工程质量技术管理办法及试验室管理制度汇编模板

目录TOC\o"1-2"\h\z\u29936第一章总则 128275第一条 121545第二条 130070第三条 132435第四条 111837第五条 117867第二章质量管理依据、方针和目标 113517第六条质量管理依据 13639第七条质量方针 230813第八条质量目标 222958第三章组织机构、岗位质量职责 33486第九条质量管理组织机构 31172第十条各岗位质量职责 422547第四章质量确保方法 148800第十一条施工过程质量确保方法 1427472第十二条确保工程质量及施工工艺技术方法 1530310第五章质量确保制度 3019234第十三条质量检验制度 3013287第十四条质量跟踪卡制度 3110720第十五条材料设备进货检验和试验制度 3118313第十六条材料、设备、构配件进场检验及存放管理制度 3132387第十七条工程质量试验制度 3215783第十八条样板引路制度 3322577第十九条图纸会审及技术交底制度 3313344第二十条工班日志填写制度和作业卡制度 3417243第二十一条工程质量事故汇报制度 3431622第二十二条成品保护制度 3529860第二十三条工程防护制度 3627356第二十四条技术文件和资料管理制度 3620523第二十五条试验室管理制度 3816973第六章质量检验 4222505第二十六条施工图纸审查 427291第二十七条持证上岗检验 428774第二十八条定位复测检验 4311089第二十九条材料、设备进场检验 4316917第三十条电气性能测试检验 449358第三十一条施工抽样检验 445001第三十二条设备安装检验 449044第三十三条施工工序检验 4415860第三十四条隐蔽工程检验 4512160第三十五条检验批及分项、分部、单位工程检验 4530790第三十六条工程完工检验 4624742第三十七条设备联调、试运转检验 468第三十八条项目部质量检验 46武汉市轨道交通7号线一期工程第二十一标段土建工程第一章总则第一条为落实落实国家建设工程法律法规，加强建设工程质量管理，提升建设工程质量，提升工程质量信誉，结合项目部实际，制订本措施。第二条本措施适适用于中铁电气化局集团武汉市轨道交通7号线一期工程第二十一标段项目部(以下简称项目部)施工工程项目质量管理。第三条项目部技术质量部是项目部质量管理工作归口管理部门，在项目经理、分管副经理、总工程师领导下，监督检验、指导服务本项目部质量管理工作。第四条项目部激励各专业主动采取优异科学技术、管理方法，不停改善、提升建设工程质量，不停降低废损、降低成本，走质量效益型发展道路。第五条推行和实施IS09001系列标准，进行质量控制，实施质量确保，提供用户满意工程产品是项目部质量管理工作宗旨；连续改善、追求卓越是项目部质量管理工作永恒目标；增强用户满意是项目部质量管理工作一直出发点。第二章质量管理依据、方针和目标第六条质量管理依据1、国家颁布相关基础建设政策和法规。2、国务院颁布《建设工程质量管理条例》（第279号令）3、国家及相关部门正式颁布各项技术标准、规范、规程及管理措施。4、国家同意相关本工程文件、技术标准及武汉地铁集团相关本工程质量管理文件、通知和会议纪要。5、经同意相关本工程设计文件（含变更设计）、施工组织设计。6、和建设单位依法签定相关协议。7、建设、设计、监理和施工单位联席会议纪要等。第七条质量方针落实企业“安全第一，预防为主；质量为本，追求卓越；关爱环境保护，连续改善”综合管理方针。以全标段工程一次成优为目标，以落实质量责任、健全管理制度为根本，以硬化协议履约、强化过程控制为手段，果断克服质量通病，确保工程实体质量，建造质量高、环境保护优武汉市轨道交通三号线一期23标段土建工程。第八条质量目标工程质量达成协议文件中要求质量标准，质量标准评定以国家或行业质量检验评定标准为依据。协议履约率100%、用户满意率85%以上；各单项工程合格率100%，确保武汉市优质工程“黄鹤杯”。（一）工程施工质量必需符合国家现行相关标准、要求及设计文件要求，施工过程或实体工程质量必需满足以下要求：1．根据验收标准要求，工程施工质量验收合格率达成100%；单位工程一次验收合格率达成100%；确保全部工程质量全方面达成地铁工程质量验收标准，满足设计速度要求。2．主体工程质量零缺点；（二）杜绝工程质量事故发生。第三章组织机构、岗位质量职责第九条质量管理组织机构1、项目部设技术质量部，配置专职质量管理(检验)人员，质量管理(检验)人员均应由责任心强、能坚持标准，含有对应技术职称、较高技术业务水平和施工管理经验，含有发觉问题、处理问题能力工程技术人员担任。项目经理雷栋记、副经理廖龙俊、技术责任人黄海生，施工员靳成金、技术员包金林，质检员李旭东，安全员熊飞，试验员，取样员魏慧龙，材料员夏法庭，资料员王英，预算员洪帅。2、项目部质量管理领导小组是项目部质量管理工作决议机构，实施企业质量工作方针、政策，对工程产品质量负责，接收、处理工程质量投诉，决定质量奖惩，追究作业队相关领导及相关人员质量责任。3、项目部质量领导小组名单：组长：雷栋记副组长：廖龙俊黄海生漆华兵组员：杨其陈军平包金林訚小东靳成金魏慧龙李旭东孙俊杜力星项目部质量管理领导小组办公室设在技术质量部。第十条各岗位质量职责推行全方面质量管理方法，建立岗位责任制。项目部领导班子组员、各相关职能部门或人员各尽其职、各负其责，以工作质量来确保工程质量。一、项目经理质量职责落实实施国家法律、法规、方针、政策和强制性标准，实施企业管理制度，维护企业正当权益；认真推行项目质量责任书；支持项目技术责任人及相关质量职能人员工作，结合实际组织对职员进行质量教育；对建设单位和监理单位、相关部门发出指令应立即组织实施；组织编制项目施工组织设计，建立质保体系，并组织落实；督促“三检”制度落实，组织项经部质量旬检工作；正确处理项目质量和进度、质量和成本关系，严格按规范和操作规程、科学合理组织项目施工，并对项目出现质量事故负关键责任；立即分析、处理质量问题，纠正有损质量不良工艺倾向。同意项目技术责任人就质量问题提出处理意见，重大质量问题应上报企业；常常深入现场工作面、对施工质量进行巡视检验，督促相关人员认真推行职能；审核项目专题施工方案，组织项目危险源分析和判别；负责设计变更洽商工作；负责分部工程自评工作，参与分部工程验收工作；参与单位工程验收工作，负责组织编制项目完工验收资料，组织单位工程内验，落实整改方法。二、项目副经理质量职责1.对项目经理负责，加强内外、上下协调，合理组织施工力量，确保工程质量、安全和工期，创优质工程。2.帮助项目经理对工程施工进度、工程质量及质量体系运行情况进行监督检验，定时组织对安全生产、工程质量进行检验，确保施工安全和质量体系有效运行。3.负责召开安全生产、质量分析会，对存在安全质量问题组织审定，制订对应整改方法并监督检验落实。三、总工程师质量职责1.在项目经理领导下，负责本工程施工技术管理、质量监督和检验工作，对本工程工程质量负全方面技术责任。2.主持组织本工程施工设计文件复核，主持组织特殊项目标施工技术方案编制和报批，向管理层做好技术交底和施工指导。