煤矿机电设备维护保养手册

XX煤业有限公司

设备维护保养手册

二O二一年

一、前言

1、设备维护手册目的

为加强设备检修维护工作的组织领导，做到安全组织、安全任务、

安全责任、安全措施“四落实”，特制定望田煤业主要设备维护手册,

保证矿井设备健康运转，矿井正常生产。

2、职责划分

(1)操作工职责：

①设备实行包机责任制，操作人员对自己负责的设备要做到正确

使用，精心维护，使设备保持完好状态，不断减低设备待修率和提高

设备完好率；

②严格按照设备安全操作规程进行设备启动、运行和停机；

③严格设备超压、超温、超速、超负荷运行；

④对设备使用及运行状况进行巡回检查、认真填写设备运行记

录，数据要准确；

⑤发现设备出现异常情况时，应立即查找原因，简单的问题自行

解决，不能立即解决的及时反映；

⑥设备原因没有查清，故障没有排除的情况下，不得盲目启动，

并将故障做好交班记录；

⑦加油时必须按照《设备润滑管理制度》中的“五定三过滤”要

求执行；

⑧严格执行设备运行状态记录。

(2)设备管理员职责：

①负责本区队的设备管理工作，确保设备的完好运行；

②负责制定设备大修计划；

③贯彻落实设备的使用维护管理制度，定期组织设备检查；对各

班设备使用情况和维护工作进行考核；

④负责监督检查设备润滑工作和相关记录；

⑤负责区队设备技术档案及其他设备技术资料。

(3)维修人员

①每天对负责区域进行巡检；

②按时、保质、保量完成维修工作

③设备发生临时故障时要随叫随到，积极进行检修；

④对不能处理的故障，应及时向上级反映。

二、主要设备的维护保养

1、液压支架

(1)液压支架维护规程

操作维护人员要掌握液压支架的有关知识，了解各零件结规格、

材质、性能和作用，熟练的进行维护和检验，遵守维护规程，及时排

除故障，保持设备完好，保证正常安全生产。

维护内容：包括日常维护保养和拆检维修，维护的重点是液压系

统。日常维护保养做到：一经常、二齐全、三无滴漏。“一经常”一一

维护保养坚持经常；“二齐全”-一连接件齐全、液压元件齐全；“三

无滴漏”-一阀类无滴漏、立柱千斤顶无滴漏、立柱千斤顶无滴漏、

管路无滴漏。液压件维修的原则是：井下更换，井上拆检。

维修前做到：一清楚、二准备

一清楚：维护项目和重点要清楚

二准备：准备好工具，尤其是专用工具，准备好备用配件。

维护时做到：了解核实无误、分析到位、处理果断、不留后患。

“了解核实”--了解出故障的前因后果并加以核实无误；“分析准

备”--分析故障部件及原因要准确；“处理果断”-一判明故障后要

果断处理，该更换的及时更换，需拆检的及时上井检修；“不留后患”

--树立高度责任感和事业心，排除故障不马不留后患，设备不带病

运转。

维护工要做到：一不准、二安全、三配合、四坚持。

一不准——井下不准随意调整安全阀压力

二安全一一维护中要保证人和设备的安全

三配合一一生产班配合操作工维护保养好工作面支架、检修班配

合生产班保证生产班无大故障、检修时与其他工种互相配合共同完成

检修任务；

四坚持一一坚持正规循环和检修制度、坚持事故分析制度、坚持

检修日志和填写有关表格、坚持技术培训提高业务水平。

坚持维修检修制度：做到五检：班随查、日小检、周（旬）中检，

月大检、季（年）总检。“班随检”一一生产班维修工跟班随检，着

重维护保养和一般事故处理；日小检一一检修班维护检修可能发生故

障部位和零部件，基本保证三个生产班不出大的故障；“周（旬）中

检”在班检、日检的基础上进行周（旬）末的全面维修检修、对磨损、

变形较大和漏堵零部件进行“强迫”更换，一般在6小时内完成，必

要时可增加「2小时；“月大检”一一在周（旬）检基础上每月进行

一次全面检修，统计出设备完好率，打出故障规律，采取预防措施，

一般在12小时内完成，必要时可延长至一天，列入矿检修计划执行;

