碱加工项目钢结构安装方案

1、编制说明

土耳其卡赞碱加工项目B标段钢结构工程主要由4600全厂外管廊、4200空

压站、1100汽提蒸发工段、3000十水碱工段、3500苛化工段、3600烧碱蒸发工

段、共5个工段的钢结构施工组成。

该项目钢结构工程主要分二大类，第一类是4600外管廊多高层钢结构，第

二类是4200、1100、3000、3500、3600的单层钢结构及轻型钢结构厂房。

2、编制依据

中国天辰工程有限公司提供的钢结构施工图纸

GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》

SH3507-2005《石油化工钢结构工程施工及验收规范》

GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》

JGJ81-2002《建筑钢结构焊接规程》

JGJ82-91《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》

GB50221-95《钢结构工程质量检验评定标准》

JGJ80-1991《建筑施工高处作业安全技术规范》

3、主要实物工程量一览表

主要实物工程量一览表

分项工程名称单位数量备注

1钢结构t5251

2屋面板（单层压型钢板）m220631

4屋面板（夹心板屋面）m29679

5钢结构（楼梯、栏杆）t71

4、施工前准备

4.1技术准备

4.1.1图纸到位后，技术人员认真熟悉图纸，先进行图纸自审，再组织进行图纸

会审。

4.1.2编制施工方案，待得到批准后，技术员向参加施工的人员作书面技术、安

全交底。

4.1.3根据施工方案编制施工材料、机具、措施用料等各种需用量计划。

4.1.4从施工技术准备工作开始，密切做好与安装工程大件设备吊装的协作配合

工作。建筑结构工程施工方案的拟定首先应当考虑和熟悉塔类等大件吊装的意

图，做好场地预留及部分构件预留后装工作。

4.2现场准备及主要工机具准备

4.2.1施工现场要求“三通一平”并满足施工连续进行，根据现场施工总平面布

置图的要求进行现场有关的布置。

4.2.2做好材料加工、进场堆放与保管的准备工作。

4.2.3施工前在现场设立钢结构组装平台，半成品到达现场后，根据现场情况及

吊装要求组装成片后吊装就位。钢结构组装平台的搭设要求在夯实平整的地面上

用道木搭设。

4.2.4计量器具准备：所有的计量器具，如经纬仪、水准仪、水平尺等必须在检

验合格周期内。

4.2.5机具准备：电焊机、烘箱、砂轮磨光机、起重机具等性能必须良好，数量

应满足施工需要。

4.2.6工装卡具：准备组对定位板，其材质与设备材质一致。样板采用3=4mm钢

板制作。

5、材料验收及存放

材料的到货检查由材料部组织，工程部协同TCC材料工程师等共同进行验

收。验收分为资料部分验收和实物部分验收。

5.1资料审查验收

5.1.1材料进场时，制造单位应提供质量证明文件，其内容包括：

a）材料的质量证明文件或试验、复验报告；

b）零部件、构件的产品检验记录；

c）焊接质量无损检测报告；

d）高强度螺栓抗滑移系数试验报告；

e）防腐涂料涂装检验记录；

f）热处理报告；

g）竣工图和相关设计文件。

5.1.2合同或订货技术条件的要求。

5.2实物验收

5.2.1钢材表面或端面上不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹杂和分层。表面锈

蚀、凹陷或划痕等缺陷深度不应超过产品相应标准允许的厚度负偏差的l/2o钢

材表面锈蚀等级不应低于GB/T8923规定的C级。

5.2.2构件焊缝表面不得有气孔、夹渣、弧坑、裂纹、焊瘤、电弧擦伤等缺陷。

5.2.3螺栓孔边缘不得有裂纹、毛刺和大于1mm的其它缺陷。螺栓、螺母和垫圈

应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、氧化铁皮、污垢、裂纹等缺陷。

5.2.4受潮变质、药皮破损、焊芯生锈的焊条和生锈的焊丝以及受潮结块的焊剂

不得使用。

5.2.5氮气的纯度应在99.96%以上，二氧化碳气体纯度应在99.5%以上，含水量

不应超过0.005%。

5.2.6有涂层、镀层的材料，涂、镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦伤等缺

陷。

5.2.7防腐涂料开启后，不应有结皮、结块、凝胶等现象。

5.2.8构件边缘及安装焊缝坡口的允许偏差应符合下表：

表5-1边缘及坡口加工的允许偏差

项目允许偏差值（mm）

加工边直线度，mmL/3000且不大于2.0

相邻两边夹角，°±0.1

加工面垂直度，mmt/4且不大于0.5

坡口角度，°±2.5

坡口钝边，mm±1.0

加工表面粗糙度Ra,umW12.5

注：L为加工边长度，mm。

5.2.9钢构件外形尺寸的允许偏差应符合下表的规定：

表5-2钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差

项目允许偏差（mm）

单层柱、梁、桁架受力支托（支承面）表面至第一个安装孔距离±1.0

多节柱铳平面至第一个安装孔距离±1.0

实腹梁两端最外侧安装孔距离±3.0

构件连接处的截面几何尺寸±3.0

柱、梁连接处的腹板中心线偏移2.0

受压构件（杆件）弯曲矢高L/1000,且不应大于10.0

柱脚螺栓孔中心线对柱轴线距离3.0

5.2.10压型金属板的尺寸允许偏差应符合下表规定:

