幕墙成品保护措施

幕墙成品保护措施幕墙成品保护必须从材料运输、加工组装、包装入库、成品半成品运输、工地现场二次搬运、安装施工、验收移交七个阶段的全过程。参与工程施工和管理的全部人员都具有不可推卸的成品保护责任。为此，制定如下成品保护措施，必须严格遵照执行。加工组装过程中保护措施铝型材加工组装过程中成品保护措施1、型材加工、存放所需台架等均垫木方或胶垫等软质物。2、型材周转车、工位器具等，凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢制构件或其他硬质物品直接接触。3、型材与钢架之间应垫软质物隔离。型材划线应撕开划线局部保护膜，并特别注意局部保护，不得有划痕。玻璃加工组装过程中成品保护措施1玻璃加工平台需平整，并垫以毛毡等软质物，防止玻璃表面划伤。2玻璃周转使用的玻璃架上采取垫胶垫等保护措施，防止玻璃磕边。3玻璃组副框涂胶前，要把涂胶位置周围的玻璃及铝框表面用不沾胶带保护起来，防止不该涂胶的部位受胶的污染。石材加工过程中的成品保护措施1、石材加工过程中，严格按加工顺序进行有序加工、划线、按线切割、倒角、铣洗槽、铣通槽、粗磨、精磨光面，不准工序倒置顺序加工，以免破坏精加工面。2、加工合格成品不准平面推码，必须按工艺统一编号，同样尺寸规格光面对合竖码，背面有清晰编号及尺寸，要轻拿轻码。3、石材加工各个环境通工序时一定在木质垫面上，注意轻拿轻放。钢构件加工制作过程中成品保护措施1、待包装或待运的构件，按种类、安装区域及发货顺序，分区整齐存放，标有识别标志，便于清点。2、露天堆放的钢构件，搁置在干燥、无积水处，防止锈蚀；底层垫枕有足够的支承面，防止支点下沉；构件堆放平稳、垫实；3、相同构件的叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，防止钢构件被压坏或变形；4、构件的存储、进出库，严格按企业制度执行。包装入库过程保护措施铝型材包装入库过程中成品保护措施1、铝型材成品经检查及验收合格后，由包装工人按规定的方法和要求对成品进行包装。2、铝型材包装应尽量将同种规格的包装在一起，防止型材端部毛边划伤型材表面。3、型材包装前应将其表面及腔内铝屑擦净，防止划伤。4、对于截面尺寸较大的型材（竖框、横框、窗框等）即最大一侧表面尺寸宽大于40mm时，采用保护胶带粘贴型材表面，然后进行外包装。对于截面尺寸较小的型材，应视具体尺寸用编织带成捆包扎。不同规格、尺寸、型号的型材不能包装在一起。对于组框后的窗或副框等尺寸较小者可采用编织袋包裹，避免相互擦碰，包装应严密牢固，避免在周转运输中散包。成品包装时，在外包装上印贴注明成品的名称、代码、规格、数量、安装部位、工程名称等。包装完成后，如不能立即装车发送现场，要入库，存放在指定地点，垫平、垫牢，码放整齐。玻璃包装入库过程中成品保护措施1、玻璃半成品经检查及验收合格后，由包装工人按规定的方法和要求对成品进行包装。2、玻璃制品须加垫玻璃间隔纸以防玻璃表面损伤，按品种、规格、编号、分类钉箱包装或装车或入库。3、玻璃存放应有避雨水的措施，若雨水淋在玻璃上应及时用干净的抹布擦干。石材包装入库过程中成品保护措施1、成品包装必须使用有序编号方法，按安装区域同一规格、尺寸，按编号顺序光面对合每二块用∮10或∮20丝绳或尼龙绳捆好，对四角一定用包装纸箱进行包好，包装不得脱落。2、在远距离加工石材成品，一定用单元木箱包装，石材精面对面竖立用式钢丝捆好，挤实不能运输中石材板移动，木箱必须注明石材板尺寸、编号、颜色、数量、字体不能被水冲掉。