季（年）总检在每月的基础上每（季）年进行总检，一般在一天内完

成，也可与当日小检结合进行，统计出季（年）设备完好率，验证故

障规律，总结经验教训。

（2）液压支架检修细则

检修部位具体检修内容（标准）检修周

期

有无开焊、变形情况，构件有无开裂情况，销轴孔周检

护帮板

有无豁孔现象

小四连杆有无开焊、变形情况日检

伸缩梁有无开焊、变形情况周检

滑道有无开焊、变形情况，销轴孔有无豁孔现象日检

有无开焊、变形情况；前梁千斤顶固定座有无开裂

前梁周检

现

顶梁有无开焊、变形情况，开裂现象周检

尾梁有无开焊、变形情况，开裂现象周检

有无开焊、变形情况日检

四连杆机构

各销轴有无缺损、变形、断裂现象周检

基

底座有无开焊、变形情况，开裂现象周检

本

有无开焊、变形情况，开裂现象，方销座有无缺损、

架

变形现象；十字头有无缺损、变形现象，连接销轴

推移杆日检

有无缺损、变形及外窜现象，方销及开口销、挡板

有无缺损、外窜

有无窜、液现象；活柱镀层磨损情况；顶、底销有

立柱日检

无缺损、变形现象，开口销齐全

有无窜、液现象；各处销轴有无缺损、变形现象，

千斤顶日检

开口销等安装齐全

开启是否正常，有无缺损、变形现象，各U型卡无

安全阀日检

缺损

双向锁、液控单有无缺损、窜漏液现象，U型卡安装齐全

日检

向阀、片阀

各类销轴销轴有无变形、缺损、断裂现象日检

各类管路及接有无缺损、漏液现象；管路磨损情况

日检

头

有无开焊、变形情况，构件有无开裂情况，销轴孔周检

护帮板

有无豁孔现象

小四连杆有无开焊、变形情况日检

过伸缩梁有无开焊、变形情况周检

渡滑道有无开焊、变形情况，销轴孔有无豁孔现象日检

架有无开焊、变形情况；梁千斤顶固定座有无开裂现

前梁周检

象

顶梁有无开焊、变形情况，开裂现象周检

尾梁有无开焊、变形情况，开裂现象周检

有无开焊、变形情况，方销座有无缺损、变形、开

日检

四连杆机构焊现象

各销轴有无缺损、变形、断裂现象周检

底座有无开焊、变形情况，开裂现象周检

底座护板有无缺损、变形，固定牢固日检

有无开焊、变形情况，开裂现象，方销座有无缺损、

变形现象；十字头有无缺损、变形现象，连接销轴

推移杆日检

有无缺损、变形及外窜现象，方销及开口销、挡板

有无缺损、外窜

有无窜、液现象；活柱镀层磨损情况；顶、底销有

立柱日检

无缺损、变形现象，各开口销齐全

有无窜、液现象；各处销轴有无缺损、变形现象，

千斤顶日检

各开口销等安装齐全

开启是否正常，有无缺损、变形现象，各U型卡无

安全阀日检

缺损

双向锁、液控单有无缺损、窜漏液现象，各U型卡安装齐全

日检

向阀、片阀

各类销轴销轴有无变形、缺损、断裂现象日检

各类管路及接有无缺损、漏液现象；管路磨损情况

日检

头

有无开焊、变形情况；开裂现象；方销座有无缺损、

各顶梁、底座周检

变形现象，后底座有无开焊情况

有无窜、液现象；活柱镀层磨损情况；顶、底销有

端立柱日检

无缺损、变形现象，开口销齐全

头

开启是否正常，有无缺损、变形现象，各U型卡无

架安全阀日检

缺损

液控单向阀、片有无缺损、窜漏液现象，各U型卡安装齐全

日检

阀

各类销轴销轴有无变形、缺损、断裂现象日检

各类管路及接有无缺损、漏液现象；管路磨损情况