3.参与建设单位组织工程质量、安全生产检验及事故调查、分析和处理工作。定时组织召开安全、质量分析会议，主持制订纠正和预防方法，跟踪检验整改方法落实情况。4.负责组织关键设备材料技术标准及要求编制工作，并对供货厂商资质和产品质量进行评审；负责制订新技术、新材料、新工艺首次安装技术交底工作及作业指导书编制，组织工程技术人员开展QC小组活动，确保工程质量上台阶。5.督导工程技术人员常常深入施工现场，对工程质量和施工过程质量，尤其对特殊过程要进行检验监控。发觉违章操作、忽略工程质量和安全做法，有权阻止和纠正。6.主持组织本工程完工文件编制和整理工作，主持编写本工程工程技术总结。7.参与组织工程验收、开通交接工作。组织工程回访工作。四、技术质量部质量职责1.在项目经理、副经理和总工程师领导下，负责本工程施工技术管理工作，对本工程负全方面技术责任。2.负责施工设计文件审核、施工调查、现场查对、施工测量和施工配合协议签署工作。负责编制特殊工序和关键工程施工技术方案和作业指导书，并做好技术交底和指导实施工作。3.编制本标段控制工程、重难点工程施工方案，并对安全、质量控制关键点制订针对性方法。4.负责制订首项、首次安装作业指导书，并做好技术交底工作。处理施工中技术问题。5.常常深入工地，对工程施工质量和过程质量进行检验指导，尤其是特殊过程（如隐蔽工程）进行监控，发觉违章有权阻止和纠正。6.提报施工组织安排，编制用料计划。负责处理施工中技术疑难问题。对施工标准、规范、工艺进行检验指导，发觉问题立即纠正。认真实施武汉地铁集团《设计变更管理暂行措施》，提出变更设计方案。7.负责本工程完工文件搜集、整理，编写本工程开通方案和工程技术总结；参与工程完工和交验工作。8.参与业主和项目部组织工程质量检验及事故调查、分析和处理工作，制订预防和纠正方法并指导实施。9.加强施工调度管理工作，建立高效、立即、正确信息体系。五、专业工程师质量职责1.在总工程师和技术质量部长领导下，对本工程质量负技术责任。2.负责审核本工程技术文件；参与本工程施工组织设计和质量确保方法编制，重大项目新技术、新工艺、新材料技术交底等工作。3.参与质量事故分析会议，提出技术改善和质量预防方法。参与质量检验工作，检验项目部《施工技术标准》实施情况。4.严格实施项目部施工质量管理措施，对违反施工程序和施工工艺、操作规程现象进行严厉批评教育，责令更正和返工，对造成质量事故要立即上报，不得隐瞒或袒护。5.随时掌握工程进度及质量情况，认真落实质量计划和多种计划方法，对质量问题组织攻关，按时检验评定单位工程质量六、安全环境保护部质量职责在项目经理、副经理和总工程师领导下，负责本标段工程安全、质量、环境保护监督检验管理工作，对工程质量、安全生产和环境保护负监督责任。参与项目部组织安全质量检验及事故调查分析和处理工作，跟踪检验整改方法落实情况。主动配合监理单位工程监理工作，服从监理人员对工程质量（尤其是隐蔽工程质量）、工程进度调整、安全、协调等各方面全方面监督和指导。常常深入工地，对施工质量、安全和环境保护等方面进行检验监控，发觉违章操作、忽略工程质量和安全现象有权阻止和纠正。结合本标段工程特点，制订工程施工实施安全管理细则，着重抓好站场路基土方工程、桩基础工程、脚手架搭设、钢结构安装、轨道工程和施工用电和吊车等大型机械设备使用等关键工序安全管理，做好安全教育和安全交底工作，确保施工质量安全。按期向建设单位报送质量、安全事故报表。参与工程验收、开通、交付工作。七、物资设备部质量职责1.负责本工程所需设备材料供给、管理和机械设备管理等工作。2.配合业主做好甲供物资招标采购工作。在建设单位、监理单位监督下对自购料招标采购，质量、数量、单价进行确定工作，指导中心料库管理工作。3.严格实施进货检验制度，负责入库物资外观检验，立即和检测试验室联络，进行送样检验和试验，杜绝不合格产品流入施工现场。4.非招标采购材料选择资信良好厂家，并严格实施检验制度，从根本上杜绝不合格材料、设备进入施工现场。掌握施工进度，确保材料供给，满足工程需求。5.对中心料库及施工现场各加工车间进行监管，建帐登记并做好台帐工作，对关键材料集中管理。八、物资设备工程师质量职责1.在物质部长领导下，牢靠树立“质量第一”意识，对供货商进行评价，建立合格供货商档案，开展采购物资验证活动。2.严把自购设备、材料订货关，对采购物资质量负责。3.遵照物资管理程序，做到采购、订货、运输、验收、储存、搬运、发放手续完备，统计齐全，并含有可追溯性。4.负责现场材料设备标识，搜集整理多种材料设备质量确保资料。九、物资采购、管理人员职责1、对关键物资采购，应对供方进行评审，建立合格供方名册；2、对—般物资采购，应对市场价格、质量情况进行调研，按价格性能比最好标准进行定货；3、定货应明确质量标准和技术要求；4、负责合格物资采购、验证、报验和保管，并负责产品合格证、材质证实随料进场，提交技术人员，作为施工技术资料保留。注：关键物资是指对结构安全、使用功效、工程成本产生关键影响物资。十、中心料库保管员职责1.落实实施国家、省(市)、部、委质量法律法规，建设、监理单位和上级相关管理要求和项目部质量管理规章制度；2.对入库物资，必需认真按要求进行保管，做到帐、卡、物相符，并按要求进行标识及存放。3.维护库容，库貌整齐及安全。4.认真办理物资供给交接相关手续。5.如发觉存放物资质量有问题或疑问时，应立即向物资部、总工程师和技术质量部、工程管理部汇报。十一、综合协调部质量职责1.负责本项目人力资源开发和管理，确保施工、生产和服务所需人力资源。2.结合本工程岗位工作要求,组织制订工作人员岗位职责。3.依据项目需求编制人力资源需求计划、职员培训计划、职业技能判定计划，经企业同意后负责组织实施，4.督促本项目职员培训计划落实，并建立对应人员培训、考评档案。5.负责监督检验文件和资料控制程序在本项目标运行工作。6.负责项目部日常事务工作及文件资料接收、管理工作。7.负责施工中对外协调工作。十二、调度人员质量职责1.落实实施国家、地方、行业、上级和企业相关质量管理法律、法规和规章制度。2.在部门责任人直接领导下，建立健全多种施工生产台帐，对本岗位负担业务范围内工作质量负责。3.掌握企业、部门相关工程质量管理各项规章制度，立即上传下达相关质量管理汇报、通知、电报、传真，掌握施工生产进度和施工质量动态信息并立即向相关部门和领导汇报。4.负责搜集天天施工情况，按建设单位要求定时报送施工进度和安全质量情况。十三、试验责任人和试验员质量职责1.落实实施国家、省(市)、部、委质量法律法规，建设、监理单位和上级相关管理要求和项目部质量管理规章制度；2.负责企业《监视和测量装置控制程序》在本项目标运行。3.负责监视和测量装置使用、控制和管理工作。4.负责对所使用监视和测量装置购置、管理、维护、保管工作，并按要求周期送检或自检。5.严格根据订货协议、产品质量标准、设计文件要求、及我企业相关物资进货检验程序要求，立即检验所到材料、设备质量情况。6．严格实施国家颁布各项检测、试验标准，立即检测所到材料、设备质量情况，确保用于本工程产品为合格产品。7.会同建设、监理单位对采购物资质量、性能进行检测，并出具检测汇报。