《燃气燃烧器和燃烧器具用安全和控制装置 特殊要求 电子控制器GBT 38603-2020》详细解读

《燃气燃烧器和燃烧器具用安全和控制装置特殊要求电子控制器GB/T38603-2020》详细解读contents目录1范围2规范性引用文件3术语和定义3.1燃烧控制3.2电路结构4分类5结构contents目录6要求6.1功能6.2耐热应力6.3连续运行性能6.4内部故障保护6.5电气元件安全6.6电磁兼容安全性6.7电池供电控制器contents目录7试验方法7.1试验条件和容许误差7.2功能试验7.3耐热应力试验7.4连续运行性能试验7.5内部故障保护试验8检验规则contents目录8.1出厂检验8.2型式检验9标志、安装和操作说明书9.1标志9.2安装和操作说明书9.3警告提示10包装、运输和贮存contents目录附录A(资料性附录)本标准支持GB16914—2012基本要求的条款对应表附录B(规范性附录)燃烧控制功能模块附录C(规范性附录)燃烧产物排放功能模块附录D(规范性附录)重置功能模块附录E(规范性附录)燃气切断功能模块附录F(规范性附录)温度控制功能模块contents目录附录G(规范性附录)功能安全相关系统的失效控制技术和措施附录H(规范性附录)电磁兼容安全性附录I(规范性附录)电池供电控制器附录J(规范性附录)电气/电子元件故障模式参考文献011范围适用对象本标准适用于燃气燃烧器和燃烧器具中使用的电子控制器。涵盖家用及类似用途的燃气燃烧器和燃烧器具的电子控制器。电子控制器的功能和控制要求。电子控制器与燃气燃烧器和燃烧器具之间的接口要求。电子控制器的安全要求。涉及内容不适用范围仅具有机械控制或气动控制的燃气燃烧器和燃烧器具。专门用于工业用途的燃气燃烧器和燃烧器具的电子控制器。““参照了国内外相关标准和规范，确保电子控制器的安全性和可靠性。参照了行业内对电子控制器的最新技术要求和发展趋势。参照标准022规范性引用文件国家标准《家用和类似用途电器的安全第1部分：通用要求》（GB4706.1-2005）《家用燃气燃烧器具安全管理规则》（GB17905-2008）《燃气燃烧器和燃烧器具用安全和控制装置通用要求》（GB/T30597-2014）010203行业标准《城镇燃气设计规范》（GB50028-2006）《家用燃气灶具能效限定值及能效等级》（GB30720-2014）IEC60730系列标准自动电气控制装置的通用要求和试验方法ISO15500系列标准燃气燃烧器和燃烧器具的安全和控制装置国际标准《中华人民共和国产品质量法》《中华人民共和国标准化法》注：以上列举的规范性引用文件仅为示例，实际编写时应根据具体情况进行调整和补充。同时，应注意引用文件的版本和有效性，确保所引用的标准是最新的、有效的版本。其他相关文件033术语和定义3.1电子控制器功能电子控制器通过采集、处理、分析信号（数据），并发出控制指令，以实现对燃气燃烧器和燃烧器具的自动控制。定义电子控制器是一种用于自动控制燃气燃烧器和燃烧器具的安全和控制装置，其核心是以单片机为主体的微型计算机系统。信号采集是指电子控制器通过各种传感器，将燃气燃烧器和燃烧器具的实时状态转换成电信号，以供后续处理和分析。定义信号采集的种类包括但不限于温度、压力、流量、气体浓度等。种类3.2信号采集定义控制指令是指电子控制器根据信号采集的结果，经过计算处理和分析判断后，向执行器发出的具体操作命令。作用控制指令的作用是实现对燃气燃烧器和燃烧器具的精确控制，确保其安全、高效地运行。3.3控制指令定义单片机是指一种集成电路，它采用超大规模集成电路技术把具有数据处理能力的中央处理器CPU、随机存储器RAM、只读存储器ROM等功能集成到一块硅片上，构成一个小而完善的微型计算机系统。作用单片机是电子控制器的核心部件，它负责处理数据、发出控制指令以及管理整个系统的运行。3.4单片机043.1燃烧控制电子控制器应具备自动点火功能，确保燃气燃烧器在启动时能够迅速、稳定地点火。点火控制控制器应具备火焰检测功能，实时监测火焰状态，确保燃烧过程的安全性和稳定性。火焰检测根据燃烧需求，控制器应能够精确调节燃气供应量，以实现高效、稳定的燃烧过程。燃气调节燃烧控制策略010203气压监测控制器应实时监测燃气压力，确保其在安全范围内。当气压异常时，应立即采取措施保护设备和人身安全。熄火保护当火焰意外熄灭时，控制器应立即切断燃气供应，防止燃气泄漏和安全事故的发生。过热保护控制器应具备过热保护功能，当燃烧器温度过高时，能够自动降低燃气供应量或停止燃烧，以避免设备损坏和火灾风险。安全保护功能智能控制与优化自适应控制控制器应具备自适应控制功能，能够根据燃烧器的实际运行情况和环境变化自动调整控制参数，以实现最优的燃烧效果。故障诊断与预警数据记录与分析控制器应具备故障诊断和预警功能，能够及时发现并处理燃烧过程中的异常情况，提高设备的可靠性和使用寿命。