日检

头

电面板操作按钮反应是否灵敏、外观是否有破损日检

液连接卡扣固定是否牢固，通讯芯线有无挤压，吊挂

控制芯线日检

控是否规范

制

电源箱连接支架螺栓有无松动，喇叭嘴是否松动日检

器

耦合器耦合器连接是否牢固，指示灯显示是否正常日检

2、采煤机

(1)采煤机维护规程

①首先必须遵守国家规定的煤矿安全规程和防爆电气标准。

②操作采煤机前，必须检查所有控制装置和紧急停止装置是否能够正

常工作。

③在开始工作前，熟悉自己的位置和工作环境，工作环境包括工作范

围内的障碍。

④在启动采煤机前，操作人员必须确保在采煤机工作范围内没有人员

停留。

⑤必须放弃有任何安全疑虑的工作方式

⑥放弃任何影响采煤机稳定性的工作方式

⑦每班至少对采煤机电气设备检查一次，注意有无外表明显的损伤和

缺陷，连接电缆有无挤压变形或外表破损。

⑧在对采煤机进行特别维护或者维修前通知操作人员，指定监督人

员。

⑨在对采煤机进行维护前，断开采煤机电源隔离开关，将滚筒隔离拨

出上锁，将顺槽开关停电、闭锁、挂停电牌，确保采煤机跟刮板输送

机闭锁，不会因无意而被启动。

(2)采煤机检修细则

检修部位具体检修内容(标准)检修周期

机架连接螺栓无松动、可正常拆卸日检

机架焊口有无开焊、磨损现象日检

左摇臂与机架连接无窜动、断裂以及销轴与轴套间隙

日检

销子情况

销轴挡盖螺栓无松动、缺损日检

主机架部

有无缺损、变形，螺栓无松动、缺

分所有的盖板日检

损，可正常拆卸

平板滑靴磨损情况、裂纹、销轴固定情况日检

平板滑靴与机架连

螺栓无松动、缺损、可正常拆卸周检

接螺栓

平板滑靴支撑有无开焊、变形周检

导向滑靴有无磨损、变形、裂纹日检

行走轮磨损情况、有无断齿日检

行走轮驱动轮有无断齿周检

螺栓无松动、缺损、可正常拆卸，

外行走部外牵引轴及压板日检

轴注油正常

主动轮磨损情况、有无断齿周检

行走轮轴间隙轮左右摆动情况周检

所有连接螺栓螺栓无松动、缺损、可正常拆卸日检

与机壳固定螺栓无松动、缺损周检

第一、二、三传动轴轴承内外圈、滚珠、支持架磨损情

旬检

装配轴承况及颜色变化情况

3个月检查一

输出轴内花键磨损情况

次

内牵引部

内牵引电机花键轴

3个月检查一

与内牵引输入花键磨损情况

次

轴

透气塞无松动、缺损，透气性月检

油堵无松动、缺损日检

电机与泵连接花键

磨损情况月检

齿

内花键套磨损情况月检

泵站

密封性、无泄漏，管路无破损、无

日检

管路及密封件变形

更换油管密封圈每月一次

调高油缸前端密封性、无泄漏日检

油缸

调高油缸活塞杆无碰伤、无弯曲日检

固定螺栓无松动、缺损，可正常拆

液力锁周检

卸，油针紧固情况

调高油缸前、后固定窜动情况，无缺损、变形，固定螺

日检

销轴栓无松动、缺损，可正常拆卸

无缺损、变形，固定螺栓无松动、

调高油缸销轴压板日检

缺损，可正常拆卸

运行声音、温度、压力值，有无破

调高泵日检

损、渗漏情况

泵站及油

泵压力在设定值范围内日检

缸

粗滤芯无堵塞、污物，无破损周检

精滤芯无堵塞、污物，无破损月检

手动换向阀及电磁

操作灵活、无泄漏日检

阀

仪表指示准确、无破损日检

泵电机连接螺栓螺栓无松动、缺损，可正常拆卸周检

滚筒磨损情况日检