负责设备试验，参与全程联合调试。8.负责工程质量检测工作，并对检测结果全方面负责。9.对达不到要求指标和设计要求进场材料、构配件和设备,试验员必需立即向项目总工程师及项目经理等汇报，不得拖延。10.按分工做好本职技术资料及统计控制。十四、技术员质量职责1.参与施工图纸审核，实施相关标准、规范，进行施工技术交底，办理工程变更洽商；2.负责定位放线、高程测量，检验、保养测量仪器工具，确保测量仪器工具有效使用；3.负责电气材料、设备电气性能测试，检验、校准仪器仪表，确保检测数据真实有效；4.进行隐蔽工程检验，构件、设备安装检验，基础、主体结构检验，并按要求进行签证；5.对原材料、半成品、设备、构配件出厂合格证和质量证实进行验证，并负责对原材料、半成品进行抽样送检；6.参与检验批、分项、分部、单位工程质量检验验收。7．填写、整理、汇总施工技术资料，对施工技术资料真实性负责；8.指导、参与QC小组活动；9.应用“四新”技术，开展技术攻关，克服质量通病；10.有权越级反应工程质量情况，出具不合格品汇报，举报工程质量事故。遇有严重影响工程质量作业行为，有权暂停施工，但应立即汇报工程责任人。十五、质检员质量职责1.掌握国家、行业相关工程质量法律、法规、标准；企业相关工程质量规章、制度；2.参与检验批、分项、分部、单位工程质量检验验收，基础、主体结构检验验收，单位工程完工验收，并按要求进行签证，对质量检验统计资料真实性负责；3.进行日常质量检验，提出质量改善意见，指导工程质量整改；4.参与隐蔽工程检验，按相关要求进行签证；5.指导、参与QC小组活动，负责工程质量创优；6.进行质量检测工具检验，确保施工现场备有必需检测工具，并有效使用；7.配合技术人员进行技术攻关，克服质量通病，提升工程质量；8.参与工程回访活动，搜集质量情况信息，进行汇总分析，提出质量改善意见；9.有权越级反应工程质量情况，出具不合格品汇报，举报工程质量事故。遇有严重影响工程质量作业行为，有权暂停施工，但应立即汇报工程责任人。十六、作业队质量职责1.负责工程实施及施工现场管理，对施工安全质量负直接责任。2.严格根据设计文件、施工规范、技术交底、施工工艺、实施性施工组织设计要求组织工程施工，确保安全、质量、工期目标实现。3.天天向调度汇报当日施工情况，做好各项施工原始资料填写、签认、搜集、保管、整理工作。十七、作业工班组质量职责1.严格根据技术标准和操作规程要求进行操作，确保各工序施工质量。2.出现质量问题应立即向上级领导反应，并参与质量分析，对不立即自检和不立即反应问题造成不合格工程项目负责。3.主动参与QC小组活动。第四章质量确保方法第十一条施工过程质量确保方法项目部组织精干施工技术队伍，并在施工全过程中进行各项业务技术培训，不停提升施工技术队伍整体素质和业务能力。依据工程设计要求，结合施工技术指南和城市轨道交通、建筑施工质量验收标准，高标准严要求指导作业层施工。为确保施工质量统一标准，项目部依据工序特点，在各专业作业队作业范围内成立专业化作业小组，实施“大循环，小流水”专业化作业管理模式，做到测量正确化，计算微机化，预配工厂化，施工机械化，作业专业化，工艺标准化。对设计文件进行三级会审制，认真进行现场调查，真正领会设计意图，随时和业主及设计人员进行沟通联络，处理发觉问题。施工前逐层进行技术交底，确保施工作业人员掌握各项工艺操作中质量控制关键点和质量标准。对施工中轻易出现质量通病，开工前应制订预防出现质量通病专题技术方法进行预防，并在进行技术交底时关键强调，在实施过程中严格控制，确保不在本工程出现。加强对新材料、新工艺施工技术研究和科技攻关，大力开展QC小组活动，立即处理施工中出现问题。采取优异施工机械及高精度检测仪器，并由专员进行保管和使用，确保不因机械和仪器原因出现质量问题。第十二条确保工程质量及施工工艺技术方法1、质量系统过程控制步骤图（附表二）2、工序质量控制施工工序质量控制：工程实体质量是在施工过程中形成。施工过程由一系列相互联络和制约工序所组成，工序质量受制于人、材料、机械设备、施工方法和环境等原因，故对施工过程质量控制，必需以工序质量控制为基础，施工过程质量控制关键工作是：以工序质量控制为关键，设置质量控制点，进行预控，严格质量检验和加强成品保护。工序质量控制包含对工序活动条件和工序活动效果控制。项目内容工序活动条件控制对施工操作者和相关人员确保符合上岗条件；材料质量符合标准，能满足使用；施工机械设备条件诸如规格性能数量满足要求,质量有保障，拟采取施工方法及工艺合适，产品质量有确保；施工环境良好。对影响工序产品质量各原因控制不仅表现在开工前施工准备中，而且应该贯穿于整个施工过程中，包含各工序、各工种质量确保和控制活动。工序活动效果控制对工序活动产品采取一定检测手段进行检验，依据检验结果分析、判定该工序活动质量，从而实现对工序质量控制。质量控制点设置：依据工程项目标特点，抓住影响质量关键部位和微弱步骤，分析原因，提出方法进行预控，制订各工序质量控制点；对于关键工序，制订对应作业指导书来指导施工。作业指导书下发时，对专业施工小组进行技术培训工作，并进行考评，合格后方可在现场进行施工。工序质量步骤图现场检验现场检验填写检验批、分项工程自检单填写分项工程质量验收统计N现场检验复检填写分部工程检验通知单分部工程资料检验资料检验图纸检验组织单位工程初验自检初验单位工程完工填写分部工程质量验收统计检验结果检验结果现场检验填写单位工程质量验收统计NYNY施工准备填写开工申请批复开工汇报各分项工程施工业主审核开工条件各工序施工自检结果检验结果审核结果YNNYY测试中心抽检整改整改3、各专业工程质量确保方法1）安装工程关键确保方法认真审核设计文件，了解掌握设计意图、技术要求、施工难点。进行层层技术交底和技术培训，使作业人员了解技术要求、施工工艺及作业关键点。加强质量教育，强化质量意识，坚持持证上岗制度。在现场调查基础上，编制具体具体、切实可行项目改造实施方案和作业指导书，并进行交底。确保施工安装一次到位达标。推行“样板引路制”，严格实施工法工艺及技术标准，对关键过程质量、工序、材料、设备及环境进行验证，使施工工艺质量控制符合标准化、规范化和制度化要求。对人、机、料、法、环五大影响质量要素进行严格控制，使工序质量波动处于许可范围以内。严把工序质量关，并进行评定，未达标严禁下道工序施工，并立即分析原因，采取方法使其达标。质检工程师主动配合监理工程师对隐蔽工程项目标检验确定，并做好隐蔽工程统计。以国家颁布规范、设计文件、企业内控标准为准绳，严格实施“三检”制度，对质量未达标工程，果断不放过。强化过程控制，加强工程质量监督、检验指导力度。各级质检、技术人员常常深入工地，检验指导施工，随时处了处理施工中存在质量问题。项目部、作业队要定时、不定时进行质量检验，对检验出质量问题要立即整改达标，严格实施质量奖惩制度，奖优罚劣。对关键过程要制订具体具体、切实可行作业指导书，上报同意后，严格据此施工，确保一次达标。设备安装施工前先组织建设单位、监理单位及生产厂家对设备进行开箱检验，并作好统计。根据试验规程，利用优异检测仪器对经开箱检验合格设备进行电气试验，试验合格后方可进行安装施工。