组合式空调机组-编制说明

一、标准编制任务来源

根据《国家标准化管理委员会关于下达2022年第二批推荐性国家标准计划及相关

标准外文版计划的通知》（国标委发〔2022〕22号），产品国家标准《组合式空调机组》

GB/T14294-2008已列入修订计划（计划编号：20220475-T-333），标准性质为推荐性

标准。中国建筑科学研究院有限公司为第一起草单位。该标准由住房和城乡建设部主管，

由全国暖通空调及净化设备标准化技术委员会归口管理。

二、编制背景及标准编制意义、原则

组合式空调机组是集中空调系统关键的末端空气处理设备。GB/T14294-1993《组

合式空调机组》对风量、风压、功率、冷量、热量、噪声、振动等机组的主要指标进行

了规定，对规范我国空调机组的品种规格和主要技术性能起到了重要作用。2008年，此

标准的修订版发布，变更了机组振动的评价参数，提高了对箱体漏风率和机外噪声的要

求，并增加了箱体变形的要求。

随着国家建筑节能要求的深入及空气质量问题的日益严峻，对组合式空调机组在不

同室外气候条件、不同使用环境条件下的性能水平提出了更高的要求。其次，随着疫情

防控常态化，特殊公共场所空调系统“平疫结合”运行模式对组合式空调机组的设计与运

行提出了新的要求。再其次，涉及组合式空调机组各功能段性能与测试方法的相关国标，

如GB/T21087-2020《热回收新风机组》、GB/T13554-2020《高效空气过滤器》、GB/T

19232-2019《风机盘管机组》、GB/T14295-2019《空气过滤器》都已在近年完成了修订，

GB/T14294《组合式空调机组》需进行相应的修订，以和相关标准保持协调一致。综上，

有必要对GB/T14294《组合式空调机组》进行补充和完善，对空气处理机组的机械性能、

机组单位风量耗功率等建立分级指标，规定统一的测试方法。

GB/T14294《组合式空调机组》进行修订的原则包括：

1．遵照国家相关法律法规要求，执行国家节能政策，符合法律法规的规定以及与

相关标准协调；

2．结合我国国情积极参考国际标准和国外先进标准，保证标准的适用性、先进性、

统一性、协调性、经济性及社会效益；

3．在原标准基础上，分析吸纳国外标准经验，结合国内组合式空调机组发展现状

和应用需求，高水准完成标准编制工作。

三、编制目的

GB/T14294-2008《组合式空调机组》标龄超过10年，已不适应生产、贸易现状对

标准的要求，需要对其进行修订。

四、制定标准与现行法律、法规、标准的关系

GB/T14294-2008《组合式空调机组》的修订应与相关建筑设计和施工等标准要求

协调一致，编制体例应符合GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的

结构和起草规则》的要求。本标准修订不涉及专利。

五、标准编制过程

5.1筹备阶段，2022年7~11月

GB/T14294-2008《组合式空调机组》由中国建筑科学研究院负责编制。中国建筑

科学研究院是我国建筑行业大型科研机构，具有丰富的科研、标准和检测经验，获得了

大量科研奖项，制修订了多项建筑设备和节能领域的工程和产品标准，拥有国家空调设

备质量检验检测中心等多个国家实验室，具备修订此标准的软硬件条件。同时，中国建

筑科学研究院承接并完成了大量相关领域的技术研究和试点研究，可为本标准的修订提

供参考依据。

在本标准正式开展修订工作前，中国建筑科学研究院有限公司以主编单位的名义发

函征集参编单位，成立修订编制组，编制组由该领域资深专家及业内优秀的科研院校、

检测机构及生产厂家构成。在组建编制组的同时，主编单位向参编专家征求了标准修订

的意见，提出了修订草案。

5.2编制阶段

5.2.1启动会，2022年11月11日

《组合式空调机组》GB/T14294修订编制组成立暨第一次工作会议通过腾讯会议

线上召开。中国建筑科学研究院有限公司建筑环境与能源研究院徐伟院长、住建部标准

定额研究所产标处程小珂高工、全国暖通空调及净化设备标委会李正秘书长、建科环能