机刀磨损情况、无缺失，机刀套与

机刀、机刀套日检

滚筒刀座配合间隙，挡圈有无缺损

滚筒内喷雾头无堵塞、缺损日检

变形情况，护板固定螺栓无松动、

滚筒护板日检

缺损，可正常拆卸

滚筒固定螺栓无松动、缺损，可正常拆卸周检

摇臂外观有无划痕、沙眼、裂痕日检

上下油盖无松动、无漏油现象日检

冷却水管及水嘴无破损、无漏水现象日检

外喷雾有无缺损，雾化效果好日检

摇臂油位观察窗无松动、无破损日检

通气塞的透气性，无缺损，有无漏

摇臂透气塞月检

油情况

截割电缆有无碰、挤、压现象日检

单班月检

电机内部进水情况

双班周检

电机下方排污口无堵塞日检

电机固定螺栓螺栓无松动、缺损，可正常拆卸日检

轴承磨损情况，轴承支持架磨损及

电机后轴承月检

颜色变化情况，配合间隙情况

有无变形、花键磨损情况、润滑情

电机离合轴旬检

况

摇臂无松动，变形、磨损情况，固定螺

各轴盖班检

栓无松动、缺损，可正常拆卸

轴承磨损情况，轴承支持架磨损及

摇臂第一、二、三传

颜色情况，齿轮有无破损，齿面磨月检

动轴装配及齿轮

损情况。

日检（生产全

运转声音两摇臂对比情况、有无变化

过程）

油质变化情况，颜色变化，有无铁

周检

润滑油屑，

油温变化情况，左右滚筒对比情况班检

无裂痕，销轴及挡板有无缺损、变

提升托架形，固定螺栓无松动、缺损，可正日检

常拆卸

行星头行星齿轮磨损情况，轴承间隙。月检

冷却、喷雾系统无漏水、堵塞，水管无破损日检

根据损耗情

工艺孔防护不失效，钙基脂防护

况涂注

按钮灵活可靠日检

无破损、无缺失、断裂，电缆固定

电缆夹日检

良好

齿条及齿条座磨损情况，有无开焊、断裂情况日检

(3)采煤机润滑细则

设备润滑润滑油油脂

注油点注油量换油周期检查

名称部位牌号品牌

放平后从油箱每班开机前、班中

每月更换一

N320#极上方盖板上的停机应仔细检查

左右各1处次；新维修的

压工业注油口注油，油位，并及时加美孚

摇臂共2处摇臂5天内更

齿轮油注到量油位计油。按实际情况更

换新油

的2/3处换新油

100#抗油脂变成黑色

加油至油标上

泵箱共1处磨液压或乳白色，需每天检查壳牌

方

油要更换

采煤ZL—3锂每周注入适量

外牵各4处，每周检查一次并

机基润滑两管(黄油枪)的ZL—3锂基

引共8处注油

脂润滑脂。

每月更换一

极压齿注到牵引传动

内牵各1处，次；新维修的

轮油箱的油标2/3每天检查美孚

引共2处牵引传动箱5

N320处。

天内更换新油

前后轴HP-R高

截割每周检查一次每周检查一次并

承各1温锂基适量

电机并注油注油

处脂

3、刮板输送机

（1）刮板输送机维护规程

①刮板输送机在日常使用过程中必须确保在转载机启动后启动，否则将

导致刮板输送机卸载口处堆煤，煤被带回底槽，从而造成输送机启动困难，

启动电流增大，加大供电系统压力。

②确保输送机在采煤机之前启动，否则将导致输送机上堆煤较多，造成

输送机启动困难，启动电流增大，加大供电系统压力。

③确保输送机溜尾点解先于机头电机启动0.5s（最小不低于0.3s）,

以防止底链段松链，导致刮板连非正常进入底槽。

④输送机正常运行时，不要将其推移成许多弯曲段，以免刮板链产生非

正常的附加张力，影响输送机正常运行。