电气设备安装施工严格根据其施工工艺要求进行，施工完成后由质检员检验其施工质量是否符合施工工艺及施工规范、验收标准要求，达不到要求要立即整改。电力电缆在敷设前要进行严格单盘检验，并做好具体检测统计，不合格电力电缆严禁在本工程中使用。对参与施工相关人员进行培训，讲解施工要领和要求。电力电缆埋深和防护为隐蔽工程关键控制项目，电力电缆沟等隐蔽工程项目经自检合格，报请监理工程师进行检验，监理工程师检验时，全部防护必需到位，经监理工程师检验合格后，方可掩埋，并办理签认手续。加强施工组织管理，电缆在抬放时安排足够劳动力和指挥人员，严禁电力电缆在地上拖拉，以免造成电缆外护套损伤，影响电缆使用寿命。敷设时要听从指挥人员指挥，做到步调一致，令行严禁，控制好敷设速度，匀速前进，预防“涌浪”和“背扣”（即小圈）现象。电力电缆敷设好后要在沟（槽）内排放整齐，不得相互扭绞和交叉重合，并要有合适自然弯曲使其应力完全释放，电力电缆余留必需满足设计文件和施工规范要求。电力电缆敷回填后要对电力电缆金属护套对地绝缘指标进行测试，不合格要查找原因，进行克服处理。严格监督管理，把好设备材料、电气设备试验检验关。根据施工规范及试验规程，做好施工前、施工中、施工后各项试验检测，对每道工序按质量标准进行检验，不合标准按要求返工处理。2）土建、房建专业施工质量确保方法1、钢筋工程确保质量方法钢筋进场必需有合格证并做好复试，复试合格后方可使用。对纵向受力钢筋核实其屈强比，并实施见证取样相关要求。钢筋料表要经主管技术人员复核无误后方可下料加工。钢筋焊接在现场作出焊接试件，试验合格后，方准施焊，钢筋搭接焊严禁有不一样心、咬肉等现象，电焊工必需持证上岗。钢筋品种、规格、形状、尺寸、间距、锚固长度、接头位置等,必需确保正确，箍筋加工应认真控制。钢筋绑扎前，认真做好弹线工作，确保钢筋位置、梁、柱截面尺寸正确，钢筋绑扎成型后，要求横平竖直,整齐美观。认真做好钢筋保护层垫块、定位钢梯支垫工作，消除钢筋位移通病。2、模板工程确保质量方法依据模板相互位置及各部位尺寸，经计算后确定模板支设方案，成排柱支模前，应弹通线进行找平，以防侧模里出外进,确保线型顺直。柱模板支设完成必需进行校正，且支撑牢靠，以免偏移扭歪。模板安装时标高、尺寸、轴线要正确。模板在拼装时一定要严密，模板支设尺寸要利用负误差，预防胀模。混凝土浇灌时要有木工跟班作业，要认真检验模板有没有漏浆，拉结是否有松动，模板是否变形等。拆模时混凝土强度要符合规范要求，拆模应经主管技术人员同意，并不得损坏混凝土棱角。3、混凝土工程确保质量方法混凝土浇筑前，应将模板内杂物清理洁净，并用水充足湿润。预留、预埋必需完成，隐蔽检验经过后，填写混凝土浇注申请单，经监理签认后方可浇筑。混凝土应分层浇筑，振捣时要快插慢拔，严格控制混凝土振捣时间，以表面泛浆且不再下沉为标准。施工缝处接缝前要剔除原混凝土表面浮浆和松动石子，用风泵吹净，并浇筑混凝土时先浇筑50~100mm厚同配比减石子水泥砂浆，以确保施工缝处质量。基础工程，要求按《预防混凝土工程碱集料反应技术管理要求》控制其碱含量，在设计有要求时要同时符合设计要求。砼配合料应拌合均匀，颜色一致，计量正确；设专员检验原材料到货质量、计量情况、搅拌时间，试验人员抽样测定坍落度，确保砼质量；灌注时自由倾落度小于2m；遵照“分段定点，一个坡度，薄层浇筑，次序推进，一次到顶”斜层浇筑方法；结构施工缝留置在受剪力最小处，并认真振捣，使新旧砼结合紧密；砼终凝后立即养护，养护期大于14天；选择合理拆模时间，避免因拆模过早使砼早期受力引发结构裂缝。4、砌体工程确保质量方法砌体工程所用材料应有产品合格证书，块材、水泥、钢筋外加剂均应进行复试。砌筑砂浆应经过试配确定配合比，当砌筑砂浆组成材料有变更时，其配合比应重新确定。砌体组砌方法应正确，上下错缝、内外搭砌，灰缝应横平竖直、厚薄均匀,灰缝厚度控制在8-12mm。结构柱浇灌混凝土前，必需将砌体留槎部位和模板浇水湿润，并将模板内落地灰及其它杂物清理洁净。5、其它运行生产设备及建筑物工程确保工程质量方法水准测量闭合差符合规范要求，临时水准点设置在稳固地方，间距小于1公里，管道中心桩间距为25米，直线每隔200米点及转点、构筑物中心点均设置稳固护桩。管沟开挖时，根据龙门板标示高度，常常检验开挖深度，预防超挖。开挖完成后，全方面检验沟底，如有超挖和土质不符合要求地方，用天然砂夹石回填扎实。管沟挖好后，全方面检验管沟底标高和中线，自检合格后，请监理工程师检验，全部合格后才能进行下道工序施工。砂垫层选择合格中粗砂，里面不能有块石和硬物，分层铺设，洒水时浇透，扎实密度符合规范要求。胶圈接口前，仔细检验承插口部位，胶圈放入承口槽内平顺、无扭曲，每个接口完成后，用探尺检验，确定胶圈位置正确和状态，符合要求时，才能进行下一个接口。水泥砂浆接口时，水泥砂浆有一定稠度，确保填塞时不从承口中流出，并插捣密实，接口派专员进行养生，定时检验，定时洒水，在养护期内确保接口部位湿润。管道两侧及管顶0.5米范围内土方回填时，两侧相对同时下土，水平方向均匀摊铺，并用木棍捣实，填至管半径以上时两侧用木夯扎实，直填至管顶以上0.5m，每层土方虚铺厚度小于0.2米,压实密度符合设计要求。管顶0.5米以上土方,每层土方虚铺厚度小于0.3米,压实密度必需符合要求。构筑物周围回填和管沟回填同时进行，当不便同时进行留台阶形接茬状，构筑物周围回填压实时沿井室中心对称进行，且不漏夯，土方压实后和井壁紧贴。严格根据规范要求进行管道水压试验和漏水试验。假如不符合要求，仔细找出原因，进行根本休整，直到试验符合要求为止。试验时所用仪表校验合格。地基处理回填时，根据道路平面位置测定标高控制好站场土方回填标高，碾压后作为临时施工道路，待道路周围建筑物等设施结构主体施工完，大型设备安装到位，后续工程施工对混凝土道路不产生破坏，并对关键工程项目施工不造成影响路段，组织混凝土道路施工。铺设混凝土前先在基层上洒水湿润。依据要求每隔六米留设一道伸缩缝。6、围墙质量技术确保方法砌筑必需双面挂线，拉一根通线，中间应设多个支线点，小线要拉紧，每层砖全部要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；宜采取外手挂线，确保砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基础一致砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形砖可用在基础及不影响外观内墙上。清水墙不许可有三分头，不得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，通常水泥砂浆必需在3h内用完，水泥混合砂浆必需在4h内用完，不得使用过夜砂浆。灰缝大小不匀：立皮数杆要确保标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，预防一层线松，一层线紧。7、浆砌片石排水沟质量技术方法片石施工用机械拌和砂浆，按规范要求采取挂线施工，挤浆法分段交错砌筑。基底铺设砂浆，石料大面朝下、错缝搭接，严禁包心砌法。排水沟位置、宽度及填塞质量符合设计要求，缝面竖直无交错。