科技有限公司环能国检院曹阳副院长、建科环能科技有限公司环境测控技术研究中心王

智超主任、标准主编杨强正高级工程师，以及来自主编单位和参编单位的49人出席了

会议，见图1。

编制组成立会议由李正秘书长主持。徐伟院长代表主编单位对《组合式空调标准》

GB/T14294修订编制组成员给予的大力支持表示感谢，强调了组合式空调机组作为重

要的末端产品对建筑节能降碳起到的重要作用，并提出标准修订应围绕4方面开展工

作，包括国家发展战略、行业需求、智能化数字化，以及为满足人民对美好生活的向往

需不断提升产品质量。程小珂高工强调了本标准在适用性、先进性、协调性、国际性等

方面的要求，并对标准编制周期、进度、内容和风险把控等方面给出了指导意见。随后，

李正秘书长宣读了编制组成员名单，宣布产品国家标准《组合式空调机组》GB/T14294

修订编制组成立。

第一次工作会议由杨强正高级工程师主持，首先代表编制组介绍了《组合式空调机

组》GB/T14294修订的编制大纲，并就编制的重点和难点、国内外标准比对、标准主要

内容、工作分工以及进度安排、风险管控等方面作了详细介绍。随后，与会代表对编制

大纲（草案）进行了讨论，形成了确定版。最后，标准编制组对《组合式空调机组》GB/T

14294修订初稿进行了详细的讨论。编制组成员一致认为，本次修订工作时间紧、任务

重，组合式空调机组涉及专用机组类型多样，要围绕绿色低碳健康节能的属性，聚焦行

业急需的共性关键问题，提升和完善原有标准性能指标和方法（如漏风率、变形及噪声

等），重点增加箱体机械性能、能效及风口噪声等技术内容。

图1《组合式空调机组》GB/T14294修订启动会合影

5.2.2第二次工作会议，2023年3月1~2日

《组合式空调机组》GB/T14294修订第二次工作会议在广东清远召开。中国建研

院建科环能科技有限公司建筑环境与能源检测院曹阳副院长、标准主编杨强正高级工程

师，以及来自主编单位和参编单位的45人出席了会议，见图2。

第二次工作会议由杨强正高级工程师主持，首先强调了本次会议需要重点讨论的问

题，包括与其他基础标准的协调衔接，保证标准的规范性、可操作性、科学性和先进性，

并介绍了前期资料收集、数据分析及标准内容调整讨论等工作的推进情况。随后，带领

标准编制组成员对标准修编中需要重点讨论的单位能耗风量值、供冷供热能效系数、进

出风噪声及箱体机械性能等重要问题进行了深入的探讨，并对修订内容和处理方法达成

初步共识，包括：

（1）关于机外静压、机组全静压的定义，保留原定义名称，更改概念表述。

（2）风量、机外静压及输入功率基于空气密度的修正，与GB/T1236统一。

（3）提出机组单位功率能耗风量值的定义，需要进行分级。

（4）提出供冷供热能效的定义。

（5）需要明确额定值与名义值的定义，增加机组名义供冷量/供热量的测试和考核。

（6）机组噪声指标，超出表中的部分用外延。

（7）考虑增加机组风口噪声的要求。

（8）考虑增加箱体隔声的要求。

（9）箱体变形率定义与欧标保持一致，分母考虑用面板的尺寸。

（10）箱体漏风率，根据过滤器等级给出限值，分母考虑用机组的面积。

（11）建议在模拟箱体中保留过滤器旁通泄漏的测试。

（12）增加热桥因子与传热系数的定义和测试，与欧标协调。

根据此次会议尚未确定的风口噪声实验室测试的可操作性，会后将安排验证。

图2《组合式空调机组》GB/T14294修订第二次工作会议合影

5.2.3第三次工作会议，2023年4月9~11日

《组合式空调机组》GB/T14294修订第三次工作会议在南京召开。中国建研院建

科环能科技有限公司环境测控技术研究中心王智超主任、标准主编杨强正高级工程师，

以及来自主编单位和参编单位的36人出席了会议，见图3。

第三次工作会议由杨强正高级工程师主持，首先对第二次工作会议中讨论的单位功

率能耗风量值、供冷能效比、供热性能系数及风口噪声等指标的修订进行了汇报。随后，

组织编制组成员对部件要求、机组净化性能指标，以及箱体机械性能（单位面积漏风量、

过滤器旁通泄漏率、箱体变形率、热桥因子、传热系数）的指标限值和分级进行了讨论，

