工程设计某商住楼施工组织设计方案

南陵鲁班时代广场商住楼施工组织设计方案

第一章编制综合阐明

一、技术根据：

1.建筑工程施工质量验收一致标准及现行规范。

2.下级文件、规程和业主单位的要求及施工合同中的有关规定。

3.施工图纸、图案及设计单位对施工的要求。

4.总公司《质量手册》，年度消费方案，对该工程的支配和规定的有关目的。

5.工程的材料装备状况，现场可供应的条件。

6.有关参考材料及类似工程施工组织实例。

二、项目成果目的：

1.质量目的：施工全过程中严厉执行“三检”制度。执行公司质量方针

“规范化管理、标准化施工，持续改进质量管理体系，满足顾客要求”;

单项工程一次交验合格率100%,力争市级优质工程。

2.安全目的：在每个施工人员心中坚固树立“安全第一，预防为主”的

方针，严厉按程序和规定施工，确保不发生重伤以上的安全事故。

3.文明施工：施工现场实行文明施工，进行规范化管理，整个项目创省

级文明工地是工地管理的目的。

4.工期目的：细心组织施工，科学支配每道工序，可经过添加人力、物

力、加班、加点等措施尽力延长工期，确保195天竣工。

5.我公司现为建筑一级总承包施工企业，在类似工程施工上有着丰富的施工阅历和丰厚的技术

实力，对于工程的施工，将以真诚的服务精深的施工技术，确保安全、快速、高效地给用户

带来一个满足的优质工程，为企业再树笼统，让用户放心。

其次章工程概况

一、工程概况:

业主单位：安徽芜湖鲁班房地产开发有限公司

设计单位：安徽华盛国际建筑设计工程讯问有限公司

监理单位：上海市建设工程监理有限公司

工程称号：安徽南陵鲁班时代广场6#商住楼

工程地点：利民南路东侧，金都路北侧，临近南陵广场。

6#楼工程结构类型为：基础顶面至二层楼面为矩形柱，二层至屋面

为异形柱框架结构，主楼为六层加跃层、坡屋面。①〜⑧轴为五层，室边

疆坪±0.000比室外自然地面高10cm,底层层高4.500m二层层高3.000m,

标准层层高2.800m,坡屋脊高21.700mo北面临高层区和多层区主入口

之道，底层为商铺房，二层为商务房，三至六层为二个楼梯四户住宅楼。

总建筑面积3250m2o

二、单项工程分部简况：

1.基础：本工程接受柱下独立基础，基础垫层为C10碎，独立柱及柱放

大脚，基础埋深设计为-1.8m,基础梁板均为C25碎。以②层粉质粘

土作为持力层，地基承载力特证值为fa=210Kpa,Es=7.58Mpa0

2.主体：框架结构，200厚非承重粘土空心破填充墙。构造柱和过梁碎

为C20,其他均为C25；±0.000以下MU10粘土机制砖，M5水泥砂浆,

3

±0.000以上均接受干容重不大于10KN/m的粘土空心砖M5混合砂

浆；局部接受120厚轻质多孔板条隔墙，设计要求砌体施工质量把握等

级为B级。

3.楼地面：

(1)楼面：碎楼板面刷素水泥浆一道，1：2水泥砂浆面层抹光。

(2)地坪：1：2水泥砂浆面层，素水泥浆结合层一道，100厚CIO

碎3：7灰土垫层。

(3)散水：20厚1：2水泥砂浆，60厚C15碎，60厚碎石垫层。

4.装饰：

(1)防水砂浆墙面：12mm1：3防水砂浆底，8mm1：3防水砂浆面，

防水剂按水泥量5%添加。

(2)面砖饰面：12mml：3水泥砂浆打底，8mm1：3防水砂浆找平，1

mm聚合物水泥基防水涂膜，7mm聚合物水泥砂浆贴面砖并勾缝。

(3)花岗岩外墙贴面：钻孔剔槽埋中6长钢筋间距150绑扎中6双向钢

筋网，20mm穿铜丝安装20mm花岗岩，1：2.5水泥砂浆灌缝，稀

水泥浆擦缝。

(4)乳胶漆墙面：12mm1：3防水砂浆底，8mm1：2防水砂浆面满涂

乳胶漆腻子两遍，刷外墙乳胶漆两遍。

(5)檐沟、雨蓬及南阳台底饰面：先刷素水泥浆(加水泥10%801胶)

