电动公交车充电站建设项目工程施工技术方案和施工方法

电动公交车充电站建设项目工程施工技术方案和施工方法

1.1施工准备

1.1.1现场布置（详见临时设施专项施工方案）

根据本工程业主的要求，施工总平面布置首先要满足

工程文明工地管理有关规定，施工现场平面布置图除按区

划分外，还要按以下几个阶段进行：

1、施工准备阶段现场布置

一旦接到开工通知，即组织水电施工、部分管理人员，

进行道路施工、场地平整，搭设大临，水电接入等。所用

材料迅速进场，组织测量人员对施工现场进行平面定位，

开展施工临时水电和临时设施、道路及材料堆场的布置。

2、现场开设一扇大门。在业主指定场地搭设办公楼、

施工住宿等临时设施。

3、施工期间，根据各施工阶段明确施工区域划分和材

料堆放场地，保证材料运输道路环通通畅。

4、临时便道沿拟建物周圈布置，施工便道采用30cm

厚道渣垫层，15cm厚混泥土道路。重车进出的大门口，内

配钢筋。在大门的附近设置七牌一图、旗杆等设施，以达

到文明施工设施配置要求。

5、施工临时水、电管线拟沿围墙内侧架空敷设。生活、

办公区域，每30m设置一只电箱及水龙头；道路、堆场区

域，每50m设置电箱及水龙头；给水管沿排水沟的线路暗

埋布置。

1.1.2材料组织

根据本工程的工程进度、质量要求和工作量，确定机

械进出场、钢筋模板加工、钢结构加工制作，设备采购订

货及材料供应等。

1.1.3技术准备

开工前做好外场、内场的技术准备工作。

1、外场准备：

(1)组织全体施工人员认真踏勘现场，了解施工场地

周边情况和临时水、电接口位置。

(2)了解并掌握主要材料的供应情况及技术性能，使

所进材料符合技术、质量规定。

(3)指定专人做好各工种的原始施工记录和隐蔽记

录。

(4)召集主要施工人员进行技术交底，使之进场后能

迅速适应本工程施工要求。

2、内场准备：

(1)会审：组织有关施工人员详细阅读施工图，充分

了解设计意图，核对图纸节点和尺寸，然后由项目工程师

组织会审，分析并汇总施工图中的问题，以便按工程特点

和合同要求组织施工。

（2）交底：在充分了解施工图的基础上，由设计向施

工进行图纸交底，进一步理解有关图纸问题，并把交底记

录整理成文，作为设计文件的组成部分。

（3）按会审和交底的内容，尽快完成详尽的施工组织

设计。

1.2土建施工方案

1.1.1测量施工方案

（1）测量定位、定标高

以业主提供的红线、轴线控制点、标高基准点为依据,

进行轴线放设及标高控制。轴线测量：从整体施工过程考

虑，在基础施工阶段测设一控制网，以使用方便，保证精

度，便于自检复核，并坚持在施工过程中经常进行复测。

（2）投测方法

1）建立直角坐标系须引设的基本控制点。

2）基础阶段：采用直角坐标法进行平面位置放样，并

通过直角坐标法复核后，将轴线引测到基础上。

3）结构阶段：利用基础上各基准点进行上部结构轴线、

标高的控制测量，并利用周围的基准点进行复核。

4）工程水准及测量：基础施工阶段，根据现场原水准

基点对土方和基础施工进行测量控制，确定基础部分各构

件的标高；上部结构阶段，以闭合回路和复测法引测土

0.000标高到建筑物周边柱外侧，并以此为依据向上引测

复核。

（3）保证测量精度的措施

1）角度测量采用正倒镜取中法，仪器采用电子经纬仪。

2）距离测量采用红外线测距仪（或采用往返拉尺、取

平均值确定）。

3）控制点采用闭合复测角度、距离的精度。

4）每次测量均采用往返复核校核，减少每次测量的误

差。

1.1.2土方工程施工方案

本工程挖土流程为“先电池更换及充电车间后整车充

电设备及变配电间、整车充电棚”，挖土方向为“自东向西,

由北往南”。

（1）本工程采用机械开挖至基础底，基底标高以上

保留200mm左右的高度留作人工挖平清底。

（2）挖出的弃土或放土，开挖前做好土方开挖与回

填的土方平衡表将多余土方及时外运。开挖时应保证挖土

边坡的稳定与排水，当土质良好时，应距坑边缘0.8m外

堆放，且高度不宜超过1.5mo

（3）基坑土方开挖完成后，应及时组织机关部门进行

验槽工作，以便尽快完成垫层施工，保护基底土质，对被

水浸泡或扰动的基底，须进行二次清底工作。

1.1.3基础工程施工方案

(1)施工流程

准备一素混凝土垫层施工一放线并绑扎钢筋一相关工

种预埋件施工一支设模板一准备混凝土一浇筑混凝土一混

凝土振捣一混凝土养护一拆模一验收

(2)施工要点

1)垫层混凝土在基坑验槽后应立即灌筑，以免地基土

被扰动。

2)绑扎钢筋时，底部钢筋网片下面要用和混凝土保护

层等厚度的水泥砂浆垫块支撑，以保证混凝土保护层厚度

正确。

3)混凝土浇筑前，模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋

上的油污等杂物，应清理干净，模板应浇水润湿。

4)混凝土浇筑完毕，外露表面应覆盖浇水养护。

1.1.4土方回填施工方案

(1)施工工艺

土方回填工艺流程如下：

基底清理一检验土质一分层铺土f分层碾压一检验密

实度一修正找平验收

（2）施工要点

1）回填土施工应分层铺填压实，最好采用同类土，如

果用不同类土时，应把透水性较大的土层置于透水性较小

的土层下面，若已将透水性较小的土填在下层，则在铺填

上层透水性较大的土料之前，将下层表面做成中间高四周

低的形状，以免填土内形成水囊，不得将各种土混杂一起

回填。

2）回填土每层都应测定压实后的最大干密度，检验其

密实度，符合设计要求后才能铺摊上层土，未达到设计要

求部位应有处理方法和复验结果。

3）基坑回填应分层对称，防止造成一侧压力，出现不

平衡，破坏基础或构筑物。当填方位于倾斜的地面时，应

先将斜坡改成阶梯状，然后分层填土以防填土滑动。

4）分层铺土不得超厚，填土应夯压密实，不得漏压或

减少压实遍数。回填施工前，基坑（槽）底有机物、泥土

等杂物要清理彻底，并应清除填方区的积水，如遇软土、

淤泥，必须进行换土回填。在夯压前对干土适当洒水加以

润湿；对湿土造成的“橡皮土”要挖出换土重填。在地形、

工程地质复杂地区的填土，应采取措施（如排水暗沟、护

坡等），以防填方土粒流失，造成不均匀下沉和坍塌等事故。

5）填方应按设计要求预留沉降量，如设计无要求时可

根据工程性质、填方高度、填料种类、密实要求和地基情

况等与建设单位共同确定。

1.1.5钢结构施工方案

（1）钢结构材料管理与检验

1）钢构件、零部件材料管理

a、钢构件安全运输由加工单位负责，不得混装。加强

对涂装后的成品保护。采取防雨淋措施。出厂前应编排号

码，力求成箱包装以便吊车或叉车装卸避免对成品零部件

的任何损伤。

b、材料的堆放

现场材料的堆放以不使材料受到损伤和避免减少二次