相关性能要求、等级划分与测试方法达成初步共识，包括：

（1）确定单位面积漏风量、过滤器旁通泄漏率、热桥因子、传热系数的分级。

（2）增加凝结水盘排水能力要求和测试方法。

（3）对净化机组，增加机组过滤效率和机组PMx净化效率的要求和测试方法。

（4）对带消声功能段的机组，增加风口噪声要求和测试方法。

（5）增加对于采用EC风机的组合式空调机组的电气强度和泄漏电流测试方法。

（6）引入箱体隔声为资料性附录。

（7）确定模拟箱体的制作要求。

对于尚未确认的机组单位功率能耗风量值分级要求，会后将安排论证。

图3《组合式空调机组》GB/T14294修订第三次工作会议合影

5.2.4征求意见阶段，2023年5~8月

经过编制组三次工作会议后，编制组于2023年5月初形成标准征求意见稿，并将

征求意见稿上报全国暖通空调及净化设备标委会审核后，采用以下三种方式进行意见的

征集。1）于2023年？月？日在住房和城乡建设部官网“标准定额”栏向全社会公开征求

意见；2）于2023年？月？日～？月？日以邮件的形式向标委会委员进行意见的征集；

3）于2023年？～？月对业内的专家、学者、企业家等进行定向征求意见。

六、新旧标准主要技术变化

1．为适应产品功能的发展，在“范围”章节中增加了杀菌的功能。

2．根据产品实际发展变化的需要，机组机外静压取消了100Pa的限值，兼容了适

用于高大空间不接风管的机组。

3．在旧版标准中，供冷及供热工况仅涉及额定工况，供冷水温7℃/12℃，供热水

温60℃/50℃。在实际应用中，机组绝大部分为非额定工况，特别是随着可再生能源及

新型高效节能供冷供热等技术的推广，有相当比例机组的供热工况采用40℃～50℃的

供水温度，并采用5℃的供回水温差，供冷工况采用大温差（如7℃～11℃）运行，以

节约输送能耗。在此次修订中，将工况分为额定工况和名义工况两种情况，将铭牌值分

为额定值/名义值，允许机组按照自定义的名义工况进行明示、测试和判定。

4．调整了变形率的定义和计算方法，明确了是机组箱体变形量与面板最长边之比。

5．调整了机组漏风率的定义，按照漏风量除以箱体外表面积定义单位面积漏风量，

以体现箱体结构性能和工艺水平，有利于横向比较不同厂家的技术水平，推动箱体气密

性的整体技术水平提升。

6．为满足不同应用场合对箱体性能的要求，补充了箱体传热系数、热桥因子、过

滤器旁通泄漏率的定义、分级评价指标及测试方法，补充了箱体隔声性能的测试方法。

7．随着技术的发展和质控意识的增强，特殊用途的组合式空调机组，如净化空调

系统用机组在工厂出厂验收时需要测试净化效率，带有消声功能段的机组在工厂出厂验

收时需要测试风口噪声。在此次修订中，补充了机组净化效率和机组风口噪声的试验方

法和性能要求。

8．根据《国务院关于印发2030年前碳达峰行动方案的通知》（国发〔2021〕23号）

的要求：“推进重点用能设备节能增效。以电机、风机、泵、压缩机、变压器、换热器、

工业锅炉等设备为重点，全面提升能效标准。建立以能效为导向的激励约束机制，推广

先进高效产品设备，加快淘汰落后低效设备”。在此次修订中，增加了机组单位风量耗

功率、供冷能效比及供热性能系数的定义、性能要求及试验方法。

9．配合国家绿色低碳节能政策，增加了材料易于回收和处置的要求、监测与控制

的要求。

10．为提升用于净化空调系统机组的洁净程度，强化冷凝水排除能力，增加了“凝

结水盘排水能力”的技术要求。

11．随着企业规模和生产效率的提升，机组产量和产值越来越高，更改了“出厂检

验”中抽样检验的抽样数量要求。

12．考虑和GB/T1236《工业通风机用标准化风道进行性能试验》的协调统一，调

整了风量、风压和输入功率的修正方法。

13．增加了泄漏电流的冷态测试方法；

14．增加了对于采用EC风机的机组的泄漏电流和电气强度的测试方法；

15．增加了部分性能指标的明示要求。

七、技术难点及解决方法

本标准的修订难点主要包括：机组单位风量耗功率评价指标的确定；供冷能效比及

供热性能系数评价方法的确定；机组箱体评价指标和方法的确定。编制组结合实际工程