表5-3压型金属板的尺寸允许偏差

项目允许偏差值（mm）

波距±2.0

截面高度《70±1.5

波高

截面高度＞70±2.0

侧向弯曲在测量长度L1的范围内20

注：L1为测量长度，指板长扣除两端各0.5m后的实际长度（V10m）或任选的10m长度。

5.3存放

5.3.1构件经检查验收后，应根据组装顺序分别存放。存放构件的场地应平整，

并设置垫木或垫块。装箱零部件、连接用紧固标准件宜在库内存放，对易变形的

构件应采取多点支垫措施，并防止锈蚀和损伤。不同材质、规格和型号的材料应

分开存放。所有材料堆放点需做好防雨及排水措施。

5.3.2焊接材料的存放应符合下列规定：

a）应设置专用焊接材料库，焊接材料库应控制其温度和湿度，库内温度不易

低于5℃,相对湿度不应大于60%；

b）焊接材料应按牌号和规格分别存放，存放位置与地面和墙面的距离应不小

于300mm。

5.4当材料有下列情况之一时，不得使用：

a）质量证明文件的特性数据不符合产品标准或订货技术条件；

b）对质量证明文件的特性数据有异议；

c）实物标识与质量证明文件标识不符；

d）要求复验的材料未经复验或复验不合格。

6、主要分部分项工程的施工方法

6.1钢结构安装施工程序

6.2钢结构施工

6.2.1基础验收

a）结构基础施工完毕后，进行基础中间交接，并提供基础实测记录等中间交

接资料。基础上应明显标出标高基准线和纵横中心线，基础混凝土强度达到设计

强度的75%以上，基础表面的油污、泥土、积水等均清除干净。

b）审核基础的交接资料，对基础进行全面检查，其质量应符合表6-1的要求。

表6-1基础质量验收要求

序号项目允许偏差mm

1基础表面质量不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷

2坐标位置（纵、横轴线）±20

3基础外形尺寸±20

4基础顶面标高0〜-20

5相邻两基础轴线间距±3

6与非相邻基础中心间距±5

7基础中心两对角线之差W5

8地脚螺栓顶端标高0-+30

9地脚螺栓垂直度W1%L（）

10相邻两螺栓间距±2

11螺栓中心位置偏差±2

12螺栓螺纹长度0~+30

6.2.2垫铁安装采用座浆法，垫铁布置图见图6-1.

