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文档简介
机械振动转子平衡第13部分:大中型转子现场平衡的准则和安全防护safeguardsforthein-situbalancingofmedium(ISO21940-13:2012,IDT)国家标准化管理委员会国家市场监督管理总局发布国家标准化管理委员会GB/T9239.13—2023/ISO21940-13:2 I Ⅱ 24现场平衡 24.1总则 24.2现场平衡的原因 24.3现场平衡的目的 3 36.1靠近旋转轴操作时人员的安全防护 36.2现场平衡的特殊运行范围 3 3 4 7.1振动测量设备 5 5 79.1通则 8 8 9.5文本信息 附录A(规范性)具体机器类型现场平衡时的注意事项和安全防护 附录B(资料性)不大于1MW锅炉风机现场平衡报告示例 1GB/T9239.13—2023/ISO2本文件代替GB/T28785—2012《机械振动大中型转子现场平衡的准则和防护》。本文件与l 第1部分:引言。目的在于给出平衡技术在GB/T9239系列文件中使用的一般背景,并指导 和允差。给出了挠性转子的典型结构形式,规定了根据自身特点的 第14部分:平衡误差的评估规程。目的在于给出用于评估平衡误差的程 第31部分:机器不平衡易变性和不平衡灵敏度。目的在于给出确定机 第32部分:轴与配合件平衡的键准则。目的在于给出用键连接的转子组件在单个部件平衡时1GB/T9239.13—2023/ISO21940-13:2012机械振动转子平衡第13部分:本文件规定了大中型转子在其自身轴承中现场平衡的程序。阐述了适合做现场平衡的条件、所需下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文ISO2954旋转与往复式机器的机械振动对振动烈度测量仪的要求(Mechanicalvibrationofrotatingandreciprocatingmachinery—RequirementsforinstrumentsformeasuringvISO7919(所有部分)机械振动在旋转轴上测量评价机器的振动(Mechanicalvibration—Eval-uationofmachinevibrationbymeasurementsonrotatingshafts)ISO10816(所有部分)机械振动在非旋转部件上测量评价机器的振动(Mechanicalvibration—Evaluationofmachinevibrationbymeasurementsonnon-rotatingparts)ISO10817-1转轴振动测量系统第1部分:径向振动的相对和绝对检测(RotatingshaftvibrationmeasuringsystemsISO21940-2机械振动转子平衡第2部分:词汇(Mechanicalvibration—Rotorbalancing—ISO21940-11机械振动转子平衡第11部分:具有刚性特性的转子的平衡方法与允差(Me-chanicalvibration—Rotorbalancing—PartISO21940-12机械振动转子平衡第12部分:具有挠性特性的转子的平衡方法与允差(Me-chanicalvibration—Rotorbalanci2GB/T9239.13—2023/ISO21940-13:2ISO21940-2界定的术语和定义适用于本文件。4.1总则现场平衡指在沿转子上有限个便于实施和可接近的位置施加校正质量。的振动量值或剩余不平衡量减小到容许值内,从而使机器能够在整个运行区间安全运行。4.2.1尽管单个的转子在高速或低速的平衡机上已经做过平衡,但当转子安装到现场连成轴系以a)平衡设备和实际机器的转子支承系统动态特性的不同;b)安装过程中无法正常发现和校正的装配误差;a)在没有必要购买平衡机时;ISO7919和ISO10816)的规定不能达到要求。在很多情况下,现场平衡能够使振动值达到容许值现场平衡的目的是将机器的振动量值减小到机器长期运行的容许值以内动量值的限值应根据经验或者ISO7919(对轴振动)的相应部分以及ISO10816(对轴承座3对于关注剩余不平衡量的场合,剩余不平衡量要减小到容许值以内(见ISO21940-11和在进行现场平衡之前,应作一个可行性研究来评估可用的校正平面是否会对被观测的振动特性产c)在要求的正常运行工况下,在现场平衡之前以及现场平衡的过程中,振动矢量稳定且具有重正质量能使机器在运行范围内达到许用的平衡结果。这时为使全速满负荷时的振动量值合格,可能会如果有足够的转子系统设计数据可用,转子的动力学模型能够帮助选择合适的校正平面和校正质在进行现场平衡时,机器需在特殊的工况下运行,允许接近旋转部件加试加质量和最终校正质运行范围。附录A中给出了几种需考虑防护的具体机器的示例。应确定按附录A操作不会对整个机4校正质量通常采用螺栓或焊接固定,应确保螺栓孔和焊接过程不会损害连接校正质量的转子部件如可能,应通过合并以前平衡的校正质量使每个校正平面上的总校准质量最小。但是由于特殊原现场平衡的一般安全要求在6.1~6.3中已经论述,和安全防护。然而由于没有涵盖所有机器类型安全预防措施的通用列表,故7测量流传感器测轴的相对运动时,所测信号会受到测量位置电或机械偏摆的影响(详见ISO7919-1和ISO7919和ISO10816主要是关于机器在稳态工况下运行可接受的通频振动值的标准。