压力容器、压力管道检验危险源辨识及风险控制措施表

请勿搬运违者追责PAGE1压力容器、压力管道检验安全危险源辨识及风险控制措施表编制：maszhc审核：××××××特种设备检验有限公司压力容器、压力管道检验安全危险源辨识及风险控制措施表压力容器和压力管道检验前需要对检验现场周围环境进行危险源辨识和风险评估，评估内容包括但不限于检验现场环境的整洁程度、通风情况、照明条件、温度湿度等。特别要注意是否存在易燃易爆物质、高空作业、现场检修交叉作业有毒有害气体以及有限空间作业等危险因素。对于不符合安全要求的环境，应及时进行整改或采取措施，并根据检验现场危险的辨识提出控制措施。压力容器检验危险源辨识及控制措施见附件1，压力管道检验危险源辨识及控制措施见附件2。附件1压力容器检验危险源辨识及控制措施。附件2压力管道检验危险源辨识及控制措施。附件1压力容器检验危险源辨识及风险控制措施表序号发生时机控制措施1高温烫伤对存在高温设备的现场检验时A．内部检验时受检设备与高温介质管道用金属盲板可靠隔断；进入设备内部前用温度计测量或手估测余温，确认安全；B．穿戴工作服和手套，避免皮肤与高温设备直接接触；C．按要求设置警示标志。化学灼伤检验现场存在强酸、强碱等腐蚀介质A．盛装有化学烫伤介质的压力容器，检验前将介质排放、清理干净；B．用盲板从被检容器的第一道法兰处可靠隔断介质的来源；C．避免直接接触强酸、强碱等腐蚀介质；D．穿戴特殊劳保用品2高空坠落离固定平面2m以上的高空检验作业时A．搭设平台、扶梯或脚手架；B．正确戴好安全带，使用工具包。3触电现场使用的各类电器设备A．照明电压采用低于24V电源；B．电源或接线盘带漏电保护器；C．电动工具或仪器设备及连接电线完好；D．按要求设置警示标志。4中毒和窒息现场存在有毒介质和进入设备内部检验时A．用盲板从被检设备的第一道法兰处可靠隔断中毒和窒息性介质的来源；B．通风换气，清除设备内部中毒和窒息性介质，其中有毒气体含量应进行化学分析，判定是否符合安全要求；C．进入设备内部前用测氧仪测定或其他方法判定内部含氧量是否符合安全要求；D．按规定办理进入设备内部作业票。5物体打击上部或周围有交叉作业时A．避开上部或周围有交叉作业部位。B．带好安全帽，使用工具包。6机械伤害A有可动部件的压力容器检验时B移动式压容器检验时A．能够转动的或者其中有可动部件的压力容器，应当锁住开关，固定牢靠；B．移动式压力容器检验时，应当采取措施防止移动。7爆炸对使用或储存易燃易爆介质的压力容器检验时A．用盲板从被检设备的第一道法兰处可靠隔断易燃易爆介质的来源；B．置换内部的易燃易爆介质，通风换气，用可燃气体报警仪测定内部易燃易爆介质浓度判定是否符合安全要求；C．需要动火时按照有关规定办理动火作业手续。8有限空间检验进入到压力容器内部检验有限空间作业A．有限空间作业履行审批手续；B．设置有限空间警示标志；C．配备应急救援物资；D．与相关方签订有限空间检验作业安全协议。9其他检验人员生理或其他设备、人员行为异常时A．注意身体状况，量力而行；B．时刻注意观察周围环境，小心操作。附件2压力管道检验危险源辨识及风险控制措施表序号危险源发生时机控制措施1高温烫伤对高温管道的现场检验时A．输送高温介质管道受检部位与其他相连的管道应进行可靠隔断，用温度计测量或手估测余温符合安全要求；B．穿戴工作服和手套，避免皮肤与高温设备直接接触。2化学灼伤检验现场存在强酸、强碱等腐蚀介质A．盛装有化学烫伤介质的压力管道，检验前将介质排放、清理干净,清洗置换；B．用盲板从被检管道的第一道法兰处与相连接的管道或压力容器可靠隔断介质的来源；C．避免直接接触强酸、强碱等腐蚀介质；D．穿戴特殊劳保用品。2高空坠落离地面或固定平面2m以上的高空检验作业A．离地面或固定平面2m以上的高空检验作业时搭设平台、扶梯或脚手架；B．正确戴好安全带，使用工具包；C．严禁在无可靠防护措施的高空管道上行走。3触电现场使用的各类电器设备A．照明电压采用低于24V电源；B．电源或接线盘带漏电保护器；C．电动工具或仪器设备及连接电线完好；D．设置警示标志。4中毒和窒息现场存在有毒介质和进入设备内部检验时A．确认检验现场有使用或输送有毒介质的压力容器或压力管道及阀门严密性完好；B．需要检查管道内部应清除管道内可能滞留的中毒或窒息性介质，通风换气；D．设置警示标志。5物体打击上部或周围有交叉作业时A．避开上部或周围有交叉作业部位；B．带好安全帽，使用工具包。6爆炸检验现场有易燃易爆介质时A．检验现场有使用或输送易燃易爆介质的压力容器或压力管道，确认设备及阀门严密性完好；B．通风换气，清除设备内部易燃易爆介质；C．用可燃气体报警仪判定现场易燃易爆介质浓度是否符合安全要求；D．现场需要动火时按照有关规定办理动火作业手续。7有限空间检验进入到含有管道的有限空间检验作业A．有限空间作业履行