倒运为原则。具体堆放时视场地大小和车间作业现场条件

而定，不准叠放，要求单摆附播并用方木垫起来，防止地

面浸水锈蚀，阴雨天用彩条布覆盖，禁止雨淋，按编号顺

序排列整齐，设专人看护。

c、金属元件保管

设专用库房专人保管，分类分规格存放。特别是对高

强螺栓的管理，入出库手续齐全，班组长专人领取，并由

技术员、质检员追朔，使用准确位置作好每条高强螺栓的

使用记录。表面锈蚀或螺纹损伤不得出库使用。无扭矩系

数和紧固轴力（预拉力）检验报告的不得使用，确保安装

质量和结构使用安全。

d、保温材料的保管

建议随用随进场，减少在现场的存放周期，设防雨专

用库房存放，码放整齐，干燥通风，搬运时不得与其它物

品混装，包装完好。安装时当天剩余必须及时入库保管，

不准存放在作业现场。未上板露天保温材料，当时必须用

防雨材料覆盖，防止雨水露水打湿以免失去保温效果。

2)钢构件、金属元件检验

钢构件加工制作完成后应按照施工图和现行规范的规

定进行验收。钢构件外形尺寸的允许偏差应符合《钢结构

工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)中规定，钢构件

出厂时，应提交下列资料。

a、产品合格证和产品检验报告等。

b、施工图和设计变更文件、设计变更的内容应在施工

图中相应部位注明。

c、制作中对技术问题处理的协议文件。

d、钢材、连接材料和涂装材料的质量证明书或试验报

告。

e、焊接工艺评定报告。

f、高强螺栓磨擦面抗滑度系数试验报告，焊缝无损检

验报告及深层检测资料。

g、主要构件验收记录。

h、预拼装记录。

3)入场后的检验

1、现场检验均按《钢结构工程施工质量验收规范》

（GB50205-2001）进行,检验项目内容、数量详见规范。

2、现场检验记录需经甲方代表、乙方代表、监理代表

签字，合格后方可进行安装。

（2）钢柱制作

1）制作工艺流程

生产准备一原材料矫正一放样一号料一剪、冲、据、

气割一零件平直一弯制（煨、滚圆、模压）一边缘加工（铢、

刨、铲）一制孔（冲、钻）一半成品库分类堆放一接板一

超声波探伤一矫正一拼装一埋弧焊一焊缝检查一矫正一端

部铢平一总装配一焊接一焊缝检查一矫正一成品钻孔一摩

擦面处理一除锈一油漆一成品堆放。

2）放样

在样台上1:1的比例放出大样，制作样板和样杆，作

为下料、弯制、铳刨和制孔等加工的依据。放样前应与土

建施工部门核对钢尺，放样与号料时，应根据工艺要求预

放焊接收缩余量及切割、刨边和铳平等加工余量。

3）配料

根据来料尺寸和用料要求，统筹安排合理配料，并做

出排版图。

4）下料

a、用自动切割机或半自动切割机以及剪板机下料，用

半自动切割或割矩手工切割时，需搭设切割平台。

b、根据材料的实际需要安排拼接，确定拼接位置。并

预留焊接收缩量及二次加工余量。

C、焊接H形钢的翼、腹板拼接缝应尽量避免在同一断

面处，上下翼缘板拼接位置应与腹板拼接位置错开200mm

以上。翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度

不应小于300mm,长度不应小于600mm。

5）制作工艺

a、端铳：对图纸要求刨平顶紧的钢柱端面，要采用H

形钢切割机切割，对切割后局部不平处要进行修磨，顶紧

面用塞尺检查，合格后方可进行点焊。

b、刨边：设计中要求的焊接剖口，用刨边机、半自动

切割进行加工。对半自动割加工的剖口要用磨光机进行修

整。刨边时要注意剖口角度及深度尺寸要求，保证其切割

准确。

c、制孔：制孔的方法有冲孔和钻孔两种。冲孔在冲孔

机上进行，钻孔在钻床上进行。对于钾接构件，为使板束

的孔眼一致和孔壁光滑，有时先在零件中冲成或钻成较小

的孔，待结构装配后，再将孔扩钻到设计孔径。对于孔群

位置要求严格的构件，可先制成钻模，而后将钻模覆在零

件上进行钻孔。为提高钻孔效率，可采用迭钻和多轴钻的

钻孔方法。

d、弯制：型钢和钢板的弯制分冷弯和热弯两种。冷弯

的弯曲半径不宜过小，以免钢材丧失塑性或出现裂缝。若

将型钢弯成曲率较小的圆弧，一般应采用热弯。

e、摩擦面处理：高强螺栓连接板摩擦面要进行喷砂或

抛丸处理，要保证图纸要求的摩擦因数。

6）组装和拼装工艺

a、组装平台和拼装平台的模胎应测平，并加以固定，

以保证构件组装的精确度。

b、严格按施工图控制几何尺寸，结构的工作线与杆件

的重心线（或螺栓中心线）应尽量重合，汇交于节点的各

杆件重心线应交于节点中心。

c、焊接结构组装时，要求用螺纹夹和卡兰等夹紧固定,

然后点焊。点焊部位应在焊缝部位之内，点焊的焊缝厚度

一般不宜超过设计焊缝厚度的2/3,所用焊条应与正式焊

接用的焊条相同。

d、对重要的安装接头和工地拼接接头（如柱和钾钉连

接或高强螺栓连接吊车梁），应在工厂进行试拼装。

e、对大重型钢柱的组装、吊运、翻转，要采用两机抬

吊，对于狭窄施工场地，大件翻转时，应在吊钩下挂空滑

轮，借助滑轮起吊工件，利用起吊钢丝绳在滑轮中运动来

翻转工件。

3受运输条件限制，对大重型钢柱，工厂制作时应分

段加工，并进行预拼。

g、格栅式双肢单阶柱制作时，应将柱分为上柱、下柱

及双肢三部分进行组焊，待构件分别组焊完成后，进行钢

柱总体拼装。

h、钢柱牛腿体组装和焊接的核心部位，该部位构造较

为复杂，精度要求高，纵横焊缝多，导致焊接变形复杂，

故要制定好组装及焊接工序。

7）柱间支撑制作

一般柱间支撑大部分用角钢组焊而成，大型柱间撑多

用槽钢组焊。其制作工艺为：原材校正一放大样一制作样

板一下料一钻孔一拼装一焊接一矫正一检测一除锈一油

漆。

为了运输及安装方便，可将柱间撑分解制作，但必须

按大样预拼装，并留出安装螺栓孔。

8）防锈

钢结构在涂刷防锈涂料前，必须对构件表面彻底清理,

清除毛刺、铁锈、油污及其他附着物，使构件表面露出金

属光泽。

a、人工除锈：即人工用刮刀、钢丝刷、砂布或电动砂

轮等简单工具，将钢材表面的氧化皮、铁锈等除去

b、喷砂除锈：喷砂时一般用石英砂或海砂，如改用铁

砂或铁丸，效果更好。

C、涂料的施工在晴天和有良好通风的室内进行较为合

适，应避免在雨、雪、雾、风沙天气或烈日下在室外施工。

涂漆必须最后施工，不能与钢结构的焊、钾、割等工序交

错进行，以免损伤漆膜。

（3）钢梁制作

1）制作工艺流程

生产准备一原材料矫正一放样一号料一剪、冲、据、

气割一零件平直一刨边一制孔（冲、钻）一半成品库分类

堆放一接板一超声波探伤f矫正f拼装一埋弧焊一焊缝检

查一矫正一总装配一焊接一焊缝检查一矫正一成品钻孔一

摩擦面处理一尺寸检查一除锈一涂装一成品堆放

2）放样

在样台上1：1的比例放出大样，制作样板和样杆，作

为下料、铳刨和制孔等加工的依据。放样前应与土建施工