需求，通过选型测算和试验验证进行指标的确认，同时参考了欧标、美国和日本相关标

准。

1.提出机组单位风量耗功率指标

组合式空调机组首要是起到输送空气的作用。输送空气的直接耗电设备是风机电

机，影响耗功率的关键因素有三个：风机效率、传动效率和电机效率。

风机效率主要与风机类型有关。国家制定了强制性标准《通风机能效限定值及能

效等级》GB19761-2009，对风机效率进行了规定。组合式空调机组一般采用离心风

机，按照风机叶片倾角分为前倾风机、后倾风机；按照风机是否有蜗壳分为有蜗壳风

机和无蜗壳风机。一般来说，前倾风机相比后倾风机效率低；无蜗壳风机相比有蜗壳

风机效率低；多台同型号风机组合相比单个风机的效率低。在实际设计选型时，应合

理选择风机型式和组合方式，并保证其合理安装空间，使风机效率较高。

传动效率主要与传动类型有关。组合式空调机组一般采用直联或皮带传动，直联

效率较高，皮带传动效率较低。传动形式的选择与安装空间、电机尺寸及维护方式有

关。一般根据实际项目需要，选择合理高效的传动方式。

电机效率主要与电机类型有关。目前主要是两类，一是常规交流电机，另一类是直

流无刷永磁同步电机。对于交流电机的能效，国家制定了强制性标准《电动机能效限定

值及能效等级》GB18613-2020。相比交流电机，直流无刷电机效率更高，价格更高。

考虑到节能及集成调速的优越性，具有变风量需求及长期使用的场合，采用EC风机（使

用内置控制器的直流无刷永磁同步外转子电机技术的风机）的比例越来越高。尽管如此，

EC风机因产品型号及安装空间的限制，并不能完全取代交流电机的离心风机，交流电

机和直流无刷电机会在很长一段时间内保持共存。

此次标准修订，提出机组单位风量耗功率的指标，用于提升风机、传动及电机的

组合效率。机组单位风量耗功率定义为机组输入功率与额定风量之比，如公式（1）所

示：

==……（1）

ⴄ

𝑊𝑊0𝑃𝑃𝑢𝑢𝑢𝑢

𝐿𝐿3

式中：φL——单位风量耗功率𝜙𝜙𝐿𝐿03600,W/(m𝑢𝑢𝑢𝑢/h)；

L0——标准空气状态下的机组风量，m3/h；

W0——标准空气状态下的机组输入功率，W。

——标准空气状态下的机组全静压，Pa。

ⴄ——标准空气状态下的机组风机总效率，%。

𝑃𝑃𝑢𝑢𝑢𝑢

𝑢𝑢𝑢𝑢

该指标反映了组合式空调机组运行在额定风量时，机组全静压与机组风机总效率

的比值。因此，在考虑该值的分级指标时，既需要考虑实际工作点的机组全静压，也

需要考虑实际工作点的风机总效率。

标准编制组通过机组内风机的设计选型测算，对比了分别基于价格优先和效率优先

的两种选型方式，不同机组全静压和风量下，单位耗功率风量值（单位风量耗功率的倒

数）如图4所示。图中，蓝色代表效率优先的选型测算结果，红色代表价格优先的选型

测算结果，横坐标1~14代表[2000300050006000100001200020000250003000050000

80000100000160000200000]的14组风量，单位m3/h。从图4可知，基于效率优先的

单位耗功率风量值是基于价格优先的1.5倍左右。因此，在确定单位风量耗功率分级评

价指标时，需要在风机价格和风机效率之间找到平衡点。

8

H-EC风机

H-无蜗壳风机

7H-皮带轮风机-后倾

H-皮带轮风机-前倾

6L-EC风机

L-无蜗壳风机

/(h·W)

3L-皮带轮风机-后倾

5L-皮带轮风机-前倾

4

3

2

单位能耗风量值

m

1

350Pa500Pa750Pa1000Pa1500Pa

0

024681012142468101214246810121424681012142468101214

风量（2000m33共14组风量）

/h~200000m/h

图4单位耗功率风量值与机组风量、全静压的关系图

EN13053给出了机组电机参考输入功率的计算公式，如公式（2）所示。并基于

电机参考输入功率，定义了电机输入功率的7个等级，如表1所示。其中P1等级最

高，对电机最大输入功率要求最严；P7等级最低，对风机最大输入功率无要求。

.

