工程设计住宅楼工程施工组织设计

项目

1、编制根据

2、工程概况

3、施工部署

4、施工预备

5、次要施工方案及技术措施

6、建筑节能施工方案质量保证措施

7、施工技术组织措施方案

8、新技术、新工艺、新材料运用

9、增添扰民降低环境净化和乐音的措施

10、地下管线及其他地上地下设备的爱护加固措施

11、工程消防管理措施

12、工程半成品和成品爱护措施

13、工程保修与回访

14、经济技术目的分析

15、附录：

(1)拟投入的次要施工机械设备表

(2)劳动力方案表

(3)方案开竣工日期和施工进度表

(4)施工总立体图

(5)暂时用地表

1、编制根据

1.1.*************住宅楼工程施工合同、设计施工图纸。

1.2.现场勘查材料、地质、环境（施工现场踏勘、相邻建筑）、气候等

1.3,现行相关规范标准、图集

1.4、以往类似工程施工阅历

2、工程概况

2.1、建筑设计概况

本工程为*****住宅楼工程，1#楼为剪力墙结构，由三个单元组成，东边两

个单元为18层，建筑高度为57.5米，西边一单元为17层，建筑高度为54.6米;

地下二层建筑面积1829.32平方米，地上建筑面积10925平方米，标准层层高2.9

米，室内外高差0.450米，地下室负二层标高为-5.150米。2#住宅楼为剪力墙结

构，由三个单元组成，建筑高度为54.6米,层数为17层，标准层层高2.9米，地

下二层建筑面积为1847.32平方米，总建筑面积13317.49平方米。

2.2、结构设计概况

外墙接受混凝土承重墙及非承重混凝土砌块墙，外墙做RFT保温层，内墙接

受混凝土承重墙及非承重混凝土砌块墙，外窗均接受塑钢窗，中空玻璃（5+12+5）。

外墙做法次要为刷涂料。地下室外墙及底板均为防水碎，地下室外墙外做SBS防

水卷材，外做爱护层。屋面防水为二级防水，接受SBS防水卷材。本工程接受CFG

桩基础，1#、2#住宅楼基底标高-6.22、-6.17米筏板厚0.75、0.70米，垫层混

凝土等级为C15,基础及地下室墙板梁柱C30,、抗渗S6。

2.3、安装部分

室内排水、雨水管道接受UPVC排水管及其配件。聚氯乙烯管、管件、材质、

规格尺寸，粘接用公用粘合剂，经过省、市级以上技术鉴定，符合国家有关技术

规定。

水暖材料和设备在运用和安装前，按设计要求核验规格、型号和质量，符合

要求方可运用。管道和设备安装前，肃清外部污垢和杂物。管道的支、托安装严

厉按规范进行。管道安装的坡度肯定符合设计要求，采暖管道穿过墙壁和顶板时,

加设钢制套管。

防雷与接地工程，土建施工时，与土建亲密协作，利用建筑物基础内结构钢

筋做综合接地安装。在作为防雷引下线的柱子地位处，将底板内结构钢筋焊接，

并与下面作为引下线的柱中钢筋焊接。施工终了，进行接地电阻测试，要务实测

接地电阻W4Q,并准时做好隐蔽工程验收记录。

接地引下线上部（屋顶上）与接闪器相连的钢筋必需焊接，不能接受绑扎连

接，焊接长度不应小于钢筋直径的6倍，并应两面施焊。

暗管敷设基本要求，暗配管宜沿最近的线路敷设，并应增添弯曲，埋入墙或混凝

土内的管子，离表面的净距不应小于15mm,进入落地式配电箱的管路,陈列应划一,

管口应高出基础面不小于50MM。埋上天下的管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑

物基础时，应加爱护管。

暗敷设方式

a）在砌填充墙时做管道敷设立管时，管最好放在墙心；管口向上者要堵好，

短管入盒、箱可不套丝；可用跨接线焊接固定。

b）现浇混凝土楼板配管:先找灯位，根据房间周围的厚度，弹出十字线，将堵

好的盒子固定牢，然后敷管，有两个以上盒子时，要拉直线。

2.5、工程施工难点及关键点

针对本工程施工特点须重点把握的施工过程包括：

a直螺纹机械连接

以上两种特殊施工过程，要对“人、机、料、法、环”几大要素进行鉴定和

经过试消费，正式作业前要编制具体的作业指点书，并以此对作业工人进行技术

交底、跟踪检查，以规范作业过程，把握施工质量。

b将填充墙砌筑防止裂痕做为关键施工过程

关键施工过程应结合工程实践，分别编制相应的作业指点书，并选定质量把

握点，仔细进行技术交底，“以点带面”的把握施工环节，制定“质量把握点”的

把握方法和措施，跟踪检查，保证关键施工过程的施工质量。

除上述分项工程以外均做为普通施工过程，接受“样板制”、“三检制”加以把

握，对这些量大面广、种类很多的普经过程，要仔细做好技术交底和样板验收，

依托作业工人，把好质量关。

3、施工部署

3.1本项目组织机构图：

项目经理

项目技术担任人

3.2、项目部管理人员职责、项目部职能安排

3.2.1项目经理职责

a、对项目所属工程施工管理负全责，在消费运营活动中担当行政、经济、法

律责任，担任本项目质量体系的有效运转，保证明现质量目的。

b、坚持''质量第一”的方针，正确处理质量与进度的关系，组织好均衡施工。

c、严厉执行下级有关法令、法规、标准和规章制度、操作规程。

d、自动接受下级、业主及社会的质量监督，对存在的成绩仔细组织整改。

e、掌管召开项目质量会议，评价阶段工程质量，根据“三不放过”的准绳处

理质量成绩。

f、经常对职工进行质量安全教育。

g、结合工程实践组织开展片面质量管理活动。

h、担任半成品、成品防护措施实施全过程的管理。

3.2.2技术担任人职责

a、在分公司技术经理和工程科指导下，仔细执行国家有关技术政策、规范、

规程、规定和下级下达的各项技术管理制度。

b、参与编制项目质量方案和施工组织设计。

c、担任单位工程技术管理片面工作，落实实施项目质量方案。

d、制定季节性施工措施予以落实。

e、担任普通性技术成绩的处理，较大成绩准时向下级技术担任人反映。

f、担任单位工程技术材料的搜集、整理。

g、担任片面质量管理活动的开展。

h、仔细制定各工程项目的半成品、成品防护措施。

3.2.3质检员职责

a、仔细执行国家质量验评标准，验收规范及有关规定，执行集团公司有关质

量文件。

b、担任对施工全过程质量监督检查。

C、担任过程检验及现场加工的半成品的检验形态标识。

d、对消灭的质量成绩准时向项目经理提出并做好记录、担任处置过程的监督

和处置后的重新检验。

e、担任半成品、成品防护工作实施过程的质量监督和随工程进度进行质量检

查。

f、参与质量事故的调查、分析和处理，担任爱护质量事故现场。

g、对分项工程质量进行核定，参与分部工程、竣工工程的验收。