部门核对钢尺，放样与号料时，应根据工艺要求预放焊接

收缩余量及切割、刨边和铳平等加工余量。

3）配料

根据来料尺寸和用料要求，统筹安排合理配料，并绘

制排版图。

4）下料

a、用自动切割机或半自动切割机以及剪板机下料，用

半自动切割或割矩手工切割时，需搭设切割平台。

b、根据材料的实际需要安排拼接，确定拼接位置。并

预留焊接收缩量及二次加工余量。

C、焊接钢梁的翼、腹板拼接缝应尽量避免在同一断面

处，上下翼缘板拼接位置应与腹板拼接位置错开200mm以

上。翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不

应小于300mm,长度不应小于600mm。

5）制作工艺

a、刨边：设计中要求的焊接剖口，用刨边机、半自动

割进行加工。对半自动切割加工的剖口要用磨光机进行修

整。刨边时要注意剖口角度及深度尺寸要求，保证其切割

准确。

b、制孔：制孔的方法有冲孔和钻孔两种。冲孔在冲孔

机上进行，钻孔在钻床上进行。对于钾接构件，为使板束

的孔眼一致和孔壁光滑，有时先在零件中冲成或钻成较小

的孔，待结构装配后，再将孔扩钻到设计孔径。对于孔群

位置要求严格的构件，可先制成钻模，而后将钻模覆在零

件上进行钻孔。为提高钻孔效率，可采用迭钻和多轴钻的

钻孔方法。

c、摩擦面处理：高强螺栓连接板摩擦面要进行喷砂或

抛丸处理，要保证图纸要求的摩擦因数。

6）拼装工艺

a、拼装应在拼装平台上进行，拼装平台的模胎应测平,

并加以固定，以保证构件组装的精确度。

b、严格按施工图控制几何尺寸，结构的工作线与杆件

的重心线（或螺栓中心线）应尽量重合，汇交于节点的各

杆件重心线应交于节点中心。

C、焊接结构组装时，要求用螺纹夹和卡兰等夹紧固定,

然后点焊。点焊部位应在焊缝部位之内，点焊的焊缝厚度

一般不宜超过设计焊缝厚度的2/3,所用焊条应与正式焊

接用的焊条相同。

d、钢梁两端的支承刀板必须保证在大梁焊接完，立置

时与牛腿支撑面垂直。

e、钢梁的钢板对接拼接口应为全融透焊接，厚10~22

mm钢板开V形坡口；厚22~60mm钢板开X形坡口。

f、钢梁进行埋弧焊时，端部应加引弧板。

g、梁下翼缘板的对接焊口焊完后应磨平，要求余高小

于+1廊。梁上、下翼缘板对接焊口两端切掉引弧板后需修

平。

h、钢梁的上弦T形接头焊缝，必须采取焊透工艺，必

要时可采用C02气体保护焊打底，自动埋弧焊盖面措施。

i、钢梁所有要求焊透焊缝的反面，均应用电弧气刨清

根后再焊，多层焊接的各遍焊缝应连续焊完。

j、钢梁的中间加劲肋板与腹板连接的贴角焊缝，应呈

凹弧型于母材平滑过渡，不应有咬肉和弧坑。焊缝末端应

避免起灭弧，并须用围焊等措施避免弧坑。

7）防锈

钢结构在涂刷防锈涂料前，必须对构件表面彻底清理,

清除毛刺、铁锈、油污及其他附着物，使构件表面露出金

属光泽。

a、人工除锈：即人工用刮刀、钢丝刷、砂布或电动砂

轮等简单工具，将钢材表面的氧化皮、铁锈等除去。

b、喷砂除锈：喷砂时一般用石英砂或海砂，如改用铁

砂或铁丸，效果更好。

c、涂料的施工环境：在晴天和有良好通风的室内进行

较为合适，应避免在雨、雪、雾、风沙天气或烈日下在室

外施工。涂漆必须最后施工，不能与钢结构的焊、钾、割

等工序交错进行，以免损伤漆膜。

（4）钢结构吊装和安装（详见钢结构吊装和安装专项

施工方案）

1）吊装顺序

吊装顺序由北向南，柱采用跨外两侧吊装法进行吊装

施工。

2）基础放线

a、基础放线工作在基础隐蔽工程验收后进行，当基础

工程分批进行交接时，每次交接验收不应少于一个安装单

元的柱基基础并要求基础周围回填夯实完毕，建筑物的定

位轴线偏差W3mmo

b、基础支承面放线严格按照施工图尺寸进行。由于基

础螺栓分别设在X-Y轴线上，用经纬仪将设计轴线外引50

mmo然后在支承面处同步引回并用细墨线弹出备用，柱间

距离、柱间对角线用钢尺复验并画出测绘图。

c、支承面标高测量按设计标高对单元支承面全部测量

画出测绘图。支承面标高偏差±2mmo设计用螺母调节，

故在测量时采用模具测量法，即利用安装时的模具用每组

地脚螺栓的调节螺母、水准仪测量调正

d、在基础上表面上设立永久沉降观测点，每单元不少

于6-8点，安装前后及特殊环境、气温变化、荷载前后、

使用年限等，测量建筑基础和钢结构的整体变化。

3）钢结构、柱、梁划线

a、对检验合格后的柱、梁安装前均应划线，钢柱全长

四面均分划出中心线，并将该中心线刻划在柱底钢板上，

准确无误以便安装时与基础中心轴相符，然后在每根钢柱、

柱底上方沿中心线500mm处刻划出基准点备用，以便调整

全单元水平标高。所有钢梁安装前四面均刻划出中心线并

在全长1/2处刻划出中心点，安装调整时备用。

b、按设计图纸每根外墙钢柱均应在外墙面一侧刻划出

联接压型板外墙橡条的尺寸线并在门口、窗口刻划出尺寸

线备用。

C、预拼装平台的放线按图纸尺寸均应在搭设的平台上

放出大样线、组装膜架应平整牢固，以保证构件组装的精

度。

4）钢柱基础的检查

钢柱直接安装在钢筋混凝土柱基底板上，钢结构的安

装质量及工效同柱基的定位轴线、基准标高有直接的关系。

对柱基的预检的重点是：定位轴线的间距、柱基面的标高

和底脚螺栓预埋位置。

a、定位轴线的检查

定位轴线从基础施工时就被高度重视，制定专门的施

工方案，由专人负责。基础完毕后，已经根据控制桩将定

位轴线引测到柱基钢筋混凝土底板上，然后检测定位轴线

是否符合设计要求，是否封闭，每根定位轴线的误差是否

超过规范的要求，纵横轴线是否垂直、平行。对检测的数

据要进行记录。

b、柱间距的检查

柱间距的检查是在定位轴线认可的前提下进行的，采

用标准尺实测柱距，柱距的偏差应控制在5mm范围内。因

为定位轴线的交点是柱基的中心点，钢柱竖向间距以次为

准。同时，钢梁的连接螺栓孔洞直径一般比高强螺栓直径

大如柱距过大或过小，直接影响整个竖向框架

梁的安装和钢柱的垂直。

C、单独柱基中心线及地脚螺栓的检查

检查柱基中心线的目的是为了检查地脚螺栓的位置，

螺栓的检查主要是螺栓的长度，具体的要求是保证螺栓在

钢柱安装后螺拧紧的要求。检查螺栓的间距，实测独立柱

地脚螺栓组间的偏差值，绘制平面图标明偏差值及偏差的

方向，与地脚螺栓相对应的的钢柱安装孔根据检查的结果

进行调整，如有问题事先扩孔，以保证钢柱的顺利安装。

d、柱基标高的调整及灌浆

在柱基中心表面和钢柱底面之间考虑到施工因素，规

定有一定的间隙作为钢柱前的调整，该间隙规范规定为

50mm.用水准仪架在厂区中间，用地脚螺母按照图纸设计标

高的要求在地脚螺栓上找平。在柱子吊装、校正和螺栓固

定后，要进行钢柱的柱底灌浆，按照设计的要求采用混凝