6-1垫铁布置图

a）座浆前，基础表面应铲出麻面，垫铁设置处应铲平，保证垫铁与柱脚板接

触良好。

b）垫铁应设置在靠近地脚螺栓的柱底板加劲板下，每根地脚螺栓侧应设至少

1组垫铁，每组垫铁不大于4块；垫铁应露出柱底板外缘10〜20mm,垫铁组伸

入柱底板的长度应超过地脚螺栓。

c）采用成对斜垫铁时，其叠合长度不应小于垫铁长度的3/4o

d）座浆垫板的允许偏差如下表：

表6-2座浆垫板的允许偏差

项目允许偏差（mm）

顶面标高0,-3

水平度1/3000

位置20

6.2.3钢结构平台搭设

a）在3500基础附近设置两个钢结构组对场地，规格为9mX25m,要求场地

夯实平整、不积水。

b）用道木在地面上对称搭设4组组对平台，每组平台用三层道木成“井”字

形搭设，见图6-2,并调整道木在同一水平面上，保证操作空间，确保钢构件底

面距地面高度2500mm。

c）每个组对场地计划组对2片组件，两组件进行叠加，要确保最先吊装的组

件在最上面，最后吊装的组件在最下面，依次类推。

6.2.4钢结构组对

材料进场后，运输至组对平台附近，按构件号分类整理、堆放，然后采用

25t吊车在地面进行配对成根（分片）的组装工作，既组对成“门”型结构，见

图6-2,其组对程序及方法如下：

a）立柱拼接组对

立柱拼接组对前要检查长度及托架高度及位置，核对该处托架上梁的高度，

以确保楼层标高与图纸对符。拉钢丝检查立柱弯曲、扭曲，若弯曲、扭曲超出表

5-2要求，则需要校正。

焊接前，按图纸要求对厂家加工的坡口进行检查。若不符合表5-1要求则需

进行现场打磨并预留出焊接收缩量L5-2.5mm,焊接时要求对称焊接。组装前，

连接表面及沿焊缝每边3O-5Omm范围内的铁锈、毛刺和油污等必须清除干净。

b）柱、梁的组合

把组合好的立柱按照大于设计4-6mm的间距摆放好，将立柱临时限位，连

接横梁，先在两连接点上各用一颗螺栓连接梁与柱，反复测量间距及对角线，直

至符合设计要求后，在对称上满剩余螺栓，再次复测间距及对角线，符合要求后,

用限位分别将柱、横梁固定好，最后再进行焊接。

图6-2结构组对示意图

c）在钢结构组对条件允许情况下，把平台的支架、牛腿带上，以减少高空作业

量。

6.2.5钢结构安装

a）组对成型并检查合格后，采用200t吊车和25t吊车将其吊装就位。200t

吊车为主吊车，25t吊车作为辅吊车进行板架起吊阶段的水平抬吊和溜尾工作，

方法如图6-3o

b）吊装前在板架钢柱上设置空中组对平台，平台搭设在各立柱连梁节点以下

L2米处，平台搭设要合理、牢固，方便操作人员站立、行走及组对作业。并且

在四周设置安全缆绳。

c）钢结构安装前，柱脚板应作中心标记和十字线，柱子也应有相应的四个方

向的标记线，安装就位时应使标记线与基础中心相吻合。

图6-3板架吊装方法示意图

e）就位后用倒链及揽风绳临时固定，用经纬仪进行安装找正检查及调整。倒

链及钢丝绳分不同方向固定确保其垂直度及稳定性，固定方法见图6-4和6-5o

f）根据设计要求每一组的钢结构安装完毕，找正合格，应及时交付建筑施工

单位进行二次灌浆，二次灌浆前将垫铁组点焊固定。

俯视图立面图

图6-4单根立柱固定法

俯视图立面图

图6-5单根钢架固定法

6.2.6钢结构焊接

㈠焊接工艺管理

焊接施工前，由焊接工程师主持，按规范及设计图纸要求，对钢结构材质进

行焊接工艺评定，并编制《焊接工艺卡》指导焊接施工，施焊过程应严格按工艺

卡要求的参数执行。

㈡焊工管理

参加施焊的焊工应持有有效期内相应材质、位置的焊工合格证，经TCC报验

合格后的焊接人员方可上岗施焊，严禁无证上岗或超越资质范围施工。

㈢焊接材料检验、保管及发放

焊接材料的检验与存放除应执行本规范第5条相关规定外，还应按如下要求

执行：

a）施工现场应设立焊材库，焊接材料分类存放保管，专人负责，统一管理，

作好记录，由材料工程师定期进行检查。

b）焊条应存放在架子上，离地面和墙面距离不应小于300mm,集装箱内可靠

墙放置。

c）焊条焊丝应按种类、牌号、批号、规格、入库时间分类堆放，每类应有明

确的标识。

d）焊条使用前应按照焊条说明书要求的参数进行烘干。领出的焊条在规定时

间未用完的，退回焊材库重新烘干，但重新烘干的次数不得超过二次，重新烘干

的焊条应作好标识及相应记录，下次优先发放。

㈣焊接方法及焊材选配见下表6-3：

序号接头材质焊接方法焊条型号

1Q345-BGMAW/SMAWE5015,E5016

㈤焊接工艺

⑴预热

普通碳素结构钢厚度大于34mm，应进行预热，预热温度宜控制在100~150℃,

预热区应在焊接坡口两侧各100mm范围内。

⑵焊接

a）柱与柱对接焊接，应由两名焊工在两相对面同时等温、等速对称焊接；柱

与梁的焊接，也应在柱的两侧对称同时焊接，以减少焊接变形和残余应力。

b）对于厚板的坡口焊，采用中4焊条焊接，打底层、中间层、盖面层三层应

连续施焊，每一层焊完后及时清理，如有影响焊接质量的缺陷，应清除后再焊，

盖面层焊缝搭坡口两边各2mm，焊缝余高应不超过对接焊件较薄一端钢板厚度的

10%,且不应超过2.0mm。

c）加引弧板时，先焊第一个两相对面，焊层不宜超过4层，然后切除引弧板。

清理焊缝表面，再焊第二个两相对面，再换焊第一个两相对面，如此循环直到焊

满整个焊缝。

d）柱子对接坡口焊时，加设的垫板尺寸按厚度6-8mm,宽50mm,长度上应考

虑引弧板长度。引弧板长50mm,引弧长30mm。

e）梁和柱接头的焊接，一般先焊H型钢的下翼缘板，再焊上翼缘板。梁的焊

接为“X”形对称焊，待其冷却至常温后再焊另两对角端。

f）焊接前必须将坡口两侧50mm范围内的油漆等杂物清理干净；

g）焊接时不得在焊件上试验电流，不得在坡口外引弧；

h）焊道始端宜采用后退引弧法，终端将弧坑填满；

i）多层焊时，层间接头应错开15〜20mll1；

j）定位焊应与正式焊接工艺相同，长度、间距、厚度应能保证焊接时不致开

裂，熔入永久焊缝内的定位焊两端应修整便于接弧。

k）部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差应符合规范GB50205-2001

中附录A中表A.O.3相关规定;