3、石材存放过程中的成品保护石材存放时一定按区域统一工艺装配序号码放，同一尺寸、同一类型、规格，顺序放好。放前必须包装有效，特别对四角的包装保护完好，不准脱落，否则检查后补上包装。码放时，必须用木材离地100mm垫起石材板，杜绝污水浸泡。做到通风，防止有害溶剂腐蚀石材板，码放一律竖放光面合对。现场一种暂不用如上述规定保护，如拆下包装待装石板一定精心光面合对竖放在木质垫板上，严防对四角撞击，不准用钢棍挠式移动石材。钢构件的包装措施1、构件的包装和固定的材料呀牢固，以确保在搬运过程中构件不散失、不遗落；2、构件包装时，应保证构件不变形、不损坏，对于长短不一容易掉落的物件，特别注意端头加封包装；3、机加工零件及小型板件，装在钢箱中发运；包装件必须书写编号、标记、外形尺寸，如长、宽、高、全重，做到标志齐全、清洗。材料运输过程保护措施铝型材运输过程中的成品保护措施1、型材成品应妥善包装后装车，且应沿车厢长度方向摆放，即型材长度方向与汽车行驶方向一致。2、摆放需紧密、整齐不留空隙，防止在行驶中发生窜动。3、型材不能与钢件等硬质材料混装。运输中应尽量保持车辆行驶平稳。玻璃运输过程中的成品保护措施1玻璃整箱装载时要把箱盖向上，直立紧靠放置，不发生动摇碰撞，如码放有空隙时，要以软垫填实垫牢，绑扎牢固。2散片装载时需立放在玻璃架上，两块玻璃间用软垫隔离，绑扎牢固，确保车辆行驶中的震动和晃动不使玻璃破损。3做好防雨措施，以防雨水淋入玻璃箱内。4装卸和堆放时，要使用吸盘等专用工具，要轻抬轻放，不能随意溜滑，防止振动和倒塌。石材运输过程中的成品保护措施1、石材运输中，在运输车上用10mm木板垫好。2、必须按编号顺序，有序码放，同一规格、尺寸按编号顺序每二块光面核对码放一起（有捆绑）本工程可采用木箱式包装。3、长途运输时，采用专用木箱进行严密式包装，码放箱内要求同上述二条。4、石材码放、搬运上车、下车时严禁野蛮装卸，一定轻吊轻放。5、码放时不要出现石材块与块间的松动，和互相之间的错动，或颠起，对码到车上的包装箱或独立包装一定用大软绳捆好，牢固定位在车体上，司机运输中如遇到路不平或工地路面不好一定减速行驶。钢构件运输过程中的成品保护措施1、吊运大件必须有专人负责，使用合适的工具，严格遵守吊运规则，以防止在吊运过程中发生振动、撞击、变形、坠落或其他损坏；2、装车时，必须有专人监管，清点上车的箱号及打包件号，车上堆放牢固、稳妥，并增加必要的捆扎，防止构件松动、遗失；3、在运输过程中，保持平稳，超长、超宽、超高物件运输，必须由经过培训的驾驶员、押运人员负责，并在车辆上设置标记；4、严禁野蛮装卸，装卸人员装卸前，要熟悉构件的重量、外形尺寸，并检查吊钩、索具情况，防止发生意外；5、构件到达施工现场后，及时组织卸货，分区堆放好。安装施工过程中的保护措施原材料或半成品到达工地后，由工地材料员负责签收，然后按照材料管理的具体规定将各种材料或半成品，按品种、规格分类堆放，所有材料均应放置在专用材料架上，或临时用木方垫好，不得直接堆放在地面上。当饰面材料安装上墙后，工地应立即成立成品保护小组，责任到人，定人定时值班巡视，加强监管。在施工过程中，主动与业主、监理及其他分包单位取得联系，争取其他施工单位的积极配合，同时应与业主、监理、一起制定成品保护的有关规定和罚则，以督促各施工单位加强成品保护。铝型材安装施工过程中的成品保护措施1、安装施工过程中，铝型材的二次搬运设专人负责，严格执行铝型材搬运过程中的成品保护措施。2、铝型材随卸车虽安标识分类。采用专用型材推车，进行二次水平垂直搬运，并按批准的楼内材料临时贮存区域，分楼、分层置放就位，并设专用型材架码放整齐。