排水沟外侧用土回填，用打夯机扎实。砌体砌筑挂线、挤浆法施工，砌体灰缝均匀、砂浆饱满。砌体应内外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交替设置，料石放置平稳，灰缝均匀一致，灰缝厚度符合施工规范要求。3）关键分项工程控制和预防质量通病方法1、模板工程：模板安装前，先检验模板质量，不符合质量标准不得投入使用。（1）梁模板通病现象：梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。防治方法：支模时应遵守边模包底模标准，梁模和柱模连接处，下料尺寸通常应略为缩短；梁侧模必需有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁模钉固；梁底模板按要求起拱；混凝土浇筑前，模板应充足用水浇透。（2）柱模板通病现象：炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲。防治方法：依据要求柱箍间距要求钉牢靠；成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直和复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模；四面斜撑要牢靠。（3）板模板通病现象：板中部下挠，板底混凝土面不平。防治方法：楼板模板厚度要一致，搁栅要料要有足够强度和刚度，搁栅面要平整；支顶要符合要求确保项目要求；板模按要求起拱。2、钢筋工程:（1）竖向钢筋偏位质量通病防治方法在立框架柱模板支撑系统前，宜在现浇混凝土楼面上预埋φ12钢筋头作为支点，间距小于1m，并使斜支撑能和支点有牢靠连接，起到撑顶、反拉和调整垂直度作用。图纸会审和钢筋放样时注意梁、柱筋排列，尽可能降低竖向主筋因排列问题而产生位移。在梁柱节点钢筋密集处，在柱和梁顶交界处，扎筋时给框架柱增加一个限位箍筋，用电焊将它和梁箍筋点焊固定，再将柱主筋逐一绑扎牢靠，并沿柱高临时绑扎间距小于500mm箍筋，确保节点处柱筋在浇注砼时不会发生偏位。加强砼现场浇筑管理工作，认真进行技术交底，严禁将整车或整料斗砼直接灌注到柱、墙内，不得随意冲撞构件钢筋骨架，应先将砼卸在盘板上。再均匀下料，分层浇筑，分层振捣，这么既能确保砼施工质量，又可预防撞偏钢筋骨架。在进行竖向钢筋搭接、焊接和机械连接前应先搭好脚手架，在上部经过吊线，用钢管固定出上部托筋位置，使接长钢筋能正确地套在箍筋范围内，这么在脚手架上安装柱钢筋，绑扎箍筋，既安全，又能确保框架柱骨架不扭曲、不倾斜，还能提升工效。（2）钢筋加工质量通病防治方法钢筋开料切断尺寸不准：依据结构钢筋所在部位和钢筋切断后误差情况，确定调整或返工。钢筋成型尺寸不正确，箍筋歪斜，外形误差超出质量标准许可值：对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其它等级钢筋不宜重新调直和反复弯曲。（3）钢筋绑扎和安装质量通病防治方法钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，预防绑扎时，钢筋偏离要求位置及骨架扭曲变形。保护层砂浆垫块或塑料垫块应正确，垫块步距取800×800，不然造成平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁丝应绑成八字形。左右口绑扎发觉箍筋遗漏、间距不对要立即调整好。柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检验：绑扎完成后再检验，若有错误应立即纠正。浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应立即调整。3、混凝土工程质量通病预防方法（1）蜂窝产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大造成水泥浆流失，钢筋较密或石子对应过大。预防方法：按要求使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处混凝土浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超出2.5mm，应给予填封，梁筋过密时应选择对应石子粒径。（2）露筋产生原因：主筋保护层垫块不足，造成钢筋紧贴模板；振捣不实。预防方法：钢筋垫块厚度要符合设计要求保护层厚度；垫块放置间距合适，钢筋直径较小时垫块部距宜密些，使钢筋自重挠度降低；使用振动器必需待混凝土中气泡完全排除后才能移动。（3）麻面产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防方法：模板应平整光滑，安装前要把水泥浆清除洁净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。（4）孔洞产生原因：在钢筋较密部位，混凝土被卡住或漏振。预防方法：对钢筋较密部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣厚度；根据规程使用振动器。（5）缝隙及夹渣产生原因：施工缝没有按要求进行清理和浇浆，尤其是柱头和梯板脚。预防方法：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检验，清理杂物、泥沙、木屑。（6）墙柱底部缺点（烂脚）产生原因：模板下口缝隙不严密，造成漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。预防方法：模板缝隙宽度超出2.5mm应给予填塞严密，尤其预防侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50-100m厚水泥砂浆。（7）梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装最终阶段，缺乏质量控制和监督。预防方法：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检验其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才许可安装梁模板。（8）楼板表面平整度差产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；梯级和斜水部位没有符合尺寸模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。预防方法：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，梯级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土强度达成1.2Mpa后才许可在混凝土面上操作。（9）基础轴线位移，螺孔、埋件位移产生原因：模板支撑不牢，埋件固定方法不妥，浇筑时受到碰撞引发。