控制器应能够记录并分析燃烧过程中的关键数据，为设备的优化和维护提供有力支持。053.2电路结构安全性原则电路设计应保证控制器在长时间运行过程中，性能稳定、可靠，不出现意外的故障或停机。稳定性原则可扩展性原则电路设计应考虑未来的功能扩展和升级需求，方便后续对控制器进行功能增加或改进。电路设计应确保在各种工作条件下，控制器均能安全可靠地工作，避免因电路故障导致的安全事故。电路设计原则微处理器作为控制器的核心，负责数据处理、逻辑判断和输出控制信号。传感器接口用于连接各种传感器，采集现场数据，如温度、压力等。执行器驱动电路根据微处理器的控制信号，驱动各种执行器（如阀门、点火器等）进行相应动作。电源电路为控制器提供稳定的工作电压和电流，确保控制器的正常运行。电路组成要素电磁兼容性在电路设计中应考虑电磁干扰（EMI）和电磁抗扰度（EMS），确保控制器在复杂的电磁环境中能正常工作。可靠性设计采用高质量的元器件和合理的电路设计，提高控制器的整体可靠性。调试与测试在电路设计完成后，应进行充分的调试和测试，确保控制器的性能和稳定性达到预期要求。功耗控制合理设计电路，降低功耗，提高控制器的能效比。电路设计注意事项01020304064分类作为一个独立的单元，可直接与燃气燃烧器或燃烧器具相连接，实现控制和安全功能。独立式电子控制器将电子控制功能集成在燃气燃烧器或燃烧器具的内部，作为一个整体进行控制和安全保护。集成式电子控制器4.1电子控制器类型安全控制型电子控制器主要负责燃气燃烧器和燃烧器具的安全控制，如防止燃气泄漏、熄火保护等功能。智能控制型电子控制器除了具备安全控制功能外，还能实现温度控制、时间控制、远程控制等智能化功能。4.2按功能分类家用电子控制器主要用于家用燃气热水器、燃气灶等家用燃气设备的控制。工业用电子控制器4.3按适用场所分类适用于大型工业燃气燃烧器，具备更高的控制精度和更复杂的安全保护功能。0102可分为有线接口和无线接口电子控制器，无线接口电子控制器可实现更灵活的安装和配置。按接口类型分类可分为交流供电和直流供电电子控制器，直流供电电子控制器通常用于便携式或移动设备中。按供电方式分类4.4其他分类方式075结构VS电子控制器的结构设计应紧凑合理，各部件布局应便于散热、安装和维修。防护措施结构设计中应考虑到防护措施，以防止尘埃、潮湿等环境因素对电子控制器造成损害。紧凑合理5.1结构设计高可靠性电路板设计应注重高可靠性，采用优质材料和先进工艺，以确保长时间稳定运行。电磁兼容性电路板设计应具有良好的电磁兼容性，以减少外界电磁干扰对电子控制器的影响。5.2电路板设计5.3接口设计可靠性考虑接口设计应考虑到连接的可靠性和稳定性，防止因接口问题导致的故障或数据丢失。标准化接口电子控制器的接口设计应遵循相关标准，以便于与其他设备或系统的连接和通信。电子控制器应采用高效的散热设计，以确保在高温环境下仍能正常工作。高效散热散热设计中可加入温控措施，如温度传感器和风扇等，以实现更精确的散热控制。温控措施5.4散热设计086要求6.1电气安全要求电子控制器应满足相关电气安全标准，确保在正常工作条件下不会发生电击、火灾等危险。应具有过流、过压、欠压等保护功能，以防止电路故障导致设备损坏或引发安全事故。6.2电磁兼容性要求电子控制器应具有良好的电磁兼容性，能在复杂的电磁环境中正常工作，且不会对其他设备造成干扰。应符合国家相关电磁兼容性标准，通过相应的测试和认证。““电子控制器应能准确控制燃气燃烧器和燃烧器具的点火、火焰检测、熄火保护等功能。应具备故障自诊断功能，当发生故障时能及时报警并显示故障代码，便于维修人员快速定位并解决问题。6.3功能性要求6.4可靠性要求电子控制器应采用高品质元器件和材料，确保产品的稳定性和可靠性。应经过严格的生产工艺和质量控制流程，以降低产品故障率，提高使用寿命。096.1功能燃气泄漏检测与报警电子控制器应具备燃气泄漏检测功能，当检测到燃气泄漏时，应立即切断燃气供应并发出报警信号。熄火保护过热保护6.1.1安全功能在燃烧过程中，若火焰意外熄灭，电子控制器应能迅速切断燃气供应，防止未燃烧的燃气泄漏。当燃烧器或相关部件温度异常升高时，电子控制器应能自动切断燃气供应，避免设备损坏或引发火灾。电子控制器应能准确控制点火装置，确保在安全的条件下顺利点燃燃气。点火控制通过火焰传感器实时监测火焰状态，电子控制器应根据火焰信号调整燃气供应量，保持稳定的燃烧状态。火焰检测与控制电子控制器应能监测并控制燃气压力与流量，确保燃烧器在不同工况下均能安全、高效地运行。燃气压力与流量控制6.1.2控制功能故障自诊断电子控制器应具备故障自诊断功能，能及时发现并指示出故障类型，便于维修人员迅速排除故障。故障信息显示电子控制器应能通过显示屏或指示灯等方式，清晰、直观地显示故障信息，提高故障排查效率。