io灌浆前在四周固定模板，用清水清洗基础表面，排除

多余的积水后灌浆，灌浆后用湿草包或麻袋等遮盖养护。

5）钢柱的吊装

a、绑扎：柱子吊装前用尼龙绳一点绑扎，垂直吊起柱

子，为了防止捆绑绳索影响柱子的外观，在柱子与绳索的

棱角处垫胶皮。

b、具体措施：柱子位于柱跟靠近螺栓处，使吊点、柱

跟、螺栓基本以吊车为圆心的圆弧上，吊车起钩时同时旋

转，即将柱子吊到螺栓上，吊车缓慢落钩，设两名起重工

在地面配合使柱子就位。

C、柱的校正与固定

平面位置校正：每安装一节钢柱后，对柱子进行一次

标高实测，标高误差超过6mm时，需进行调整。中间柱的

标高宜稍高些，因为钢结构安装工期较长，结构自重不断

增大，中间柱承受的结构荷载较大，基础沉降亦大。

垂直度校正

钢柱子经过初校，待垂直度偏差控制在20mm以内时

可使起重机脱钩，钢柱的垂直度用两台经纬仪同时观测。

以基础底中心线对镜，观测柱身的中心线，调整偏差用缆

风绳配合手板葫芦或花篮螺栓来进行微小偏差的控制。在

校正过程中，随时观察柱底部是否脱空，以防止校正过程

中造成水平标高的误差。

钢柱位置的校正，可采用千斤顶沿水平方向顶校钢柱。

校正后为防止钢柱位移，可采用在柱四边架10mm的厚钢板

定位，钢柱复校正确后，再紧固锚固螺栓。

6）钢梁的吊装与校正

钢梁吊装采用1台25T汽车吊进行吊装。为使钢梁在

吊起后不致发生摇摆和其他构件发生碰撞，起吊前在离支

座的节间附近用麻绳或尼龙绳系牢，随吊随放松，以此保

持其位置。钢梁的绑扎要保证钢梁吊装的稳定性，否则在

吊装前进行临时加固。

钢梁在安装前作临时固定和拼装，采用普通螺栓，每

个节点处穿入数量符合下列规定：

a、不小于安装孔总数的1/3；

b、安两个临时螺栓。

c、构件入场后安装前预拼装对工程质量的可靠方法，

预拼装在拼装平台上进行，整个过程钢构件应处自由状态

下拼装。

d、均用同规格尺寸普通螺栓进行，螺栓自由通过率

100%。拼接前应先清除毛刺、杂质，原则上每隔一个孔眼

把紧一个螺栓，且其间距不得大于300mm。预拼装钢构件

允许偏差值应符合（GB50205-2001）表D的全部要求。经

业主代表、监理代表、项目经理签字后方可现场安装，并

填写预拼装记录存档。

7）紧固件连接和固定

a、地脚螺栓为永久性螺栓连接。安装时，每个螺栓一

端不应垫二个垫圈（板）并不得采用大螺母代替垫圈（板）。

钢结构单元整体矫正合格后，细实位浇筑后，将已拧紧的

外露丝扣破坏或点焊。

b、若两个连接件的板厚不同，为保证构件与连接板间

紧密结合，对由于板厚差值而引起的间隙要作如下处理：

间隙Wlmm,可不作处理；d=L0〜3.0mm,将厚板一侧磨成

1：10的缓坡，使间隙小于1mm,d〉3mm时，应加入垫

板，垫板上、下磨擦面的处理与构件相同。

d、安装高强度螺栓时，先在余下的螺栓孔中投满高强

度螺栓，并用板手板紧，然后将临时螺栓逐一换成高强度

螺栓，并用扳手扳紧，在同一连接面上，高强度螺栓应按

同一方向投入，且顺畅穿入孔内，不得强行敲打，如不能

自由穿入，该孔应用较刀修整，修整后孔的最大直径不应

大于1.2倍的螺栓直径。

e、安装高强度螺栓时，构件的磨擦面应保持干净，摩

擦面不能碰撞，并加以保护，不得在雨中安装。

f、高强度大六角头螺栓连接副安装时，应自由穿入孔

内，穿入方向一至。同时，高强螺栓不得作为临时安装螺

栓使用。高强度螺栓的安装应按一定顺序旋拧，宜由螺栓

群中央顺序向外拧紧，并应在当天终拧结束。高强度螺栓

的紧固，应分初拧和终拧。对于大型节点应分初拧、复拧

和终拧。复拧扭矩应等于初拧扭矩，高强度大六角头螺栓

的初拧扭矩为终拧扭矩的50%

f、高强度大六头角螺施拧采用的扭矩板手和检查用的

扭矩搬手，在每班作业后，均应进行校整，其扭矩误差应

分别为使用扭矩的±5%和士3%。

g、扭矩检查应在终拧1小时以后24小时内完成，扭

矩检查时应将螺母退回30。-500再拧至原位测定扭矩，

该扭矩与检查扭矩的偏差应在检查扭矩的土10%0

抗剪型高强度螺栓连接副终拧结束后，应以目测尾部

梅花头拧掉为合格，不得欠拧、漏拧普通螺栓、高强度大

六角头螺栓、抗剪型高强度螺栓的安装，必须符合

（GB50205-2001）中的规定。

（5）钢结构防火涂料涂装

1）防火涂料配料、搅拌

粉状涂料应随用随配。搅拌时先将涂料倒入混合机加

水拌合2min后，再加胶粘剂及钢防胶充分搅拌5〜5min,

使稠度达到可喷程度。

2）喷涂

a、一般设计要求厚度为经耐火试验达到耐火极限厚度

的1.2倍，以耐火极限为梁2h,柱3h。第一层厚0.1mm左

右，晾干七〜八成再喷第二层，第二层厚0.1〜0.12mm左

右为宜，晾干七〜八成后再喷第三层，第三层达到所需厚

度为止。

b、喷涂时喷枪要垂直于被喷钢构件，距离6〜10cm为

宜，喷涂气压应保持0.4〜0.6MPa,喷完后进行自检，厚

度不够的部分再补喷一次。

c、正式喷涂前，应试喷一建筑样板，经消防部门、质

监站核验合格后，再大面积作业。

（6）钢屋架制作

1）制作工艺流程

加工准备及下料一零件加工f小装配（小拼）f总装

配（总拼）一屋架焊接一支撑连接板，楝条、支座角钢装

配、焊接一成品检验f除锈、涂装、编号

2）加工准备及下料

a、按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量

和加工余量，经检验人员复验后办理预检手续。

b、根据放样做样板（样杆）。

c、钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应

超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。

d、屋架上、下弦下料时不号孔，其余零件都应号孔；

热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。

3）零件加工

a、切割：氧气切割前钢材切割区域内的铁锈、污物应

清理干净。切割后断口边缘熔瘤、飞溅物应清除。机械剪

切面不得有裂纹及大于1mm的缺楞，并应清除毛刺。

b、焊接：上、下弦型钢需接长时，先焊接头并矫直。

采用型钢接头时，为使接头型钢与杆件型钢紧贴，应按设

计要求铲去楞角。对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，

其材质和波口形式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。

c、钻孔：屋架端部基座板的螺栓孔应用钢模钻孔，以

保证螺栓孔位置、尺寸准确。腹杆及连接板上的螺栓孔可

采用一般划线法钻孔。

4）小装配（小拼）