3、铝型材安装过程中要轻拿轻放，固定上墙后，设护栏，防止人员穿行到外脚手架上，避免踩踏划伤铝型材。4、铝型材竖框在安装时拆除原保护纸，一旦安装校正固定后，应及时用保护膜将铝型材包好，以防溅射砂浆腐蚀和室外雨水及污物污染。5、铝型材在保护膜未拆除前或因未安装只拆除端部时，应保证保护膜使用的连续性和密封性，即能够保证铝型材不受污染，发现脱落立即修补完整。6、保护膜全部拆除后，应按以下要求实施保护。保护范围为每层楼的梁底至楼面。整框用塑料薄膜折成凹形从内侧三面密封，两侧用胶布竖向通长黏结在铝型材上，两端口用胶布横向密封，并在中间每隔不超过50cm用胶布横向缠绕一圈以绷紧薄膜，横向密封或绷紧的胶布应搭接在竖向胶布上。横框保护原理同竖框，同样要在两端密封和中间绷紧，且竖框与横框交接处须用余碎薄膜密封严实。通长胶布粘结时应紧靠边框，但不得粘于框面或板块内侧面上，且胶布粘于铝型材和薄膜上的比例约为1：1。无论横框扣板盖上与否，都应按上述要求采取保护措施，塑料薄膜应按实际尺寸工地现场裁割，不得浪费。在底层，楼梯口和易遭受污染或损坏的部位，除对铝龙骨采取保护措施外，还必须用大张的薄膜将整面幕墙封闭。但有通风要求的开启窗或百叶窗可除外。塑料薄膜的使用无特殊需要时，只用一层实施保护，发现破损或脱落应随时修补。应在幕墙保护现场张贴警示标语（每开间至少一处），严禁在幕墙或格墙上涂画。幕墙成品保护应一直延续到施工结束，并应业主的要求予以拆除，但必须办理幕墙成品保护责任移交书。玻璃安装施工过程中的成品保护措施1、玻璃随卸车、虽安标识分类，采用专用玻璃推车，进次水平，垂直搬运并分楼、分层置放就位，玻璃在楼层存放应设专用玻璃支架，即A型架，双面对应垂直码放。2、在当日下班时应采取加固保护措施，以防止玻璃板块倾倒或遭到其他作业的损坏。3、安装上墙的玻璃板块在未检查验收前不得将其保护膜拆除。4、贴有保护膜的玻璃在胶缝处注胶时应用手将保护膜揭开，而不允许用壁纸刀直接在玻璃上将保护膜划开，以免玻璃损伤。5、在玻璃安装的全部操作过程中均须避免与锋利和坚硬物品直接接触。6、在玻璃安装中若发现砂浆或其他污物污染了玻璃，应及时清水冲洗干净，再用干抹布抹干。若冲洗不净时，应采用中性洗洁液清洗或与玻璃厂商联系，不得用酸性或碱性溶剂清洗。石材安装施工过程中的成品保护措施1、安装石材一定按工艺规程有上下左右嵌合顺序进行安装，并按区域编号顺序安装，不准乱装。2、不准拆掉包装后，对光面进行碰撞，或用钢件打击，在装配中调整间隙时，一定用重磅木槌进行定位。3、不准用溶蚀性很强的液体浸蚀和清洗光面。4、包装石材一定光面和对四角包装不去的原则进行竖向码放。5、对十分贵重的石材进行装配前，经初清洗后，贴保护薄膜。6、施工中严格污水冲洗。钢构件现场拼装及安装过程中的成品保护措施1、钢构件保护A.构件进场应堆放整齐，防止变形和损坏，堆放时应放在稳定的枕木上，并根据构件的编号和安装顺序来分类；B.构件堆场应做好排水，防止积水对钢结构构件的腐蚀；C.在拼装、安装作业时，应尽量避免碰撞、重击；D.避免现场焊接过多的辅助措施构件，以免对母材造成影响；在拼装时，在地面铺设刚性平台、搭设刚性胎架进行拼装，拼装支撑点的设置要进行计算，以免造成构件的永久变形；E.进行网架的吊装验算，避免吊点设计不当，造成构件的永久变形。2、涂装面的保护A.构件在工厂涂装底漆、防腐底漆的保护是半成品保护的重点。B.避免尖锐的物体碰撞、摩擦；C.减少现场辅助措施的焊接量，能够采用捆绑、抱箍的尽量采用；D.现场焊接、破损等母材外露表面，在最短时间内进行补涂装。E.焊接部位要及时补涂防腐涂料。F.电焊作业过程中