h、对进场材料、成品、半成品严厉按标准检验质量，不合格的坚决禁止运用。

i、对特殊过程和关键过程予以监控，参与工序预检和隐蔽工程验收。

j、仔细填写质量日志；逐日以监督工程质量进行总结并报工程科。

k、担任项目质量方案实施的监督检查。

3.2.4材料员职责

a、仔细执行下级的物资政策及公司的有关规定，按有关程序文件进行工作。

b、担任B、C类物资的选购工作，建立选购台帐，担任推举新的B类物资供

应商并向工程科报告。

c、担任编制选购方案及物资进场验收。

d、担任对业主供应物资的验收、储存、保管工作，并对其质量进行把握。

e、担任不需复试物资的检验形态的标识。

f、担任B、C类物资的搬运工作，并对搬运过程中的质量进行把握。

g、担任本工程的全部物资储存工作，并对物资在储存过程中的质量进行把握。

h、做到发料有根据，耗料按定额，搞好月度材料清点。

3.2.5项目部职能安排

项目经理部下设工程部、技术部、质量安全部、物资部、预算部、机电部六个

职能部门，各个部门职责见下：

工程部：担任工程的施工管理，编制工程进度总方案、月方案、周方案，担任

施工、消费调度，协调分包施工，担任暂时水电，施工现场总立体管理，填写施工

日记。担任内外精装修工程的管理。

技术部：担任严重技术方案和措施的编制、审核和交底，组织二次设计，材料

设备进场质量把握，材料实验，实验和检验材料档案等技术管理工作。

质量安全部：把握项目施工质量、安全管理与检查验收和文明施工。

物资设备部：担任施工材料、设备、机械的选购、供应和管理，并保证周转料

具的供应、运转与保管，塔吊、施工电梯等大型机械设备的管理，后勤管理工作。

预算部：担任工程合同管理、工程预结算、工程量统计和施工合同的管理、工

程成本管理、项目财务管理，做好成本把握与管理。

机电部：担任项目水、暖、电器设备安装及与安装相关全部事项。

3.3、项目工程质量、安全、工期、环境目的

工程质量目的：交工验收的质量评定合格；竣工验收的质量评定优秀。

安全目的：不发生任何等级的安全责任事故。

工期目的：开工日期2012年3月1日，交工日期2013年8月31日，总工期549

天。

环境目的：执行现行有关规定，争创省级文明工地。

3.4、施工程序与挨次

施工程序：先预备后开工，先地下后地上，先主体后围护，先结构后装饰，先

土建后设备。

施工挨次：土方开挖、基础工程、主体工程、砌体工程、安装工程、装修工程

3.5、施工流水段的划分

本项目共1#、2#楼两个施工流水段。

施工过程为基础工程、主体工程、砌体工程、屋面工程、安装工程、装饰装

修工程。

3.6、施工进度方案见附表。

3.7大型机械的选用与布置见附表施工立体布置图与拟投入的机械设备表

4.施工预备

4.1、施工现场条件及周边环境

施工现场南侧为乡村种地的小路，少有人来往。现场西面为空地，现场北面

为建设单位的空地。工程能否别扭进行,在很大程度上取决于合理的施工立体布置,

保持各设备的规划,施工现场道路的畅通将是至关重要的。本工程应根据实践状况

合理科学地布置总立体。

4.2、施工现场立体布置准绳及根据

对立体管理首先建立总立体管理责任制，其次严厉施工立体和道路交通管理，

各种作业场地、机具、材料都按划定的区域和地点操作或堆放，车辆行驶道路也分

区规划支配,避开混乱，保证行车安全和畅通，防止交通堵塞，打乱整个施工部署。

施工场地硬化道路接受C15商品混凝土，厚度200mm。

根据甲方供应的水源、道路及设计图，经综合考虑后确定总立体布置，并考

虑最大限制地增添场内运输，增添场内材料、构件的二次搬运，各种材料按方案

分期分批组织进场，可充分利用现有场地，各种材料的堆放地位，根据运用工夫

的要求，尽量靠近运用地点，节省搬运劳动力和增添材料多次转运中的损耗。

4.3、现场办公、生活暂时围挡布置

现场办公区设置办公室、会议室，仓库设置于材料出入及收发比较便利的地

位，其他暂时设备地位详见施工总立体布置图。

4.3.1、施工区、生活区、办公区布置

a.现场设置钢筋加工区、木加工区和暂时材料堆场。

b.钢筋加工区布置：为节省用地钢筋的调直接受调直机械，钢筋加工棚接受

钢管防护棚，顶棚接受彩钢板；成品和半成品分别设置摆放区并悬挂分明标识；

钢筋废料每天进行一次清算，放置于特别的废料堆内。

c.木工加工区布置：加工区内木料制造区必需与模板摆放区进行适当隔离，

加工区内的废料必需准时清算洁净；成品和半成品悬挂分明标识；模板成品和半

成品必需堆放划一。

d.暂时材料堆场布置：各类暂时材料必需分类堆放，悬挂分明标识且堆放要

划一并符合安全操作要求。

e.生活区和办公区在大门口周围，便利出入，便利外来人员办公。办公室设

在一楼，宿舍设在二楼。

4.4暂时用水布置及排水状况

a.施工现场出入口地面硬化，施工道路及作业场地进行硬化处理，并支配专

人对出入口及道路进行洒水打扫，保证无浮土、无积水。

b.施工现场设置排水网络，并设沉淀池，施工废水及雨水经过沉淀池沉淀后

方可排入城市排水系统，排水设备应处于良好的运用形态；沉淀淤泥准时肃清或

集中存放。

在楼南北两侧各设一消防水池，用于紧急状况。

4.5、施工暂时用电布置

4.5.1现场接受380V低压供电，设一配电总箱，内有计量设备，接受TN-S

系统供电。

4.5.2根据施工现场用电设备布置状况，接受导线穿钢管埋地敷设，布置地位

及线路接受三级配电，两级防护。

4.5.3安排箱至开关箱，开关箱至用电设备的导线敷设接受铜橡皮绝缘导线穿

硬塑料管敷设，由于这部分距离较短，因此不考虑电压降，只按安全载流量选择

导线截面。

4.5.4安全用电技术措施包括两个方向的内容：一是安全用电在技术上所实行的

措施；二是为了保证安全用电和供电的牢靠性在组织上所实行的各种措施，它包

括各种制度的建立、组织管理等。

4.6、施工现场环保设备

根据本工程的现场状况，实行以下措施把握。

4.6.1.开工前制定出把握扬尘的具体方法。项目工程师在分项工程施工前向

作业人员进行书面环保技术交底，实在保证各项环保技术措施的落实。

4.6.2.施工现场出入口按规定设置，现场周边接受彩钢板进行围挡，围挡高

度不低于1.8m,周围连续设置。

4.6.3.建筑物外侧接受一致合格的密目网全封闭防护，施工升降机架体外侧

应运用立网防护。

4.6.4.建筑材料、构件、料具根据施工总立体图划定的区域堆放，堆放要划

一，并挂定型化的标牌水泥、石灰粉必需在库房内存放；砌筑沙、石堆放池，

