混凝土工程施工方案

技术标部分包深圳市城市轨道交通14号线工程施工总承包-8-混凝土工程施工方案混凝土强度等级：根据设计图纸的说明，本工程混凝土强度分布状况如图13.1.1-1：混凝土强度分布图T1塔楼主要构件截面尺寸表名称楼层截面尺寸(mm)混凝土强度等级筏板基础/底板厚H=5500C50核心筒内表墙WAX*/WAY*B005~F019H=1400C60F020~F053H=1200C60F054~F069H=1000C60F070~F082H=800C60F083~F095H=600C60F096~F098H=1000C60F099~F109H=400C60F100~屋顶H=350C60核心筒外表墙WBX*B005~F039H=600C60F040~F053H=500C60F054~F069H=400C60F070~F082H=350C60F083~F094H=300C60F095~F101H=600C60F102~F104H=500C60F105~F106H=400C60F102~F104H=500C60F105~F106H=400C60F107~F109H=300C60F110~F115H=400C60F116~屋顶H=200C60核心筒内表墙WBY*B005~F039H=600C60F040~F063H=500C60F064~F071H=400C60F072~F082H=500C60F083~F095H=300C60F096~F106H=400C60F107~F109H=300C60F110~F115H=250C60F116~屋顶H=200C60外框巨柱SC1B005~F0104700×4700C70外框巨柱SC2F011~F0204700×4700C70外框巨柱SC3F021~F0404300×4300C70外框巨柱SC4F041~F0583800×3800C70外框巨柱SC5F059~F0833200×3200C60外框巨柱SC6F084~F0982500×2500C60T1塔楼地下室B004~B002KL1:400×800KL2:400×1000KL3:400×900KL4:400×1200CL1:350×600CL2:350×900CL3:300×500CL4:400×1000CL5:250×500KZ01：1000×1000PSC1：1000×1000C35T1塔楼地下室B001KL1:400×800KL2:400×1000KL3:400×900KL4:400×1200CL1:350×600CL2:350×900CL3:300×500CL4:400×1000CL5:250×500CL6:500×900CL7:400×900KZ01：1000×1000PSC1：1000×1000C35裙房主要构件截面尺寸表名称楼层截面尺寸(mm)混凝土强度等级基础底板/底板厚H=900C35、P10框柱B004~F01Z1-1:1000×2200Z1-2:φ1800Z1-3:φ1200C60框梁B004~F01KL1-1a:600×900KL1-2a:500×900KL1-3a:600×800C35框柱F02~F07Z1:1200×2000Z2:φ1800Z3:φ1200Z4:1500×2000C60框梁F02~F07KL1:450×1500KL2:1500×2500KL3:1000×2500C35其它混凝土等级本工程地下室防水等级为I级，地下室底板防水混凝土抗渗等级为P10，地下室外墙10m以内为防水混凝土抗渗等级为P6，10m~20m防水混凝土抗渗等级为P8，地下20m以上防水混凝土抗渗等级为P10。其他概况分析1）本工程地下室承台数量多、体积大，裙房区域底板厚度为900mm，T1塔楼范围内基础筏板厚度达5500mm，底板混凝土施工为大体积混凝土。