屋架端部T形基座、天窗架支承板预先拼焊组成部件,

经矫正后再拼装到屋架上。部件焊接时为防止变形，宜采

用成对背靠背，用夹具夹紧再进行焊接。

5）总装配（总拼）

a、将实样放在装配台上，按照施工图及工艺要求起拱

并预留焊接收缩量。装配平台应具有一定的刚度，不得发

生变形，影响装配精度。

b、按照实样将上弦、下弦、腹杆等定位角钢搭焊在装

配台上。

c、把上、下弦垫板及节点连接板放在实样上，对号入

座，然后将上、下弦放在连接板上，其紧靠定位角钢。半

片屋架杆件全部摆好后，按照施工图核对无误，即可定位

点焊。

d、点焊好的半片屋架翻转180°,以这半片屋架作模

胎复制装配屋架。

e、在半片屋架模胎上放垫板、连接板及基座板。基座

板及屋架天窗支座、中间竖杆应用带孔的定位板用螺栓固

定，以保证构件尺寸的准确。

f、将上、下弦及腹杆放在连接板及垫板上，用夹具夹

紧，进行定位点焊。

g、将模胎上已点焊好的半片屋架翻转180°,即可将

另一面上、下弦和腹杆放在连接板和垫板上，使型钢背对

齐用夹具夹紧，进行定位点焊，点焊完毕整根屋架总装配

即完成，其余屋架的装配均按上述顺序重复进行。

6）屋架焊接

a、焊工必须有岗位合格证。安排焊工所担任的焊接工

作应与焊工的技术水平相适应。

b、焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况，修整

后方能施焊。

c、焊接顺序：先焊上、下弦连接板外侧焊缝，后焊上、

下弦连接板内侧焊缝，再焊连接板与腹杆焊缝；最后焊腹

杆、上弦、下弦之间的垫板。屋架一面全部焊完后翻转，

进行另一面焊接，其焊接顺序相同。

7）支撑连接板、橡条支座角钢的装配、焊接

用样杆划出支撑连接板的位置，将支撑连接板对准位

置装配并定位点焊。用样杆同样划出角钢位置，并将装配

处的焊缝铲平，将楝条支座角钢放在装配位置上并定位点

焊。全部装配完毕，即开始焊接橡条支座角钢、支撑连接

板。焊完后，应清除熔渣及飞溅物。在工艺规定的焊缝及

部位上，打上焊工钢印代号。

8）成品检验

a、焊接全部完成，焊缝冷却24h之后，全部进行外观

检查并记录。I、II级焊缝应作超声波探伤。

b、用高强螺栓连接时，须将构件摩擦面进行喷砂处理,

并做六组试件，其中三组出厂时发至安装地点，供复验摩

擦因数使用。

c、按照施工图要求和施工规范规定，对成品外形几何

尺寸进行检查验收，逐根屋架做好记录。

9）除锈

钢结构在涂刷防锈涂料前，必须对构件表面彻底清理,

清除毛刺、铁锈、油污及其他附着物，使构件表面露出金

属光泽。

a、人工除锈：即人工用刮刀、钢丝刷、砂布或电动砂

轮等简单工具，将钢材表面的氧化皮、铁锈等除去。

b、喷砂除锈：喷砂时一般用石英砂或海砂，如改用铁

砂或铁丸，效果更好。

c、涂料的施工在晴天和有良好通风的室内进行较为合

适，应避免在雨、雪、雾、风沙天气或烈日下在室外施工。

涂漆必须最后施工，不能与钢结构的焊、钾、割等工序交

错进行，以免损伤漆膜。

（7）钢屋架安装

1）工艺流程：

安装准备一屋架组拼一屋架安装一连接与固定一检

查、验收一除锈、刷涂料

2）安装准备：

a、复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的

水准点。

b、放出标高控制线和屋架轴线的吊装辅助线。

c、复验屋架支座及支撑系统的预埋件，其轴线、标高、

水平度、预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，

应做好技术处理。

d、检查吊装机械及吊具，按照施工组织设计的要求搭

设操作平台。

e、屋架腹杆设计为拉杆，但吊装时由于吊点位置使其

受力改变为压杆时，为防止构件变形、失稳，必要时应采

取加固措施，在平行于屋架上、下弦方向采用钢管、方木

或其他临时加固措施。

f、测量用钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对，并取得

计量法定单位检定证明。

3）屋架组拼：

屋架分片运至现场组装时，拼装平台应平整。组拼时

应保证屋架总长及起拱尺寸的要求。焊接时焊完一面检查

合格后，再翻身焊另一面，做好施工记录。经验收后方准

吊装。屋架及天窗架也可以在地面上组装好一次吊装，但

要临时加固，以保证吊装时有足够的刚度。

4）屋架安装

a、吊点必须设在屋架三汇交节点上。屋架起吊时离地

50cm时暂停，检查无误后再继续起吊。

b、安装第一根屋架时，在松开吊钩前初步校正；对准

屋架支座中心线或定位轴线就位，调整屋架垂直度，并检

查屋架测向弯曲，将屋架临时固定。

c、第二幅屋架同样方法吊装就位好后，不要松钩，用

杉篙或方木临时与第一根屋架固定，随后安装支撑系统及

部分楝条，最后校正固定，务使第一福屋架与第二根屋架

形成一个具有空间刚度和稳定的整体。

d、从第三根屋架开始，在屋脊点及上弦中点装上檀条

即可将屋架固定，同时将屋架校正好。

5）构件连接与固定：

a、构件安装采用焊接或螺栓连接的节点，需检查连接

节点，合格后方能进行焊接或紧固。

b、安装螺栓孔不允许用气割扩孔，永久性螺栓不得垫

两个以上垫圈，螺栓外露螺纹长度不少于2〜3扣。

c、安装定位焊缝不需承受荷载时，焊缝厚度不少于设

计焊缝厚度的2/3,且不大于8mm,焊缝长度不宜小于25mm,

位置应在焊道内。安装焊缝全数外观检查，主要的焊缝应

按设计要求用超声波探伤检查内在质量。上述检查均需作

记录。

d、焊接及高强螺栓连接操作工艺详见该项工艺标准。

e、屋架支座、支撑系统的构造做法需认真检查，必须

符合设计要求，零配件不得遗漏。

6)检查验收

a、屋架安装后首先检查现场连接部位的质量。

b、屋架安装质量主要检查屋架跨中对两支座中心竖向

面的垂直度:屋架受压弦杆对屋架竖向面的侧面弯曲，必须

保证上述偏差不超过允许偏差，以保证屋架符合设计受力

状态及整体稳定要求。

c、屋架支座的标高、轴线位移、跨中挠度，经测量做

出记录。

7)除锈、涂料

a、连接处焊缝无焊渣、油污，除锈合格后方可涂刷涂

料。

b、涂层干漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规

定。

1.1.6彩钢板墙体工程施工方案

(1)工艺流程

设计排版图一墙楝放线一墙楝安装一墙楝验收一安装

操作平台一夹芯彩板基准放线一夹芯彩板安装一防水处理

一竣工验收。

(2)施工要点

1)设计排版图：排版图由彩板生产厂家根据设计院主

体结构设计、建设单位和安装单位的具体要求，参照主体

结构图纸，经过现场实测后设计完成。排版图内容为两部

分组成，墙楝结构布置图和夹芯彩钢板排版图。