一道，1：1：6水泥石灰麻刀砂浆底，麻刀灰面，涂料二道。

(6)内墙面水泥砂浆拉毛(批白墙面)：14mmi：3水泥砂浆底，8mm

1：2水泥砂浆毛面，批白水泥面。

(7)顶棚水泥砂浆面，先刷素水泥浆一道，8mml：1：4水泥石灰麻刀

砂浆底，7mml：1：6水泥石灰砂浆毛面，批白水泥面。

(8)卫生间、厨房釉面砖墙裙：lOmml：3水泥砂浆打底扫毛或划出纹

缝道，5mml：1水泥细砂浆结合面，贴釉面砖，白水泥擦缝，贴面

高度2600mm,以上为毛坯。

(9)踢脚线：12mml：3水泥砂浆打底扫毛，8mml：2水泥砂浆罩面

压实赶光。

（10）木材面油漆（中级油漆）润油料一遍，满乱腻子一遍，磨光，复

补腻子、磨光，清漆第一遍，其次遍。

5.坡屋面：黑绿色玻纤瓦，找平层、细石碎、挤塑式聚茶乙烯保温板，

L2厚无机高聚物改性水泥基防水涂料（H828）找平层。

6.门窗：商铺门设计为无框玻璃弹簧门，分户门用成品防盗门；窗均为

塑钢窗。

7.水、电、电讯等

（1）水管用PP—R管热熔连接，管道穿基础设钢套管，穿楼板处设UP

套管，套管伸出楼面40mm。排水系统室内接受污、废分流，U-

PVC管粘接连接。消防系统接受室内消防栓消防系统，消防用水量

15L/S,消防管用热浸镀锌钢管螺纹丝口连接。

（2）电源接受三相四线制供电系统，电源电压为380/220伏，进户零线

在进户处反复接地。配电箱接受成品铁制暗装式，全部不带电金属

外壳、金属电气管均用08园钢焊接贯穿，构成一体与防雷接地接

为一体，导线连接接受压接，16mm2以上导线进配电箱内须用小母

排接线。

（3）防雷接地按三类建筑物设防，在屋顶设置防雷网，进户线处作反复

接地利用建筑物基础内的钢筋作接地安装，反复接地电阻小于4Q。

（4）有线电视系统由室外手孔埋地引入，安排器箱墙内暗装，接地安装与防雷接上去安装共

用。

（5）电话线室内予留插座，电话综合进线箱墙内暗装。

（6）其它：预埋，预留铁件均刷红丹防锈，凡明露者加罩面漆二度。园

孔直径、方孔边长小于300的孔洞均接受预留，不得在施工后开凿。

三、现场条件

本工程位于利民南路东侧，已做好封闭，交通便利，施工用水、用

电在现场由业主指定总接取，生活与施工污水经沉淀后向市政管网排

放；场内施工道路硬化，出口处设洗车水龙头。

第三章施工预备

一、施工现场预备

1.施工用水：现场不设生活区，机械用水量巨大，仅考虑工程用水和施

工现场其它用水，且同7#、8#楼一并考虑，选用PVC63mm。

2.施工用电：选用50mm2绝缘聚氯乙烯护套铝芯线架空引入。现场设标

准配电盘，架设暂时供电线路，按三级配电二级爱护的标准设置算电

容总量100KW以上（一并考虑7#、8#楼）。

3.现场道路：本着节省的准绳，尽量总体考虑施工现场设置总施工主便

道，压实路基后接受300厚毛石垫层，上铺平碎石，路旁设排水沟。

总出入口设车辆冲洗设备，确保不带污出场。施工现场设总排水沟和

分排水沟，集水井、沉淀池，确保排水排污畅通，现场洁净。木工房

设消火栓，并留置磷酸镂盐干粉灭水器若干。

二、次要机械、设备需求方案:

-

序

号规格定额功率（KW）数新旧

机械称号进场日期登场日期

一型号容量（M3）量程度

吨位(T)