2）T1塔楼大堂高达19.35m，外框巨柱为高柱混凝土施工；且柱子截面大（4700mm×4700mm），外框巨柱均为为型钢混凝土柱，施工过程中要采取措施防止其裂缝（尤其是温度裂缝和干缩裂缝）的产生。3）T1塔楼外框巨柱混凝土强度等级高达C70，核心筒剪力墙混凝土强度等级为C60，均为高强混凝土施工。混凝土工程施工混凝土工程简介根据设计图纸，本工程T1塔楼筏板基础厚度5.5m，筏板基础混凝土约42000m³，属于超大体积混凝土，T1塔楼底板大体积混凝土具体详见第十章第六节大体积混凝土施工方案。根据设计图纸，本工程T1塔楼核心筒剪力墙混凝土强度等级为C60，最大泵送高度为555.60m。外框巨柱混凝土强度等级为C60、C70，C70最大泵送高度为281.25m，C60最大泵送高度为465.80m，T1塔楼混凝土工程属于超高层混凝土泵送，具体详见第十九节超高层混凝土泵送施工方案。本工程裙房区域底板面积约为32000㎡，底板混凝土厚度为900mm，混凝土抗渗等级为P10，裙房底板混凝土总体浇筑约为28800m³。本次混凝土施工方案主要为裙房底板混凝土施工，地下室结构（包括裙房和塔楼）混凝土施工，裙房地上结构混凝土施工，零星结构混凝土施工等常规混凝土施工方案。商品混凝土的运输混凝土搅拌车数量应根据运距和浇筑速度合理配置，以满足混凝土浇筑，且通过计算确定每次浇筑混凝土所需配备的运输车台数，确保现场混凝土浇筑连续进行，避免在施工过程出现不必要施工缝。混凝土运输罐车到达率必须保证每台地泵至少有一台罐车等待浇筑，现场与搅拌站保持密切联系，随时根据浇筑进度及道路情况调整车辆密度，并设专人管理指挥，以免车辆相互拥挤阻塞。商品混凝土进场及浇筑过程的现场管理商品混凝土运到工地后要对其进行全面的、仔细的检查，若混凝土拌合物出现离析、分层等现象，则应对混凝土拌和物进行二次搅拌。对到场的混凝土按规范要求测量坍落度，由现场工程师组织实验员对坍落度进行测试，并做好测试记录。若不符要求时应退回搅拌站，严禁使用。现场工程师应详细记录每车混凝土进场时间、开卸时间、浇筑完成时间，并及时收集混凝土小票以便准确了解供应及浇筑过程中混凝土质量能否得到有效保障。混凝土输送泵选择及泵管加固本工程裙房底板混凝土施工，地下室结构（包括裙房和塔楼）混凝土施工，裙房地上结构混凝土施工，零星结构混凝土施工等混凝土工程施工HBT80C混凝土车载输送泵，以满足施工需要。出泵口水平泵管固定采用型钢固定，下部用混凝土台做基础，竖向采用钢管脚手架固定，加固方法见下图13.2.4-1~2。出泵口甭管固定图竖向泵管加固图搅拌站的选定对厂家资质的要求由于本工程存在大量的高标号高性能混凝土，如C70高强混凝土，P10高等级抗渗混凝土等，为确保商品混凝土的质量，本工程将选用具有资质且具有相应生产规模、技术实力和具有可靠质量保证能力且能提供良好服务的混凝土供应商两家，以保证混凝土的质量稳定，供料及时，满足现场混凝土均匀连续浇筑的要求。搅拌站距现场距离宜为10~20Km。对所供混凝土材料的要求所有混凝土必须提前按设计要求作试配，择优提交监理批准。在签订商品混凝土供货合同时要附上特殊技术要求，如防水要求、强度等级、坍落度、初凝时间以保证商品混凝土的质量符合泵送要求。应保证混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。混凝土搅拌站在设计、配置混凝土时，要有预防碱集料反应的具体措施，混凝土出厂前应向用户送出正式的检验报告，包括所用砂石产地及碱活性等级和混凝土碱含量的评估结果，以保证混凝土在规定年限内不发生碱集料反应损害。混凝土施工底板混凝土施工T1塔楼混凝土施工本工程T1塔楼筏板混凝土施工分区详见第六节大体积混凝土施工方案。