⑤有规律的进行磨损检查分析，确保机械部件被监控，避免损坏和及时

采取必要的保护防范措施。

⑥经常检查运转是否正常，是否有不正常的噪声，发现故障应及时停车

排除。运行过程中严防铁块，大块硬物等混入槽内，以免损坏机器。

⑦检查刮板是否损坏或磨损。如果有弯曲变形或丢失的刮板，及时更换

或修补。

⑧检查链条、链轮是否过度磨损。定期检查所有螺栓连接的紧固程度，

如发现松动应及时拧紧。

⑨对于刮板输送机来说，保持适合的链条张紧度是最关键的日常维护工

作之一。链条既不能太紧也不能太松，链条过紧易引起过早磨损，链条断裂

以及链条，链轮和轴承等问题。如果链条不够紧，易引起堆链和挂卡现象。

要求：刮板链须有适当的预紧力，一般机头链轮下的链环松驰量为两个

节距为适宜（即稍有下垂）。

⑩输送机应避免空负荷运转，以减小磨损，无特殊情况不要反转。

⑩安润滑图表的规定部位、油种、时间进行润滑。

（2）刮板输送机检修细则

检修部位具体检修内容（标准）检修周期

刮板磨损程度、缺损情况日检

刮

板链子链条伸展情况，测量单位长度并做好记录周检

链连接环磨损程度、锯齿间隙，串销有无破损、掉落日检

E型螺栓有无断丝、断叉、缺帽日检

8字环及挡销有无断、缺损情况日检

槽帮变形（开口大）、磨损程度，开口槽螺栓

日检

中溜槽（开口槽）无缺损，可正常拆卸

部底封板焊口有无开焊情况月检

槽

齿轨及元宝座磨损程度，有无开焊、断裂情况日检

/

过电缆槽及固定螺栓有无变形、缺损，并可正常拆卸周检

电缆槽夹板及固定有无变形、缺损，并可正常拆卸

渡周检

槽螺栓

磨损程度、有无出刮板现象、溜槽顺平情况日检

/中部槽

变槽帮磨损情况，有无破损，测量数据做好记录周检

磨损程度、有无出刮板现象、溜槽顺平情况日检

线变线槽

槽槽帮磨损情况，有无破损，测量数据做好记录周检

磨损程度、有无出刮板现象、日检

过渡槽

槽帮磨损情况，有无破损，测量数据做好记录周检

磨损、变形情况，螺栓有无松动、可正常拆卸

分链器、舌板日检

情况

机磨损情况、有无漏油现象、链轮油堵有无缺损、

链轮轴组日检

头松动，油室内油量是否充足

机机架固定螺栓无松动、缺损情况，并可正常拆卸周检

尾机架连接板与减速无松动、缺损、变形，并可正常拆卸

日检

架机及机架连接螺栓

部推移盘固定螺栓及销轴有无松动、变形、破损，

推移盘日检

分可正常拆卸

推拉杆有无变形、破损情况日检

推拉杆连接销轴有无缺损，并可正常拆卸日检

外观碰、挤、变形，两端及外壳温度、噪音；

日检

冷却水嘴有无漏水、变形

传电机电机轴端盖螺栓，可正常拆卸；轴承及轴承盖

动周检

有无松动、缺、磨损、开焊

部

用摇表对电机进行绝缘测试，阻值应大于月检

分3M

闸盘运转时的平稳性0检

连接筒与电机、减速无松动、缺损、变形，并可正常拆卸

日检

机连接螺栓

连接筒与电机、减速有无变化

日检

机接合缝

弹性盘变形程度日检

油位、温度、噪声变化情况；各轴承端盖有无

漏油、松动现象；上下油盖及螺栓有无漏油、

变形、损伤、松动现象。日检

各种油堵及油嘴有无松动、缺损现象0检

减速机本身各种螺栓有无松动、缺损，并可正

日检

常拆卸；

减速机四轴花键齿磨损情况；减速机停机时内部冲击

噪音（判断平键磨损及齿隙变化情况）日检