上部用密目网进行掩盖；挖槽时准时将余土清运出场，回填用土在指定地点存放，

上部用密目网进行掩盖，定期对掩盖的土方进行洒水防止扬尘。

4.6.5.施工现场建立现场保洁制度，施工作业区由各施工班组担任，做到活

完场地清，现场道路、出入口、办公区、生活区支配专人担任保洁工作，准时洒水

打扫。在生活区和办公区的合适地位上载树、种草等进行简易绿化防止场地扬尘。

4.6.6.清算楼内垃圾时,应搭设密闭式公用垃圾道或接受容器吊运,严禁腾空

抛撒。施工现场和生活区分别设置密闭式垃圾站用于存放施工垃圾和生活垃圾，

施工垃圾和生活垃圾必需根据有关市容和环境卫生的管理规定准时清运到指定地

点。

4.6.7.消灭四级及以上的大风天气时禁止进行土方工程。

4.6.8.在运输散体材料、清运土方和建筑垃圾时，接受苫布等将车斗掩盖紧

密，在运输流体材料时，用公用容器盛装并且捆扎坚固，防止遗撒飞扬。

4.6.9.出入施工现场的各种车辆应保持车况良好，车体洁净，并在场地进出

口设置车辆清洗设备，防止车辆将泥沙带出场外。

4.6.10.施工现场运用商品碎。施工现场搅拌区进行封闭设置，增添搅拌砂浆

形成的扬尘。

4.7、次要管理人员及工程技术人员装备方案

项目部部门设置完全，职工分工明白，因人设职，因职选人，建立有施工阅

历，有开辟精神和效率高的组织班子。组织机构完全，责任掩盖工程项目，完成

从施工预备、施工过程至竣工交付过程的片面管理把握。本工程项目部方案装备

次要管理人员，项目经理1人，项目副经理1人，项目总工程师1人，项目质检

员2人，项目安全员2人，项目实验员1人，项目材料员1人，项目材料员1人,

项目预算员1人，造价员1人。

4.8、次要施工机具装备方案

根据工程特点、规模及工期支配，拟投入功能优秀、先进的设备。次要接受

塔式起重机进行垂直运输，选择回转半径大的固定塔式起重机两台，装修阶段用

外用施工电梯两部进行垂直运输，以满足面积大的需求，具体的机械设备进场方

案见附表。

4.9、施工现场立体图见附表。

4.10、施工现场优化及动态管理

施工现场按规定制定安全警示牌，七牌两图等标识牌。工地实行三清六好。

争创省级文明工地。

运用动态管理把握进度、成本、质量等，运用动态把握对组织、管理、经济、

技术措施进行纠偏。

5、次要施工方案及技术措施

5.1、基础工程

5.1.1、立体把握网的测设准绳：该工程需在场区内布设场区立体把握网。根

据建设单位供应的原始基准点，放样图纸上外墙边线坐标点，布测到基坑周围并

加以爱护。待建筑物出地面后，将把握线引测到建筑物内，并做好相应的把握点,

加以爱护，作为整个建筑的永世性把握点。把握点上方开预留洞，传递把握线和

高程。把其中两条互相垂直的把握线延伸至大路或已有建筑物的墙体上，做好标

记，作为复核点。标志桩做法如下

5.1.2、各施工细部点具体放样

a、各楼层把握轴线的放样：把把握轴线从预留洞口引测到各楼层上，放出轴

线地位。每次传导时把握点必需互相复核，做好记录，检查各个点之间的距离、

角度直至完全符合为止。

b、墙模板的放样：根据把握轴线地位放样出墙的地位、尺寸线，用于检查墙、

柱钢筋地位，准时纠偏，以利于模板地位就位。再在其周围放出模板线300mm把

握线。放双线把握以保证墙的截面尺寸及地位。然后放出轴线，待墙拆除模板后

把此线引到墙面上，以确定下层梁的地位。

c、柱模板的放样：根据把握轴线地位放样出墙、柱的地位、尺寸线，用于检

查墙、柱钢筋地位，准时纠偏，以利于模板地位就位。再在其周围放出模板线把

握线。放双线把握以保证柱的截面尺寸及地位。然后放出柱中线，待柱拆除模板

后把此线引到柱面上，以确定下层梁的地位。

d、梁、板的放样：待墙柱拆模后，进行高程传递，马上在墙柱上用墨线弹出

+1.0m线，不得漏弹，再据此线向上引测出梁、板底、模板线。

e、门窗、洞口的放样：在放墙体线的同时弹出门窗洞口的立体地位，外墙门

窗、洞口竖向弹出通线与立体地位校核，以把握门窗、洞口地位。

f、楼梯踏步的放样：根据楼梯踏步的设计尺寸，在实践地位两边的墙上用墨

线弹出，并弹出两条梯角平行线，以便纠偏。

g、高程测量：在一层墙壁上设置一永世性标高点，留置标高预留洞，用钢尺

引测上去，并设置每层永世性的楼层标高基准点+1.0m标高点，用红油漆标注，不

经答应，不得掩盖或毁坏。当前，每层用经纬仪在预留洞处沿墙面的竖向方向引

一通长直线。以衰退钢尺的垂直误差。为了尽可能避开因传导的次数而形成累计

误差，在施工中高程每层用钢尺复测一次，准时订正误差。标高允许偏向：层高

不大于±8mm,全高不大于±30mm。

5.1.3.施工现场降水、排水技术措施

a、为了确保该工程别扭进行，根据施工现场及周边环境，确保周围建筑物不

受影响制定概况的降水方案。本工程实行了槽内管井降水方法的途径，以槽中心、

以及东、东方向距槽边4米处并排设置11眼降水井。

b、施工现场排水措施：环绕施建筑物周边设置砖砌约30cm排水沟，周围向排

水沟找2%的排水坡度，施工现场硬化道路保证有1.5〜2.5%的排水坡度，全部集

中排到集水井。

5.1.4、土方工程技术措施

土方施工根据《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)的规

定施工。

a、土方开挖

本工程接受机械开挖，开挖基槽土方不得超过基底标高。基槽开挖后应尽量增

添对基土的扰动，基坑清槽均接受人工挖土。开挖前标定基坑开挖宽度及深度，根

据开挖土质及挖深确定放坡坡度。因现场场地有限，无土方堆放场地，因此开挖

时土方均接受汽车外运，基础验收后进行回填。基坑开挖时，同建设单位协商，

进行合理的土方调配，以利于基础竣工后的回填。

b、基坑护坡做法：基坑接受管井降水，在基坑内共设置八眼降水井，降水井

深度25m,管径40cm。因本工程开挖深度为4.9米，且地质条件良好，接受放坡

不需求用打桩等措施来支护。基坑周围坑边须设置坚固的防护栏杆，并挂设立网。

栏杆运用钢管且打上天面50-70cm,杆距基槽边距离不应小于150cm,高度1.2m,

并刷红白相间警示色。

基坑周围不宜堆放土方、钢筋等建筑材料和大型机械，以增添坑边的地面堆

载，基坑周边严禁超堆荷载。基坑周围必需设置坚固牢靠防护栏杆，并挂设密目

式安全网，夜间必需设有红色标志灯。

c、土方回填

为保证地下室外墙的结构安全，地下室外土方回填在外墙的混凝土强度达到

100%以前不行施工。

回填土接受场外汽车运土。施工前，应肃清基坑内的建筑垃圾、积水、淤泥、