6.1.3故障诊断与显示功能通信接口为实现远程监控与管理，电子控制器可配备标准的通信接口，如RS485、CAN等，方便与上位机或监控系统进行数据交换。016.1.4通信与远程监控功能（可选）远程监控与调试通过通信接口，可实现远程监控燃烧器运行状态、实时调整控制参数以及进行远程故障诊断与调试等功能。02106.2耐热应力试验要求高温环境测试电子控制器需要在高温环境下进行长时间运行测试，以验证其在极端温度条件下的稳定性和可靠性。温度冲击测试电子控制器应能承受快速温度变化所带来的热应力，确保在温度急剧变化时仍能正常工作。功能性能测试在高温环境下，对电子控制器的各项功能进行性能测试，确保其性能不受高温影响。稳定性测试验证电子控制器在高温环境下的长期运行稳定性，以及温度冲击后的性能恢复情况。性能测试安全防护电子控制器的设计应符合防火要求，采用阻燃材料，降低高温环境下发生火灾的风险。防火设计电子控制器应具备过热保护功能，当内部温度超过设定值时，应能自动切断电源或采取其他保护措施以防止设备损坏。过热保护评估与改进针对评估报告中提出的问题，对电子控制器的设计和制造工艺进行持续改进，提高其耐热应力性能。持续改进根据测试结果，编写详细的评估报告，对电子控制器的耐热应力性能进行评价，并提出改进建议。评估报告116.3连续运行性能要求电子控制器在正常工作条件下，应能够连续工作不少于一定时长（如48小时），而不出现任何故障或性能下降。测试方法在规定的正常工作条件下，对电子控制器进行连续工作测试，并记录其工作时长和性能变化情况。6.3.1连续工作时间温度适应性电子控制器应在规定的温度范围内（如-10℃~+55℃）正常工作，且性能稳定。湿度适应性电子控制器应能在相对湿度不超过95%（无凝结）的环境下正常工作。测试方法将电子控制器置于相应的温度和湿度环境中，进行连续工作测试，观察其性能是否稳定。0302016.3.2环境适应性电磁兼容性电子控制器应具有良好的电磁兼容性，能在规定的电磁环境中正常工作，且不对其他设备造成干扰。静电放电抗扰度电子控制器应能承受一定等级的静电放电冲击，而不损坏或性能下降。测试方法按照相关标准对电子控制器进行电磁兼容性和静电放电抗扰度测试，评估其抗干扰能力。6.3.3抗干扰能力平均无故障工作时间电子控制器的平均无故障工作时间应符合相关要求，以确保其在实际使用中的可靠性。失效模式与影响分析应对电子控制器的可能失效模式进行分析，并评估其对系统安全性的影响，以便采取相应的预防措施。6.3.4可靠性评估126.4内部故障保护电子控制器应具备内部故障自检功能，能够实时监测并发现异常情况。故障检测机制故障检测应包括但不限于电源故障、传感器故障、执行器故障等。当检测到故障时，电子控制器应能准确记录故障信息，并触发相应的保护措施。010203在检测到内部故障后，电子控制器应立即切断燃气供应，确保安全。电子控制器应能通过声光报警等方式提示用户故障信息，以便及时处理。对于可恢复的故障，电子控制器应能在故障排除后自动恢复正常工作状态。故障处理措施电子控制器应采用高可靠性的元器件和设计，以降低故障发生的概率。应进行充分的可靠性测试，包括但不限于高温、低温、振动、冲击等环境条件下的测试。电子控制器的设计应考虑电磁兼容性，以避免外部电磁干扰对其正常工作的影响。可靠性设计010203维护与升级电子控制器应具备远程监控和维护功能，便于及时发现并解决问题。01软件应支持在线升级，以适应新的安全标准和功能需求。02应提供详细的用户手册和维修指南，以便用户在需要时进行自助维护。03136.5电气元件安全安全要求010203电气元件应符合相关电气安全标准，确保其能够在正常工作条件下安全运行。电气元件应有过载、短路和接地等保护措施，以防止电气故障引起的火灾或电击危险。应对电气元件进行定期的检测和维护，确保其性能稳定可靠。绝缘电阻和电气强度电气元件的绝缘电阻应符合相关标准，以保证其良好的绝缘性能。电气元件应能承受规定的电气强度试验，不出现击穿或闪络现象。爬电距离和电气间隙爬电距离和电气间隙应符合相关标准，以确保电气元件在恶劣环境下也能保持安全可靠的运行。在设计和制造过程中，应充分考虑电气元件的爬电距离和电气间隙，避免出现安全隐患。电气元件应具备防雷击和防静电的功能，以减少因雷电或静电引起的损坏或危险。应采取相应的措施，如安装避雷器、使用防静电材料等，以提高电气元件的防雷与防静电能力。防雷与防静电146.6电磁兼容安全性电磁兼容性是确保燃气燃烧器和燃烧器具在电磁环境中正常工作的关键因素。它有助于减少电磁干扰对设备性能的影响，从而确保设备的稳定性和可靠性。保障设备正常运行电磁干扰可能导致燃气燃烧器和燃烧器具的控制系统失灵，进而引发安全事故。因此，电磁兼容安全性对于保障用户的人身财产安全至关重要。