=,(+0.08).……（2）

𝑠𝑠𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓0925

∆𝑝𝑝095

式中：𝑃𝑃𝑃𝑃𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟�——450机组电机参考输入功率，�∙𝑞𝑞𝑣𝑣kW；

机组风机静压，。

𝑃𝑃𝑃𝑃𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟,——Pa

机组风量，3；

∆𝑝𝑝𝑠𝑠𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓——m/s

表1电机输入功率等级

𝑞𝑞𝑣𝑣

等级电机输入功率Pm最大值（kW）

P1≤0.85

𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟0.90

P2≤𝑃𝑃𝑃𝑃∙

𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟0.95

P3≤𝑃𝑃𝑃𝑃∙

𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟

𝑃𝑃𝑃𝑃∙

P4≤1.00

𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟1.06

P5≤𝑃𝑃𝑃𝑃∙

𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟1.12

P6≤𝑃𝑃𝑃𝑃∙

𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟1.12

P7𝑃𝑃𝑃𝑃∙

按照表1及公式（2），得到不同风量和机组全静压下，𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟P1~P6对应的单位风量耗

≥𝑃𝑃𝑃𝑃∙

功率的测算数值，详见表2所示。对照图1实际的测算结果，并不完全能满足EN13053

的P6级要求。

表2基于EN13053测算的P1~P6对应的单位风量耗功率单位为W/(m3/h)

全静压

3507501500

(Pa)

风量

P1P2P3P4P5P6P1P2P3P4P5P6P1P2P3P4P5P6

(m3/h)