裙房混凝土施工本工程裙房（逆作区）底板施工共分为2个施工区，即逆作C区、D区，具体分区见图13.4.1-1。逆作裙房底板施工分区图地下室结构混凝土施工T1塔楼地下室结构混凝土施工根据设计图纸及施工部署总体要求，T1塔楼地下室施工阶段，核心筒及外框柱混凝土同时浇筑，单层混凝土浇筑方量约2800m³，布置3台HBT80C混凝土车载输送泵，在施工面采用布料杆进行布料。T1塔楼地下混凝土施工车载泵站位平面图裙房地下室结构混凝土施工裙房地下结构逆作施工根据施工场地分成C、D两个施工区（T1塔楼北侧地下室结构为逆作C区、T1塔楼南侧地下室结构为逆作D区），每个施工区内分为四个子施工区（即C1、C2、C3、C4，D1、D2、D3、D4）。C、D两个施工区平行施工，每个施工区内子施工各区之间进行平行施工，具体水流施工为：C区流水方向：C1→C2流水、C3→C4；D区流水方向：D2→D1流水施工、D3→D4流水施工。地下结构施工时，每个施工区混凝土施工配置2台HBT80C混凝土车载输送泵进行混凝土输泵送。逆作C区混凝土施工分区及施工流向逆作D区混凝土施工分区及施工流向地上结构混凝土施工T1塔楼地上结构混凝土施工本工程T1塔楼地上结构混凝土施工详见第十九节超高层混凝土施工方案。裙房地上结构混凝土施工裙房地上施工阶段，混凝土施工每一层作为一个施工段区，混凝土工程施工时，每层混凝土施工布置2台HBT80C混凝土车载输送泵，在施工面采用布料杆进行布料。裙房地上混凝土施工车载泵站位平面图常规混凝土施工施工流程常规混凝土施工流程混凝土浇筑施工混凝土均按照“先墙柱、后梁板”的施工顺序进行浇筑。混凝土浇筑方法混凝土采用泵送浇筑。按照已经划分好的施工段依次浇筑。柱墙混凝土浇筑墙柱采用泵送方法浇筑，浇筑时间为楼板模板安装完成，将泵管架设于模板上表面。柱墙2m以下范围采用串筒下料。竖向构件使用插入式振捣器振捣，钢筋较密处应选用细长高频振捣棒，墙柱振动棒插入点示意如下图13.5.2-1。墙柱振动棒插入点示意图当墙与柱连为一体时，从柱边起50mm设置钢丝网分隔并在墙一侧焊接定位筋加固，使其牢固，在墙柱浇筑时，先浇筑柱子后浇筑墙，每仓高度为1m，柱子始施领先墙体1m，确保柱子高强度等级混凝土的有效截面。墙柱相连时混凝土浇筑示意图梁板混凝土浇筑梁板混凝土采用赶浆法浇筑。振捣梁采用插入式振捣棒，梁振捣方法同墙体，振捣插入点应梅花布置，确保密实。厚度大于等于200mm的板采用插入式振捣棒振捣，厚度小于200mm的板采用平板振捣器，混凝土表面采用收面机进行收面。收面机对混凝土进行收面梁柱节点混凝土浇筑当框架柱混凝土强度等级与框架梁混凝土强度等级相差大于5MPa时，梁柱节点区混凝土强度等级应按框架柱的混凝土等级施工，采用钢筋和钢丝网进行分隔，具体节点做法详见下图。在施工过程中，先浇筑墙柱混凝土至节点处后，再用泵管泵送梁板处混凝土，对节点处混凝土同时浇筑，以满足节点处混凝土强度要求。节点混凝土浇筑后，要及时组织梁板混凝土浇筑，以免产生冷缝。梁柱交接处混凝土浇筑后浇带混凝土浇筑本工程设有多条后浇带，后浇带混凝土应在两侧主体结构混凝土浇筑不少于60d后补浇(主楼沉降后浇带待主楼封顶且沉降速率趋向平稳后一个月后)。后浇带混凝土比两侧构件强度高一个等级，且为早强膨胀混凝土，混凝土中掺加膨胀剂，使混凝土结构不出现裂缝。后浇带混凝土采用泵送浇筑，浇筑完成后，用塑料薄膜覆盖，至少保持15d的保温保湿养护。楼梯混凝土浇筑本工程楼梯模板采用铝合金封闭式模板，所以浇筑楼梯混凝土时应确保梯板及踏步的密实性，浇筑梯板时应从上口将混凝土灌入，混凝土要有良好的流动性，在每个踏步留置的振捣口进行振捣，确保密实。施工缝处理所有竖向、水平方向的施工缝在进行下道工序之前都应采用人工剔凿的方式进行处理，在进行下道工序之前，施工缝位置要凿毛并清理干净，确保接缝位置混凝土密实、线口顺直平整，以使接茬部位混凝土接缝严密、顺直、美观。