有效距离

1塔吊23KW185%2004.7.202005.1.30

>40M

2龙门井架28m1.5T270%2004.9.302005.1.30

100

3搅拌机350L5.5KW2%2004.7.152005.1.30

80%

4平板振动器ZW—2.22.2KW185%2004.7.152004.11.30

5平板振动器zw—1.51.5KW285%2004.7.302005.1.30

6插入式振动器W07O2.2KW285%2004.7.152004.11.30

7插入式振动器1.5KW285%2004.7.152004.12.15

8钢筋弯曲机GW404.3KW180%2004.6.302004.11.30

GH—7976

9切断机3KW180%2004.6.302004.11.30

—95

10切割机1.5KW170%2004.6.302004.11.30

11电焊机BSi—10021KNA180%2004.7.152004.10.30

100

12潜水泵0.55KW22004.6.302004.11.30

%

13卷扬机JK1.55.50KW170%2004.7.152005.1.30

14经纬仪JD2180%2004.6.302005.1.30

程度仪1

15DS390%2004.6.302005.1.30

16蛙式打夯机HW30型2.2KW280%2004.7.102004.12.30

17劳动车1570%2004.7.102005.1.31

三、劳动方案

序号工种方案数量基础施工主体施工装饰施工

1瓦工35153035

2木工2525255

3钢筋工121212

4扎架工535

5卷扬机工2222

6机械工3231

7水电工6266

8电焊工2221

9油漆工1010

10协助工15151510

11碎工151515

四、次要材料方案（便利选购的材料和普通材料详见工程预算）

序号材料称号方案总量基础施工主体施工装饰施工

1钢材132吨22吨110吨

2水泥510吨80吨350吨80吨

3粘土空心石专140千块140千块

4中砂1970吨170吨1400吨400吨

5石子1270吨270吨1000吨

6木方23m323m323m3

7琵琶撑30m310m310+20m3

82440X1220X15复合板1000块600块600+400块

91830X915X15复合板800块800块

10毛竹3200根100根3000根100根

第四章施工部置

现场管理项目班子组织机构:

职务姓名技术职称

项目经理汪锡武工程师

施工担任人张红旗工程师

技术担任人黄大龙工程师

安全员孙海金安全员

质检员吴敏质检员

施工员江昔胜施工技术员

材料员吴敏（兼）施工技术员

方案、预算员黄大龙（兼）助理经济师

安装担任人陈海林助理工程师

材料员马三九材料员

会计员崔月桂助理睬计师

料、具管理员堀永汪志礼统计员

实验员张爱花实验员

机、电担任人胡大兵机械技工

一、项目用工人员花名册（6#楼）

工种姓名上岗证复印件

卷扬机操作手2人

机电工胡大兵班组3人

水电工陈海林水电班组4人

电焊工秦金贵班组2人

扎架工文义红架子班组5人

塔吊司机詹德前秦和平2人

钢筋工黄平钢筋工班组8人

木工万发国木工施工队15人

瓦工万发国班组20人

油漆工李世贵油漆工班组6人

碎工万发国班组5人

机械工何五九机械班组4人2机

二、施工段划分：

实行分段流水作业，二层以下以⑩轴分界分两个施工段，三层开头

按楼梯分两个施工段，进行交叉流水作业，板面碎同时浇筑，为加快施工

进度，增添人员窝工，方案换人不停机的方法，增大吊机的利用率。

三、施工流程

1、基础

施工预备-------------►清挖塘泥-----------►定位放线--------------►机械开挖

人工挖柱基至设计深度■测量放样.检验土质

2、结构

测量校线立框架柱钢筋检查验收立模

tt

浇梁板碎浇捣柱碎

养护结

构

验

收

3、屋面：

屋面板现潸一找平一养护（干燥―防水层f保温层f细

石右-^水泥砂浆找平层一养护f黑绿色采瓦爱护层。

4、装饰:

涂料：外墙清算一，防水砂浆底灰一》养护（干燥）按门窗框节水

砂浆批面抹光满刮二遍腻子刷乳月孚漆二遍。

面砖饰面：外墙清票+抹底层灰f养护（干燥）f砂浆找平一►防水

涂膜一贴面放样贴面并勾缝*养护*墙面清洗。

散水坡：素土夯实—碎石垫层一C15碎基层一水泥砂浆面层。

内墙面：墙面清算一＞抹底层灰一＞养护一＞面灰收毛光L＞批白水泥。

5、水、电等：

给水系统：安装预备f预制加：tf干管安肯+立管安装一A支管

安装一管道试压f管道冲阳f管道防腐和保温。

排水系统：放样和安装预备一的（雨）水干管支架f敷设干管

一安装立管一►室内各分支管安装一水压实验一系统调整。

电气系统:安装预备一反复接地一电线穿管敷设f每层接线

箱一接母线一电气连接。

四、总体施工方案：

（一）、施工过程的划分：

基础划分为：挖土方、浇砂垫层、浇筑基础梁柱、回填土。

主体划分为：扎钢筋、立模、浇筑碎、砌填充墙。

装饰划分为：外墙、内墙、天棚、楼地面、门窗、细部玻璃、油漆（涂

料）。

屋面划分为：防水层、保温层、细石碎层、找平层、瓦屋面。

给排水划分为：给水、排水、卫生用具。

电器划分为：电照、防雷接地。

（二）、分部、分项检验批的划分：

（二）、分部、分项检验批的划分（续）:

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工分项工程检验批工程

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匚程勺十项工程检验批工程

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程砂浆12平层斜屋面

点料.