2）墙楝放线：根据排版图墙楝结构布置图确定墙的轴

线，标高、楝距进行放线。用水准仪测量出底楝托的标高

位置，用红铅笔标注在标杆上。以底层楝托位置为基准，

竖向拉钢卷尺分别标出全部楝托位置。

3）墙楝安装

楝托安装。楝托根据设计要求，现场制作后，和钢柱

进行焊接，楝托的上平面要对准柱上划出的标线。碎柱上

的楝托安装，有予埋件时，采用焊接，无予埋件时，用膨

胀螺栓固定，膨胀螺栓的数量规格按照排版图设计要求。

墙橡安装：墙楝规格根据设计要求，厂家制作油漆完

成后运至现场安装。楝条水平放置在跨间相邻两个楝托上,

用焊接或螺栓与楝托固定。上下相邻墙楝间用拉杆联结，

以调整墙楝水平，并形成一个整体结构。同标高的一行墙

楝，用拉线保证其平直度W10mm；同跨内的上下墙楝应上

下顺直，用线坠吊线保证立面平整度W5mm。保证楝条安装

完成后，使整个墙楝形成一个平面。

4）墙橡验收：楝条安装完成后，由施工单位技术员质

检员会同甲方监理对楝条进行验收。对超差部位的螺栓或

拉杆拆除后重新安装，直至合格为止，以保证夹芯板安装

质量。

5）操作平台搭设：操作平台可以采用门式架移动平台。

操作平台搭设要求：牢固安全、方便上下、平台上满铺木

板，周围设置防护栏杆。操作平台的选用由工程师确定，

使用前要经过安全部门验收合格后方可使用。

6）选用吊具：要用人工扶直就位。当墙面竖直方向为

几块板时，墙板吊运采用电动卷扬机为提升，下面设置牵

引绳保护。

7）夹芯板基准放线：水平基准放线：夹芯板底部与基

础相接处设一道防水件，夹芯板就立在防水件的平面上。

因此，该防水件就作为夹芯板的水平基准。根据防水件上

部立面的高度H在柱的相应位置设一道粉线，一人用手按

住防水件，并交上绷轻微顶在粉线上，上一人钻孔后拉钾,

把防水件固定在基础上的墙楝或角钢上。防水件与防水件

搭接长度250mm。基础上防水件拉钾完成后，拉粉线复核

公差W5mm。垂直基准线：用线坠吊线在墙橡上用红铅笔标

出第一块板的排版起始线。自起始线起，竖向用钢卷尺测

量每隔五块板标注一道垂直基准线，以便消除积累误差。

8）夹芯板起吊

夹芯板的兜吊法：用麻绳在距板上端详米处绑一道麻

绳，为避免滑脱用一道绳兜住板下端。绳吊点在麻绳丁字

处。

夹芯板的钩吊法：用手电钻在距板上端50mm处钻1—2

个。12孔，用MO元钢弯成s形吊钩，吊钩挂住夹芯板上的

孔，吊绳和吊钩扣死，吊绳拉动夹芯板起吊。

吊索起升动力按照建筑物高度和墙板重量参照4.2.6

条选用。

9）夹芯板安装：自建筑物一端基线开始，先安装最下

面的一层板，再依次向上推移。

作业程序：将底层第一块板起吊，对准墙梯上标出的

排板起始线和水平基准就位，并用经纬仪或线坠校正其两

个轴线方向的垂直度无误后，用自攻钉固定，安装人员站

在操作平台上作业。自攻钉位置要划线确定，每块板各道

墙楝均为两颗自攻钉，钉距一致，钉子的分布水平和垂直

方向均成直线。第一块板安装时凹边向外，将第二块板的

凸边推入第一块板的凹边。如板不到位，可用方木敲击第

二块板到位后用自攻钉固定。装完五块时，要对照标注在

墙楝上的垂直基准线进行调整。确保上下板竖缝一致。中

层板安装前处理：将中层板的下缘内板和中间保温层裁掉

设计搭接长度，一般100—150mm,清除干净外板内侧的粘

着物，以保证和底层板搭接严密平整。中层板的安装同底

层板。中层板安装完成后，要求竖缝与底层板对直，水平

搭接缝成一条直线，拉钾钉间距相等，形成直线。顶层板

安装方法同中层板

10）防水处理：防水件之间搭按〉50mm,用拉钢钉固定,

打密封胶。防水件和夹心板接缝处打密封胶防水。防水件

之间搭接长度＞50mrn用拉钾钉固定，打密封胶。夹芯板顶

部与女儿墙连接节点防水。防水件要平直，平面水平或向

内倾斜，防止中间下凹积水。

1.1.7砌体工程施工方案

（1）工艺流程

工艺流程：弹墙线一立皮数杆一确定组砌方法一前浇

水一拌制砂浆f排砖一砌砖墙一验收。

（2）施工要点

1）由于本工程砌体工程量很小，砂浆采用商品干粉砂

浆，砌筑的砂浆必须机械搅拌均匀，随拌随用。水泥砂浆

和混合砂浆分别应在3h和4h内使用完毕。

2）水泥砂浆和水泥混合砂浆的搅拌时间不得少于

2min,同时还应具有较好的和易性和保水性，一般稠度以

5〜7cm为宜。

3）砌筑按排砖搭底、选砖、盘角、挂线、砌砖等工序

进行。

4）灰缝应横平竖直，水平灰缝的厚度和竖向灰缝宽度

宜为10mm,但不应小于8mm,也不应大于12mm。水平灰缝

的砂浆饱满度不得低于80%；竖向灰缝砂浆应饱满，不得

出现透明缝、瞎缝。

5）墙中留设门窗洞四周按照设计要求先砌墙，留拉墙

筋砌马牙槎，再浇门窗框柱。

1.3机电安装工程

1.3.1电气工程

本项目的电气工程按照工程界面划分为六部分：整车

充电设备及变电所；电池更换及充电车间1#、2#变电所；

整车充电设备及变电所电力照明；区域电力；电池更换及

充电车间电力照明；区域电信。主要工作包括电力变压器、

高、低压配电箱（柜）、电缆桥架、配管配线、电缆敷设、

电力照明及防雷接地、电气设备接线和调试等工作内容。

电气安装工程分布较广，因此施工安排必须与土建工

程和其他配套相关工程密切配合进行，根据每个建筑物的

工程进展来安排电气工程施工。

具体施工步骤为：先进行建筑的接地线、防雷引下线

敷设和电线电缆管埋设等工作，待条件成熟后，再进行电

缆桥架、金属线槽、配电箱安装，敷设电线电缆。

1.3.1.1变电所安装

1.3.1.1.1工作内容

本项目共有三个变电所共计五台变压器。

1.3.1.1.2施工程序

变电所安装所需机具满足施工需要、材料充足、人员

配备齐全，同时完成变电所安装技术交底。

安装前的外观检查：变压器及开关柜安装前，按设计

图纸检查其型号、变压器箱内附件，并对照安装设计说明

进行检查，变压器的型号、规格应符合设计要求，其质量

应符合有关技术标准。漆层应完整无损伤。

在施工道路完好的情况下，用汽车将变压器运至变电

站门口，吊车配合装卸。室内转运使用5吨液压叉车运至

安装地点，然后进行安装。

变压器箱与配电箱之间基础槽钢连接应紧密牢固，变

压器箱与基础槽钢间接触应紧密平整，不得垫入任何物体,

并不得焊接，箱与基础槽钢应有可靠的接地。

基础槽钢安装符合规范要求。

变压器中性点利用240mm2接地线与接地网可靠连接。

变压器进出线连接：高压侧采用电缆连接，低压侧采

用铜排与配电柜母排连接。变压器内风机电源及温度信号

线按设计连接。

1.3.1.2电线电缆管敷设

1.3.1.1.1施工步骤及方法

（1）管路暗敷

根据土建结构尺寸、标高按照设计要求将各种开关灯

具的接线盒位置确定并用红色油漆标示，安排好管线走向

（此项工作可在平面模板完成后立即进行，墙面预埋的可