20000.220.230.240.260.270.290.440.470.500.520.550.580.840.890.940.991.051.11

30000.210.220.230.240.260.270.420.440.470.490.520.550.790.840.880.930.991.04

50000.190.210.220.230.240.260.390.420.440.460.490.520.750.790.830.880.930.98

60000.190.200.210.220.240.250.390.410.430.450.480.510.730.780.820.860.910.97

100000.180.190.200.210.230.240.370.390.410.430.460.490.700.740.780.830.880.92

120000.180.190.200.210.220.240.360.390.410.430.450.480.690.730.770.810.860.91

200000.170.180.190.200.220.230.350.370.390.410.440.460.670.710.750.790.830.88

250000.170.180.190.200.210.230.350.370.390.410.430.460.660.700.740.780.820.87

300000.170.180.190.200.210.220.340.360.380.400.430.450.650.690.730.770.810.86

500000.160.170.180.190.210.220.330.350.370.390.420.440.630.670.710.750.790.84

800000.160.170.180.190.200.210.330.340.360.380.410.430.620.650.690.730.770.81

1000000.160.170.180.190.200.210.320.340.360.380.400.420.610.650.680.720.760.80

1600000.160.160.170.180.190.200.310.330.350.370.390.410.600.630.670.700.740.79

2000000.150.160.170.180.190.200.310.330.350.360.390.410.590.620.660.690.730.78

根据《京都议定书》，欧盟承诺在2020年之前将二氧化碳排放量至少减少20%，

在2005年通过了欧盟EuP指令（Energy-usingProductsDirective使用能源产品指令），

并在2009年更名为ErP指令（Energy-relatedProductsDirective能源相关产品指令），

所有输入功率在0.125kW和500kW之间的各种风机（轴流风机、前倾、后倾离心风

机、横流风机和斜流风机）均在ErP指令限定范围之内，且对于集成在设备或系统中

的部件运行的风机同样适用。基于ErP指令，风机产品能效的计算公式如表3所示。

表3欧盟ErP指令给出的风机最低能效计算公式

安装效率输入功率P符合要求的最低能效ErP2013能ErP2015能

风机类型

形式类型范围（kW）计算公式效目标值N效目标值N

0.125≤P≤10ⴄmin=2.74·ln(P)-6.33+N

A，C静压3640

10<P≤500ⴄmin=0.78·ln(P)-1.88+N

轴流风机

0.125≤P≤10ⴄmin=2.74·ln(P)-6.33+N

B，D全压5058

10<P≤500ⴄmin=0.78·ln(P)-1.88+N

前倾A，C静压0.125≤P≤10ⴄmin=2.74·ln(P)-6.33+N3744

离心风机10<P≤500ⴄmin=0.78·ln(P)-1.88+N

0.125≤P≤10ⴄmin=2.74·ln(P)-6.33+N

B，D全压4249

10<P≤500ⴄmin=0.78·ln(P)-1.88+N

无壳后倾0.125≤P≤10ⴄmin=4.56·ln(P)-10.5+N

A，C静压5862

离心风机10<P≤500ⴄmin=1.1·ln(P)-2.6+N

0.125≤P≤10ⴄmin=4.56·ln(P)-10.5+N

A，C静压5861

有壳后倾10<P≤500ⴄmin=1.1·ln(P)-2.6+N

离心风机0.125≤P≤10ⴄmin=4.56·ln(P)-10.5+N

B，D全压6164

10<P≤500ⴄmin=1.1·ln(P)-2.6+N

0.125≤P≤10ⴄmin=4.56·ln(P)-10.5+N

A，C静压4750

10<P≤500ⴄmin=1.1·ln(P)-2.6+N

斜流风机

0.125≤P≤10ⴄmin=4.56·ln(P)-10.5+N

B，D全压5862

10<P≤500ⴄmin=1.1·ln(P)-2.6+N

风机测试时的安装形式：自由进风，自由出风；自由进风，管道出风；管道进

备注A-B-C-

风，自由出风；D-管道进风，管道出风。

根据欧盟的ErP能效指令，测算得到单位风量耗功率的表格如表4所示。其中第

4级和第5级分别为基于前倾离心风机2015/2013能效目标值测算的单位风量耗功率；

第2级和第3级为分别为基于有壳后倾离心风机的2015/2013能效目标值测算的单位

风量耗功率；第1级是在第2级基础上风机效率值+3%测算的单位风量耗功率，第1

级主要兼顾的是EC风机。

表4根据欧盟ErP能效指令测算得到的单位风量耗功率单位为W/(m3/h)

全静压

3507501500

(Pa)

风量

1级2级3级4级5级1级2级3级4级5级1级2级3级4级5级

(m3/h)

20000.190.210.220.270.330.390.410.440.550.670.740.780.831.051.27

30000.190.200.210.260.320.380.400.420.530.650.720.760.801.021.23

50000.180.190.200.250.310.360.390.410.520.630.690.730.770.991.19

60000.180.190.200.250.310.360.380.400.510.620.690.720.760.981.17

100000.170.180.190.240.290.350.370.390.500.600.660.700.730.951.13

120000.170.180.190.240.290.340.360.380.490.590.650.690.720.951.13

200000.160.170.180.230.280.330.350.370.480.570.650.680.710.941.12

250000.160.170.180.230.270.330.340.360.470.560.640.680.710.941.11

300000.160.170.180.230.270.330.340.360.470.560.640.670.710.931.11

500000.150.160.170.220.260.320.340.360.470.560.640.670.700.931.10

800000.150.160.170.220.260.320.340.350.460.550.630.660.700.921.09

1000000.150.160.170.220.260.320.330.350.460.550.630.660.690.911.08

1600000.150.160.160.220.260.320.330.350.460.540.630.660.690.911.07

2000000.150.160.160.220.260.320.330.350.460.540.620.650.690.901.07

GB50189-2015《公共建筑节能设计标准》中，定义了风道系统单位风量耗功率（Ws）

energyconsumptionperunitairvolumeofairductsystem，即为设计工况下，空调、通风

的风道系统输送单位风量（m3/h）所消耗的电功率（W），并在4.3.22中，要求空调风

3

系统和通风系统的风量大于10000m/h时，风道系统单位风量耗功率（Ws）不宜大于表

5的数值。设计时，风道系统单位风量耗功率（Ws）应按公式（3）计算：

Ws=P/(3600·ηCD·ηF)……（3）

3

式中：Ws—风道系统单位风量耗功率，W/(m/h)；

P—空调机组的余压或通风系统风机的风压，Pa；

ηCD—电机及传动效率，%。ηCD取0.855；

ηF—风机效率，%。按设计图中标注的效率选择。

表5GB50189-2015推荐的风道系统单位风量耗功率限值单位为W/（m3/h）

3

系统形式Ws限值[W/(m/h)]

机械通风系统0.27

新风系统0.24

办公建筑定风量系统0.27

办公建筑变风量系统0.29

商业、酒店建筑全空气系统0.30

从表2、表4可知，机组在全空气系统设计时，选用机组全静压为750a以下的风

机，才有可能满足表5的要求。

综上，根据组合式空调机组不同风量和机组全静压下的选型测算结果，并结合EN

13053给出的电机输入功率最大值P1~P7的分级评价，及欧盟ErP指令给出不同类型

风机的能效限值，及GB50189-2015推荐的风道系统单位风量耗功率，经参编单位共

同商议，确定了单位风量耗功率的分级评价：额定风量下，机组单位风量耗功率实测

值不应大于标称值的110%，且机组单位风量耗功率按公式（4）的计算值不应低于表

2规定的5级要求，并应按照表6评价机组单位风量耗功率等级。

0.8

750

=⋅…………（4）

φL，750φL

Pqjy

式中：

φL,750——用于分级评价的机组单位风量耗功率计算值，单位为瓦每立方米每小时

[W/(m3/h)]；

3

φL——机组单位风量耗功率的实测值，单位为瓦每立方米每小时[W/(m/h)]；

Pqjy——机组全静压，单位为帕斯卡（Pa）。

表6机组单位风量耗功率的分级

3

φL,750[W/(m/h)]