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斜屋面。

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钢筋屋面蔺彖中台，基础柱、梁。

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修二安】篦脂璃廓线€理空跃后

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涂1接间器室外：一局

lit一个单k楼梯

细部

(三)、分部工程质量验收

1.地基与基础(GB50202—2002)：主控项目全部符合要求，普通项目合

格率不低于85%o

2.主体：砌体子分部(GB50203—2002)：主控项目全部符合要求，普通

项目合格率不低于85%,其中钢筋爱护层合格率不低于90%o

3.屋面(GB50207—2002)：主控项目全部符合要求，普通项目合格率不

低于85%o

4.装饰工程：地面分部(GB50209—2002)：a、主控项目全部符合要求,

普通项目合格率不低于85%；b、装饰装修(GB50210—2001)：主控

项目符合要求，普通项目合格率不低于85%。

5.给水、排水(GB50242—2002)：主控项目全部符合要求，普通项目合

格率不低于85%o

6.电气(GB50303—2002)：主控项目全部符合要求，普通项目合格率不

低于80%o

第五章施工总立体布置

一、施工立体布置准绳

1.前后兼顾、具有全局性，既考虑了基础施工，又考虑到主体结构和装饰阶段的施工。

2.在保证现场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下,最大限

制地增添场内运输，特殊是增添场内二次搬运，机械设备的充分利用。

3.在立体交通上，尽量避开土建、安装及装饰互相关扰。

4.符合施工现场卫生及安全技术要求。

5.工程周围接受围墙全封闭，利用几幢多层建筑的主干施工道路，整个

现场立体布置即能满足施工需求，又做到文明施工。

二、施工总立体布置图(见附图页)。

第六章施工网络进度方案

本工程进度方案由总进度方案网络图和总进度方案横道图组成(见附图页)。

第七章重要部位施工方法

一、土方开挖和回填工程

(一)、施工预备：

1、土方开挖：

(1)生疏图纸和总立体图，搞清规划红线地位。

(2)接受先发掘机全体开挖，预留20cm土层，从⑱轴向①轴的施工挨

次进行开挖，边坡按1：0.30放坡。

(3)做好建筑物的标准轴线桩，标准程度桩，确定±0.000高程，用白

灰洒出开挖线，必需经检验合格，办理完验线手续。

(4)夜间施工时，应合理支配工序，防止错挖或超挖。施工现场安装照

明设备，危殆地段设置分明标志，安装红灯警示。

2、土方回填：

(1)回填前，将基坑内的杂物、积水清算洁净；对基础进行隐蔽验收，

并办理好隐检手续。

(2)房心、管沟的回填在上下水道的安装完成当行进行。

(3)施工前，做好程度高程的设置，标清分层线。

(二)、质量要求：

1、土方开挖的质量要求：

允许偏向：(mm)