预防方法：基础混凝土是属厚大构件，模板支撑系统要给予充足考虑；当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检验，立即纠正。浇注混凝土时应在螺孔周围均匀下料，对关键预埋螺栓尚应采取钢架固定。必需时二次浇筑。（10）混凝土表面不规则裂缝产生原因：通常是淋水保养不立即，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有实施相关要求。预防方法：混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋等覆盖，保持构件有较久湿润时间。厚大构件参考大致积混凝土施工相关要求。(11）缺棱掉角产生原因：投料不正确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不妥。预防方法：指定专员监控投料，投料计量正确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能确保其表面及棱角在拆除模板不受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应给予保护。(12）钢筋保护层垫块脆裂产生原因：垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过大。预防方法：垫块强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时冲击力；当承托较大梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完成应浇水养护。4、混凝土缺点处理（1）麻面：先用清水对表面冲刷洁净后用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平。（2）蜂窝、露筋：先凿除孔洞周围松软混凝土，然后用压力水或钢丝刷洁净，对小蜂窝孔洞用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实，对大蜂窝露筋按孔洞处理。（3）孔洞：凿去松软混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷洁净，支模后，刷涂纯水环氧水泥浆进行封闭；裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。鉴于质量通病常发关键原因，我们将在工程实施中采取以下控制和预防方法来杜绝质量通病事故发生：教育全部参建职员，使她们真正在思想上重视质量，牢靠树立“质量第一”观念；认真遵守施工程序和操作规程；认真落实实施技术责任制；认真坚持质量标准、严格检验，实施层层把关；认真总结产生质量通病经验教训，采取有效预防方法；建立健全检验批、分项工程、分部工程、单位工程质量检验评定统计和内部质量“自检”、“互检”和“定时统一检验”制度，针对常发质量通病要关键检验。第五章质量确保制度第十三条质量检验制度严格实施工程质量检验制度，做好“六检”工作，即自检、互检、交接检和施工前、施工中、施工后检验程序。坚持上道工序服务于下道工序，上道工序未达标不进入下道工序标准，严把工序质量关。实施企业《过程控制程序》、《进货检验和试验程序》、《过程检验和最终检验程序》、《不合格品控制程序》、《纠正预防方法程序》和《过程试验和最终试验程序》。坚持定时召开质量分析会制度，对工程中易发生质量通病，实施《不合格品控制程序》和《纠正预防方法程序》，采取预防方法，预防发生。对施工自检中发觉质量瑕疵，采取纠正方法，限期整改，确保工程质量。推行全方面质量管理，开展“QC”小组活动，制订课题和攻关计划，应用统计分析技术，处理施工中难点和质量通病。第十四条质量跟踪卡制度实施质量跟踪卡制度，实施企业《物资标识和可追溯性程序》和《过程产品标识和可追溯性程序》，建立施工质量档案，增强施工人员和检验人员责任感。虚心接收业主各项质量检验，在施工过程中和监理主动配合，开工前严格根据业主和监理单位要求提报多种开工准备资料。未经业主和监理单位同意，一律不得私自开工。第十五条材料设备进货检验和试验制度坚持材料设备进货检验和试验制度，物资采购严格按企业《物资采购控制程序》，加强材料设备进货验收检验工作，杜绝不合格产品进入施工现场。严格实施关键部位和隐蔽工程预检和复检制度，实施企业《过程控制程序》、《进货检验和试验程序》、《过程检验和最终检验程序》和《过程试验和最终试验程序》。第十六条材料、设备、构配件进场检验及存放管理制度材料、设备、构配件进入现场，物资管理人员、技术人员、质检人员应共同对照产品出厂合格证、定货协议进行检验，检验应有书面统计和专员签字。凡包含结构安全、使用功效相关产品(材料、设备)，技术人员、质检人员应按相关专业质量验收规范要求进行复验。在进行复验时，其批量划分、试样数量、抽取方法等，全部应按相关产品标准要求进行，其试验应在含有对应资质等级质量检测单位进行。复验抽样时，应按相关要求在建设单位或监理单位见证下进行。其产品经监理工程师(建设单位技术责任人)检验签字认可，方可使用。对进入现场材料、设备、构配件，项目部必需进行验证：①、书面验证：材料质保书、合格证、出厂检验汇报、第三方试验汇报等。②、外观验证：钢筋外表锈蚀程度，水泥生产日期，水泥是否有结块现象等，一旦发觉上述情况应立即退货。③、数量规格验收：数量是否正确，规格是否符合要求和标准。对已验收材料进行合理堆放，并做好标识。不合格材料、设备、构配件必需分开堆放，并做好标识。专员做好每批材料、设备、构配件收料统计。材料进场必需和现场监理取得联络并告之情况，并配合监理平行抽检。经自检合格材料、设备、构配件由物资部门向监理工程师推行报验程序。第十七条工程质量试验制度电气试验由企业中心试验室进行，土工试验由含有试验资质协作试验室进行，并结合质量监督部门指定第三方试验室抽检试验。凡发往施工现场工程材料必需有出厂合格证，并按要求在开工前依据设计文件和现行验标进行检验判定，不合格又不能降级使用原材料，严禁用于工程。对检验不合格产品，检测试验部有权决定停止使用，并责令清除出场。对粗、细骨料料场选择，应遵照先试验，后进场标准，不得边购、边进、边试、边用，不合格地材，严禁进场。工程实体、构件、原材料、配合比等试验，检验指标和频率必需严格按相关验收标准实施。第十八条样板引路制度坚持首件定样板、定标准制度，以样板工程引路，认真组织，抓好抓实工艺标准示范推广应用工作，充足发挥样板工程带头作用和示范作用，带动全线工程质量上台阶，落实优质先行、一路创优、全线成优管理思想。针对施工中存在问题开展攻关活动，建立QC小组，主动开展群众性质量攻关工作，把“强化质量管理，严格操作规程，消亡质量通病，实现全线创优”质量要求落到实处。常常组织施工人员认真进行施工质量技术标准业务学习和培训，提升全员技术水平和施工能力。牢靠树立“质量第一”思想，明确工程质量责任终生制关键性，在此基础上进行技术考评，成绩合格者持证上岗。后续施工以样板工程为指导，施工方法以样板为标准，确保工序质量达成样板要求。