轴承（能看到的）磨损情况，轴承支持架磨损

及颜色，齿轮有无破损，齿面磨损情况月检

通气塞的透气性，无缺损，有无漏油情况；减

速机内部油质情况月检

（3）刮板输送机润滑细则

设备润滑注油注油换油周油脂品

润滑油牌号检查

名称部位点量期牌

减速器首次工作

200小时后，应该把

GB5903-1995

一轴每季更旧油排掉，用同牌

减速共1工业闭式齿轮

脖颈换一次号油冲洗后再注入昆仑

箱处油L-CKC一等

处新油新油，以后每工作5

品220

刮板个月或2000小时后

输送再重新换油

机减速GB5671-1995润滑

每隔8

机迷1处汽车通用锂基脂溢长城

小时

宫环脂出

减速GB5671-1995涂抹拆卸链

机花1处汽车通用锂基全部轮时加长城

键脂花键油

确保油每班开机前、班中

共1N460极压齿轮油箱

链轮箱内满停机应仔细检查油美孚

处油加满

油位，并及时加油。

GB5671-1995涂抹拆卸链

链轮

1处汽车通用锂基全部轮时加长城

花键

脂花键油

前后

每周检

轴承HP-R高温锂基每周检查一次并注

电机适量查一次

各1脂油

并注油

处

4、转载机

(1)转载机维护规程

①转载机的减速器及电动机等传动装置应保持清洁，以防止过热，否则

会引起轴承、齿轮、电动机等零部件的损坏。

②无非正常噪音、振动和发热，尤其是减速器和链轮中的齿轮和轴承，

无从溜槽和机架处发出的非正常声音。

③有规律的进行磨损检查分析，确保机械部件被监控，避免损坏和及时

采取必要的保护防范措施。

④经常检查运转是否正常，是否有不正常的噪声，发现故障应及时停车

排除。运行过程中严防铁块，大块硬物等混入槽内，以免损坏机器。

⑤检查刮板是否损坏或磨损。如果有弯曲变形或丢失的刮板，及时更换

或修补。

⑥检查链条、链轮是否过度磨损。定期检查所有螺栓连接的紧固程度，

如发现松动应及时拧紧。

⑦刮板链的张紧力大小必须适中，张紧力过小，导致在机头链轮轴下的

链条松驰而掉链，链条和刮板与链轮接合不紧而跳链，最终引

起刮板跳出(尤其在机头)以及链环扭结；张紧力过大，会导致链条、

链轮、刮板与转载机加速磨损，且驱动转载机的功率损耗增大。

要求：刮板链须有适当的预紧力，一般机头链轮下的链环松驰量为两个

节距为适宜(即稍有下垂)。

⑧转载机应避免空负荷运转，以减小磨损，无特殊情况不要反转。

⑨转载机严禁运送金属等非煤炭硬杂物料。

⑩按润滑图表的规定部位、油种、时间进行润滑。

(2)转载机检修细则

检修部位具体检修内容(标准)检修周期

刮板磨损程度、缺损情况日检

刮

链子链条伸展情况，测量单位长度并做好记录月检

板

接链环磨损程度、锯齿间隙，串销有无破损、掉落日检

链

E型螺栓有无断丝、断叉、缺帽日检

落槽帮变形、磨损程度

地溜槽日检

部无松动、缺损、变形，并可正常拆卸

分各溜槽间连接螺栓日检

磨损、变形情况，螺栓有无松动、缺损可正

机分链器、舌板日检

常拆卸

头

磨损情况、有无漏油现象、链轮油堵有无缺

机机头、机尾链轮轴组日检

损、松动

尾

机头、机尾链轮进油有无缺损、变形及漏油情况

架日检

胶管及油箱

部

机架立板与减速机及

分无松动、缺损、变形，并可正常拆卸日检

机架连接螺栓

外观碰、挤、变形，两端及外壳温度、噪音；