混凝土施工缝凿毛处理混凝土振捣施工部位注意事项准备工作混凝土浇筑部位层的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，模板的缝隙和孔洞应堵严。混凝土泵调试能正常运转，浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检验合格。已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。各专业已在混凝土浇筑会签单上签字。夜间施工配备好足够的夜间照明设备。现场运输道路畅通，满足浇筑施工的要求。剪力墙混凝土浇筑过程中应严格控制混凝土的坍落度、混凝土的输送时间，以防混凝土产生离析。墙体混凝土分层进行浇筑；逐层振捣，确保混凝土浇筑质量；分层浇筑必须连续进行，严禁施工冷缝的出现。混凝土浇捣过程中，不可随意挪动钢筋，要经常加强检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。框架柱分层分段施工，水平方向按结构平面设置的后浇带分段，垂直方向按结构层次分层。在每层中先浇筑柱，再浇筑梁板。浇筑混凝土时，浇筑层的厚度不得超过插入式振捣器作用部分长度的1.2倍值。混凝土浇筑过程中，要分批做坍落度，与原规定不符时，应予调整配合比。梁板梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。梁侧及梁底部位要用插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。板采用平板振捣器振捣密实，浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚。楼梯楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并轻敲封闭模板。后浇带后浇带在顶板浇筑60天并取得设计院的同意后即可浇筑，用比原来混凝土高一强度等级的微膨胀混凝土浇筑，浇筑前应将表面清理干净。在浇筑后浇带混凝土之前，应清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松动砂石、软弱混凝土层及浮浆，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润不少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除,并在施工缝处铺30mm厚与混凝土内成分相同的一层水泥砂浆，然后再浇筑混凝土。在后浇带混凝土达到设计强度之前的所有施工期间，后浇带跨的梁板的底模及支撑均不得拆除。混凝土养护养护方法序号养护部位养护措施养护时间1框架柱、剪力墙塑料布覆盖养护不少于7d2梁板结构覆盖浇水养护不少于7d养护措施塑料布覆盖养护混凝土浇筑完后或拆模后用不透水、气的塑料薄膜布把混凝土表面敞露部分全部严密的包裹起来，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护，提高混凝土的早期强度，但应保持薄膜内有凝结水。覆盖浇水养护覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的10～12h内进行，若气温较高可缩短至2~3h，时间不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂或有抗溶性要求的混凝土，不得少于14d，浇水次数应根据保持混凝土处于湿润的状态来决定。当日平均气温低于5℃时，不得浇水。