⑶焊条直径与电流值的选择见下表6-4：

焊缝型式焊接部位焊条直径（mm）焊机选用电流范围（A）

底部4150(110-180)

坡口焊柱柱节点中间4190(150-240)

面层4185(150-230)

底部4150(110-180)

平坡口柱梁节点中间4210(150-240)

面层4210(150-240)

⑷焊接检验:

根据设计要求本工程焊缝等级为二级和三级。对接焊缝或T形对接与角接

组合焊缝为二级焊缝，二级焊缝要进行20%的超声波探伤。其余焊缝要求为三级

焊缝，焊缝外观不应有渣皮、飞溅、表面气孔、表面裂纹、夹渣等，焊缝宽度应

为坡口两边各增宽1〜2mm,余高0〜3mm。所有焊缝焊完后，进行外观检查，

实行三检制，即焊工自检、班组互检、质检员专检。

⑷焊接过程中应监控各柱垂直度的变化。发现偏差超标应根据实际情况立即采取

校正措施。

6.2.7高强螺栓连接

a）在高强螺栓连接范围内，构件接触面的处理方法应严格按施工图中说明和

设计要求进行处理。

b）钢构件摩擦面，安装前应复检所附试件的抗滑移系数，磨擦面采用喷砂进

行加工，处理后基材表面应达到S&级，呈灰白色，其表面粗糙度应达到50〜60

um,抗滑移系数20.45。合格后方可安装。现场处理的构件摩擦面，抗滑移系

数并应符合设计的要求。高强螺栓摩面范围内不允许涂刷油漆或有油污，并应保

持洁净。

c）钢构件拼装前，应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物。摩擦面应保持干燥、整

洁、不得在雨中作业。

d）高强度螺栓连接的板叠接触面应平整。当接触有间隔时，小于1mm的间隙

可不处理；l-3mm的间隙，应将高出的一侧磨成1：10的斜面，打磨方向应与受

力方向垂直；大于3mm的间隙应加垫板，垫板两面的处理方法应与构件相同。

e）高强螺栓的安装应按一定顺序施拧，应由螺栓群中央向外拧紧，应保证螺

栓拧紧后露出2-3扣螺纹，并应在当天终拧完毕。

f）高强螺栓的拧紧，应分初拧和终拧。对于大型节点应分初拧、复拧和终拧。

复拧扭矩应等于初拧扭矩。

g）高强度大六角头螺栓施拧采用的扭矩扳手和检查采用的扭矩扳手，在每班

作业前，均应进行校正，其扭矩误差应分别不超过使用扭矩的±5%和士3%。

h）高强度大六角螺栓的初拧扭矩宜为终拧扭矩的50%,终拧扭矩Tc=K-Pc-d

（N・m）,其中d为螺纹直径（mm）,Pc为施工预拉力，K为扭矩系数，由试验

确定。

i）高强度大六角头螺栓终拧完成lh后，48h内进行终拧扭矩检查，按节点

数抽查10%,且不少于10个，每个被抽查节点按螺栓数抽查10%,且不少于2

个。

j）在螺杆端头和螺母相对位置划线，将螺母退回60°左右，用扭矩扳手测

定拧回原来位置时的扭矩值。该扭矩值与施工扭矩值偏差在10舞以内为合格。

6.2.8钢结构涂装

本项目钢结构涂漆均在加工厂完成，现场根据实际情况进行补漆。

6.2.9彩钢板安装

㈠彩钢板安装程序：

天沟f屋面底层板一固定座一屋面保温棉f屋面外板一墙面内板一墙面保

温棉一墙面外板一收边泛水板。

㈡安装方法：

a）利用2个活动应力脚手架和若干块木跳板组合成的移动操作平台。

b）先安装屋面内层板，按技术要求，每个波峰用30mm的自攻螺丝固定，螺

钉帽与彩钢板颜色一致。

c）铺置上保温棉，保温棉接头处用专用胶带封。

d）安装固定件，把固定件用自供螺钉固定在楝条上，每根橡条上均有。

e）将第一块彩板安放在已固定的固定件上，然后使其与每块固定件的中心肋

和内肋的底槽压实，并使他们完全啮合。

f）利用专用锁边锁紧彩瓦的中部肋。

g）定位下列固定件，每一个支撑面一个，并且使固定件的联锁肋边，啮合于

安装好的钢板的外肋之上。

h）沿彩板底部拉一条线，校核彩板的两端是否在一条直线上。将第二块板放

在第二列固定件上，内肋在第一块板的外肋上，中心肋位于固定件的中心肋直立

地上，重复第一块彩板操作方法，一次接下安装。

i）墙板，内外均打螺钉，其施工方法与屋面内层彩板安装类似。