标高：±50

长度、宽度:+500、-150

表面平整度：50

基底土性必需符合设计要求，需请地质勘探人员验收。

2、土方回填工程质量要求。

标高：±30mm偏向值内。

分层压实系数：0.94,回填土料符合设计要求。

表面平整度：20nlm偏向值内。

（三）、工艺流程：

土方开挖：确定开挖挨次和坡度一沿灰线切出轮廓线修整

边坡一清底。

（四）、操作工艺：

1.接受反铲发掘机开挖，开挖清底时要协作人工，开挖清土，以防止超

挖。

2.本工程施工时，正处旱季，要加强对边坡的爱护，必要时应在围墙侧

加撑挡土板，做好排水工作，执行旱季施工有关规定，确保安全。

3.严厉把握开挖尺寸，施工时尽量避开基底超挖，尽量增添基土的扰动,

若基础不能准时施工时，应预留200mm以上土层，待作基础时再挖。

开挖时，要留意爱护标准、定位桩、轴线桩、标准高程桩。

4.回填选用含水量在10%左右的洁净粘性土，先填深坑，填至与浅基坑

标高全都时，再与浅基坑一同填夯。分段填夯时，交叉处做成阶梯形,

上下接槎距离不小于1.0m。基坑回填应在绝对两侧或周围同时进行，

基础墙两侧标高不行相差太多，接受蛙式打夯机每层铺土厚度为200

—250mmo

5.回填房心及管沟时，人工先将管子周围填土夯实，直到管顶0.5m以

上时，在不损坏管道的状况下，方可用蛙式打夯机夯实，且管道下方

必需夯实。

6.雨期施工时，防止地面水流入坑内，导致边坡塌方或浸泡基土。冬期

施工时，每层回填土厚度比常温增添25%,其中冻土块体积不得超过

总填土体积的15%,且应分散，冻土块粒径不大于15cm。

7.回填留意事项：

(1)施工时，基础墙体达到肯定强度后，才能进行回填土的施工，

以免对结构基础形成损坏。

(2)基础肥槽回填土，必需清算到基础底面标高，才能逐层回填，

严禁用水浇使土下沉的“水夯法”。

(3)土虚铺过厚，夯实不够，冻土块较多会形成回填土下沉，而导

致地面，散水裂痕甚至下沉。

(4)室内坑槽(沟)不得用含有冻土块的土回填。

二、独立柱基础

(一)施工预备：

1.水泥：种类、强度等级应符合设计，质量符合现行水泥标准。

2.砂选用H区中砂，石子选20—40mm粒泾碎石，砂、石质量符合现行

标准要求。

3.水：自来水。

4.钢筋：钢筋设计为n级螺纹钢，规格必需按设计规定，质量符合现行

标准要求。钢筋表面应保持清洁，无锈蚀和油污。

（二）、质量标准：

钢筋工程、模板工程、碎工程质量要求符合《混凝土结构工程施工质

量验收规范》（GB50204—2002）的规定。

（三）、工艺流程：

清算一碎垫层一钢筋绑扎一支模板->清算一》碎搅拌浇

筑—►碎养护f拆模。

（四）、操作工艺：

1、清算及垫层浇灌：

地基验槽完成后，肃清表面浮土及扰动土，不留积水，马上进行垫层

碎施工，垫层碎必需振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。

2、钢筋绑扎：

垫层浇灌完成后，碎达到1.2Mpa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋

绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必需与底板筋成45°绑扎，连接点处

必需全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最终

一道箍筋。钢筋绑扎好后底面及侧面搁置爱护层垫块，厚度为300mm,垫

块间距不得大于1000mm,以防消灭露筋的质量通病。留意对钢筋的成品

爱护，不得恣意碰撞钢筋，形成钢筋移位。

3、模板：

钢筋绑扎及相关专业施工完成后马上进行模板安装，模板接受九合板

木方加固。留意不得用重物冲击模板，不准在吊绑的模板上搭设脚手架,

保证模板的坚固和紧密。

4、清算：

肃清模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水潮湿，堵严板缝及孔洞。

5、碎现场搅拌：

(1)每次浇碎前，由施工专业队长填写“混凝土浇灌恳求书”，由技术

担任人或质量检查人员同意，每一台班都应填写。

(2)实验员根据现场砂、石含水率，调整性协作比中的材料用量，换算

每盘的材料用量，填写协作比单，经施工技术担任人校核后，报监

理工程师审批，并填写好协作比板，挂在搅拌机旁醒目处。定磅秤

和水计表。

(3)材料用量投放：水泥、水的计量误差为±2%,砂、石计量误差为

±3%0投料挨次为：石子*水谕砂予水。

(4)搅拌工夫：为保证碎搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到碎

开头卸料止，碎搅拌工夫最好不少于120秒，必需大于90秒。

(5)现场施工员组织由质检员、实验员、碎专业队长、监理工程师进行

开盘鉴定工作，共同认定实验室签发的碎协作比确定的组成材料能

否与现场施工所用材料相符，以及碎拌合物功能能否满足设计要求

和施工需求。假如碎和易性不好，可以在维持水灰比不变的状况下,

适当调整砂率、水及水泥量，至和易性良好为止。

6、碎浇筑、振捣：

(1)接受插入式振动器，插入的间距不大于振捣器作用部分长度的1.25

倍，下层振捣棒插入下层3—5cm。

(2)先用平板振捣器振一遍，然后用刮杆刮平，再用木抹子搓平；收光

前必需校核碎表面标高，不符合要求处马上整改，柱子加固用的地

锚预埋正确。

(3)碎浇筑时，经常观看模板、支架、钢筋有无走动状况，一经发觉有

变形、走动和位移时，马上中止浇筑，并准时修整和加固模板，然

后再连续浇筑。

7、碎养护、拆模：

(1)浇筑完的碎应在12小时内掩盖和浇水，养护7天以上，养护设专

人检查落实，防止养护不准时。

(2)侧面模板在碎强度能保证其棱角不因拆模而受损坏时方可拆模，拆

模前班组应告诉项目部，项目部设专人检查碎强度，拆除时接受撬

棍从一侧挨次拆除。

三、结构模板工程

(一)、施工预备：

1.模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设

计，确定模板立体布置，纵横龙骨规格、数量、陈列尺寸，柱箍选用

的型式和间距。梁板支撑间距，梁柱节点、主次梁节点大样。模板的

数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合争辩，确定模板的合理

配制数量。

2.横板拼装：

(1)柱模板：次要是处理垂直度、侧向波动及抵制浇筑碎的侧压力成绩，同时还要考虑便利灌

筑碎，清算垃圾和绑扎钢筋。柱箍的间距与柱子的断面大小、高度有关。

柱断面箍最大间距箍最小断面

梁

300X30060025X100

模

400X40060040X100

板

500X50060040X100

:

600X60060040X120

碎

对梁模板既有程度侧压力，又有竖向压力，梁模板及其支架系统应

能承受这些荷载而不至发生过大的变形。琵琶撑立柱用中80〜

120mm圆木柱或80X80mm以上的木方，帽头用50X100m木方，斜

撑用50X70mm或60X90mm的木方。

(3)模板加工好后，专人仔细检查模板规格尺寸，根据配模图编号，并

均匀涂刷隔离剂，分规格码放，并有防雨、防潮、防砸措施。

(4)放好轴线、模板边线、程度把握标高，模板底口平整、坚实，若达

不到要求的应做水泥砂浆找平层，柱子加固用的地锚已预埋好且可

以运用。

(5)柱子、墙钢筋绑扎终了，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋爱护

层垫块，并办理好隐蔽验收手续。

3、材料：

(1)先用1830X915X15或2400X1220X15胶合板(复合板)，35厚松

木板。

(2)木方：40X900mm,60义120mm木方，要求规格一致，尺寸法规。

(3)对拉螺栓：接受中14以上的I级钢筋，双边套丝扣，并且两边带好

两个螺母，沾油备用。

4、隔离剂：严禁运用油性隔离剂，必需运用水性隔离剂。

(二)、质量要求：

符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)的规定。

1.安装现浇结构的下层模板及其支架时，下层楼板应具有承受下层荷载

的承载力量，或加设支架，上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

2.涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和碎接槎处。

3.模板的接缝不应漏浆，在浇筑碎前，木模板应浇水潮湿，模板内无积水。模板与碎的接触面

应清算洁净并涂刷隔离剂，但不得接受影响结构功能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。浇筑碎

前，模板内的杂物应清算洁净。对清水碎工程及装饰碎工程，应运用能达到设计效果的模板。

4.用作模板的地坪，胎模等应平整光滑，不得产生影响构件质量的下沉、

裂痕起砂或起鼓。

5.对跨度不小于4m的钢筋破梁、板，起拱1/1000〜3/1000。

6.固定在模板上的预埋件，预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装坚固，

其偏向符合规定。

7.模板安装允许偏向

轴线地位5mm,底模上表面标高±5mm,截面外部尺寸基础±10mm,

柱、墙、梁+4m,-5mm,层高垂直度6mm,相邻两板表面凹凸差2m,

表面平整度5mmo

8.底模及其支架拆除时税强度应符合设计要求。

9.侧模拆除时的碎强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

10.模板拆除时，不应对楼层构成冲击荷载，拆除的模板和支架宜分散堆

放并准时清运。

(三)、工艺流程：

1、安装柱模板

搭设安装脚手架一沿模板边线贴密封条一立柱子片模f安

装柱箍f校正柱子方正、垂直和地供*片面检查校正一群

体固定办理预检。

2、安装梁模板

弹出梁轴线及程度线并进行复核一搭设梁模板支架T安装梁

底楞―安装梁底模板一梁底起拱一绑扎钢筋一A安装梁侧

模板一安装另一侧模板一安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和

对拉螺栓+复核梁模尺寸、地住*与相邻模板连接坚固f办预

检。

3、安装顶模板

搭设支架一安装横纵大小龙骨一调整板下皮标高及起拱一*铺

设顶板模板一检查模板上皮标高、平整即办预检。

(四)、操作工艺：

1、安装柱模板

(1)模板组片终了后，根据模板设计的要求留设打扫口，检查模板的对

角线，平整度和外形尺寸。

(2)吊装第一片模板，并暂时支撑或用铅丝与柱子主筋暂时绑扎固定。

(3)随时吊装其次、三、四片模板，作好暂时支撑和固定。

(4)先安装上下两个柱箍，并用架子暂时固定。

(5)逐渐安装其他的柱箍，校正柱模板的轴线位移，垂直偏向、截面、

对角线，并做支撑。

(6)安装肯定量(流水段)柱子模板后，片面检查安装质量，留意在纵

横两个方向上都挂通线检查，并作好群体的程度拉(支)杆及剪力

支杆的固定。

(7)将柱模内清算洁净，封闭清算口，检查合格后办预检。

2、安装梁模板

(1)在柱子碎上弹出梁的轴线及程度线，并复核。

(2)安装梁模板支架前，首层触及土壤地面时应平整，夯实，无论是首

层土壤地面或楼板地面，在公用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且

楼层间的上下支柱应在同一条直线上。

(3)立底模顶撑(琵琶撑),间距VI200mm。

(4)拉线安装梁底模板，把握好梁底的起拱高度，梁底模板经过验收无

误后进行固定。

(5)钢筋就位，阅历收合格，肃清杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与

底模用方木固定，梁侧模板上口要拉线找直，内口用方木撑固定。

(6)复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。

(7)安装后校正梁中线标高，断面尺寸，将梁模板内杂物清算洁净，检

查合格后办预检。

3、安装楼板模板

(1)支架搭设前楼地面及支柱托脚需处理(方法同梁)。

(2)搭设所需脚手架，根据给定的程度线调整上支托的标高及起拱的高

度。

(3)根据模板设计的要求支搭板下的大小龙骨，其间距必需符合模板设

计规定。

(4)铺设模板，必需保证模板拼缝的紧密。