风量（m3/h）

1级2级3级4级5级

≤50000.380.420.480.540.60

≤200000.350.390.420.470.52

≤500000.330.360.380.410.48

≤800000.320.350.370.400.47

>800000.310.340.360.390.46

为方便与表2、表4的比较，根据公式（4）和表6进行了展开计算，推导出在机组

全静压在350Pa、750Pa和1500Pa的实际单位风量耗功率的分级评价指标，如表7所

示。从表7可以看出，本次标准给出的分级评价值基本兼容了EN13053和欧盟ErP指

令。

表7基于本次修订推导的三种机组全静压下的单位风量耗功率单位为W/（m3/h）

全静压(Pa)3507501500

风量(m3/h)1级2级3级4级5级1级2级3级4级5级1级2级3级4级5级

<=50000.210.230.260.290.330.380.420.480.540.600.660.730.840.941.04

<=200000.190.210.230.260.280.350.390.420.470.520.610.680.730.820.91

<=500000.180.200.210.220.260.330.360.380.410.480.570.630.660.710.84

<=800000.170.190.200.220.260.320.350.370.400.470.560.610.640.700.82

>800000.170.180.200.210.250.310.340.360.390.460.540.590.630.680.80

2.提出组合式空调机组供冷能效比和供热性能系数指标

国家和地方的建筑节能设计标准将单位风量耗功率和耗电输冷比、耗电输热比作为

约束性指标。组合式空调机组作为集中空调系统中的关键设备，风侧涉及了单位风量耗

功率、单位风量供冷量和单位风量供热量指标；水侧存在盘管阻力，影响着耗电输冷比

和耗电输热比。为适应建筑性能化设计的需求，根据机组影响供冷供热能效的因素，提

出机组供冷能效比和供热性能系数的表达方式和指标。

根据供冷、供热和能耗特性，本标准修订提出了以下性能指标要求：

（1）供冷能效比

供冷能效比为机组在测试工况下，供冷量与输送空气的能力之和与机组实测输入功

率和水侧实测水阻折算电功率之和的比值。

供冷能效比应按公式（5）~（7）进行计算：

=……（5）

𝑄𝑄𝑐𝑐+𝑃𝑃𝑣𝑣𝑣𝑣zc𝑣𝑣

∆p⋅W

N𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸=𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴cc……………𝑁𝑁𝑐𝑐+𝑁𝑁（6）