防止电磁干扰引发的安全问题电磁兼容安全性的重要性GB/T38603-2020中的电磁兼容安全性要求设备的电磁辐射应控制在一定范围内为了防止设备对周围电磁环境造成干扰，标准还对燃气燃烧器和燃烧器具用电子控制器的电磁辐射提出了限制要求。这有助于确保设备在正常运行时，不会对其他电子设备或系统造成不良影响。设备应能承受一定程度的电磁干扰标准规定了燃气燃烧器和燃烧器具用电子控制器在电磁环境中的抗干扰能力。这要求设备在设计和生产过程中，必须采取有效措施提高其电磁兼容性。优化设备布局和走线合理的设备布局和走线可以有效减少电磁干扰的产生和传播。在设计过程中，应充分考虑电磁兼容性因素，避免不必要的电磁耦合和辐射。提高电磁兼容安全性的措施使用合适的滤波器和屏蔽材料滤波器和屏蔽材料是提高电磁兼容性的重要手段。通过选用合适的滤波器和屏蔽材料，可以有效抑制电磁干扰的传播，提高设备的抗干扰能力。进行严格的电磁兼容性测试在设备研发和生产过程中，应进行严格的电磁兼容性测试。通过测试，可以及时发现并解决潜在的电磁干扰问题，确保设备在实际使用中具有良好的电磁兼容性。156.7电池供电控制器6.7电池供电控制器电池要求电池供电的控制器应使用符合相关标准的电池，并确保电池在规定的使用条件下能够稳定供电，以维持控制器的正常工作。电池寿命与更换提示控制器应设计有电池寿命监测功能，当电池电量低或接近寿命终点时，应有明显的提示或报警，以便用户及时更换电池，避免因电池电量不足导致控制器失效。电池安全性电池的设计、制造和使用应符合相关的安全标准，防止电池短路、过充、过放等安全问题。同时，控制器应有过流、过压、欠压等保护措施，确保电池供电的安全性。环境适应性电池供电的控制器应能在规定的温度、湿度等环境条件下正常工作，且应具有一定的抗干扰能力，确保在复杂环境中控制器的稳定性和可靠性。低功耗设计6.7电池供电控制器为了延长电池的使用寿命，控制器应采用低功耗设计，通过优化电路和降低工作电流来减少电池的消耗。同时，在控制器不工作时，应能自动进入休眠状态以降低功耗。0102167试验方法在规定的低温环境下，检验电子控制器的正常工作和性能稳定性。低温试验在规定的高温环境下，测试电子控制器是否能正常工作，无过热或损坏现象。高温试验模拟潮湿环境，检验电子控制器的防潮性能和电气性能。湿热试验7.1环境适应性试验确保电子控制器的电气安全性能，防止电击和短路等安全隐患。绝缘电阻和电气强度试验检查电子控制器的接地系统是否有效，以保障使用安全。接地电阻测试测试电子控制器在不同电源电压下的工作稳定性和性能指标。电源电压波动试验7.2电气性能试验验证电子控制器的各项控制功能是否准确、可靠，包括点火、火焰检测、熄火保护等。控制功能试验7.3功能和性能试验测试电子控制器对燃气阀门的控制精度和响应速度，确保燃气供应的安全和稳定。燃气阀门控制试验模拟各种故障情况，检验电子控制器的故障诊断和报警功能是否及时、准确。故障诊断和报警功能试验VS在正常工作条件下，对电子控制器进行长时间连续运行测试，评估其稳定性和耐用性。加速老化试验通过提高环境温度、湿度等条件，加速电子控制器的老化过程，预测其使用寿命和性能衰减情况。长时间运行试验7.4可靠性试验177.1试验条件和容许误差试验条件环境温度应在规定的温度范围内进行试验，以确保电子控制器的正常工作。相对湿度试验环境的相对湿度应符合相关要求，以保证试验结果的准确性。电源电压电子控制器应在规定的电源电压下工作，以确保其稳定性和安全性。燃气压力试验过程中，燃气压力应保持稳定，并符合相关标准的要求。温度测量误差在试验过程中，温度测量设备的误差应在规定的范围内。容许误差01压力测量误差燃气压力测量设备的误差也应满足相关要求，以确保试验数据的准确性。02时间测量误差试验时间的测量误差应在可接受的范围内，以保证试验结果的可靠性。03其他参数误差除上述参数外，其他与电子控制器性能相关的参数测量误差也应符合规定。04187.2功能试验7.2.1点火控制功能试验点火失败保护检验当点火失败时，控制器是否能及时关闭燃气阀门，并发出报警信号。点火程序可靠性测试控制器在接收到点火信号后，是否能准确启动点火程序，并在规定时间内成功点燃燃气。火焰信号检测验证控制器是否能准确检测到火焰信号，以判断燃烧器是否正常工作。熄火保护测试当火焰熄灭时，控制器是否能迅速切断燃气供应，并启动报警系统。7.2.2火焰监测功能试验温度设定与调节检验控制器是否能根据设定的温度值，自动调节燃气流量，以保持燃烧器出口温度的稳定。超温保护测试当燃烧器出口温度超过设定值时，控制器是否能及时采取措施，防止设备过热损坏。7.2.3温度控制功能试验验证控制器在出现故障时，是否能准确显示相应的故障代码，便于维修人员快速定位并解决问题。故障代码显示测试控制器是否具备自诊断功能，能在出现故障时自动进行排查并给出提示信息。故障自诊断7.2.4故障诊断与显示功能试验197.3耐热应力试验试验目的验证电子控制器在高温环境下的工作稳定性和可靠性。