与钢筋施工同步进行）。

◊管道煨弯：所有弯曲必须采用专用弯管器弯制（管径

为20m及以下时，用手板煨弯器。管径为25m及其以上

时，使用液压煨弯器），弯曲弧度均匀，焊缝处于外侧，不

应有折皱、凹陷、裂纹、死弯等缺陷。保证弯曲半径符合

规范要求。

◊管道切断：采用手工锯（配细齿锯条）、砂轮锯进行

切管（严禁采用砂轮切割机），切割断口处应平齐不歪斜,

并用圆锂磨去管口毛刺，保证切断口平整、刮铿光滑、无

毛刺，管内铁屑除净。

◊管子套丝：套丝时，应注意及时浇冷却液，丝扣不

乱不过长，消除渣屑，确保丝扣干净清晰。

管路敷设完毕后先由施工班组进行自检，保证质量符

合设计要求和施工验收规范，无遗漏，管路的混凝土保护

层厚度不小于15mll1。并在土建浇注混凝土时，必须有专人

看护，对被破坏的管路及时进行修复。

（2）管路明敷

明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处参见暗管敷设的

施工方法。

根据施工图纸首先测出盒、箱与出线口的准确位置,

然后按测出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直线，

按照安装标准规定的固定点间距尺寸要求，确定支架，吊

架的具体位置。固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯

中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150-500mm.,中间

的管卡按规范要求设置。

盒、箱固定：盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入

盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于5mm;用锁紧

螺母固定的管口、管子露出锁紧螺母的螺纹为2-4扣。线

路进入电气设备和器具的管口位置正确。

明装电线管须按水平和垂直方向整齐排列。在多条管

平行敷设时须避免在同一地点彼此跨越向不同方向敷设。

塑料管用鞍形夹支持固定，间距不超过1.2米，并敷设于

容易接近的位置。

电线管穿过建筑物之沉降缝处必须使用套筒，并且敷

设一条接地专用跨接线以保证有效的电气连续性。

在使用挠性电线管处其长度不得超过2米，并单独敷

设一条不小于1.5mm2铜线作接地连连续导线以保证电线

管两端间装置的电气连续性。电线管表面的损伤必须以二

道优质铅油一道高等级冷锌油加以弥补。其余要求参考暗

管敷设。

接地焊接：管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形

缝时，应有接地补偿装置。接地线应符合规范要求。

1.3.1.3导线穿管敷设

1.3.1.3.1施工程序

1.3.1.3.2施工步骤及方法

(1)选择导线：各回路的导线应严格按照设计图纸和

国家标准规定选择型号规格。

(2)清扫管路：配管完毕后，在穿线之前，必须对所

有的管路进行清扫。

(3)放线及断线

放线：放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行

核对，放线时导线应置于放线架或放线车上拖拉，以防损

坏绝缘层或拉断线芯。

断线：剪断导线时，预留长度必须满足接线及考虑适

当的备用长度相关要求。

导线剥削：必须达到不损伤线芯的基本要求。具体做

法见下图:

(4)导线与带线的绑扎：

当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然

后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；

当导线根数较多或导线截面较大时；可将导线前端的绝缘

层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎

牢固。

(5)管内穿线：穿线应检查管路全线段应无损伤线芯

的隐患。

(6)导线连接：本工程导线在接线盒、线槽、电管内

不得有任何接头。导线在开关盒插座盒及灯头盒内接头时

需烫锡。焊接完毕后，必须用布将焊接处的焊剂及其它污

物擦净。导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。

单芯铜导线的直线连接有绞接法和缠绕卷法。

(7)导线包扎：应严格按照相关规范要求进行包扎，

确保导电性能及绝缘效果良好。

(8)绝缘检测：导线线路的绝缘摇测一般选用500V,

量程为。〜500MQ的兆欧表。照明线路的绝缘电阻值不小于

0.5MQ,动力线路的绝缘电阻值不小于1MQ。对于不能满

足规范要求的坚决重新施工，严格保证线路施工质量。

1.3.1.4桥架安装

1.3.1.4.1施工顺序

1.3.1.4.2施工准备

a.施工前必须按设计及相关规范要求确定桥架的最终

走向及标高；

b.对于特殊形状桥架，将现场测量的尺寸交与材料供应

商，由材料供应商依据尺寸制作，减少和避免现场加

工。

c.安装前材料检查：桥架材质、型号、厚度以及附件满

足设计要求，桥架及连接件和附件的质量应符合有关

技术标准，合格证、检验报告等技术文件齐全。

1.3.1.4.3施工方法及措施

（1）支架制作安装：

依据施工图设计标高及桥架规格及现场实际情况对

支、吊架进行定位，间距符合设计要求，三通、弯头等处

适当加固，然后依照测量尺寸进行支架的制作与安装，支

架安装完并刷好油漆方可进行桥架安装，支吊架安装应保

证桥架水平度或垂直度符合要求。

（2）桥架安装:

a.桥架安装时用液压升降平台将桥架举升到预定位置，

与每个支架采用螺栓固定牢固，桥架与桥架之间用连

接板连接，连接螺栓采用半圆头螺栓，半圆头在桥架

内侧，螺母应位于支架的外侧，螺栓应连接紧固，且

必须加弹簧垫。

b.桥架安装平直度必须满足规范要求。

c.桥架切割加工：因施工现场的复杂性，桥架安装过程

中需根据现场实际情况加工部分弯头而进行桥架切

害!I，切割时严禁气割，必须用曲线锯或切割机进行割

锯，用电钻钻孔。镀锌桥架加工后应及时进行喷锌处

理。

d.桥架穿越楼板、墙洞时在电缆敷设完后用防火堵料进

行封堵隔离。

e.垂直于地面敷设的电缆桥架离地2米高度需加盖板保

护，高压电缆桥架需加盖板保护。

f.桥架安装后应进行擦洗，以去除铁屑和异物。

（3）桥架接地：

每个接头处用一条镀锡铜带以螺栓与相邻的托盘/梯

架桥架可靠连接以保证电气上的连接性。

1.3.1.5母线槽安装

安装于1#、2#变电所内，通过联络柜将每个变电所内

的两段母线进行连接。采用“3200A密集型母线槽”;