j）天沟安装，在地面上把天沟接好，利用麻绳拉至屋面安装。安装天沟时，

要拉线调直。

k）防水端处理：

屋面板安装完后：⑴利用上撬工具，将位于钢板屋脊处终端肋条之间的部分向上

折，保证在泛水板下方由内吹的水不会流入建筑物之中。⑵利用下折工具将板下

端的肋条之间的平板部分稍向下弯曲以保证雨水顺着板终端排出，并不会因风的

作用回流至平底盘的下边。

1）主要泛水板安装:⑴纵向泛水板和盖板,应在与屋面板的结合处向下弯折,

下弯的深度与板的外形相适应。⑵横向泛水板和盖板，在彩板固定完毕后，且底

板被上折后，才能安装，安装时，要用开槽口工具进行开口，然后将两槽口间的

舌头向下折弯。⑶墙面所有泛水板，均利用防水拉硼钉连接，接口处用专业胶密

封。

m）彩板安装注意事项及要点：⑴彩板和保温棉必须分类堆放，并加盖雨布保

证不受潮。⑵为了缩短彩板施工工期，使用扁担杆加吊绳方法，把彩板成捆的一

次性吊至屋面，再利用人工分工，要特别注意，不要在彩板表面上拖拉钢板或较

重物，在屋面上工作的人员，要穿软底胶鞋，上屋面前应清理鞋底泥沙或污物，

当沿着屋面纵向行走时，要在其槽中行走，当沿着槽横向行走时，尽量使荷载均

匀分布在脚中心，而不能集中在脚跟或脚尖。⑶在安装过程中，自攻螺钉钻孔，

手锯、电锯切割或其它操作均会在屋面上或邻近地区留金属屑，这些东西必须及

时地从屋顶、天沟、泛水板等处清除干净，以避免固碎屑氧化面导致彩板表面形

成污点，造成钢板腐蚀。⑷安装彩板时，必须拉线保证安装彩板边缘要同在一线

上，特别是安装第一块时，必须两方向进行检测，并进行调整后才能锁紧。每安

装六块板左右，必须进行一次检测，时常调整，以免产生累计误差。⑸安装使用

专用工具进行。

6.2.10口仍献

a）主修古构硝血洗龙主健躲验1始格后对蟠构曲亍二冽1浆。

灌酒廊下表65：

最〃棚S艘翻

2CHW（28天）

C35M长臼海weft钢结构、楼隘msm择等

iWntf（7天）

b）zW跳前应W级蜘汲预留孔斗।的积水、泥土、木绳而沙物。

c）Z^蹄谢，一加戈，花盼绣獭，版岛密实。

e）二次灌浆层应按相关要求进行养护，以保证其强度。

6.2.11成品保护

a）当天安装的钢构件应形成空间稳定体系,不得拖、滞到第二天。

b）安装好的钢结构及构件不准撞击；其上有重物，应缓慢下落。

c）不准随意在安装好的钢结构上开孔或切断构件，不得任意割断已安装好的

永久螺栓。

d）利用已安装好的钢结构悬吊其他构件和设备时，应经设计同意或校核批

准，并采取必要的防护措施。

e）吊装损坏的涂层应补涂，以保证漆膜厚度符合规定的要求。

6.3安装检验要求

6.3.1现场焊缝组对间隙的允许偏差应符合下表6-6的规定：

项目允许偏差（mm）

无垫板间隙+3.0；0.0

有垫板间隙+3.0；-2.0

6.3.2框架安装的允许偏差应符合下表6-7的规定:

项目允许偏差（mm）图例

L/20000—>

建筑物定位轴线

且不大于3.0

L

基础上柱的定位轴线

1.0

柱子定位轴线

项目允许偏差（mm）图例

基准点

基础上柱底标高±2.0

地脚螺栓偏移2.0

底层柱柱底轴线对定

3.0

位轴线偏移

h/1000

单节柱的垂直度

且不大于10.0

上下柱连接处的错口3.0

同一层柱的各柱顶高

5.0

度差

同一根梁两端顶面高L/1000

差且不大于10.0

L

项目允许偏差(mm)图例

主梁与次梁表面高差±2.0

压型金属板在钢梁上

15.0

相邻列的错位

由各节柱的倾斜算

主体结构整体垂直度出H/2500+10.04/

50.0

「—___—'、

主体结构的整体平面L/1500,且不应大

弯曲于25.0一—一_____

-L

用相对标高±£(Ah+Az+

主体结

控制安装△w)=

构总高

用设计标高±H/1000

度

控制安装且不大于±30.0

注：Ah为柱子长度的制造允许偏差；Az为柱子长度受载荷后的压缩值;