(5)模板铺设终了后，用靠尺、塞尺和程度仪检查平整度与楼板标高，

并进行校正、波动。

(6)将模板内杂物清算洁净，检查后办预检。

4、模板拆除

(1)、模板拆除的普通要点：

A)侧模拆除，碎强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损。

B)底模及冬季施工模板的拆除，必需执行《混凝土结构工程施工质量验

收规范》GB50204及《建筑工程冬期施工规程》JG104的有关条款，有

方案有组织地拆模。

C)已拆除模板及支架的结构，在碎达到设计强度等级后方允许承受全部

运用荷载，当施工荷载所产生的效应比运用荷载的效应更不利时，必

需经核算，加设暂时支撑。

D)拆除模板挨次的方法，应根据配板设计的规定进行，遵照先支后拆，

后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支

架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑。

E)遵照支模与拆模由一个作业班组作业，其好处是支模就考虑拆模的便

利与安全，拆模时人员熟知关键点位，对拆模进度、安全，模板及配

件的爱护都有利。

（2）、柱模板的拆除

A）拆除拉杆或斜撑一＞自上而下拆除柱箍一拆除部分竖肋一＞拆除

模板及配件、运输维护。

B）柱模板拆除时，要从上口向外侧轻击和轻撬，使模板松动，要适

当加设暂时支撑，以防柱子模板倾倒伤人。

（3）、梁板模板拆除

A）拆除支架部分程度拉杆和剪刀撑一拆除侧模板一下调楼板

支柱一使模板下降—分段分片拆除楼板模板—木龙骨及

支柱一拆除梁底模板及支撑系统。

B）拆除工艺施工要点：

①拆除支架部分程度拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁侧模板上的

程度支撑和斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与碎表面脱离。

②拆除琵琶撑木楔后，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分别，或用木

锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不行用钢棍或铁锤猛击

乱撬。拆下的模板用人工托扶放下或将支柱下调相当高度，为托住拆

下的模板。严禁模板自在附落于地面。

③拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相反。但拆除跨度较大的梁底模

板时，应从跨中开头下调支柱，然后向两端逐根下调，拆除梁底模板

支柱时，亦从跨中向两端作业。

（五）、成品爱护：

1.组拼的模板要存放在平整夯实的场地处。模板平放时，要有方木垫架,

立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫方木，以此保证模板不

歪曲不变形。不行乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。

2.工作面已安装终了的墙、柱模板，不准在吊运其他模板时碰撞，不准

在预拼模板就位前作为暂时依托，以防止模板变形或产生垂直偏向。

工作面已安装终了的平模板，不行做暂时堆料和作业平台，以保证支

架的波动，防止立体模板标高和平整产生偏向。

3.拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免碎的外形和外部遭到

损伤。

(六)、应留意的质量成绩：

1、柱模板：

(1)涨模：断面尺寸不准防涨的方法，根据柱高和断面尺寸设计核算柱

箍本身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱运用穿柱螺栓和竖向方

楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵制性的侧压力。

(2)柱身扭向防治：支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑(或

拉锚，吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到

地面，线坠所示两点到柱地位线距离相等，保证柱模不扭向。

(3)轴线位移，一排柱不在同一直线上，防治的方法：成排的柱子，支

模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一

个方向线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正

垂直与地位无误后，柱模顶拉通线，再支两头各柱模板。柱距不大

时，通排支设程度拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别周围支撑,

保证每柱垂直和地位正确。

2、梁、板模板：

梁、板底不平、下挠：梁侧模板不平直；梁上下口涨模。防治方法是梁、板底模板的

龙骨、支柱的截面尺寸及间距应能满足所需的强度、刚度的需求，作业中应仔细执行规定,

要保证足够的波动性。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使

梁、板产生下挠。按设计或规范起拱，梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保

证上下口模板不变形。

四、结构钢筋绑扎工程

（一）、施工预备：

1、作业条件：

（1）钢筋进场后应检查能否有产品合格证，出厂检测报告和进场复验报

告，并按施工立体图中指定的地位，按规格、运用部位、编号分别