杂物等，修整好行车道路，保证畅通。根据现场立体水、电、降水管线布置图探

明正确地位，妨碍物提早肃清，坐标及标高把握点加以爱护。为防止回填时土方

进上天下室后浇带内侧墙，后浇带处砌筑240nlm厚挡土墙，挡土墙外侧做不小于

6mm厚SBS卷材防水层,外墙防水爱护层接受密度20kg/n?的5cm厚聚苯板，与回填土

施工同步进行。

回填压实方法

a)普通要求

填土应尽量接受同类土填筑，并且把握土的含水率应符合有关规定。当接受不

同含水率的土填筑时，应按土类有规章分层铺填，将透水性大的土层置于透水性

较小的土层下面，不得混杂运用，边坡不得用透水性较小的土封闭，以利于水分

排解和基土波动，并避开在土方内构成水囊和产生滑动景象。

b)分段填筑时每层接缝处应做成大于1：1.5的斜坡，碾压及夯实区域堆叠

不小于0.5〜1.0m,上下层错缝距离不小于1.0mo

c)填土应预留肯定的下沉高度，以备内行车、堆重或干湿交替等自然要素作

用下，土体渐渐沉落密实。当接受机械分层夯实时，其预留下沉高度对砂土为L5%,

对粉质黏土为3〜3.5%o

c质量把握与检验

接受环刀法取样测定土的干密度，求出土的密实度，或用轻松触探仪直接经

过锤击数来检验干密度和密实度。按规范要求取样。

5.1.5、防水技术措施

a、防水原材料要求

进场材料必需有出厂合格证，检验报告。材质必需符合国家有关规定。进场材

料，必需经复试合格后方可运用。

b＞防水施工预备

(1)基础垫层浇筑后在混凝土面层上接受1：2水泥砂浆抹平、压光，阴阳角处

压抹成小圆角。

(2)地下室混凝土底板范围砌筑成240mm厚，砌筑砂浆为M5.0水泥砂浆。砖胎

模内侧用25mm厚1：2水泥砂浆抹平压光。

⑶砖模内侧接受1：2水泥砂浆抹防水找平层时，必需保证平整、光滑。破

模侧立面防水爱护层为15mm厚1:3水泥砂浆；抹砂浆前先用掺量为水泥TJ胶分量

10%的水泥素浆在防水卷材表面甩毛一遍，待水泥浆干硬后再抹水泥砂浆爱护层。

(4)卷材必需有产品出厂合格证，且应对其次要功能目的复检合格；防水操作

人员必需有防水专业上岗证书。

(5)基层坚实平整，不得有突出的尖角和凹坑或表面起砂景象；施工前检查卷

材，卷材应无破损底板接受松铺，墙板接受满粘。

c、操作要点

(1)在全部阴阳角及接缝处必需加设一道防水附加层做添加处理，先按细部外

形将卷材剪好，然后施工操作，保证阴阳角及接缝处防水附加层每边外延300mm。

(2)SBS卷材搭接缝及收头的卷材必需100%烘烤，粘铺时必需有熔融沥青从边

端挤出用刮刀将挤出的热熔胶刮平,沿边端封严。

(3)大面积满黏运用“滚铺法”施工，先铺大面，后粘接搭接缝。

d、防水节点做法

(1)侧墙与底板基础放脚分两次施工，第一次墙面由檐口底板向下施工至墙根

部，其次次将底板上翻卷材铺贴掩盖放脚基础，程度与竖向搭接接缝留在程度面

上距边缘200mm处。

(2)各种穿墙管道口施工至预留洞口根部，管道根部周围接受300mm宽附加层

具体做法参见《地下工程防水技术规范》(GB50108-2001)。

(3)在回填土前砌好120mm厚非粘土烧结砖爱护墙，防止毁坏SBS卷材防水层。

为防止回填土挤坏爱护墙，应每隔三皮砖在灰缝中放置2中6通长拉接钢筋。

5.2、主体工程

5.2.1、钢筋工程技术措施

钢材进场时，项目部质检员与材料员等对钢材严厉按《钢筋混凝土用热轧带

肋钢筋》和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》等规范进行外观质量、标志、出厂质

量证明书等验收，并抽样进行力学验收，合格后方可进行加工。钢筋一致由钢筋

加工间集中制造。钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并按批分别堆放划一，

避开锈蚀或油污。

工艺流程：下料配料一成形加工一清算模板杂物一在模板上划主筋、分布筋间

距线f先放主筋后分布筋一下层筋绑扎一下层筋绑扎f放置马凳筋及垫块。

a钢筋下料、成形加工

（1）下料配料：钢筋因弯曲会使其长度发生变化，这一点在配料中值得留意,

因此不能直接根据图纸中尺寸下料，必需理解对混凝土爱护层、钢筋弯曲、弯钩

等规定，再根据图中尺寸正确计算其下料长度。钢筋配料应坚持节省利用的准绳,

计算应填写配料单，下料制造根据配料单进行。配料时，尚要考虑施工需求的附

加钢筋。

（2）成形加工：钢筋表面应洁净，油污、浮皮、铁锈等应在运用前肃清洁净,

在焊接前，焊点处的铁锈应肃清洁净，除锈后留有麻点的钢筋不得听凭运用。钢

筋切断断口规整，不得有马蹄形或端头弯曲等景象，钢筋切断长度要求正确，其

允许偏向为±10mm。

（3）质量要求：钢筋成形外形正确，立体上没有翘曲不平景象；钢筋弯曲点

处不允许有裂纹，为此，钢筋弯曲时要避开弯来弯去的景象；钢筋弯曲成形后的

允许偏向：全长±10mm,弯起钢筋起弯点后位移20mm,弯起高度±5mm,箍筋边长

士5mmo

b.本工程D16及以上钢筋均接受直螺纹连接：

（1）工艺流程：对钢筋端部削平一切削螺纹一滚丝一进行连接套筒一连接

钢筋。（2）钢筋丝头加工

a）钢筋端部不得有弯曲，消灭弯曲时应调直后再进行加工。

b）钢筋下料时宜用砂轮锯等机具，不得用电焊、气割等切断。钢筋端面宜

平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或歪曲。

c）钢筋规格应与滚丝器调整全都，螺纹滚丝的长度应满足设计要求。

d）钢筋丝头加工自检终了后，应马上套上爱护帽，防止损坏丝头。

（3）套筒加工

a）套筒应根据产品设计图纸要求在工厂加工制造，其材质、螺纹规格及加

工精度应满足设计要求并按规定进行消费检验。

b）套筒的内螺纹尺寸宜按GB196标精确定，中径公差应满足GB197标

准中6H精度要求。

c）套筒加工完成后，应马上用防护盖将两端封严，防止套筒内进入杂物。

（4）攻丝

需求接受机械连接的钢筋还要进行攻丝，攻丝长度必需符合规范要求，需求

留意的是标准型接头和正反丝接头的区分：

a）标准型接头：次要运用在梁、墙、柱的大部分受力钢筋连接。

b）正反丝接头：在钢筋两端均不能转动时，将两钢筋端部互绝对接，然后拧

动套筒，在钢筋不转动的状况下完成钢筋的连接接长,此种接头在顶层墙、柱钢筋

和梁末端钢筋安装绑扎时运用。

c）钢筋绑扎

钢筋接受人工搬运，在塔吊有效半径范围内运用塔吊直接吊至施工操作面。钢筋

接受人工绑扎的方法，绑扎时分析受力状况，留意钢筋的地位与绑扎挨次。

d）钢筋检查验收:

钢筋绑扎终了后，准时进行检查验收。根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、

根数、间距、外形、尺寸能否正确，检查负筋的地位能否正确，钢筋弯钩朝向能

否正确。检查钢筋接头的地位及搭接长度、锚固长度能否符合规定。检查混凝土

爱护层能否符合要求。检查钢筋绑扎能否坚固，有无松动景象。要求绑扎缺扣、

松扣的数量不超过应绑扣数的10%,且不应集中。钢筋表面有无油渍、颗粒状（片

状）铁锈。

5.2.2、模板工程技术措施

本工程为剪力墙结构，碎工程量较大，结构类型较简单，不同结构型式对模

板的要求各不相反，选择符合工程实践、拆装机警、顺应性强、运输便利、运用

牢靠，便于周转和保证碎浇注质量的模板，本工程拟接受以竹质胶合模板。

a.模板工艺流程：

按图纸尺寸做模板拼装小样一备模进场一验收一码放一放线一支模一加固一

校正-*验收一预备混凝土浇筑。

b.普通要求

①模板的材料、模板支架材料的材质符合有关标准规定。

②模板及其支架要能保证工程结构和构件各部分外形尺寸和互相地位的正

确。有足够的承载力量、刚度和波动性，能牢靠地承载浇筑混凝土的自重和侧压

力，以及在施工程中所产生的荷载。并且构造简约，装拆便利，并便于钢筋的绑

扎、安装和混凝土的浇筑、养护要求。模板的接缝不得漏浆。

③模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。对油质类等影响结构或妨碍装饰工程

施工的隔离剂不接受。严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。

c.剪力墙模板施工

①地下剪力墙模板以10义10cm木方为边框，两头竖向5X10cm木方为次龙骨，

横向为两根10义10cm木方主龙骨。次龙骨与竹胶板之间、主次龙骨间用钉子连接，

次龙骨间距为200mm(净间距)，主龙骨的间距与拉螺栓的设置绝对应。对拉

螺栓接受618钢筋，竖向间距为0.8m,横向间距为0.6m,即每一张竹胶板

(1220mmX2440mm)上均匀分布6根对拉螺栓。模板上墙之前先根据预定的

地位打好对拉螺栓孔，并将开孔处用油漆封好，但不能涂在板面上，防止净

化墙面。

②墙体阴角处模板要用lOcmXIOcm木方背棱，两块竹胶板两头塞紧海绵条。

每次作为一个全体安装、拆除，阳角两竹胶板间要用海绵条塞实，并用木方封住

接缝。

③支模前要先延墙方向搭设脚手架，用以固定模板，另一侧脚手架，应根据场

地实践状况进行搭设，脚手架搭设终了后开头安装已加工好的竹胶板拼接大模板。

按挨次将大模调到指定地位，粗略定位。吊装模板时先安装靠近护壁一侧大模，

将大模与绑扎好的钢筋网片暂时绑住固定。在吊装另一侧模板时应将对拉螺栓穿

上，待模板到位后，再将其拧紧，并经过两侧的架子进行加固。

④为把握剪力墙的钢筋爱护层符合规范要求，除要求根据操作规程要求放置砂

浆垫块外，在墙钢筋网片上下、左右每隔1m焊接610等墙厚的短钢筋头顶住模板,

防止剪力墙的钢筋网片偏移导致爱护层厚度不足。

⑤地下室外墙拆模后对拉螺栓孔部位按以下方法处理：首先将对拉螺栓孔两端

的木垫片剔除洁净，然后用气焊将对拉螺栓齐根割掉；将孔内清算洁净后用掺硅

质防水剂的干硬性细石混凝土压实抹平。

d.梁板模板安装

①工艺流程：搭支撑及操作架子一量标高一架管，调整木方一装梁底模一检

查--柱脖模板安装一梁侧模-*梁垫块一调直加固一检验

②根据建设单位供应的施工图，结合工程的本身特点，本工程的楼板模板接

受组合钢模板和竹模板。

a）施工放线：在搭设架子行进行放线工作：将柱墙边线、把握线、主梁投影

线投放在楼板上。

b）搭设备工架子：按线搭设，每个梁的交叉点立一根定尺立杆，以备架设钢

管及木方。搭架子前在地面上铺通长5mm厚脚手板于立杆下面。第一道距地20cm,

以上每1.2m一道立杆上下要垂直。上绑程度杆，用水准仪找平，把握梁底标高，

满红架子上绑排木（10cmX10cm）木方间距不大于1.2m,作为木模龙骨。按设计

标高调整支柱的标高，然后铺梁底模，拉通线找直，梁底起拱。起拱高度为跨度

的2%梁底支设终了后，绑扎钢筋，经检查钢筋合格后，安装梁侧模，用木模时，

长度不合模数时，用5cm厚木模做调整，调整模设置在跨中地位，以保证梁柱节

点划一。梁的侧模用连系角模，由U型卡连接，接受帮夹底的方法，梁的两个底

夹自粘胶带封条。

c）立杆间距800mm梁帮加固用648钢管和拉杆栓加固，梁帮内侧设支顶杆，

间距800~1000mm一个，梁帮加固点程度间距600〜800mm。

d）在梁帮外侧，梁板腋角处设斜顶杆，间距600—800mm。安装后校正梁中线

标高、断面尺寸，将梁模板内杂物清净，并垫好钢筋爱护层垫块，下预埋件。

e）梁模检验合格后，支板模因工程板厚不全都，分别按各自板厚调整标高。

e.楼梯模板:

楼梯底板接受竹胶合板，踏步侧板及挡板接受25mm厚木板。在楼梯混凝土浇

捣终了后，踏步面接受木板封闭，以确保踏步尺寸精确，棱角残缺。

施工时，应安装平台梁和平台板模板，再安装楼梯板模板。

f.电梯井模板:

电梯井模板以10义10cm木方为边框，两头竖向5义10cm木方为次龙骨，横向为

两根10义10cm木方主龙骨。次龙骨与竹胶板之间、主次龙骨间用钉子连接，次龙

骨间距为200mm(净间距)，主龙骨的间距与拉螺栓的设置绝对应。对拉螺栓

接受618钢筋，竖向间距为0.8m,横向间距为0.6m,即每一张竹胶板(1220mm

X2440mm)上均匀分布6根对拉螺栓。模板上墙之前先根据预定的地位打好

对拉螺栓孔，并将开孔处用油漆封好，但不能涂在板面上，防止净化墙面。

墙体阴角处模板要用10cmX10cm木方背棱，两块竹胶板两头塞紧海绵条。每

次作为一个全体安装、拆除，阳角两竹胶板间要用海绵条塞实，并用木方封住接

缝。

支模前要先延墙方向搭设脚手架，用以固定模板，另一侧脚手架，应根据场地

实践状况进行搭设，脚手架搭设终了后开头安装已加工好的竹胶板拼接大模板。

按挨次将大模调到指定地位，粗略定位。吊装模板时先安装靠近护壁一侧大模，

将大模与绑扎好的钢筋网片暂时绑住固定。在吊装另一侧模板时应将对拉螺栓穿

上，待模板到位后，再将其拧紧，并经过两侧的架子进行加固。

电梯井模板支设表示图

g.质量把握要点

(1)模板的配制：模板材料运用木模板，模板进场后，要严厉选择运用，模板

光滑平整，不得歪曲变形，表面不得有节疤、缺口等。按规格和种类分别堆放，

运用前刷隔离剂，防止粘模。

模板在支设前，要按图纸尺寸对工程的支模部位做拼装小样方案，确定模板

的拼装方法，协作相应的加固系统，保证刚度、强度及波动性，并且为了保证梁

柱节点地位，不漏浆、不产生错位，梁柱接槎处平整。

模板在支设时要援用样板，经检查合格后方可实施全体工程的开放，并确保

全体工程的质量符合工艺标准的要求。

(2)模板检查把握：保证各部位截面尺寸和各节点地位的正确，做到不缩模、

不胀模、不变形。

模板拼缝紧密，U型卡完全，不得漏浆，对反复运用的模板，设专人清算、

修整，柱模板支设后，用经纬仪找直，保证柱的垂直度。保证模板支设架子具有

足够的强度、刚度和波动性，能牢靠的承受混凝土浇筑的分量、侧压力及施工过

程中产生的全部荷载，梁支模根据跨度按规定要求起拱。拆模时，保证构件棱角

不受损坏、不变形，有良好的养护措施,不消灭裂痕。模板经三方检验合格后并填

写质评材料方可进行下道工序施工。

h.拆模

现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，必需符合设计要求，当设计无

具体要求时，应严厉根据施工规范规定执行。侧模可在混凝土强度能保证其表面

及棱角不因拆除模板而受损坏后，予以拆除。

拆模时，按合理挨次进行拆除，普通按后支的先拆，先支的后拆，先拆除非

承重部分，后拆除承重部分。拆模时不得强力震惊或硬撬、硬砸，不得大面积同

时撬落或拉倒，对重要承重部位应拆除侧模，检查混凝土无质量成绩后方可连续

拆除承重模板。已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度

等级后，方可承受全部运用荷载；当施工荷载产生的效应比运用荷载的效应更为

不利时，先进行核算，加设暂时支撑。

5.2.3、混凝土工程技术措施

混凝土工程是现浇结构施工的重要部分，本工程施工特点是混凝土工程量大、

钢筋密集。本工程接受商品混凝土，基础时接受用象泵浇筑混凝土；主体时，根

据泵的作业量，支配两台HBT80车载泵泵进行混凝土保送。

a.浇混凝土前的预备工作：对曾经全部安装终了的模板、钢筋和预埋件、预

埋管线、预留孔洞等进行检查和隐蔽验收。浇筑混凝土所用的机具设备、脚手架

等的布置及支搭状况经检查合格。混凝土浇筑前，清算模内杂物、积水等，对木

模板先进行浇水潮湿。

严厉要求商碎供应站计量允许误差把握在：水泥、水±2%,粗细骨料±3吼

混凝土搅拌工夫把握在90s以上。混凝土浇筑时的坍落度把握在100〜150mm。

b.、混凝土运输：为了防止混凝土在运送过程中坍落度产生过大的变化，要

求从搅拌开头60min内运送浇注地点。

c、混凝土浇筑

(1)柱混凝土浇筑：柱浇筑前底部应先填以5〜10cm厚与混凝土协作比相反的

减半石子混凝土，柱混凝土分层振捣，每层厚度不大于50cm。振捣时振捣棒不得

触动钢筋和预埋件，除下面振捣外，下面要有人随时敲打模板。

(2)梁、板混凝土浇筑：梁、板同时浇筑，浇筑方法是从一面开头往另一面用

“赶浆法”，即先根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底地位时再与板的混凝

土一同浇筑，随着阶梯形延伸，梁、板混凝土浇筑连续向前推进。

振捣时不得触动钢筋及预埋件。浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用以振捣器

垂直浇筑方一直回振捣，振捣终了后用长木抹子抹平。施工缝处，柱头里面及有

预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。浇

筑方向应沿着次梁方向浇筑楼板。

（3）楼梯混凝土浇筑：楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏

步地位时再与踏步混凝土一同浇捣，不断连续向上推进，并随时用抹子将踏步上

表面抹平。施工缝：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯

段1/3的部位，应与梯底板构成90°。

（4）地下室剪力墙混凝土浇筑：

a）浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔工夫不应超过2h,每层浇筑厚度把握在60

厘米左右，因此必需预先支配好混凝土下料点地位和振捣器操作人员数量。

b）振捣棒移动间距应小于50厘米，每一振点的连续工夫以表面呈现浮浆为度，

为使上下层混凝土结合成全体，振捣器应插入下层混凝土5厘米，振捣时留意钢

筋密集及洞口部位，为防止消灭漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大

体全都。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。

c）混凝土墙体浇筑终了之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高

线将墙上表面混凝土找平。

d、技术措施：本工程各层的层高较高，浇筑下料时，应防止混凝土离析，

接受薄钢板制造的串筒来把握混凝土自在下落的高度（高度把握为2m）。混凝

土振捣接受插入式振器，应分层振捣密实，在振捣下层时应插入下层混凝土

5cm左右，并应在下层混凝土初凝行进行。混凝土振捣应挨次正确，避开消

灭漏振，过振景象。

e、混凝土养护：混凝土浇筑终了后，应在12h以内加以掩盖和浇水，浇水次

数应能保持混凝土有足够的润湿形态，养护期普通不少于七昼夜。冬季高温时接

受草包掩盖洒水养护等方法。在已浇筑的混凝土强度未达L2N/mm2前，不允许在其

上踩踏或安装模板及支架。

f、混凝土质量检查：混凝土浇筑完成后，准时对混凝土表面进行外观质量与

允许偏向项目检查，在外观上检查有无麻面、露筋、裂痕、蜂窝、孔洞等缺陷。

万一有局部缺陷时，经监理认可后，严厉按现行规范进行修整。

g、施工缝的留置

（1）混凝土施工缝的留置准绳

a）底板混凝土：底板上设后浇带，后浇带迎水面处预埋300mmX3mm外贴式止

水带，预埋深度为150mm。并加做400mm宽8mm厚聚合物的水泥砂浆防水层。

b）地下室墙壁混凝土：墙体只允许留程度施工缝，竖向要设缝时接受后浇带。

地下室外墙板竖向施工缝留置在底板面对上300mm,墙中设置止水钢板。墙体程度

施工缝不应留在剪力与弯距最大处或底板与侧墙的交接处，应留在高出底板表面

不小于500mm的墙体上，并作收缩止水条止水。

c）顶板的垂直施工缝接受橡胶止水带。

（1）施工缝的处理

a）在留置施工缝处连续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小