△w为柱子接头焊缝的收缩值；n为柱子节数。

6.3.3钢平台、钢梯和防护栏安装的允许偏差应符合下表6-9的规定:

项目允许偏差(mm)

平台高度±15.0

平台梁水平度L/1000,且不大于20.0

平台支柱垂直度H/1000,且不大于15.0

承重平台梁侧向弯曲L/1000,且不大于10.0

承重平台梁垂直度H/250,且不大于15.0

直梯垂直度L/1000,且不大于15.0

栏杆高度±15.0

栏杆立柱间距±15.0

6.3.4压型金属板安装的允许偏差应符合下表6-10的规定:

项目允许偏差（mm）

檐口与屋脊的平行度12.0

压型金属板波纹线对屋脊的垂直度L/800,且不大于25.0

屋面

檐口相邻两块压型金属板端部错位6.0

压型金属板卷边板件最大波浪高4.0

墙板波纹线的垂直度H/800,且不大于25.0

墙面墙板包边角板的垂直度H/800,且不大于25.0

相邻两块压型金属板的下端错位6.0

注：L为屋面半坡或单坡长度；H为墙面高度；

6.4钢结构验收

6.4.1每个单元钢结构安装工作完成后，可进行工程验收，验收时应提交如下资

料：

a）材料的质量证明书（包括原材料，焊接材料等）；

b）钢结构安装焊接工程检验批质量验收记录表；

c）高强度螺栓连接工程检验批质量验收记录表；

d）钢结构防腐涂料涂装工程检验批质量验收记录表；

e）钢结构分部工程有关安全及功能的检验和见证检测项目记录表；

f）钢结构分部工程有关观感质量检验记录表

6.4.2根据《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）,本工程分项工程

划分为：

a）钢结构焊接；

b）紧固件连接；

c）多层及高层钢结构安装；

d）钢结构涂装;