01检测电子控制器在经受热应力后的性能变化情况。02确保电子控制器能够在高温条件下正常运行，满足使用要求。03试验方法保持一定时间（如2小时），使电子控制器充分受热。将电子控制器放置在高温环境中，温度设定为产品规定的最高工作温度。将电子控制器从高温环境中取出，自然冷却至室温后，再次进行功能测试。在高温环境中对电子控制器进行功能测试，检查其性能是否发生变化。01020304检查电子控制器在高温环境中及冷却后的功能是否正常。对比试验前后的性能测试数据，评估电子控制器的耐热应力能力。根据试验结果，判断电子控制器是否符合相关标准和要求。试验结果评估010203在进行耐热应力试验前，应确保电子控制器已经通过了其他相关测试，如电气性能测试、环境适应性测试等。试验结束后，应对电子控制器进行全面检查，确保其完好无损。试验过程中应注意安全，避免高温环境对人员造成伤害。注意事项207.4连续运行性能试验在GB/T38603-2020标准中，连续运行性能试验是对电子控制器在长时间连续工作条件下的稳定性和可靠性进行评估的重要环节。该试验旨在模拟控制器在实际使用过程中可能遇到的长时间运行场景，以检验其是否能够持续、稳定地工作，而不会出现性能下降或故障。7.4连续运行性能试验“试验应在符合标准规定的环境条件下进行，包括温度、湿度等环境参数，以确保试验结果的准确性和可靠性。1.试验条件与环境标准可能规定了连续运行试验的具体时间和周期，如持续运行数百或数千小时，以充分考验控制器的耐久性。2.试验时间与周期7.4连续运行性能试验7.4连续运行性能试验01在试验过程中，需要对控制器的各项性能指标进行实时监测和记录，如控制精度、响应时间等，以便后续分析和评估。如果在试验过程中出现任何故障或性能下降的情况，应详细记录并分析原因，以便对控制器进行改进和优化。试验结束后，需要对控制器的整体性能进行评估，判断其是否满足标准要求，并据此给出相应的结论和建议。02033.性能监测与记录4.故障判断与处理5.试验结果评估217.5内部故障保护试验确保电子控制器在故障状态下不会造成安全隐患。评估电子控制器的可靠性和稳定性。验证电子控制器在内部故障发生时的保护能力。试验目的通过人为制造电子控制器内部故障，如电路短路、元器件损坏等。模拟内部故障在故障发生后，观察电子控制器是否能够及时检测到故障并采取相应的保护措施。观察保护动作详细记录故障类型、故障发生时间、电子控制器的保护动作以及恢复时间等数据。记录试验数据试验步骤010203试验数据记录试验数据应详细、完整，能够真实反映电子控制器在内部故障保护方面的性能。保护动作准确性电子控制器应能准确检测到内部故障，并采取相应的保护措施，避免故障扩大或造成安全事故。恢复能力在故障排除后，电子控制器应能自动恢复正常工作状态，或通过简单的操作进行复位。评判标准010203试验前应确保电子控制器的初始状态正常，无任何潜在故障。试验过程中应注意安全，避免造成人员伤害或设备损坏。试验结束后应对电子控制器进行全面检查，确保其性能和安全性未受影响。注意事项228检验规则产品出厂前，需按照本标准规定的项目进行检验，确保产品合格。出厂检验在下列情况之一时，应进行型式检验：新产品试制定型鉴定；正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；正常生产时，定期或积累一定产量后，应周期性进行一次检验；产品长期停产后，恢复生产时；出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。型式检验8.1检验分类出厂检验项目包括外观检查、性能检验和安全检验等，确保产品符合本标准要求。型式检验项目在出厂检验项目的基础上，增加耐久性试验、环境适应性试验等，全面评估产品性能。8.2检验项目按照相应标准规定的方法抽取样本，确保样本具有代表性。样本抽取所有检验项目的结果均应符合本标准要求，否则判定为不合格。若有不合格项，允许加倍抽样进行复检，若复检仍不合格，则判定该批产品不合格。判定原则8.3样本抽取与判定应由具备相应资质和能力的检验机构进行检验。检验机构应使用符合精度要求的检验设备和仪器，确保检验结果准确可靠。检验设备应在符合标准规定的环境条件下进行检验，避免环境因素对检验结果的影响。检验环境8.4检验实施238.1出厂检验检查电子控制器的外观是否完好，有无破损、变形等现象。外观检查对电子控制器的各项性能进行测试，确保其符合相关标准和要求。性能测试检验电子控制器的安全性能，包括电气安全、防火安全等。安全测试检验项目抽样检验按照规定的抽样方案，从生产线上随机抽取一定数量的电子控制器进行检验。全数检验对某一批次或全部电子控制器进行逐一检验，确保其全部合格。检验方法按照《燃气燃烧器和燃烧器具用安全和控制装置特殊要求电子控制器GB/T38603-2020》等国家标准进行检验。