1.3.1.5.1施工顺序

1.3.1.5.2施工方法及措施

(1)母线槽安装

a.按批准的施工图上所示的路径安装，在母线槽连接前将

母线的接触面全部加以除污。

b.母线槽连接：安装前必须每节都进行绝缘测量，且在满

足规范要求后方可安装，安装时相位必须一致，连接必

须牢固，分段安装完后必须进行绝缘测试。

c.母线槽的接地：每节并应接地可靠。母线槽正常情况下

不带电的金属外壳应牢固地连接为一整体，并与接地干

线可靠连接。

1.3.1.6电缆敷设

1.3.1.6.1施工顺序

1.3.1.6.2施工方法及措施

(1)施工准备

a.电缆敷设前的全面检查：检查电缆型号、电压、规格等

均应符合设计要求，技术文件及合格证应齐全；外观

检查应完好无损，无机械损伤，无明显皱折和扭曲现

象；

b.按设计图和施工现场实际状态认真核实电缆路径和走

向，分清回路、用途（一般电源、应急电源、动力照

明回路等）和所敷设的电缆规格型号设计图与现场是

否一致。

C.绝缘电阻测试或耐压试验：用兆欧表测量每盘电缆的绝

缘电阻，绝缘应良好，摇测线间及对地的绝缘电阻不

低于10MQo

d.放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械安装

在适当位置，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆

时将滚轮提前安装好。水平敷设可用人力或机械牵

引。如下图：

e.电缆的搬运及支架架设：电缆短距离搬运，一般采用滚

动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向

滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可

反缠绕方向滚动，以免电缆松驰。敷设电缆时须用人

力将电缆自电缆盘上放出，整段电缆放置在滚动导轮

上并用手拉使之通过，不可用电缆绞盘敷设电缆。

f.电缆支架的架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般

应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的

转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。

(2)电缆敷设

g.沿设计图和批准之图所示路径安装电缆，安装时须小心

以避免损伤电缆。当电缆和环境温度均低于0℃并已

持续24小时，则不应进行电缆敷设，固定电缆和端

接电缆。

h.桥架内电缆敷设：电缆在桥架内敷设时应排列整齐，不

得相互绞缠，尽量避免相互交叉，并加以固定，及时

装设标志牌，敷设完后应于适当距离用尼龙扎带绑扎

牢固。桥架内敷设的控制电缆、交流三芯电缆数量符

合设计要求。

i.垂直敷设：有条件时最好自上而下敷设，敷设的电缆用

电缆夹或鞍形夹固定。

j.电缆进入配电室、控制室前必须用抹布擦拭电缆表面以

免灰尘进入。

k.电缆固定：在垂直敷设或超过45度倾斜敷设的电缆在

桥架上每隔2nl应加以固定；水平敷设的电缆，在电

缆首未两端及转弯，电缆接头及两端处应加以固定；

交流系统的单芯电缆的固定应符合设计要求。

1.若在其它专业工程尚未完成的地段安装电缆时需采取

措施保护电缆以避免于其它工程施工时损伤电缆。

(3)电缆标识

标识牌规格应一致，本工程采用塑料标识牌,挂装应

牢固。标识牌上应注明回路编号、电缆编号、规格、型

号及电压等级。

（4）电缆头制作与接线

m.线路绝缘电阻测试合格后方可进行接线。

n.电缆线芯接线端子应符合标准，其内径应与电缆线芯紧

密配合，间隙不应过大，截面宜为线芯截面的1.2〜

1.5倍。接线端子必须与电缆压接牢固（压接钳和模

具符合规格要求），并套上相应相色的热塑套管。电

缆终端上的相色标志明显，且应与系统的相位一致。

。.接线时，应使电缆自然成形，以保证接线后开关、设备

接线端子等不受外力作用，且应固定牢固。电缆在屏

内合理布置且绑扎好，以保证屏内整体美观。

P.包缠电缆、套电缆终端头套：剥去电缆外包绝缘层，将

电缆头套下部先套入电缆。根据电缆头的型号尺寸，

按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠

电缆。塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状。

q.根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在

设备上，注意应使螺栓由上向下或从内到外穿，平垫

和弹簧应安装齐全。

（5）电缆保护

a.在电缆穿过竖井、墙壁、楼板或进入电缆沟、电气盘柜

的孔洞处以及穿入管子时，在出入口、管口用防火堵料

密实封堵。电缆竖井在每层楼板处用耐火泥进行封堵。

电缆桥架内的电缆依防火规定在一定距离用防火材料

进行隔离封堵。

1.3.1.7高压开关柜、配电箱、插座箱等设备安装

1.3.1.7.1施工顺序

1.3.1.7.2施工准备

安装前的外观检查：配电箱安装前，按设计图纸检查其

箱号、箱内回路号，并对照安装设计说明进行检查，所

有设备的型号、规格应符合设计要求，其质量应符合有

关技术标准，漆层应完整无损伤。

1.3.1.7.3.施工方法及措施

a.暗装配电箱安装：对暗装的配电箱应根据土建施工进度

及时做好箱体的预埋工作。先将空箱体放在预留洞内，

找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂

浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和

墙体装饰面。

b.落地式电箱的安装：落地式配电箱安装则根据底框尺寸

用10号槽钢制作底座，将配电箱固定在基础槽钢上，

然后将配电箱找正，使垂直度满足规范要求。

c.明装挂墙式配电箱安装：明装配电箱采用铁架固定和金

属膨胀螺栓固定两种方式，具体采用何种方式根据配电

箱内随机文件确定。

配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位

应该两端固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余量，

以便于检修。

d.绝缘摇测：把电箱全部电器安装完毕后，应对线路进行

绝缘检测，并做好记录。

e.质量检查：安装完毕后进行质量检查，检查器具的接地

（接零）保护措施和其它安全要求必须符合施工规范

规定。所有带电设备外壳必须可靠接地，不得利用电线

管做接地连接线。

1.3.1.8防雷、接地

1.3.1.8.1接地

a.本建筑物公用接地装置接地电阻不大于4欧姆。变电所

接地装置接地电阻不大于1欧姆。

b.本工程接地装置采用人工接地与利用建筑物接地网及

桩基础内钢筋作为接地极相结合，基础内两根416主

钢筋作为引下线，金属构件必须与接地扁钢有可靠的电

气连接。

c.开关柜、配电屏（箱）、电力变压器及各种用电设备、

因绝缘破损而可能带电的金属外壳及金属支架、传动机

构、插座的接地孔，均应以专用接地（PE线）支线可靠

相连，PE线应与接地装置连通并作重复接地。变压器

中性点直接接地。

d.等电位连结：所有进出建筑物的金属管道均应与接地线

作等电位联结。

1.3.1.8.2防雷

a.本工程为二类防雷建筑物。利用金属屋面作为接闪器，

利用钢柱作为引下线。防雷引下线：利用结构柱或墙内

两根直径不小于616nlm的竖向主钢筋上下焊通，下端

与联合接地装置相连，上端与屋面金属相连，部分引下

线在距完成地坪高0.3米处，设置测试点，供测量接地

电阻用。

b.所有露出屋面的设备、金属构件需与防雷装置采用25*4

镀锌扁钢可靠连接。

1.3.1.8.3接地电阻测试

接地电阻测试仪型号采用ZC28,接地电阻必须满足设

计要求，测试后进行记录。

1.3.1.9灯具、开关、插座安装

1.3.1.9.1施工顺序：

施工准备一清理接线盒一灯具支吊架制作安装一检查

灯具一灯具安装一开关、插座接线一开关、插座安装一通

电试亮

本工程包括车间一般照明、车间走道照明及车间特殊

环境照明（2区爆炸性气体环境、21区火灾危险区域、车

间内潮湿环境特征区域、烟囱航空障碍诱导灯具）的灯具、

开关、插座的安装。灯具安装必须和土建单位密切配合，

预留灯具位置，合理布置，并画出详细布置图。

1.3.1.9.2施工方法

（1）测量定位

依据设计文件技术要求和施工规范、验收标准要求，

对各种灯具、开关、插座位置进行测量定位，并核对所有

的灯型、开关、插座的型号及容量。测量定位过程中请监

理工程师来现场检查确认是否符合标准要求。

（2）灯具安装

本工程各种规格型号的灯具，根据灯具的形式及安

装部位的不同，按设计图和批准的方式予以牢固的支撑，

灯具安装方式严格按设计进行。

灯具检查：灯具的型号规格符合设计要求，各种标志

灯的指示方向正确无误，应急灯必须灵敏可靠。

按照设计图纸，应先拉好灯位中心线、十字线定位。

所有灯具金属外壳应与专用PE接地线可靠连接。

(3)开关、插座安装

a.清理：用小刷子轻轻将接线盒内残存的灰块、杂物清出

盒外,再用湿布将盒内灰尘擦净。

b.安装与接线：开关、插座的安装位置及标高等必须满足

设计及规范要求。

(4)通电、试亮

灯具安装完毕且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方

能进行通电试亮工作,通电后应仔细检查和巡视,检查灯具

的控制是否灵活、准确。

1.3.1.10电气调试

1.3.1.10.1电力变压器试验

(1)试验前的检查及准备：

a..检查铭牌数据及其他标牌有无错误，有无机械损

坏，附件是否齐全。

b.仔细检查高低压瓷瓶有无裂缝和缺陷，并把其上的

灰尘打扫干净。

C.将变压器上高低压母线拆除，准备好现场试验用电

流设施及有关试验设备，仪器仪表，应用工具和连接导线

等。

d.试验时要保证被试物外壳可靠接地。

(2)测量绕组连同套管的直流电阻。各相测得值的相

互差值应小于平均值的4%,线间测得值的相互差值应小于

平均值的2%。测量完毕后，与同温下产品出厂实测数值比

较,相应变化不应大于2%o

(3)检查所有分接头的变压比，应与制造厂铭牌无明

显差别。

(4)检查变压器的三相结线组别，必须与设计要求及

铭牌上的标记和外壳符号相符。

(5)测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比，应不低

于产品出厂试验值的70%。

(6)绕组连同套管的交流耐压试验。试验时应无击穿

和放电现象，且耐压后绝缘良好。

(7)测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出

套管对外壳的绝缘电阻。

(8)有载调压切换装置的检查和试验。

(9)检查相位与电网的相位应一致。额定电压下的冲

击合闸试验五次应无异常现象。