试块的留置及检验试块制作取样要求：混凝土入模前，在现场混凝土出料口随机取样制作混凝土试件，同条件试块上应注明部位、留置时间（精确到分钟）。试件的取样应符合如下规定：每100m³同一强度等级、同配合比、同班组混凝土取样不少于一次，同批、同配合比混凝土少于100m³时，取样不少于一次。当连续浇筑混凝土超过1000m³时，同一配比的混凝土每200m³不得少于1次。同一楼层、同一配合比的混凝土取样不得少于1次。混凝土试件养护要求：试件要养护好并及时送到试验室进行试验，同时要求试验室出据强度试验报告。一旦发现混凝土强度达不到要求，立即采取措施进行补救，情况严重的，需会同设计等有关单位进行研究解决。同条件试块放在钢筋笼子内，置于取样的楼层标养试块要在现场标养室进行养护混凝土的各类试验：检测各龄期混凝土的强度、弹性模量、混凝土的收缩、混凝土的炭化深度、混凝土抗氯离子渗透能力等物理、力学性能是否达到设计要求和施工工艺需要。混凝土抗压强度试验混凝土耐久性混凝土抗渗试验混凝土渗透试验分析混凝土成品保护1）混凝土浇筑完成后，将散落在模板上的混凝土清理干净，并按方案要求进行覆盖保护。雨期施工，混凝土成品按雨期要求进行覆盖保护。2）混凝土终凝前禁止上人作业，按方案规定确保间隔时间和养护期。3）楼层混凝土面上按作业程序分批进场施工，作业材料分散均匀，尽量轻放，且不要集中堆放。不得重锤敲击混凝土面。4）下道工序施工的油漆、酸类等物品禁止随意放置，施工操作时，对混凝土面进行覆盖保护。5）禁止随意开槽打洞，安装工程在混凝土浇筑前做好预留预埋。6）在混凝土面上临时摆放施工设备必须垫板，并应采取防污染覆盖措施。7）混凝土面上临时安置施工设备应垫板，作好防污染覆盖措施，防止机油等污染。8）混凝土承重模板在混凝土达到规定强度后方能拆除。9）在混凝土墙、柱、楼梯踏步角等突出部位安装PVC护角高度至2m，以保护不受棱角不受损坏。脚手架立杆下垫木方浇完混凝土挂标识牌在后浇带两侧分别砌一皮砖，在砖上覆盖多层板，所有缝隙用防水砂浆堵严，并在四周搭设临时栏杆进行围护。浇筑混凝土前墙柱钢筋用塑料纸包裹保护梁柱节点裂缝控制措施本工程T1塔楼外框巨柱最高混凝土强度等级为C70，梁混凝土等级为C35，二者相差较大，故在施工过程中，梁柱节点处难免会产生裂缝，当裂缝超过一定的程度，便会对整个地下室的结构产生影响。梁柱节点裂缝产生原因分析：梁柱节点处，混凝土等级相差很大，其水泥用量、水灰比、用水量都相差很大，加之本工程中柱子截面尺寸较大，水泥用量多，产生的水化热高，故高低强度混凝土产生的收缩有差异，故在梁柱交界附近易产生裂缝。地下室柱子截面尺寸大，刚度大，梁的截面相对较小，受柱子的强大约束，梁混凝土收缩受限制，也容易产生裂缝。高强度商品混凝土水泥用量偏多，水灰比、坍落度、含砂率偏大，也会导致高低强度混凝土交界处附近产生裂缝。现浇梁板的梁在板下，上面保养的水被板充分吸收，而梁得不到充足的养护水分，造成梁的内外收缩不均匀，也容易导致梁的两侧易产生裂缝。针对成因的裂缝控制措施：要求商品混凝土厂家调整配合比设计，在满足强度等级的及可泵性的前提下，减少水泥用量、减少含砂率、增加石子含量、减少坍落度、减少用水量，并对粉煤灰和外加剂的用量适当调整。节点处的混凝土实行“先高后低”的浇捣原则，即先浇筑墙柱（高强度）混凝土，后浇筑梁板混凝土，严格控制先浇筑墙柱混凝土初凝前浇筑梁板混凝土，如下图13.8.2-1：梁柱交接处不同强度混凝土浇筑处理梁板的混凝土采用“二次振捣法”，即在混凝土初凝前再振捣一次，增加高低强度混凝土交界处的密实性，减少收缩。严格控制混凝土拌合物的坍落度。加强混凝土的养护，特别是梁下部两侧也要浇水，可用高压水枪对梁侧进行养护，并适当推迟梁侧的拆模时间。特殊部位混凝土施工后浇带混凝土施工后浇带留置地下室底板防水后浇带留置底板防水及保护层施工→底板底层钢筋绑扎→膨胀止水条部位凹槽模板的制作安装→后浇带两侧混凝土施工→后浇带处混凝土余浆清理→后浇带两侧混凝土养护→后浇带盖模板保护钢筋。