第十九条图纸会审及技术交底制度坚持图纸会审和技术交底制度，加强技术管理工作，领会设计意图，明确技术要求，以作业指导书和技术交底方法，在项目部内部进行层层交底，确保技术责任制落实。重视施工设计图审核、优化设计工作，依据国家相关规程、规范、标准和相关要求，对施工图进行现场查对和确定，发觉施工图和现场实际情况不符，立即向建设和设计单位书面汇报，并提出审核和优化意见。第二十条工班日志填写制度和作业卡制度坚持工班日志填写制度和作业卡制度，工班日志具体记载当日施工进度和质量情况及相关施工人员，关键内容包含工序施工步骤、工艺标准、技术标准和质量通病控制方法等。关键工序、关键工序、大型机械作业实施作业卡（吊装令）制度。第二十一条工程质量事故汇报制度质量事故发生后，现场责任人应立即采取有效方法，抢救人员，预防事故扩大，并保护事故现场。项目部领导接到汇报后应立即赴现场，领导组织事故抢险和调查处理。因为工程质量原因造成已经进入运行状态安全事故，立即组织相关资源，采取有效方法，抢救人员、恢复运行，预防事故扩大，并保护事故现场。质量事故处理实施分级管理制度。工程质量尤其重大事故调查处理根据国务院《尤其重大事故调查程序暂行要求》办理。工程质量重大事故由建设管理单位调查并提出处理意见，上级批复。工程质量大事故由建设管理单位组织调查处理，并报上级立案。工程质量重大、大事故包含单位对事故调查处理意见不一致时，可直接向上级主管部门提出事故调查处理汇报，由上级部门审查裁决。工程质量通常事故由建设管理单位调查处理。建设管理单位接到事故汇报后，要立即成立工程质量事故调查组，建设管理单位担任组长，施工、勘察设计、监理及相关单位为组员单位。质量监督机构参与事故调查。事故调查组依据调查工作需要，可邀请其它单位人员参与，也能够聘用教授进行技术判定和财产损失评定。质量事故汇报程序图通常质量事故通常质量事故事故电话、电报质量事故评定重大质量事故填报事故汇报事故分析处理施工监理单位本部业主上级单位设计单位工程项目质量事故第二十二条成品保护制度1、加强成品保护是确保工程质量、降低工程成本、按期完工关键步骤。要教育职员尊重、珍惜她人和自己劳动结果，要合理安排施工次序，要采取行之有效保护方法，并应加强对成品保护工作检验。工序，工种、专业之间施工，要进行交接、检验、统计，加强施工配合，切实保障已完工程项目标完好无损。2、施工中项目部对物资、工序、成品、半成品全部应进行有效防护。必需时物资应隔离存放，分类整齐堆放，施工程序避免颠倒作业，降低立体交叉作业；对成品、半成品要采取一定方法进行维护或保护，并做好标识工作。3、依据作业指导书、质量管理要求中相关条款，对工程产品进行标识防护，并统一全施工现场成品保护标志；4、进行全员文明生产和成品保护职业道德教育；5、对完工交付前产品进行标识防护，并依据工程协议或业主要求，进行特殊防护；6、完工交验时提供正确使用和保护说明，做好回访保修工作。第二十三条工程防护制度落实工程防护制度，实施《工程防护和交付程序》，对已完工工程和已安装设备进行有效防护，在工程验交前确保其完好状态。第二十四条技术文件和资料管理制度1、技术文件和资料是工程建设项目技术管理工作全方面表现，是在项目建设阶段中形成、能正确反应施工过程中建设项目标实体情况文件，工程技术资料搜集和保管是项目技术工作一项关键内容，必需进行科学化和规范化管理。从技术资料管理中，能够发觉技术工作不足，能够反应技术管理人员是否真正推行了工作职责，技术资料工作要做到真实、立即、全方面、细致。2、项目部技术质量部门应依据工程特点、工期要求等设专职或兼职文件资料管理人员。3、对技术文件有效性要进行标识。标识依据是国家颁布各项标准、规范；建设、设计单位书面通知；设计文件审核结果；上级单位文件、书面通知等。无效技术文件应立即作废并标识，注明作废日期和依据，不得和有效文件一起存放。4、技术文件和资料范围：协议文件及招、投标书；施工设计文件(含设计变更文件)，施工技术会议纪要、协议，建设单位、监理单位、地方政府主管部门、上级单位相关技术文件及内业资料相关要求；国家、行业及地方颁布工程建设标准、规范、细则、要求、设计图纸、技术手册、科技情报资料；施工调查资料；施工组织设计、施工方案、专题技术方法、工艺设施设计、施工作业指导书、工法、科研结果，施工操作技术细则及要求；开(复)工汇报，技术交底，特殊工序检验资料，材料及外购成品、半成品合格证，试验检测资料，多种施工过程控制统计、施工测量资料、工程日志，资料管理目录、台帐，项目工程技术总结，完工文件，工序验收及完工交验资料；其它技术资料(含文字、图纸、照片、录音、录像及电子版资料存放器)。5、技术资料保管、使用要求：（1）资料管理人员应熟悉和掌握本单位技术资料情况，各类技术资料均应按专业分类立卷，并编制卷内目录，补充资料要和原设计配套，设计变更要在原图上注明。（2）项目部技术质量部门应立即掌握和工程施工相关国家、行业规范、标准和标准设计动态，立即向下属单位公布标准、规范和设计图颁发、修改和作废情况。（3）作业队应针对拥有技术资料分门别类建立技术资料目录，数量较大时应建立分级目录。（4）机密文件管理应根据企业文件管理措施严格实施，专员、专柜管理。（5）工程完工移交后，应按科技档案管理要求，清理设计文件及各项资料，分别按留用、归档、上交、销毁等方法给予处理。根据国家、行业及企业相关要求，凡对施工技术有指导意义文件资料整理成册，交企业档案部门归档，供以后工程查阅。已标识作废使用磨损严重设计文件和标准图和其它剩下无保留价值、不归档设计文件，登记造册报企业或各单位、项目部总工程师审批后就地销毁，并做好销毁统计，参与人员签字。第二十五条试验室管理制度1、样品管理：⑴取样人员或外来委托人员将样品送至试验室时均应填写试验委托单，样品管理员在接收样品时，应查看样品状态，如样品外观、包装、规格、型号等级等，并清点样品，认真检验样品及其附件资料完整性，检验样品性质和状态是否适宜于所检项目，确定无误后按要求编号做好标识。⑵试验员接收样品时，应根据试验检测标准要求对样品封样状态、取样数量、规格型号等检验验收，不符合要求不准用于试验，同时要求取样人补充或重新取样。⑶试验前需要进行加工样品应严格按标准方法进行加工和制样。搬运试样时预防破坏和损毁，以免影响试验结果。⑷样品室环境及设施应符合样品存放条件，如温度、湿度、防水、防盗要求等。⑸样品室要有专员负责，做好样品分类存放，标识清楚、帐物一致，样品丢失或混淆不清必需追查原因，按质量事故处理。⑹以检验过样品，检测人员应在样品标识卡或其包装袋上写上“已检”字样和检测时间。⑺留取样品应按要求要求经技术责任人或试验室主任同意后处理；破坏性检测项目通常不保留试验后样品，若检验样品有要求或有其它特殊要求时例外。非破坏性检测项目留存样品在该项目检测汇报发出七天后，无异常时能够处理。水泥、外掺料等试样经过试验检验后均需留样保留，保留期通常不少于30天。2、试验检测、统计管理⑴试验人员在进行试验过程中，应认真做好相关试验统计，做到数据真实、正确，不得随意涂改或过后补填。⑵原始统计按要求格式和内容填写，按统一编号规则编号，统计填写内容完整齐全、字迹清楚，书写一律用碳素钢笔或签字笔，不得使用铅笔、圆珠笔或红色笔。