加垫堆放。

（2）钢筋绑扎前，应检查无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。

（3）生疏图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格外形、数量能否正

确。

（4）做好抄平放线工作，弹好程度标高线、柱、墙外皮尺寸线。

（5）根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的地位、长度，如

不符合要求时，应进行处理。绑扎前，先整理调直下层伸出的搭接

筋，并将浮锈、水泥砂浆污垢肃清洁净。

（6）根据标高检查下层伸出搭接筋处的碎表面标高（柱顶）能否符合图

纸要求，碎施工缝处要剔凿到露石子并清算洁净。

（7）搭好必要的脚手架。

（8）班组长或制料单人向班组进行技术交底。

2、材料要求：

（1）钢筋原材料：应有供应单位资历证书，钢筋出厂质量证明书，按规

定作力学功能复试和见证取样实验，钢筋应无老锈及油污。当加工

过程中发生脆断等特殊状况，还需作化学成份检验。

(2)成型钢筋：必需符合配料单的规格、型号、尺寸、外形、数量，并

应进行标识。成型钢筋必需进行掩盖，防止雨淋生锈。

(3)铁丝：可接受20—22#镀锌铁丝。

(4)垫块：用水泥砂浆制成50mm见方，厚度同爱护层，垫块内预埋20

—22#镀锌铁丝。

(二)、质量要求：

质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-

2002)的规定。

钢筋安装质量要求：

1.纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。

2.连接接头力学功能，按《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107,《钢筋

焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋连接接头，焊接接头试作力

学功能检验，其质量应符合规定。

3.钢筋安装时，受力钢筋的种类、级别、规格和数量符合设计要求。

4.钢筋接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两

个以上的接头，接头末端至钢筋弯终点的距离不少于钢筋直径的10

倍。

5.钢筋焊接：

(1)柱接受电渣压力焊，本工程可接受20KVA沟通电焊机，为保证焊接

质量应先试焊，并按规定要求进行外观检查：接头焊包应均匀，不

得有裂纹，钢筋表面无分明烧伤，接头处的弯折角度不大于4°,

接头轴线的偏移不应大于o.Id,亦不大于2mm,拉伸实验时，接头

抗拉强度不得低于该级钢筋规定的抗拉强度值。

(2)梁筋接受闪光焊：对焊终了应对全部接头进行外观检查，并按批切

取部分接头进行机械功能实验。接头表面无裂纹和分明烧伤，接头

应有适当徽粗的均匀的毛刺，弯折和轴线偏移同电渣压力焊。外观

检查不合的接头，可在距接头左右各15mm处切除，然后重焊。

6.设置在同一构件内的受力钢筋接头宜互相错开,其同一级内纵向受力

钢筋的接头面积百分率应符合设计要求，或按下列规定：

(1)在受拉区不宜大于50%。

(2)接头不宜设置在框架梁端、柱端的箍筋加密区。

7.同一构件中相邻纵向受力钢筋绑扎接头宜互相错开，绑扎接头中钢筋

的横向净距不应小于钢筋直径，且应大于25mm；纵向受力钢筋接头

面积应符合：

(1)对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%。

(2)纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度为35d。

(三)、工艺流程：

1、柱钢筋绑扎：

套柱箍筋一搭接绑扎竖向受力筋一＞画箍筋间距线一绑箍筋。

2、梁钢筋绑扎：

(1)模内绑扎:

画主次梁箍筋间距一放主梁次梁箍筋一穿主梁底层纵筋

及弯起筋—穿次梁底层纵筋并与箍筋固定—穿主梁下层纵向架

立筋按箍筋间距绑扎穿次梁下层纵向钢筋按箍

筋间距绑扎。

(2)模板绑扎(先在梁模板上口绑扎成型后再入模内)：

画箍筋间距—在主次梁模板上口铺横杆数根一A在横杆下面

放箍筋一穿主梁下层纵筋一穿次梁下层钢筋f穿主梁下

层钢筋一按箍筋间距绑扎一穿次梁下层纵筋一接箍筋间距

绑扎->抽出横杆落骨架于模板内。

3、板钢筋绑扎：

清算模板一模板上画线一绑板下受力筋—绑负弯矩钢筋。

4、楼梯钢筋绑扎：

划地位线一绑主筋一绑分布筋一绑踏步筋。

(四)、操作工艺：

1、柱钢筋绑扎：

(1)套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套

在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扎不少

于3个，绑扣要向柱中心。

(2)搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，接头的搭接长度应符合

设计要求。

(3)柱竖向筋接受焊接连接时，按规范要求同一段面50%接头地位，第

一步接头距楼板面大于500mm且大于H/6,不在箍筋加密区。

(4)画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍

筋间距线。

(5)柱箍筋绑扎:

A)按已划好的箍筋地位线,将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎,

宜接受缠扣绑扎。

B)箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋

非转角