国家标准在符合国家标准的基础上，企业可以制定更严格的检验标准，以提高产品质量。企业标准检验标准不合格处理报废处理对于无法返工或返工后仍不合格的电子控制器，应进行报废处理，避免流入市场。返工处理对于检验不合格的电子控制器，可以进行返工处理，使其达到合格标准。248.2型式检验检验目的010203验证产品设计与制造的一致性。确认产品性能是否符合相关标准和规定。为产品认证和市场准入提供依据。电子控制器的结构和材料。检验范围电子控制器的功能和性能。电子控制器与燃气燃烧器和燃烧器具的匹配性。外观检查检查电子控制器的外观是否完好，标识是否清晰。功能性试验测试电子控制器的各项功能是否正常，如点火、熄火保护、温度控制等。性能测试对电子控制器的性能参数进行测试，如响应时间、控制精度等。安全性试验评估电子控制器在异常情况下的安全性能，如过压、过流保护等。检验项目检验流程提交检验申请生产单位向检验机构提交检验申请，并提供相关技术文件和样品。制定检验方案检验机构根据申请和相关标准制定检验方案。进行检验按照检验方案对样品进行各项检验。出具检验报告根据检验结果出具型式检验报告，明确产品是否符合相关标准和规定。259标志、安装和操作说明书标志010203安全警示标志应在产品明显位置标注安全警示标志，如“注意高温”、“防止触电”等，以提醒用户注意安全。产品型号与规格标志应清晰标注产品的型号、规格等信息，以便用户正确选择和使用。认证标志产品应通过相关认证，并在适当位置标注认证标志，表明产品符合相关标准和要求。安装说明应提供详细的安装说明，包括安装前的准备工作、安装步骤、安装后的检查等，以确保用户能够正确安装产品。安装和操作说明书01操作指南应提供简明易懂的操作指南，指导用户如何正确使用产品，包括启动、停止、调节等操作。02注意事项应在说明书中列出使用产品时需要注意的事项，如使用环境、维护保养、故障排除等，以帮助用户避免误操作或损坏产品。03安全警示应在说明书中重申安全警示内容，强调用户在使用产品过程中应注意的安全问题，确保用户人身和财产安全。04269.1标志制造厂名称或商标控制器上应标明制造厂的名称或商标，以便于识别和追溯。9.1.1标志内容01产品型号每个电子控制器都应有唯一的产品型号，以便用户选择和购买适配的配件。02额定电源电压和频率应标明控制器的额定电源电压和频率，以确保用户正确接线并避免电气故障。03警示标志如有必要，应在控制器上设置相应的警示标志，以提醒用户注意安全事项。04控制器上的标志应清晰可辨，且能够经受住正常使用条件下的磨损。标志应清晰、耐久标志应具有防水防油性能，以确保在恶劣环境下仍能保持清晰可见。防水防油9.1.2标志的耐久性易于观察标志应设置在控制器上易于观察的位置，方便用户查看相关信息。不妨碍操作标志的设置不应妨碍控制器的正常操作和使用。9.1.3标志的位置安全警示说明如有必要，应在产品说明书中提供详细的安全警示说明，以指导用户正确、安全地使用控制器。售后服务信息应提供制造厂的售后服务信息，包括联系电话、地址等，以便用户在需要时寻求帮助和支持。9.1.4附加信息279.2安装和操作说明书安装前的准备在安装前，应确保所有连接部件、紧固件和工具齐全，并检查产品是否完好无损。安装位置选择安装步骤安装说明电子控制器应安装在便于操作和维修的地方，同时要避免潮湿、高温、腐蚀性气体等恶劣环境。按照安装图纸和说明书逐步进行安装，确保所有连接正确无误，并注意电气安全。详细说明电子控制器的启动和停止操作步骤，以及在特殊情况下应如何处理。介绍如何通过电子控制器进行参数设置和调整，包括温度、压力、流量等关键参数。列举可能出现的故障现象，并提供相应的诊断和排除方法，以便用户能够及时处理问题。说明电子控制器的日常维护和保养要求，以延长产品使用寿命并确保其安全可靠运行。操作说明启动与停止参数设置与调整故障诊断与排除维护与保养289.3警告提示当电子控制器出现故障时，应发出明确的警告提示，以提醒用户及时维修或更换。电子控制器故障若传感器检测到异常情况，如温度过高或过低，应发出警告，确保用户能及时处理潜在的安全隐患。传感器异常当用户进行可能导致危险的操作时，如误触危险按钮或开关，电子控制器应立即发出警告，以防止意外事故的发生。危险操作警示警告内容声音警告采用指示灯、显示屏或其他视觉元素来展示警告信息，使用户能够直观地了解当前的安全状况。视觉警告文字警告在显示屏或相关界面上显示文字信息，详细描述警告的原因和处理方法，帮助用户更好地理解和应对当前的安全问题。通过发出特定的声音或语音提示来引起用户的注意，以便及时处理潜在的安全问题。警告方式联系专业人员如果用户无法自行解决问题，应联系专业的维修人员或相关厂商进行进一步的检查和维修。定期维护保养为确保设备的安全运行，用户应定期对燃气燃烧器和燃烧器具进行维护保养，以减少故障和安全隐患的发生。