔尺寸检测方法

3.2.3能检测叶片基本尺寸3.2.3叶片基本尺寸检测方法

3.2.2三级/高级工

职业

工作内容技能要求相关知识要求

功能

1.1.1能识别转子装配工艺文

件，按工艺进行装配1.1.1转子工艺的识别方法

1.1.2能识别和清点转子装配1.1.2汽轮机部套构成表的识

1.1工艺文件的

所需的零件别方法

1.汽识别

1.1.3能识别转子装配所需的1.1.3零件图与装配图的识别

轮机

零件图及装配图，能识别图纸方法

转子

所需技术要求

装配

1.2.1能根据工艺文件确认准1.2.1设备、工具及夹具使用方

的工1.2设备、工装、

备的设备法

艺识工具和量具的准

1.2.2能根据工艺文件确认准1.2.2工装、工具及量具的符合

别与备

备的工装、工具及量具性确认方法

执行

1.3.1能根据转子装配工艺文1.3.1汽轮机构成表填写方法

1.3转子主要零件确认相关零件及材料1.3.2转子零件及材料分类及

部件的确认1.3.2能根据转子装配工艺文特点

件确认相关辅助材料与耗材1.3.3辅助材料和耗材分类及

17

用途

1.3.4转子零部件的标识符号

2.1.1能镶嵌汽封齿2.1.1汽封齿镶嵌方法

2.1汽封齿装配2.1.2能做好汽封片及方钢交2.1.2汽封片及方钢交接处收

接处收口口方法

2.2.1能修配锁口轴向、周向和

径向各尺寸

2.2.1锁口修配方法

2.2.2能装配常规T形、双T型、

2.2.2叶片装配知识与方法

叉型和枞树型叶片

2.2.3叶片重力矩排序方法

2.2.3能按叶片重力矩排序装

2.2.4拉筋分组及装配方法

2.2叶片装配配叶片

2.2.5末叶螺杆装配方法

2.汽2.2.4能装配拉筋

2.2.6调节级叶片及末级扭叶

轮机2.2.5能装配末叶螺杆

销孔加工和装配方法

转子2.2.6能用卧式钻孔机打叶根

2.2.7围带铆接方法

装配销孔，安装叶片并固定

2.2.7能铆接围带

2.3.1盘车棘轮和齿轮红套装

2.3.1能套装盘车棘轮和齿轮

配方法

2.3零部件套装2.3.2能套装联轴器

2.3.2联轴器液压装配方法

2.3.3能装配接轴

2.3.3接轴装配方法

2.4.1危急遮断器工作原理及

2.4.1能装配危急遮断器

2.4危急遮断器