zcη

l

(Pt2−Pt1)×qac

Pvma=……（7）

3600

式中：EERAHU——供冷能效比,W/W；

Qc——机组供冷量，W；

Pvma——供冷时机组输送空气的能力，W；

Nc——供冷时机组风机输入功率，W；

Nzc——供冷时机组水阻力折算的输入功率，W；

△pc——供冷时机组水阻力，Pa；

3

Wc——供冷时机组水流量，m/s；

ηl——水泵的总能效，取值0.75；

Pt2——供冷时机组出口全压，Pa；

Pt1——供冷时机组进口全压，Pa；

3

qac——供冷时机组风量，m/h。

（2）供热性能系数

供热性能系数为机组在测试工况下，供热量与输送空气的能力之和与机组实测输入

功率和水侧实测水阻折算电功率之和的比值。

供热性能系数应按应按公式（8）~（10）进行计算

=………（8）

𝑄𝑄ℎ+𝑃𝑃𝑣𝑣𝑣𝑣zh𝑣𝑣

∆p⋅W

N𝐶𝐶𝐶𝐶=𝐶𝐶𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴hh………………𝑁𝑁ℎ+𝑁𝑁（9）

zhη

l

(Pt2−Pt1)×qah

Pvma=…………（10）

3600

式中：COPAHU——供热性能系数,W/W；

Qh——机组供热量，W；

Pvma——供热时机组输送空气的能力，W；

Nh——供热时机组风机输入功率，W；

Nzh——供热时机组水阻力折算的输入功率，W；

△ph——供热时机组的水阻力，Pa；

3

Wh——供热时机组的水流量，m/s；

ηl——水泵的总能效，取值0.75；

Pt2——供热时机组出口全压，Pa；

Pt1——供热时机组进口全压，Pa；

3

qah——供热时机组的风量，m/h；

根据供冷能效比和供热性能系数的定义，考虑到组合式空调机组的风机、表冷器

的非标设计应用，确定了其指标评价仅跟标称值进行比较，即供冷能效比和供热性能

系数的实测值不低于额定值或名义值的95%。

3.满足不同应用场合对箱体漏风、传热及隔声的新要求

随着经济的发展和人们生活水平的提高，行业需求在不断升级，环境安全健康舒适

和生产工艺条件的要求在日益精细，不同应用场合关注重点和性能要求也不尽相同。如

目前南方地区的地铁空调机组，特别要求箱体热桥因子和传热系数等级要高，防止凝露；

高端写字楼的空调机组，特别要求箱体隔音性能要好，机组风口噪声要低，以满足人们

对静音的要求；卷烟厂用空调机组，外形尺寸较大，使用场所粉尘较多，特别强调箱体

机械强度和防火性能；净化厂房用空调机组，净化等级要求较高，特别提出对过滤器旁

通泄漏的检测。

基于如上对于箱体各种性能的要求，本次修订补充了箱体传热系数、热桥因子、过

滤器旁通泄漏率的定义、分级评价指标及测试方法，补充了箱体的隔声性能的测试方法。

其中定义和测试方法参考了欧标、美标和日标，调研了行业的相关技术水平，并和相关

国标进行了协调，提出的相关分级评价指标如下。

（1）箱体单位面积漏风量

机组箱体单位面积漏风量应满足表8的要求，按照表8评价机组的漏风量等级。

表8单位面积漏风量分级

机组压力单位面积漏风量

等级适用配置的最高等级过滤器级别代号

（Pa）[m3/(h·m2)]

L1a≤0.5YG、G、CG

-400L20.5<a≤1.5Z2-Z3、GZ

L31.5<a≤4.5不配过滤器或C1-Z1

L1a≤0.8/

700L20.8<a≤2.3/

L32.3<a≤6.8/

注：过滤器级别与GB/T14295和GB/T13554中的规定相同。

在此次修订中，将原版标准中“漏风率”指标更改为“单位面积漏风量”。相同风量的

两台机组，截面积相同，一台功能段少、长度短，另一台功能段多、长度长，按原版标

准，漏风率定义为漏风量与额定风量的比值，在制造工艺相同的情况下，达到相同的漏

风率几乎不可能。单位面积漏风量可以体现箱体结构性能和工艺水平，有利于横向比较

不同厂家的技术水平，有利于推动箱体气密性的整体技术水平提升。同时，对于在负压

下工作的机组，根据使用的过滤器等级应满足不同的漏风量要求。考虑到原版标准中“漏

风率”指标有助于根据额定风量快速计算出机组漏风量的大小，因此在“单位面积漏风量”

测试方法的附录中仍然保留了“漏风率”指标的计算方法。

（2）过滤器旁通泄漏率

机组滤器旁通泄漏率应满足表9的要求，按照表9评价过滤器旁通泄漏率等级。

表9过滤器旁通泄漏率限值单位为%

过滤器等级代号C1-Z3GZYG、G、CG

过滤器旁通泄漏率620.5

注：过滤器级别与GB/T14295和GB/T13554中的规定相同。

针对不同的过滤器级别设置过滤器旁通泄漏率的性能要求，过滤器等级越高，过滤

器旁通泄漏率应越低，定义为“过滤器下游未处理的空气进入到处理过的空气中的漏风

量与额定风量之比率”。根据风机与过滤器位置的不同，位于风机上游的过滤器，未过

滤的空气应包括过滤器的旁通泄漏量和风机与过滤器之间的箱体的泄漏量之和；位于风

机下游的过滤器，未过滤的空气仅包括旁通泄漏量。

（3）箱体热桥因子

为保持与欧标EN1886中箱体性能相同的要求，此次修订增加箱体热桥因子的指

标定义与分级，可用于评估结露发生的风险。箱体热桥因子的测试采用模拟箱体进行。

箱体热桥因子定义为机组箱体内外保持20℃以上温差，箱体外表面温度与箱体内

空气平均温度之差的最低值（最小温差）与箱体内外空气平均温差之比。机组箱体热桥

因子分级如表10所示，热桥因子应不低于RQ4。

表10热桥因子kb等级

等级热桥因子

RQ10.77≤kb＜1.00

RQ20.62≤kb＜0.77

RQ30.47≤kb＜0.62

RQ40.32≤kb＜0.47

（4）箱体传热系数