于1.2Mpa。

b）在已硬化的混凝土表面，应肃清水泥薄膜和松动的石子以及脆弱混凝土层，

并加以充分潮湿和冲洗洁净，且不得有积水。

c)在浇筑混凝土前，施工缝处先铺水泥浆或与混凝土成分相反的水泥砂浆一

层。浇筑时混凝土应细致振捣，使新旧混凝土紧密结合。

h、施工缝施工方法

程度施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物肃清，先铺净浆，再铺

30~50mm厚的1:1水泥砂浆或刷混凝土界面处理剂，并准时浇筑混凝土。

j、后浇带施工方法

本工程设置800mm伸缩后浇带，后浇带的施工温度应低于两侧混凝土施工时

的温度，且宜选择气温较低的季节施工。浇筑前混凝土表面要凿毛、清洗洁净，

并保持潮湿，再加以接浆(高标号水泥砂浆)。后浇带混凝土接受高于原设计强

度等级一级的微收缩混凝土浇捣。浇筑完成后加以养护。

k、试块留置

(1)试块制造、养护是已浇混凝土强度的重要根据，所以现场实验送样员肯定

要仔细做好该项工作。

(2)混凝土试块制造在工作面上，混凝土入模前制造。试块制造数量应按规定

留足，梁板部位混凝土浇筑时，要做好拆模试块。

(3)混凝土要按有关规范见证取样做试块，所以浇筑混凝土前应告诉相关单

位。

(4)浇灌混凝土时应在施工日记中具体记录其浇灌地位、标高、构件、称号、

强度等级、协作比、浇灌工夫、试块留置数量及振捣人员等。

5.2.4、砌筑工程技术措施

a.砌块运用前2天要适当浇水潮湿，砌块应保证有28d以上的龄期。

b.砌筑前应根据砌块皮数制造皮数杆，并在墙体转角处及交接处直立，皮数

杆间距不得大于10米。

c.组砌时，灰缝要互相错开，搭砌长度不小于120mm,假如不能满足要求时应

在程度灰缝中设266压筋，长度应不小于700,灰缝应横平竖直，程度灰缝厚度

415mm,垂直灰缝宽度》20mm。

d.门窗洞口要砌筑平直，墙身落底处先砌四皮普通机砖，墙上口要用普通机

砖斜砌挤紧(斜度为60°)留意砂浆要饱满。墙体不得留设脚手眼，每天砌筑高

度不得大于1.8mo

e.做好砌块的抗震压筋，拉结筋为266,压入砌块长2700,伸入墙、柱长2

500,砌块墙上预留孔洞时，在洞口上部放置266钢筋并入两边墙体长度每边4

500o予埋拉结筋接受电锤于混凝土柱打孔，环氧树脂胶锚固钢筋。

f.同时由于砌体墙同混凝土结构交接处简约产生裂痕，针对此项通病特制定

如下的把握措施：

(1)把握砌块的含水率，选择干缩率小、含水率合适的砌块，砌块应具有较小

的干缩率，较高的密实度，出厂龄期应大于28天，其绝对含水率应略低于当地的

环境湿度，使砌块内所含水分与大气中的水分接近均衡，从而增添墙体的干缩变

形，对砌块的含水率把握应贯穿砌块的消费，运输、储存的全过程当中，砌块运

到施工现场应防止雨淋。

(2)严厉把握砌筑砂浆的质量，其要满足强度，密度，稠度，保水性，和抗冻

性的要求，同时应具有粘附力强，低收缩和坚实性好的特点。保证砂浆协作比精

确，砂浆分层度不应大于30mm,稠度把握在60mm左右，拌好的砂浆在

3小时内用完。

(3)砌筑过程中，在施工现场装备水源，脚手架上放置水桶等，铺浆前向砌筑

面过量淋水，以便于砌筑和保证砌筑砂浆有适当的硬化条件。

(4)加强填充墙和混凝土柱的连接，填充墙和混凝土柱连接处，在柱内予留2。6

的钢筋与填充墙拉结，钢筋的竖向间距500nlm。

(5)填充墙同混凝土梁板间的连接，待填充墙沉实后，在填充墙的顶部接受实

心混凝土砌块斜砌，而且必需逐块敲紧砌实，用大于M5.0的砂浆填满挤实，当墙

长大于5米时，墙的顶部应予埋钢筋拉结。填充砌体同混凝土构件连接处做法如

卜图所不：

5.3、装修工程

5.3.1、室内墙面抹灰工程

施工工艺：基层处理一洒水潮湿一贴灰饼一冲筋一抹底子灰一抹罩面灰压光

a.基层处理：抹灰前，墙面应打扫洁净，浇水潮湿，检查墙面垂直平整度，

定出抹灰厚度，最薄处不少于7mm。

b.墙面冲筋：在2m左右高度，离两边阴角100—200mm处各做一个大小70mm

直径的灰饼，厚度按墙面垂直度定，灰饼用打底子灰砂浆，然后根据下面两个灰

饼用靠尺挂垂线做下面两个灰饼，下面两个灰饼高出踢脚线上口，再用这四个灰

饼拉小线做出其它两头灰饼，其间距以1.2-1.5m为宜。

c.根据灰饼厚度，用底子灰将上下同一直线的灰饼成一条宽约100mm的标筋

面应与灰饼面平。

d.在做完标筋后，马上开头抹底子灰，底子灰用水泥石灰砂浆，抹底子灰不

得待标筋干了再抹，以防冲筋部位高出墙面，形成墙面不平，底子灰用木抹子抹

上，再靠尺从下往上将墙面刮平。

e.室内门窗洞口的阳角先做1:2水泥砂浆护角，高度为通高，宽度每边为

50mm。

f.为防止墙面消灭空鼓、开裂等质量成绩特制定施工措施如下：

(1)严厉根据施工规范的要求操作，基层处理：在抹灰前仔细肃清基层上的油

污，灰渣、可以用10%的烧碱溶液清洗，清洗后用清水冲刷洁净，预备抹灰前将墙

面完全润湿，杜绝随潮湿随抹灰或完全不潮湿就抹灰。

(2)抹灰前，混凝土表面刷碎界面处理剂一道(掺有108胶的水泥细砂浆)，

甩在混凝土表面，使其表面构成麻点，添加粘结力。

(3)抹灰前在混凝土结构同墙体交接处，满钉镀锌钢丝网，混凝土表面和砌体

表面的搭接宽度均不小于150mm。

(4)抹灰砂浆严厉根据协作比投料制备，保证砂浆具备良好的和易性。

(5)脚手架眼、电线管等部位的处理，在基层处理时必需将脚手架眼堵塞严实，

砖缝内砂浆饱满，同时留意准时养护，防止干燥产生空鼓裂痕。

⑹抹灰操作时必需多遍成活，要求与基层及各层粘结坚固，赶压密实，面层

抹灰压光不少于两遍，要求平整，光滑，线角顺直清楚。

(7)养护：抹灰完成后，应加强养护，防止抹灰层干燥过快产生龟裂，养护应

在抹灰表面完全硬化时开头，普通在2—3天后进行，养护工夫不少于5天。

(8)对于隔夜灰，包括曾经硬结的灰浆，确定严禁运用，对打扫上去的灰渣严

禁过筛后代砂运用。

5.3.3、内墙涂饰工程

施工工艺：基层处理一涂刷稀乳液一满刮腻子~涂刷涂料

a.基层处理：基层表面平整，纹理质感均匀全都。基层表面不太滑，以影响

涂料与基层的粘结力。

b.涂刷稀乳液：为添加基层与腻子或涂料的粘结力，在批刮腻子或涂料之前,

先刷一遍与涂料体系相反或相应的稀释乳液，使乳液浸入基层外部，使基层洁净

坚实，添加与腻子或涂料的粘结力。

c.满刮腻子：内墙和顶棚应满刮乳胶涂料腻子1-2遍，干燥后在用砂纸打磨

平整。

d.涂刷涂料：涂料涂刷2遍，每遍涂料的工夫间隔lh左右，涂膜不宜过厚过

薄，普通以充分盖底，表面均匀为宜。

(1)喷涂涂料:喷涂的空气紧缩机的压力把握0.5-0.8Mpa,检查并调整好喷斗。

用塑料布遮挡不喷涂的部位。喷涂时受握喷斗要稳，出料口与墙面垂直并与墙面

距离50cm左右。喷涂挨次为：先窗口，然后来回旋转喷涂墙面。

(2)刷涂：刷涂普通运用排笔，先刷门口，然后竖向，后横向涂刷，两边成活,

其工夫间隔2h。接头颜色处理均匀全都。

5.3.4外保温工程

a、施工预备

(1)施工人员、技术人员应仔细生疏图纸、相关国家和地方规范、图集及保温

施工工艺。

(2)施工前仔细查阅施工图纸，在图纸会审的基础上争取将施工中可能遇到的

难题在施工前处理。

施工前工长应对操作人员进行具体的技术交底及安全交底，并做好进场培训I。

2.RFT自控相变储能节能材料施工工艺

施工条件

门窗框应安装坚固，并按设计或规范要求将周围门窗口缝塞严嵌实，门窗框

应做好爱护，然后用1:3水泥砂浆塞严抹平。

墙面基层已按要求清算洁净，脚手眼、暂时孔洞已堵好，窗台、窗套等已补

修划一。

外墙外保温施工前根据施工方案已完成作业指点书工作。

施工现场环境温度及基层表面温度在施工中及施工后24小时内均不得低于5

度，风力应不大于5级，风速不宜大于10m/s,冬季应避开阳光暴晒，严禁雨天施

工。旱季施工时应做好防雨措施。

外墙上人爬梯、水落管管卡、各类预埋件、空调板栏杆等已安装终了，并预

留出外保温层及饰面层厚度。