立即停机检查一旦收到警告提示，用户应立即停止使用燃气燃烧器或燃烧器具，并进行相应的检查和维护。应对措施2910包装、运输和贮存包装材料应使用符合相关标准的包装材料，确保产品在运输和贮存过程中的安全。包装标识包装上应有清晰的标识，包括产品名称、型号、数量、生产日期、生产厂家等信息。防护措施根据产品特性，采取必要的防护措施，如防震、防潮、防尘等，以确保产品完好无损。10.1包装运输方式选择适宜的运输方式，如汽车、火车、轮船或飞机等，确保产品安全、快速地到达目的地。运输途中的保护在运输过程中，应防止产品受到剧烈震动、撞击、高温、潮湿等不利因素的影响。运输文件随货应附有必要的运输文件，如装箱单、合格证、使用说明书等，以便用户正确安装和使用产品。10.2运贮存环境产品应贮存在干燥、通风、无腐蚀性气体的环境中，避免阳光直射和雨淋。10.3贮存贮存期限产品应有明确的贮存期限，超过贮存期限的产品应重新进行检验，合格后方可继续使用。贮存记录应建立产品贮存记录，记录产品的入库、出库及库存情况，以便及时发现问题并采取措施。30附录A(资料性附录)本标准支持GB16914—2012基本要求的条款对应表对应条款概述本标准明确了对电子控制器的特殊要求，以确保其符合GB16914—2012的基本要求。通过条款对应表，可以清晰地了解本标准与GB16914—2012之间的关联和要求。关键要求解读稳定性和可靠性电子控制器在各种环境条件下应保持稳定和可靠，以确保燃气燃烧器和燃烧器具的安全运行。故障诊断和报警功能电子控制器应具备故障诊断和报警功能，及时发现并处理潜在的安全隐患。电磁兼容性电子控制器应具有良好的电磁兼容性，以避免因电磁干扰而导致的误操作或故障。本标准与GB/T30597-2014相互补充，共同构成了燃气燃烧器和燃烧器具用安全和控制装置的完整标准体系。电子控制器作为燃气燃烧器和燃烧器具的重要组成部分，其特殊要求与GB/T30597-2014中的通用要求相辅相成。与GB/T30597-2014的关联建立健全的监管机制，确保电子控制器等安全和控制装置符合标准要求。鼓励企业采用新技术、新工艺，提高电子控制器的安全性和可靠性。加强标准的宣传和培训，提高相关企业和人员对标准的认识和理解。实施和监管建议31附录B(规范性附录)燃烧控制功能模块01自动点火控制器应具备自动点火功能，确保燃气燃烧器在启动时能够自动点燃。B.1点火控制功能02点火时序控制控制器需精确控制点火的时序，以保证点火过程的安全和可靠性。03点火失败保护若点火失败，控制器应能自动关闭燃气阀门，防止未燃烧的燃气泄漏。B.2火焰检测功能火焰信号处理对火焰信号进行处理和分析，确保火焰稳定燃烧。熄火保护当火焰熄灭时，控制器应能迅速切断燃气供应，防止燃气泄漏和安全事故。火焰探测控制器应具备火焰探测功能，实时监测火焰状态。030201实时监测燃气压力，确保燃气供应压力在正常范围内。燃气压力监测控制器应具备燃气泄漏检测功能，及时发现并处理燃气泄漏情况。燃气泄漏检测控制器应能精确控制燃气阀门的开关，确保燃气供应的稳定和安全。燃气阀门控制B.3燃气控制功能风机启动与停止控制器应能控制风机的启动和停止，确保燃烧过程中空气的充足供应。风机故障检测实时监测风机的运行状态，及时发现并处理风机故障。风机转速调节根据燃烧需求，控制器应能自动调节风机的转速。B.4风机控制功能32附录C(规范性附录)燃烧产物排放功能模块一氧化碳排放限值在规定条件下，燃气燃烧器和燃烧器具的一氧化碳排放量不得超过设定限值，以确保使用安全。氮氧化物排放限值为降低燃气燃烧对环境的影响，氮氧化物的排放量也需控制在一定范围内。烟尘排放限值燃气燃烧过程中产生的烟尘会对环境造成污染，因此需要对其排放量进行限制。燃烧产物排放限值采样点设置在燃烧产物排放测试时，需合理设置采样点，以确保采集到的样品具有代表性。测试设备要求测试设备应符合相关标准，并定期进行校准，以保证测试结果的准确性。测试流程测试过程需遵循规定的流程，包括样品采集、样品处理、数据分析等环节。030201排放测试方法燃烧优化技术通过改进燃烧技术，如采用预混燃烧、低氮燃烧等方式，降低燃烧产物的排放量。智能控制系统引入智能控制系统，实时监测并调整燃气燃烧器和燃烧器具的运行状态，以达到最佳的排放控制效果。定期维护与检查定期对燃气燃烧器和燃烧器具进行维护和检查，确保其处于良好的工作状态，降低排放异常的风险。排放控制策略33附录D(规范性附录)重置功能模块重置功能应能将电子控制器从任何故障状态恢复到正常操作状态，除非故障状态导致电子控制器的硬件损坏。重置功能的要求在执行重置操作后，电子控制器应能自动或手动重新启动，且所有之前设置的参数（除非被重置操作清除）应保持不变。重置功能的设计应防止意外操作，且应易于在必要时进行有意操作。自动重置在故障状态消除后，电子控制器能自动恢复到正常操作状态，无需任何外部干预。