e）压型金属板；

6.4.3验收程序组织

a）各分项工程应由TCC专业工程师组织施工单位项目专业质量（技术）负责

人等进行验收。

b）分部工程应由TCC专业工程师组织项目负责人和技术、质量负责人等进行

验收。

c）单位工程完工后，建设单位组织有关人员进行检查评定，并由施工单位提

交工程验收报告。

6.4.4检查记录：检查记录的表格按《建筑工程施工质量验收统一标准》

（GB50300-2001）的附录A、附录D、附录E、附录F、附录G进行。

7、质量保证措施

7.2质量控制点见表7-1

表7-1钢结构安装ABC工序质量控制点表

序号检查项目等级备注

1基础复查C

2材料接收检查C

3预制C

4安装CR

5灌浆前检查A

6焊缝检查B

7构件接触面检查A

7.3质量管理

7.3.1项目部建立三检制度，并每周组织一次质量大检查，根据检查的结果对施

工队或班组进行质量奖罚，对检查出的问题要限期整改。

7.3.2施工自检记录作为质量检查的一项重要内容，施工人员应认真对待，以保证其真实性。

7.3.3施工人员下料完，应作好对材料半成品的标识工作，主要包括规格、材质、

数量等。

7.3.4施行工序交接制度，在下料、组对、焊接、安装各工序之间办理工序交接

手续，严格检查各工序的施工质量，以确保最终施工质量。

7.3.5实施施工图纸审查制度，保证施工图准确无误，保证施工顺利进行。

7.3.6实施施工技术交底制度，按项目部文件规定，施工前由各专业技术人员对

相关部室、施工队和施工人员进行技术交底，保证工程施工严格执行相关工艺标

准和施工要求。

7.3.7制定合适的奖惩制度，促进施工人员的积极性和责任心。

7.4焊接质量保证措施

7.4.1所有焊工必须持证上岗，严禁无证上岗。

7.4.2焊材管理人员应按要求作好焊条烘干、发放及回收记录。

7.4.3焊接时应保证焊接环境符合焊接条件，发生下列任何一种情况又无有效保

护措施不得施焊。

a）大风：风速大于或等于8米/秒。

b）雨雪：下雨或下雪。

c）湿度：相对湿度大于或等于90吼

7.4.4焊工焊接完毕应对焊缝进行自检，对焊肉不够、气孔、夹渣、裂纹、咬边

等缺陷等应及时处理。

8^安全保证措施

8.1安全保证组织机构：

8.2施工环境控制

8.2.1安全人员负责收集气象信息，并作好记录。当气候有较大变化，可能对施

工造成影响时，要及时向项目经理或施工经理汇报，并通知有关人员和项目施工

队。

8.2.2加强现场文明施工管理，做到工完、料净、场地清。

8.2.3实施施工标识管理制度，按项目部施工标识管理规定，对施工材料、施工

过程状态进行统一化标识，防止材料错用乱用，并严格检查、控制过程施工质量。

8.3安全技术措施

8.3.1安全生产目标

班组“三标”达标率100%；

特殊工种作业人员持证上岗率100%；

不伤一人，不着一把火，不损伤一台设备，不发一案，不损失一物。

8.3.2安全管理

a）项目部成立以项目经理为组长、项目部生产副经理为副组长的安全生产领

导小组，成员由项目各职能部门负责人及施工队队长组成，并划分安全责任区，

责任落实到人。

b）建立以项目经理为第一责任人的安全管理体系，制定安全管理制度，设立

安全检查员，监督检查制度的落实情况。建立安全检查制度，每周进行一次安全

检查，发现隐患及时处理。

C）项目经理部设若干名专职安全员，各施工队设兼职安全员，班组设义务

安全员，负责日常安全管理工作。班组每天班前会，针对施工特点，做好安全交

底工作，并做好安全记录。

d）对施工作业的人员应及时进行安全意识教育，树立“安全第一”的思想。

e）合理安排施工程序，进入现场要戴安全帽，高空作业要系安全带，脚手架

必须绑扎牢固，高处脚手架架设应牢固，通过安全检查合格后方可作业。

f）吊耳应焊接牢固，加固部分焊接质量与正式工程相同，吊装时设吊装警戒

线，非作业人员严禁入内。

g）坚持文明施工，保持施工现场清洁，废料应日产日清，作到工完料净场地

清。

h）各岗位人员执行本专业操作规程，严禁窜岗与误操作；

8.3.3针对本工程施工特点，特制定以下技术措施及注意事项：

a）2m以上高处作业人员要穿防滑鞋、系安全带，衣着灵便。安全带系于牢

固的地方，高挂低用，不得系挂在有尖锐梭角的部位；人员在高空移动时，要选

择有安全保障的移动路线，或有必要的安全保障手段。

b）风力大于5级或雨天，禁止高空作业;高空作业的工具、材料等，不得向

地面投掷；向高空运送杆状物，应在地面或高空设置溜绳。

c）认真检查机索具，尤其是卡环，起吊前对各部位连接认真检查，确保吊装

安全。

d）在结构吊装作业区，拉上警戒线，与吊装无关人员不得入内。吊装时，吊

装臂下严禁站人。

e）吊装作业区及附近不允许有高压电线，若有必须先进行拆除或采取停电措

施后方可吊装。

f）吊装过程中，如发生突然情况因故暂停，施工人员不得慌乱，听从指挥，

及时采取措施排除故障，且不得使结构长期处于悬吊状态。

g）吊装指挥在吊装作业前对吊装作业人员特别是司机进行信号交底，司机在

不明白意图时不要猜测性进行操作。

h）钢结构在未连成整体前，各单根立柱或单片结构必须用缆绳或钢丝绳固

定，缆绳的安全系数必须满足施工需要，必须选用牢固的地方如设备基础等作为

锚点，缆绳应牢固的捆绑在锚点上。

i）结构安装过程中要注意立体交叉作业的保护，以免出现意外。在行走梁

的一边拉钢丝缆绳，以防跌落，在焊接操作平台的下方设置安全网。

g）登高梯需制做6副，登高梯在高于2米的地方要设置安全护笼，并且在操

作平台处设置出口。需用20螺纹钢1500米。

k）高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，工具、连接螺栓等小型物件必须

放到工具袋中，作业中的通道及登高用具应随时清理干净，拆卸下的物件、余料