b.基层处理

(1)对砌体填充墙进行片面检查，对脚手架孔洞接受C20细石混凝土进行填

塞，剔除砌体表面粘接砂浆及杂物。

(2)清算混凝土墙面上残留的浮灰、脱模剂、油污等杂物及抹灰空鼓部位等。

(3)剔除柱接槎处劈裂的混凝土块、夹杂物、空鼓等，并重新进行修补；窗

台挑檐根据2%用水泥砂浆找坡，外墙各种洞口用细石混凝土填塞密实。

(4)对墙体表面平整度、垂直度检查，超差时对突出墙面处进行剔凿打磨，

对凹进部位进行找补；以确保整个墙面的平整度、垂直度满足规范要求，阴阳角

方正、上下迟滞。

(5)混凝土结构表面用水泥素浆扫毛，砌体结构部分将表面浮沉肃清洁净，

做510MM厚1:3水泥砂浆找平层后进行保温层施工。

(6)外墙保温施工前应提早浇水潮湿，确保与保温层粘接良好，不消灭空鼓、

裂痕景象。

c.施工流程及方法

(1)流程

做平整度、垂直度处理--贴饼、冲筋--基层处理--分层涂抹RFT材料至设

计厚度--固定钢丝网--涂抹RFT材料-一压玻纤网布(次要预防腻子层开裂)压

抹RFT材料

(2)施工做法

涂料饰面系统做法

a)、基层墙面刷界面剂；

b)、抹自控相变储能节能砂浆保温材料；

c)、用公用尼龙胀管螺钉固定0.9厚镀锌钢丝网；

d)、弹性底漆，柔性腻子；

e)、涂料饰面

(3)贴饼、冲筋

保温施工前必需先找好方正，用经纬仪将大角把握线放出、弹好墨线，保证

程度线，确保大角垂直度，墙面横向用水准仪将程度把握线放出弹好墨线，保证

程度横向平直。根据保温设计厚度，在顶部墙面大角处固定钢线，挂垂直。根据

垂直把握通线做垂直方向灰饼，再根据两垂直方向灰饼之间的通线，做墙面保温

层厚度灰饼，每灰饼之间的距离（横、竖、斜向）不超过2米。灰饼可用保温浆

料做，门窗口阳角等处按把握线上下做灰饼保证门窗方正及几何尺寸。

（4）抹底层RFT自控相变储能节能材料

保温层每遍工夫间隔不行太短以保证每层施工质量。

在墙体潮湿的状况下抹灰层RFT自控相变储能节能材料，用压尺刮平找直，

用木抹板搓毛。搓毛后，片面检查其平整度、垂直度、阴阳角能否方正、顺直，

发觉成绩准时修补处理。

（5）抹中层RFT自控相变储能节能材料

保温层二次施工前应对底层保温进行片面检查，自检终了后上报监理、建设

单位，监理、建设单位验收合格赞同后，再进行二次保温层施工，两头施工做法

同底层。

（6）固定镀锌钢丝网

a）待中层保温材料干燥后方可进行镀锌钢丝网的固定

b）在墙身阴阳处必需从两边墙身埋贴的网格布双向绕角且互相搭接，各面搭

接宽度为不小于200MM

c）将大面钢丝网沿长度、程度方向绷直绷平。留意将弯曲的一面朝里放置，

开头大面积的埋贴，钢丝网搭接长度均应大于40MM,搭接部位以不大于30CM的距

离用镀锌铅丝将两网绑扎在一同。裁剪钢丝网过程中不得将网构成死折，在铺贴

过程不得构成网兜，皱曲，翘边。

（7）抹面层RFT自控相变储能节能材料

a）镀锌钢丝网固定完成后，进行面层RFT自控相变储能节能材料抹面施工。

b)全部阳角部位，面层砂浆均应做成尖角，不得做成圆弧

c)面层砂浆施工应选择施工时及施工后24小时没有雨的天气进行，避开雨水

冲刷形成返工

d)施工时应达到贴饼、冲筋的厚度，并用大杠搓平，使墙面平整度达到要求

e)抹灰层RFT自控相变储能节能材料面层RFT自控相变储能节能材料初凝

前收光时，把玻纤网格布用抹子直接铺压在材料表面，同时收光，严禁漏铺。立

体玻纤网格布之间挨次搭接，其搭接宽度80MM为宜。

d.质量标准

(1)所运用材料必需符合标准要求。RFT材料附有出厂合格证，并且不得淋雨、

受潮、结块。并在保质期内运用。

(2)RFT层厚度及构造做法应符合设计要求。

(3)RFT层与主墙及各构造之间必需粘接坚固、无脱层、无裂痕。

(4)RFT层表面平整、洁净、接茬合理，无抹纹、线角顺直、清楚。

(5)外墙面全部窗口、孔洞、槽、盒地位尺寸精确，口角方正划一,

表面洁净、光滑，管道后抹灰平整无缺陷。

(6)滴水线(槽)流水坡向正确，线(槽)顺直、划一全都。

5.4、屋面工程

5.4.1、保温层施工

干铺聚苯板保温层，表面两块相邻的板边厚度应全都。普通在块状保温层上

用松懈料湿作找坡。保温层施工后，可进行屋面面层施工。

5.4.2、找坡层施工

1：8收缩水泥瑰宝岩找坡层，找坡层最薄处为30mm，找坡坡度为i=2%。

5.4.3、找平层施工

a.基层清算：将找坡层上表面的松懈杂物打扫洁净，整理平整、密实。

b.管根封堵：大面积做找平层前，应先将出屋面的管根、变形缝、屋面暖沟

墙根部处理好。

c.抹水泥砂浆找平层：1：3水泥砂浆。

5.4.4、防水层施工

本工程屋面防水接受SBS改性沥青卷材防水，贴卷材的基层表面应打扫洁净,

待基本干燥后方可涂刷冷底子油。按设计要求先做卷材附加层。

铺贴檐沟卷材：应运用粘贴法操作，先从雨水口侧铺贴，卷材的碰头应在两

个雨水口两头。檐沟外侧贴在边棱上口，内侧贴在屋面上不小于20cm。

铺贴屋面卷材：铺贴卷材的方向，应根据屋面坡度及屋面能否受振动来确定。

铺贴时应从檐口开头往上铺；铺贴工人用两手紧压卷材向前滚压，并用力均匀揉

压，防止防水层起皱。平行于屋脊的搭接缝应顺水流方向，垂直于屋脊的搭接缝,

应顺主导风向。每幅卷材贴好后，应马上将卷材上端卷材层固定在墙上。泛水上

部与墙间的缝隙运用水泥砂浆填平，卷材的上端运用水泥砂浆封盖紧密。防水层

做完后，检查有无渗漏或积水，做蓄水实验24小时无渗漏为合格。

5.5室外管线安装安装施工方案

于本工程为三个较为独立的工作生活区，室外的给排水管道、采暖管道、电

气管道较多，在管道施工前应先由项目主管工程师制定施工方案，经报送监理工

程师及业主代表赞同后实施。

5.5.1、各专项工艺流程图：

室外给水管道安装工艺：

室外排水管道安装工艺:

室外供暖管道（直埋）安装工艺:

5.5.2、根据施工图检管沟坐标、深度、平直程度、沟底管基的密实度等必需

符合施工规范要求。

5.5.3、管道承口外部及插口外部飞刺、铸砂等应预先铲掉，沥青漆用喷灯或

焊烤掉，再钢丝刷除去污物。

5.5.4、把阀门、管件稳放在规定地位，作为基准点。把铸铁管运到管沟沿线

沟边，承口朝一直水方向。

5.5.5、根据管的长度，确定工作坑的地位，铺管前把工

作坑挖好。

5.5.6、安装管道、管件、阀门等应地位精确，阀杆要垂直向上。

5.5.7、室外地下消火栓底座下设有预制好的混凝土垫块或现浇混凝土垫层，

下面的土层要求夯实。

5.5.8、铸铁管稳好后，在靠近管道两端处填土掩盖，两侧夯实，并应随即用

稍粗于接口间隙的洁净麻绳将接口塞严，以防泥土及杂物进入。

5.5.9、管材与管件连接处接受石棉水泥接口。石棉水泥捻口用42.5硅酸盐

水泥，3~4级石棉，分量比为水：石棉：水泥=1：3：70

5.5.10、对已安装好的管道应进行水压实验，实验压力值按设计要求及施工

规范规定。

5.5.11、管道安装终了，验收前应进行冲洗，使水质达到规定洁净要求。并

请有关单位验收，做好管道冲洗验收记录。

5.6、地砖楼、地面

工艺流程：基层处理~抹找平层一弹铺砖把握线一铺砖一勾缝擦缝一养护。

5.6.1、预备工作：室内500线弹好，地面垫层及地面内管线已埋好，穿过楼

面的竖管已安完，管洞已堵塞密实，有地漏的房间已做好泛水。楼、地面基层处

理应彻底洁净。

5.6.2、作楼、地面找平层前，楼面应清水潮湿并撒素水泥，找平层砂浆应运

用干硬性砂浆，以确保基层不空裂，与面层粘结坚固。

5.6.3、楼、地面找平层作完后，各房间套法规找方，并弹出“十”字线。然

后进行预排砖，地面砖必需进行选挑，同一规格的砖用于同一房间，各房间砖应

对称布置并尽量使各房间面砖缝隙与走廊面砖缝隙绝对应，以添加美感。非整砖

用于边角处，每间层铺贴时一次完成。

5.6.4、粘贴面砖前，应先进行找点冲筋根据楼(地)面标高，以室内500程

度线为基准，用程度仪将标高引至各个房间。冲筋粘贴的地面前运用程度仪抄平,

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