对于平ISO10816适用于所有轴承支承的径向测量和仅限推力轴承的轴向测量。而在某些特殊工况,还应测进行现场平衡通常是为了减小机器运行转速下的振动值以及升降速过程中系统过共振时的振动值。测量设备应具有足够的动态范围以测量全转速范围和所关心的运转转速下的幅值和相位。应在选定要求减小振动量值的位置测量振动。然而,虽然平衡能够改善某值,但可能会使其他位置或方向的振动量值增大。因此建议在邻近的转子或轴如果使用永久安装的传感器,建议平衡前检查其幅值和相位的校准对位移传感器,但建议检查相位和轴偏摆。检查轴相对传感器的相位通过确保传5误差和标量误差综合引起。系统误差指对不平衡量值和相位产生的影响能够通过计算或测量进行评估ISO21940-14给出了可能发生在平衡领域中典型误差的示例以及确定这些误差的方法步骤。其相位参考标记(例如键槽或反光带等)通常布置在轴或与轴同步旋转的部件的角度与转向相同(相位超前),校正质量应加在从相位标记触发沿开始与转速同方向相应的角度上。如果测量的角度与转向相反(相位滞后),校正质量应加在从相位标记触发沿开始与转速反方向相应的这两种相位定义都可以采用,但应明确规定使用的系统。通常好的做法轴上相位参考标记的位置应始终如一并保持准确的记录,以便能与之前和较(见第9章)。相位标记产生的脉冲应该是尖的,以便不同的触发电平都能获得精准的相位测量。正弦信号(见图1)使触发时间取决于触发电平的设置,而尖脉冲(见图2)使触发时间和触发电压设置无关。无论脉冲的上升沿还是下降沿(正斜坡或负斜坡)都是前沿触发。由6GB/T9239.13—2023/ISO21940-13:2图1不好的相位参考信号1——时间;图2好的相位参考信号7.3.3使用试加质量的相位作为相位参考如果现场平衡用一个或一组试加质量作初始运转,以后所有的运转都会以此为参照,如7.3.2所述,也不必要了解详尽的相位参考信号的知识。所有校正质量的位置都是相对于试加质量的位置,而且由测量系统引起的误差也很小。如果使用试加质量相位参考方法,在整个现场平衡的过程中应使用相同的测量设备和触发设置,相位数据和以前或以后的相位没有太大关系。另外,初始试加质量的位置可能会使振动值加大,这对一台运行时振动量值就很大的机器来说可能是不能接受的。79.1通则报告的内容取决于平衡机器的类型,本章规定了应报告的信息。表1提供了正常情况下与被平衡机器的类型相对应的可接受报告内容的一般指南。附录B和附录C分别给出了风扇和大的涡轮发电结果图形是 —是是—是是是是是—是是—是是是是电动机是——是是—是是是是是是是是是是是是是是是是是是是是是是是是是是是是是是是是是是是是是是是是是是是是是如果有补充的设备装置用于平衡,则应报告该仪器平衡应准确地报告转子施加校正质量的记录。这在转子拆走维修时特别重要8GB/T9239.13—2023/ISO29GB/T9239.13—2023/ISO2(规范性)尽管规定所有与旋转机械现场平衡有关的安全预防措施是不可能的,但表A.1重点列出了具体机表A.1具体机器类型的注意事项示例蒸汽和燃气施,防止轴产生弯曲。这通常包括盘车一段时间,机器的启动次数影响转子的寿命,故需要考虑现场平电动机大型风机用电动机的位置,也不应损害机器泵一些泵为了安全运行需要充满流体,现场平衡工作时也不能例外在现场平衡工作时,由风机引起的气流应正确处置。例如可能燃气轮机驱动的大型氢等方面都有限制,而且不准许超过限制。当发电机在空气中运行时,应确保密封油系统能够提供充分做这些改动时,应考虑对发电机冷却和洁净方面的影响(资料性)项目名称:X电站X锅炉风机现场平衡YYYY年MM月DD日结论:X号锅炉风机经过现场平衡,振动值减少到GB/T6075.3第二组刚性支承B区域。抄送:X电站(委托单位)图形数:1型号灵敏度方向型号方向型号日期时间半径()()89-一375注:相位参考信号和水平振动传感器在同一方向。00驱动端和非驱动端机座振动GB/T9239.13—2023/ISO2档案号:项目名称:X电站2号机组维修后的机组现场平衡YYYY年MM月DD日结论:X电站2号机组经过现场平衡,使低压转子轴承座的振动值减少到GB/T6075.2的B区域内抄送:X电站(委托单位)页数:6图形数:345低压转子1前部(中压转子和低压转子1之间)6低压转子1后部(低压转子1和低压转子2之间)7低压转子2前部(低压转子1和低压转子2之间)8低压转子2后部(低压转子2和发电机之间)9用一个便携式数据采集器对由临时安装的速度传感器所采集的数据进行振动传感器型号灵敏度(轴承号)142435455666778798899水平方向指从高压转子尾端看,机器右手侧的半结合面的方向,键相传感器与此方型号毗邻励磁机轴承最终的施加的校正质量:哑铃形联轴器6号轴承端300mm校正半径上加0.6kg;7号轴承端300mm校正半径上加2kg,两者都在相对轴标记的0相位位置。该位置没有发现以前的校正质量。GB/T9239.13—2023/ISO21940-13:2012表格数据日期时间相位滞后相位滞后矢量变化7号轴承垂直方向振动矢量的变化振动特征在某些情况下,可能需要显示整个加载过程振动的变化,包括升速、在正常转速下加载到满载荷和随后的降速过程
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