手动重置重置功能的类型需要人工操作才能使电子控制器从故障状态恢复到正常操作状态，如通过按下按钮、拨动开关等。0102VS通过软件程序实现重置功能，通常涉及到内部状态变量的清除和重新初始化。硬件重置通过硬件电路实现重置功能，如使用专门的复位电路或微控制器的内置复位功能。软件重置重置功能的实现方式010203应设计适当的测试程序，以验证重置功能在各种可能的故障状态下的有效性和可靠性。测试应包括自动重置和手动重置两种类型，并确保在重置操作后电子控制器能正常工作。测试结果应记录在测试报告中，以便后续分析和改进。重置功能的测试与验证34附录E(规范性附录)燃气切断功能模块燃气切断功能应在燃气燃烧器或燃烧器具出现不安全情况时自动触发，切断燃气供应。切断装置应设计成在触发后能够保持切断状态，直至手动复位。燃气切断功能的触发条件应包括但不限于：火焰熄灭、燃气泄漏、燃烧异常等。燃气切断功能的要求010203燃气切断功能的测试方法应对燃气切断功能进行模拟测试，以验证其在不安全情况下的响应速度和准确性。01测试应包括在不同燃气压力、流量和温度条件下的切断性能测试。02还应测试切断装置在连续工作、振动、冲击等恶劣环境下的可靠性和稳定性。03燃气切断功能的复位要求0302燃气切断功能触发后，应能够通过手动操作进行复位。01复位后，燃气燃烧器或燃烧器具应能够正常工作，且燃气切断功能应能够再次正常触发。复位操作应简便易行，且在复位前应能够明显指示出切断状态。燃气切断装置应具有良好的安全防护措施，以防止误操作、恶意破坏或外部环境因素对其造成损坏。燃气切断装置的安全防护安全防护应包括但不限于：电气安全防护、机械安全防护、环境安全防护等。应对燃气切断装置进行定期的安全检查和维护，以确保其始终处于良好的工作状态。35附录F(规范性附录)温度控制功能模块用户可根据实际需求，在控制器上设定所需的温度值，该值将作为温度控制的目标。温度设定点温度控制功能模块应能在设定的温度范围内进行有效控制，确保燃烧器输出温度的稳定性和准确性。控制范围温度设定与控制范围温度传感器与反馈机制反馈机制控制器根据温度传感器的反馈信号，实时调整燃气阀门的开度，以控制燃气的流量和燃烧器的输出温度。温度传感器用于实时监测燃烧器的输出温度，将温度信号转换为电信号输入到控制器中。故障诊断温度控制功能模块应具备故障诊断能力，当温度控制出现异常时，能够及时识别并提示用户。保护功能在温度控制过程中，如遇温度过高或过低等异常情况，控制器应能自动采取相应的保护措施，如关闭燃气阀门等，以确保设备和用户的安全。故障诊断与保护功能校准功能为确保温度控制的准确性，温度控制功能模块应提供校准功能，允许用户对温度传感器进行校准。01校准与调试功能调试功能在设备安装或维修过程中，温度控制功能模块应提供调试功能，方便技术人员对温度控制参数进行调整和优化。0236附录G(规范性附录)功能安全相关系统的失效控制技术和措施诊断技术通过定期自检、互检以及运行监控，实时检测系统的异常状态，确保在失效发生前进行预警或自动修复。G.1失效控制技术冗余设计关键部件或功能采用双重或多重配置，一旦主系统失效，备份系统能立即接管，保证整体功能的连续性。错误检测和纠正利用校验和、奇偶校验等技术检测数据传输或存储中的错误，并自动纠正，防止因数据错误导致的系统失效。G.2失效控制措施安全停机在检测到不可恢复的失效时，系统应能自动进入安全停机状态，防止故障扩大或造成更严重的后果。01故障指示系统应能准确指示出故障发生的位置和类型，便于维修人员快速定位和解决问题。02隔离与切换在部分系统失效时，应能自动隔离故障部分，并切换到正常工作的部分，确保整体系统继续运行。03功能测试安全评估文档记录对每个安全相关功能进行详尽的测试，确保其在实际运行中能正确响应各种预设的失效情况。定期对系统进行全面的安全评估，识别潜在的安全风险，并采取相应的预防措施。所有与安全相关的设计、测试、验证和确认活动都应有详细的文档记录，以备后续审查和改进。G.3验证与确认010203对系统进行定期检查，确保其处于良好的工作状态，及时发现并处理潜在的失效风险。定期检查软件更新人员培训随着技术的发展和安全需求的变化，定期对系统软件进行更新，以增强其安全性和可靠性。对操作和维护人员进行定期的培训，提高他们的技能水平，确保在系统失效时能迅速做出正确的反应。G.4维护与更新37附录H(规范性附录)电磁兼容安全性H.1范围和目的本附录规定了燃气燃烧器和燃烧器具用电子控制器的电磁兼容安全性要求。目的是确保电子控制器在电磁环境中能正常工作，且不会对该环境或其他设备造成不可接受的电磁干扰。H.2术语和定义电磁兼容（EMC）设备或系统在其电磁环境中能正常工作且不会对该环境中任何事物构成不能承受的电磁骚扰的能力。电磁干扰（EMI）任何可能引起装置、设备或系统性能降低或者对有生命或无生命物质产生损害作用的电磁现象。电磁抗扰度（EMS）装置、设备或系