应及时运走，不得乱置或向下丢弃，传递物件应使用绳索及工具袋，严禁抛掷。

1）柱子和成根构架吊装前，要安装好登高梯和焊接操作平台，平台搭设示意

见下图。

犍娉制抨台及蝴麟示髓

m）现场设置专职安全员，施工班组应设兼职安全员，特殊工种人员必须持有

本工种、本岗位的操作证，资格证，安全员要对吊装机索具、安全带、安全网、

劳保用品进行定期检查，确保各种工具的安全使用。

n）对安装好的结构应立即接地，以防雷击。立体交叉作业，要互相照顾，工

具传递不准随手抛掷。

。）施工动火必须办理相关的施工作业票证，施工动火处，必须距易燃、易爆

物品（氧气瓶、乙焕瓶）10米之外，对易燃、易爆物品要设置醒目标识，动火要

有专人监护。

P）在高处动火时（如：电焊、气焊）其下方的可燃物应予以清除，或采用不

燃物遮盖，或设专人监视。

q）施工现场的仓库、器材堆置场，配电室及其它严禁明火的地方，应挂有“严

禁烟火”的警示牌。按要求配备一定数量的灭火器材，建立防火制度，责任落实

到人。

r）施工现场所有的板房、焊机房、焊接平台及配电盘、开关箱、电焊机等设

备要按规定做合格的接地或接零。

s）施工用电应按规范《临时用电规范》（JGJ46-2005）要求接好地线，接零保

护。用专门的配电箱，不准使用闸刀开关，不得私自接线。配电盘、开关箱应有

防雨措施。钢结构施工手用电器一律采用橡胶套三防插头。

t）变压器、配电盘及电机等电器设备的附近，严禁堆放易燃、易爆、潮湿与

有腐蚀性的物品。

u）施工用电线路采用绝缘良好的橡皮软导线。施工现场不得架设裸体导线。

用电采取三相五线，单线三线制，手用电器一机一闸一保护。

v）所有设备的安装、检修须由专业电工切断电源后进行。其它人员不得私自

拆卸和检修。

w）焊工焊接作业时要戴焊工专用手套，必须配备焊接面罩，穿绝缘鞋；焊接

作业时留下的焊条头要注意统一回收处理，不可在高处向下抛掷或随地乱扔。

x）焊接作业时要注意防火，特别是立体交叉作业时要尽量避开易燃易爆物

品，无法避开时要采取防火材料隔离的方法，确保不作业安全。

y）夜间作业时要有充足的照明，照明灯具悬挂高度在2.5米以上，如低于

2.5米时，设置保护罩。

z）加强现场文明施工管理，材料、设备、机具要分类存放，标识清楚，及时

清理各类边角余料及施工垃圾，做到工完料尽场地清。

9、施工进度计划

见一级施工进度计划

10、劳动力组织

序号工种数量工作内容

1加工30组对安装

2电焊15焊接

3起重6吊装

4架子工5搭架子

5辅助用工30安装

6电工2供电保障、维修

7管理人员4现场管理、技术管理

合计92

11、施工机具一览表

序号设备名称设备规格数量备注

1汽车吊25t、50t、200t共3台各1台

2随车吊10t2辆

3板车5t2辆

4经纬仪2台

5水准仪1台

6焊条烘干箱1台

7焊条保温箱1台

8焊条保温筒20个

9电焊机20台

10扭力扳手0-7006把

11扭剪扳手0-7006把

12移动井字脚手架12副

13倒链2T10个

14倒链5T6个

15水平尺2把

16螺旋千斤顶16T8台

12、施工措施用材料一览表

序号名称规格数量备注

1钢板8=16mm120m2铺设平台

2无缝钢管由57X350m打加固

3钢管①25X2.5150m制作防风防雨棚

4钢板8=22mm180m2铺平台

5彩条布200m2搭防风棚

6脚手架(D48X3.53000m

7木跳板3000*250*40150块

8电缆3义150mm2500m施工电缆

9电缆3X50mm2300m施工电缆

10电缆3X35mm2300m施工电缆

11氧气带300m

12乙焕带300m

13氧气瓶30个

14乙燃瓶15个

15电焊把线1000m

16平垫铁160X80X20/166400块

17斜垫铁160X80X20/26400块

18道木250X250X2500128根

13、施工工作危害分析记录

工作危害分析（JHA）记录表

施工单位：中国化学工程第六建设有限公司

工作任务:钢结构施工

分析人员及岗位：徐仕伟（技术员）、张良（技术员）、卢泽康（技术员）

审核人：魏洛东审核时间：2016年6月7日

序号工作步骤危害或潜在事件主要后果建议采取的风险控制措施

技术人员对设计技术要求了解不进行危害识别和风险评估，根据评估结果，

1编制施工方案工期延误经济损失

深，方案不完善制定控制措施。

施工技术员负责对所有参加施工作业的人

2施工技术交底技术交底不清人身伤害

员进行技术交底，交底情况要有记录。

施工安全员负责项目HSE内容（作业环境和

3人员培训未对作业的HSE内容进行培训人身伤害设备损坏作业过程存在的危害、采取的防范措施、人

员的职责、应急处理）的交底和培训

4施工材料机具准备机具准备不充分工期延误进现场检查设备合格证

采购进行控制，确保材料合格；材料员、技

5施工材料机具准备材料不合格质量事故经济损失术员要根据施工项目的技术要求领料，并进

行检查确认。

6现场条件检查确认没按规定检查确认着火爆炸人身伤害票证验证后方可施工。

施工车辆配好防火帽，保证车况良好，选用

车辆进装置未办理进车证、火票、合格的驾驶员，办妥车辆进厂证方可进厂。

7办理各种作业票证违反公司规定

用电票及其它票证施工前严格执行建安公司票证管理的有关

规定。

8基础验收人员绊倒人员伤害清理基础周围杂物。

人员伤害设备损坏延误

大件运输勘查道路，编制方案。

工期

9运输吊装作业检查车辆卡扣，绳扣是否完好，封车牢固。

车辆使用、操作不规范规范操作，慢速行车。

10二次灌浆高处坠物人员伤害搭设防护网，高处作业佩戴安全带。

砸伤人员伤害人员避免交叉作业

绳扣脱落人员伤害绳扣符合技术措施

11钢结构安装

吊装作业违反规程按吊装作业技术要求作业

佩带个人防护用品（安全帽、工作服、