地下室外墙防水后浇带留置外墙常规钢筋施工→钢板止水带安置→钢板处柱分离箍筋焊接→焊短钢筋头于止水钢板上和剪力墙竖筋上→绑扎双层快易收口网于钢筋头上,快易收口网放置在先浇混凝土→封剪力墙模板,并加固牢固→后浇带两侧混凝土施工→后浇带两侧混凝土养护。地下室顶板防水后浇带留置后浇带模板支撑(满堂架搭设时,应考虑此部位独立支撑,不影响其他部位的模板支拆)→顶板底层钢筋绑扎后浇带两侧钢板止水带下侧先用短钢筋头(钢筋间距400mm)与板筋点焊→绑扎快易收口网于钢筋头上,快易收口网放置在先浇混凝土一侧→钢板止水带安置→钢板止水带上侧短钢筋头点焊及绑扎快易收口网于钢筋头上→后浇带两侧混凝土施工→后浇带处混凝土余浆清理→后浇带两侧混凝土养护→后浇带盖模板保护钢筋。后浇带混凝土浇筑序号类别质量控制措施1浇筑时间后浇带应在两侧混凝土龄期不少于60天，并提供沉降观测数据，经设计同意后进行浇筑。2强度等级采用填充用补偿混凝土进行浇筑，强度等级比两侧混凝土大一级，且大于等于C30。3混凝土浇筑加强对混凝土的振捣，一次浇筑成型，不留冷缝，顶面浇完后1小时内收压抹光，防止面层收缩开裂。4养护时间混凝土浇筑完毕达到终凝后应加强养护，养护时间大于28天；养护完成前，该跨模板不得拆除；按规定抽查做好试块，分别进行标养和同条件养护，到期试压作为技术资料文件保存待查。地下室底板后浇带混凝土浇筑凿毛并清洗混凝土界面→钢筋除锈、调整→抽干后浇带处积水→安装遇水膨胀止水条→混凝土界面抹一层与后浇带混凝土同强度砂浆→后浇带混凝土施工→后浇带混凝土养护。地下室外墙后浇带混凝土浇筑清洗先浇混凝土界面→钢筋除锈、调整→封后浇带模板，并加固牢固→浇水湿润模板→后浇带混凝土浇筑→后浇带混凝土养护。高强混凝土施工本工程T1塔楼混凝土强度等级最高为C70，地下室底板及外墙混凝土抗渗等级为P10~P6，对于本工程T1塔楼高强高性能混凝土施工，我司将从以下方面进行控制。高强混凝土试配原料选择高强混凝土的破坏是凝结材料与粗骨料之间的破坏，因此选择材料非常重要。对于市场上通常选用的水泥无法达到高强混凝土的要求，往往需要二次磨细，水泥细度越高，强度就越高水化越充分。日本水泥强度高，但收缩大、易产生裂缝。高强混凝土不得选用卵石，宜使用体形接近正方体的碎石，粗骨料石子抗压强度宜大于混凝土的2倍。石子的含泥量小于1%可满足要求，含泥量大于1.5%的石子要求入槽前冲洗并扣除含水量。配置高强混凝土前要求搅拌站对粗骨料进行碱活性试验。应选用石英为主要原料的砂，砂的粒型圆润可以改善高强混凝土的和易性。含泥量及砂率越低越好。高效减水剂用量大，目前使用较好的NNO（甲级奈磺酸），通常占水泥用量的0.5~0.75%。高效减水剂可提高混凝土强度，减少徐变。粉煤灰尽量使用一级粉煤灰。微硅粉颗粒不到0.01微米，可改善和易性、增大密实度、减少因侵蚀受到的损害、提高抗渗性、增大水化反应活性。使用磁化水，可以增加混凝土10%的强度。配合比水灰比是高强混凝土的关键，一般控制在0.3以下，尽量不低于0.22。配合比应针对本项目并做抗裂性试验。施工控制对于进场的C70混凝土，每车检测扩展度、倒筒流空时间、混凝土出车温度这四项指标，符合指标要求的混凝土方可使用，试验人员及时将上述指标通知前台工长。对于T1塔楼外框巨柱的C70混凝土，混凝土需要进行振捣。为减少浮浆的产生，混凝土的布料要分散，采取布料机分散布料，混凝土的振捣要均匀，振动棒下棒间隔根据结构部位不同，不同对待，对于长剪力墙部位，间隔为500~600mm，对于暗柱等钢筋密集区域，下棒间隔为100~200mm，选择可下棒的位置下棒振捣。根据混凝土的状态和指标性能，控制振捣的频率，具体根据现场的实际情况由现场