⑶原始统计不得随意涂改，如有记错时，应对错误数据划“=”道横线，将正确数据填写在上方，并加盖更改人印章，更改印章每张统计不应超出两处；原始统计空白地方应划上斜杠以示资料完整，原始统计有效数字应严格按规程修约和保留。⑷应统计使用关键仪器型号、编号、量程等，对有温、湿度要求检测项目应统计测试过程温度、湿度。⑸对原始统计应注明试验检测时所采取标准号，必需有试验、计算、复核人签署姓名，不得漏签或代签。⑹原始统计必需复核，复核关键内容有①采取检测标准和评定标准是否正确，选择仪器精度或量程是否正确，选择仪器精度或量程是否合适；②统计数据是否正确，计算数据是否正确，保留有效位数和数字修约是否符合规范；③采使用方法定计量单位是否正确、规范；④用语是否正确、规范；⑤填写项目及署名、日期是否完整；⑺原始统计完成后应立即出具试验汇报并交资料员归档管理，不得影响试验检测时效性。⑻试验过程中如碰到停电、仪器设备发生故障，要立即汇报试验室责任人，检修后重新试验，并在统计中注明。⑼试验统计应立即编号归档并建立台账；统计查阅须经主管责任人同意并登记3、汇报审核、签发管理⑴试验检测汇报是工程质量评定关键依据，也是工程完工验收必备资料，试验检测汇报要正确、清楚、明确、客观。⑵汇报按要求表格填写，并统一编号。⑶评定依据要充足，结论做到文字简练，正确明晰；对于没有包含项目空白处要用斜线划掉，打印好各类试验汇报不得进行人工涂改。⑷汇报要严格推行签字手续，试验、复核、技术责任人要分别签字，严禁一人代签。汇报须加盖试验检测专用章、计量认证章方能生效。⑸特种材料及工程实体检测汇报，应加封面和必需说明，并加盖骑缝章。⑹汇报应立即提交，除对试验周期有特殊要求项目外，通常项目各级试验室应于接收委托后48小时内，出具汇报。⑺建立汇报发放登记台帐，写明汇报名称、发放份数、发放人、领取人、领取日期，发放人、领取人要签字确定。⑻汇报归档按要求分类别编目录保留，并标识清楚；资料查阅应经主管责任人同意并登记。3、不合格品管理⑴试验检测应严格根据试验操作规程，试验检测标准进行试验和检测，确保试验检测正确无误。⑵对不合格品进行调查处理，制订有效纠正方法，预防不合格品用到工程建设中，确保工程施工质量。对不合格材料进行双倍取样复检并保留样品。⑶试验检测人员发觉不合格后，应如实做好原始统计，出具试验汇报，并识别不合格品，建立并填写《不合格原材料、半成品、成品管理台帐》。⑷试验检测人员对不合格检验批，应以书面通知形式，通知相关监理组或送检人处理，并签字确定。⑸送检单位或送检人接到不合格通知后，应对不合格进场材料进行处理，处理方法能够是清除出场或或拆除、返修等，并立即向试验室进行反馈。⑹样品管理员应依据反馈意见，在《不合格原材料、半成品、成品管理台帐》上注明此项检验批不合格处理方法和处理结果。第六章质量检验检验范围：施工图纸审查，持证上岗检验，定位复测检验，原材料、设备进场检验，电气性能测试检验，零配件抽样检验，施工抽样检验；设备安装检验，施工工序检验，隐蔽工程检验，检验批及分项、分部、单位工程检验，工程完工检验，设备联调、试运转检验。检验形式：自检、互检、交接检验，关键工序、关键部位、特殊过程专题检验、旁站检验，施工责任人、技术人员、质检人员巡回检验，技术人员抽样检验，质量管理部门定时、不定时组织抽查、联合检验。检验依据：施工协议、设计文件、工艺标准、质量验收规范、质量内控标准、施工技术交底、作业指导书、质量管理体系文件等。依据检验依据，根据检验范围和形式，工程质量各相关人员应各司其职，进行质量检验，确保工程质量达成标准要求，满足用户需求。第二十六条施工图纸审查施工协议签署后，项目部技术责任人应组织各专业技术人员，对施工图纸技术资料分专业进行审查，审查中应把专业之间、设备之间、系统之间接口作为关键进行审查，审查应有统计，由技术责任人进行汇总，经过设计交底和设计交换意见，最终形成图纸会审统计，作为施工技术资料保留。第二十七条持证上岗检验 工程开工前，项目部应指定专员，根据国家、地域、行业相关对专业管理岗位、职业技能岗位持证上岗相关要求，对管理人员、操作人员持证上岗情况进行检验，将证件进行复印，建立持证上岗人员名册，并对持证上岗人员实施动态管理，针对情况改变立即对名册进行修订。第二十八条定位复测检验施工测量完成，必需换手测量，由她人进行位置、标高复核测量，作出复测统计、签字认可。重大工程应由技术责任人组织进行复测、签字确定。复测确定后应对控制网桩(点)进行妥善保护，避免移动破坏。第二十九条材料、设备进场检验原材料、设备进入现场，监理人员、物资管理人员、技术人员、质检人员应共同对照产品出厂合格证、定货协议进行检验，检验应有书面统计和专员签字。凡包含结构安全、使用功效相关产品(材料、设备)，技术人员、质检人员应按相关专业质量验收规范要求进行复验。在进行复验时，其批量划分、试样数量、抽取方法等，全部应按相关产品标准要求进行，其试验应在含有对应资质等级质量检测单位进行。注：含有对应资质等级质量检测单位是指：经省级以上(含省级)建设行政主管部门资质审查和相关部门计量认证工程质量检测单位。复验抽样时，应按相关要求在建设单位或监理单位见证下进行。其产品经监理工程师(建设单位技术责任人)检验签字认可，方可使用。第三十条电气性能测试检验电力及变电工程专用器材、设备电气性能测试，由工程企业试验室负责进行，试验室必需按相关要求取得对应资质。第三十一条施工抽样检验施工中应对回填土、砌筑砂浆、混凝土、钢筋连接、混凝土掺加剂等原材料、半成品，按相关要求进行抽样送检，并按要求百分比分别实施见证取样和送检。第三十二条设备安装检验设备安装后，应对其标高、中心线、垂直度、纵向水平、横向水平、底部防腐、地脚螺栓紧固等方面进行检验，作出检验统计。第三十三条施工工序检验建立工序控制点：将工艺步骤中能检验点，根据施工技术标准，提出控制方法进行控制。由操作者进行自检、互检，边操作边检验，确保工艺步骤、操作标准达成质量要求要求。确定工序检验点：在控制点中找出比较关键点作为检验点，由工班长或质检员根据质量要求进行检验测量，作出检验统计，尤其是定量数据统计。工序完成或不一样专业施工之间，应进行交接检验(检验)，由项目副经理、作业队长(工地责任人)或工班长组织班组长、技术人员、质检人员根据质量验收规范进行检验验收。交接检验必需作出检验统计，各专业工种之间交接检验必需经监理工程师检验签字认可，方可进行下道工序施工。交接检验经过下道工序对上道工序认可，能够促进上道工序质量控制，又能够促进下道工序对上道工序成品保护。第三十四条隐蔽工程检验项目部在月度施工计划中，应明确隐蔽工程检验计划，报监理工程师一份备查。隐蔽工程完成后，由技术责任人组织施工、技术、质检人员，根据设计文件、质量标准要求进行检验，检验合格后由技术人员填写隐蔽工程检验证，其它相关人员进行签证。隐蔽工程自检合格、技术人员备齐相关资料后，施工责任人于隐蔽前48小时或按约定时间，通知监理单位及质量监督机构进行验收(关键隐蔽工程尚须通知勘察设计单位)，经监理工程师检验验收、签字认可、方可进行隐蔽施工。质量监督机构依据工程特点、隐蔽工程部位关键程度及工程质量监督管理要求要求，确定是否监督该